管道射线检测质量控制管理工作程序

管道射线检测质量控制管理工作程序
管道射线检测质量控制管理工作程序

射线检测质量控制管理工作程序

1检测过程程序内容

检测过程程序可分为检测任务指令单管理控制、检测准备过程控制、检测作业过程控制和检测结果的验证过程控制。

2检测过程控制措施

2.1检测任务委托管理控制

2.1.1任务受理及合同评审项目部负责对外的检测任务受理。经受理的任务合同按《合同评审程序》要求,项目经理组织评审。经评审或技术负责人批准的任务合同或任务委托书方为有效。

2.1.2指令单管理要求

a检测指令办理程序检测项目部直接受理检测委托等作业指令。指令单应一式二份,双方应办理签收手续。

b指令内容要求内容至少应有:项目名称、工程编号、施工单位、作业机组、材质、焊缝编号、管壁厚度等、规格、数量,检测部位及表面状况,检测方法,质量验收标准及合格级别,检测比例,下达日期,要求完成检测日期等。

2.2检测准备过程控制

检测站(检测机组)必须对检测准备过程实施下列控制:

2.2.1对检测物及现场环境条件的检查确认

a核对受检物与指令内容的一致性,发现不符合应及时与监理单位沟通,以达到一致;

b对受检物的检测部位表面条件的检查确认,发现不符合时应及时与监理单位沟通,以确保检测部位的表面条件符合检测要求;

c应对检测物环境条件、检测安全设施(措施)条件检查确认,发现不符合,应及时与施工单位沟通,确保检测环境、安全设施符合要求。

2.2.2检测技术条件准备的检查确认

a按《检测方案编制要求》编制检测工艺文件(专用工艺或工艺卡);

b按程序规定编制检测用的各种记录表卡和部位标识示意图;

c准备检测用的技术标准、规范及项目部的检测工艺文件;

d对检测作业人员进行检测工程技术交底和检测工艺技术的培训。

2.2.3检测设备器材准备的检查确认

a检查所用检测仪器、试块、量具是否在有效检定期内,严禁超期使用;

b检查所用检测器材的有效性和可靠性,严禁失效器材的使用;

c应对检测用仪器、试块和器材的组合灵敏度进行校准,严禁未校准使用。

2.2.4检测作业人员的资质检查确认

a检测作业人员必须持证上岗,并按资格许可项目实施检测作业;

b检测作业人员上岗前必须受到检测工艺作业培训和安全作业教育;

c检测作业人员必须对公司的质量方针、目标充分理解,并能认真贯彻执行检测工艺文件。

2.3检测作业过程控制

项目部应对检测作业过程实施控制,检测技术负责人对作业全过程的质量活动监督和控制。检测作业人员必须按下列作业控制接受检测技术负责人的监督。

2.3.1检测作业工艺纪律执行的检查确认

a检测作业人员必须对检测工艺的可操作性进行验证,未经验证认可的工艺文件严禁实施;

b检测工艺的执行应有足够的质量活动过程记录证实,如作业操作记录,检测评定记录,缺陷标识记录(部位图)等。

2.3.2对检测方法的审查确认

a所使用的检测方法必须是标准许可的方法,采用非标准方法应符合《例外许可的控制程序》规定,否则不能使用;

b验证检测方法的有效性(检测灵敏度),未经验证的方法不能使用。

2.3.3检测质量活动过程记录的检查确认

a检测质量活动过程记录内容应包括检测作业质量活动过程和所有的检测结果,以及解释这些结果所需要的所有信息的原始记录。如操作过程质量活动记录、检测结果评价过程记录、缺陷标识记录(部位图)以及所有的作业指令原件(工艺卡、委托单等);

b检测作业过程应及时对相关信息、数据进行记录,并确保记录内容完整、清晰、客观、真实、准确、正确、有效;

c检测记录是检测工艺执行纪律的客观证据,记录内容应与工艺文件内容一致;

d检测报告是检测记录所有内容的客观判据和证据。在检测过程应防止有关信息的丢失,检测作业人员应对检测记录的完整性、客观性(真实性)负责。

2.4检测结果的验证过程控制

2.4.1检测结果的验证过程内容

a对检测原始记录符合项(合格项)的相关数据的验证;

b对检测过程判定为不符合项(不合格项)的数据的验证。

2.4.2验证措施程序

a.对原始记录中判定为符合项(合格项)临界数据的验证应由检测作业人员自校、相互复校后交比检测作业人员高一级人员复核。

b.人员操作比对(更换同级别Ⅱ级、同专业其他操作人员进行复测);

c.检测仪器比对(更换一台检测仪,重新调整灵敏度进行复测);

d.检测用标准试块比对(采用模拟试块进行比对复测)。

3.射线底片的保管、储存和查阅管理程序

射线底片是焊接质量的重要见证,是评定工程质量的,而且可以追踪。一旦发生事故可进行跟踪,及原因分析。

3.1保管制度

3.1.1底片及经有关人员签字的原始记录和检验报告必须妥善保存,以备随时查核。

3.1.2底片存放方式和保存方法应科学合理。底片柜架的摆放、编号应符合要求。

3.1.3建立保管台帐,经常检查核实库存底片,发现问题及时解决,认真处理。

3.2借阅制度

3.2.1底片的借阅应办理借阅手续。

3.2.2借阅、查阅底片的单位和个人,要爱护底片,保证所借、查底片的完整与清洁,严禁在底片上涂改、勾划、做标记,归还底片时,工作人员应检查,发现问题及时追查。

3.2.3非本项目部借(查)阅的底片,需由项目部领导批准,方可查阅。

3.2.4底片管理人员应做好底片催还工作

4.射线检测工艺卡

X 射线探伤工艺卡

级别:日期:

X 射线探伤工艺卡

级别:日期

X 射线探伤工艺卡

级别:日期:

无损检测实施管理汇总

无损检测实施与管理 1.总则 1.1为了能顺利的、高质量的完成已内酰胺项目,参与本工程建设项目施工的业 主、监理、施工承包单位、检测机构在实施各项检测项目时,都必须按照设计文件规定和本规定的要求制定出一整套相应的无损探伤和检测方面实施策略。从质保体系上、人员资格上、检测工艺上、检测设备上保证无损探伤和检测过程中的质量标准要求。 1.2第三方检测机构和独立检测机构应根据项目的委托,制定自己的服务计划, 以满足工程的需要。本管理办法是针对已内酰胺项目整个工程施工建设阶段无损探伤和检测而制定,解释和修改权为项目质量管理委员会。 1.3本项目无损探伤和检测按下列管理模式执行: 1.4施工作业的安全技术、劳动保护、环境保护、应按现行国家有关规定和本项 目HSE有关规定执行。 2.定义 公司:也称“业主” 总包:×××公司已内酰胺项目部,(×××)公司 监理(机构):×××监理公司 施工承包商:与业主和施工承包商共同或单独与业主签订施工承包合同的单位或公司,简称“承包商”

检测单位:是指经国家质量监督检验检疫总局核准,取得《特种设备检测机构核准证》,由业主委托的第三方无损检测单位 监督检验单位:指具备“检测单位”资质,作为专业监督检验机构支持业主进行监督抽检和管理的单位 检测人员:指持有国家质量监督检验检疫总局颁发的、与其从事检测项目、级别相适应资格证书的人员 设计承包商:与公司签订设计承包合同的设计院或公司,也称“设计院” 质量管理委员会:(简称:质管会)项目现场成立的由业主、总包、监理、承包商代表组成的质量管理委员会 3.引用标准 《常用无损探伤应用导则》GB 5616-85; 《特种设备安全检查条例》国务院(2003)373号 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发(1999)154号 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规程》国质检锅(2002)248号《特种设备检验检测机构管理规定》国质检锅(2002)249 《压力管道安全管理与监察规程》劳动部(1996)140号 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发(1996)276号 《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅(2002)83号 《压力容器无损检测》JB4730-2005 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005 《复合钢板超声波探伤方法》GB7734-87 《球形储罐γ-射线全景曝光照相方法》GB/T6544-96.ST/T4055-93 《磁粉探伤方法》GB/T15822-95 《钢制承压管道对焊焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 《管道、储罐渗透检测方法》SY/T4080-95 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《工业金属管道工程施工及检收规范》GB50235-97 《不锈钢、铝制料仓施工及验收规范》SH3531-2000

管道射线检测质量控制管理工作程序

射线检测质量控制管理工作程序 1检测过程程序内容 检测过程程序可分为检测任务指令单管理控制、检测准备过程控制、检测作业过程控制和检测结果的验证过程控制。 2检测过程控制措施 2.1检测任务委托管理控制 2.1.1任务受理及合同评审项目部负责对外的检测任务受理。经受理的任务合同按《合同评审程序》要求,项目经理组织评审。经评审或技术负责人批准的任务合同或任务委托书方为有效。 2.1.2指令单管理要求 a检测指令办理程序检测项目部直接受理检测委托等作业指令。指令单应一式二份,双方应办理签收手续。 b指令内容要求内容至少应有:项目名称、工程编号、施工单位、作业机组、材质、焊缝编号、管壁厚度等、规格、数量,检测部位及表面状况,检测方法,质量验收标准及合格级别,检测比例,下达日期,要求完成检测日期等。 2.2检测准备过程控制 检测站(检测机组)必须对检测准备过程实施下列控制: 2.2.1对检测物及现场环境条件的检查确认 a核对受检物与指令内容的一致性,发现不符合应及时与监理单位沟通,以达到一致; b对受检物的检测部位表面条件的检查确认,发现不符合时应及时与监理单位沟通,以确保检测部位的表面条件符合检测要求; c应对检测物环境条件、检测安全设施(措施)条件检查确认,发现不符合,应及时与施工单位沟通,确保检测环境、安全设施符合要求。 2.2.2检测技术条件准备的检查确认 a按《检测方案编制要求》编制检测工艺文件(专用工艺或工艺卡); b按程序规定编制检测用的各种记录表卡和部位标识示意图; c准备检测用的技术标准、规范及项目部的检测工艺文件; d对检测作业人员进行检测工程技术交底和检测工艺技术的培训。 2.2.3检测设备器材准备的检查确认 a检查所用检测仪器、试块、量具是否在有效检定期内,严禁超期使用; b检查所用检测器材的有效性和可靠性,严禁失效器材的使用; c应对检测用仪器、试块和器材的组合灵敏度进行校准,严禁未校准使用。 2.2.4检测作业人员的资质检查确认 a检测作业人员必须持证上岗,并按资格许可项目实施检测作业;

焊缝X射线探伤施工工艺

焊缝X射线探伤 1、一般要求 (1)射线检测人员 1)从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训,并取得放射工作人员证。 2)射线检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),测试方法应符合GB 11533的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。 (2)观片灯 1)观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。 2)观片灯的主要性能指标除了亮度以外还包括:亮度的均匀性、外壳温度、噪声、绝缘程度等应满足标准要求。底片评定范围内的黑度≤2.5时,观片灯的亮度不应低于9400 cd/m2 、当底片评定范围内的黑度2.5<D≤4.0时观片灯的亮度不应低于100000 cd/m2 。 (3)黑度计 1)黑度计可测的最大黑度应不小于4.5,测量值的误差应不超过±0.05。 2)黑度计至少每6个月校验一次。校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内,并通过计量部门的鉴定(2年)新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。 (4)增感屏 1)X射线照相和Ir-192射线源时选用铅屏增感屏。 2)Ir-192射线源时铅屏增感屏的前屏和后屏的厚度均不能小于0.1mm。

3)前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同。 (5)像质计 1)底片影像质量采用线型像质计测定。线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902的规定,JB/T 7902中未包含的丝径、线号等内容,应符合HB 7684的有关规定。 2)像质计的材料可选择碳钢或奥氏体不锈钢。 (6)表面要求和射线检测时机 1)在射线检测之前,对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像,否则应对表面作适当修整。 2)为防止延迟裂纹倾向射线检测应在焊接完成24h后进行射线检测。 (7)辐射防护 1)现场进行X射线检测时,应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。检测工作人员应佩带个人剂量计,并携带剂量报警仪。 2)现场进行γ射线检测时,应按GB18465的规定划定控制区和监督区、设置警告标志,检测作业时,应围绕控制区边界测定辐射水平。检测工作人员应佩带个人剂量计,并携带剂量报警仪。 2、透照布置 (1)透照方式选择中心法和双壁单影法。 (2)透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心,需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。 (3)一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。焊接接头所需的透照次数可按照透照方式计算确定。

焊缝射线探伤检验规范R

1.前言 本规范规定了在焊缝透照过程中,为获得合格透照底片所遵循的程序和要求. 2.目的 采用射线的照相技术要求及通过射线摄影的底片来检验缺陷,并对缺陷进行分类定级. 3.适用范围 本规范主要用于本公司及其外协厂碳素钢、低合金钢的对接焊缝及钢管的对接环焊缝的射线透照的检测. 4.参考标准 QA-I-101 焊工培训考核程序 GB3323-82 钢焊缝射线照相及底片等级分类法 JB4730-94 压力容器无损检测 5.射线透照的一般要求 5.1 射线对人体有不良影响,应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响. 5.2 在现场进行射线检测时应设置安全线,安全线上应有明显的警告标志. 5.3 从事射线探伤的人员必须经过培训,按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》执行. 6.射线透照的技术要求 6.1 焊缝表面的要求: 焊缝需经表面检验合格后才能进行射线照相.焊缝表面的不规则程度应不 妨碍底片上缺陷的辨认,如咬边,焊瘤等.否则应在射线照相前修整. 6.2 工件的表面应采用永久性的标记作为对每张射线底片重新定位的依据,产品上不适合打印标 记时,应采用透视部位草图或其他标记方法. 6.3 底片上必须有工件编号、底片编号、定位记号等标志,这些标志应离焊缝边缘至少5mm,并应 与工件上的标志相符. 7.射线透照 射线透照的具体步骤和内容应参照GB3323-82 《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》或JB4730-94《压力容器无损检测》. 8.焊缝质量评级 8.1 焊缝质量根据缺陷数量的规定分成四级: 优等焊缝----- Ⅰ级焊缝,焊缝内部不准有裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣. 一级焊缝---- Ⅱ级焊缝,焊缝内部不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透. 合格焊缝---- Ⅲ级焊缝,焊缝内部不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透. 不合格焊缝--- Ⅳ级焊缝,焊缝内部的缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ级. 8.2 对于焊缝内部的不同尺寸的气孔(包括点状夹渣)按表1换算. 表1 气孔换算表

管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书

云南省火电建设公司作业文件 小ZS05 -2006 国电小龙潭电厂三期2?300MW机组扩建工程 管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书 1 适用范围 射线探伤作为一种比较成熟的无损检测手段,常常成为当今电力建设工程焊接质量检验的首选方法。但透照质量的优劣,又决定着检测结果的准确性和公正性。为使国电小龙潭电厂三期2?300MW扩建工程#8机组大、中直径钢管射线探伤规范化、标准化,以稳定和提高检验质量,保证施工安全,本作业指导书规定了大、中直径钢管(公称直径大于89mm)对接焊接接头(以下简称焊缝)的射线探伤方法及探伤结果评定要求。适用于国电小龙潭电厂三期2?300MW扩建工程#8机组安装范围内以及为完成本工程而进行的焊工考试、焊工仿样、焊接工艺评定中直径大于89mm,壁厚≤20mm的钢管焊缝的射线探伤以及壁厚≥70mm 管道焊缝的中间检验。设备的入场检验以及公司中心试验室承担的其它工程中条件相同或相似的管道焊缝射线探伤工作也可参照本作业指导书执行。 2 引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DL647-2004 《电站锅炉压力容器检验规程》 DL869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T821-2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 JB4730-94《压力容器无损检测》 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部份) 国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 GB4792-84《放射卫生防护基本标准》 3 编制依据 《云南省火电建设公司企业标准.质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》 《国电小龙潭电厂三期2?300MW扩建工程#8机组金属检验/试验施工组织专业设计》及《云南省火电建设公司中心试验室质量管理手册》 云南省火电建设公司小龙潭三期扩建工程项目部 2006年01月07日批准 2006年01月07日实施

焊缝X射线检测及其结果的评判方法综述

焊缝X射线检测及其结果的评判方法综述 周正干, 滕升华, 江 巍, 李和平 (北京航空航天大学机械工程及自动化学院,100083 北京) 摘 要:分析了焊缝X射线检测方法的现状,指出了目前存在的主要问题;介绍了焊缝X射线检测结果的人工评定和计算机辅助评定方法,论述了国内外焊缝X 射线检测结果计算机辅助识别的研究现状。研究结果表明,X射线数字实时成像技术是焊缝射线 检测的发展方向,焊缝射线数字图像的计算机自动分析与识别技术是射线实时成像技 术成功应用的基础。 关键词:无损检测;图像处理;模式识别;焊接 中图分类号:TP391.6 文献标识码:A 文章编号:0253-360X(20002)03-85-04周正干0 序 言 目前,焊接已作为一种基本工艺方法,应用于航 空、航天、舰船、桥梁、车辆、锅炉、电机、电子、冶金、 能源、石油化工、矿山机械、起重机械、建筑及国防等 各个工业部门[1]。由于焊接过程中各种参数的影 响,焊缝有时不可避免地会出现熔合不良、裂纹、气 孔、夹渣、夹钨、未熔合和未焊透等缺陷。为了保证 焊接构件的产品质量,必须对其中的焊缝进行有效 的无损检测和评价。射线检测是常规无损检测的重要方法之一,是保证焊接质量的重要技术,其检测结果将作为焊缝缺陷分析和质量评定的重要判定依据[2]。对X射线检测结果的评定方法有两种:人工评定和计算机辅助评定。当人工评定检测结果时,评定人员的工作量大,眼睛易受强光损伤,效率较低,而且缺陷分析受评定人员的技术素质、经验以及外界条件的影响,结果往往会因人而异 。采用计算机对X射线检测结果进行分析和识别,可以大大提高工作效率,有效地克服人工评定中由于评判人员技术素质和经验差异以及外界条件的不同而引起的误判或漏判,使评判过程客观化、科学化和规范化。 1 焊缝X射线的检测方法 目前,焊缝X射线检测最常用的方法是胶片照相法。X射线胶片照相的成像质量较高,能正确提供焊缝缺陷真实情况的可靠信息,但是,它具有操作过程复杂、运行成本高、结果不易保存且查询携带不便等缺点。随着电子技术及计算机技术的发展,一 收稿日期:2001-11-01种新兴的X射线检测技术———基于X射线图像增强器(X ray image intensifier)的实时成像技术(Ra2 dioscopy)应运而生,其工作原理如图1所示,图2是一种典型的图像增强器。X射线图像增强实时成像检测技术的出现使焊缝X射线检测的效率大大提高。但是,与胶片照相法相比,由于图像增强实时成像法成像环节较多,信噪比低,图像容易产生畸变,故成像质量相对较低,检测结果的图像对比度和空间分辨率均不是很高。 图1 图像增强实时成像检测系统原理图 Fig.1 Sketch of im age2intensifier2b ased radioscopy system 为了解决上述问题,20世纪90年代末出现了X 射线数字实时成像检测技术(Digital radioscopy,DR),亦称为X射线数字照相(Digital radiography,DR),其工作原理如图3所示。X射线数字实时成像系统中使用的平板探测器(Flat panel detector)如图4所示,其像元尺寸最小可达0.127mm,因而成像质量及分辨率明显优于X射线图像增强器系统,几乎可与胶片照相媲美,同时还克服了胶片照相中 第23卷 第3期2002年6月 焊接学报 TRANS ACTI ONS OF THE CHI NA WE LDI NG I NSTIT UTI ON Vol.23 No.3 June 2002

无损检测管理规定

无损检测管理程序

1.适用范围 本管理程序适用于项目工程建设、检修的无损检测管理。 2.目的 明确本项目对无损检测的质量管理要求,规范无损检测的实施,并确保其结果的真实、公正。 3.定义 3.1 独立无损检测单位:在本项目特指由总承包项目部直接委托,并通过业主单位认可的具有相应资质和能力的无损检测单位,其主要工作职能为按总承包项目部指令对各施工承包商委托的第三方无损检测单位的工作质量进行检查、监督和评估。 3.2 第三方无损检测单位:在本项目特指各施工承包商按照项目管理要求委托,并通过项目认可的无损检测单位,其主要工作职能是承担委托方承包范围内内的无损检测工作。 4.职责 4.1 公司项目部: 4.1.1 负责制定项目无损检测管理规定,并贯彻执行; 4.1.2 负责项目无损检测工作的质量管理和控制; 4.1.3 负责对无损检测单位进行绩效考核; 4.1.4 负责向项目独立无损检测单位发出工作指令; 4.1.5 负责受理各施工承包商对无损检测单位和人员的投诉,组织仲裁无损检测的技术性争议。 4.1.6 负责组织对无损检测单位进行准入审查; 4.1.7 负责无损检测人员资质的审查;

4.1.8 负责敦促施工承包商为无损检测工作创造有利条件; 4.1.9 负责协调全项目范围内施工与无损检测的交叉作业。4.2 第三方无损检测单位: 4.2.1 建立满足项目要求的无损检测质量管理体系和相应制度、规程,编制无损检测施工方案和相应工艺; 4.2.2 配备满足工作需要的无损检测人员和设备,尽量保证检测与施工进度同步,质量、工期、服务并举; 4.2.3 强化自身管理,提高检测人员素质,及时反馈检测结果和出具检测报告,并确保其准确性; 4.2.4 积极配合总承包项目部、独立无损检测单位和监理单位的监督、检查,主动与有关部门协调解决无损检测作业中出现的问题; 4.2.5 根据项目HSE要求,妥善保管放射源,严格履行放射作业管理的相应手续; 4.2.6 按项目要求及时、准确地提交无损检测统计报表。 5.工作程序及要求 5.1 项目无损检测质量管理组织机构图

电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇

电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇

中华人民共和国电力行业标准 电力建设施工及验收技术规范 钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇 DL/T 5069─1996 The code of erection and acceptance for electric power construction Section of radiographic examination of butt welded joints of pressure steels pipes and tubes 1 范围 本规范适用于电力系统制作、安装和检修发电设备时,单面施焊、双面成型的各种承压管子、管道和集箱对接焊接接头的X射线和γ射线透照检验。 本规范规定的射线透照工艺方法及质量评定分级透照厚度范围为2~175mm的低碳钢及合金钢(包括不锈钢)及钢管熔化焊对接焊接接头(以下简称对接接头)。 焊制管件(三通、弯头)和焊管(纵缝、螺旋缝)也可参照使用。 本规范不适用于磨擦焊、闪光焊的对接接头。

2 引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB4792-84 放射卫生防护基本标准 GB5616-85 常规无损探伤应用导则 BG5618-85 线型象质计 GB6417-86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 GB/T12604-90 无损检测名词术语 GB/T12605-90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) 3 检测人员 3.0.1凡从事本规范所述工作的检测人员,都必须持有中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员证。 3.0.2无损检测人员按技术等级分为Ⅲ(高)、Ⅱ(中)、Ⅰ(初)级。取得各技术等级人员,只能从事与该等级相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。 3.0.3检测人员应按照GB4792进行体格检查,并符合要求。 3.0.4检测人员除具有良好的身体素质外,视力必须满足下列要求: 3.0. 4.1校正视力不得低于1.0,应每年检查一次。

常用焊缝检测方法

常用焊缝检测方法 常用焊缝检测方法 常用焊缝无损检测方法: 1.射线探伤方法(RT) 目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光,焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。焊缝检测方法 2.超声探伤(UT) 利用压电换能器件,通过瞬间电激发产生脉冲振动,借助于声耦合介质传人金属中形成超声波,超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器,再把声脉冲转换成电脉冲,测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。超声波比射线探伤灵敏度高,灵活方便,周期短、成本低、效率高、对人体无害,但显示缺陷不直观,对缺陷判断不精确,受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。例如:HF300,HF800焊缝检测仪等 3.渗透探伤(PT) 当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时,利用液体的毛细作用,使其渗入表面开口的缺陷中,然后清洗去除表面上多余的渗透液,干燥后施加显像剂,将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来,从而观察到缺陷的显示痕迹。液体渗透探伤主要用于:检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。焊缝检测方法

4.磁性探伤(MT) 利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化,磁化时在表面上产生漏磁场,并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁性探伤主要用于:检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较,不但探伤灵敏度高、速度快,而且能探查表面一定深度下缺陷。例如:DA310磁粉探伤等焊缝检测方法 其他检测方法包括:大型工件金相分析;铁素体含量检验;光谱分析;手提硬度试验;声发射试验等。

工程施工项目无损检测管理规定

工程施工项目无损检测管理规定 1总则 1.1目的 为规范能源集团股份有限公司(以下简称“xx能源”)无损检测工程行为,保证无损检测结果真实性、及时性、正确性和完整性,特制定本规定。 1.2适用范围 本规定适用于xx能源、xx能源控股公司、子公司及受托xx能源管理单位无损检测质量管理。 1.3定义 本规定所称“无损检测单位”是指与公司签订检测合同的,依据检测合同、技术文件、相关标准规范等进行无损检测的单位。 1.4管理职责 1.4.1化工建设部/煤炭公司生产技术部(以下简称项目管理单位) 1.4.1.1负责对项目无损检测工程管理规定的制定和修订。 1.4.1.2负责对项目单位、监理单位、无损检测单位、施工单位日常无损检测管理 实施监督、检查及考核。 1.4.1.3负责对现场焊接焊缝进行不定期抽检。抽检范围包括已经检测的和未经 检测的焊缝。 1.4.2项目部/在建矿井(以下简称项目实施单位) 1.4. 2.1负责项目无损检测工程管理规定的实施。

1.4. 2.2监督检查监理单位、检测单位、施工单位按照质量管理规定开展的相关工 作。 1.4. 2.3对监理单位、检测单位、施工单位日常管理实施监督、检查及考核。 1.4.3监理单位 1.4.3.1负责对工程中的无损检测工作进行监督管理。 1.4.3.2对检测单位的人员、设备、材料进行审核。 1.4.3.3对检测单位的质保体系运转、检测工艺执行、检测过程质量实行监督与检 查,做好相应的记录。 1.4.3.4无损检测单位在实施超声波检测、磁粉检测、渗透检测、电火花测试、材 料光谱分析、硬度测试、防腐涂层测试等无损检测时,监理工程师应到场 检查、监督实施检测过程,并作好检查记录。 1.4.3.5对重要检测部位(例如黄金焊口)及首次检测焊口,工程师须旁站并填写 旁站记录。旁站记录应包括旁站时间、地点、检测方法、检测部位、检测 数量、检测人员是否持证作业。 1.4.3.6对现场焊口标识进行检查和核实,保证无损检测工作的可追朔性。 1.4.3.7对压力容器(容器、管道)的所有底片及TOFD图谱进行复评,复评后督 促施工单位送锅检所100%复评验收。 1.4.3.8督促检查各施工单位及检测单位,按图纸进行管线号、焊口号、焊工号及 探伤标记的标注,且应醒目、不易脱落。 1.4.3.9按委托单要求复查检测单位的各项检测报告。 1.4.3.10负责对无损检测工作中检查出的不符合项发出监理指令,并进行跟踪。 1.4.4无损检测单位

无损检测质量管理

无损检测质量管理 1. 目的 本章规定了无损检测人员资格管理,无损检测工艺管理、无损检测设备、试剂的管理、无损检测实施的管理及无损检测报告资料的管理等控制环节的基本内容,明确了责任人员、职责范围和控制内容。 2. 适用范围 本章适用于本公司压力容器无损检测全过程的管理。 3. 职责 3.1本要素由质管部归口管理,生产部、技术部予以配合。 3.2无损检测质量控制实行无损检测责任人员负责制,并接受质保工程师的监督检查。 4.工作程序和内容 4.1无损检测质量控制系统图见9-1。 4.2无损检测人员资格管理 4.2.1无损检测责任人员负责组织无损检测人员参加国家、省、市压力容器安全监察行政部门组织的无损检测人员培训、考试工作。 4.2.2无损检测资格证件管理 4.2.2.1无损检测责任人员应建立已取得证件的无损检测人员持证台帐(包括单位、姓名、性别、年龄、学历、证书号、获证项目及级别、有效期限)。 4.2.2.2无损检测人员的证件由管理部妥善保管,如有丢失必须及时书面报告压力容器安全监察行政部门。 4.2.2.3无损检测责任人员由具有RT和UTⅡ级或以上人员担任;取得各技术等级的无损检测人员,只能从事与该方法、该等级相应的无损检测工作,并承担相应的技术责任。在分配任务时应加以控制,无损检测责任人员进行监督检查。 4.2.2.4未取得资格的人员,一般只做辅助工作,但可在Ⅱ级及Ⅱ级以上人员的指导下进行检测,由指导人员复验检测结果,并签字认可。 4.2.2.5无损检测责任人员有权制止无证上岗检测。 4.3无损检测工艺管理

4.3.1无损检测工艺应符合有关法规、标准、规范和设计技术要求。 4.3.2无损检测工艺规程由公司理论水平较高和实践经验丰富的Ⅱ级人员或Ⅲ级人员编制修订,无损检测责任人员审核,应符合现行规范的要求,经总工程师审批后颁布执行。 4.3.3无损检测工艺卡由编制者向操作人进行技术交底,并在检测中经常进行工艺纪律的检查和考核。 4.3.4对违反无损检测工艺的检测人员,无损检测责任人员有权批评制止并提出处理意见。 4.4无损检测设备、试剂管理 4.4.1无损检测设备由无损检测责任人员组织进行日常保养维护。 4.4.2设备仪器发生故障,操作者应立即向设备员报告,经无损检测责任人员查明原因后,及时予以修复。因操作失误出现的设备事故要追究责任。 4.4.3新型仪器设备投入使用前应由无损检测责任人员组织操作者进行学习,熟悉性能、使用与保养后才准接机使用。 4.4.4机、仪、剂的校验均应按相关规定进行,由无损检测责任人员组织,并做好校验记录。 4.4.4.1X射线主要校验曝光曲线和黑度计。对使用中的曝光曲线,每年应校验一次。射线设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。黑度计至少每6个月校验一次。 4.4.4.2超声波仪器的水平线性和垂直线性应在设备首次使用及每隔三个月至少测定一次。探头开始使用时,应对探头进行一次全面的性能校准。检测前应对仪器—斜探头系统的前沿距离、K值、和主声束偏离以及仪器—直探头系统的始脉冲宽度、灵敏度余量、和分辩力进行测定,并调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。 4.4.4.3磁粉检测用设备、仪表及材料应定期校验。电磁轭的提升力至少半年校验一次,在磁轭损伤修复后应重新校验。每天检测工作开始前,应对磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能,磁悬液的浓度、润湿性能进行检验。 4.4.4.4渗透探伤主要应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性,检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。 4.5无损检测实施的管理

焊缝等级分类及无损检测要求(仅限借鉴)

焊缝等级分类及无损检测要求 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况,按下述原则分别选用不同的质量等级, 1. 在需要进行疲劳计算的构件中,凡对接焊缝均应焊透,其质量等级为 1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝,受拉时应为一级,受压时应为二级; 2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2 .不需要计算疲劳的构件中,凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透,其质量等级当受拉时应不低于二级,受压时宜为二级 3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透.焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝,其质量等级不应低于二级 4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝,以及搭接连接采用的角焊缝,其质量等级为: 1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁,焊缝的外观质量标准应符合二级; 2) 对其他结构,焊缝的外观质量标准可为二级。 外观检查一般用目测,裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行,必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤,尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量应符合下列规定: 1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷,一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷; 2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外,尚应满足下表的有关规定; 3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定 焊缝质量 等级 检测项目 二级三级 未焊满≤0.2+0.02t 且≤1mm,每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长度≤25mm ≤0.2+0.04t 且≤2mm,每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度 ≤25mm 根部收缩≤0.2+0.02t 且≤1mm,长度 不限 ≤0.2+0.04t 且≤2mm,长度不 限 咬边≤0.05t 且≤0.5mm,连续长 度≤100mm,且焊缝两侧咬边总 长≤10%焊缝全长 ≤0.1t 且≤1mm,长度不限 裂纹不允许允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤 接头不良缺口深度≤0.05t 且≤ 0.5mm, 每1000mm 长度焊缝内不得超过 1 处 缺口深度≤0.1t 且≤1mm,每 1000mm 长度焊缝内不得超过1 处 表面气孔不允许每50mm 长度焊缝内允许存在直径≤0.4t 且≤3mm 的气孔2 个;孔距应≥6倍孔径 表面夹渣不允许 深≤0.2t,长≤0.5t 且≤ 20mm 设计要求全焊透的焊缝,其内部缺陷的检验应符合下列要求: 1 一级焊缝应进行100%的检验,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上;

焊缝射线法探伤检测规程

焊缝射线法探伤检测操作技术规程 1.主题内容与适用范围 本标准规定了射线照明检验中应遵守的基本操作方法。 本标准规程适用于X射线对金属材料内在缺陷的质量检验。 2.引用标准 ZBJ04 004《射线照相探伤方法》 3.防护 3.1 X射线对人体健康有不良影响,应尽量避免射线的直接照射和散射的影响。 3.2从事射线探伤的工作人员应配备有剂量仪或其它剂量测试设备,以测定工作环境中的射线照射量和个人所受到的累积剂量。 3.3 在射线探伤现场,进行射线照相检查时,应设置安全线,在安全线上应有明显标志,要设置红灯,在非探伤人员易于到达安全线的通道上应设置警告牌,并写明在安全线上的射线照射量。 3.4 非探伤人员,每年允许接受的最大剂量当量为5毫希沃特。 4 射线照相等效系数 材料的射线照相等效系数是将该材料的厚度乘此系数,得到它相当于多少厚度钢的吸收效果。 1

5透照方法 射线源,被检工件以及装有X射线胶片和增感屏的暗盒,在透照时通常按下图布置。 双壁穿透检查单壁 S—射线源 B—X光底片 f—焦点至工件距离 t—工件厚度 b—胶片至工件表面距离 6 对工件表面要求 工件表面由于铸造焊接或其它原因产生不规则状态,均应加以消除,表面存在缺陷也要消除,必要时加以修补,不能因表面质量和不规则状态影响底片的评定。 7 定位标记和底片上的标志 工件表面应采用永久性和半永久性标志,作为每张底片重新定位的标志,如有不适合打印标记时,应采用详细定位图,每张底片上应有编号和表示工 2 件被检范围定位标志的影象,定位标志一般放置在面向射线源一侧的工件表面上,如果焊缝余高加工去除,则应在焊缝边缘处放置定位标志。 8 象质计 象质计技术规范符合GB5618《线型象质计》的规定。 9 射线照相质量等级及底片黑度 射线照相等级分为A级(普通级)和B级(高灵敏度级) A级射线照相底片的黑度应等于或大于1.5级。

X射线机性能检测报告模板.doc

检测报告编号:QCJC-xxxxx-xxxxxx 检测项目:放射诊疗设备性能检测 单位名称:xxxxxxxxxxxxx 检测类别:状态检测 报告日期:2015年x月x日xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx公司

放射诊疗设备性能检测报告 一. 项目基本情况 1. 委托单位和检测单位 委托单位:检测单位: 地址:地址: 邮编:邮编: 负责人:法人: 联系人:资质证书编号: 电话:电话: 2. 检测时间:2015年8月7日检测方式:现场检测 3. 检测项目:放射诊疗设备性能检测检测类型:状态检测 4. 检测和评价依据: (1)《放射诊疗管理规定》,卫生部令第46号,2006年1月 (2)《医用X射线诊断放射防护要求》GBZ130-2013 (3)《医用常规X射线诊断设备影像质量控制检测规范》WS76-2011 5.性能检测设备 6. 主要检测仪器

7. 检测质量保证措施: (1)合理选择检测项目。 (2)检测方法和检测条件严格按照国家有关标准规范实施。 (3)每年定期在有资质的单位对检测仪器进行检定或校准,在其有效期内使用。 (4)每次测量前后均检查仪器的工作状态是否正常。检测人员均经过培训上岗。严格按照仪器的操作规程操作。 (5)严格质量管理体系、质量管理制度和规范检测工作程序。 (6)检测数据和报告严格实行四审三校制度。 二、检测结果: (1)基本情况 设备名称:牙片机规格型号:MSD-Ⅲ 生产厂家:福建梅生出厂日期:2001年9月 技术参数:65kV、1.5mA 设备编号:004966 (2)现场照片 牙片机

(3)检测结果 表福建梅生MSD-Ⅲ型牙片机性能检测结果 三. 结论 依据相关法规标准,对该单位的牙片机进行了影像质量控制指标检测,所测各项技术参数符合WS76-2011《医用常规X射线诊断设备影像质量控制检测规范》的要求。 2015年月日检测人:审核人:签发人:签发日期:

管道焊缝射线检测程序

射线检测程序 1检测程序 1.1为使每个检测站能高质量完成检测任务,实行检测站长负责制,具体负责本作业区段的检测任务,具体作法是: 1.1.1项目部接到监理指令后根据检测量通知相应检测站立即投入检测,在18小时内由项目部将检测报告提供给监理。 1.1.2根据儲罐组焊作业面设定相应的检测站负责检测工作,并根据工程进展情况项目部可适当调整各检测站的检测人员、设备。 1.1.3各检测站按检测项目部下达的工作量,在暗室人员处领取相应的胶片,到现场检测,暗室人员做好记录。 1.1.4到达现场检测前检测站应首先检查和确认焊缝外观质量符合有关要求,否则可以拒绝检测。 1.1.5由Ⅱ级检测人员评定底片出具报告后,由Ⅱ级检测人员负责对底片和射线检测报告及超声波评定结果进行审核。无误,上报监理。对底片上发现的超标的外观缺陷(如内咬边)应急时报告监理,并对焊缝组织中存在的缺陷进行及时的分类和统计。 1.1.6各检测站每天向项目部上报检测量统计报表,检测项目部每周将个检测站的工作情况及存在问题通过每周碰头会进行讲解,并定期检查各站工作,总结经验改正不足。 1.1.7检测站长每天将现场检测情况向检测项目经理汇报,项目经理根据全线检测情况统筹安排,对急、难、险、重工段采用机动灵活的方式进行适当调整,以保证无损检测工作的顺利开展,决不能因检测不及时而影响组焊站的正常施工及业主统筹安排。 1.2在接到施工项目部检测委托后,随即依照委托书对焊缝进行检测,并在规定的时间范围内,将检测结果报施工单位,监理公司等相关单位。 1.3检测人员在接到项目部委托书后,应对工件的结构、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等进行了解,并核对项目部委托书与所透照工件是否相符,核对内容包括:项目名称、工程编号、施工单位、作业机组、材质、焊缝编号、管壁厚度等。 1.4每张底片必须有初评、复审工序。对底片评定质量,探伤技术负责人应进行抽查审核。对因片质不合格或曝光不足等原因造成底片需重拍或补拍的,应通知项目部并及时组织力量补拍,既要坚持不合格底片坚决不用的原则,也不能因检测公司的原因耽误报送检测结果。 1.5对需要返修的焊缝由评片人员填写返修通知单,及时送项目部。 1.6对返修合格后重拍和扩拍的焊缝,检测单位在现场监理认可后,重新拍片。

无损检测质量管理措施

无损检测质量管理措施 1.1质量方针 坚持标准,公正求实,信守合同,一流服务。 1.2质量目标 射线检测底片质量合格率100%(对不合格的底片要及时补拍并达到合格); 超声波检测准确率≥99%; 检测比例符合率100%;。 检测指令执行率100%; 射线检测评片准确率≥91.95%(明显的缺陷影象特征不得错评和漏评,否则监理有权建议对评片人员进行清退处理); 检测报告准确率100%; 标准规范执行率100%。 1.3质量控制结构

1.4质量责任 1.4.1项目经理

1.4.1.1贯彻国家有关质量工作的方针、政策、规定项目质量方针,领导并组织质量方针的实施。 1.4.1.2组织制定项目质量目标及质量政策,保证质量目标及质量政策的贯彻实施,组织管理评审,建立和不断完善项目质量体系,保证质量体系有效运行。 1.4.1.3协调各部门、各单位的质量管理工作关系,及时组织讲座和质量策划活动。 1.4.1.4组织制定和批准必要的质量奖罚等质量文件,鼓励取得显著工作成绩的人员和惩罚出现质量问题的责任者。 1.4.2技术质量负贵人 1.4. 2.1技术负责人负执行公司质量方针、质虽目标、质量政策,协助项目经理实现质量体系的持续有效运行。 1.4. 2.2技术负责人对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任。负责技术改迸、技术培训、技术创新、技术监督工作,并在项目施工期间有义务对职工技术进行指导和监督。 1.4. 2.3工程准备阶段,技术负责人负责组织根据国家有关标准及涉及到的技术文献编制施工作业指导书,射线检测工艺等技术资料,技术资料应涉及到整个检测工作的每一方面,包括:现场射线检测作业指导书、射线检测工艺、暗室处理工艺等。 工程准备阶段,技术负责人有义务和责任对检测人员迸行技术培训,提高检测人员的技术水平。技术培训应涉及到整个检测工艺的每一个环节,包括现场作业,暗室处理,底片评定以及检测工作辅助性其它

压力管道射线检测工艺规程

压力管道射线检测工艺规程 1.适用范围及执行标准 1.1.本作业指导书适用于压力管道、厚度为2mm~400mm钢熔化焊对接接头X 射线和γ射线检测方法,检测技术等级为AB级。 1.2.执行法规及标准 JB/T4730—2005 《承压设备无损检测》 GB/T12605—90 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T821—2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 JB/T7902—2006 《线型像质计》 GB18871—2002 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 GB50235—1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》 《在用工业管道定期检验规程(试行)》(2003) 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D0001—2009) 2.人员要求 2.1.从事射线照相检测的人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理 规则》的要求,取得与其工作相适应的资格证书。 2.2.评片人员的视力应每年检查一次。矫正视力不得低于1.0并要求距离400mm 能读出高为0.5mm的一组印刷体字母。 3.透照设备及器材 3.1.射线机的能量对经常透照的工件应有足够的穿透剩余能量,在满足穿透能 力时,使用额定负荷的80%的能量,射线机在投入使用前应制作相应的曝光曲线。

3.2.胶片应采用T3类或更高类别的胶片。对于采用γ射线检测裂纹敏感性大的 材料时应采用T2类或更高类别的胶片;胶片的固有灰雾度不大于0.3。3.3.增感方式采用铅箔增感屏,X射线检测时,前屏厚度为0.02mm~0.03mm, 后屏厚度≥0.1mm;对于γ射线检测,其前后屏的厚度应符合JB/T4730—2005表1之规定。 3.4.像质计选用及放置 3.4.1.根据公称厚度T,透照厚度W,透照方式和像质计摆放位置,按照 JB/T4730—2005之4.11.3条选用像质计并确定应识别的丝号,以适应工件透照后对像质计灵敏度的要求。如底片黑度均匀部位(临近焊缝的母材金属区)能够清晰地看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时,则认识该丝是可识别的。 像质计必须是完好的,其所有标记必须完整的显示在底片上,金属丝无变形和错位,像质计的材质必须与被检材料相同或相似。 3.4.2.像质计的放置 3.4.2.1.在非连续性拍片时,每张底片都必须放置像质计。像质计应放在射源一 侧的工件表面上被检焊缝一端(被检区长度的1/4部位)。钢丝应横跨焊 缝并与焊缝方向垂直,细钢丝置于外侧。 3.4.2.2.采用射线源置于圆心位置周向曝光技术,至少在圆周上等间距地放置3 个像质计。对于一次曝光连续排列的多张胶片时,至少在第一张,中间 一张和最后一张胶片处各放置一个像质计。 3.4.2.3.单壁透照中像质计在胶片侧时,应进行对比试验;凡像质计放在胶片侧 时,应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记,“F”标记的影像 应与像质计的标记同时出现在底片上,且应在检测报告中注明,其它放 置要求按JB/T4730.2—2005之4.7.2条规定。 3.4.2.4.对比试验的做法:在射源侧和胶片侧各放一个像质计,用与工件相同的 条件透照,测出像质计放置在源侧和胶片侧的灵敏度差异,以此修正应

无损检测管理规定

无损检测管理规定 (A版) 中国石油工程建设公司 宁夏石化炼油项目经理部 发布时间2010年03月01日实施时间2010年03月01日

前言 本管理规定是根据《项目质量计划》(A版)的要求编写的,是《项目质量计划》的支持性文件。 本规定由项目QA/QC部提出。 本规定由QA/QC部起草并负责管理。 本规定主要起草人:高安翔 审核人:王家君 批准人:陈佩建

目录 1.适用范围 (4) 2.目的 (4) 3.定义 (4) 4.职责 (4) 5.工作程序及要求 (6) 6.管理流程 (14) 7.相关资料 (14) 8.附则 (15) 9.附表 (15) 1.适用范围

本管理规定适用于中国石油宁夏石化500万吨/年炼油改扩建工程建设阶段的无损检测管理。 2.目的 明确本项目对无损检测的质量管理要求,规范无损检测的实施,确保检测结果的真实、公正,为工程建设质量提供有力保障。 3.定义 3.1第三方无损检测单位:指工程项目的承包商其施焊工序质量合格与否由具有相应专业资质的“第三方检测”机构进行无损检测,由“第三方检测”机构出具的无损检测报告,确定承包商的施焊工序质量是否合格。在本项目特指由总承包项目部委托,并通过业主认可的具有相应资质和能力的无损检测单位。 3.2公称厚度T:受检工件名义厚度,不考虑材料制造偏差和加工减薄。 3.3 小径管:外直径D0小于或等于 100mm的管子。 4.职责 4.1QA/QC部: 4.1.1负责制定项目无损检测管理规定,并贯彻执行; 4.1.2负责项目无损检测工作的质量管理和控制,负责组织对无损检测单位进行绩效考核; 4.1.3 负责对无损检测单位的企业资质和人员资质进行准入审查; 4.1.4 负责向项目第三方无损检测单位发出工作指令。 4.2施工部: 4.2.1负责组织无损检测施工方案的审查;

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