塑料热铆焊接技术
塑料热铆原理
塑料热铆原理嘿，朋友们！今天咱来唠唠塑料热铆这回事儿。
你说这塑料热铆啊，就好像是一场奇妙的舞蹈！想象一下，那些塑料零件就像是一群调皮的小精灵，而热铆呢，就是让它们乖乖听话、紧密结合的神奇魔法。
塑料热铆的原理其实并不复杂，但作用可大了去了。
它就像是一个超级黏合剂，把不同的塑料部件牢牢地粘在一起。
这可不是随随便便的粘贴哦，这是一种非常牢固、可靠的连接方式。
咱平时用的好多东西里面都有塑料热铆的功劳呢！比如说一些小电器啊，它们的外壳可能就是通过塑料热铆连接起来的。
要是没有这技术，说不定哪天你正用着用着，那外壳就散架了，那多闹心啊！你看啊，热铆的时候，就像是给塑料们来了一场温暖的拥抱。
通过加热，让塑料变软，然后施加一定的压力，它们就自然而然地融合在一起了。
这过程多有意思啊！就好像是两个好朋友，经过一些磨合，变得更加亲密无间了。
而且哦，塑料热铆还特别灵活。
它可以适应各种形状和大小的塑料件，不管是小巧玲珑的，还是大块头的，它都能搞定。
这多厉害呀！就像一个全能选手，不管遇到什么挑战都能轻松应对。
在实际操作中，可得掌握好火候和力度。
火候小了，塑料没热透，那可粘不牢；火候大了，说不定就把塑料给烤坏了。
这就跟炒菜似的，火大了菜就糊了，火小了又不熟，得恰到好处才行。
力度也很关键，轻了重了都不行，得找到那个刚刚好的感觉。
这塑料热铆技术啊，真的是给我们的生活带来了很多便利。
它让那些塑料制品变得更加坚固耐用，也让我们的生活更加丰富多彩。
咱再想想，要是没有塑料热铆，那得有多少东西没法正常使用啊！那些漂亮的塑料制品可能就会变得松松垮垮，失去了它们原本的魅力。
所以说啊，塑料热铆可真是个了不起的技术！它就像是一个默默无闻的英雄，在背后为我们的生活保驾护航。
咱可得好好珍惜这技术，让它为我们创造更多的美好！这就是塑料热铆，简单却又神奇，平凡却又不可或缺！你说是不是呢？。
塑料热铆焊接原理
塑料热铆焊接原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊塑料热铆焊接原理，这可真是个有意思的事儿呢！你看啊，塑料热铆焊接就好像是一场特殊的“舞蹈”。
想象一下，塑料零件们就是一群舞者，它们要在特定的“舞台”上完成精彩的表演。
这个“舞台”呢，就是焊接设备啦。
当我们开启焊接设备时，就像是奏响了舞曲的前奏。
加热元件开始工作，就如同给舞者们带来了热烈的氛围。
热量逐渐传递到塑料零件上，让它们变得柔软起来，就像舞者们开始活动身体，准备大展身手。
然后呢，施加压力这一步就像是给舞者们一个明确的指令。
压力让变软的塑料零件紧密地贴合在一起，就如同舞者们相互牵手、拥抱，形成一个完美的组合。
在这个过程中，塑料分子们也开始活跃起来，它们相互交融、渗透，就像舞者们之间的默契配合，产生了奇妙的化学反应。
这时候，你可能会问，那怎么知道焊接得好不好呢？哈哈，这就好比看一场舞蹈表演，我们要看舞者们的动作是否协调，整体效果是否精彩。
焊接好的塑料制品应该是牢固的、紧密结合的，没有缝隙，就像一场完美的舞蹈没有丝毫破绽。
而且啊，塑料热铆焊接就像我们生活中的很多事情一样，需要恰到好处的温度、压力和时间。
温度太高，塑料可能会被烧焦；压力不够，焊接就不牢固；时间太短或太长，也都可能达不到理想的效果。
这不就跟我们做饭一样嘛，火候、调料、时间都得掌握好，才能做出美味的菜肴。
再想想，塑料热铆焊接在我们生活中可有着广泛的应用呢！从小小的电子产品到大型的汽车零部件，都有它的身影。
它就像是一个默默无闻的幕后英雄，为我们的生活提供着坚实的保障。
所以说啊，塑料热铆焊接原理虽然看起来有点复杂，但只要我们用心去理解，就会发现它其实也挺简单有趣的嘛！它就像是一个神奇的魔法，让塑料零件们变得无比牢固，为我们的生活增添了许多便利。
下次当你看到塑料制品的时候，不妨想想这个神奇的塑料热铆焊接原理，说不定你会对它有更深的认识和理解呢！总之，塑料热铆焊接原理真的是太重要啦！。
塑料焊接技术及其在工程领域中的实际应用案例分析
塑料焊接技术及其在工程领域中的实际应用案例分析塑料焊接技术是一种通过加热和压力作用下，将两个或多个塑料件融合在一起的方法。
它在工程领域中有着广泛的应用，能够满足各种复杂结构的需求。
本文将介绍塑料焊接技术的原理、分类及实际应用案例，对其在工程领域中的重要性进行分析。
一、塑料焊接技术原理塑料焊接技术是将两个或多个塑料件通过加热和施加压力使其接触面溶化，并相互融合成为一个整体的方法。
它的基本原理是将两个塑料件的接触面加热到融化温度，并施加压力使它们接触在一起，然后冷却、固化形成接头。
根据加热源的不同，塑料焊接技术可分为热传导式和热辐射式两种。
热传导式焊接是通过热传导将加热源的热量传递给塑料件，使其达到融化温度；热辐射式焊接则是直接利用加热源的红外线热辐射来加热塑料件。
另外，塑料焊接技术还可以根据焊接方式的不同分为多种类型。
常见的有接触式焊接、热板式焊接、摩擦焊接、超声波焊接等。
每种焊接方式都有其适用的材料和应用场景。
二、塑料焊接技术的分类1. 接触式焊接接触式焊接是将两个塑料件接触在一起，通过加热和施加压力进行焊接的一种方法。
它适用于大型工件的焊接，如汽车外部件、船舶构件等。
2. 热板式焊接热板式焊接是将两个塑料件置于加热的金属板上，通过热传导将热量传递给塑料件。
它适用于大型平板材料的焊接，如塑料板、壳体等。
3. 摩擦焊接摩擦焊接是通过使两个塑料件在摩擦作用下产生热量，使其接触面达到融化温度并相互融合的一种方法。
它适用于非常规形态和材料的焊接，如管道、异形件等。
4. 超声波焊接超声波焊接是通过超声波的机械振动将热量传递给塑料件，使其接触面达到融化温度，并施加压力进行焊接的一种方法。
它适用于高精度和要求高的焊接，如电子元件、医疗器械等。
三、塑料焊接技术在工程领域中的实际应用案例1. 汽车制造塑料焊接技术在汽车制造中有着广泛的应用。
例如，汽车外部件的焊接常采用接触式焊接技术。
通过将塑料板件接触在一起，并施加热和压力，使其相互融合，从而达到减少重量和提高结构强度的目的。
塑料热熔焊接工艺
塑料热熔焊接工艺塑料热熔焊接工艺是一种常见的塑料加工方法，它通过加热塑料材料使其软化，然后将两个或多个部件熔接在一起，形成一个整体。
这种工艺广泛应用于塑料制品的生产和加工中，例如塑料管道、塑料板材、塑料容器等。
塑料热熔焊接工艺的原理是利用热能将塑料材料加热到一定温度，使其软化，然后通过施加压力将两个或多个部件熔接在一起。
这种工艺的优点是焊接强度高、密封性好、外观美观、生产效率高等。
但是，它也存在一些缺点，例如焊接过程中产生的热量容易导致塑料材料变形、熔接质量不稳定等。
塑料热熔焊接工艺的具体步骤包括：1. 准备工作：选择合适的热熔焊接设备、选择合适的焊接材料、清洁和处理待焊接的部件表面。
2. 加热塑料材料：将塑料材料加热到一定温度，使其软化。
加热的方式可以是热风加热、热板加热、热气加热等。
3. 施加压力：将待焊接的部件放在热熔焊接设备上，施加一定的压力，使其熔接在一起。
压力的大小和时间的长短取决于焊接材料的种类和厚度。
4. 冷却：待焊接的部件在熔接完成后需要进行冷却，以使其固化在一起。
冷却的方式可以是自然冷却或水冷却。
塑料热熔焊接工艺的应用范围非常广泛，例如在建筑、化工、医疗、食品等领域都有广泛的应用。
在建筑领域，塑料热熔焊接工艺常用于焊接塑料管道和塑料板材，以实现管道和板材的连接和密封。
在化工领域，塑料热熔焊接工艺常用于制造化工容器和管道等设备。
在医疗领域，塑料热熔焊接工艺常用于制造医疗器械和器具。
在食品领域，塑料热熔焊接工艺常用于制造食品包装袋和容器等。
总之，塑料热熔焊接工艺是一种非常重要的塑料加工方法，它具有焊接强度高、密封性好、外观美观、生产效率高等优点，广泛应用于建筑、化工、医疗、食品等领域。
在实际应用中，需要根据具体的焊接材料和部件选择合适的加热方式和施加压力的大小和时间的长短，以保证焊接质量和生产效率。
塑料件热熔铆接方法
塑料件热熔铆接方法我折腾了好久塑料件热熔铆接方法，总算找到点门道。
说实话啊，一开始我对这塑料件热熔铆接真是两眼一抹黑。
第一次尝试的时候，我就拿着那些设备瞎搞。
当时我都不确定那个加热的温度到底该设多少才合适。
我就随便设了个看起来好像挺高的温度，想着加热得快嘛。
结果呢，塑料件一下就熔化得不成样子了，完全没有达到铆接的效果。
后来啊，我就慢慢开始研究这个塑料的材质。
我发现不同的塑料材质对温度的要求真是大不一样。
就好比有的塑料像那种比较硬的，就需要更高一点的温度，但是呢，也不能太高，不然就像我第一次那样搞砸了。
而一些软一点的塑料，加热温度如果过高，就会软得像一滩泥，根本没法做铆接。
再说说这个熔接的时间吧。
我试过在给塑料件加热到一定程度之后，立马就把它们拼接在一起，可老是失败。
原因就是这个熔接时间太短了，塑料内部其实还没有完全熔化和好。
就像是做饭的时候，没有把食材完全煮熟就想盛出来，肯定不行。
后来我就延长了一点点时间，慢慢试，就发现合适的熔接时间是很关键的。
还有那个铆接的压力。
我刚开始不知道要使多大的力。
有的时候用力过小，两个塑料件就不能很好地黏合在一起。
我就琢磨着，这压力可能要适中，就像我们平时按东西，太轻了按不好，太重了又可能把东西给按坏了。
我试了很多次不同的压力，才慢慢找到合适的那个度。
而且啊，在热熔的时候，设备的清洁也很重要。
有一次，我没注意，设备上有一些残留的塑料渣渣。
结果在热熔下一个塑料件的时候，那些渣渣就混进去了，导致铆接面不平整，又是一次失败。
总之呢，这塑料件热熔铆接啊，关键就在温度、熔接时间、压力这几个方面。
还有就是千万要注意设备的清洁。
我虽然有了一些经验，但是肯定还有很多要改进和完善的地方。
希望我这些经验能对你们有点帮助。
汽车大塑料件新型热铆技术
塑料热铆工艺原理
塑料热铆工艺原理1. “你们知道塑料热铆工艺原理吗？就好像搭积木一样，热铆是把塑料零件牢牢地拼接起来。
”那天我在手工课上，想做个小盒子。
我拿着那些塑料片，怎么也粘不好。
同桌看我着急，就说：“这要是像热铆工艺那样，一下子就弄好了。
”我当时特别好奇，热铆到底是啥。
在那个充满胶水味和同学们叽叽喳喳声的教室里，我满脑子都是热铆工艺。
这就像我们生活中，总有些看似简单的办法能解决大难题，可我们就是不知道，多可惜呀。
2. “我给你们讲塑料热铆工艺原理哦，这就像是用热的小针把塑料衣服缝起来。
”有一次，我看到妈妈在缝衣服，针线在布上来回穿梭。
我就想，要是塑料也能这样缝就好了。
爸爸听到后说：“有一种热铆工艺就有点像这样呢。
”我眼睛一下子亮了起来。
在那个温暖的午后，阳光洒在客厅的地上，我和爸爸妈妈的对话让我觉得特别有趣。
这让我明白，很多东西都是相通的，只要我们愿意去探索。
3. “塑料热铆工艺原理呀，感觉就像给塑料做个热乎的小夹子。
”记得我和小伙伴们一起做塑料小饰品的时候。
我做的老是散架，小伙伴说：“要是有像热铆那样的办法就好了。
”我们开始想象那是一种什么样的神奇办法。
在那个充满欢笑和小物件的房间里，我们都充满了好奇。
这就像在黑暗里寻找光明，只要有希望，就会努力去寻找答案。
4. “嘿，知道塑料热铆工艺原理不？就好比是用小火苗把塑料紧紧抱在一起。
”在厨房看奶奶用小火熬粥的时候，粥在锅里咕噜咕噜冒泡。
我拿着个塑料小玩具，不小心弄坏了。
我对奶奶说：“这坏了咋弄好呢？”奶奶说：“要是有那种像用火把东西弄好的办法就好了。
”我突然就想到了热铆工艺。
在那个弥漫着粥香的厨房里，这个想法就像一颗小种子种在了我心里。
这说明生活中的点点滴滴都能给我们带来灵感，只要我们善于观察。
5. “塑料热铆工艺原理，有点像给塑料来一场热热闹闹的聚会，然后它们就分不开啦。
”有一回参加生日聚会，好多小朋友挤在一起玩。
我手里拿着个塑料小摆件，一扯就掉了一块。
我对旁边的小朋友说：“这要是能像大家聚在一起玩一样，再也分不开就好了。
LED组塑料铆接工艺快速介绍 1.1
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四、其他塑料铆接方式的介绍
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三、热铆工艺的详解
3.3 热铆模具的设计
3.3.2 加热管的选用
一般需要根据模具材质的质量、比热、上升温度及达到设定温度所需的加热时间来计算,公式如 下：
根据模具所需热量选择加热管数量，加热管排布需均匀，保证每个铆点的温差不要大于10℃佳。 我司目前设定的加热温度上限为300℃，实际到达产品的温度约120℃-130℃左右，可以满足常 见的PC塑料材质的加工
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五、常见铆接不良介绍
4.1 铆头拉丝
原因：铆点温度过高 解决方式： 1.降低铆点温度 2.模具增加吹气冷却功能
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塑料热铆焊接技术塑料热铆接技术--用来连接由不同材料制造的制件，使热固性塑料与热熔性塑料制件间实现相互连接，或使塑料制件与金属连接；是利用模塑件上预留固有的塑料铆柱、肋翼、立筋，对应穿过冲压成形金属板结构上预制孔压紧，金属表面凸出部分铆柱（热桩）在受控热融软化后再用特制金属成型铆头压紧冷却重新成型并夹紧，利用特定形状的铆头可以实现塑料铆柱的埋头铆接（齐平铆接）、半球铆接、圆弧翻边铆接、立筋肋条状铆接、机械锻压、折边镶嵌包覆等，实现不同材质的材料机械铆合组装在一起的连接方式，连接部位不易脆化、美观、牢固、密封性好，从而实现结构的最优化设计，充分利用各种材料的机械特性最佳组合，极大地提高整体组件的性能，整体结构耐冲击，从而达到最完美的配合，尤其适合于长期机械振动、环境温度及湿度变化范围大，自然环境极其恶劣的场合。
"Plastic Hot Air Stake Assembly" (PHASA塑料热风铆接装配) 塑料热铆接组装是结构最简单、高可靠性、高性价比的永久性固定装配的方法，可多点铆接固定，无须填加任何粘接剂、溶剂、填料和紧固件，也不消耗大量能源，设备紧凑、占地面积小，加工过程无振动、无污染、无噪声，环保、节能、快速、高效、优质、美观，依此方法装配的金属与塑料组件牢固、紧密、稳定，具有高抗冲击、抗腐蚀性，抗震且耐候性强。
简而言之，组件上的所有各个紧固部位同时加热，然后用冷却模头施压后重新成形、冷却铆固，许多不同材质的部件组合成牢固的整体组件，事实证明是优于其它常用的传统方法，无须其它填充材料，减少生产工序、降低加工成本和材料消耗。
PHASA是"Plastic Hot Air Stake Assembly" 的英文缩写，中文即：塑料热风铆接装配。
随着新材料技术的迅速发展与推广，塑料以其重量轻、磨擦力小、耐腐蚀、易加工等特性得到广泛应用，然而由于注塑工艺、模具加工、设备等因素，大量结构形状复杂、规格尺寸大的塑料件不能一次注塑成形，故使用塑料粘接和热合工艺二次加工，不仅效率低、而且热合工艺有很大的局限性，粘接剂还有一定的毒性，带来环境污染和劳动保护的问题，传统的工艺已经远不能适用于现代塑料工业的发展应用需要，所以一种新颖的塑料加工技术诞生了——塑料热铆接。
塑料热铆接组装是热塑性材料与其它不相熔材质零件装配的全新设计理念，是结构最简单、高可靠性、高性价比的永久性固定装配的方法，具有高效、节能、优质、美观等优越性，可多点铆接固定却无须填加任何粘接剂、溶剂和填料，应用此技术可取代过去生产上需要的熔剂、粘合剂、扣钉或其它机械固定法以及其它零件和材料，从而减少工序、提高生产效率，大大降低装配成本和材料消耗，依此方法装配模塑组件牢固、紧密、稳定，抗振、耐老化、耐冲击性好，且加工操作简单、节能、速度快，操作者不需要很高的专业技能，通过外观目视即可检查产品质量。
近年来尤其是塑料与金属及其它复合材料的应用越来越受到人们的重视，最新的结构设计理论，汽车件轻量化，各种复合改性材料的推广应用，对二次加工工艺提出了更高的要求，塑料热铆接恰好弥补了其它加工手段的自身缺陷，将各种不相熔材料组合成为最佳性能与功用的整体，是简捷、清洁、高效的生产方式，充分满足各行业不同需求，未来必将得到越来越广泛地应用。
英国PHASA塑料热铆接技术公司是从事塑料热铆接设备研发制造的专业化公司，拥有多项发明专利，采用最先进的塑料热铆接技术，利用特制的铆头可以实现塑料铆柱的齐平铆接、半球铆接、埋头铆接（沉头铆接）、圆弧翻边铆接、肋条状铆接、折边镶嵌包覆等，与加工工件进行点接触，以全新的理念优化设计，将塑料件与金属件或其它不可焊接材质的组件铆接装配成一体，铆接面光洁度好，成形速度快，不易龟裂脆化、美观、牢固，减化了生产工艺、降低材料消耗、极大地提高产品质量、可靠性和生产效率，有效地延长使用寿命，具有工艺先进、结构合理、无震动、无噪音、无污染、加工质量高等优点，广泛适用于宇航军工，电子电器，仪器仪表，微动开关阀门，汽车配件，家用电器，五金等行业生产与装配，确保产品的高性能和低成本，即使在极其恶劣的自然环境和剧烈振动的情况下，依然可以长期安全稳定可靠地使用。
PHASA积二十年的塑料热铆接工艺设计生产经验，为客户量身定做的专业设备、配套工装模具，系统全面的客户培训计划，完善的售后服务体系与强有力的技术支持，提供长期可靠的设备保障和连续不断的技术升级。
说起热塑塑料的可焊接力，不能不说到超音波压合对各种树脂的要求。
其最主要的因素包括聚合物结构，熔化温度、柔韧性（硬度）、化学结构。
聚合物结构非结晶聚合物分子排列无序、有明显的使材料逐步变软、熔化及至流动的温度（Tg玻璃化温度）。
这类树脂通常能有效传输超音速振动并在相当广泛的压力/振幅范围内实现良好的焊接。
半结晶型聚合物分子排列有序，有明显的熔点（Tm熔化温度）和再度凝固点。
固态的结晶型聚合物是富有弹性的，能吸收部分高频机械振动。
所以此类聚合物是不易于将超声波振动能量传至压合面，帮要求更高的振幅。
需要很高的能量（高熔化热度）才能把半结晶型的结构打断从而使材料从结晶状态变为粘流状态，这也决定了这类材料熔点的明显性，熔化的材料一旦离开热源，温度有所降低便会导致材料的迅速凝固。
所以必须考虑这类材料的特殊性（例如：高振幅、接合点的良好设计、与超音夹具的有效接触、及优良的工作设备）才能取得超声波焊接的成功。
聚合物：热塑性与热固性将单体结合在一起的过程称为“聚合”。
聚合物基本可分为两大类：热塑性和热固性。
热塑性材料加热成型后还可以重新再次软化和成型，基所经历的只是状态的变化而已-这种特性使决定了热塑性材料超音波压合的适应性。
热固性材料是通过不可逆反的化学反应生成的，再次加热或加压均不能使已成型的热固性产品软化，所以传统上一直认为热固性材料是不适合使用超音波的。
熔化温度聚合物的熔点越高，其焊接所需的超音波能量越多.硬度（弹力系数）材料的硬度对其是否能有效传输超音速振动是很有影响的。
总的说来，愈硬的材料其传导力愈强。
超声波熔接：以超声波频率振动的焊头，在预定的时间及压力下，磨擦生热，令塑胶接面相互熔合，既牢固，又方便快捷超声波埋插：由焊头送到金属及塑胶间的超声波震动，磨擦生热令塑胶接触面熔化，使金属椿挤入塑胶孔内。
超声波铆接，成形包覆：塑胶件上的梢子，通过金属件的孔，以高震幅焊头震动梢端，使其熔解，顺着焊头的接触面变为铆钉形状，将金属板铆住超声波点焊将两层塑胶板焊接，焊头中央的导梢以超波震动攒穿上层塑胶板，由于震动能产生离析，塑胶接面间接产生磨擦热，令两层塑胶板熔接。
塑料材料：见附页：二.超声波塑料焊接的相容性和适应性：热塑性塑料,由于各种型号性质不同,造成有的容易进行超声焊接,有的不易焊接.如图表中黑方块表示两种塑料的相容性好,容易进行超声焊接,圆圈表示在某些情况下相容,焊接性能尚可,空格表示两种塑料相容性很差,不易焊接.超声波焊接的焊口设计：两个热塑性塑料零件的超声波焊接要求超声波振动通过焊接头传递到组合件的上半部,最后传至两半的结合处或界面上.在此,振动能量转换成热能,用以熔化塑料.当振动停止后,塑料在压力下固化,在结合面上产生焊接.两个结合表面的设计,对于获得最佳焊接结果来说是非常重要的.有各种各样的连接设计,每一种都有特色和优点.各种设计的使用取决于许多因素,例如塑料类型、零件几何形状、焊接的要求（即粘性、强度、密封等）.夹具装置：塑料超声波焊接的一个重要因素是夹具装置.夹具装置的主要用途是固定零件,使之与焊接头对准,同时对组合件提供适当的支撑.被焊接的材料、零件几何形状、壁厚和零件的对称性均可影响能量向界面的传递,因此设计夹具时必须加以考虑.某些用途,例如铆接和嵌插,要求在焊接头接触区下面有坚硬的承托装置.铝质的夹具装置可提供必要的刚度,可以镀铬来防止零件出现疤痕和提高耐磨性.在一些用途中,夹具必须具有一定程度的弹性以保证在连结区产生异相状态.异相状态一般在最差的结合处出现,这是待焊接的范围；不过,由于某些零件材料和几何形状,结合的两半可能合成一整体,上下同时振动,如果这种状态出现,将承槽由刚性材料改为弹性材料,或者将硬度计由软性材料改为另一种材料,往往足以在连结区重新建立异相状态.简单的实验性夹具可用木料、环氧树脂或熟石膏建造.对于更精密、更长寿命的夹具将要用铝、钢、黄铜、铸塑尿烷,或其它的弹性材料.夹具设计范围广,从快速拆卸夹具到简单的金属板均有.应用的要求和生产率通常决定夹具的设计。
上图表示简单的对接焊连接和有能量导向部分的理想连接的时间--温度曲线.能量导向部分允许迅速焊接,同时达到最大的强度.在导向部分的材料如图示在整个结合区内流动.上图表示焊前按要求比例设计能量导向部分改进对接焊与导致的材料流动.工件尺寸的选择应是如图示能量导向部分熔化后足够分布于结合面之间,通常,对于易焊的树脂能量导向部分最小高度为0.010英寸（0.25毫米）.对于某些需要高能量的树脂,即结晶型、低刚度或高熔化温度的非晶型（例如聚碳酸酯、聚砜）树脂,需要较大的能量定向部分,其最小高度为0.020英寸（0.5毫米）。
在工件之间对齐的方法,例如销钉和插口,应包括在工件设计中。
必须指出,为熔剂焊封所作的设计一般可以修改,以符合超声波焊接的要求。
要避免：能量导向部分设计的典型错误是将结合面削成45度的斜面.上图表示这样做的结果.上图表示便于对齐的阶梯式连接.这种连接设计适合于在侧面不宜有过多的熔体或溢料之场合榫槽连接法：主要用于焊接和防止内外烧化.不过,需要保持榫舌两侧的间隙使模制较困难.锥度可根据模塑实践经验进行修改,但必须避免在零件之间产生任何障碍。
上图表示适用于超声波焊接的各种基本能量导向连接法,这些可作为典型连接部分的参考,对具体用途应稍作修改。
上图表示需要严密封接时所用的剪切连接法,特别适合于晶型树脂（尼龙、聚甲醛、热塑性聚酯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯硫）.因为晶型树脂从固态到熔化改变迅速、温度范围窄、能量导向式连接就不是最佳方法,原因是来自导向部分的熔融树脂在它能与相结合的表面熔合之前会迅速凝固.塑料材料介绍：1、ABS塑料ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时工作温度：-50~+70℃特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。