钢围檩及钢支撑施工技术交底
某车站基坑钢围檩及钢支撑施工技术交底(图文并茂)_secret
⑻支撑拆除按设计要求的时间和顺序进行，对于换撑，严格遵循先支撑后拆除，不随意拆除；拆除吊装安全控制安排专人负责，严格按相关要求进行拆除，不碰撞基坑内其它支撑，并加强观测。
钢支撑预应力施加值
支撑段
第二道支撑
第三道支撑
第四道支撑
预加轴力KN
设计轴力KN
预加轴力KN
设计轴力KN
预加轴力KN
设计轴力KN
支撑1段
1850
3780
2150
4300
1450
2860
支撑2段
1500
2990
1550
3050
1250
2450
支撑3段
1350
2700
1800
3600
1350
2620
支撑4段
具体施工步骤如下：
（1）钢围檩架设
①测量放线：在土方开挖至围檩安装位置以下0.5m后，进行测量放线，并及时清理连续墙墙面并凿毛，凿除连续墙墙面鼓包等瑕疵，确保围檩安装前连续墙墙面平整。
②安装围檩托架：钢围檩托架采用16mm厚钢板焊接成，用锚固钢筋与连续墙连接。锚固钢筋采用环氧树脂浆锚固于连续墙内，钻孔直径大于锚钉直径4mm，并将钢板托架沿连续墙内侧安装，间距4m。安装如下图所示。
⑤施工过程中注意最上面两道钢支撑围檩与地下墙的接触面情况。在基坑开挖深度较大后，接触面压力会减小，乃至围檩与地下墙脱开的现象，故采取及时复加预应力等措施，确保围檩与连续墙整体均匀受力。
⑥所施加的支撑预应力的大小由设计单位根据设计轴力予以确定。
钢围檩、钢支撑架设技术交底
5.2安全文明施工措施
（1）钢支撑安装前应进行检算，要满足支撑围护结构的强度、刚度要求。钢支撑的安装应符合《建筑安装工人安全技术规程》的有关规定。
（2）预加轴力完成后，应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢板楔块垫塞紧密，锁定钢支撑预加轴力后再拆除千斤顶。
直撑安装前根据相关计算，将标准管段先在地面进行预拼接并检查支撑的平整度，保证支撑长度适当；其两端中心连线的偏差度控制在30mm以内，两端中心标高偏差不大于20mm,同层支撑中心标高偏差不大于30mm。经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，支撑采用吊机一次性整体吊装到位，挖机配合。钢支撑吊装到位，用两个组合液压千斤顶同步施加预加轴力，最后用45号铸钢钢楔塞紧。钢支撑、活动端安装方法见下图4所示：
用手动电钻在支撑顶面中心线向上80100cm桩体上钻出20mm勺孔洞深度与m20膨胀螺栓锚固端长度相同清理干净孔内异物后将m20胀螺栓锚固端安装置孔内并紧固随后将事先加工好的长10cm割孔角钢割孔直径为20mm安装在膨胀螺栓上并上紧螺栓取出花篮螺栓用2根18螺纹钢加工而成的s弯钩一端分别勾住花篮螺栓两端钩各剩余另外一端勾住角钢与钢支撑上预留孔洞扭紧花篮螺栓连接完成
（3）为防止基坑内起吊作业时碰动钢管支撑，每根钢管支撑、钢围囹要求通过钢丝绳固定在围护桩上。
（4）为了保护环境及减少围护墙的变形，保证基坑安全，一般每根支撑在挖土后8～16小时内安装完毕。
（5）施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。
图1 第二道、第三道钢围檩、钢支撑架设平面布置图
钢支撑安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位：XXX单位2. 施工班组：XXX班组3. 作业人员：全体参与钢支撑施工的作业人员二、交底时间XXXX年XX月XX日三、交底地点施工现场：XXX地点四、交底内容1. 施工现场安全规定（1）所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）施工现场严禁酒后作业、吸烟、使用明火。
（3）施工现场严禁攀登、跨越防护设施。
（4）施工现场严禁乱丢垃圾、杂物。
2. 钢支撑材料及设备安全要求（1）钢支撑材料应符合国家标准，不得使用劣质、损坏的材料。
（2）钢支撑材料进场时，需进行验收，确保材料质量合格。
（3）钢支撑设备应定期进行检查、保养，确保设备运行正常。
3. 钢支撑施工安全操作规程（1）施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关操作技能。
（2）施工过程中，严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改施工方案。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得随意堆放材料、设备。
（4）施工过程中，应遵守下列安全操作规程：a. 搬运钢支撑材料时，应使用专用工具，确保材料平稳放置。
b. 钢支撑材料吊装时，应使用起重机或吊车，并确保吊装安全。
c. 钢支撑安装过程中，应确保支撑体系稳定，防止倾倒。
d. 钢支撑拆除过程中，应按顺序拆除，防止发生意外。
4. 高空作业安全要求（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）高空作业时，应使用安全绳，确保作业人员安全。
（3）高空作业区域周围应设置安全警戒线，防止无关人员进入。
（4）高空作业时，应确保作业区域干燥、无积水。
5. 防火、防爆安全要求（1）施工现场严禁使用明火，如需动火作业，需办理动火作业许可证。
（2）施工现场应配备足够的消防器材，确保消防设施完好。
（3）施工现场应定期进行消防安全检查，确保消防安全。
五、交底要求1. 施工单位、施工班组及作业人员应认真学习本交底内容，确保安全施工。
2. 施工单位应将本交底内容纳入施工培训计划，确保作业人员熟练掌握。
钢围檩、钢支撑软连接专业技术交底
附表及附图：附图见尾页
安全交底书
表格编号
1310
项目名称
沈阳南北快速干道（小西路-团结路）第二标段
第1页
共1页
交底编号
工程名称
沈阳南北快速干道
设计文件图号
C02DJ01-03(4/7)B3
施工部位
钢围檩、钢支撑软连接安全交底
钢围檩、钢支撑软连接技术交底
交底日期
2016年5月19日
架（牛腿）为L80*80*8角钢焊接而成,牛腿纵向连接为L100*100*10角钢。然后，将双拼型钢焊接而成的钢围檩分段轻放与角钢支架上，钢围檩接头处满焊连接。
（2)钢围檩背后必须用混凝土填充密实，牛腿表面整平，待强度达到100%后开始安装钢支撑，为了保证安全期间，应尽快组织进行预加应力，预加的轴力按两次预加，第一次加到60%的设计轴力，待稳定若干时间后再加到设计轴力的100%。
1）钢围檩、钢支撑安装后软连接的固定
钢围檩采用Ф8的钢丝绳连接进行固定，钢支撑的软连接均采用Ф12的钢丝绳进行固定，软连接的面最少设3道进行固定，破除维护桩桩基混凝土直到漏出一根主筋，在主筋后破出一个约100mm左右的洞，将钢丝绳穿过去再和钢围檩通过打眼进行连接。用另一根钢丝绳也穿过主筋后和钢支撑打眼进行连接。
交底日期
2016年5月19日
安全交底内容：
1）所有施工人员需戴安全帽；高处作业必须戴好安全带。
2）施工人员严禁酒后上岗，疲劳作业，酒后作业。
3) 气焊施工，氧气乙炔瓶安全距离大于5m。
4）电焊机外壳应接地。
5）悬空所用的锁具、吊篮、平台等设备，均需经过技术鉴定检查后方可使用。
某车站基坑钢围檩及钢支撑施工技术交底分析解析
交底编号XX 车站钢支撑安装及拆除技术交底书htcz-037第 1 页项目名称XX 地铁11号线XX共14 页工程名称XX 车站基坑开挖设计文件图号3/11/D02/S/SZ16/WOO/YT/1000A 施工部位钢支撑安装及拆除交底日期2012/12/12技术交底内容:1、技术交底范围；本交底范围为XX地铁11号线XX车站钢支撑安装工程。
2、设计情况；XX 车站支撑设置四道，第一道支撑为混凝土支撑，断面尺寸为600mm×1000mm（宽度×高度），标准段间隔9m 一道。
第二道～第四道支撑均为φ609钢管支撑（t=16mm），水平间距为3m，牛腿采用16mm 厚钢板组合件，钢围檩采用双拼I50C 工字钢。
中板下设置倒换撑一道，采用φ609 钢管支撑（t=16mm），钢支撑架设必须随挖随撑，严格按设计及时适量施加预应力。
3、开始施工的条件及施工准备工作；1)、施工条件1）施工前应对现场所有机械及其他用具进行检查，确保一切正常。
2）前对基坑周围钢支撑，围檩场地进行地面硬化处理，满足钢支撑堆放要求以及钢支撑安装时吊车的工作场地3）对所有的测量器具进行检查、校正。
4）钢支撑进场前应有相关的合格证明文件，并分批报验。
5）“做好监测初始数据的收集准备工作，在钢支撑架设完成后及时进行数 据收集。
2)、施工机具钢支撑安装吊车。
4、钢支撑安装施工工艺；1）基坑开挖→测量放线→地下连续墙墙面修凿找平→安装牛腿和施工钢围檩→支撑安装→施加预应力→楔块锁定→进行下一道工序施工。
具体施工 流程如下：地 面 预 拼 检 查钢支撑安装流程图2）施工方法测 量 放 线 地下墙墙面修凿找平安装牛腿和施工钢围檩支 撑 安 装 施加支撑预应力 施 工 结 束 结 构 施 工基坑开挖车站主体支撑采用t=16mmФ609mm 钢支撑，钢围檩采用双拼H 型钢（400*400*13*21）焊接，钢牛腿采用16mm厚钢板组合件。
钢围檩、钢支撑软连接技术交底
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
沈阳南北快速干道（小西路-团结路）第二标段
第1页
共2页
交底编号
工程名称
沈阳南北快速干道
设计文件图号
C02DJ01-03(4/7)B3
施工部位
钢围檩、钢支撑软连接技术交底
交底日期
2016年5月19日
技术交底内容：
1、技术交底范围：
竖井围护结构钢围檩及钢支撑架设施工。
为确保软连接安全且固定有效，要求所有钢丝绳固定位置均用标准的钢丝绳卡子进行螺栓拧紧固定。
附表及附图：附图见尾页
安全交底书
表格编号
1310
项目名称
沈阳南北快速干道（小西路-团结路）第二标段
第1页
共1页
交底编号
工程名称
沈阳南北快速干道
设计文件图号
C02DJ01-03(4/7)B3
施工部位
钢围檩、钢支撑软连接安全交底
交底日期
2016年5月19日
架（牛腿）为L80*80*8角钢焊接而成,牛腿纵向连接为L100*100*10角钢。然后，将双拼型钢焊接而成的钢围檩分段轻放与角钢支架上，钢围檩接头处满焊连接。
（2)钢围檩背后必须用混凝土填充密实，牛腿表面整平，待强度达到100%后开始安装钢支撑，为了保证安全期间，应尽快组织进行预加应力，预加的轴力按两次预加，第一次加到60%的设计轴力，待稳定若干时间后再加到设计轴力的100%。
（1）人员准备：钢构连接人员4—6人。
（2）材料准备：Ф12的钢丝绳、U型卡及配套螺栓。
（3）设备准备：葫芦吊、挖掘机。
4、施工工艺：
1）钢围檩、钢支撑安装
（1)钢支撑是保证基坑开挖和主体结构施工安全、控制基坑收敛和位移的必要措施。该竖井共设四层钢支撑，钢支撑进场前全面检查验收，特别加强钢管长度和
钢支撑施工安全技术交底
钢支撑施工安全技术交底一、危险源辨识起重伤害，物体打击，高处坠落，机械伤害。
二、现场一般安全要求：1、经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业。
2、进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好帽带，锁好带扣；3、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；4、高空作业必须配戴安全带；5、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；6、禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止打闹；7、禁止操作与自已无关的机械设备。
电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；8、作业时要确保作业点上方有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业；9、现场施工人员必须进行安全教育培训（标识卡），经安全考试合格后方可上岗；三、钢支撑作业相关要求：1、加强对现场施工人员的安全、文明施工的宣传教育，提高其安全文明施工及自身保护意识。
2、施工现场应由专人负责管理，确保道路畅通、平整；3、严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。
4、吊车、挖机进行施工作业时，应有专人指挥，看清周围，防止撞到人、电、线等物体。
5、型钢、支撑等长构件起吊时必须加强指挥，避免因惯性等原因发生碰撞事故。
6、注意安全用电，工地内电线应理顺，不能乱拉乱挂，加强安全用电，统一使用标准安全电箱，教育职工自觉遵守安全用电制度和持证上岗制，防止用电事故发生，除电工外，其他操作人员不得擅自接电。
7、专人负责现场安全值班，加强设备材料保管，做好防偷盗等保卫工作。
8、施工现场必须做到安全生产，生产不忘安全。
进入现场正确戴好安全帽，施工现场要设有围栏、隔离墙，加强消防管理，按规定布置消防器材，使用阻燃材料搭建临时房，杜绝火灾事故。
9、吊车司机、指挥、电焊工、电工必须持证上岗。
10、严格遵守吊装“十不吊”规定。
11、钢支撑安装与挖土同时进行，必须特别注意安全；施工人员不得进入挖土机回转半径内，挖土机与吊车停放位置应尽量避免把杆回转半径相交错。
钢围檩安装安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、分部分项工程名称：钢围檩安装工程四、交底日期：[填写日期]五、交底内容：一、工程概况1. 钢围檩主要用于地下工程、桥梁工程等，起到支撑和保护结构的作用。
2. 本工程采用的钢围檩材料为6091钢管，由多节钢管拼成一道支撑，并用法兰螺栓连接。
3. 钢围檩的安装位置在地连墙内壁，支架采用高强螺栓固定角钢焊接成三角支架，支架上安装双H型钢（H4502501620）制成的钢围檩。
二、施工准备1. 准备好各种长度的6091钢管、活络头、钢垫块、钢楔子、工字型钢、槽钢、连接螺栓、钢板等支撑材料，并分类堆放在材料场。
2. 确保进场支撑材料符合设计要求和施工进度要求。
三、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带，操作人员必须穿防滑鞋。
（2）高空作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
（3）施工人员应接受专业培训，掌握钢围檩安装技术。
2. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工区域应设置安全通道，确保施工人员通行畅通。
（3）施工过程中，应随时清理施工现场，防止杂物堆积。
3. 施工工艺安全（1）钢围檩安装前，应检查支架、支撑、连接件等是否符合要求。
（2）安装过程中，应按照设计图纸和施工规范进行操作。
（3）焊接过程中，应确保焊接质量，防止火灾事故发生。
4. 焊接安全（1）焊接作业应在通风良好的环境中进行，防止有害气体中毒。
（2）焊接过程中，应采取防尘、防火措施，确保焊接安全。
（3）焊接人员应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
5. 起重安全（1）起重作业应由专业人员负责，起重工必须持证上岗。
（2）起重过程中，应确保起重机械安全可靠，吊装物品牢固固定。
（3）起重作业区域应设置警示标志，禁止无关人员靠近。
四、交底人签名：职务：[填写职务]日期：[填写日期]五、接受交底人签名：职务：[填写职务]日期：[填写日期]六、审核人签名：职务：[填写职务]日期：[填写日期]注意事项：1. 施工过程中，应严格遵守安全技术措施，确保施工安全。
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赣州中心城区快速路工程-赣南大道二标
喷射混凝土施工技术交底
中铁十局集团第三建设有限公司
赣南大道中心城快速路工程二标项目经理部
二〇一九年四月
赣州中心城区快速路工程建设项目
施工技术交底
细石混凝土填充密实；钢围檩与围护桩之间的缝隙大于100mm时采用焊接钢板填充，剩余空隙采用C30细石混凝土填充；
4、斜支撑节点构造，应根据法向支撑力及斜撑倾角推算出的轴力、剪力对焊接构造进行设计验算，但所有钢构件的安装、连接和焊接均案相关规范执行；
5、钢支撑为∅609x16钢管撑、活络头采用正规钢结构加工厂生产的、经检验合格的产品，检验项目：材质、规格、尺寸、法兰盘与钢管垂直度等，并经预拼；
6、钢管支撑接长采用法兰盘、调节段接长，不得采用垫钢板或焊接接长，应尽可能做到使其轴心受压，水平直撑端面和钢围檩接触面应垂直、可靠、牢固；
7、钢管支撑与系梁应固定牢靠，不得松动；
8、第一道钢筋混凝土支撑和钢筋混凝土圈梁要求开槽施工，基坑开挖过程中必须随开挖随支撑，严格按设计位置及时可靠的设计支撑和稳定体系，并按设计要求及时施加支撑预顶力；
9、每一层钢支撑在基坑开挖至支撑底至支撑安装完毕时间不得大于16h；
10、拆除顺序：支撑拆除必须严格按照设计规定的程序进行；
11、施工过程中除钢筋混凝土支撑允许少量施工荷载（4KPa）外，其它钢支撑不得有任何荷载；
12、严格坚持“随挖、随支撑”原则。
三、支撑施工工序示意图
1、两道支撑敞开段支撑施工工序示意图
K0+411.000-K0+432.000、K0+691.000-K0+714.000段为敞开段，设两道支撑，工序流程示意图如下：
2、两道支撑暗埋段支撑施工工序示意图
K0+432.000-K0+468.000、K0+634.000-K0+691.000段为暗埋段，设两道支撑，工序流程示意图如下：
3、三道支撑区段支撑施工工序示意图
K0+468.000-K0+544.700、K0+559.300-K0+634.000段为暗埋段，设三道支撑，工序流程示意图如下：
4、泵房段支撑施工工序示意图
K0+541.000-K0+563.300段为暗埋段（泵房段），设四道支撑，工序流程示意图如下：
四、施工技术参数
1、钢材：Q235B
2、钢管：Ф609x16mm，一端固定、一端接活络头、施加预顶力；钢围檩：
2H700X300X13X24mm，等强连接、上挂、下撑固定于支护桩上；钢系梁：2[32a，夹焊接于钢立柱上；
3、钢立柱：4L140x14角钢+4☐440x300x12@700钢缀板,深入立柱桩2.5m、加剪力钉后深入钢筋混凝土支撑65cm，扭转角不大于5°。
4、钢支撑预顶力参数：
五、施工方法及操作要求
本项目钢支撑采用双拼2H700x300x13x24型钢腰梁、Ф309x16mm钢管支撑或型钢支撑、2[32a槽钢连梁或支撑梁、截面700x700mm的4L140x14mm+4☐440x300x12mm缀板格构柱立柱。
施工方法如下：
1、构件、材料加工与采购
1）钢管支撑（含活络头）、格构柱按基坑开挖宽度（支撑长度）、高度委托有资质的钢结构加工厂按钢结构施工规范进行加工验收。
2）H型钢、[32a槽钢、L140x14角钢、钢板等型材、板材材质Q235B均采购国标产品且有出厂合格证的材料。
2、格构柱安装
1）在立柱桩混凝土灌注结束、混凝土初凝前用吊机吊装插入桩孔内，插入底板标高下2.7m、埋入支撑梁内0.65m。
2）质量保证措施
注意控制好长度、格构柱顶端及底端标高、垂直度、位置以及角度，其中，偏转角不得大于5°；格构柱埋入支撑梁内的端部（有剪力钉端）向上。
3、双拼围檩（腰梁）安装
1）每开挖至一道钢管支撑下0.65-0.70m时及时安装双拼H型钢腰梁。
2）人工用电镐或风镐凿除桩身表面浮浆、露出新鲜混凝土，且凿平。
3）测量放出围檩底口标高，人工持角钢托架、使角钢托架顶面对齐钢围檩底口线，用油笔点出每一个膨胀螺栓孔位置。
4）再人工持电钻（钻头直径Ф19mm）钻孔，孔深应略大于膨胀螺栓锚固长度
5）插入M18x150mm膨胀螺栓，充分拧紧，使膨胀螺栓紧密锚固，再安装角钢托架。
6）用吊机吊装钢围檩至角钢托架，并用2Ф25mm钢筋斜向吊焊与支护桩主筋上，双面焊。
7）先用厚度16mm钢板支垫与钢围檩与支护桩间隙、并与钢围檩点焊；再用C30早强细石混凝土浇筑、塞填钢围檩与支护桩间缝隙。
8）钢围檩接长、转角和与钢支撑斜交连接，钢围檩接长应对中、且接驳点位于支撑中心处，并用钢板等强焊接；钢围檩转角和与钢支撑斜交连接时需用钢板局部加强。
钢围檩固定、接长、转角连接方式见下图：
9）质量保证措施：
（1）斜吊钢筋倾角不小于45°，双面焊，焊缝长度不小于250mm，焊缝高度不小于8mm。
（2）角钢托架间距不大于3m，每个角钢托架与支护桩锚固膨胀螺栓不少于5个。
（3）钢围檩接长时，接头应位于钢支撑支撑中心，且用钢板等强焊接。
（4）钢围檩与支护桩之间的缝隙应用钢板或早强细石混凝土塞填密实。
4、2[32a槽钢横梁安装
1）人工或小挖掘机沿槽钢横梁挖槽，沟槽宽度2m（每侧预留工作宽度0.7m左右），沟槽底低于横梁底约50cm（以便于操作为准）。
2）吊机吊装槽钢，使槽钢背靠紧格构柱，调整标高，使钢管支撑安装在槽钢横梁上后钢管支撑中轴线对中钢围檩中心线。
3）槽钢上下翼缘板贴脚焊于格构柱上，焊缝高度12mm，长度不小于2x700mm。
4）槽钢横梁与格构柱连接方式见下图：
5、安装钢管支撑
1）测量放样，放出钢管支撑固定端、活络头端与钢围檩连接中心线。
2）用吊机吊装钢管支撑，使钢管支撑对中两端中心线，并使钢管支撑水平、顺直。
两端可应方木临时支垫以调整两端高程。
3）钢管支撑固定端顶紧钢围檩并焊接牢靠，中间安置在槽钢横梁上，用[20槽钢围焊固定于槽钢横梁上，注意槽钢与钢管支撑不得焊接、并保持钢管支撑能纵向移动。
4）钢管支撑与围檩、槽钢横梁连接方式见下图：
6、施加预顶力
1）千斤顶、油压表选型
按预应力钢筋混凝土施工技术规范要求对千斤顶、油压表进行选型，一般根据预施加的最大、最小顶力，预顶力为千斤顶、油压表量程的50%-75%，精度为0.1MPa。
2）千斤顶、油压表标定
预顶力施加前应在有资质的检测单位、计量单位对千斤顶、油压表进行标定。
3）施加预顶力
连接油压管路，根据不同区段、位置、深度设计文件给出的预顶力，启动油泵，分级缓慢供油施加预顶力，并观察钢管支撑变形等情况，直至施加加压到设计值，保持油压、稳定5min，当油压稳定、钢管支撑无异常时打紧钢抄靴，回油、结束施加预顶力。
为保证活络头端稳定，提前在钢管支撑活络头端钢管上以及支护桩上焊接吊环，用10吨花篮螺栓斜向吊挂活络头端钢管支撑。
7、桩间挂网喷射混凝土
预顶力施加完毕且固定好后方可进行下一步桩间间隔土钢围喷射混凝土施工。
8、泵房位置钢围檩及钢支撑施工
泵房位置钢支撑在基坑开挖至标准段基底、标准段底板施工完毕后安装第四道（泵房位置）钢围檩、钢支撑，待泵房侧墙、底板传力带、泵房中板、中部传力带施工完毕、强度达到设计要求时，方可拆除泵房位置（第四道）钢支撑。
六、钢支撑拆除与换撑
注：本表一式3份，交底人、施工员、被交底人各1份。