扩大头预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案施工工艺（1）挖土与平整场挖土由现场工程部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。
（2）设备选择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用螺旋锚杆钻机及跟管锚杆钻机进行成孔。
（3）成孔施工①采用普通螺旋锚杆机进行钻进成孔。
②锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不大于5%。
③锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于5Omm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
④锚杆孔深不小于设计长度，不宜大于设计长度的1%。
⑤如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。
⑥锚杆施工必须避开降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。
（4）锚杆杆体加工与安装①本次锚杆杆件用抗拉强度为1860N/mm2的7A5预应力钢绞线加工而成，制作前查验进场材料合格证、质量证明书齐全，同时进行复检，合格后方可使用。
②杆体制作应在现场平坦开阔、坚实地面进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断（设计杆体长度为锚杆长度+1.00m），根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。
③安放锚杆前，跟管钻机所成孔用水冲洗，直至孔口流出清水为止。
④杆体下放时，把二次劈裂注浆管（6″塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100-200mm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。
（5）注浆①注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以不小于1Mpa的压力注浆，水灰比0.45-0.50,直至孔口处溢出纯水泥浆为止。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案粤电信息交流管理中心工程预应力锚索施工方案目录第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章编制依据 0工程概况 0施工准备 (3)施工进度计划 (5)施工准备与资源配置计划 (5)施工方法及工艺要求 (7)质量控制措施 (11)安全保证措施 (12)文明施工及环保措施 (13)预应力锚索施工方案粤电信息交流管理中心工程预应力锚索施工方案第一章编制依据1、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22：2005）；2、GB5224-85《预应力混凝土用钢绞线》；3、GB/T14370-2000《预应力筋锚具、夹具和连接器》；4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）8、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。
》9、国家、省、市及各部委颁发的其他施工规范和标准。
10、本工程施工图纸。
工程概况第二章2.1、工程主要情况粤电信息交流管理中心位于广州天河东2 号粤电广场北侧，东面为民居住宅楼，北面为写字楼，西面为市政路；本工程为地下5 层，地上32 层框架-核心筒结构，总建筑面积54945m2，建筑高度为160m。
地下室基坑大致呈方形，南北向最大长度约70m，东西向最大宽度约61m，开挖深度约21m，最深位置为核心筒深度约23.3m。
基坑围护采用地下连续墙，地下连续墙兼作地下室外墙的一部分。
目前基坑负一层地下室土方开挖到－6.5m，已基本完成开挖，据第三方基坑监测结果，基坑东侧及北侧出现较大累计位移，为此在地下连续墙东侧及北侧采用锚索加固。
预应力锚索工程的建设单位是广东省粤电集团有限公司，由广州市天启正业建筑设计事务所、广东省建筑设计研究院设计，监理单位是广东创成监理有限公司，由广东省建筑工程集团有限公司施工。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中预应力锚索施工部分是为了确保边坡的稳定性，防止滑坡等地质灾害的发生。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解预应力锚索的设计参数和施工要求。
2、编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（二）材料准备1、预应力锚索采用高强度低松弛钢绞线，其性能应符合国家标准。
2、锚具、夹具应符合相关标准，并进行进场检验。
3、水泥浆采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于_____。
（三）施工机械准备1、钻孔设备：选用_____型潜孔钻机。
2、注浆设备：采用_____型注浆泵。
（四）现场准备1、清理施工现场的障碍物，保证施工场地平整。
2、按照设计要求，测放出锚索的孔位。
三、施工工艺流程（一）钻孔1、采用潜孔钻机进行钻孔，钻孔直径为_____mm，钻孔深度应超过设计长度_____m。
2、钻孔过程中应保持孔壁的垂直度，偏差不超过_____%。
3、遇到地质不良情况时，应及时采取护壁措施。
（二）清孔钻孔完成后，用高压风将孔内的岩粉和碎屑清除干净。
（三）锚索制作与安装1、按照设计要求，将钢绞线切割成相应长度，并进行编束。
2、在锚索自由段，涂抹黄油并套上塑料套管，以保证自由段的钢绞线能自由伸缩。
3、将制作好的锚索缓慢放入孔内，确保锚索居中。
（四）注浆1、采用孔底返浆法进行注浆，注浆压力为_____MPa。
2、水泥浆水灰比为_____，搅拌均匀后缓慢注入孔内。
3、注浆量应大于理论计算量，以保证孔内充满水泥浆。
（五）锚墩制作1、在锚索孔口处支模浇筑锚墩，锚墩混凝土强度等级为_____。
2、锚墩尺寸应符合设计要求，保证锚索受力均匀。
（六）张拉锁定1、待锚墩混凝土强度达到设计强度的_____%以上时，进行锚索张拉。
2、张拉采用分级加载的方式，每级加载后持荷_____分钟，最后一级加载至设计拉力值后持荷_____分钟。
预应力锚索支护施工方案范文
预应力锚索支护施工方案概述随着城市的不断发展和建设，工程建设中越来越需要对地基进行加固和支护。
在这种情况下，预应力锚索成为了非常有效的支护方式。
本文将介绍预应力锚索支护施工方案。
施工准备1.安全保障措施施工前要做好安全保障措施。
对施工现场进行周边道路的通行管制和安全警戒，设置合理的防护网，保证作业人员的生命安全。
2.工作人员培训和管理对施工现场作业人员进行预应力锚索的基本知识培训，以及预应力锚索的安装、调整、检测等操作的专业技术培训。
同时，对施工现场人员进行管理，保证施工质量和工期的顺利进行。
施工步骤1. 实施基坑支护首先需要对基坑进行支护，包括钢支撑和混凝土构件。
钢支撑的数量和位置要满足设计要求，混凝土构件的浇筑必须符合施工图纸上的要求，钢筋的排布和连接要符合现行国家标准。
2. 鉴定基础底面状态在进行预应力锚索的安装前，需要对基础的底面进行鉴定，确保其符合设计要求。
3. 布置预应力锚索位置根据设计要求，预应力锚索的数量和位置要在施工前确定。
责任人员要严格控制每一个预应力锚索的参数，确保锚索的数量、直径、长度、安装深度和锚碇力的大小等均符合设计要求。
4. 安装预应力锚索在预应力锚索基础上清洗并喷涂防腐涂料，并安装锚索，确保预应力锚索的拱形弯度符合设计要求，并能够牢固地与锚碇件连接。
5. 调整预应力锚索在预应力锚索的安装后，需要对锚索进行调整。
需要注意的是，预应力锚索的调整应该按照设计要求，工作人员必须严格按照调整的步骤操作，并注意安全措施。
6. 检测预应力锚索在锚索完成调整后，需要对其进行一系列的检测，确保其安全可靠。
常用的检测方法包括：超声波检测、振动检测和应变测试等。
7. 施工记录在预应力锚索的安装、调整和检测过程中，需要严格按照规范要求，做好施工记录，归档施工资料。
施工要点1.安全第一。
在施工现场，应该高度重视安全问题，确保施工现场人员的安全。
2.遵守规范和标准。
预应力锚索的施工应该遵守相关的施工规范和标准，严格按照要求进行施工。
预应力锚索专项施工方案
预应力锚索专项施工方案预应力锚索专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据包括以下文件：1.《建筑边坡工程技术规范》（GB-2002）2.《建筑建筑基坑支护技术规程》（JG120-2012）3.《岩土锚固手册》4.公司人员素质、技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源。
5.本单位在其它工程项目施工的经验。
二、工程概况该工程是一项预应力锚索施工工程，旨在加固边坡。
具体工程概况详见设计文件。
三、施工前提条件在开始施工之前，需要满足以下条件：1.锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全；2.施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位；3.已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立；4.分项工程开工报告已批复；5.工地现场管理人员、专业技术人员、技术工人和普通工人已到位，配备合理；6.施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场；7.施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求；8.现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成；9.已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索的位置。
四、施工工序预应力锚索施工的具体工序包括：1.施工准备2.造孔3.锚索（杆）制作与安装4.注浆5.锚索（杆）张拉锁定与封锚五、施工技术及工艺施工技术及工艺包括以下内容：1.造孔技术2.锚索（杆）制作及安装技术3.注浆技术4.锚索（杆）张拉锁定及封锚技术5.安全技术六、施工质量本工程的施工质量应符合设计要求和相关标准规范的要求。
在施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量。
七、安全保证措施施工过程中需要采取各种安全保证措施，确保工人的人身安全和设备的安全。
具体措施包括但不限于：1.严格执行安全操作规程2.加强现场安全巡查3.保证施工设备的安全性能4.加强施工人员的安全教育八、环境保护文明施工施工过程中需要加强环境保护和文明施工，保护生态环境和周边居民的利益。
预应力锚索专项施工方案
预应力锚索专项施工方案预应力锚索专项施工方案1. 引言1.1 目的本旨在提供预应力锚索专项施工方案的详细说明，以确保施工过程的安全性、合规性和质量。
1.2 范围本方案合用于预应力锚索的施工过程，包括但不限于锚杆制作、预应力锚固、张拉过程和锚固系统的后续处理等。
1.3 定义- 预应力锚索：通过利用预应力技术将混凝土构件与锚固系统连接起来的钢绞线或者钢筋组合。
- 锚杆：在锚固系统中被用于向混凝土体传递预应力的钢杆。
- 锚固系统：由锚杆、锚固器和锚固设备等组成的预应力锚固装置。
2. 施工准备2.1 前期准备2.1.1 根据设计要求制定施工计划，并明确施工和工期。
2.1.2 检查相关施工设备和工具的完好性和合用性。
2.1.3 制定相应的危（wei）险预防措施和安全计划，确保施工过程的安全性。
2.2 施工材料2.2.1 钢绞线或者钢筋：按照设计要求选择符合标准的预应力钢绞线或者钢筋。
2.2.2 锚杆：选择合适的强度和直径的钢杆作为锚杆材料。
2.2.3 锚固器和锚固设备：根据设计要求选择适当的锚固器和锚固设备。
3. 施工流程3.1 锚杆制作3.1.1 制定锚杆制作方案，包括选择锚杆长度、直径和强度等参数。
3.1.2 按照方案要求，进行锚杆的切割、清理、防腐和加固等工序。
3.1.3 对锚杆进行质量检验，确保其满足设计要求。
3.2 预应力锚固3.2.1 进行锚固系统的安装，包括锚固器的固定和调整等。
3.2.2 对已安装的锚固系统进行质量检验，确保其满足设计要求。
3.3 张拉过程3.3.1 制定张拉方案，包括预应力锚索的张拉力、次数和顺序等参数。
3.3.2 进行预应力锚索的张拉，包括控制张拉速度和张拉应力等。
3.3.3 监测和记录张拉的过程参数，确保预应力锚索的质量。
3.4 锚固系统处理3.4.1 完成预应力锚索的张拉后，进行锚固系统的固定和封闭等工序。
3.4.2 对锚固系统进行质量检验，确保其满足设计要求。
4. 安全措施4.1 人员安全4.1.1 提供必要的安全培训，并确保施工人员具备相关技能和证书。
预应力锚索施工技术方案
预应力锚索施工技术方案1.1施工流程预应力锚索施工流程为（水作业钻进法）：测量、放线——钻机就位——接钻杆——校正孔位——调整角度——打开水源——钻孔钻至设计深度——提出钻杆——插钢绞线锚索——清孔——常压灌浆——压力注浆——裸露筋防锈——张拉锁定——土方开挖。
1.2主要施工方法1.2.1成孔成孔工艺有水作业钻进法和干作业钻进法两种。
本工程为水作业钻进法，钻出的泥渣用水冲刷出孔，至水流不浑浊时为止。
本法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土；适用于各种软硬土层，特别适于有地下水或土的含水率大及有流砂的土层，且有施工操作方便，工效高，但施工现场积水较多。
施工时采取多个点平行作业。
钻进时，先启动水泵，使冲洗液（泥浆）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（0.15-0.30MPa）下，水流携带钻削下的土屑从钻杆与孔壁间孔隙处排出。
钻进时要不断供浆冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300~400mm/min为宜，在钻进过程中随时注意速度，压力及钻杆的平直，待钻至规定深度后，继续用泥浆反复冲洗钻孔中的泥砂。
钻机就位后，要按照设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔壁要平直，以便安放杆体和注浆。
锚索的钻孔深度应超过设计长度0.5~1.0m。
每根锚杆的钻孔，必须详细做好钻孔施工记录，各土层、岩层厚度记录，并给业主、监理当场在记录中签认，作为交工资料。
当钻至设计深度时，及时通知业主和监理认可。
1.2.2插钢绞线锚索锚索拉杆按其结构构造由专人制作，要求顺直。
清孔完成后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔坍陷。
锚索拉杆使用前要除锈，钢绞线如涂有油脂，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结。
为将拉杆安放在钻孔内的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定位器。
插入锚索拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头蜜蜂，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔，间距约为1.0~1.5m，开孔处的外部用橡胶圈盖住，胶管孔径不小于25mm，钢管孔径不小于20mm。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一、工艺流程挖土至锚索标高-500mm→放线→成孔→安放锚索杆体→一次注浆→二次注浆→锚索张拉锁定。
二、质量标准锚索孔径允许偏差：±5mm；锚索孔距允许偏差：±100mm；锚索成孔倾角允许偏差：±3％；三、质量控制1、放线：由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。
2、锚索成孔：成孔过程中注意控制水平方向竖直方向垂直度、锚索倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。
3、锚索孔口堵水：在锚索孔出水量较大的位置，锚索孔成孔后，为防止地下水经孔口外溢影响施工，待套管取出后，在孔中插入一根2米长导流管，孔外预留550～60㎝进行导流，同时采用速凝水泥对管四周进行封闭，等到4小时二次注浆完成后将导流管端部弯折并将孔口封闭。
4、杆体制作(1)杆体必须在平坦无泥的地面加工，每根绞线误差小于50mm；(2)锚固段每隔2.0米设隔离架一个，用火烧丝绑扎牢固；(3)自由段套入塑料管保护，两端应包裹严密，不得漏入水泥浆；(4)杆体加工检查合格完后，方可下放。
并码放整齐，标识清楚；(5)杆体搬运途中，需配置适当人力，防止沾污泥水；(6)杆体放入孔内后，外露张拉长度2.0m（以桩外皮为准）；5、锚索安置：钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。
将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚索孔内。
6、锚索一次注浆：水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.50，清孔完后用BW－150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底，以慢速连续速度注浆，直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。
待杆体置放后，随即将一次注浆管拔出。
7、二次高压注浆：一次注浆完成4.0～6.0h后，用速凝水泥将孔口封堵密实，进行二次高压注浆，注浆压力保持1.0～2.0MPa，一次和二次注浆水泥用量总和不得低于95kg/m。
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扩大头预应力锚索施工方案之樊仲川亿创作
锚索成孔采取专业锚杆钻机带D150mm钢套管成孔至锚杆自由
端长度，然后换用D60mm钻杆在专业锚杆钻机钢套管钻孔至扩大
头锚杆锚固段末端深度（即锚杆长度：自由端和锚固段之和），
然后拔出注浆管进行分两次高压喷注加速凝剂水泥浆，其施工工
序主要包含孔位放样、锚杆钻机带D150mm钢套管钻孔，锚杆钻机
钢套管内D60mm钻杆钻孔、浆液配制、二次高压喷射注浆。
锚索杆体在地面加工后，采取人工抬运至施工点，直接下入
孔中，然后连接注浆机压浆管注浆，注浆采取“两次”注浆工
艺。待锚索头部腰梁施工约8天后（同时预应力锚索注浆后间隔
时间不克不及小于8～10天）可进行张拉锁定。
一、扩大头锚杆施工工艺流程如下图示
孔位放样
→ 锚杆钻机带D150钢套管钻孔至锚固段自由端末 → 锚杆钻机D60钻杆钢套管内钻孔到锚固段末进行高压旋喷扩孔 → 拔出6X7ф5钢绞
↓
腰梁施工 ← 喷射结束 ← 第二次高压喷射注浆 ← 第一次高
压喷射注
↓ ↓
废浆排泄处理
锚头制安 → 张拉锁定
扩大头锚杆施工工艺框图
二、锚索设计参数及施工要求
1、钻孔前应根据设计要求确定孔位并定出标记，孔位垂直方
向允许偏差为土50mm，水平方向允许偏差为3%，钻孔直径
150mm；
2、钻孔不宜采取泥浆护壁，成孔困难时应采取套管跟进；
3、钻孔应超出锚杆设计长度0.5-1.0m；
4、锚筋应严格依照设计要求下料，其允许偏差为50mm，其
外露长度由施工单位根据张拉设备确定；
5、锚杆自由端要抹一层黄油，并套波纹管扎牢；
6、装置就位前，要认真清除钢绞线概况的污物；
7、锚杆水泥采取42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～
0.5，为缩短试验时间，加入适量的速凝剂；
8、高压旋喷时浆压力不小于20MPa，拔管速度为
0.1~0.2m/min。
9、锚固体设计强度为30MPa，达到70%后方可进行张拉锁定
锚索；
三、锚索施工程序与工艺
1、丈量放线。钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标
识表记标帜。
2、钻孔
①选择CH-90型锚杆钻机。
②钻机就位后，应坚持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，
并在同一轴线上，倾角30度。
③施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合
金钻头，岩层中选用专用圆柱型钻头。
④成孔直径不小于150mm，钻进时采取带D150mm钢套管跟进
钻孔，钻孔至锚杆扩大头部分始端时，换用D60mm钻杆在D150mm
钢套管内钻至锚杆锚固段末端外1米处。在钻进过程中，应精心
操纵，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止
埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时
间尽快处理。
⑤钻孔完毕后，拔管至锚固段末6m，拔出转杆进行高压旋喷
注浆扩孔、长度6m，重新拔出D60mm钻杆至锚固段末，拔出预制
好的6X7Ф5钢绞线、钢套管，先在钢套管内进行高压一次喷射注
浆至孔口流出浆液为止，待4小时后进行高压二次注浆至孔口流
出浆液为止。
造孔是锚固工程施工中至关重要的一环，如果造孔速度慢，
会直接影响到工程成本和经济效益；如果造孔质量差，则会影响
到锚杆的装置、水泥浆的灌注质量，进而影响到锚杆与水泥浆以
及水泥浆与孔壁的粘结力，致使锚杆达不到设计要求。因此，在
锚固孔的钻凿过程中，必须严格按设计要求施工，以确保锚固孔
成孔质量。
锚固孔的质量必须符合规范要求。我国工程建设尺度化协会
编制的《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22-90)规定：
⑴锚杆孔距水平方向允许偏差±100mm，垂直方向孔距允许偏
差±50mm；
⑵钻孔底部的偏斜尺寸不该大于锚杆长度的3%；
⑶锚固孔深度应不小于设计长度（高出设计长度0.5～
1.0m），也不宜大于设计长度的1%。
作为钻孔质量监控的一项措施，施工人员必须认真填写钻孔
钻进中原始记录表，详细记录每个孔的进尺情况、地层变更、施
工时间及其他特殊情况。
3、锚索制安
①按设计要求制作锚索，锚索采取6X7ф5钢绞线。锚索定中
架或隔离架均按设计要求制作和装置，使锚索处于钻孔中心。锚
索自由段须抹一层黄油，并密裹塑料布，套塑料软管、扎牢。
②本工程锚索必须严格依照设计图纸中对自由段和锚固段的
要求执行，钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1.5m间隔设置，紧
箍环系16号铅丝绕制，很多于两圈，自由段每隔2m设置一道架
线环，以包管钢绞线顺直。
③ 安顿锚索杆体时，应防止筋体扭曲，注浆管宜随锚索一同
放入孔内，管端距孔底为50-100mm，筋体放入角度与钻孔倾角坚
持一致，安好后使筋体始终处于钻孔中心，锚索孔口外露1200mm
以便张拉。
④ 若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚
索为止。
4、扩孔
采取高压旋喷进行扩孔，扩孔时浆压力不小于20MPa，拔管
速度为0.1~0.2m/min、水泥采取42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比
为0.4～0.5。
5、注浆
①注浆资料应根据设计要求确定，注浆资料水泥采取42.5R
普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.5。注浆体强度不低于
30MPa，一次注浆压力为不小于20MPa。采取二次注浆，二次注浆
资料选用水灰比为0.5的纯水泥浆，注浆瞬时压力一般为
25MPa。
②浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用
完，注浆管路应经常坚持疏通，注浆前加入适量的速凝剂。
③注浆管与锚索一起放入钻孔中，注浆管内端距设计孔底为
50～100mm，二次注浆管的出浆孔密封，包管一次注浆液不进入二
次注浆管内。一次注浆时采取注浆泵将浆液经压浆管输送至孔
底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，
可停止注浆。一次注浆压力不小于20Mpa，二次注浆为劈裂注
浆，压力一般25MPa。待一次注浆初凝后进行二次高压注浆，约4
个小时，待注浆体强度达到70%后，加入速凝剂一般约为2天即
可进行张拉锁定于锚索部位的喷砼腰梁和锚定钢板之上，锁定时
取设计值的锁定值,10天后即可进行张拉试验，以进一步确定锚
索施工参数。
锚索成孔采取套管跟进，到底后下入锚索，然后从第一次注
浆管注入水泥浆至孔口流浆为止，然后拔出第一次注浆管，届时
进行第二次注浆。
6、张拉、锁定
锚索施工后，应进行验收试验，验收试验的锚索数量由根据
设计图纸按总量的5%进行。进行土层锚索验收试验时，加载宜按
设计荷载的25%、50%、75%、100%、120%、150%依次进行。
①锚索张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使
各部紧固伏贴和筋体完全平直，包管张拉数据准确。
②锚固体与台座砼强度均大于21MPa时（或注浆后至少有8～
10天的养护时间），方可进行张拉。
③锚索张拉至1.0-设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时坚持
10min，为粘性土时坚持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作
业。锚索张拉荷载分级观测时间遵守有关设计或规范的规定。
④锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行抵偿张
拉。