毕业设计毕业论文液压活塞杆制造工艺设计
毕业设计(论文)-双柱液压式汽车举升机液压系统设计
目录1绪论 (1)2液压举升机概述概述 (4)2.1举升机的介绍 (4)2.2举升机的作用 (4)2.3举升机的种类 (5)3液压系统在工程中的应用及优缺点 (6)3.1液压系统在工程中的应用 (6)3.2液压系统的优点 (7)4液压系统的设计步骤与要求 (8)4.1设计步骤 (8)4.2设计要求 (8)5制定基本方案和绘制液压系统图 (9)5.1基本方案 (9)5.1.1调速方案的选择 (9)5.1.2压力控制方案 (9)5.1.3顺序动作方案 (9)5.1.4选择液压动力源 (10)5.2绘制液压系统图 (11)6双柱液压式汽车举升机液压系统工作原理及特点 (12)6.1液压系统的工作原理 (12)6.2液压系统的工作特点 (13)7液压系统主要参数的确定及工况分析 (14)7.1升降机的工艺参数 (14)7.2工况分析 (14)8 液压系统主要参数的计算 (14)8.1初步估算系统工作压力 (14)8.2 液压执行元件的主要参数 (15)8.2.1液压缸的作用力 (15)8.2.2缸筒内径的确定 (15)8.2.3活塞杆直径的确定 (16)8.2.4液压缸壁厚的确定 (18)8.2.5液压缸的流量 (18)8.3速度和载荷计算 (19)8.3.1执行元件类型、数量和安装位置 (19)8.3.2速度计算及速度变化规律 (19)8.3.3执行元件的载荷计算及变化规律 (20)9液压元件的选择及计算 (22)9.1液压泵的选择 (22)9.1.1泵的额定流量 (22)9.1.2泵的最高工作压力 (23)9.1.3确定驱动液压泵的功率 (23)9.2选择电机 (25)9.3连轴器的选用 (25)9.4 控制阀的选用 (26)9.4.1 压力控制阀 (26)9.4.2 流量控制阀 (27)9.4.3 方向控制阀 (27)9.5 管路，过滤器选择计算 (28)9.5.1 管路 (28)9.5.2 过滤器的选择 (29)9.6 辅件的选择 (30)9.6.1温度计的选择 (30)9.6.2压力表选择 (30)9.6.3油箱 (30)10 液压系统性能验算 (31)10.1系统压力损失验算 (31)10.2 计算液压系统的发热功率 (32)总结 (34)致谢 (34)参考文献 (35)1 绪论本次毕业设计是根据我们机电一体化专业的学生，所掌握的专业知识而编写的。
机械毕业设计-活塞杆零件机械加工工艺及斜孔钻床夹具设计
ABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Key words: Angle gear seat parts; fixture; (II)ABSTRACT (III)1 (1)1.1 (1)1.1.1 (1)1.1.2 (1)1.2 (2)1.2.1 (2)1.2.2 (2)1.3 (3)1.3.1 (3)1.3.2 (3)1.4 (3)1.5 (5)1.6 (6)1.7 (6)2 120 3 (18)2.1 (18)2.2 (18)2.2.1 (18)2.2.2 (18)2.3 (21)2.4 (22) (23) (24) (26)11.11.1.111.1.21 45 45 mRa2.32 M39X1.5 M39X1.5 mRa 2.34 9 8 41.21.2.11.2.211.31.3.1121.3.21.4c 9080 0.4%—1.1% 0.25%—0.5% mg 2001020 45mm 68mm30 4540 239mm 45mm 39mm 37mm50 45mm 39mm 37mm60 M39X1.5-6g70 3- 4 8 980901001101020 45mm 68mm30 4540 239mm 45mm 39mm 37mm50 45mm 39mm 37mm60 3- 4 8 970 M39X1.5-6g80901001101020 45mm 68mm30 4540 239mm 45mm39mm 37mm50 45mm 39mm 37mm60 M39X1.5-6g70 3- 4 8 980901001101.5(1)45(2)2.2-5 45 HB170—24111 3.2.230.2 3.2.27 mm.07.1 mm284.3mm~12.3.59 mm21 3.2.230.2 3.2.27 mm 7.1 mm.028 mm4.3~12.3.59 mm6.1CT7 2.3.9 mm1.6mm 1000mm [2] 6—7 CA6140 [2] 4—3 [2]45° [4]1.71020. 45mm 68mm45 CA6140YG61.1 CA6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516 mm 5.4 0V =012 0 =06 v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0pa mm 2f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400 f =0.5 1.0rmm CA6140 4.2—9f =0.7rmm 1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5N1-2f =r mm 7.01.9mm 5.1 T =min 60V1.11 6YG 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.0 1.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.1 1-3min48m n =D V c '1000=127481000 =120min r 1-4 CA61400n =125minr c VcV =1000c Dn =1000125127 min 50m 1-51.25 HBS =160 245 p a mm 3 f r mm 75.0 min 50m VC P =KW7.1 krPc k =0.73 Pc r K 0=0.9CP =1.773.0 =1.2KW 1-61.30 n =min 125r E P =KW 9.5 C P E P C620—1p a =3.75mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min 50m 30 45YG61.1 C6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516 mm 5.4 0V =012 0 =06v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0pa mm 5.2p a =25.2=mm 25.1 f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400 f =0.5 1.0rmm CA6140 4.2—9f =0.7rmm 1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5Nf =r mm 7.01.9mm 5.1 T =min 60V1.11 15YT 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.0 1.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.1 3-12min48mn =D V c '1000=127100048 =120minr 3-13 CA61400n =125minr c VcV =1000c Dn =1000125127 min 50m 3-141.25 HBS =160 245 p a mm 3 f r mm 75.0 min 50m VC P =kw7.1 krPc k =0.73 Pc r K 0=0.9C P =1.773.0 =1.2kw1.30 n =min 125r E P =kw 9.5 C P E P CA6140p a =1.25mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min 50m .nfl t3-15 L =l +y + l =mm127 1.26 y + =mm 1 L =126+1=mm128m t =7.0125127 =min 4.1 40 239mm 45mm 39mm 37mmYG61.1 C6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516 mm 5.4 0V =012 0 =06 v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0pa mm 5.2p a =25.2=mm 25.1 f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400 f =0.5 1.0rmm CA6140 4.2—9f =0.7rmm 1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5Nf =r mm 7.01.9mm 5.1 T =min 60V1.11 15YT 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.0 1.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.1 3-12min 48m n =D V c '1000=127100048 =120minr 3-13 CA61400n =125minr c VcV =1000c Dn =1000125127 min 50m 3-141.25 HBS =160 245 p a mm 3 f r mm 75.0 min 50m VC P =kw7.1 krPc k =0.73 Pc r K 0=0.9C P =1.773.0 =1.2kw1.30 n =min 125r E P =kw 9.5 C P E P CA6140p a =1.25mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min 50m .nfl t3-15 L =l +y + l =mm127 1.26y + =mm 1 L =126+1=mm128m t =7.0125127 =min 4.1 50 45mm 39mm 37mm45 CA6140YG61.1 CA6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516 mm 5.4 0V =012 0 =06 v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0pa mm 2p a =mm 2 3-1f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400 f =0.5 1.0rmm CA6140 4.2—9f =0.7rmm 1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5N3-2f =r mm 7.01.9mm 5.1 T =min 60V1.11 6YG 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.0 1.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.1 3-3min 48m n =D V c '1000=127481000 =120minr 3-4 CA61400n =125minr c VcV =1000c Dn =1000125127 min 50m 3-51.25 HBS =160 245 p a mm 3 f r mm 75.0 min 50m VC P =KW7.1 krPc k =0.73 Pc r K 0=0.9CP =1.773.0 =1.2KW3-61.30 n =min 125r E P =KW 9.5C P E P CA6140p a =3.75mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min 50msr n 28.3.nfl t3-7 L =l +y + l =mm127 1.26 y + =mm 1 L =127+1=mm128m t =7.0125128 =min 46.1 100 M39X1.5-6gpa 1.5mmp a =mm5.1 f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400 f =0.5 1.0rmm CA6140 4.2—9f =0.7rmm 1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mmr K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5Nf =r mm 7.01.9mm 5.1 T =min 60V1.11 15YT 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.0 1.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.1 3-12min48m n =D V c '1000=127100048 =120min r 3-13 CA61400n =125minr c VcV =1000c Dn =1000125127 min 50m 3-143- 4 8 9Z525[3] 4.3 p a 4.5p a mmf [3] 2.4 38 r mm f /33.0 V [3] 2.4 41 0.48/V m s n100010000.4860539.53/min 3.149v n r d[3] 3.1 31 630/minn r v 3.1496300.56/1000100060dn v m sl 42l mm1l117(1~2)1201 5.9622r D l ctgk ctg mm mm 2l mm l 4~12 mml 32 11j t 142630.25min 0.33630j L t fn4Z525[3] 4.3p a 2p a mm[3] 394.2 0.22/f mm rs m V /36.0 n100010000.36601147/min 3.144V n r d [3] 3.1 31 1600/min n rv 3.14416000.50/1000100060Dn v m sl 30l mm1l 16(1~2)1202422r D l ctgk ctg mm 2l mm l 4~12 mm l 32j t 1230430.11min 0.221600j L l l t f n1202.1Z525 3- 42.22.2.12.2.2Z525[5] 7211.20.7667f PF D f K 4D mm 0.22/f mm r821 0.75(736b p K 0.6b 0.0048p K 955.08()f F N [5] 121212K F KW 120.7,0.166543210K K K K K K K K 60~K K [5] 1211.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.0 1.56K 955.08 1.561489.92()K f W K F NFK W K6543210K K K K K K K K 60~K K [5]11234561.0, 1.0,, 1.0,1.3, 1.0, 1.0.K K K K K K1.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.0 1.56K 836.24 1.561304.53()K W K F N(1)a.b.c.(3)a. FJ FP FJ (FP)b. FJ FJ =KFJc. FJ FJ>FJ12345[5]1 26)(210 tg tg QL W z [5]6.22 2.76z r 901 0592 '229 04748.2()W N KK W W2.3gw j jMj j j W D A D Z W j111minD W D d 11221min 2min .2D d D d J W arctgL10.052D mm 20D mm10.011d mm 20.023d mm1min 0mm 2min 0.034mmcos )(min max y y j j1()()19.62n HB Z y RaZ aZ k N k R c HB l[5] 15 10.004,0.0016,0.412,0.7Raz HB K K C ncos 0.0028j j y mmM j mm005.0 A D mm01.0 0.0850.3j w mm mm2.41234[1] 1982. (1)[2] [M] 1984 20-23[3] [M] 1983 42-50[4] [ ] 1992[5] 1 [M] 1991[6] [M] 1979[7] [M] 1990[8] [M] 1994[9] [M] 1984[10] [M] 2002[11] , ( ) [M], ,2003.1[12] [M] 1995[13] [M] 1980[14] [M] 1991[15] [M] 2000 9-19[16] , , ,24,1979.12[17] 2005 4-17[18] Machine Tools N.chernor 1984.[19] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.[20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .[21] Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.197143!26。
活塞类零件机械加工工艺规程设计及夹具设计毕业设计论文
目录1引言（或绪论） (2)2零件加工工艺分析 (2)2.1定位基准的寻则与转换 (2)2.2工序的安排 (3)2.3加工余量的确定 (3)2.4影响加工余量的因素 (5)2.5工序尺寸及公差的确定 (6)2.6粗加工时零件的定位和夹紧分析 (7)2.7夹紧元件的选择和计算 (9)2.8夹紧力作用点的选择 (11)3活塞零件介绍与零件图 (11)3.1活塞的各个部分的作用 (12)4活塞的参数 (13)5毛坯的选择 (14)5.1铸件 (14)5.2毛坯选择的原则 (15)6定位基准的选择 (16)6.1加工方法和工艺路线的拟定 (16)7加工工艺卡与工序卡 (16)7.1加工工艺卡 (17)7.2加工工序卡 (18)8夹具的装配图和零件图 (19)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)1 引言制造业是国民经济的重要基础，随着社会的发展和国民经济水平的提高，制造业也在不断的发展着，在20世纪的现代，尤其是机械制造方面，从重工业到轻工业—无论是在天上的飞机，还是海里的货轮，那一样可以在机械加工中忽略出来。
就在平常的生活中，机车，汽车，。
而今天要设计的活塞零件的加工，就是汽车以及机车制造的第一步序。
而在制造业中，零件是一切机械结构的基础，今天这里就要讲到，某种零件类的制造和加工。
以活塞类零件来说，具体的说活塞类零件可以说是轴类零件，因为一般的活塞多是以圆柱的形式与气缸配合，这样，第一，主要活塞好加工，第二，有利于活塞的配合。
活塞的种类很多，其中按传动介质分类，可以分气动活塞和液压活塞，而在下面的机械制造中，将要讲到的是一种气动活塞。
活塞在一个机械传动机构里面是一个不可或缺的零件。
例如，在汽车的气缸里，只要活塞这个零件稍微的一点磨损或者配合有间隙，那就会导致整个机构的瘫痪。
下面将要讲到气动活塞到底是怎么加工的，以及它的一些参数。
2 零件加工工艺的分析在拟定活塞零件加工工艺过程时，应该考虑下列一些工性问题。
毕业设计 三级液压缸的设计与仿真
工程机械用三级液压缸的设计与仿真摘要本课题是工程机械用三级液压缸的设计与仿真，液压缸的设计包括系统工作压力的选定、液压缸内径和外径的确定、活塞杆直径和活塞直径的确定、液压缸壁厚的计算、缸盖厚度的确定、缸体长度的确定、缓冲装置的计算以及活塞杆稳定性的验算。
本设计应用经验设计法和计算机辅助工程技术完成，先依据经验公式计算，确定了液压缸安装方案，设计了液压缸活塞及活塞杆尺寸参数，校核匹配的连接螺栓、销轴等。
最后用绘图软件CAD完成液压缸装配图，运用solidworks进行运动仿真并分析。
通过对三级液压缸的运动仿真与分析，证明本设计的合理性和可行性。
降低设计成本，减少产品开发时间。
使毕业生进一步熟悉产品设计开发流程，熟练操作设计软件，为其以后工作打下坚实的基础。
关键词：工程机械、三级液压缸、设计、仿真工程机械用三级液压缸的设计与仿真AbstractThis is the subject of construction machinery design and simulation of three hydraulic cylinders including the working pressure of the system is selected, the hydraulic cylinder inner diameter and outer diameter of the piston rod and the piston diameter, diameter determination, hydraulic cylinder wall thickness calculation to determine the thickness of the cylinder block, cylinder head, length, buffer device is calculated and the piston rod stability checking. Design and application of the experience design method and computer aided engineering technology, according to the empirical formula, determine the hydraulic cylinder installation project, design of hydraulic cylinder piston and piston rod size parameters, check matching bolt, pin. Finally with the drawing software CAD complete hydraulic cylinder assembly drawing,Using solidworks motion simulation and analysisThrough the three cylinder motion simulation and analysis demonstrate that the design is reasonable and feasible. Reduce design costs, reduce product development time. Enables graduates to become more familiar with product design and development process, proficiency in design software for its future work to lay a solid foundation.Key words: Construction machinery、Three hydraulic cylinders、Design、Simulation目录引言 (1)第1章绪论1.1液压缸的发展 (2)1.2液压缸的类型 (2)1.3伸缩液压缸的简介 (2)1.4本设计的主要内容 (4)第2章液压缸工况分析2.1液压缸的类型及安装方式 (5)2.2液压缸的工作压力 (5)2.3液压缸的选材 (5)第3章液压缸主要尺寸的确定3.1二级缸缸筒内径的计算 (6)3.2二级缸缸壁厚度及外径的计算 (7)3.3二级缸缸底厚度 (8)3.4活塞杆直径 (9)3.5活塞直径及活塞厚度 (9)3.6一级缸缸筒内径 (10)3.7一级缸缸筒厚度及外径的计算 (10)3.8一级缸缸底厚度 (10)3.9零级缸缸筒内径及外径的计算 (11)3.10零级缸缸底厚度的计算 (11)3.11第一、二、三及缸缸筒行程 (12)第4章液压缸的结构设计4.1缸筒联接计算 (12)4.2缸盖 (14)4.3活塞及活塞杆 (14)4.4导向环及导向套 (15)4.5密封和防尘 (17)4.6缓冲装置 (17)4.7耳环 (19)第5章液压缸性能验算5.1活塞缸强度及稳定性的验算 (20)5.2二级缸缸筒厚度的验算 (20)5.3以及缸缸筒厚度的验算 (21)第6章液压缸的几何建模及仿真6.1 solidworks软件简介 (22)6.2液压缸实体建模 (22)6.3液压缸的应力分析 (24)6.4分析报告 (26)工程机械用三级液压缸的设计与仿真结论与展望 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录外文翻译 (31)参考文献题录及摘要 (44)表格清单表2-1 各类液压设备常用的工作压力 (4)表3-1 缸筒内径尺寸系列 (5)表3-2 45号钢各力学性能 (6)表3-3 精密内径尺寸的无缝钢管尺寸系列 (7)表3-4 活塞杆外径尺寸系列 (8)表3-5 常用缸筒外径尺寸 (10)表4-1 缓冲油量推荐表 (17)表6-1 模型信息 (25)表6-2 算例属性 (25)表6-3 单位 (26)表6-4 材料属性 (26)表6-5 夹具 (27)表6-6 载荷 (27)表6-7 网格信息 (27)工程机械用三级液压缸的设计与仿真插图清单图1-1 伸缩式液压缸实图 (3)图1-2 多级液压缸工作原理图 (3)图4-1 缸盖机加工图 (13)图4-2 浮动性导向环 (14)图4-3 导向套结构 (15)图4-4 活塞杆导向套尺寸 (15)图4-5 活塞杆的密封于防尘结构 (16)图4-6 液压缸缓冲装置 (17)图4-7 杆用单耳环安装尺寸 (18)图6-1 三级缸 (21)图6-2 二级缸 (22)图6-3 一级缸 (22)图6-4 零级缸 (23)图6-5 液压缸装配图 (23)图6-6 应力分析 (24)图6-7 位移分析 (24)引言液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。
活塞杆
摘要本文从零件的分析，工艺规格设计，及加工过程中专用夹具的设计三个方面，阐述了活塞杆的工艺制造的全过程，尤其在工艺规程设计中，我们运用已掌握的机械制造理论及计算公式，确定了毛坯的制造形式，选择了基面，制定了工艺路线，确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，最后确定了切削用量及基本工时。
在实际生产中，由于零件的结构形状、几何精度、技术条件和生产批量等要求不同，一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件。
因此，机械加工工艺人员必须从工厂现有的生产条件和零件的生产批量出发，根据具体情况，在保证加工质量、提高生产效率和降低生产成本的前提下，对零件上的各加工表面选择适宜的加工方法，合理地安排加工顺序，科学地拟定加工工艺过程，才能获得合格的机械零件。
通过这次毕业设计，使我们初步尝试了零件制造工艺设计的全过程，为我们以后走上工作岗位打下了一个很好基础。
关键词：活塞杆，工艺路线，加工余量，工序尺寸，切削用量，基本工时AbstractElaborated the piston rod manufacturing process, especially in the design process, we use the mastered machinery manufacturing theory and calculating formulas, the blank manufacturing form, choice of base, develop process, determine the machining allowance, process dimension and blank size, finally to determine the cutting parameters and the the basic working hours.In practical production, as part of the structure shape, geometric precision, technical conditions and mass production requirements are different, a parts often have to pass through a processing process can be made into finished parts drawing.Therefore, the machining process must be from the factory production conditions and the existing parts of the production batch, according to the specific circumstances, to guarantee the processing quality, improve production efficiency and reduce production cost under the premise of the parts, the processing surface to choose a suitable processing method, reasonable arrangements for processing order, scientific development process process, in order to obtain qualified mechanical parts.Through this graduation design, we initially tried to process the whole process of design, we will go to work to lay a good foundation. Key words: piston rod, process route, the surplus of processing, process size,cutting parameters, the basic working hours目录1.零件的工艺分析及生产类型的确定....................... - 2 -1.1零件的功用、结构及特点 ......................... - 5 -1.2零件的技术要求 ................................. - 5 -1.3零件的工艺性 ................................... - 5 -1.4确定零件的生产类型 ............................. - 6 -2.毛坯的选择........................................... - 6 -2.1确定毛坯的类型 ................................. - 6 -2.2确定毛坯的制造方法和尺寸及其公差................ - 6 -2.3确定毛坯的技术要求 ............................. - 7 -3.基准的选择.......................................... - 7 -3.1粗基准的选择 ................................... - 7 -3.2 精基准的选择................................... - 8 -4.拟定机械加工工艺路线................................. - 8 -4.1确定各表面的加工方法 ........................... - 8 -4.2拟定加工工艺路线 ................................ - 8 -5.确定机械加工余量、工序尺寸........................... - 9 -6.选择机床工艺设备.................................... - 12 -6.1选择机床...................................... - 12 -6.2选择刀具...................................... - 12 -6.3选择夹具...................................... - 12 -6.4选择量具...................................... - 12 -7.填写切削用量及基本工时.............................. - 13 - 7.1切端面........................................ - 13 - 7.2车端面........................................ - 14 - 7.3粗车外圆...................................... - 15 - 7.4精车螺纹...................................... - 15 - 7.5精车外圆...................................... - 16 - 7.6倒角.......................................... - 17 - 7.7粗磨外圆...................................... - 18 -7.8精磨外圆...................................... - 18 -8.夹具的设计.......................................... - 19 - 8.1 机床夹具的功用................................ - 19 - 8.2问题的提出.................................... - 19 - 8.3定位方案...................................... - 20 - 8.3.1定位基准的选择 .......................... - 20 - 8.3.2定位元件的设计 .......................... - 20 - 8.4定位误差分析 .................................. - 20 - 8.4.1夹具设计及简要操作说明 .................. - 20 - 8.5夹紧装置的设计 ................................ - 21 - 8.5.1夹紧装置的设计要求 ...................... - 21 - 8.5.2夹紧力的方向 ............................ - 21 - 8.5.3 夹紧力的作用点.......................... - 21 -8.6切削力和夹紧力的计算 .......................... - 21 -结束语............................................. - 21 - 致谢................................................ - 19 - 参考文献............................................. - 20 - 附录1.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的功用、结构及特点活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、汽缸等运动部件中，是一个运动频繁、技术要求高运动部件。
毕业论文-活塞的机械加工工艺及夹具设计
毕业论文-活塞的机械加工工艺及夹具设计活塞的机械加工工艺及夹具设计摘要：本文主要介绍活塞的机械加工工艺和夹具设计方案。
活塞是内燃机的重要部件，其形状复杂，加工难度较大。
通过对活塞材料、精度、表面光洁度及加工工艺的分析，确定了最佳的机械加工方案，并设计出适合该方案的夹具，确保加工质量和效率。
关键词：活塞；机械加工；夹具；工艺；精度一、引言活塞是内燃机中的重要轴系部件，其作用是将燃烧后的高温高压气体转化为机械能，驱动连杆并带动曲轴旋转，从而推动车辆行驶。
活塞的质量和精度直接影响到内燃机的性能、可靠性和寿命，因此其加工工艺十分关键。
随着机械加工技术的不断进步，活塞的加工质量和效率得到了很大的提高。
本文就针对活塞的机械加工工艺及夹具设计的重要性进行研究与探讨。
二、活塞的机械加工工艺活塞的机械加工工艺主要包括铸造、锻造和数控机床加工。
其中，机床加工是目前应用最广泛的一种加工方法，其所具有的优点是高精度、高效率和灵活性强等。
2.1 加工前的准备工作在进行活塞的机械加工前，必须对材料进行选择和处理。
一般情况下，活塞材料应具有高强度、高热稳定性和高耐磨性等特点。
常用的材料有铸铁、铝合金、钢等。
在材料的处理中，要做好硬度测试、化学成分分析和金相组织分析等工作，确保材料的质量符合要求。
2.2 加工工艺流程活塞的加工工艺流程大致可分为以下几个步骤：（1）铣削：铣削是活塞加工的重要工序之一，其目的是将活塞的顶部、底部和孔部等处加工成几何形状符合要求的形状，以及在活塞的底部加工出与连杆相适配的沟槽。
（2）车削：活塞的侧面要加工成某一特定的曲面，车削是比较理想的一种方法。
在车削活塞侧面时，需使用高精度数控车床，以确保活塞的质量和精度。
（3）磨削：磨削是活塞表面光洁度的关键工序。
在磨削前，需先进行铣削和车削等前置工序，以保证加工精度。
在磨削过程中，可采用砂轮磨削和超精磨削两种方法，前者适用于普通活塞的加工，后者则适用于高精度活塞的加工。
汽车举升机液压系统毕业设计
汽车举升机液压系统毕业设计Chapter 1 n1.1 nThe car lift is one of the most important and basic tools in the XXX。
It is a device that lifts the car from one height to another for maintenance and repair。
and it plays a XXX the safety of the repair vehicle and personnel。
and even directly affects the prosperity and decline of the automotive repair business。
The two-post hydraulic lift has the advantages of high load-bearing capacity。
strong adaptability。
and easy XXX industry。
XXX.The hydraulic system analysis and research of the two-post XXX and reasonable design and use。
and for improving the working quality and technical and economic performance of the XXX。
it is necessary to study the system kinematics and dynamics of the two-post hydraulic lift for future research and improvement.XXX hydraulic lifts。
and designs the hydraulic system of the lift based on existing XXX.1.2 The Status of Hydraulic Systems for Car Lifts at Homeand AbroadXXX。
活塞的加工工艺及夹具设计-毕业设计【范本模板】
毕业设计(论文）题目活塞的加工工艺及夹具设计学院专业班级学生姓名学号指导教师职称评阅教师职称201_年_ 月_ 日注意事项1.设计(论文)的内容包括：1）封面(按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右)、关键词4）外文摘要、关键词5)目次页（附件不统一编入）6)论文主体部分：引言（或绪论)、正文、结论7）参考文献8）致谢9)附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1。
2万字。
3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件)。
4。
文字、图表要求：1）文字通顺,语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸,要求部分用尺规绘制,部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范.图表整洁,布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印,论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单,并提供电子文档5。
装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它学生毕业设计(论文）原创性声明本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计(论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。
与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
毕业设计（论文）作者（签字）：年月日摘要本设计通过对活塞加工技术在国内外的发展、活塞的结构特点、工作条件和结构特征的分析，设计了一套活塞的加工工艺过程和方案，其中主要包括：活塞材料的选择、毛坯制造方法、机械加工余量的确定、每个工序切削用量的确定。
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毕业设计题目液压活塞杆制造工艺设计毕业设计任务书一、设计题目：液压活塞杆制造工艺设计二、设计要求：1、编制零件制造工艺规程2、设计一套焊接夹具。
绘制夹具装配图及非标准件零件图。
3、写出毕业设计论文：要论述方案选定、参数选择、计算过程等。
指导教师（签名）：目录摘要 (3)前言 (4)1 零件的分析 (5)零件的作用 (5)零件分析 (5)2 工艺规程设计 (6)确定毛坯的制造形式 (6)基准的选择 (6)制订工艺路线 (6)确定各工序参数 (7)3 机械加工工艺过程卡片（见附录） (16)4 焊接夹具设计 (17)设计理由 (17)焊接夹具的设计原理 (17)所采用的定位基准 (18)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)附录 A ...................................................... 错误!未定义书签。
附录 B ...................................................... 错误!未定义书签。
附录 C ...................................................... 错误!未定义书签。
附录 D ...................................................... 错误!未定义书签。
摘要本文从零件的分析，工艺规格设计，及加工过程中专用夹具的设计三个方面，阐述了组焊件活塞杆的工艺制造的全过程，尤其在工艺规程设计中，我们运用已掌握的机械制造理论及计算公式，确定了毛坯的制造形式，选择了基面，制定了工艺路线，确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，最后确定了切削用量及基本工时。
关键词：活塞杆工艺路线加工余量工序尺寸切削用量基本工时前言毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及专业课之后进行的。
它是一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
毕业设计的主要目的是培养我们综合运用所掌握的基础理论课，专业理论知识和基本技能来分析和解决工程技术问题的能力，使我们建立正确的工程设计思想。
通过毕业设计我们把理论与实践相结合，初步学会了如何编写技术文件、正确使用技术资料手册及相关的工具书，培养了我们严肃认真、一丝不苟和实事求是的工作作风，进一步巩固和提高自己所掌握的基础知识、基本理论和基本技能，提高自己的设计、计算、制图以及计算机绘图的能力。
从一名学生向一名工程技术人员转变的过渡过程。
本次毕业设计的题目为液压活塞杆制造工艺设计，是理论性、应用性、实践性、综合性的设计过程。
本毕业设计得到赵永彪老师的悉心指导，并提出了许多宝贵意见和建议，在此深表谢意。
由于实践经验不足，设计能力有限，设计中错误难免，敬请批评、指正。
1 零件的分析图一、组焊件活塞杆示意图本零件是济源市工业园区华新液压机械有限公司为三一重工股份有限公司配套加工的外协件，它用在飞机的起落架以及吊车的支撑架的机构中，主要是起到支撑作用。
因此，该零件的质量及精度在其应用中是非常重要的，必须制作出详细的工艺规程以确保零件的质量。
该零件是一个组焊件，技术条件要求：组焊后加工，热处理调质达到HB255--285。
表面粗糙度最高达到µm，最低达到，尺寸公差较小，另外有两处形状公差和叁处位置公差要求，这就需要经过粗加工、半精加工、精加工过程，甚至要用抛光法才能达到设计要求。
因零件用于大批量生产，且工序比较多，技术要求比较高，加工长度较长等，根据主产公司现有设备，采用普通机床加工，将影响生产效率。
为了提高生产效率，并能保证加工质量，只有合理的选择机床、刀具、基准、工艺路线及采用必要的工艺装置等，才能达到生产要求。
2 工艺规程设计组焊件活塞杆零件的材料为45号钢，因为是液压用的活塞杆，在工作中杆头主要承受轴向载荷，杆体主要承受径向载荷，故均应采用圆钢毛坯。
设计基准：该零件图选择圆柱中心轴线为径向设计基准。
以工件ф42右端面作为工件的轴向设计基准，。
定位基准：本工件是以顶尖孔作为基准，来保证各外圆的同轴度，并以杆件的左端面作为保证加工长度的定位基准。
测量基准：通常测量基准应选与工序基准相同，但由于测量基准需要是实际的表面，而工序基准可能是抽象的点、线，因此两者可能不相同。
本工件是以右端面作为长度的测量基准。
装配基准：装配时用来确定零件或部件在机器上位置的表面。
本工件以ф90f8的外表面作为装配基准。
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
杆头的加工工序如下：工序一：选择外径为ф76mm ,内径为ф44mm 的标准钢管，在下料机上取150mm 长。
工序二：在CA6140x1500车床上车端面，保证总长为1 455.00 mm 。
工序三：检验。
杆体的加工工序如下：工序一：选择ф95的圆钢，在下料机上取1080mm 长工序二：选用W200H 落地式镗铣床铣工件一端面打中心孔A3，保证总长1076mm 。
工序三：在CA6140x1500车床上利用四爪单动卡盘，一夹一顶进行车削工件粗车小头尺寸留余量5~mm 。
工序四：在XD6132型万能立式升降台铣床上铣工件大端面的R38mm 圆弧 深为12mm ，注意分中，在两侧倒角6x45°。
活塞杆的加工工序如下：工序一：钳工：①将焊接件备齐，并清洗干净。
②用自制夹具按焊接图装配并点焊牢固。
工序二：焊接：按图焊成。
在焊接过程中，焊接速度不应过快或过慢，应以 焊缝的外观与内在质量均达到要求为适宜。
要保证焊接后不 得有任何缺陷。
工序三：按图检验工序四：热处理：硬度为HB255~285工序五：在车床上精车ф90f8，ф50g8以及退刀槽等，并保证各个尺寸公差达到要求，同时保证各形位公差。
工序六：铣杆头保证长度尺寸1405.00-mm ，并保证两边对称度在范内。
工序七、镗ф50 03.0082.0++、ф51孔（找正活塞杆外圆），铣2X45°，保证形位公差。
工序八、在外圆磨床MG1432A 上磨外圆ф90mm 成ф9018.013.0--mm 。
工序九、电镀ф90mm 单边镀铬mm ，并抛光，保证尺寸ф90f8090.0036.0--mm 。
工序十：磨外圆ф50g8适图纸要求。
工序十一：按图检验杆头的加工工序：工序一：选择标准钢管外径为ф76mm 、内径为ф44mm ，在下料机上取150mm 长。
确定毛坯长度尺寸：取粗车加工余量为3mm取精车加工余量为2mm 取精铣加工余量为2mm所以，圆钢尺寸长度为：1405.00- +3 +2 + 2 = 1475.00-mm 取为：150mm工序二: 在CA6140x1500车床上车端面，保证总长为1 455.00 mm 。
选用45°YT 硬质合车刀车端面，依《金属机械加工工艺手册》可查得：切削深度 a p 取2mm ，进给量f 取，切削速度V 取151m/min ，车床转速S 取800 r/mim 。
工序三：检验 利用精度为0.2的长度卡尺检验总长是否合格。
杆体的加工工序：工序一： 选择毛坯ф95圆钢，在下料机上取1080mm 长。
1、确定毛坯的外圆尺寸：各工序加工余量：粗车 精车精磨： 0.03mm 粗磨总余量：3mm各工序工序尺寸：粗车前：精车前： 粗磨前： 精磨前：取为95mm 2、确定毛坯长度尺寸：取粗车µm 端面加工余量为4mm取粗车µm 端面加工余量为2mm 取精车µm 端面加工余量为m所以，毛坯尺寸长度L m 为1071 + 2.6 + 5.5 ≈1080mm 坯体积：V m = πd 2xLm/4 =πx922x1080x10-3 坯重量：G m = V m x ρ= 7.85 x 10-3x7175.8 = 3、选择下料方法和下料工具：弓锯床下料：切口宽度查表取为切口损耗： G q = L q πd 2ρ/4 = 4.5 X π X902 X 7.85 X 10-6 每个零件分摊的残料量：G c = 10·πd 2/4n 图二、在镗铣床上铣端面示意图其中： （n 为每根棒料的切件数，G c 为残料长度）零件材料消耗总耗 ：N = G c + G q + G c工序二：选用万能卧式镗铣床铣工件一端面打中心孔A3并保证总长1076mm。
工步①：水平放置工件，利用镗床夹具合理的定位工件，并找正工件中心，选用硬质合金端铣刀，铣单一端面。
可根据加工精度经济合理要求，选用机夹-焊接式中的外刃磨刀具。
它不仅刃磨方便，并且能保证径向跳动量和端面跳动量合格。
铣削速度V：V = πd0n0/1000(m/s) (d0铣刀直径mm ,n0铣刀转速r/s) 取d0 = 80mm n0 = 380r/s所以， V = πd0n0/1000 = πx80x380/1000 = /s进给量：（可用进给速度Vf表示）V f = f x n0 = a f x z x n0(mm/min)其中：（a f :每齿进给量f：每转进给量z：铣刀刀齿数目）取a f = z = 10mm n0 = 380r/s所以：V f = 0.25 x 10 x 380 = 950mm/min工步②：在铣过的端面打中心孔，镗床转速可取800~1600r/m。
工序三：在CA6140x1500车床上利用四爪单动卡盘，一夹一顶进行车削工件粗车小头尺寸留余量5~。
图三、在车床上粗加工ф55外圆示意图依《金属机械加工工艺手册》中的“切削用量”章篇可知：表1 刀具选择表2 硬质合金刀具表3 粗车外圆进给量①切削速度V c : = πdn/1000 = dn/318 (m/s)其中： d 为工件旋转直径(mm) n 为工件或刀具转速（r/mim) 取 n =280r/m 可得V c = dn/318 = 95 X 280 /318 ≈ 83.64(m/s) ②进给量f: f = 0.5 (mm/r)③进给速度V f : V f = nf = 0.5 X 280 = 140 mm/r ④切削时间（机动时间）t m (min)t m = LA/(V f a p ) (L 为刀具行程长度mm ，A 为半径方向加工余量) 取A =20mm ， L = 123 mm因此，t m = 123 X 20 /（140 X 8）= 2.2 min ⑤材料切除率θ：（mm 3/min ）θ = 1000a p f·V c = 1000 X 8 X 0.5 X 83.64 = 33456 mm 3/min工序四：在立式升降台铣床上铣工件大端面的R38 mm圆弧,深为12mm ，注意分中，在两侧倒角6x45°。