生活垃圾焚烧发电厂建设项目灰渣处理系统设计方案
垃圾焚烧工程方案模板(3篇)
第1篇一、工程概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，生活垃圾产生量逐年增加，对环境造成了严重的影响。
为有效处理生活垃圾，实现资源化利用，降低环境污染，本项目拟建设一座垃圾焚烧发电厂，以解决当地生活垃圾处理问题。
1.2 项目目标本项目旨在建设一座符合国家环保标准、技术先进、运行稳定的垃圾焚烧发电厂，实现生活垃圾无害化、减量化、资源化处理，改善环境质量，提高城市形象。
1.3 项目规模本项目设计处理生活垃圾量为XXX吨/日，年处理量为XXX万吨。
二、工程可行性分析2.1 技术可行性垃圾焚烧技术是目前国际上主流的生活垃圾处理方式之一，具有处理效率高、占地面积小、运行稳定等优点。
本项目拟采用成熟可靠的焚烧技术，确保工程的技术可行性。
2.2 经济可行性本项目投资估算为XXX亿元，预计年运行成本为XXX亿元，通过垃圾焚烧发电和余热利用，可实现经济效益和环境效益的双赢。
2.3 环保可行性本项目严格执行国家环保标准，采用先进的烟气净化技术，确保污染物排放达到国家标准，对周边环境的影响降至最低。
三、工程方案设计3.1 垃圾接收与贮存3.1.1 接收系统本项目采用封闭式垃圾接收系统，确保垃圾接收过程中的密封性和安全性。
接收系统包括垃圾称重系统、垃圾输送系统等。
3.1.2 贮存系统垃圾贮存系统采用密封式垃圾池，有效防止垃圾臭气外泄，同时具备垃圾调节功能，确保垃圾焚烧过程的稳定运行。
3.2 垃圾焚烧系统3.2.1 焚烧炉本项目采用流化床焚烧炉，具有燃烧效率高、负荷调节能力强、运行稳定等优点。
焚烧炉尺寸为XXXm×XXXm，处理能力为XXX吨/日。
3.2.2 燃烧辅助设备包括空气预热器、烟气净化系统、余热锅炉等，确保焚烧过程的稳定性和环保性。
3.3 烟气净化系统本项目采用高效烟气净化技术，包括烟气脱硝、脱硫、除尘等，确保污染物排放达到国家标准。
3.4 余热利用系统本项目采用余热锅炉回收焚烧过程中的余热，用于发电或供热，提高能源利用率。
垃圾焚烧炉渣综合利用方案
垃圾焚烧炉渣综合利用方案1、处理工艺一、总体概述说明我公司在xxxxxxxxxxxx生活垃圾炉渣及生物质灰渣综合处理服务项目的炉渣处理工艺，是严格按照《垃圾发电厂炉渣处理技术规范》DL/T1938中的基础工艺进一步提高改进，主要是：进料斗+滚筒筛+磁选+破碎+跳汰机+电涡流分选机+摇床+循环水布袋式压滤机。
所有污水和过滤后的生产用水，全部存储在四个离地式密封水罐中，避免采用露天布置、敞口设计、地面转运作业的各类循环过滤水塔，造成车间不卫生不整洁。
我公司保证，所有工艺流程中的工艺禁止采用国家已明令禁止和淘汰的工艺和设备。
通过该工艺，炉渣能达到无害化处理：炉渣中的金属会被筛选、漂洗过滤，炉渣经炉渣厂无害化处理，最终余下的沙土可用于制造新型环保免烧砖及建筑材料和混凝土公司作为混凝土用料等等，达到炉渣无害化处理目标；炉渣能达到减量化处理：炉渣通过多级破碎、二级筛选、四级沉淀过滤、循环水利用、炉渣无害化处理等工序过程后，最终得出环保砂，并用于制造环保砖及水泥辅料，达到炉渣减量化处理目标；炉渣能到达资源化利用：在炉渣的无害化和减量化处理过程中，得到新型环保免烧砖粉料等产品，实现了炉渣的综合利用，产生了可观的经济效益，达到炉渣资源化利用目标。
二、炉渣处理方案来自xxxxxxxxxxxx（生活垃圾炉渣及生物质灰渣综合处理服务项目）的炉渣经汽车运至本项目所在的炉渣堆场，经行车上料至受料溜槽，经溜槽送至振动给料机，在振动给料机的输送过程中，混杂在炉渣中的较大粒度杂质会分离，清除出较大粒度杂质的炉渣进入磁力滚筒，初步清除出金属后再进入湿式打砂机，同时冲洗水也从打砂机的上方流入，打砂机将炉渣中100mm 以下的烧结渣块、石块或混凝土块等坚硬的物质充分细碎，并且可以根据制砖厂对炉渣原料的要求将渣粒粉碎到预定的细度，目前，打砂机的出料粒度可以根据后续要求调整到10～0.8mm之间，经破碎处理后的炉渣进入跳汰机。
经打砂机粉碎后的炉渣直接进入锯齿波跳汰机，该设备根据跳汰床层理论分层的规律，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，使上升水流快于下降水流，于是，渣粉中的重介质颗粒物质，如金属及其它重物质得到充分沉降，随着下降水流流入跳汰机底部，再通过管路收集；清除出重介质杂物的浆状炉渣原料排至摇床，经过摇床的高效、自动筛选，可以再次将残留在炉渣中的金属类重介质分离，而经过摇床分层的较轻的物质，基本上已经去除了所有金属物质。
生活垃圾焚烧处理工程方案
生活垃圾焚烧处理工程方案一、前言生活垃圾是城市生活中产生的一种固体废物，主要包括有害垃圾、可回收垃圾和其他垃圾。
垃圾数量庞大，处理方式成为环境保护和资源循环利用的重大问题。
随着城市化进程的加快，垃圾问题日益突出，传统的填埋方式已经不能满足垃圾处理的需求，因此，焚烧处理成为一种重要的废物处理方式。
本方案旨在对生活垃圾进行焚烧处理，以达到减少垃圾占用土地资源、减少对环境的污染、利用垃圾资源等目的，全面地开列了生活垃圾焚烧处理的方案。
二、方案概述本方案采用生活垃圾焚烧处理技术进行垃圾处理，主要包括生活垃圾收集、储存、预处理、焚烧、废渣处理等环节。
将生活垃圾焚烧处理工程分为室外、室内、自动化控制系统等多个模块，以便实现合理、高效的垃圾处理。
三、生活垃圾处理工程方案3.1 垃圾收集生活垃圾收集分为居民收集和商业收集两种形式。
居民收集主要是指由社区或物业公司负责对居民进行生活垃圾的分类收集和投放。
商业收集指商业场所、餐饮企业等机构产生的垃圾由专业的垃圾清运公司进行收集和转运。
居民收集：要求社区和物业公司建立健全的生活垃圾分类收集制度，对不同种类的垃圾进行分类收集，并在物业管理处设立临时储存点。
商业收集：要求商业场所和餐饮企业等机构要建立自己的生活垃圾收集点，并委托专业的垃圾清运公司进行垃圾的收集和转运。
3.2 垃圾储存生活垃圾储存主要是指垃圾在被收集后，暂时存放在指定的垃圾转运站或垃圾处理中心。
垃圾转运站：垃圾转运站是垃圾从居民区或商业场所收集后的暂时储存点，在转运站实施垃圾分类和垃圾运输准备工作。
垃圾处理中心：垃圾处理中心是垃圾从转运站转移而来的最终储存点，主要是进行垃圾的预处理和分拣。
3.3 垃圾预处理垃圾预处理主要是指对垃圾进行初步的分类和处理，提高垃圾的可燃性和降低湿度，以便于后续的焚烧处理。
垃圾分类：在垃圾处理中心对垃圾进行初步的分类，将有害垃圾、可回收垃圾和其他垃圾进行分离和投放到不同的处理设备中。
生活垃圾焚烧发电厂建设项目灰渣处理系统设计方案
生活垃圾焚烧发电厂建设项目灰渣处理系统设计方案1.1.1 炉渣处理本项目炉渣主要为垃圾燃烧后的残余物，其产生量视垃圾成分而定，每日约100～160t左右，其主要成分为MnO、SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3以及少量未燃烬的有机物、废金属等，炉渣热灼减率≤5%。
垃圾焚烧后炉渣通过出渣机经过一振动输送带、在经过金属磁选机分离金属后排入灰渣贮坑。
由炉渣抓掉将其装入炉渣运输车，建立炉渣资源化设施，处理后厂内建立制砖厂作为制砖材料。
1.1.2 飞灰处理本项目飞灰主要来自反应吸收塔的排出物和布袋除尘器收集的烟尘，每日产生量15～25t，其主要成分为CaCl2、CaSO3、SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等，另外还有少量的Hg、Pb、Cr、Ge、Mn、Zn、Mg等重金属和微量的二恶英等有毒有机物。
烟气处理后产生的飞灰收集后处理系统如图：固化处理是利用固化剂与飞灰混合后形成固化体，从而减少重金属的溶出。
水泥是最常用的危险废物稳定剂，因此工程中常采用水泥固化处理飞灰。
飞灰被掺入水泥的基质中后，在一定条件下，经过一系列的物理、化学作用，使其在废物—水泥基质体系中的迁移率减小（如形成溶解性比金属离子小得多的金属氧化物）。
另外，有时还添加一些辅料以增进反应过程，最终使粒状的物料变成粘合的混凝土块，从而使大量的废物稳定化/固化，形成强度适宜、抗渗性能良好的固化体。
水泥固化以工艺简单、成本低廉、应用最为普遍，且特别适用含重金属的废物。
本工程设置一套水泥固化处理装置对飞灰进行固化，将烟气净化系统捕集下来的飞灰输送至飞灰贮仓。
水泥存放在另外一个贮罐中，在灰仓下面设有旋转卸料阀，飞灰经卸料阀进入计量装置，通过调节控制飞灰和水泥的掺混比例，经过计量后水泥和飞灰由输送机送入固化机，同时水和磷酸按一定的比例由输送泵送至固化机，固化机中设搅拌装置使得它们混和均匀，停留一段时间后，形成固化产物，将其输送至卡车，固化后运至垃圾填埋场填埋处置。
小型生活垃圾焚烧处理方案设计
垃圾焚烧处理方案设计1．总说明1.1工程概况及基本特征1）简要说明工程概况及其基本特征，工程建设背景中含社会政治、经济现状及发展规划。
2）工程位置简介中含地形、河流湖泊、水库、气象、水文、工程地质等自然条件。
3）业主介绍，含组织机构、业绩、资金、管理、人材、设备等技术实力、建设及运营经验的简介。
4）建设内容及规模、服务范围与使用年限；项目所在地垃圾清运现状、处理现状及近期或远期规划概况。
5）项目的定性设计，含全厂设计使用寿命、防洪、防风、防火、防震等的定性设计。
1.2设计指导思想与原则结合项目特点，阐明设计遵循的指导思想和原则。
1.3设计依据及设计范围（1）与项目业主签订的设计合同；（2）行政主管部门批准的项目可行性研究报告、环境影响评价报告、选址报告等，包括批准机关、文号、日期等；（3）工程测量及工程地质、水文地质初勘报告；（4）采用或参考的设计标准及规范；（5）其它有关文件、会议纪要等；项目业主提供的其它与工程相关、并经设计单位确认的资料。
1.4主要技术经济指标简要汇总说明初步设计得出的主要技术经济指标，主要包括：工程（分期）建设规模，占地面积，绿化面积、道路面积，建构筑物占地面积；焚烧炉处理能力、发电装机容量，使用年限，劳动定员，单位能耗物耗指标、工程投资、财务指标等；2．处理厂工艺总体设计2.1垃圾产生量及理化特性分析根据可行性研究报告批复规定的工程服务范围与期限，调查说明垃圾现状产量、成份及理化特性，并对服务年限内垃圾产生量、垃圾成份及其理化特性的变化趋势作出合理预测，计算确定其设计点低位热值。
2.2工程规模及厂址选择根据服务年限内垃圾产生量、垃圾成份及其理化特性的变化趋势，确定工程规模及其分期建设规模；论证确定垃圾焚烧生产线配置数量，进一步论证确定经可行性研究报告批准的机炉配置方案。
场址选择需说明城市总体规划和环境卫生专业规划对场址的原则性要求；项目环境影响评价报告对场址的要求；综合分析地形地貌、工程地质及水文地质，道路交通，占地面积，水源、电力供应情况，卫生防护距离与城镇布局关系、污水排放条件等因素的影响，说明拟建场址的合理性与不足之处，以及需采取的针对性技术方案等内容。
电厂扩建及改造工程除灰渣技术方案
电厂扩建及改造工程除灰渣技术方案1.l 主要设计原则1）采用灰渣分除方式，渣采用机械输渣系统。
2）灰采用正压浓相气力除灰系统。
4）新建空压机房，包括工业用气及仪表用气。
1.2建设范围1）除灰系统自除尘器灰斗出口法兰以下由本专业设计以上部分由热机专业设计。
2）除渣系统自锅炉冷渣器排渣口起至贮渣库。
1.5设计原始资料D 锅炉燃煤资料a ）锅炉燃煤量b ）灰份c ）硫份d ）低位发热量34kJ∕kg2）机组年利用小时每年按6000小时计。
3）除尘器为3个落灰口电袋除尘器2除灰渣系统及石灰石系统的选择30t∕h （一台炉） 49% 2.5%本期安装lxl50t/h循环流化床锅炉，每台炉下安装2台冷渣器，将炉膛落下的底渣由800~850°C冷却到＜120℃,冷却后的底渣输送至渣仓。
渣库底部设一排渣口，干渣经汽车散装机装车外运，供综合利用。
渣仓锥斗设计成60。
倾角,便于卸渣畅通。
根据电厂现有的场地条件，本工程底渣输送系统拟定以下方案：链斗输送系统。
2.3除灰系统1）系统出力大、输送距离远；2）灰气比高、能耗低：3）系统运行可靠性高、不易发生堵管；4）飞灰输送速度低、管道阀门磨损轻，维护工作量小。
每台炉袋除尘器设3个灰斗，在每个灰斗下设置一个小仓泵，由仓泵输送至灰库，本期工程设有500立方米的灰库2座（粗细灰库各一个）。
灰库的灰定时外运进行综合利用。
整个气力除灰系统配置由SCB型浓相气力输送泵系统、空气压缩机供气系统、输灰管道、灰库系统及控制系统组成。
2.3.1SCB型浓相仓泵SCB型浓相仓泵在仓泵为气力输送的动力装置。
本次设计选用SCB-2.0仓泵3台。
2.3.2气源系统2.3.2气源系统系统耗气量：2.O仓泵输送平均耗气量：~8m3∕min每台炉仓泵仪控耗气量：m7min每台布袋除尘器反吹风耗气量：~0∙8m7min若同时运行三台仓泵，再加上其它耗气需30m3∕min,则选用SA-90W空压机5台，4用一备。
废弃物处理设施施工方案(焚烧与填埋工艺)精选3篇
《废弃物处理设施施工方案（焚烧与填埋工艺）》一、项目背景随着经济的快速发展和人口的不断增长，废弃物的产生量也在逐年增加。
为了有效处理这些废弃物，保护环境，提高资源利用率，决定建设一套废弃物处理设施，采用焚烧与填埋相结合的工艺。
该项目的建设将有助于实现废弃物的减量化、无害化和资源化处理，对于推动可持续发展具有重要意义。
二、施工步骤1. 场地平整- 对选定的施工场地进行清理和平整，清除杂物、树木和障碍物等。
- 根据设计要求进行场地填方和挖方，确保场地平整度符合施工要求。
2. 基础施工- 进行焚烧炉和填埋场的基础施工，包括基础开挖、垫层铺设、钢筋绑扎和混凝土浇筑等。
- 确保基础的承载能力和稳定性，满足设备安装和运行的要求。
3. 主体结构施工- 焚烧炉主体结构采用钢结构框架，由专业厂家进行制作和安装。
- 填埋场主体结构包括防渗层、导排系统和覆盖层等，按照设计要求进行施工。
4. 设备安装- 安装焚烧炉、余热锅炉、烟气净化系统等设备，确保设备的安装精度和连接密封性。
- 安装填埋场的防渗材料、导排管和监测设备等。
5. 管道安装- 安装焚烧炉的燃料供应管道、烟气排放管道和冷却水管道等。
- 安装填埋场的渗滤液收集管道和导排管道等。
6. 电气安装- 进行配电室、控制柜和现场电气设备的安装，确保电气系统的安全可靠运行。
- 铺设电缆桥架和电缆，进行电缆接线和调试。
7. 调试与试运行- 对焚烧炉和填埋场的设备进行单机调试和联动调试，确保设备运行正常。
- 进行试运行，对设备的性能和工艺参数进行调整和优化，确保达到设计要求。
三、材料清单1. 建筑材料- 水泥、砂石、钢筋、砖块等。
- 防渗材料，如 HDPE 土工膜等。
2. 设备材料- 焚烧炉、余热锅炉、烟气净化系统等设备。
- 填埋场的防渗材料、导排管和监测设备等。
3. 管道材料- 燃料供应管道、烟气排放管道、冷却水管道等。
- 渗滤液收集管道和导排管道等。
4. 电气材料- 配电室设备、控制柜、电缆桥架和电缆等。
生活垃圾焚烧发电厂建设项目垃圾焚烧系统设计方案
生活垃圾焚烧发电厂建设项目垃圾焚烧系统设计方案1.1.1 进料系统生活垃圾经给料斗、料槽、给料器进入焚烧炉排，垃圾进料装置包括垃圾料斗、料槽和给料器，如图5-2所示。
垃圾给料斗用于将垃圾吊车投入的垃圾暂时贮存，再连续送入焚烧炉处理，给料斗为漏斗形状，能够贮存约1个小时焚烧量的垃圾，由可更换的加厚防磨板组成，为了观察给料斗和溜槽内的垃圾料位，给料斗安装了摄像头和垃圾料位感应装置，并与吊车控制室内的电脑屏幕相联。
料斗内设有避免垃圾搭桥的装置。
给料溜槽设计上垂直于给料炉排，这样能够防止垃圾的堵塞，能够有效的防止火焰回窜和外界空气的漏入，也可以存储一定量的垃料斗与落料槽5-2图圾，溜槽顶部设有盖板，停炉时将盖板关闭，使焚烧炉与垃圾贮坑相隔绝。
给料炉排位于给料溜槽的底部，保证垃圾均匀、可控制的进入焚烧炉排上。
给料炉排由液压杆推动垃圾通过进料平台进入炉膛。
炉排可通过控制系统调节，运动的速度和间隔时间能够通过控制系统测量和设置。
1.1.2 焚烧炉本垃圾焚烧炉燃烧图见图5-3辅助燃料区(确保烟气温度 >850℃，停留时间2s边界超负荷(每天2h36280kJ/k8370kJ/k超负荷2MW(110%)27.92FE'F2425.43MW(100%),最大连续输入热量4600kJ/kg21D'G)W D M(18量4200kJ/kgC'热15.26MW(60%)入C15输总5-3 垃圾焚烧炉燃烧图BA)%)%120)00%110(1h6(/h(th/8t/659t5.1471.866.07.08.09.010.011.012.013.014.015.016.017.018.0理量(t/h)垃圾处图炉排1.焚烧炉是垃圾焚烧发电厂极其重要的核心设备，它决定着整个垃圾焚烧发电厂的工艺路线与工程造价，为了长期、稳定、可靠的运行，从长远考虑，本工程应选用技术成熟可靠的炉排炉焚烧方式。
炉排面由独立的多个炉瓦连接而成，炉排片上下重叠，一排固定，另一排运动，通过调整驱动机构，使炉排片交替运动，从而使垃圾得到充分的搅拌和翻滚，达到完全燃烧的目的，垃圾通过自身重力和炉排的推动力向前前进，直至排入渣斗。
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生活垃圾焚烧发电厂建设项目灰渣处理系统设计方案1.1.1 炉渣处理本项目炉渣主要为垃圾燃烧后的残余物，其产生量视垃圾成分而定，每日约100～160t左右，其主要成分为MnO、SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3以及少量未燃烬的有机物、废金属等，炉渣热灼减率≤5%。
垃圾焚烧后炉渣通过出渣机经过一振动输送带、在经过金属磁选机分离金属后排入灰渣贮坑。
由炉渣抓掉将其装入炉渣运输车，建立炉渣资源化设施，处理后厂内建立制砖厂作为制砖材料。
1.1.2 飞灰处理本项目飞灰主要来自反应吸收塔的排出物和布袋除尘器收集的烟尘，每日产生量15～25t，其主要成分为CaCl2、CaSO3、SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等，另外还有少量的Hg、Pb、Cr、Ge、Mn、Zn、Mg等重金属和微量的二恶英等有毒有机物。
烟气处理后产生的飞灰收集后处理系统如图：固化处理是利用固化剂与飞灰混合后形成固化体，从而减少重金属的溶出。
水泥是最常用的危险废物稳定剂，因此工程中常采用水泥固化处理飞灰。
飞灰被掺入水泥的基质中后，在一定条件下，经过一系列的物理、化学作用，使其在废物—水泥基质体系中的迁移率减小（如形成溶解性比金属离子小得多的金属氧化物）。
另外，有时还添加一些辅料以增进反应过程，最终使粒状的物料变成粘合的混凝土块，从而使大量的废物稳定化/固化，形成强度适宜、抗渗性能良好的固化体。
水泥固化以工艺简单、成本低廉、应用最为普遍，且特别适用含重金属的废物。
本工程设置一套水泥固化处理装置对飞灰进行固化，将烟气净化系统捕集下来的飞灰输送至飞灰贮仓。
水泥存放在另外一个贮罐中，在灰仓下面设有旋转卸料阀，飞灰经卸料阀进入计量装置，通过调节控制飞灰和水泥的掺混比例，经过计量后水泥和飞灰由输送机送入固化机，同时水和磷酸按一定的比例由输送泵送至固化机，固化机中设搅拌装置使得它们混和均匀，停留一段时间后，形成固化产物，将其输送至卡车，固化后运至垃圾填埋场填埋处置。
飞灰固化系统位于主厂房内，紧邻飞灰贮仓。
系统如图5-12所示。
图5-12 飞灰固化工艺图飞灰在厂内经固化+稳定化处理后，可满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)的要求，运输至生活垃圾填埋场指定区域填埋。
1.2 辅助生产系统1.2.1 辅助燃料区本焚烧发电厂焚烧炉启动点火及补燃用油为轻柴油。
根据焚烧炉冷炉每次启动耗油量约为6吨，热炉启动约3吨的要求，并加上少量辅助燃烧用油，选取2台20m3的卧式贮油罐。
轻柴油用油罐车送至油罐区后，用随车带来的油泵将油卸入贮油罐。
用油时油泵房的供油泵启动将油由输油管线送到焚烧炉的点火燃烧器和辅助燃烧器。
油泵房选用输油泵2台，1台运行，1台备用。
1.2.2 压缩空气站压缩空气主要用于袋式除尘器的反冲洗及石灰仓除尘器、气力输送机用气、废水处理用气以及仪表用气，用气点对气源的品质有一定的要求。
为此，压缩空气必须经净化干燥处理。
压缩空气用气量及品质要求：用气量20m3/min压力露点2℃压力0.7MPa含油量1ppm含尘粒径≤1μm 针对用户特点和品质要求，全场设一个集中的空压站。
选用3台5L-40/8-1型无润滑空气压缩机，两用一备。
空压站的运行采用全自动。
空压机、冷冻干燥机及系统内设备的运行、监视、保护等均可通过现场集成的“PLC”和主控室的“DCS”系统实现远方控制。
1.2.3 机修为了维持焚烧发电厂的正常运行，设计按日常维修配有机修间，并配有维修所需要的工具，如交流电焊机、直流电焊机、普通钻床、台式钻床、普通车床、砂轮机、往复式锯床等小型机修工具。
每年的计划检修和加工件将在**内完成。
1.2.4 仓库为了存放一定量的备品备件，如炉排片、炉排连接件以及法兰、阀门等，另外还需要存放一定量的材料、油品等，厂房内设置仓库一座，仓库内设值班人员。
1.3 厂房建筑与结构1.3.1 概述作为环境卫生工程，结合日益兴起的生态建筑理念，减少对地球资源的不利影响，结合本地区气候的特点，引导新的建筑消费观和对于可持续发展战略的实践，在本工程中考虑以下几点：1．节约能源。
2．水循环利用：利用透水性地面铺装保持地下水资源平衡。
3．亲水设施调节水气候。
4．空气循环：利用自然通风、采光、遮阳和立体园艺使人充分接近自然，调节微气候。
5．墙壁蓄热、防晒；屋顶隔热；屋面银粉保护层绝热。
6．利用地方材料，可循环利用的材料。
采用钢结构，压型钢板等可循环利用的材料。
7．减少建筑物使用过程中的废物排放，利用生态环境的自然分解。
8．节约土地，采用联合建筑，集约化使用土地。
1.3.2 焚烧主厂房1、建筑配置垃圾焚烧处理的主厂房占地面积约6231m2，主厂房由焚烧发电厂房、发电厂房、辅助设施三大部分。
总宽64m，总长110m。
主厂房布置在厂区中部，以达到减少填方量、缩短工程管线、提高环境质量和生态平衡的目的。
焚烧发电厂房包括垃圾仓、焚烧间和烟气净化间。
垃圾仓跨度为18m，屋架下弦标高27m。
内设10m3重级工作制抓斗吊车两台，轨顶标高22m。
在标高7m处，设有18m宽沿车间通长设置的进料平台，沿车间通长设垃圾仓一个，宽52m，深12m，仓底标高-5m。
焚烧间屋架下弦标高41m，室内布置焚烧炉2台。
烟气净化间内布置反应塔，袋式除尘器、引风机及空压机。
发电厂房由汽机间，给水除氧间、主控楼，监测及化验、办公室等部分组成。
辅助设施由化学水处理站、机修、仓库等组成，利用垃圾仓的卸料平台下部空间。
主体采用钢筋混凝土结构，外墙为彩色压型钢板。
2、防火防爆焚烧发电厂房的耐火等级为二级，火灾危险性分类为丁类。
焚烧发电厂房的主体结构为钢结构，外围护墙体为彩色压型钢板。
钢结构除屋顶部分不设防火保护，钢柱、外墙内侧的防火处理以喷防火涂料为主，以达到相应的耐火等级。
副跨部分的主体结构为现浇钢筋混凝土结构，采用空心砌块填充墙。
耐火极限达到二级。
安全疏散：可利用主控楼的封闭楼梯间疏散，另设一室内封闭楼梯作为疏散楼梯，以满足防火要求。
主控楼、汽机间、给水除氧间各自设置封闭楼梯，并能够共用，以满足防火要求。
焚烧间在长度方向左邻垃圾仓，右邻烟气净化间，毗邻主控楼和汽机间。
只有西端的扩建端为开阔地带，故按规范要求，除在西端设一定侧窗以满足进风面积，兼做泄压外，焚烧间主要轻型屋面作为泄压面积。
3、建筑构造(1) 建筑防腐蚀厂房围护结构设计有一定程度的开敞，且室内处于负压状态。
因此建筑防腐设计考虑了当地潮湿多雨对建筑的腐蚀影响。
垃圾由于组成成分十分复杂，且尚无气态与液态腐蚀条件的具体资料。
本设计在垃圾仓考虑了弱酸性的气相腐蚀，垃圾渗沥液亦按弱酸性介质考虑。
室内金属结构构件采用环氧涂料，垃圾仓内吊车梁因系重级工作制，采用环氧橡胶涂料。
垃圾仓仓体采用高标号混凝土，仓底加设密实混凝土面层。
(2)排水主厂房屋面排水为有组织外排水，内檐沟，屋面坡度为1/25。
副跨为钢筋混凝土屋面，有组织外排水，排水坡度为1/75。
垃圾仓地下部分为卷材外防水，仓内壁为钢筋混凝土刚性防水。
(3) 厂房采光主厂房采光以平天窗采光为主，侧窗为辅。
1.3.3 主要结构形式垃圾厂区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.15g，设计地震分组为第一组，设计特征周期为0.25s。
建筑物抗震设防类别为丙类。
考虑主厂房为复杂抗震结构，加强概念设计及构造措施，以满足抗震设防原则。
结构安全等级为二级。
设计使用年限为50年焚烧发电厂房为方便工艺布置，采用大跨度、大柱距布局，考虑到厂房比较高大，可采用钢筋混凝土框排架结构，局部可采用钢结构，但屋面采用钢结构刚架。
垃圾仓跨及卸料大厅屋面采用钢行架结构。
烟气净化间和焚烧锅炉间由于空间较大，屋面采用空间网架结构。
垃圾储存池与主体结构彻底脱离，采用钢筋混凝土结构，底下部分采用防水混凝土。
辅助设施用房设在高架桥卸料大厅之下，采用钢筋混凝土框架结构。
汽车荷载考虑为汽-20级。
烟囱高度为80m高的混凝土结构。
1.3.4 基础方案的设计本工程场地整体工程性能较好，属I类场地类别，待山体爆破平整至设计高程后，局部地段基岩面直接出露地表，依现山体地势，上覆回填土厚度一般不大，对垃圾焚烧发电厂厂房可采用独立基础形式，依照建筑单体上部荷载和持力层埋深选择残积砂质粘性土、强风化花岗岩或中等风化花岗岩为基础持力层。
对于高耸的厂房和大型设备等，为了增强其基础与上部结构的整体性和刚度，可设计采用冲（钻）孔灌注桩基础形式。
1.4 通风与空气调节1. 焚烧间自然通风焚烧间和汽机间均利用自然通风排出大量余热，这是全面通风换气的经济、合理、有效的通风方式。
自然通风的气流组织是室外空气经外侧窗及大门进入，厂房内的热空气经高侧窗排出。
2. 化学水处理站机械排风为排除化学水处理站酸碱储罐间、酸碱计量和制备氨液间产生的酸雾及有害气体，设计玻璃钢轴流风机3台，其风量按每小时大于15次的换气次数计算。
3. 电气设备通风厂用配电室、10KV配电室均采用轴流排风装置排出室内余热，按排出电气设备的散热量计算，并考虑不小于12次/h的事故排风量。
电工室、电工测量仪表室、热工仪表维修室等辅助用室均设空调通风降温。
4. 油泵房通风为排出泵房内的散热量及易燃的油蒸汽，必须设置排风装置。
排风量不小于10次/h的换气次数，选用防爆轴流风机。
5. 环境监测室通风环境监测室按化验室功能设置通风系统，2台化验通风柜各设一排风系统，选用玻璃钢风机及风管。
空气调节(1) 中央控制室及电气、仪表间中央控制室及电气、仪表间是焚烧发电厂的控制中心、全厂的神经中枢，室温要求20±2℃～23±2℃。
设计采用分体柜式空调系统。
(2) 垃圾仓控制室空调为保持垃圾仓控制室内正常的工作环境，需维持其正压，抑制垃圾仓内臭气进入。
拟设置外挂式新风换气机，输入净化的新鲜空气，高效排出污浊空气。
控制室设冷暖型壁挂式空调器，维持冬夏适宜的温度。
(3) 办公室和会议室办公室采用分体式空调。