管道支架安装技术交底
管道支架安装技术交底005
技术交底记录编号：005制作时下料切割宜采用机械冲剪或锯割不得采用氧乙炔切割。
支、吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧乙炔割孔。
钻孔直径应比所穿管或螺栓的直径大2mm左右。
管卡、吊杆等部件的螺纹宜用车床等机械加工，当数量较少时也可用圆板牙进行手工板丝；但加工出来的螺纹应光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷。
管卡宜用镀锌成型件，单管管卡由扁钢制作，其内圆弧部分应与管子外径相符。
具体见后。
支、吊架的各部件应在组焊前校核其尺寸；确认无误后再进行组对和点固焊。
点焊成型后用角尺或标准样板校核组对角度。
并在工作台上整形，最后完成所有焊缝的焊接。
支吊架制作、安装流程如下：支吊架制作具体要求如下：3.1.1 铸铁管支吊架间距要求如下：当立管管材长度大于1.2m时，每根立管上必须安装1个支架；层高大于3m时，每层设置两个支架，支架宜安装在立管接头以及立管与弯头三通四通连接接头的下方且与接头间的净距不宜大于300mm。
对超过6层的中高层建筑当立管采用卡箍连接铸铁排水管时从底层或地下室往上每隔5层宜在立管上安装一节承重短管，承重短管应牢固锚固在墙、板或立柱上。
对于横管吊架托架的安装当管材长度不小于1.2m时每根管材上必须安装1个。
横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个，吊架与接头间的净距不得大于300mm。
两个吊架的间距不得大于3m。
当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架，吊架不得安装在卡箍上，吊架用钢吊杆的直径不得小于下表的规定：管道公称直径吊杆直径≤100mm≤10mm125-200 ≥12mm备注：管材长度指管材的有效长度。
3.2 管道支吊架选型除12/E,26/E轴铸铁管安装，制作，安装高度距结构完成面1.8m,按照如下图：。
管道安装用彩钢板技术交底
管道安装用彩钢板技术交底1. 介绍管道安装用彩钢板是一种常用的材料，用于在建筑物中安装和支持管道系统。
本文档旨在交底彩钢板的安装技术，确保施工过程的顺利进行。
2. 材料准备2.1 彩钢板：选择质量好的彩钢板，确保其强度和耐用性能够满足需求。
2.2 管道支架：根据管道要求，选择适合的支架类型和规格。
2.3 固定件：选择合适的螺栓、螺母和其他固定件，使彩钢板和管道支架能够稳固地连接。
3. 安装步骤3.1 准备工作3.1.1 清理施工现场：清除杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
3.1.2 绘制安装方案：根据实际情况，绘制出彩钢板和支架的安装布局图。
3.1.3 检查材料：核对并确认所需材料的数量和规格是否满足要求。
3.2 安装彩钢板3.2.1 定位：根据安装方案，在支架上确定彩钢板的位置。
3.2.2 固定：使用固定件将彩钢板牢固地安装在支架上，确保彩钢板与支架之间的连接牢固可靠。
3.3 接管道3.3.1 预留孔位：根据管道尺寸和位置，在彩钢板上预留相应的孔位。
3.3.2 安装管道：将管道准确地安装到彩钢板上的孔位中。
3.3.3 固定管道：使用固定件将管道与彩钢板连接，确保管道固定稳固。
4. 安全注意事项4.1 使用安全工具和设备，遵守施工安全规范。
4.2 操作时严格按照规范操作，确保施工质量。
4.3 平衡施工负荷，确保彩钢板和管道的安全承载能力。
5. 总结管道安装用彩钢板技术交底旨在指导彩钢板的安装过程，以确保管道系统的安全和稳定运行。
在施工过程中，必须遵循安全规范和操作规程，选择合适的材料和固定件，以确保施工质量和安全性。
管道安装施工技术交底
管道安装施工技术交底一、施工前的准备工作在进行管道安装施工之前，必须做好以下准备工作：1. 确定管道的布置方案，包括管道的走向、支架的设置等。
2. 检查施工现场，确保施工场地的平整、干净，并清理掉可能影响施工的障碍物。
3. 准备好所需的材料和设备，包括管道、管件、焊接设备等。
4. 制定详细的施工计划，并组织好施工人员。
二、管道的安装方法根据不同的管道材料和尺寸，管道的安装方法也会有所不同。
以下是常见的管道安装方法：1. 焊接安装：适用于金属管道的安装。
在首先对管道进行必要的准备工作后，使用焊接设备将管道焊接连接。
焊接时需要注意焊接温度、焊接时间和焊接压力，以确保焊接质量。
2. 螺纹连接安装：适用于一些较小直径的金属或塑料管道。
在管道的两端加工出螺纹后，使用螺纹接头将管道连接起来。
螺纹连接时需要注意螺纹的加工质量和螺纹的连接紧固度。
3. 粘接安装：适用于塑料管道的安装。
首先确保管道两端平整光滑，然后使用专用的粘接剂将管道粘接连接。
粘接时需要注意粘接剂的选择和使用方法，以及粘接质量的检查。
三、管道安装的注意事项在进行管道安装时，需要注意以下事项：1. 施工人员必须具备相关的安全操作技能，熟悉相关的操作规程，严格按照操作规程进行施工。
2. 施工现场必须保持整洁有序，及时清理施工垃圾和杂物。
3. 定期检查管道的安装质量，确保焊接、螺纹连接或粘接的质量符合相关标准。
4. 管道安装完毕后，进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
5. 完成施工后，及时进行相关记录和归档，以备后续维护和管理。
四、施工的质量控制为了确保管道安装的质量，需要做好以下质量控制工作：1. 制定施工工艺和作业指导书，明确施工流程和要求。
2. 对施工人员进行培训，提高其操作技能。
3. 定期检查施工现场和施工质量，发现问题及时纠正。
4. 对重要的管道焊接、螺纹连接或粘接进行质量抽检，确保质量稳定。
以上就是管道安装施工技术交底的内容，希望能对施工人员的工作有所帮助，确保施工质量和安全。
PVC管道制作安装技术交底
PVC管道制作安装技术交底1. 管道制作技术1.1 PVC管材选择在制作PVC管道时，首先需要选择适合的PVC管材。
根据实际需求和工程要求，选择合适规格和厚度的PVC管材。
确保管材质量合格，无明显缺陷和损伤。
1.2 切割管材使用合适的切割工具，如管钳或切割机，将PVC管材按照需要的长度进行切割。
确保切割平整，没有毛刺和裂口。
1.3 清洁管材在安装前，需对切割好的PVC管材进行清洁。
使用清洁剂或清水清洗管材内外表面，确保无尘污和杂质。
2. 管道安装技术2.1 管道布置在进行PVC管道的安装时，需根据工程设计图纸和实际现场情况，合理布置管道。
确保管道的走向合理，连接部位易于操作和维护。
2.2 管道连接在进行PVC管道的连接时，使用合适的连接件和胶水。
将切割好的管材与连接件进行连接，使用胶水将其黏合。
确保连接牢固，没有漏水现象。
2.3 管道支架和固定安装PVC管道时，需使用支架和固定件固定管道。
确保管道在使用过程中不会出现松动和移位，保持稳定。
2.4 渗漏测试在安装完成后，进行渗漏测试。
使用适当的方法和工具，对已安装的PVC管道进行渗漏测试，确保管道无漏水现象。
3. 安全注意事项3.1 工人个人防护在进行PVC管道制作和安装过程中，工人需佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
3.2 施工现场安全施工现场需保持整洁有序，防止杂物堆放和滑倒等安全问题发生。
在进行高空作业时，需采取合适的安全措施，如使用安全网和安全绳等。
3.3 使用工具和设备安全在使用切割工具和安装设备时，需按照操作规程进行操作。
确保工具和设备使用安全，避免发生意外事故。
以上是关于PVC管道制作安装技术的交底内容。
在实际操作中，需遵守相关法律法规和安全规定，确保施工过程安全可靠，保证管道质量。
管道支架安装技术交底1
安全技术交底记录
工程名称
北方食品生物科技产业基地建设项目-酱生产车间（工艺、仪表）安装工程
施工班组
布广峰施工班组
（13）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。
（14）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。
（9）钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。
（10）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
（11）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。
（12）相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
分部工程、部位及范围
工艺管道焊接
交底日期
2017年7月18日
分项工程名称
工艺管道好下颚带。检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。
交底内容：
1、管道组对
1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
管道支吊架安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道支吊架安装过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与管道支吊架安装的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全操作规程（1）所有施工人员必须经过专业培训，了解管道支吊架的安装工艺和安全要求。
（2）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（3）施工过程中，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（4）严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态进行施工。
2. 施工准备（1）施工前，应对施工图纸进行仔细阅读，了解管道支吊架的布置、型号、尺寸等信息。
（2）根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案和安全措施。
（3）施工所需工具、设备必须齐全，并确保其安全性能良好。
3. 安装工艺（1）支架与螺帽间加设垫片，螺帽下端丝杆外露2-3丝。
（2）支架与桥架间用圆头螺栓固定。
小于等于200mm中间一个，大于200mm在1/4处各设置1个。
（3）与预埋铁件采用固定时，焊缝应饱满，采用固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。
（4）支吊架螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。
（5）支架切割断面的毛刺应打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。
（6）支架末端螺栓孔边缘距支架边缘距离为螺栓孔直径的2.5倍。
（7）槽钢吊架下料采用45角下料，两面切割，一面不切割煨弯至90。
槽钢吊架45角满焊焊接，焊缝饱满平直。
（8）采用煨弯，光滑无毛刺。
（9）吊杆式吊架，槽钢受力面应为槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长度为吊杆直径的1/2；应采用双螺帽，与槽钢接触处加平垫，有振动处除平垫外还应加弹簧垫。
（10）支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位。
（11）槽钢应居中，钢板方正、满焊。
（12）螺栓孔边缘距离钢板边缘距离为2.5倍螺栓直径。
（13）钢板及角钢组合、朝向合理，明装立管单个支架高度以 1.5~1.8米为宜。
（14）所有支架尖锐突出部位应倒角处理。
（15）立管卡子应固定牢固，尽量采用成品U型卡，增加接触摩擦力。
技术交底记录砼管道安装
技术交底记录砼管道安装一、项目背景为确保工地给排水系统的安全、高效运行，根据工程部门的要求，进行了混凝土管道的安装工作。
本次技术交底旨在确保施工人员对混凝土管道的安装工艺流程和注意事项有清晰的理解，以确保施工质量。
二、安装前准备1.管道材料准备：混凝土管道、接头、支架等，确保质量合格，并遵循相关标准进行选材。
2.工具准备：水平仪、尺子、扳手、沉箱、螺栓等。
3.检查施工现场环境：确保施工现场整洁干净，便于操作。
三、安装工艺流程1.地面准备：a.根据设计图纸确定管道安装位置，并使用水平仪、尺子等进行测量与标记。
b.清理施工区域，确保地面平整，无尖锐物体和杂物。
2.安装支架：a.根据设计图纸确定管道的支架位置，并使用螺栓将支架固定在地面或墙体上。
b.支架的间距应符合相关标准和设计要求，确保管道的稳固和安全。
3.安装管道：a.按照设计要求，将混凝土管道放置在支架上，并使用橡胶垫片等材料保证管道与支架之间的紧密连接。
b.使用扳手等工具，逐段将管道按顺序连接起来，并确保连接处严密无漏。
4.完善细节：a.安装弯头：根据需要，在管道弯曲处安装弯头，确保流体能顺利流动，并使用橡胶垫片进行密封。
b.安装接头：根据需要，在管道连接处安装接头，确保连接处的稳固和密封性。
c.安装检修口：根据设计要求，在管道的适当位置安装检修口，以方便日后的维护和维修工作。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中，严禁存在安全隐患，如立管未按规定固定、工具乱放等等，需严格遵守相关安全规范。
2.质量控制：管道材料需进行验收，并符合相关标准要求，严禁使用次品材料。
3.管道排水：管道安装完毕后，需进行灌水试验，确保管道连接处无渗漏。
4.设备保护：安装过程中，需避免损坏管道及配件，如发现有损坏，应立即更换。
5.清洁施工：施工完成后，需对施工现场进行清理，保持整洁有序。
五、工期安排根据施工计划，混凝土管道的安装工作将于XX年XX月XX日开始，并预计需要XX天完成，若有特殊情况需及时调整。
管道、管线安装工程施工技术交底
管道、管线安装工程施工技术交底
本文档旨在对管道、管线安装工程的施工技术进行交底和说明。
在进行施工前，施工人员应详细了解以下内容。
1. 工程概述
- 工程名称：
- 工程地点：
- 工程规模：
2. 施工过程
2.1 材料准备
- 确认所需管道、管线材料的数量和规格；
- 合理安排材料采购，并确保质量符合标准；
- 确保存放和保护材料的安全措施。
2.2 施工准备
- 阅读并理解施工图纸和工艺流程；
- 检查施工设备和工具的完好性和适用性；
- 确保施工现场的安全措施已经采取。
2.3 施工方法
- 根据施工图纸和工艺要求，选择合适的施工方法；- 进行管道的开挖、铺设和连接；
- 安装支架和固定设备。
2.4 施工质量控制
- 制定合理的施工质量控制计划；
- 进行施工过程中的检查和测试；
- 确保施工质量符合相关标准和规范。
2.5 安全防护
- 严格遵守相关施工安全规定；
- 提供必要的安全防护装备和培训；
- 定期检查施工现场的安全措施。
3. 施工注意事项
- 遵守国家相关法律法规；
- 严格控制施工进度，确保按计划完成工程；
- 积极配合相关部门的验收和监督。
以上为管道、管线安装工程施工技术交底的详细内容，请施工人员遵守并执行相应安全措施和规范，确保工程质量和施工安全。
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管道支架安装技术交底
（一）施工准备
1、作业条件
管沟土建以砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。
设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板，支撑清理干净，应有明确的标高线。
标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。
2、材质要求
（1）根据施工图纸和管道对支托架的要求准备原材料，支架的制作的各种型钢包括：扁钢，圆钢，角钢，槽钢等。
（2）进场检验
外观检查，型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无锈蚀。
（3）工机具
砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。
（三）工艺流程
预制加工→测量，画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护（四）操作工艺
1、支吊架卡的预制加工
（1）根据方式图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的
选用形式，规格，间距，数量，工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。
（2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。
（3）常用室内型钢支架作法。
要求使用台钻开孔，如孔大于φ12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5毫米，角钢的切料，下料应采用砂轮锯下料，角钢的端头处应采用30度倒角，尾部燕尾长0～50毫米，倒角20度～30度。
端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。
支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150毫米～200毫米。
要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20毫米，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。
成批下烊的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100毫米，可以不刷防锈漆。
U型卡的选用，参照91SB—暖95。
角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用91SB—暖中
规定的型钢规格。
（4）吊架的预制
如果采用吊架安装，要求按设计管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。
吊杆直径的确定，采用91SB—暖规定中的材料和作法。
DN15—40用φ8，DN50—100用φ12，DN125—150
用φ16，DN200—250用φ20，DN300用φ24。
吊架间距：
保温管DN15用1.5米，DN20—25用2米，DN32用2.5米，DN40—50用3米，DN65—100用4米，DN125—DN300用6米。
不保温管DN15用2.5米，DN20用3米，DN25用3.5米，DN32用4米，DN40用4.5米，DN50用5米，DN65—300用6米。
管卡采用91SB—暖93中的规定材料作法。
管卡的加工，按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理，然后，按尺寸表中规定的孔眼位置成批的在台钻上钻孔，然后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红，在台虎钳上进行预先煨弯，大约在45度左右，煨弯时扁铁应与钳口呈90度垂直，在压力钳上夹紧同时要煨的一根相同直径的短管，然后将两端已煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煨。
（5）立管卡制作：
住宅工程暖卫及冷热水支管，管径小于DN25管中心距墙不超过60毫米，可采用单管卡作托架，支架间距不得超过1.5米，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡，目前市场采购的单双管卡子一般不合格，主要材质不舍格，卡子单双管卡规格应按标准图集使用25×3扁钢制作。
固定管子后卡子合不严影响美观，所以一般采用外加工定作，根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量，其中单独计算出保温墙处所使用的数量，由于管卡需要加长应采用25×4扁钢制作，卫生间厨房的使用数量可以根据样板间安装数量而定。
塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用，其它形式的支托吊架按标准图集
预制。
2、支吊架卡的安装
(1)适合室内安装的固定支架和支架：
1）卡环式固定支架适用DN20—DN50管子固定。
2）带弧形板固定支架，适用于DN65—150管子固定。
3）活动支架。
4）暖气沟中铺设的采暖管道一般采用吊架。
施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。
(2)、如设计未给定支架间距按下表规定
钢管管道固定支架的最大间距
钢管管道活动支架的最大间距
3、支架位置的测量定位划线：
（1）支架的测量放线，应管道的管底标高放线。
（2）确定水平线，并且复检水平线的准确性，可请测量人员验线或施工人员用水平管在多处水平点上复检。
（3）根据管道标高确定管道放线标高从低点（进户管）至末端高点中间转弯等处再确定几点，就可以用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画子支架位置的十字线，十安线应划出要剔孔洞之处。
4、立管管卡的安装：
1)预栽埋法，现剔死洞，混凝土墙一般使用电锤或水钻，砖墙使用电锤或钢钎。
所剔孔的位置应考虑电工的穿线管，所剔孔洞的大小深度根据墙体结构支架的型钢尺寸和管径确定，预留孔洞和现剔孔洞都要求将洞内的灰渣、砖渣清理干净并用水进行冲洗干净，后再用C20细石混凝土塞紧，填空洞深的一半时，再将预制好的托架插入洞内，用碎石塞住，校正支架卡孔中心距墙距离尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈90度，然后用C20细石混凝土填平捣固密实，表面用水泥沙浆抹平，也可以细石混凝土凹入墙表面10毫米，以后由土建处理，安装完的支架进行自检，检查支架的安装高度，水平度，与墙面的垂直度，管中心与墙的距离，合格后填写自检表。
支架焊接法安装：
2)一般应用到梁、水泥柱子上采用，有特殊防水要求的板下采用，由于在施工配合上和混凝土浇筑时，预埋件容易移位，所以这种安装方法应特别注意。
3）立管卡架的安装位置确定，应有水平线和立管的垂直线。
4）卡架的现剔孔洞应在安装立管之前完成，采暖、给水及热水供应主管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个，层高大于5米，每层不得少于2个。
管卡安装高度为，距地面为1.5—1.8米，2个以上管卡可匀称安装。
卫生间，厨房由于需要贴瓷砖，立管卡的安装高度只要厨卫管卡保持同一高度不必与其它居室管卡一致，厨卫间的管卡应在砖缝上，支架现剔孔洞的大小深度应根据管径，支架型钢尺寸而定。
5）立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架，立管的卡架应立管安装完成后及时安装，将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，可用石子进行固定，然后在用细石混凝土填平或凹入墙面5毫米，用水平尺测量水平度，用尺测量支架与墙的垂直度，合格后，填写自检表。
5、吊架的安装：
（1）无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。
（2）有热伸长管道吊杆应向热膨胀反方向偏移。
（3）吊架、吊杆的吊点：
一种安装在角钢或槽钢上，暖沟中采用比较多，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，或在暖沟中拉线统一在支架上开孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。
另一种安装在板下，其作法按91SB—暖作法，这种吊架一般所安装的管道设在水泵间，人防层有防水要求的厨房间，卫生间等。
6、高层住宅工程中的给水立管必须按施工规范安装立管卡架。
卡架设置应考虑美观及不防碍使用，可以在安装落地卡架上抹水泥墩台。
一般采用40～50毫米角钢，制作U型卡，U型卡直径应根据管径确定。
角钢应凹入现浇板10～15毫米。
水泥墩台高度30～50毫米；一般为50毫米，与厨房间套管高度一致。
7、埋设或地沟内敷设的给、排水管道必须按规定间距采用砌筑体可靠支撑固定，埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。
不得采用干码或支垫木块方法支撑。
支墩不得设在承口上，应支在承口后100毫米左右，在横干管与主管连接处必须设支墩。
8、支架安装的质量通病：
（1）托吊卡架不牢固：由于剔洞深度不够，卡子无燕尾或被切断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水致使固定不牢。
（2）管道支架选用不当：管道投入使用后造成支架不起作用，使管道变形，损坏，严重影响使用。
（3）管道支架安装间距过大，标高不准，管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，标高不准，严重影响管道使用。
（4）以墙做支架，支架不均匀美观，系统局部不稳定，平直度及坡度难于保证。
五、成品保护
1、支架固定水泥未达到强度时，不得承重，以免造成支架松动。
2、支架安装完成后，如有其它工程作业应对其保护。
3、安装管道时不得重击支架。
4、不能当其它承重的固定点。