玻璃熔窑安全评价分析
玻璃生产现场安全评估
玻璃生产现场安全评估随着现代工业的发展，玻璃作为一种重要的建筑材料和工业原料，其生产过程中的安全问题也越来越受到关注。
为了保障玻璃生产现场的安全性，本文将对玻璃生产现场进行安全评估，并提出相应的改进和预防措施。
1. 玻璃生产现场的风险识别和评估在进行安全评估之前，首先需要对玻璃生产现场的风险进行全面的识别和评估。
这包括对原材料的危险性评估、设备使用过程中可能发生的事故风险评估以及工人在操作过程中可能遇到的危险情况。
通过对现场实地勘察和相关数据的分析，可以全面了解到玻璃生产现场的安全风险，为后续的改进工作提供依据。
2. 安全设备和防护措施针对玻璃生产现场存在的安全风险，需要合理配置相应的安全设备和防护措施。
例如，在玻璃熔融过程中，需要使用防护墙、防护罩等设备，以防止玻璃溅出造成操作人员的伤害。
此外，还需要设置紧急停机按钮、火灾报警系统等设备，以便在紧急情况下能够及时采取措施，保障人员的生命安全。
3. 安全操作规程和培训制定和执行科学的安全操作规程是玻璃生产现场安全的重要保障。
通过制定详细的操作规程，明确各类操作的标准流程和注意事项，可以降低工作人员的操作风险。
此外，还需要开展培训活动，提高员工的安全意识和操作技能，使其能够正确使用安全设备和采取应急措施。
4. 应急预案和演练建立科学完善的应急预案是玻璃生产现场安全的关键之一。
应急预案应包括各类事故的处理流程、责任分工以及应对措施。
与此同时，还需定期组织演练，以提高员工在应急情况下的应变能力和处置效率。
通过演练，可以及时发现和纠正应急预案中存在的问题，保障员工在紧急情况下的安全。
5. 过程监控和改进为了确保玻璃生产现场的安全运行，需要建立有效的监控机制，及时发现和纠正存在的安全问题。
通过利用先进的监控设备和数据分析技术，可以对玻璃生产过程中的各项指标进行实时监测和分析，以便及时预警和采取相应的措施。
同时，还需要定期进行安全巡检和评估，以发现问题和改进不足之处，不断提高玻璃生产现场的安全性和稳定性。
玻璃制品生产现状安全评价报告
玻璃制品生产现状安全评价报告一、引言玻璃制品是一种重要的工业原材料，在建筑、包装、家居用品等领域有广泛的应用。
然而，由于制造过程中存在一定的安全风险，对玻璃制品生产的安全进行评价是非常重要的。
本报告对玻璃制品生产现状进行了安全评价，旨在为相关企事业单位提供参考。
二、生产过程分析1.原材料搬运过程中可能发生人员受伤、物料遗撒等情况；2.搅拌成型环节存在机械设备运行时的安全隐患，例如搅拌机械故障、错误操作等；3.烧结退火过程中，高温环境可能导致工人烫伤、眼部受伤等情况；4.表面处理涉及到化学品的使用，存在化学品泄漏、误吸入等安全隐患。
三、安全措施分析为了减少生产过程中的安全风险，玻璃制品生产企业应采取以下安全措施：1.员工培训：对新员工进行安全操作和急救知识培训，提高员工的安全意识和应急处置能力；2.设备维护：定期对搅拌机械、烧结设备等关键设备进行检修和维护，确保其正常运行；3.安全防护设施：在车间内设置安全警示标志，为员工配备必要的安全防护器材，如护目镜、防护服等；4.检测设备：引入先进的气体检测仪、温度计等设备，实时监测作业环境的安全情况，确保员工的健康安全；5.废物处理：加强废弃物的分类处理，避免对环境造成污染；6.事故应急预案：制定完善的事故应急预案，明确责任分工和应急处置流程，保障员工和设备的安全。
四、安全评价结果根据对玻璃制品生产现状的安全评价，我们认为该企业在安全管理方面需要进行加强，特别是在以下方面存在不足：1.管理制度不完善：企业缺乏统一的安全管理制度和操作规程，需要制定和实施相关的安全管理制度；2.员工培训不到位：虽然企业对员工进行安全培训，但培训内容和频率有待进一步加强，以提高员工的安全意识和职业素养；3.设备维护不及时：企业在设备维护和检修方面存在不足，应建立定期检修制度，确保设备安全可靠运行；4.应急预案不完备：企业的事故应急预案需要进一步完善，明确责任分工和处置流程，及时有效应对突发情况。
熔炼企业安全评价报告
熔炼企业安全评价报告1. 背景介绍熔炼企业是指从原料中提取金属或其他物质的企业，该过程通常需要高温和高压环境，具有一定的安全风险。
为了确保熔炼企业的安全运营，本次评价报告旨在对熔炼企业的安全管理措施进行评估，以发现问题并提出改进意见。
2. 评价目标本次评价的目标是评估熔炼企业的安全管理措施，包括以下方面：- 安全管理制度是否健全- 安全设备是否完善- 人员安全意识是否高度重视- 应急预案是否得到有效落实3. 评价方法本次评价采用综合评价法，包括三个层面的评估：文件评价、实地考察和工作人员访谈。
3.1 文件评价文件评价主要通过审查熔炼企业的安全管理相关文件，包括安全手册、规章制度、应急预案等，以了解企业安全管理的框架和措施。
3.2 实地考察实地考察是通过对熔炼企业的现场进行观察，了解企业的安全设备和安全操作情况。
重点关注企业的消防设备、通风设备、温度监测设备等是否齐全，并检查是否存在安全隐患。
3.3 工作人员访谈工作人员访谈是通过与企业相关人员进行面对面的交流，了解企业对安全管理的认识和重视程度，以及应急预案的实施情况。
4. 评价结果经过对熔炼企业的评价，得出以下评价结果：4.1 安全管理制度熔炼企业的安全管理制度相对健全，包括安全手册、规章制度等文件的编制完备。
但在执行过程中存在一部分规章制度未得到有效贯彻，需要加强对员工的培训和监督。
4.2 安全设备熔炼企业的安全设备相对齐全，包括消防设备、通风设备、温度监测设备等。
但部分设备在维护和检修方面存在不足，需要加强设备的定期检查和维护工作，确保其正常运行。
4.3 人员安全意识熔炼企业对人员的安全培训重视程度较高，员工对安全意识有一定的认识和理解。
但个别员工在操作过程中仍存在一些不规范的行为，需要进行进一步的培训和监督。
4.4 应急预案熔炼企业的应急预案得到了较好的制定和实施，能够应对常见的安全事故。
但部分应急预案缺乏实操性，需要根据具体情况进行进一步的修订和完善。
浮法玻璃熔窑中玻璃污染物来源与控制技术
浮法玻璃熔窑中玻璃污染物来源与控制技术浮法玻璃熔窑是现代玻璃工业中最常用的生产方式之一。
然而，在生产过程中，玻璃熔窑中可能会产生一些有害的玻璃污染物。
本文将探讨浮法玻璃熔窑中玻璃污染物的来源以及控制技术。
首先，让我们来了解一下浮法玻璃熔窑中可能产生的玻璃污染物的主要来源。
玻璃熔窑中，最常见的污染物包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、石墨、金属氧化物等。
这些污染物主要来自以下几个方面。
首先，燃料的燃烧会产生大量的二氧化硫和氮氧化物。
玻璃熔窑通常使用煤炭、燃油或天然气作为燃料。
这些燃料中的硫和氮在燃烧过程中会生成相应的气体污染物。
尤其是煤炭中的硫含量比较高，其燃烧会释放大量的二氧化硫。
其次，原材料中的杂质也可能成为玻璃熔窑的污染物源。
例如，玻璃原材料中含有铁、铜等金属，这些金属在高温下易氧化形成金属氧化物，污染玻璃。
此外，熔化过程中的燃烧反应也会生成一些污染物。
当玻璃原材料与燃料接触时，发生燃烧反应，产生烟灰和烟尘等固体颗粒物。
这些固体颗粒物中可能含有石墨等不纯物质，对玻璃产品的质量造成影响。
针对浮法玻璃熔窑中的玻璃污染问题，科学家和工程师们也提出了一系列的控制技术来减少污染物的排放。
首先，减少燃料中的硫含量是一个重要的控制手段。
通过选用低硫煤炭或对燃油进行处理，可以降低燃料中的硫含量，减少二氧化硫的生成。
此外，还可以使用脱硫装置对烟气进行脱硫处理，减少硫化物的排放。
这些控制措施可以有效降低二氧化硫对环境的污染。
其次，优化燃烧工艺也是降低污染物排放的关键。
对燃烧过程进行调整和改进，使得燃料在熔融过程中充分燃烧，减少未完全燃烧产物的生成量。
例如，采用高效的燃烧设备，并对燃料供给进行精确控制，可以提高燃烧的完全程度，减少污染物排放。
此外，通过加入催化剂等方法，可以在燃烧过程中促进氮氧化物的还原反应，减少氮氧化物的生成。
催化剂能够促进氧和氮气之间的反应，使其生成对环境友好的氮气。
另外，对于玻璃原材料中的杂质，可以通过优化原材料的筛选和预处理来控制污染物的生成。
浮法玻璃熔窑运行火灾事故树分析
d o i :10.3963/j.i s s n .1674-6066.2024.01.024浮法玻璃熔窑运行火灾事故树分析段树军1,陈 超2(1.中建材玻璃新材料研究院集团有限公司,蚌埠233010;2.中国建材国际工程集团有限公司蚌埠分公司,蚌埠233010)摘 要: 玻璃熔窑运行温度高,高温环境存在的危险因素可能引起火灾事故,该文运用事故树分析的方法对运行中的浮法玻璃熔窑火灾事故进行分析,并提出安全防控措施㊂关键词: 玻璃熔窑; 火灾事故; 事故树分析F a u l t T r e eA n a l y s i s o f F i r eA c c i d e n t s i nF l o a tG l a s s F u r n a c eO pe r a t i o n D U A NS h u -ju n 1,C H E NC h a o 2(1.C N B M R e s e a r c h I n s t i t u t e f o rA d v a n c e dG l a s sM a t e r i a l sG r o u p C o ,L t d ,B e n g b u233010,C h i n a ;2.B e n g b uB r a n c h ,C h i n aT r i u m p h I n t e r n a t i o n a l E n g i n e e r i n g C o ,L t d ,B e n gb u233010,C h i n a )A b s t r ac t : T h e o p e r a t i n g t e m p e r a t u r e o f t h e g l a s s f u r n a c e i s h i g h ,a nd t he h a z a r d o u sf a c t o r s i n t h e h igh -t e m p e r a t u r e e n vi r o n m e n tm a y c a u s e f i r e a c c i d e n t s .T h i s a r t i c l eu s e s t h em e t h o do f f a u l t t r e e a n a l y s i s t o a n a l yz e t h e f i r e a c c i d e n t s o f t h e f l o a t g l a s s f u r n a c e d u r i n g o p e r a t i o na n d p r o p o s e s s a f e t ypr e v e n t i o na n d c o n t r o lm e a s u r e s .K e y wo r d s : g l a s s f u r n a c e ; f i r e a c c i d e n t s ; f a u l t t r e e a n a l y s i s 收稿日期:2023-11-05.作者简介:段树军(1989-),工程师.E -m a i l :767315837@q q.c o m 随着我国新材料㊁高端设备战略新兴产业不断发展,关键核心技术创新应用对材料要素保障能力的要求不断提高,将加速材料产业快速发展㊂玻璃是国民经济发展中的重要基础材料,在政策支持和技术迭代的作用下,玻璃材料的应用呈现多样化的趋势,主要应用于建筑装饰㊁汽车制造㊁光伏新能源㊁电子显示屏幕以及特种玻璃等领域㊂当下国内玻璃产能受到新能源光伏㊁汽车以及电子产品的需求刺激,玻璃产线持续增加,技术领域的革新,使得玻璃生产向大产能㊁多产线的趋势发展㊂熔窑作为玻璃产线的核心设备,决定生产玻璃的质量和效率,同时熔窑是重要的热工设备[1],高温环境存在的危险有害因素也带来火灾事故的隐患㊂针对浮法玻璃熔窑运行中的火灾危险源识别,运用事故树分析的方法对火灾事故进行分析,制定合理的控制措施与建议㊂1 浮法玻璃熔窑火灾事故原因分析1.1 浮法玻璃熔窑的概述玻璃熔窑是用于熔制玻璃配合料的热工设备,是玻璃生产中的关键设备㊂玻璃熔窑由钢结构材料与不同种类的耐火砖材料构成,产品工艺不同采用的玻璃熔窑设计也不同㊂浮法玻璃制造在国内工艺技术成熟㊁市场占用率大㊁产能高,对浮法玻璃熔窑进行火灾事故安全分析具有较高的价值㊂浮法玻璃熔窑的功能区域划分为投料口㊁熔化部㊁均化区㊁卡脖㊁冷却区㊁烟道等分区[2]㊂熔窑正常运行中使用火焰喷枪加热熔融玻璃配合料同时控制炉内温度的变化幅度,保持熔窑内部温度稳定在1300~1600ħ[3]㊂国内浮法玻璃制造企业使用的燃料是天然气㊁重油[4]㊂1.2 熔窑火灾事故原因分析浮法玻璃熔窑长期处于高温运行,熔窑内部温度的波动大㊁投入的玻璃原料中含有杂质多会对炉体耐火101建材世界 2024年 第45卷 第1期材料产生腐蚀和破坏㊂因此,熔窑在运行一段时间后会进行停炉冷修技术改造来保证玻璃产品的质量和生产效率,而一旦发生炉体耐火材料的破坏,就可能导致熔窑破坏玻璃液泄漏引起火灾事故㊂国内玻璃厂火灾事故频繁发生㊂2004年,重庆吉马玻璃制品有限公司由于玻璃熔窑底部泄露,引起大火;2012年,兰州市七里河区兰州黄河精炼玻璃制品包装有限公司一车间内的玻璃熔炉发生泄漏,高达1500ħ的玻璃液从熔炉中流出,导致车间燃烧;2014年,泸州金泸玻璃厂玻璃熔窑发生泄漏,引燃周边可燃物体;2019年,江门华沣特种玻璃有限责任公司熔窑玻璃液泄漏㊂1.2.1熔窑的因素熔窑的施工设计缺陷与炉体损坏造成高温玻璃液泄漏㊁熔窑穿火以及烟道高温烟气泄漏的情况,可能引发火灾事故㊂造成玻璃液泄漏的主要原因有:1)炉龄较长,耐火材料损耗㊂由于长期高温运行,炉体本身耐火材料就存在损耗㊂在临近冷修期的熔窑,可能会产生耐火砖腐蚀严重,导致玻璃液泄漏㊂2)原料杂质多,水分大㊂制作玻璃的混合原料中杂质和水分的含量过高,会对炉内温度造成较大的波动㊂温度变化过大,以及杂质中含有F e㊁M g离子过多,对耐火材料使用寿命产生影响㊂3)熔窑设备故障㊂熔窑火焰喷枪由中控设备控制运行,如果遇到电力和系统故障导致炉内温度下降过快,不能及时恢复,会对熔窑耐火材料损害过大㊂4)工作人员操作失误或违章作业㊂熔窑穿火表现为炉内火焰穿出熔窑内部,造成周围环境温度升高㊂造成熔窑穿火的主要原因有:1)耐火砖接缝过大㊂在熔窑施工建设中需要考虑耐火材料在温度上升过程中,自身含有的水分以及产生的热胀冷缩效应,在砖与砖接缝处留有一定宽度的膨胀缝㊂对于不同位置设置的膨胀缝宽度不同,如留有过大的膨胀缝可能导致熔窑穿火㊂2)熔窑工作面有掉角㊁碎裂㊂熔窑施工建设中未能发现耐火材料的质量缺陷或者施工操作中碰损㊂3)炉龄较长,耐火材料损耗破损㊂熔窑烟道是气体的通道,将空气注入熔窑并把烟气排出㊂炉内高温烟气在蓄热室内与空气进行充分热交换后,仍然能达到400~500ħ㊂造成烟气泄漏的主要原因有:1)烟道闸板门未正常关闭㊂烟道调节闸板用于控制烟气与空气的交换,当闸板门异常未关闭会导致烟气的泄漏㊂而造成的原因有:(1)液压油缸由于日常维护不够,金属腐蚀严重,导致失效㊂(2)熔窑产生的高温烟气含有大量灰尘,堆积过多造成闸板门关闭异常㊂(3)电磁转向阀故障㊂2)高温烟气含有一定酸性杂质,同时温度较高,烟道被腐蚀严重[5]㊂1.2.2电气的因素熔窑使用热电偶监控窑内温度变化,设置风机用于冷却和助燃,在对设备电力供应上需要大量敷设电缆线,在高温下可能被引燃㊂同时,过电压和短路会导致电线被击穿,产生电火花㊂1.2.3人员因素工作人员的安全意识也是引起火灾事故的原因之一㊂在车间内抽烟㊁违章动火作业以及违章作业操作失误等都是火灾事故发生的隐患㊂1.2.4可燃物因素熔窑工段可能存在的可燃物,主要包括玻璃包装材料㊁天然气㊁重油㊁电缆电线㊁车间内运输车辆等㊂2事故树分析法的概述安全评价方法按照评价结果的量化程度可以分为定性评价和定量评价㊂常用的定性评价方法有安全检查表㊁作业条件危险性评价法以及危险与可操作分析等方法,定量评价方法有危险指数法㊁定量风险评价方法等㊂事故树分析法既属于定性评价也属于定量评价方法,在安全评价中较为常用㊂事故树分析法是一种逻辑分析的方法,定性或定量地分析事件发生的可能途径与概率,找出避免事故发生的方案与对策㊂如图1所示,在对目标系统熟悉的前提下,首先要确定分析系统的顶上事件,明确分析的范围,对系统中危险有害因素进行识别,判断该危险薄弱环节是否与事故原因有关,确定基本事件,最后,编制事故树,按照层级逻辑画出事故树,并对其进行定性或定量分析,得出结论,提出安全防护措施与建议㊂2013浮法玻璃熔窑火灾事故树分析3.1事故树建立采用事故树方法对玻璃熔窑火灾事故进行分析㊂首先,以 浮法玻璃熔窑火灾 为顶上事件,ˑ为与门,表示所有输入事件同时发生,输出事件才会发生;+为或门,表示任何一个输入事件发生,则输出事件就会发生㊂T表示为顶上事件符号,J㊁M㊁K表示为中间事件符号,X表示基础事件符号㊂玻璃熔窑火灾事故树如图2所示,基本事件表如表1所示㊂表1基本事件表编号事件名称编号事件名称T浮法玻璃熔窑火灾X7炉龄较长,耐火材料损耗J1可燃物X8原料杂质多,水分大J2点火源X9工作人员操作失误或违章作业M1玻璃液泄漏X10耐火砖接缝过大M2熔窑穿火X11熔窑工作面有掉角㊁碎裂M3高温烟气泄漏X12液压油缸腐蚀严重M4电线火花X13烟道灰尘堆积过多K1烟道闸板门未正常关闭X14电磁转向阀故障X1玻璃包装材料X15烟道被酸性烟气腐蚀X2天然气X16过电压X3重油X17电缆短路X4电缆电线X18吸烟X5车间内运输车辆X19违章动火作业X6窑炉设备故障3013.2事故树的定性分析3.2.1最小割集与径集的计算最小割集是导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合,最小径集是指顶上事件不发生的最少基本事件的集合,去掉任何一个基本事件,顶上事件就不会发生㊂列出事故树的结构函数T=J1ˑJ2=(X1+X2+X3+X4+X5)ˑ(M1+M2+M3+M4+X18+X19)=(X1+X2+X3+X4+X5)ˑ(X6+X7+X8+X9+X10+X11+X7+K1+X15+X16+X17+X18+X19)=(X1+X2+X3+X4+X5)ˑ(X6+X7+X8+X9+X10+X11+X12+X13+X14+X15+X16+X17+X18+X19)运用布尔代数法化简求出玻璃熔窑火灾事故树的最小割集数量繁多,共有70个,因此,将事故树转化成为成功树,求得最小径集有2个P1={X1,X2,X3,X4,X5,X6},P2={X7,X8,X9,X10,X11,X12,X13,X14,X15,X16,X17,X18,X19} 3.2.2结构重要度分析结构重要度分析是从事故树的结构上分析基本事件的重要度,采用最小割集或径集的近似计算各项基本事件的结构重要度公式,求解公式为IΦ(i)=1kðm j=11n j式中,IΦ(i)为第i个基本事件的结构重要度系数;k为最小割集或径集数量;m为包含第i个基本事件的最小割(径)集数目,n j为第i个基本事件所属的第j个最小割(径)集中基本事件总数㊂经计算得出,各项基本事件的结构重要度为IΦ(1)=IΦ(2)=IΦ(3)=IΦ(4)=IΦ(5)=IΦ(6)=112IΦ(7)=IΦ(8)=IΦ(9)=IΦ(10)=IΦ(11)=IΦ(12)=IΦ(13)=IΦ(14)=IΦ(15)=IΦ(16)=IΦ(17)=IΦ(18)=IΦ(19)=128计算结果可以得出,基本事件X1~X6结构重要度最大,其次为X7~X19㊂4浮法玻璃熔窑火灾事故风险防控浮法玻璃熔窑工段由于长年高温运行,炉内玻璃液温度高,现场火灾事故的危险源较多,结合玻璃熔窑火灾事故树基本事件提出相应的风险防控措施㊂对浮法玻璃熔窑工段存在的可燃物质进行采取相应的控制措施,相对于点火源的控制也更加容易,其结构重要度系数也较大㊂1)天然气与重油管道布置在熔窑内部,为火焰喷枪提供燃料㊂为防止管道出现燃料泄漏,可以在天然气与重油燃料的设备管道上安装泄漏检测报警与紧急切断装置㊂一旦出现仪器仪表报警,要及时追踪,找出故障原因,及时消除故障,同时要加强日常安全检查,对管道的运行监测数据情况进行记录㊂2)对窑炉使用的热电偶㊁风机设备电源线缆与配电柜要做好日常检查维护,检查是否存在温度过高电缆外皮熔化,调整与高温设备的安全距离㊂同时,对配电设备进行监测,防止出现短路㊁过电压导致的引燃㊂3)场内窑炉工段要保证干净清洁,及时清理可燃的包装材料㊂经过的场内车辆要慢行,防止碰撞窑炉结构㊂由于窑炉工段属于高温区域,对现场的点火源尤其是明火要严格控制防范㊂(1)中控室工作人员要及时关注窑炉炉温的异常变化㊂当操作步骤一切正常,但炉内温度异常时,要佩戴好防护设施去熔窑工段进行现场排查,一旦发现有漏料情况,应当立即通报,启动应急程序,保证人员安全疏散,做好应急防护工作,联合相关部门对现场漏料进行处理㊂(2)工作人员应当对熔窑工段进行每日安全巡查,发现炉体结构有损坏,要判断影响程度,及时对炉体进行防护修理㊂当熔窑达到使用年限或熔窑内部耐火材料腐蚀㊁破损较大,应当对熔窑实施停炉冷修,制定冷修计划,保证生产安全㊂401建材世界2024年第45卷第1期(3)观察烟道内部压力变化㊂一旦出现压力异常变化,要检查烟道闸板开合是否正常,烟道外部的耐火砖是否有破损,颜色是否变化㊂(4)工作人员的安全行为㊂要全面推进全员安全生产责任制的落地,建立安全生产标准化体系,落实安全生产监督管理条例㊂进场人员必须完成三级安全教育,并通过考核后才能上岗㊂工作人员必须严格遵守岗位安全操作规程的要求操作㊂现场管理人员要落实日常工作监督检查的职责,一旦发现违规作业要及时纠正并按照安全生产奖惩措施予以惩罚批评㊂(5)提升应急处置能力㊂严格按照相关法律法规制定本单位应急管理方案,并定期举行安全应急管理演练,加强工作人员的应急处置能力,要保证应急救援的资金保障力度,配置应急物资,并做好定期维护检查㊂参考文献[1]张丽霞.玻璃熔化操作与控制[M].北京:化学工业出版社,2012.[2]唐福恒.浮法玻璃熔窑的合理设计(连载一)[J].玻璃,2021,48(1):7-20.[3]章榕,胡岩.浮法玻璃熔窑工作部的调温措施[J].国外建材科技,2008(2):64-66.[4]张玉敏.浮法玻璃燃料中重油和天然气的比较[J].玻璃,2014,41(4):3-5.[5]宁可,孙晓峰,陈达,等.日用玻璃行业窑炉烟气治理技术与工程实例[J].中国环保产业,2022(7):22-25. (上接第60页)中改性沥青混凝土的性能优于基质沥青混凝土㊂因此,在钢渣沥青混凝土体系中,通过对集料㊁级配㊁粒径和沥青的影响因素进行灰色关联分析,结果表明,影响钢渣沥青混凝土水稳定性因素的相对影响程度依次为沥青㊁集料㊁级配和粒径㊂5结语采用灰色关联分析法对沥青混合料的水稳定性能进行了评价㊂通过关联度的分析,确定了沥青㊁集料㊁级配和粒径对水稳定性能的主次影响因素㊂这为在实际生产过程中控制主要因素,从而提高沥青混合料的使用品质提供了参考㊂上述结论基于室内试验得出,但由于样本和试验设备的局限性,普遍规律性还需进一步的试验研究㊂参考文献[1]沈金安.沥青及沥青混合料路用性能[M].北京:人民交通出版社,2001.[2]罗庆成.灰色关联分析与应用[M].南京:江苏科学技术出版社,1989.[3]交通部公路科学研究所.公路工程沥青及沥青混合料试验规程[S].北京:人民交通出版社,2000.[4]交通部公路科学研究所.公路工程集料试验规程[S].北京:人民交通出版社,2005.501。
玻璃熔化车间窑炉环境因素识别与评价表
玻璃熔化车间窑炉环境因素识别与评价表（原创实用版）目录一、引言二、玻璃熔化车间窑炉环境因素识别1.物理因素2.化学因素3.生物因素三、玻璃熔化车间窑炉环境因素评价1.环境因素对窑炉的影响2.窑炉对环境因素的适应性四、结论正文一、引言玻璃熔化车间窑炉是玻璃制造行业的核心设备，它的运行状态直接影响到玻璃产品的质量和产量。
然而，窑炉的工作环境却十分恶劣，高温、高湿、有毒气体等环境因素对窑炉的运行提出了极高的要求。
因此，对玻璃熔化车间窑炉的环境因素进行识别与评价，对于提高窑炉的运行效率，保证玻璃产品的质量具有重要的意义。
二、玻璃熔化车间窑炉环境因素识别1.物理因素：窑炉工作环境的物理因素主要包括温度、湿度、气压、光照等。
其中，温度是窑炉环境中最重要的物理因素，它直接影响到玻璃的熔化速度和质量。
湿度和气压则会影响到窑炉内部的气氛，对玻璃产品的外观和质量也有重要影响。
2.化学因素：窑炉工作环境的化学因素主要包括气体成分、粉尘等。
气体成分会影响到窑炉内部的气氛，进而影响到玻璃的熔化和成型。
粉尘则会影响到窑炉的工作效率，甚至可能引发爆炸等安全事故。
3.生物因素：窑炉工作环境的生物因素主要包括微生物和动植物。
微生物可能会在窑炉内部滋生，影响到玻璃的质量和产量。
动植物可能会进入窑炉，影响到窑炉的正常运行。
三、玻璃熔化车间窑炉环境因素评价1.环境因素对窑炉的影响：环境因素对窑炉的影响主要表现在对窑炉运行的稳定性和效率的影响。
例如，高温和低气压可能会导致窑炉内部的温度不稳定，影响到玻璃的熔化和成型。
湿度过高可能会导致窑炉内部的设备生锈，影响到窑炉的使用寿命。
2.窑炉对环境因素的适应性：窑炉对环境因素的适应性主要体现在窑炉的设计和运行管理上。
例如，窑炉的设计应该能够承受高温和高湿的环境，保证窑炉的正常运行。
在运行管理上，应该定期对窑炉进行维护和检查，保证窑炉的运行稳定性。
四、结论对玻璃熔化车间窑炉的环境因素进行识别与评价，有助于我们更好地理解和掌握窑炉的运行状态，提高窑炉的运行效率和玻璃产品的质量。
玻璃窑炉火灾事故分析
玻璃窑炉火灾事故分析一、事故概况2019年5月11日，某玻璃加工厂发生了一起严重的火灾事故。
事故发生后，火势燃烧了三天三夜，造成了较为严重的后果。
直接经济损失达到数千万元，部分厂房被严重损坏，生产设备和材料全部报废，消防官兵经过三天三夜的紧急扑救，才将火势成功扑灭。
二、事故原因分析1. 设备老化据调查，该厂房的玻璃窑炉设备已经使用了10年以上，其设备有些老旧，设备老化是事故的一个重要原因。
由于设备老化，可能导致设备的漏气和漏电现象，从而造成火灾事故的发生。
2. 人为操作不当玻璃窑炉是一个特殊的设备，对于操作人员的要求非常严格。
调查发现，事故发生时，操作人员没有按照操作规程进行操作，导致了火灾的发生。
对于此点，建议应该对操作人员进行全面培训，提高他们对设备操作的正确性和规范性。
3. 外部因素影响在5月11日当天，天气炎热，空气干燥，而且当时发生雷电云团，同时扰动了厂房附近的供电系统，导致了电力系统的波动，最终导致厂房内的设备起火。
这也是本次事故发生的一个重要因素。
三、事故处理情况1. 当事人被处理情况在事故发生以后，警方针对当事人进行了严格的调查，根据相关法律法规对当事人进行了处罚。
对于设备老化和操作人员不当的问题，厂方进行了整改并提出了整改措施。
2. 安全警示事故发生后，相关部门对于该类类似企业进行了了安全警示，并对相关企业的安全生产进行了大力整治。
同时对于设备老化问题，建议相关企业定期进行设备的维护以及更换，加强设备安全性能。
3. 救灾工作事故发生后，消防队伍进行了迅速的处置工作，组织了包括人员疏散、现场救援、灭火救灾等一系列的救援工作。
最终成功地扑灭了火势。
四、事故预防措施1. 设备维护为了预防类似事故的发生，建议相关企业对设备进行定期的维护工作，确保设备运行的安全性能，避免设备的漏气漏电等问题的发生。
2. 操作规程对于操作规程，企业应该对操作人员进行相关的培训，提高员工的操作规范性。
并且建议企业加大对操作人员素质的提高，提高员工的安全意识，确保操作过程的规范性和安全性。
玻璃熔窑安全评价分析
玻璃熔窑安全评价分析摘要系统安全分析与评价是保证生产系统安全运行的基础。
本文将各种系统安全分析与评价技术进行了归类介绍，从不同的角度和层次上研究了其特点及其应用，对实际系统安全分析与评价具有一定的指导意义。
关键词玻璃熔窑安全分析危害因素管理对策前言本论文是针对玻璃熔窑进行的安全评价分析，分析了在玻璃生产中存在的有害因素和机械伤害程度,，并通过国家法规和行业技术标准对玻璃熔窑在设计和生产中容易存在安全隐患的几个系统利用安全分析检查表法对其中的所包含的具体内容进行剖析，并提出一些安全管理对策措施及建议。
1.工艺系统简述玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。
将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料（碎玻璃）在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。
玻璃熔窑有坩埚窑和池窑两大类。
它们均包括玻璃熔制、热源供给、余热回收和排烟供气4个部分。
坩埚窑窑膛内放置单只或多只坩埚。
坩埚窑（图1坩埚窑结构示意）中玻璃熔制的各阶段（熔化、澄清、均化、冷却）在同一坩埚中随时间推移依次进行，窑内温度制度随时间推移变动。
成型时，用人工从坩埚口取料，再进行吹制、压制、拉引、浇注等，也可以坩埚底供料，或将整坩埚移出取料。
坩埚材质以粘土居多，也有用铂的。
形状有开口和横口（闭口）两种。
开口坩埚的坩埚口朝向窑膛，能直接得到窑墙及热源辐射和传递的热能;横口坩埚的坩埚口朝向窑外,要通过坩埚壁间接取得热量，能避免窑内气氛对玻璃液的影响和污染。
坩埚窑适用于熔制产量小、品种多或经常更换料种的玻璃。
池窑窑膛包含一耐火材料砌筑的熔池，配合料投入窑池内熔化。
池窑有间歇式和连续式两种。
间歇式池窑又称日池窑，一般较小，熔池面积仅几平方米。
熔制过程完成后,从取料口取料,大多采用手工或半机械成型。
适用于生产特种玻璃。
绝大多数池窑属于连续式,各个熔制阶段在窑的不同部位进行。
各部位的温度制度是稳定的。
配合料由投料口投入，在熔化部经历熔化和玻璃液澄清、均化的行进过程，转入冷却部进一步均化和冷却，继而进入成型部最后均化(包括玻璃液温度均化)和稳定供料温度。
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玻璃熔窑安全评价分析
摘要
系统安全分析与评价是保证生产系统安全运行的基础。
本文将各种系统安全
分析与评价技术进行了归类介绍，从不同的角度和层次上研究了其特点及其应用，对实际系统安全分析与评价具有一定的指导意义。
关键词玻璃熔窑安全分析危害因素管理对策
前言
本论文是针对玻璃熔窑进行的安全评价分析，分析了在玻璃生产中存在的有害因素和机械伤害程度,，并通过国家法规和行业技术标准对玻璃熔窑在设计和生产中容易存在安全隐患的几个系统利用安全分析检查表法对其中的所包含的具体内容进行剖析，并
提出一些安全管理对策措施及建议。
1.工艺系统简述
玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。
将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料（碎玻璃）在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。
玻璃熔窑有坩埚窑和池窑两大类。
它们均包括玻璃熔制、热源供给、余热回收和排烟供
气4个部分。
坩埚窑
窑膛内放置单只或多只坩埚。
坩埚窑（图1坩埚窑结构示意）中玻璃熔制的各阶段（熔化、澄清、均化、冷却）在同一坩埚中随时间推移依次进行，窑内温度制度随时间推移变动。
成型时，用人工从坩埚口取料，再进行吹制、压制、拉引、浇注等，也可以坩埚底供料，或将整坩埚移出取料。
坩埚材质以粘土居多，也有用铂的。
形状有开口和横口（闭口）两种。
开口坩埚的坩埚口朝向窑膛，能直接得到窑墙及热源辐射和传递的热能;横口坩埚的坩埚口朝向窑外,要通过坩埚壁间接取得热量，能避免窑内气氛对玻璃液的影响和污染。
坩埚窑适用于熔制产量小、品种多或经常更换料种的玻璃。
池窑
窑膛包含一耐火材料砌筑的熔池，配合料投入窑池内熔化。
池窑有间歇式和连续式两种。
间歇式池窑又称日池窑，一般较小，熔池面积仅几平方米。
熔制过程完成后,从取料口取料,大多采用手工或半机械成型。
适用于生产特种玻璃。
绝大多数池窑属于连续式,各个熔制阶段在窑的不同部位进行。
各部位的温度制度是稳定的。
配合料由投料口投入，在熔化部经历熔化和玻璃液澄清、均化的行进过程，转入冷却部进一步均化和冷却，继而进入成型部最后均化(包括玻璃液温度均化)和稳定供料温度。
由于池窑靠近底部玻璃液温度低而呈滞流状态，因此窑池玻璃液总容量大于作业玻璃量，连续作业的加料量与成型量保持平衡。
熔化好的玻璃液采用连续机械化成型。
连续式池窑容量大，相对散失热少，热效率明显高于坩埚窑，适于大批量高效率的连续性生产。
锡槽
窄进口端:流道溜槽闸板
宽流槽进口端:砍砖侧壁闸板
主体结构有槽身.胸墙.顶盖, 钢结构.电加热系统.冷却系统
退火窑（annealing furnace）
用于玻璃的退火，消除玻璃内的内应力。
玻璃退火主要分为两个方面：内应力的减弱和消除，放置内应力的重新产生。
按照移动情况分为间歇式、半连续式和连续式。
按照加热工艺分加热均热预冷区、重要冷却区、冷却区和急速冷却区。
2系统危险,有害因素识别
2.1工艺设备/装置的危险,有害因素识别
设备、设施缺陷.强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等
据相关资料的搜集
(1)设备本身能满足工艺的要求。
标准设备均由具有生产资质的专业工厂所制造；特种设备的设计、生产、安装、使用，均具有相应的资质或许可证。
(2)设备具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液压计、
阻火器、防爆阀等。
(3)设备具备指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、状态异常报警等。
(4)设备具备紧急停止运行的装置。
(5)设备具备检修时不能自动运行、不能自动反向运转的安全装置。
2.2电气伤害
(1)电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境，是否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。
在这些环境中工作时，对电气设备的相应要求是否满足。
(2)电气设备是否具有国家指定机构的安全认证标志，特别是防爆电器的防爆等级。
(3)电气设备是否为国家颁布的淘汰产品。
(4)用电负荷等级对电力装置的要求。
(5)电气火花引燃源。
(6)触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等是否可靠。
(7)是否根据作业环境和条件选择安全电压，安全电压值和设施是否符合规定。
(8)防静电、防雷击等电气连结措施是否可靠。
(9)管理制度方面的完善程度。
(10)事故状态下的照明、消防、疏散用电及应急措施用电的可靠性。
(11)自动控制系统的可靠性，如不间断电源、冗余装置等。
2.3机械伤害
(1)起重机械安全规程
(2)电机外壳防护等级
(3)蒸汽锅炉安全技术监察规程
(4)热水锅炉安全技术监察规定
(5)特种设备质量监督与安全监察规定
2.4火灾爆炸
天然气和煤气引起的火灾爆炸,煤气发生炉.煤气设备和煤气排送机和煤气管道等处理输送设备,作为玻璃熔窑热源熔化玻璃,决定了企业在生产过程中具有较大的火灾爆炸危险,管道封闭良好,作业场所中禁止明火.
3.安全分析评价
3.1,煤粉制备工艺系统
3.2供配电系统
3,3自动化过程控制系统
3.4机械伤害分析
4安全管理对策措施及建议
玻璃熔窑的建设需要以下安全措施:防火.防爆.防尘.防毒.纺机械伤害.防电伤.防暑.防噪声.防振动措施,减轻职工劳动强度措施,建立劳动安全卫生安全监督机构,建立保护职工安全卫生监测制度,加强绿化建设.
各建筑之间要满足安全防火间距要求，各车间内外供吊装及检修用的孔洞均要设置活动盖板或加装护栏，对需跨越输送设备的地方均要加设人行过桥，厂房内主要交通梯宽度不小于0.8m,对室外凌空高梯均要设防护板或防护网。
对于有爆炸危险的煤粉制备系统要考虑防爆措施。
如设立独立的煤磨厂房，并有足够的泄压面积，在整个煤粉制备系统上设置多个防爆阀。
注意防火，和消防用水的存储。