检验员(制造业)培训课程
工厂检验员培训计划
工厂检验员培训计划一、培训目的工厂检验员是负责产品质量检验的重要人员，他们的工作直接关系到产品质量和客户满意度。
因此，对工厂检验员进行系统的培训，提高其技能和素质，提升产品质量，推动企业持续发展具有重要意义。
本培训计划旨在对工厂检验员进行全面、系统的培训，提高其工作技能，增强其责任意识，使其具备严谨的工作态度和较高的管理水平。
二、培训对象工厂检验员，工作时间一年以上。
三、培训内容1. 产品知识培训：对工厂产出的产品进行全面了解，包括产品材质、外观、尺寸、功能等方面的知识，掌握产品的关键检测点和检验方法。
2. 检验设备使用培训：掌握各类检验设备的使用方法，熟练掌握检验设备的操作技能，提高检验效率和准确性。
3. 检验标准培训：熟悉产品的检验标准和规范，掌握各类产品的检验标准，了解产品的合格标准和不合格标准。
4. 检验技能培训：进行现场实操，讲解常见的产品缺陷和质量问题，培养工厂检验员辨别产品质量的能力。
5. 质量管理知识培训：培养工厂检验员的质量管理意识，了解企业质量管理体系和工厂质量管理流程，提高的质量管理水平。
6. 沟通与协调能力培训：培养工厂检验员的团队合作、沟通和协调能力，提高检验员与生产部门、采购部门和客户之间的沟通效率。
7. 安全生产知识培训：讲解工厂安全生产知识和安全操作规范，提高工厂检验员的安全意识和安全操作技能。
四、培训方式1. 理论培训：采用课堂授课，讲解产品知识、检验标准等内容，培养学员的理论知识。
2. 实操培训：安排现场实操课程，进行具体产品的现场检验演练，提高学员的操作技能和质量意识。
3. 交流学习：组织学员进行工作经验交流学习，相互分享工作中的技术和经验，促进学员之间的进步和共同提高。
五、培训时间1. 培训周期：共计2个月，每周安排2-3天的培训课程。
2. 学习班次：早班、中班、晚班各安排一个班次，满足学员的学习需求。
六、培训考核1. 考试评测：定期进行培训知识测试，考核学员的学习成绩，达到合格分数者方可参与培训。
检验员(制造业)培训课程
检验员的分类及职责
装配过程检验员
►按检验规程、产品图纸和工艺文件要求对底盘的装配过程质量进行有效控 制，防止错、漏检。 ►负责及时、准确、真实完整的作好底盘的装配过程质量记录，按规定做好 检验状态的标识； ►及时反馈质量信息，协调督促解决底盘的装配过程中出现的各类质量问题， 出现重大质量问题及时报告 ►放行经检验合格的产品并按流程要求妥善处理底盘的装配过程中出现的不 合格品 ►负责纠正、预防措施的实施验证，有效推动质量整改工作 ►对底盘装配过程中质量问题所涉及的单位及个人，按考核制度提报质量考 核方案 ►参与新产品试装和不合格品的评审 ►参与完善和改进检验方法和程序
检验员的分类及职责
调试过程检验员
►按检验规程、产品图纸和工艺文件要求对底盘的装配调试质量进行有效控制，防 止错、漏检。 ►负责及时、准确、真实完整的作好底盘的装配调过程质量记录，按规定做好检验 状态的标识； ►及时反馈质量信息，协调督促解决底盘的装配调过程中出现的各类质量问题，出 现重大质量问题及时报告 ►放行经检验合格的产品并按流程要求妥善处理底盘的装配调过程中出现的不合格 品 ►负责纠正、预防措施的实施验证，有效推动质量整改工作 ►对底盘的装配调过程中质量问题所涉及的单位及个人，按考核制度提报质量考核 方案 ►参与新产品定型试验及成熟产品型式试验 ►参与完善和改进检验方法和程序
检验员的分类及职责
底盘入库总检
►按检验规程、产品图纸和工艺文件要求对底盘的入库质量进行有效控制， 防止错、漏检。 ►负责及时、准确、真实完整的作好底盘总检质量记录，按规定做好检验状 态的标识； ►及时反馈质量信息，协调督促解决底盘入库过程中出现的各类质量问题， 出现重大质量问题及时报告 ►放行经检验合格的产品并按流程要求妥善处理底盘的入库过程中出现的不 合格品 ►负责纠正、预防措施的实施验证，有效推动质量整改工作 ►对底盘入库过程质量问题所涉及的单位按考核制度提报质量考核方案 ►负责车辆质量外返工（修） ►参与完善和改进检验方法和程序
检验员质量意识培训(I)
通过实践操作，使检验员掌握实际操作技巧，提高检验准确性和效率。
详细描述
实践操作是提高检验员质量意识的重要手段。通过实际操作，检验员可以掌握各种检验工具和设备的使用方法， 熟悉产品检验的流程和规范，提高检验的准确性和效率。同时，实践操作还可以帮助检验员发现和解决实际工作 中遇到的问题，加深对质量意识的理解和认识。
标准，提高在实际工作中的应对能力。
互动讨论
要点一
总结词
通过互动讨论，激发检验员思考和交流，提高质量意识的 认识水平。
要点二
详细描述
互动讨论是一种激发思考和交流的有效方式。通过互动讨 论，检验员可以相互交流经验和看法，探讨质量问题的解 决方法和改进措施。这有助于提高检验员对质量意识的认 识水平，加深对质量管理体系和质量控制标准的理解。同 时，互动讨论还可以帮助检验员发现自身存在的问题和不 足之处，促进个人和团队的不断进步和提高。
案例分析
总结词
通过分析实际案例，使检验员了解质量问题 的产生原因和解决方法。
详细描述
案例分析是一种有效的培训方法，可以帮助 检验员深入了解质量问题的产生原因和解决 方法。通过分析实际案例，检验员可以学习 到其他人的经验和教训，提高自己的质量意 识和应对能力。同时，案例分析还可以帮助 检验员更好地理解质量管理体系和质量控制
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06
质量意识培训效果评估
培训前后对比
培训前
检验员对质量标准理解不足，操作不 规范，不良品率较高。
培训后
检验员对质量标准有更深入的理解， 操作规范性提高，不良品率明显降低。
绩效评估
评估指标
检验员的工作效率、准确率、不良品率等。
评估方法
通过数据统计、工作观察、定期考核等方式进行评估。
质量检验员培训教程
质量检验员培训教程质量检验员培训教程质量检验员是制造业中必不可少的一个环节，质量检验员的职责是对所生产出的产品进行检测、验证及确认，以保证产品的安全性和性能的稳定。
为培养优秀的质量检验员，需要进行系统化的培训和教育。
本文将介绍关于质量检验员培训教程的内容。
一、基础知识教育1.质量控制基础：质量管理原理、品质概念、品质保证体系、品质管理的价值、品质评估标准和质量量化方法。
2.统计学基础：概率、统计分布、假设检验、置信度和方差分析等重要知识点。
3.技术基础：测量技能、测试技术、检测标准等相关专业技能。
二、实践操作培训1.检测方法：学习和掌握各种检测方法、检测工具、检测技能；2.经验教育：积累经验、了解质量控制过程、分析和解决问题；3.产品认识：深入了解所检测的产品的特点，了解产品所处环境的影响；4.数据分析：通过数据分析，掌握分析技术，进一步提升自身的分析能力，为产品的质量改进提供有力的支持。
三、质量管理培训1.质量管理体系：学习ISO9001质量管理体系，理解和掌握质量管理系统建设流程；2.质量改进方法：学习并掌握质量管理中的提高方法，包括统计过程控制、六西格玛、8D改进流程和KPI上报等；3.管理技能：通过学习定量分析、资料汇报、沟通技巧等素质提升，提高管理能力。
四、质量保证培训1.质量保证概述：学习质量保证体系，掌握质量保证的基本概念，并设计相关标准；2.质量评估标准：了解质量评估标准及其重要性；3.不良品处理：学习不良品处理机制，作出具体的不良品处理方案；4.质量分析：掌握质量分析技术，为质量改进和提高作出重要的贡献。
五、个人素质培养1.领导力：学习团队建设、人际沟通和领导力，提高管理能力；2.团队协作：加强团队合作，提高工作效率；3.职业道德：加强职业道德建设，建立良好的职业形象。
以上就是关于质量检验员培训教程的详细介绍，不仅要注重基础知识的教育，还需要进行实践操作培训，包括质量管理培训、质量保证培训和个人素质培养等多方面的训练，培养出优秀的质量检验员，为企业的发展和产品质量提升做出积极的贡献。
注塑车间检验员培训计划(2篇)
第1篇一、培训背景随着我国制造业的快速发展，注塑行业作为制造业的重要组成部分，对产品质量的要求越来越高。
为了提高注塑车间检验员的专业技能，确保产品质量，特制定本培训计划。
二、培训目标1. 使检验员掌握注塑产品的基础知识和检验流程；2. 提高检验员对产品质量问题的识别能力；3. 增强检验员对生产过程中的质量风险防范意识；4. 提高检验员的工作效率，确保产品质量。
三、培训对象注塑车间全体检验员四、培训时间1. 理论培训：2天2. 实践操作培训：3天五、培训内容（一）理论培训1. 注塑产品基础知识- 注塑产品的分类及特点- 注塑材料的性能及选用- 注塑模具的结构及工作原理2. 检验流程及方法- 检验流程的概述- 检验方法及标准- 检验工具及设备的使用3. 质量问题识别与处理- 常见的质量问题及原因分析- 质量问题的处理方法及流程4. 质量风险防范- 质量风险的识别与评估- 质量风险的控制措施（二）实践操作培训1. 检验工具及设备的使用- 内径千分尺、外径千分尺、深度计等工具的使用- 高精度卡尺、高度计等工具的使用- 硬度计、光泽度计等设备的使用2. 检验流程的实际操作- 检验前准备及检验计划- 检验过程中的注意事项- 检验结果的处理及反馈3. 质量问题分析与处理- 质量问题的现场分析- 质量问题的原因追溯- 质量问题的解决措施六、培训方法1. 讲授法：邀请具有丰富经验的讲师进行理论讲解，使检验员掌握相关知识和技能。
2. 案例分析法：通过分析实际案例，使检验员深入了解质量问题及处理方法。
3. 实践操作法：在实际操作过程中，检验员动手操作，讲师现场指导，提高检验员的实际操作能力。
4. 小组讨论法：分组进行讨论，分享经验，共同解决实际问题。
七、培训考核1. 理论考核：通过笔试形式，检验员对所学知识的掌握程度。
2. 实践操作考核：检验员在实际操作中，对所学技能的运用能力。
3. 考核成绩评定：理论考核和实践操作考核各占总成绩的50%。
检验人员三基培训计划
检验人员三基培训计划一、培训目标1. 帮助检验员了解三基管理的基本概念和原则，提高对质量管理体系的理解和掌握。
2. 制定全员参与三基管理的制度，形成全员参与的检查和检视机制，力争达到“零缺陷”的管理目标。
3. 帮助检验员掌握各类检验手段和方法，提高检验员的工作技能和水平。
二、培训内容1. 三基管理的基本概念和原则（1）了解三基管理的概念和历史渊源（2）理解预防为主、全员参与、持续改进的原则（3）学习三基管理的工具和方法2. 质量管理体系的基本知识（1）认识质量管理体系的基本要素（2）学习质量管理体系的相关标准和规范（3）掌握质量管理体系的实施和运行方法3. 各类检验手段和方法（1）学习各种检验设备的使用和维护方法（2）掌握各类检验方法和技术（3）了解常见的检验标准和规范4. 实践操作和案例分析（1）进行实验室操作练习和技术演练（2）分析和讨论常见的质量问题和失误案例（3）总结和分享工作经验和技术心得三、培训方式1. 理论学习采用课堂授课和讲解的方式，由专业教师和业内专家进行讲解，结合案例分析和实践操作，帮助学员全面理解和掌握培训内容。
2. 实践操作安排学员到实验室进行实践操作训练，提高学员的操作技能和实际应用能力。
3. 案例分析通过分析行业内的典型案例，帮助学员了解常见的质量问题和失误原因，提高学员的问题识别和处理能力。
四、培训流程1. 培训前期（1）确定培训计划和内容（2）准备培训资料和设备（3）确定培训时间和地点2. 培训中期（1）进行理论学习和实践操作（2）组织案例分析和讨论（3）对学员进行考核和评估3. 培训后期（1）总结培训效果和经验（2）组织学员进行学习交流和心得分享（3）制定培训结业证书和奖励计划五、培训考核1. 学员考核（1）培训期间进行多次理论考核和实践操作考核（2）考核成绩达到合格标准才能结业2. 培训效果评估（1）采用问卷调查和学员反馈的方式进行培训效果评估（2）根据评估结果对培训内容和方式进行调整和改进六、培训师资1. 主讲教师培训主要由公司内部的技术骨干和专业人员进行主讲，辅以行业内的专家和学者进行指导和授课。
新员工培训计划检验员
新员工培训计划检验员一、培训背景与目的随着市场的竞争日益激烈，不论是产品的质量还是服务的质量都是企业生存发展的关键。
而检验员作为企业质量管理体系中的重要环节，他们的专业知识和技能将直接影响到产品的质量，进而影响到消费者的满意度和市场需求。
因此，本次培训的目的在于提高新员工检验员的专业素养和技能水平，使其能够快速适应工作并胜任岗位要求。
二、培训内容1. 产品质量知识了解企业生产的产品种类、特点、用途及相关质量标准，熟悉产品的结构、性能和材料，并掌握产品生产工艺、工艺流程和生产线的布局等相关知识。
2. 检验标准与要求学习和掌握产品的相关检验标准和要求，了解国家和行业标准的更新和变化，熟悉产品检验工作的技术要求和方法。
3. 检验技术与仪器使用学习与掌握产品的检验操作流程，包括检验流程、步骤、方法、仪器设备的使用和维护等，熟悉产品检验过程中的关键环节和技术难点。
4. 质量管理知识了解企业质量管理体系的原理和方法，掌握质量管理的基本知识和技能，包括质量管理体系的建立、运行和审核等内容。
5. 检验员职责和规范明确检验员的职责范围和工作规范，包括工作流程、工作纪律、工作态度和职业操守等，培养良好的工作习惯和敬业精神。
6. 知识测试与实操练习通过知识测试和实操练习，检验员将进行相关知识的应用与巩固，培养他们的检验能力和解决问题的能力。
三、培训方法1. 课堂讲授：邀请企业内部专家和外部专业人士进行相关知识的讲授，包括产品知识、检验标准、检验技术、质量管理知识等。
2. 现场观摩：安排学员前往生产车间进行现场观摩，了解产品生产过程和质量管理体系的运行情况，培养学员的实践能力和工作态度。
3. 互动讨论：组织学员进行互动讨论，加深对培训内容的理解和掌握，鼓励学员提出问题和疑惑，促进学习氛围的形成。
4. 角色扮演：通过角色扮演等形式，让学员模拟真实检验环境进行实操练习，培养其应对各种情况、解决问题的能力。
5. 实战演练：组织学员参与实战演练，包括生产检验、抽样检验、数据记录和报告编写等，锻炼学员的能力和水平。
如何做个合格的检验员培训课件(ppt4)
与供应商建立良好合作关系
诚信原则
与供应商合作时，遵循诚信原则，建立互信基础 。
明确合作要求
向供应商明确产品质量标准和检验要求，确保双 方对合作有清晰的认识。
及时沟通与反馈
与供应商保持及时沟通，反馈产品问题和改进建 议，共同推动产品质量提升。
及时反馈问题和改进建议
发现问题及时反馈
01
在检验过程中发现问题，应立即记录并反馈给相关部门，确保
如何做个合格的检验 员培训课件(ppt4)
contents
目录
• 检验员角色认知与职责明确 • 掌握基本检验技能与方法 • 熟悉产品标准与质量控制要求 • 沟通协调能力提升策略 • 现场管理能力培养方案 • 持续学习，提高自身素质
01
检验员角色认知与职责 明确
检验员在企业中定位
01
02
03
质量控制核心
了解产品标准、缺陷分类、合格判定 等
仪器使用及维护保养知识
仪器使用
熟悉各种检验仪器的操作方法、 使用范围、精度等
维护保养
定期维护、保养仪器，确保仪器的 正常运行和准确性
故障处理
了解常见故障原因及处理方法，及 时排除故障
03
熟悉产品标准与质量控 制要求
产品标准分类及内容概述
产品标准分类
国家标准、行业标准、企业标准等。
采用批次管理、唯一性标识等手段实 现产品追溯，确保问题产品能够及时 召回和处理。
04
沟通协调能力提升策略
与生产部门沟通协调技巧
明确沟通目标
与生产部门沟通前，明确沟通目 的和预期结果，确保沟通顺畅有
效。
掌握生产知识
了解生产流程和产品质量标准， 用专业术语与生产部门进行有效
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►二、八项质量管理原则：
► 1．以顾客为关注焦点
► “组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客 要求并争取超越顾客期望。”
► 2．领导作用
► “领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充分参 与实现组织目标的内部环境。”
进提供依据。 ► 3、了解生产人员贯彻标准和工艺的情况，确保公司质量
体系得到推行，并不断改进和完善。 ► 4、收集质量数据，对数据进行分析、统计，为质量改进
和质量管理活动提供依据。 ► 5、当供需双方因产品质量问题发生纠纷时，实行仲裁检
验，以判定质量责任。
质量检验的目的和意义
二、质量检验各过程的意义
质量检验的目的和意义
►三、质量检验应做到以下几点：
► 1、不合格的原材料不投产。 ► 2、不合格的半成品不转序。 ► 3、不合格的零部件不装配。 ► 4、不合格的产品不出厂。
检验员的分类及职责
►IQC 是来料控制,也就是进货检验 ►OQC 是出货检验也就是出厂检验 ►QC 是质量检验 ►QA 指质量测试 ►IPQC 制程控制 ►PE 指制程工程师 ►IE 指文件工程师
2、质量检验的工作程序
⑴熟悉和掌握技术标准，制定质量检验计划。 ⑵测量。 ⑶比较。 ⑷判定。 ⑸处理。
检验的方法
3、检验方法的种类：
► ⑴感官检验。 ► ⑵器具检验。 ► ⑶试用性检验。
►4、检验的职能
► ⑴鉴别职能。⑵把关职能。 ► ⑶预防职能。⑷报告职能。 ► ⑸监督职能。
►5、影响产品质量主要有六个因素（5M1E）
检验员的分类及职责
调试过程检验员
►按检验规程、产品图纸和工艺文件要求对底盘的装配调试质量进行有效控制，防 止错、漏检。 ►负责及时、准确、真实完整的作好底盘的装配调过程质量记录，按规定做好检验 状态的标识； ►及时反馈质量信息，协调督促解决底盘的装配调过程中出现的各类质量问题，出 现重大质量问题及时报告 ►放行经检验合格的产品并按流程要求妥善处理底盘的装配调过程中出现的不合格 品 ►负责纠正、预防措施的实施验证，有效推动质量整改工作 ►对底盘的装配调过程中质量问题所涉及的单位及个人，按考核制度提报质量考核 方案 ►参与新产品定型试验及成熟产品型式试验 ►参与完善和改进检验方法和程序
业指导书的要求。一般项常规检查。重点关注容易重 复出现质量问题的项目。
不合格品控制
1、不合格品的分类
⑴废品。⑵次品。⑶返工/返修品。
2、不合格品的处理
⑴废品的处理
外购品的报废，直接进行隔离，标识，等待退货。 对于本公司生产的产品报废，开报废单，经主管领导和技术部签字后， 做报废处理，标识后，放入报废品区，将报废单分发给相关部门。
检验员的分类及职责
底盘入库总检
►按检验规程、产品图纸和工艺文件要求对底盘的入库质量进行有效控制， 防止错、漏检。 ►负责及时、准确、真实完整的作好底盘总检质量记录，按规定做好检验状 态的标识； ►及时反馈质量信息，协调督促解决底盘入库过程中出现的各类质量问题， 出现重大质量问题及时报告 ►放行经检验合格的产品并按流程要求妥善处理底盘的入库过程中出现的不 合格品 ►负责纠正、预防措施的实施验证，有效推动质量整改工作 ►对底盘入库过程质量问题所涉及的单位按考核制度提报质量考核方案 ►负责车辆质量外返工（修） ►参与完善和改进检验方法和程序
►⑶过程检验
► 在过程检验过程中，若发现有不合格品，首先应告知操作者，若该不 合格项为轻微缺陷要求操作者调整至合格范围内即可，若不合格项为 严重不合格，则要求操作者立即停止加工，并告知相关领导，然后填 写《质量信息反馈单》，由质量部、生产部和产品开发部等评审，按 评审结果处理，等调整至合格范围内后方可以继续再加工或转序，并 进行跟踪。
处理结果有三种情况：①让步接受②分选③退货
不合格品控制
►⑵外协检验
► 在检验过程中若发现有不合格项，首先应将产品隔离并对不合格项做 记录和标识，然后通知外协和仓库，该产品为不合格，填写《不合格 处置单单》说明不合格项，请质量主管和技术部签字评审处理，根据 评审结果执行，并将报告分发至相关部门。
► 处理结果有三种：①让步接受②返工/返修③报废
准是衡量产品质量和各项工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动和 经营管理工作的依据。
► ⑷样品
质量检验的原则
►一、质量检验的基本原则： ►1、“三现原则”：
现场、现物、现时。 ►2、尊重事实，实事求是。 ►3、遵守标准，严格执行。 ►4、以人为本，不断改进。 ►二、允收原则 ►AQL 可接收的质量界限
► 处理结果有三种：①降级使用②返工/返修③报废
不合格品控制
►⑷成品检验
► 在成品检验过程中若发现不合格品，首先应将不合格品隔离标识，对 于可以返工/返修的产品，填写《返工/返修单》，并跟踪。对于无法 返修，也不能做降级使用的开《报废单》做报废处理 。对于无法判定 的产品，开具《不合格报告》由品管部、生产部和技术部评审处理。
► 6．持续改进
► “持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标。”
► 7．以事实为基础进行决策
► “有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。”
► 8．与供方互利的关系
► “组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。”
质量检验的目的和意义
►一、检验的目的
► 1、判断产品是否合格，确保产品满足顾客的需求。 ► 2、确定产品质量等级或产品缺陷的严重程度，为质量改
► 3．全员参与
► “各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织 带来收益。”
► 4．过程方法
► “将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。”
► 5．管理的系统方法
► “将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现 目标的有效性和效率。”
4，如检验不合格应立即隔离并做相应标识，然后出具检验不合格文件除检 验单上的内容外，还应包括不合格项的详细信息。 5，如可判定为废品，需退回的将不合格报告交仓库处理，并即使通知采购 人员。 6，如不能确定该不合格项在下一工序中是否可以规避该缺陷，可与技术和 生产人员沟通并得到确认签名后，按评审结果处理。 7，让步接受的产品，做好特殊标识，然后单独入库；仓库在发料时应注意 该批产品应单独流转。 8，分选合格的产品可直接入库，不合格的退回。
► 在有必要的情况下，应由工艺师出返工/返修工艺。
►4、各检验工种如何处理不合格品 ►⑴进货检验
在进货检验过程中若发现不合格品，首先将该不合格产品隔离，并做 记录和标识，然后通知仓库和采购，该产品不合格。然后填写《外协 不合格报告》，请品管主管和技术部签字评审处理，最后按评审结果 处理，并分发报告。
检验的方法
1、质量检验的定义：ISO9001：2000对其的定义为：通过观察
判断，必要时结合测量、试验或度量所进行的符合性评价。 对产品而言：质量检验是根据产品标准或检验规范对原材料、半成品、 成品进行观察、测量或试验，并把所得到的特定值和标准值做比较， 判定产品的合格或不合格，以及决定接收还是拒收该产品或零件的技 术性检查活动。
检验员培训
目录
一、质量检验的依据 二、质量检验的基本原则 三、质量检验的目的 四、检验员的分类 五、检验的方法 六、不合格品控制 七、检验流程
质量检验的依据
►1、质量检验的依据 ►⑴设计图纸 ►⑵工艺文件 ►⑶技术要求、国家法律、各种标准、规范等。
► 标准的本质是对重复性事物的统一。 ► 标准可以分成不同的等级：国家标准、待业标准、地方标准以及企业标准。 ► 标准也可以按不同的标志分成不同的种类。如管理标准、技术标准等。标
► 降级使用的产品，直接转序。
► 处理结果有三种：①降级使用②返工/返修③报废
►⑸出厂检验
► 在出货检验时若发现不合格品，首先应通知销售人员，产品不合格， 然后开具《不合格处理单》由多部门评审处理，根据评审结果处理。
► 对不合格项做相应的记录，并收集相关数据，分析原因，针对原因做 改善方案，以避免再次发生。
检验的方法-装配检验
装配检验通用规范
► 状态确认 检查内容；核对待装零部件名称、图号与工艺卡是否一
致。 ► 产品外观 检查内容；检查零部件的外观表面及涂层质量是否符合
要求。 ► 产品外观 检查内容；零部件的外观表面及涂层质量是否符合检验
作业指导书的要求。 ► 关键/重要项及重复出现项的检查 检查内容；检查零程
进料检验流程说明：
1，本检验流程，只有在收到交验单时才能启动。 2，交验单必须填写清晰完整原则上应附供应商检验报告或材质证明文件。 3，所有待检物料应放于待检区域摆放整齐并做有清晰准确的标识。 4，所有物料未经检验合格，不得进行加工、入库或挪为它用。如遇特殊情 况需要使用，应通知检验员并得到生产部门主管签字方可使用。 5，所有来料原则上必须在收到交验单后1个工作日内完成检验。 6，外协来料也适用本流程。 7，本检验流程最终解释权归品管部所有。
► 处理结果有三种：①申请特采②分选③返工/返修
检验流程
一、进料检验
1，仓库根据采购订单核准产品的符合性和数量，然后填写好来料交验清单 交给检验人员。
2，检验员根据交验单的信息，包括产品型号，外型，规格，数量等按检验 标准执行抽检或全检检验。
3，检验合格后，出具检验证明文件并在交验单上签字后一同交仓库入库。
检验员的分类及职责
进料检验员
►按检验规程、产品图纸和工艺文件要求对零部件、原材料的入库质量进行 有效控制，防止错、漏检。 ►负责及时、准确、真实完整的作好零部件及原材料入库质量记录，按规定 做好检验状态的标识； ►及时反馈质量信息，协调督促解决零部件及原材料入库过程中出现的各类 质量问题，出现重大质量问题及时报告 ►放行经检验合格的产品并按流程要求妥善处理零部件及原材料入库过程中 出现的不合格品 ►负责纠正、预防措施的实施验证，有效推动质量整改工作 ►对零部件及原材料入库过程质量问题所涉及的单位按考核制度提报质量考 核方案 ►识别和记录零部件、原材料入库质量问题，对供应商提出质量改进建议 ►参与完善和改进检验方法和程序