射线检测的质量管理

第9章射线检测的质量管理与工艺编制9、1 全面质量管理概念质量在不同领域、不同部门具有不同的含义。

在一般的情况下其抽象为：“反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性的总和”。

在实际工作中，常常采用一些具体的质量概念，如产品质量、工作质量、服务质量等描述一个具体实体的质量。

产品质量，简单地说是指产品符合有关法规、标准、合同等对产品规定的质量特性的程度。

符合规定要求的判定为合格产品，不符合规定要求的判定为不合格产品。

全面质量管理，是以系统的观点对待产品质量，对一切与产品质量有关的因素进行系统的管理，力求建立一个能够有效确保质量和不断提高质量的质量保证体系。

全面质量管理，也就是企业的全体职工和部门共同努力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究设计、生产制造、售后服务等各环节的全过程的质量保证体系，从而以最经济的手段生产出用户满意的产品。

全面质量管理的基本核心是，强调提高人的工作质量，保证和154提高产品质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的。

全面质量管理的基本特点是从过去的事后检验和把关为主转变为预防和改进为主，从管结果改变为管质量影响因素，发动全员、全部门参加，依靠科学管理理论、程序、方法，使生产的全过程都处于受控状态。

总结为：全员参加的、全过程的、全面质量管理。

全面质量管理涉及五个方面的因素：“人、机、料、法、环”；①人的因素；②设备的因素；③材料的因素；④方法的因素；⑤环境的因素9．2 射线检测人员的管理射线照相检验人员的素质、技术水平、健康状况直接决定射线照相检验工作的质量，必须对射线照相检验人员加强管理。

主要的管理内容可分为人力资源配备和储备、人员资格管理、技术培训与考核、技术档案管理、健康与考核。

9．2．1 人力资源配备和储备配备足够的管理人员、技术人员、检测作业人员；人员的资格、等级、数量满足单位资格认可条件的基本要求；及时地进行人员的调整和补充；根据发展需要，制定人员发展、储备规划。

155 9．2．2 人员资格管理凡从事承压设备无损检测的人员必须按照“特种设备无损检测人员资格考核规则”的规定，经过技术培训和考核，取得特种设备安全监察机构颁发的资格证书，从事与资格相应的技术工作，所持有的技术资格证书必须处于有效期内。

技术资格分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别，Ⅰ级是初级资格，Ⅱ级是中级资格，Ⅲ级是高级资格，不同级别在技术上具有不同的能力。

由于技术的发展，标准的修订，知识和经验需要更新，取得技术资格的人员应按资格标准的规定定期参加资格更新培训和考核（即复试）。

9．2．3 人员培训与考核培训分为外部培训和内部培训两类。

外部培训主要指无损检测人员资格考核和复试规定的培训内容，一般有考核部门认定的专业培训机构组织实施，如这次培训班；内部培训是企业组织的对自己员工的培训。

培训内容：与特种设备有关的法规、标准、相关知识、仪器设备的操作、新技术、新方法、质量手册、程序文件等等。

企业的有关部门（如教育部门）制定射线照相检验人员的培训计划和规划，组织射线照相检验人员参加有资格部门进行的技术培156训和资格考核，制定制度鼓励射线照相检验人员不断提高技术水平，在可能时组织企业内部的岗位培训和技术培训。

岗位培训是根据本单位的质量管理体系文件，对从事射线照相检验的人员组织培训，使他们熟悉本岗位的职责、权限、工作要求，并自觉转变为本人的工作任务。

技术培训是对其技术知识和技术能力的培训，以提高人员完成规定任务和执行有关标准、法规等的能力。

培训考核应有记录，并记入档案。

9．2．4 人员技术业绩档案射线照相检验人员所在单位，应建立持证射线照相检验人员的技术档案，记载无损检测人员的技术经历和工作业绩，持证与复考情况、培训情况、检测质量方面的奖惩情况等等。

主要内容是：1）技术工作简历；2）学历、资格证书、技能等级证书；3）培训、考核记录4）技术业绩记录；事故处理、制定标准、发表论文、研究成果5）检测质量方面的奖惩记录。

157 6．2．4 健康从事射线照相检验人员的身体健康状况必须符合国家有关部门标准规定的条件，这是保证射线照相检验工作正常进行的基础条件，也是保证射线照相检验人员自身健康的要求。

对已从事射线照相检验的人员，主要的管理方面是单位应建立他们的健康档案，按国家有关条例或法规进行定期的体检，按国家有关的条例或法规组织休假或疗养等。

9．3 射线检测设备和器材管理射线照相检验的设备和器材是保证射线照相检验工作质量的基本条件，所使用的设备和器材必须适于进行的射线照相检验工作的要求，它们的质量必须处于有效、受控状态。

对它们管理的主要方面包括采购管理、档案资料、使用维护、检定校准等。

9．3．1 仪器设备材料采购管理射线照相检验工作所使用的设备和器材，应符合射线照相检验所执行标准的要求，并具有合格证明文件。

1、建立合格供应商名录：资质、资信、以往供货业绩、价格、服务质量等2、采购管理158采购程序：购置申请、批准、选择供方、签订采购合同、付款、到货验收、入库。

验收内容包括：⑴开箱清点：核查设备名称、型号、主机、附件数量是否与采购清单一致。

⑵技术性能验收：必要的性能测试⑶技术资料归档：合格证、质量证明书、使用说明书。

9．3．3 仪器设备使用管理1、标识：三色标红、黄、绿；代表：合格、准用、停用。

2、仪器设备的保管、使用与维护设备管理员统一保管，办好借用手续、做好记录。

使用者根据仪器的保管、使用条件、环境要求保管好仪器，按操作规程操作仪器设备。

设备归还时，借用人将设备清理干净，与设备管理员共同确认设备状态，办理归还手续。

仪器操作时做好记录、确认其校准状态。

按仪器的操作规程进行使用。

做好保养、定期充电，不用时将电池取出。

设备管理员对损坏的设备及时维修、校准、检定。

159仪器无法修复的按规定报废，明确标识、隔离存放。

使用外部设备时应进行评定，确保满足检测要求。

9．3．4仪器设备的检测校准对国家标准、行业标准有规定的或性能会快速改变的设备和仪器，应按有关标准的规定或自行编制的规定进行性能的校验。

主要需要校验的是黑度计（黑白密度计）和辐射剂量监测仪器。

黑度计使用开始时，应用标准黑度片校验黑度计的读数，按多数标准的规定，读数的不确定度应不大于±0.05。

校准读数的标准黑度片，应定期送计量部门检定或更新。

辐射剂量监测仪器应送卫生防疫部门或计量部门检定。

X射线检测设备至少检定一次。

X射线机年度检定内容：辐射角和有效焦点尺寸、曝光曲线、最大透照厚度应定期测定。

X射线机上的电流表、电压表应按规定进行定期校验。

γ射线机的屏蔽性能、安全连锁装置、驱动机构等也应按规定进行定期检验，以确保安全使用。

9．3．5 消耗材料的管理胶片、显影液、定影液，注意生产日期、有效期，胶片低温储藏，显影液、定影液注意避光保存。

1609．4射线检测工艺的管理射线检测工艺是决定射线照相检验工作质量的具体过程，显然十分重要，必须对其进行严格的控制，才能保证射线照相检验的工作质量，也才能保证射线照相检验结果的可靠性。

检测工艺管理包括工艺制定（包括工艺规程核工艺卡），工艺的执行和监督，新技术新工艺控的鉴定，例外检测的专用工艺制定等。

通过这些方面的控制，使采用的射线照相检验技术，符合有关标准的要求，使射线照相检验技术处于严格受控的状态。

9．4．1工艺规程的制定通用工艺规程是根据有关法规、标准编制的一个单位或一个单位对一类产品关于射线检测工作所规定的检验工作的程序、人员、设备与器材、技术、操作、条件和质量控制等要求的文件，即它对射线检测的工艺过程作出通用性规定，它用于管理一个单位或一类产品的射线检测工作和保证射线检测的工作质量，由该专业的Ⅲ级人员编制；应有编制、审核、批准三级签字。

射线照相检验规程一般应包括下列方面的内容：1）适用范围（依据的法规标准，透照的质量等级，透照母材的厚度范围，工件种类，焊接方法和类型）；161 2）对检测人员的要求（资格、视力）；3）检测准备要求（检测时机、工件表面状况标记方法）；4）设备与器材要求（射源、能量选择，胶片牌号和类型，增感屏，像质计，暗盒，铅字）；5）透照方法及相关要求（100％透照或局部透照要求，焦距选择，一次透照长度，编号方法，标记的摆放，散射线的屏蔽等）；6）曝光参数及曝光曲线（管电压，管电流，曝光时间等）；7）暗室处理（洗片方法，胶片处理程序、条件及要求）；8）底片评定（评片条件，验收标准，像质要求、综合评定，返修规定）9）记录报告（原始记录、报告格式、内容，档案管理要求）；10）安全管理规定。

11）其它必要的说明9．4．2检测工艺卡射线检测工艺卡是针对具体产品射线检测的具体技术和要求的表卡，用于控制具体产品射线照相检验的技术和指导检验操作。

射线照相检验工艺卡一般应包括下列方面的内容：1）编号1622）产品的有关资料；3）检测设备与器材；4）检测技术标准；5）检测方法与技术参数；6）检测部位示意图；7）检测质量主要控制指标；8）签署。

其内容应达到，按照工艺卡的规定，不同的具有相同资格的射线照相检验人员，对同一工件可以重复地得到基本相同的检验质量。

射线照相检验工艺卡由持有高级或中级技术资格的人员编制，由具有资格的负责射线照相检验的无损检测责任工程师审核。

射线照相检验工艺卡，应按射线照相检验规程的规定编制，其某些方面将引用射线照相检验规程的内容。

具体内容见第4章4。

5。

2节9．4．3工艺纪律的监督与管理严格执行工艺文件，定期或不定期抽查工艺纪律的执行情况，是否适宜，制定奖励和处罚的规定。

163 9．4．4 新技术、新工艺、新材料、新设备使用的控制在射线照相检验中采用一般的新技术、新工艺、新材料、新设备时，需经充分试验验证、并经主管部门批准后方可投入使用。

对较重大的技术、工艺、材料改变，除了必须经过充分的试验验证外，还应进行经过批准的必要的试用期，使技术走向成熟，并经专家评审通过，才能逐步转为正式采用。

慎重地采用重大改变的新技术、新工艺、新材料，是保证质量、避免错误的可行态度。

9．4．5例外检测的专用工艺制定例外检测是指检测工程中受现场具体情况或工件结构制约，某些检测条件不能满足技术标准或产品设计工艺文件的要求，不能应用规定的检测方法、工艺、工艺参数或工艺措施实施检测，而没有其它更好的替代方法时，所进行的特殊性质的检测工作。

对RT来说：受限制焦距不能满足最小几何不清晰度的要求；透照厚度差过大导致黑度和灵敏度不能满足标准要求；工件厚度大射线穿透能力不足导致黑度和灵敏度不能满足标准要求；工件厚度小于r射线透照厚度下线导致灵敏度不能满足标准要求；等等。

例外检测可能影响检测灵敏度和缺陷检出的可靠性，要控制，164制定管理程序，包括：例外申请、方案制定、专用工艺的编制、批准等；进行例外检测时及时告知客户，并在报告中注明，必要时向有关部门备案。