关于浮法玻璃熔窑改进的几项措施
提高浮法玻璃质量的措施
提高浮法玻璃质量的措施浮法玻璃是目前广泛应用于建筑和汽车等领域的一种重要材料。
为了提高浮法玻璃的质量，保证其性能和可靠性，需要采取以下措施：1.优化原材料选择：浮法玻璃的质量受到原材料的影响，特别是玻璃的成分和纯度。
选择高质量的原材料，如高纯度石英砂和其他辅料，可以减少杂质的含量，提高玻璃的透明度和强度。
2.改进熔化工艺：熔化是制备浮法玻璃的关键步骤，熔化工艺的改进可以直接影响到玻璃的质量。
优化熔化温度、熔化时间和熔化过程中的气氛控制等参数，可以降低玻璃中的气泡和杂质含量，提高玻璃的均匀性和透明度。
3.控制浮法工艺参数：浮法工艺是制备浮法玻璃的关键步骤之一。
通过控制玻璃带的速度、冷却方式和升温速度等工艺参数，可以调整玻璃的厚度和表面质量，减少玻璃的波纹和翘曲，提高玻璃的平整度和光洁度。
4.加强质量控制：在浮法玻璃生产过程中，加强质量控制是确保产品质量的重要手段。
通过建立完善的质量管理体系，严格控制每个环节的质量要求，加强工艺监控和现场检测，可以及时发现和解决生产过程中的问题，提高产品的一致性和稳定性。
5.引进先进设备和技术：浮法玻璃生产过程中的设备和技术水平也对产品质量有着重要影响。
引进先进的浮法玻璃生产线和相关设备，采用先进的工艺技术，可以提高生产效率和产品质量，降低能耗和生产成本。
6.加强人员培训和技术支持：人员素质是保证浮法玻璃质量的关键因素之一。
加强员工的技术培训和技能提升，提高员工的质量意识和操作技能，可以有效提升产品质量。
同时，引入专业的技术支持和管理团队，为企业提供技术咨询和解决方案，进一步提高产品质量和竞争力。
7.加强研发创新：研发创新是推动浮法玻璃质量提高的重要动力。
通过加强科学研究和技术创新，探索新材料、新工艺和新技术，可以不断改进和优化浮法玻璃的生产工艺和性能，提高产品质量和市场竞争力。
提高浮法玻璃质量需要从原材料选择、熔化工艺、浮法工艺、质量控制、设备和技术、人员培训和研发创新等方面综合考虑。
浮法玻璃退火窑的燃烧系统优化与控制
浮法玻璃退火窑的燃烧系统优化与控制随着现代科技的发展和工业需求的增长，浮法玻璃行业的发展迅速。
作为制造浮法玻璃的关键工序之一，退火过程在产品的质量和性能上起着至关重要的作用。
而燃烧系统作为退火过程中的关键部分，其优化和控制将直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，针对浮法玻璃退火窑的燃烧系统，进行优化与控制是一项具有重要意义的任务。
在进行浮法玻璃退火窑燃烧系统的优化与控制时，需要考虑以下几个方面。
首先，燃烧系统的能源利用效率是关键。
通过改善燃料燃烧的过程，提高燃烧效率，可达到节约能源的目的。
燃烧系统中的燃烧器是影响燃烧效率的关键设备。
选择高效的燃烧器，确保燃料完全燃烧，减少烟气中的未燃烧物质排放，不仅有助于提高能源利用率，还能减少环境污染。
其次，燃烧系统的温度控制是保证产品品质稳定的关键。
在浮法玻璃退火过程中，温度过高或过低都会对产品的性能产生不良影响。
因此，通过优化燃烧系统的温度控制，可以确保产品退火温度的稳定性，提高产品的一致性和品质。
除了以上两个方面外，还需要考虑燃烧系统的安全性和稳定性。
燃烧过程中产生的高温、高压等因素对工作人员和设备都会造成一定的危险，在设计燃烧系统时需要考虑安全措施，确保工作环境的安全性。
此外，燃烧系统应具备稳定的运行能力，避免因为燃烧系统的故障导致生产中断和产品质量下降。
针对以上需求，可以采用以下措施来优化和控制浮法玻璃退火窑的燃烧系统。
首先，选用高效的燃烧器。
现代燃烧技术已经非常成熟，存在着多种类型的燃烧器可供选择。
根据具体的工艺要求和可行性研究结果，选择适合浮法玻璃退火过程的高效燃烧器，可以显著提高燃烧效率，减少燃料消耗和环境污染。
其次，引入先进的温度控制系统。
借助先进的温度传感器和控制器，实时监测和调整燃烧系统中的温度，确保温度的稳定性和一致性。
此外，可以采用模型预测控制或模糊控制等先进控制算法，在保证温度控制的准确性的同时，提高温度变化的响应速度。
再者，进行燃烧系统的安全评估和管理。
延长浮法玻璃熔窑卡脖深层水包使用寿命的改进措施及方法
技术讲座431 前言浮法玻璃卡脖深层水包置于熔化澄清部与冷却部之间，是玻璃熔窑玻璃液的分割设备，是一对浸入卡脖玻璃液中的水包冷却器，它根据卡脖内宽可以分为水平放入和垂直放入。
通常情况下卡脖内宽超过2200mm 采用水平式卡脖深层水包，其深度为300～600mm，水包上表面露出玻璃液面10～20mm 以上，呈“Ｖ”形对插（接近“一”字形）。
其作用一是减慢熔化部出口端前进流的速度，使玻璃液在热区停留较长的时间，从而获得良好的澄清；二是有助于冷却部玻璃液的温度调节，满足冷却部及流道处的温度参数要求；三是减少了玻璃液由冷却部向熔化部的回流量，即减少了二次加热，并使澄清部的温度提高；四是阻挡熔化部的浮渣进入冷却部，取自池深方向最优质的玻璃液进入冷却部，提高玻璃的产量和质量。
各个玻璃窑炉根据卡脖宽度选择适合自己的深层水包，满足使用要求，使水包的各项作用（包括节能、熔化效果、玻璃液回流、澄清、均化、阻挡浮渣等）充分发挥出来，为玻璃生产提供最优质的服务。
兰州某公司1000t/d 浮法玻璃生产线，熔窑卡脖宽度为4300mm、卡脖长度为7500mm、池深为1100mm，使用吊挂式水平对插式深层水包，水包升降采用手轮配合蜗轮蜗杆及丝杠结构、水平对插移动采用手轮配合单梁小车结构，该机构对深层水包的水平和垂直方向的控制比较灵敏和精准，对水包在玻璃液内的横向和纵向稳固起到了很好的控制作用。
2 深层水包在运行过程中出现的问题延长浮法玻璃熔窑卡脖深层水包使用寿命的改进措施及方法白瑞军兰州蓝天浮法玻璃股份有限公司 甘肃 兰州 730060摘 要：本文结合兰州某公司1000t/d 浮法玻璃生产线熔窑卡脖深层水包投产后固定部位频繁渗漏水的实际情况，对其产生的原因进行解刨分析，介绍了可行的改进措施并予以实施,从而达到了延长水包使用寿命的目的。
实践证明，该改进措施行之有效，解决了生产中水包频繁渗漏水产生气泡对生产造成的影响。
关键词：卡脖深层水包；渗漏水；频繁；延长寿命Improvement Measures and Methods for Prolonging Service Life of DeepNeck Cooler in Melting Furnace of Float GlassBai RuijunLanzhou Blue Sky Float Glass Co., Ltd. Lanzhou Gansu 730060Abstract: Abstract: In view of the actual conditions of frequent water leakage after production in the fixed position of the deep neck cooler in melting furnace of 1000t/d float glass production line in a company of Lanzhou, this paper analyzes the causes of water leakage, introduces the feasible improvement measures and puts them into practice, so as to extend the service life of the neck cooler. It has been proven that the improved measures are effective and solve bubbles problems due to frequent leakage in neck cooler during production.Key words: Deep neck cooler; Water leakage; Frequence; Service Life extension技术讲座44兰州某公司1000t/d浮法玻璃生产线投产后，在半年时间里卡脖深层水包（南北两侧）共计发生4次渗水和漏水事故，期间间隔时间较短，最短的一次为15天，该水包渗漏水位置相对固定，而且发生渗漏后该点位的无缝钢管损坏速度较快，造成在玻璃板上产生大量的气泡，对生产造成了一定的影响。
建议玻璃生产工艺改进建议书
建议玻璃生产工艺改进建议书尊敬的相关部门领导：我是一名关注玻璃行业发展的业内人士，对于目前玻璃生产工艺存在的一些问题和不足有一些独到的看法和建议，特向您提出以下改进建议，希望能够推动玻璃行业的发展，提高玻璃产品的质量和效益。
一、加强现有工艺流程的改进1. 提升原料处理的精确性：在玻璃生产中，原料的质量直接影响到最终产品的性能，因此需要加强对原料的把控和处理过程的精确性，包括原料成分的准确配比、准确计量和质量监控。
2. 优化熔化过程：当前的玻璃生产过程中，熔化过程占据重要地位。
建议引入先进的熔化设备和技术，提高熔化效率，降低能耗，并加强对熔化过程中气泡和杂质的控制，以减少玻璃产品的气泡和杂质缺陷。
3. 加强成型工艺的优化：玻璃的成型工艺直接决定了最终产品的形状和尺寸精度，建议优化成型工艺，引入先进的自动化设备，提高产品成型精度和生产效率，并减少废品率。
二、推动玻璃生产工艺的创新1. 探索新型玻璃生产工艺：当前，玻璃生产工艺主要集中在传统的浮法玻璃工艺上，对于新型玻璃材料和产品的生产工艺研究还较为欠缺。
建议加大对新型玻璃生产工艺的研发力度，推动新型玻璃材料的产业化，为玻璃行业的创新发展提供技术支持。
2. 引入智能化生产技术：随着科技的发展，智能化生产逐渐成为玻璃行业的趋势。
建议在现有的玻璃生产工艺中引入智能化技术，如人工智能、机器学习等，提高生产效率，降低劳动强度，并提高产品质量和一致性。
三、加强质量监管和标准制定1. 建立完善的质量监管体系：加强对玻璃生产企业的监管力度，确保生产过程中严格遵守国家相关的环保和安全法规，加强对产品质量的监测和检验。
2. 制定和修订相关标准：根据不同类型的玻璃材料和产品，建议制定相应的标准，明确产品的性能要求和工艺规范，促进行业的规范化发展。
四、加强人才培养和技术交流1. 加大对人才培养的投入：培养一批高素质、专业化的玻璃生产技术人才，提高玻璃生产工艺的研发和技术水平。
浮法玻璃退火窑的生产效率与质量提升
浮法玻璃退火窑的生产效率与质量提升浮法玻璃是一种应用非常广泛的建筑和工业材料，具有高透明度、平整度好、耐高温等特点。
浮法玻璃的生产过程中，退火窑是至关重要的环节之一，对于玻璃品质的提升和生产效率的改善有着重要影响。
本文将探讨浮法玻璃退火窑的生产效率与质量提升的方法与技术。
首先，为了提高浮法玻璃退火窑的生产效率，可以从以下几个方面进行改进。
一、优化窑膛结构窑膛是浮法玻璃退火窑内的主要部件，其结构的合理设计对于玻璃品质和生产效率具有重要意义。
可以通过改变窑膛的尺寸、形状以及材质等，提高传热效率，减少能量损失，从而提高生产效率。
此外，合理设置窑膛内的风道和加热设备，保证玻璃的均匀加热和快速冷却，进一步提升生产效率。
二、改进温度控制系统温度控制是浮法玻璃退火窑的关键环节之一。
采用先进的温度控制技术，可以实现对退火工艺的精确控制，提高生产效率和产品质量。
例如，可以引入自动化控制系统，实时监测和调节温度，避免温度波动对玻璃品质的影响。
同时，合理设置温度传感器的位置，确保温度的准确测量和控制。
三、提高能源利用效率浮法玻璃退火窑是一种能耗较大的设备，提高能源利用效率对于生产效率和经济效益的提升至关重要。
可以采用节能改造技术，如在窑膛内设置热交换器，利用废热回收，减少能量消耗。
此外，选择高效的加热方式和燃料，如采用天然气替代煤炭，可以减少二氧化碳排放，达到节能减排的目的。
其次，为了提升浮法玻璃的质量，以下几点是需要考虑和改进的。
一、控制退火过程的参数退火过程中的温度、压力以及停留时间等参数的控制对于玻璃的质量具有重要影响。
通过合理调整这些参数，可以达到控制玻璃的平整度、透明度和强度等目标。
例如，控制好退火温度和时间，可以避免玻璃表面出现裂纹或变色现象。
此外，对于不同厚度和规格的玻璃，要进行相应的调整，以保证退火效果的一致性。
二、加强质量检测和控制强化质量检测和控制是提高浮法玻璃质量的有效手段之一。
可以采用先进的检测设备和方法，如采用光学检测设备实时检测玻璃的厚度和平整度。
提高玻璃液熔化质量的几个措施
提高玻璃液熔化质量的几个措施对于浮法玻璃熔窑自身结构来说，提高玻璃液熔化质量的主要措施可归纳为：窑形尺寸、燃料与喷枪、耐火材料、大澄清区、池底铺面、搅拌设施、拦挡设施、空间分隔、窑压稳定、温度恒定等，这样一些措施。
1．窑形主要工艺尺寸合理：与熔化能力相匹配的窑形主要工艺尺寸，特别是熔化部和熔化区的池宽、池长尺寸和池长与池宽之比对熔化质量也至关重要，偏大或偏小都会对熔化的玻璃液质量产生不良影响。
2．高热值燃料和高效能喷枪：要熔化高质量浮法玻璃，必须使用高热值燃料并配备高效能喷枪，才能在熔化区内达到理想的高温熔化效果，熔化温度对玻璃熔窑的熔化能力和熔化的坡璃液质量都起决定性作用。
3．熔窑各部位耐火材料配置得当并保征质量：接触玻璃液部位和可能剥落后落入玻璃液内的耐火材料对玻璃液质量影响很大，重点部位是热点之后的小炉喷火口和冷却部的池底、池壁以及冷却部的出口平碹要用耐冲刷性能优良的砖材，熔窑各部位耐火材料都要配置得当并保让质量。
4．比较长的澄清区：在熔化区内刚生成的玻璃液内包含很多气泡和灰泡（小气泡）要在澄清区内排出：同时刚生成的玻璃液的化学成分和温度、密度、黏度都不相同，很不均匀，必须进行均化。
有比铰长的澄清区，才能使更多的气泡排出，玻璃液的均化作用也更明显。
5. 窑池底部的池底铺面结构：玻璃液在窑池底部的流动（常与表面流动方向相反）会对池底产生冲刷，被冲刷掉的池底耐火材抖粉末都要进入玻璃液内，而且不易熔化掉，是产生玻璃液熔化缺陷的重要原因之一，池底采用耐冲刷性能好的耐火材料就可比较好地解决这一问题。
6 ．玻璃液搅拌装置：搅拌作用能明显地提高玻璃液的均匀性，减少由于玻璃液的化学成分、温度、密度、黏度等不均匀造成的玻璃缺陷。
常见的搅拌装置有水平搅拌器和垂直搅拌器，相比较而言，水平搅拌器结构简单，比较耐用，而垂直搅拌器的搅拌作用更好一些。
7．玻璃液表面漂浮物拦挡装置：在玻璃熔窑内，玻璃液表面有时会出现一些漂浮物，这些漂浮物主要来自两个原因：一是未熔化的玻璃配合料渣滓；二是熔窑运行中窑体结构上剥落或掉落的耐火材料颗粒或碎块。
浮法玻璃窑炉的有效节能三种途径
随着社会经济的不断发展，我国玻璃工业的竞争也越来越激烈，节约能耗、降低成本已成为企业的核心竞争力。
而玻璃生产具有资源消耗多、污染严重和能耗高等特点，不仅影响到企业的生存，也制约了整个行业的发展。
节能降耗是企业降低成本、提高效益的最佳途径。
燃烧技术的节能1、全氧燃烧技术为了降低浮法玻璃窑炉烟气中的NOx污染，欧美国家开发推广出新型的全氧燃烧技术，主要是通过全氧来代替助燃空气，气体中不含有N₂，只有极少量的NOx，浮法玻璃窑炉烟气污染的总体积可减少80%，并且会降低废弃带走的热量。
全氧燃烧技术工艺的核心在于全氧燃烧喷枪，为加强燃料与氧气混合的接触面积，全氧燃烧喷枪整体成矩形，能更为精准地控制火焰覆盖率，在燃烧过程中进行分阶段全氧燃烧，能将燃烧喷枪的更多能量转化为热辐射，并产生更多碳黑，加强火焰亮度，充分利用浮法玻璃窑炉的传热均匀性，加强黑体辐射的传热效率，提高更短波段热辐射在玻璃液中的穿透效率。
使用全氧燃烧技术的浮法玻璃窑炉能提高20%的热效率，但采用这项工艺时，需要重视对浮法玻璃窑炉耐火材料的选择，烟气中水蒸气的浓度会因全氧燃烧而增加，会在浮法玻璃生产过程中，产生浓度较大的碱性蒸汽，加速耐火材料的侵蚀，影响窑龄和生产规模。
2、富氧燃烧技术采用富氧燃烧技术生产浮法玻璃的基本原理，主要是原料通过富氧燃烧减少了烟气的产生，燃烧产物中二氧化碳和水蒸气的分压和含量增加，NOx的含量降低，火焰黑度加大，火焰温度提升，加快了原料的燃烧过程，提高了火焰在配合料与玻璃液之间的传热效率，从而提高了浮法玻璃窑炉的熔化效率。
富氧燃烧技术对燃烧设备具有更高要求。
燃料在燃烧过程中需要氧气，这些氧气通常来源于空气，但氧气在助燃空气中仅占21%的比重，而空气中其余的氮气并不会参加燃烧，反而会吸收大量的热量，阻碍燃烧效率的提高，增加燃料消耗。
因此提高空气中的氧气含量，可以更好地保持热量，提高燃料利用效率。
用28%的富氧空气进行燃烧试验时，热量损失减少25%，热量损失的减少也降低了燃料消耗。
浮法玻璃熔窑的合理设计(连载一)
浮法玻璃熔窑的合理设计（连载-）唐福恒（北京长城工业炉技术中心北京102208）摘要对浮法玻璃熔窑的熔化率设计，熔化区的长宽比例设计，熔化区、小炉、蓄热室系统的基本热平衡计算，窑体结构散热量与窑体砖结构重量的关系，熔化率与单位能耗指标之间的关系，以及个别浮法玻璃熔窑存在的不达产、多烧的燃料热量随排岀废气跑掉了等问题进行了分析验证。
提岀了浮法玻璃熔窑合理设计的10个要点。
关键词浮法；玻璃；熔窑；设计中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987（2021）01-0007-14Reasonable Design of Float Glass Melting FurnaceTANG Fuheng(Technology Center ofBeijing Great Wall industrial Furnace,Beijing10220&China) Abstract:Design for melting rate of float glass furnace,length-width ratio design of melting area,the basic heat balance calculation of melting area,pot,regenerator system,the relationship between heat loss of kiln body structure and the mass of bricks,the relationship between the melting rate and unit energy consumption indicators,as well as the production yield is not up to standard and more fuel is combusted, heat energy ran away with the discharged waste gas,ten key points of reasonable design of float glass melting furnace are put forward.Key Words:float glass,furnace,design1概述1.1近50年国内玻璃熔窑概况在1980年以前，国内玻璃熔窑的基本情况是：熔窑吨位小、最大吨位300t/d（九机窑），最大熔化部池宽只有9m左右，蓄热室格子体高度一般为5~6m;燃料以发生炉煤气为主，单位能耗高,普遍超过2000kcal/kg披霜（1kcal=4.1868 kJ）;砌筑玻璃熔窑所用的耐火材料质量差，耐高温、耐冲刷、抗侵蚀性能都比较弱；窑龄短，一般不超过3年。
玻璃熔窑的冷修改造及相关措施
玻璃熔窑的冷修改造及相关措施玻璃熔窑冷修改造的主要目的有：增加熔化能力、提高熔化质量、节能降耗、延长窑龄。
针对每一项改造目的都有若干相应的改造措施，有些改造措施只能对熔窑的某一项经济技术指标进行改进，有些改造措施可以使熔窑的多项指标得到改进。
玻璃熔窑运行到窑龄的后期，窑体经常会出现局部构造薄弱受损的现象，再运行下去就有可能出现大面积坍塌；或者出现能耗升高、产品质量变差、运行效益降低的情况。
在出现这样的情况之前，就应作好熔窑的冷修准备工作了。
一般情况下停窑就要放玻璃水，然后拆除旧窑建新窑，即对玻璃熔窑进行“冷修”；也有对熔窑进行“热修”的情况，热修通常是在窑体出现局部破损、其余部位都还良好的情况下进行，在热修期间要短时停产或减产，还要对熔窑进行保温，热修之后马上恢复生产。
玻璃熔窑是大型、量少、不定型的热工设备，很少在冷修中仍按原图纸不变重新建造，往往或多或少都要进行一些技术改造，有的还要进行大改造。
改造的目的大体有：①增加熔化能力、②提高熔化质量、③节能降耗、④延长窑龄，这样四项内容中的若干项。
根据不同的改造目的，可有不同的改造措施，有些改造措施只能对熔窑的某一项经济技术指标进行改进，有些改造措施可以使熔窑的多项指标得到改进，比如：设计合理的窑形尺寸、使用高热值燃料和高性能喷枪、订购质量优良的耐火材料等，对玻璃熔窑增加熔化能力、提高熔化质量、节能降耗、廷长窑龄都很有利。
一．增加玻璃熔窑熔化能力的措施根据国内外浮法玻璃熔窑的运行经验，对于浮法玻璃熔窑自身结构来说，增加熔化能力的主要措施可归纳为：窑形尺寸、燃料与喷枪、耐火材料、全窑宽投料、加大予熔区、增加火焰覆盖率、增加喷枪数量、提高熔化温度、电助熔等等这样几项措施。
1．窑形主要工艺尺寸合理：窑形主要工艺尺寸要与熔化能力相匹配，特别是熔化部和熔化区的池宽、池长尺寸和池长与池宽之比至关重要，偏小了达不到熔化能力、偏大了既影响熔化质量又对节能不利。
2．高热值燃料和高效能喷枪：要提高玻璃熔窑的熔化能力，需要使用高热值燃料并配备高效能喷枪，才能在熔化区内达到理想的高温熔化效果，熔化温度对玻璃熔窑的熔化能力起决定性作用，高热值燃料包括：重油、液化石油气（LPG）、天然气等。
浮法玻璃退火窑的工作条件与工艺优化
浮法玻璃退火窑的工作条件与工艺优化随着工业技术的不断发展，浮法玻璃作为一种广泛应用于建筑、汽车和电子等领域的重要材料，其生产工艺也在不断完善与优化。
浮法玻璃制备过程中，退火窑是一个至关重要的环节，它能够改善玻璃的物理性能和光学质量。
本文将介绍浮法玻璃退火窑的工作条件，以及如何通过工艺优化来提高产品质量和生产效率。
浮法玻璃退火窑的工作条件可分为温度、时间、气氛和装卸方式等几个方面。
首先，温度是影响退火效果的关键因素。
通常情况下，退火温度应在550℃至650℃之间，过高或过低都会导致玻璃的物理性能和光学质量下降。
此外，退火时间也应根据玻璃的厚度和尺寸进行合理调节，以保证玻璃的稳定性和光滑度。
其次，气氛对于浮法玻璃的退火也起着重要的作用。
在退火过程中，气氛中的氧气含量应尽量低，以减少玻璃的氧化反应，提高退火效果。
常用的气氛有氮气、氢气和惰性气体等。
此外，还应注意气氛中的水分含量，过高的水分会导致氢气氧化反应加剧，影响玻璃质量。
另外，在浮法玻璃退火窑的装卸过程中，也需要注意一些细节。
首先，玻璃的运输方式应尽量避免剧烈震动和碰撞，以防止玻璃表面产生划痕。
其次，装卸玻璃时应使用夹具或真空吸盘等设备，确保操作安全和玻璃质量。
此外，还应注意工人的工作环境，提供足够的防护设备和通风系统，保证工人的安全和健康。
除了工作条件外，工艺优化也是提高浮法玻璃退火效果的关键。
首先，可以通过改变退火窑的设计和结构，提高热量传递效率和温度均匀性。
合理设置加热元件和热风循环系统，可以使加热均匀，减少玻璃的变形和热应力。
其次，应合理选择退火窑的保温材料和隔热材料，以减少能量损失和热量散失。
采用高温抗氧化材料和隔热材料可以显著提高退火窑的热效率，减少能源消耗。
另外，在退火过程中，可以引入自动化控制系统，实现温度、时间和气氛等参数的自动控制和监测。
通过精确的温度控制和及时的数据反馈，可以提高工艺的稳定性和一致性，减少人为因素对退火效果的影响。
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关于浮法玻璃熔窑改进的几项措施3唐春桥1,孙兴银2,袁建平2,戴玖凤2(1.深圳南玻浮法玻璃有限公司,广东 深圳 518067;2.江苏华尔润集团有限公司,江苏 张家港 215600)摘要:目前,我国的浮法玻璃熔窑结构设计技术有了较大的发展,使熔窑的熔化能力和熔制质量不断提高,熔窑寿命不断延长,熔窑能耗不断降低。
但随着新技术的不断涌现,熔窑的结构设计仍有值得改进和完善的地方。
本文就浮法玻璃熔窑改进的几项措施进行探讨,以供同仁参考。
关键词:浮法玻璃熔窑;结构;改进措施中图分类号:T Q171.6+23.1 文献标识码:B 文章编号:1000-2871(2005)05-0023-02So m e Acti on s Taken for I m prove m en t ofFloa t Gl a ssM elti n g FurnaceTAN G Chun -qiao,SUN X ing -y in,YUAN J ian -ping,DA I J iu -feng1 概述20世纪90年代初期,随着托利多熔窑技术的引进,国内平板玻璃熔窑在设计水平、熔化能力、窑炉寿命、能耗热效、玻璃熔制质量等方面均取得了跨越式的发展,走出了一条引进、消化、创新的路子。
如今,国内设计的浮法熔窑,熔化能力从400t/d,向500t/d 、600t/d 、900t/d 稳步发展;窑龄也从5年向8年和10年迈进;熔制缺陷如气泡、结石等的大量减少,使玻璃质量从普通建筑级提高到汽车级和制镜级。
目前,国内针对浮法玻璃熔窑又进行了多方面的设计创新,如采用全等宽投料池、加长1#小炉到前脸的间距、加长澄清带长度、大碹保温采用复合保温结构、全连通蓄热室改为“全分隔式”或“分组式”蓄热室、集中式烟道布置、采用水平搅拌和垂直搅拌混合的卡脖结构等等。
但是浮法熔窑结构设计仍有改进和完善的空间,下面就浮法玻璃熔窑改进的几项措施进行探讨。
2 浮法玻璃熔窑改进措施探讨2.1 设置辅助电助熔装置目前,在浮法玻璃熔窑上采用辅助电熔装置熔制玻璃的企业为数不多,主要集中在少数合资或外资企业和极少数国内的浮法玻璃企业中,其好处是:⑴在配合料料区采用电助熔,可大幅度提高料层下面的玻璃液温度,使料层获得更多的热量,提高料层的熔化能力,这样可大幅度增加浮法玻璃产量。
而在热点区域采用电助熔,可强化热点、突出热点,从而提高玻璃液质量。
⑵生产着色玻璃时,开启电加热可提高熔窑的池底温度,加强池底玻璃液对流,减少不动层厚度,同时,玻璃液可获得更多的热量,通过对流传递到配合料层,从而加快配合料的熔化,在一定程度上补偿空间热量的投入,降低熔窑的火焰空间热负荷,延长窑炉寿命。
第33卷第5期2005年10月玻璃与搪瓷G LASS &E NAMEL Vol .33No .5Oct .20053收稿日期:2004-10-102.2 设置鼓泡装置鼓泡系统可以提高玻璃的质量和熔窑的熔化效率。
一般是在窑底安装一些鼓泡器,通入气体后,可以加强窑底和表面的玻璃液之间的对流强度,增大熔窑底部和表面玻璃液的热交换,从而提高火焰对配合料和玻璃液面的辐射传热,提高玻璃熔窑的热效率。
同时,鼓入的气体可对玻璃液进行搅动,提高玻璃液的均匀性,改善玻璃液的质量。
还可以通过大气泡带动小气泡的方式,对玻璃液起着澄清的作用。
鼓泡器一般设置在热点和投料区。
设置在热点的鼓泡器,可加强热点玻璃液的对流强度,同时可以阻止未熔化的物质进入澄清区;设置在投料区的鼓泡器,可把投料区分割成很多小区,提高每区接受辐射热的能力,从而加速配合料的熔化。
2.3 采用新型L形吊墙国产L形吊墙一直是影响窑炉寿命的薄弱环节之一。
其中固然有1#小炉与吊墙距离偏短、吊墙加工制作质量等原因,但跟结构本身亦有一定的关系。
国内某合资企业的L形吊墙鼻部采用吊挂砖结构,结合投料口密封技术,使其寿命得到了延长。
该吊墙即使使用了8年之后,还可以很方便地更换鼻部砖,从而做到与熔窑寿命相匹配。
2.4 采用大碹吊挂结构目前,,其优点是:⑴无上间隙砖,边碹砖直接坐在胸墙上,以使松大碹时能将胸墙稍稍往外带,防止胸墙内倾;⑵熔化部胸墙设计成弓形,改善燃烧空间的气流循环。
缺点是:⑴挂钩砖采用平直形代替传统钩形,无下间隙砖,下间隙较小,约25mm,采用耐高温纤维绳填塞,防止窜火烧坏胸墙托板及巴掌铁。
但实际操作时,由于该处间隙较小,填缝操作比较困难,加上开启的池壁冷却风较大,很容易把缝隙填充物吹入窑内;⑵在烤窑时,简易膨胀尺只能从屋顶吊挂,妨碍窑上作业,同时也影响读尺精度;⑶烤窑松拉条过程中,因侧钢立柱的外移,要经常调节池壁顶丝,防止离开池壁太多,给操作带来不便;⑷由于各部分之间缺乏相对的独立性,当窑炉侧钢立柱有较大横向位移时,会带动小炉和胸墙,使各个部位出现不同程度的掰缝,给熔窑的日常维护带来不便,同时也影响窑体的结构稳定和使用寿命。
针对上述情况的诸多缺陷,有的设计者采用碹结构完全独立的形式,并付诸于实施,取得了良好的效果。
他们的做法是:放弃拉条结构,采用H工字钢直接和熔窑侧钢立柱连接,熔窑大碹吊挂在侧钢立柱的内侧,在烤窑时,利用侧钢立柱外侧的顶丝来调节碹体的膨胀,这样侧立柱几乎没有横向位移,整个操作和窑体其他部位互不关联。
这种结构的优点是:⑴取消了大碹拉条,同一对侧钢立柱用定梁做刚性连接,立柱基本不做横向移动,避免影响窑体其他部位,从而保证了熔窑其他结构的安全性和稳定性;⑵大碹的松紧采用特殊结构的顶丝调节,调节螺母的位置与拉条结构相近,在钢平台上,松紧螺母的操作相当方便;⑶保留上间隙,大碹与胸墙完全独立,改善填缝操作;⑷通过固定结构使胸墙连接在钢立柱上,胸墙不容易内倾,故采用传统的直形结构而非弓形结构,胸墙重心更好地坐落在托板上;⑸胸墙托板通过巴掌铁与立柱相连固定,为更安全可靠,在巴掌铁下焊接一条方钢,确保下巴掌铁不下沉和倾斜;⑹保留下间隙砖,用耐火泥料进行密封,快捷、方便,密封质量可靠;⑺由于熔窑没有横向位移,小炉结构无需设计横向移动的滚柱结构,避免繁琐的设计和复杂的施工;⑻烤窑时设置膨胀尺比较方便,可在顶横梁上焊接一根小钢管,将带标尺的圆钢落在大碹表面,在安装时对好标尺的零位即可。
2.5 设0号富氧枪在1#小炉和投料口之间设立富氧燃烧喷枪,两侧对称布置,所采用的富氧浓度应大于60%。
此外,还可以在化料区的碹顶设立富氧喷枪。
设立富氧燃烧喷枪能够提高化料区的温度,加强1#小炉到投料口之间配合料的熔化,提高该部位配合料的吸热效率,有利于提高玻璃产量和质量。
尽管目前的国内熔窑设计技术逐步走向成熟,但和国外一些知名公司设计的熔窑相比,我们仍然有很多值得改进的地方。
相信不久的将来,我国的浮法玻璃熔窑设计技术将会有长足的进展。
(下转第44页)3 结论⑴采用Span80-T ween60/正己醇/120#汽油体系,通过微乳液法可以制备出20nm左右的CoA lO4天蓝2陶瓷颜料。
⑵随前驱液中[Co2+]、[A l3+]离子浓度的增加,合成颜料的晶型没有太大的变化,均为CoA lO4尖晶2石,但是晶体结构的完整性略有不同。
⑶随前驱液中[Co2+]、[A l3+]离子浓度的增加,合成颜料的晶粒尺寸稍有减小,颜料的主波长向纯蓝色的主波长方向移动,色调更纯,颜料的色饱和度增加,但是颜料的明度呈现先降低后增加的现象。
参考文献:[1] 朱振峰,蒲永平.论色釉料与建筑陶瓷装饰[J].中国陶瓷工业,2003,10(3):44-48.[2] 黄剑锋,曹丽云,熊信柏,李爱兰.稀土棕红色陶瓷颜料的制备[J].电瓷避雷器,2003,191(1):20-22.[3] 黄剑锋,曹丽云.Fe2O3-MnO-Cr2O3-La2O3系统紫色陶瓷颜料的制备及表征[J].玻璃与搪瓷,2003,31(2):23-25.[4] 朱振峰,王若兰.自蔓延燃烧合成陶瓷粉体的研究进展[J].中国陶瓷,2004,40(1)28-31.[5] 黄剑锋,曹丽云,熊信柏,李爱兰.镨锰铬紫色陶瓷颜料的合成研究[J].新型建筑材料,2003,(4):57-59.[6] 谭俊茹,韩云芳,侯文详,等.软化学法制备尖晶石结构的钴蓝颜料的研究[J].硅酸盐通报,2001,(5):33-37.[7] Seong-s oo Hong,Man Sig Lee,Ha Su Hwang,et al.Preparati on of titanium di oxides in the W/O m icr oe mulsi ons and their phot ocatalytic activity [J].Solar Energy Materials&Solar Cells,2003,80(8):273-282.[8] Eui Jung Ki m,Sung-Hong Hahn.M icr ostructural changes of m icr oe mulsi on-mediated Ti O2particles during calcinati ons[J].Materials Letters, 2001,49(6):244-249.[9] Maria da Graca M iguel,Hugh D.Burr ows,M.A lice Escar oupa Pereira,A.Paula Varela.Pr obing s olute distributi on and acid-base behavi or in water-in-oil m icr oemulsi ons by fluorescence techniques[J].Physicochem ical and Engineering A s pects,2001,761(5):85-99.[10] W enxiu Que,C.H.Ka m.Effects of erbium oxalate content and te mperature on green up-conversi on lum inescence of erbium oxalate nanoparticles/titania/or mosil composite thin fil m s[J].Op tics Communicati ons,2002,206(5):211-216.(上接第24页)参考文献:[1] 孙承绪.玻璃工业热工设备[M].武汉:武汉工业大学出版社,1996.[2] 孙兴银.530吨级浮法玻璃退火窑改造设计与实践[J].玻璃与搪瓷,2004,32(5):29-33.(上接第40页)[2] 陈猛.可重构制造系统及其关键技术[J].制造业自动化,2002,(5):20-21.[3] 张晓峰.可重构制造系统控制结构和实现技术基础研究[J].中国机械工程,2002,(1):12-14.[4] 张根保.可重构机床及其关键技术[J].制造技术与机床,2002,(5):6-8.[5] 梁福军.可重构制造系统理论研究[J].机械工程学报,2003,(6):500-554.。