调味料固态生产工艺流程图
鸡精固态调味料关键控制点操作程序
鸡精、固态调味料关键控制点操作程序配料：配料人员按照生产部下达的产品生产计划，根据不同标准配备好一定数量的所需物料。
1、将生产所需物料运到配料室，根据产品标准由小到大进行称量，500g以内物料用天平称量，5kg 以内物料用案秤称量，5kg以上用台秤称量。
2、主要物料称量顺序：I＋G→香精→鸡膏→糊精→糖→淀粉→盐→味精3、配料过程中应填写配料记录，详细记录每批产品的配料情况。
烘干：1、将制好的粒料放入料车推入烘干室烘干，司炉工将炉温升到80℃左右时，开启热风机向烘干室送入热风，根据不同季节和空气湿度大小控制烘室温度。
一般温度控制在70-100℃，烘干7小时后，将物料车推出进行筛选，由操作人员开启振动筛进行半成品筛选工作，经检验合格后，每袋按20kg/袋称重入库。
2、烘干过程中应填写关键过程控制记录，详细记录烘干室的温度和烘干时间。
鸡精、固态调味料工艺流程与操作程序工艺流程：鸡精、鸡味调味料：配料（※）→搅拌、（制粒）→烘干（※）→筛选→称重→包装→检验→入库复合调味料：配料（※）→搅拌→称重→包装→检验→入库操作程序：一、配料：（※关键控制点）1、原料验收合格。
2、配料人员按照生产部下达的产品生产计划，根据不同标准配备好一定数量的所需物料。
3、将生产所需物料运到配料室，根据产品标准由小到大进行称量，500g以内物料用天平称量，5kg以内物料用案秤称量，5kg以上用台秤称量。
4、鸡精、鸡味调味料主要物料称量顺序：I＋G→香精→鸡膏→糊精→→淀粉→盐→味精复合调味料主要物料称重顺序：I＋G→糖→盐→味精5、将配好的物料排放整齐，并注明数量、品名。
6、配料过程中应填写配料记录，详细记录每批产品的配料情况。
二、搅拌\制粒：分钟后，倒入30搅拌机操作人员把配好的物料倒入搅拌机，搅拌装料槽。
制粒机操作人员把搅拌好的物料倒入制粒机制粒。
复合调味料不需要制粒和烘干。
三、烘干：（※关键控制点烘干温度80℃左右、7小时以上）将制作好的粒料放入料车推入烘干室烘干，司炉工将炉温升到80℃左右时，开启热风机向烘干室送入热风，根据不同季节和空气湿度大小控制烘室温度。
(完整word版)五种固体调味料的配方及生产工艺
五香粉五香粉是一种复合香味型的粉状调味料。
因配料不同，有多种不同的口味和名称，如麻辣粉、鲜辣粉等，是家庭烹饪佐餐不可缺少的调味料。
★1。
主要设备粉碎机、筛网、粉料包装机。
★2. 原料配方配方1：砂仁60 g、豆蔻12g、山奈7 g、丁香12 g、肉桂7 g；配方2：大料20 g、小茴香8 g、陈皮6 g、干姜5 g、桂皮43 g、花椒18 g；配方3：大料52 g、山奈10 g、砂仁4g、甘草7 g、桂皮7 g、白胡椒3 g、干姜17 g.★3。
工艺流程原料辛香料→粉碎→过筛→混合→计量包装→成品。
★4. 操作要点①原料粉碎,将各种原料、辛香料分别用粉碎机粉碎，过60目筛网。
②混合包装,按配方准确称量并混合拌匀.50 g为1袋，采用塑料袋包装，用封口机封口，谨防吸湿。
★5. 注意事项①各种原料必须事先检验,无霉变且符合该原料的卫生指标。
②如发现产品水分超过标准,必须干燥后再分袋，若原料本身含水量超标，也可先将原料烘干后再粉碎。
产品的水分含量要控制在5％以下。
③生产时也可将原料先按配方称量准确后混合,再进行粉碎、过筛、包装。
但不论是按哪一种工艺生产，都必须准确称量、复核，使产品风味一致。
④如产品卫生指标不合格，应采用微波杀菌干燥后再包装。
酱粉酱粉以各种酱(如黄酱、面酱、蚕豆酱）为原料,配以保型剂、增稠剂、调味料等，经喷雾干燥而成。
★1。
主要设备调配罐、胶体磨、喷雾干燥机组。
★2。
原料配方酱80％、糖6%、麦精粉10％、羧甲基淀粉钠1%～2％、β一环状糊精1%一2％、水适量.★3。
工艺流程增稠剂→溶化→调配→过胶体磨→喷雾干燥→包装→成品.★4。
操作要点①糖酱融合，用适量水先将环状糊精溶化后加人酱中，边搅拌边加入，搅拌0.5h,使其反应充分.②搅拌，向酱中加入溶化好的羧甲基淀粉钠等增稠剂和糖液，搅拌均匀，通过胶体磨微细化。
③喷雾干燥，将酱料通过泵送人喷雾干燥塔，要求塔的进风温度为135℃～140 ℃，出口温度为80℃~85℃，掌握好进料量。
非即食固态调味料生产工艺流程图
非即食固态调味料生产工艺流程图
注：带★是关键质量控制点
原辅料验收：非市场采购原辅料来自经批准的合格供方，验收合格后使用，市场采购的原辅料由本公司化验室检验合格后使用。
香辛料应新鲜、气味正常、无变质。
配料：严格按配方称量，调配好原辅材料，严格按照GB 2760的规定使用添加剂，各品种的配料比例参见配料表。
加工：需要粉碎的非即食固态调味料，用粉碎机进行粉碎，粉碎过程中根据要求配置细度不同的筛网，粉碎前后和粉碎过程中都要注意检查筛网完好性；不需要粉碎的非即食固态调味料，配料后混匀或按比例搭配好，进行包装。
低盐固态酱油酿造工艺
低盐固态酱油酿造工艺酱油酿造工艺酱油是以蛋白质原料（如豆粕.豆饼）和淀粉质原料（如小麦、麸皮）为主经蒸煮、制曲、发酵与调制而成的，是一种营养物质丰富的调味品。
工艺流程图（见图1-1）一、原料处理1、机理、目的润水是使水分均匀地分布在原料中使原料中含有适量的水分，以便蒸煮时蛋白质迅速达到一次变性，淀粉质充分糊化，溶出米曲霉生长所需的营养成分，供给霉菌所需的水分。
蒸煮是使原料中的蛋白质适度变性，淀粉质充分糊化，以使被酶所分解，杀死附在原料上的微生物。
冷却是使粬料冷却一定温度，使米曲霉孢子的发芽处在适宜的温度。
2、操作规范投料前先启动球罐开关，观察设备运转是否正常，同时把罐内残水放干净。
每锅先投如定量豆粕，再用定量的70 ---80度水侵润，转锅40分钟后再投入麸皮；然后转锅3---5分钟。
按操作要求把合格原料准确数量，投入球罐内。
做到保质保量，准确无误。
投料完毕，搞好现场卫生，整理好包装物，把使用工具放到指定地方。
蒸料打开蒸汽进汽阀门，第一遍汽压升到0.08mpa时关闭蒸汽阀门，打开排气阀门至0，排除假压。
打开进气阀门，当压力到0.18—0.2.mpa时（锅内品温达到120度左右）关闭进气阀门，打开排气阀门排气至0，然后关闭排气阀门。
利用降温设备使孰料迅速冷却，减少冷却过程中的杂菌污染和时间过长蛋白质二次变性。
孰料冷却温度为60度。
使用搅笼风机迅速均匀地把孰料输送到圆盘中。
蒸料时按要求掌握好压力、温度、时间。
孰料膨松发软，表面无浮水，无硬心，无其它不良气味。
工作后搞好搅笼、球罐及现场卫生至所有设施地面无残料。
二、制曲1、机理、目的制曲是给米曲霉等有益微生物以最佳的生长条件，在熟料上充分繁殖，并分泌酱油发酵过程所需的各种酶如蛋白酶、淀粉酶、谷氨酰胺酶等。
要制好曲，就要掌握好米曲霉的生理特性和生长规侓，控制好制曲的温度、湿度和通风量关键条件。
米曲霉是好氧性微生物，在曲料上生长变化分为四个时期（1）孢子发芽期：曲料接种后，米曲霉孢子在适宜的温度与水分的条件下开始发芽，发芽温度为30—32度时间为4—5小时。
固体酱油的加工工艺流程
固体酱油的加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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简述固态酱油生产的工艺流程
简述固态酱油生产的工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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调味料生产工艺流程PPT资料(正式版)
二 配料
配料员按配方要求准确称取原物料。
三 制酱
一般使用夹层炒锅，以蒸汽间接加热，既安全卫生，又易 于控制温度，能保证产品质量。
谢观看
制酱岗需注意的问题
1、煮酱温度是否符合工艺要求 2、设备气压是否符合工艺设计标准； 3、操作工是否按正确顺序投料煮酱； 4、煮酱过程中各种物料状态是否符合工艺设计要求；
四 冷冻
炒制好的酱料由管道输送至冷冻缸，由于此时的酱料温度 过高不利于包装，所以需要在冷冻缸内冷冻至适宜的温度， (一般T≥40℃)并使酱料达到粘稠的半流体状态再进行包装。 冷冻缸利用减速装置来控制搅拌快慢，一般为45转/分， 而且每次冷冻的酱料不能超过700kg。
v 型混合锅 3、操作工是否按正确顺序投料煮酱； 第三章 酱包生产工艺 如筚孔直径为毫米，经过绞制后如颗粒度达到使用要求，可不必再经刹菜机刹制。
二 辣椒粉
1、烘烤：a 视烤盘大小而确定装入量，要求辣椒在盘中 分布四周高中间低； b 烘烤温度：100℃ c 烘烤时间30-40min ；
2、粉碎：箩孔直径为。 3、粉碎其他几种原料的箩孔直径： 葱粉 箩孔直径 姜粉 箩孔直径 白糖 箩孔直径 蒜粉 箩孔直径
c 烘烤时间120min； 此工序主要设备为刹菜机、绞肉机等。
3、正确顺序如：盐、糖、味精、麦牙糊精，精料。
b此工纵序横主封要平设整备，为无刹明菜显机夹、料绞、肉扬机粉等现d。象；烘烤要求：每20-25min翻动一次；
炒锅内的搅拌叶
2、粉碎：箩孔直径为。 （不同克重用不同成型器，成型器的型号有：90、100、120、137、167）
固态复合调味料工艺
固态复合调味料工艺固态复合调味料工艺简介固态复合调味料是一种将多种香料和调味料在一定比例下混合、压制而成的固体调味品。
它能够方便储存和使用，并且具有更长的保鲜期，广泛应用于食品加工行业。
本文将介绍固态复合调味料的制备工艺及其优势。
制备工艺1.配料准备–根据调味料配方，准备所需的香料和调味料。
–确保配料的新鲜度和质量。
2.混合–将配料按照一定比例混合，确保各种调味料充分融合。
–可以使用搅拌机或者手工搅拌器进行混合。
3.压制–将混合后的调味料放入专用的压制机中。
–根据需要，选择合适的压制工艺，如冷压或热压。
–进行适当时间的压制，使调味料形成固体块状。
4.切割和包装–将压制好的调味料块切割成适当大小的颗粒或块状。
–使用专用的包装机进行包装，保证产品的卫生和安全。
优势•方便储存和使用：固态复合调味料可以容易地储存在封闭的容器中，无需特殊条件。
•较长的保鲜期：固态调味料经过压制后，内部的香料和调味料不易受到空气、湿度等外界环境的影响，从而延长了保鲜期。
•均匀的口感和口味：由于混合和压制工艺的使用，各种香料和调味料能够均匀地分布在调味料中，使得食品加工过程中每一块食材都能获得均匀的味道。
•精确的配方控制：通过固态复合调味料的制备工艺，可以更精确地控制各种调味料的比例，以实现特定的风味需求。
应用领域•食品加工行业：固态复合调味料被广泛应用于各种食品加工过程中，如饼干、熟食、速冻食品等。
•餐饮业：固态调味料方便使用，广泛用于各类餐馆、快餐店和外卖企业中，提升食品口感和增加品种。
总结固态复合调味料工艺通过混合、压制和切割等步骤，将多种香料和调味料制成固体块状，具有方便储存和使用、长保鲜期、均匀口感和精确配方控制等优势。
它在食品加工和餐饮行业的应用广泛，为食品口感提升和品种创新提供了便利。
工艺改进与创新为了满足消费者对食品口感和品质的不断追求，固态复合调味料工艺也在不断改进与创新。
以下是一些工艺改进与创新的例子：1.多层压制工艺：传统的固态复合调味料是通过一次压制制成固体块状，而多层压制工艺则将配料分成多层，每层混合压制一次，使得各种调味料更加均匀地分布在调味料块中，进一步提升口感和品质。
简述固态酱油生产的工艺流程及相关的微生物
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工艺流程(调味酱)
半固态调味料工艺流程
注：CCP表示关键控制点
CCP1：收集供应商合格证明
CCP2：根据配方要求称量及投料；食品添加剂使用符合GB 2760 要求
CCP3：煮制杀菌温度≥100℃；时间30分钟
海鲜酱原辅料：豆豉、水、食用盐、白砂糖、蒜肉、酿造食醋
食品添加剂：焦糖色（亚硫酸铵法）、谷氨酸钠、呈味核苷酸二钠、乙酰磺胺酸钾、山梨酸钾、苯甲酸钠
柱侯酱原辅料：豆豉、水、食用盐、白砂糖、蒜肉
食品添加剂：呈味核苷酸二钠、山梨酸钾、苯甲酸钠
排骨调味用调味酱原辅料：豆豉、水、食用盐、白砂糖、蒜肉
食品添加剂：呈味核苷酸二钠、山梨酸钾、苯甲酸钠
磨豉酱原辅料：豆豉、水、食用盐、白砂糖、蒜肉、酿造食醋
食品添加剂：焦糖色（亚硫酸铵法）、山梨酸钾、苯甲酸钠
四季蒜蓉豆豉酱原辅料：豆豉、水、食用盐、蒜肉
食品添加剂：焦糖色（亚硫酸铵法）、呈味核苷酸二钠、乙酰磺胺酸钾、山梨酸钾、苯甲酸钠
沙爹酱原辅料：豆豉、水、食用盐、白砂糖、蒜肉、酿造食醋
食品添加剂：焦糖色（亚硫酸铵法）、谷氨酸钠、呈味核苷酸二钠、山梨酸钾、苯甲酸钠
叉烧调味用调味酱原辅料：豆豉、水、食用盐、白砂糖、蒜蒜肉、酿造食醋、香辛料（八角、桂皮、花椒）
食品添加剂：山梨酸钾、苯甲酸钠
沙茶酱原辅料：豆豉、水、食用盐、白砂糖、香辛料（八角、桂皮、沙姜）
食品添加剂：焦糖色（亚硫酸铵法）、呈味核苷酸二钠、山梨酸钾、苯甲酸钠
多味酱原辅料：豆豉、水、食用盐、蒜肉、香辛料（八角、桂皮、花椒、五香粉）食品添加剂：焦糖色（亚硫酸铵法）、呈味核苷酸二钠、乙酰磺胺酸钾、山梨酸钾、苯甲酸钠）。
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鸡粉调味料生产工艺
流程图
1购、验原辅料☆
2原料粉碎
3、配料☆
4 搅拌、混合
5、干燥☆（振动干燥器）80℃-90℃
6 筛选（筛网60～80目，无破损）
7 灌装
8 封盖
9 装箱/打外包装
10 检验
11 销售
注关键点：“☆”
牛肉粉调味料生产工艺
流程图
1购、验原辅料☆
2原料粉碎
3、配料☆
4 搅拌、混合
5、干燥☆（振动干燥器）80℃-90℃
6 筛选（筛网60～80目，无破损）
7 灌装
8 封盖
9 装箱/打外包装
10 检验
11 销售
注关键点：“☆”
排骨粉调味料生产工艺
流程图
1购、验原辅料☆
2原料粉碎
3、配料☆
4 搅拌、混合
5、干燥☆（振动干燥器）80℃-90℃
6 筛选（筛网60～80目，无破损）
7 灌装
8 封盖
9 装箱/打外包装
10 检验
11 销售
注关键点：“☆”。