锅炉内衬耐磨耐火材料施工方案
锅炉内衬耐磨耐火材料施工方案
耐磨耐火材料施工一、施工机械工器具2.1材料准备材料应按备料计划提前进入施工现场，材料到货时应有合格证和检测报告。
2.2施工用水耐磨耐火浇注料、保温浇注料的施工用水采用自来水。
耐磨耐火浇注料的施工用水应进行检测，其氯离子的含量不大于50PPM。
如果超过此标准，应采用脱盐水。
2.3施工作业面应具备的条件2.3.1锅炉受热面2.3.1.1在锅炉水压前将受热面现场组合焊口及木头包装处的销钉补齐，并焊接牢固；2.3.1.2锅炉水压试验合格；2.3.1.3水压试验合格后进行下水冷壁四周、布风板、水冷屏、二级过热器、炉膛出口、水冷风室炉墙施工。
2.3.2下部水冷壁、包墙过热器、省煤器密封盒下部水冷壁、包墙过热器、省煤器密封盒上部盖板应预先开孔，待浇注料施工完毕点焊就位，炉墙热养护完毕后满焊。
2.3.3回料阀应预先从回料阀的“∩”型装置上部开400*100mm间断的长方形孔，从开孔处浇注回料阀内衬顶部的浇注料，炉墙热养护完毕后恢复开孔钢板，并满焊。
2.3.4旋风分离器2.3.4.1按每部脚手架的高度开600*600mm孔，作为施工人员以及材料的进出口，砌筑完毕后满焊。
2.3.4.2分离器入口烟道顶棚、出口烟道顶棚钢板应预先开孔，以便顶棚浇注料施工。
待炉墙热养护完毕后恢复开孔钢板，并满焊。
2.3.5渣室渣室的顶棚在地面施工，待渣室四周炉墙施工完毕后，将渣室顶棚安装就位并满焊钢板。
2.3.6置在炉墙内的温度测点、压力测点应在炉墙施工前安装完毕。
2.3.7施工部位的温度要求炉墙施工时周围环境温度应在5~38℃之间，在此之外应采取相应的措施。
2.3.8炉墙砌筑对上道工序的要求上道工序的施工质量应满足炉墙砌筑要求，砌筑前要对分离器、出口烟道的外型尺寸进行检测，垂直偏差每米不大于3mm，全长不大于15 mm；水平度偏差每米不大于2 mm，全长不大于10 mm。
分离器直径偏差不大于±20 mm，并进行工序交接。
三、施工过程的具体描述3.1施工工艺流程图3.1.1 砖墙施工工艺流程图3.1.2耐磨耐火材料施工工艺流程图3.2施工过程的具体描述3.2.1抓钉、止推板、环板安装埋入耐磨耐火浇注料部分的抓钉先涂刷1mm厚的沥青漆，抓钉、止推板、环板的焊接要牢固，焊肉高度为6~8mm。
锅炉内衬施工工艺
锅炉内衬施工工艺1概况本施工工艺以哈锅440T流化床锅炉为例,在由膜式水冷壁构成的炉膛下部以及出烟口浇注采用销钉固定的防磨结构；在炉膛中上部、二级过热器、热段再热器、尾部烟道上部进口需防磨的相关部位采用圆销钉固定的浇注防磨结构;在由钢板制成的旋风分离器、出口烟道、料腿、回料阀及冷渣器等区域砌筑防磨炉墙,其它类型流化床锅炉可作参考.2编制依据2。
1锅炉厂内衬图纸和有关资料2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-952。
3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年）2。
4《电力建设安全工作规程》DL5009。
1-20023施工条件3。
1锅炉水压试验结束.3.2水源、电源应满足施工需要,施工电梯或卷扬机安装就绪，满足保温材料垂直运输的条件，现场施工道路畅通，满足水平运输条件.3.3炉内施工照明充足，满足施工要求.3.4施工所需的保温材料，支撑件全部清点验收，施工机械就绪，道路畅通，劳保用品齐全。
3。
5耐火保温材料抽样送检合格。
3.6施工脚手架按要求搭设完毕，并经检验合格。
4施工程序和方法4。
1施工工艺流程图（见图1）。
4。
2工序方法4.2。
1各区域炉墙厚度、耐磨层厚度及材料(详见表1）。
4。
2.1.1炉底水冷布风板区域。
炉底水冷布风板区域浇注耐磨耐火浇注料。
浇注前要将风帽外罩取掉，使用彩条布或包扎布将进风管从螺纹处包扎好,防止浇注料浇入风帽内管及进风管内，将布风板上所有进风管浇注料部分的外表面缠上2mm厚的陶瓷纤维纸。
为利于布风板上前墙处二个排渣口顺利排渣,布风板浇注料上表面由后墙向前倾斜，后墙处浇注料厚210mm，前墙处浇注料厚160mm,浇注料表面到风帽外罩底面的距离为30mm。
4.2。
1。
2下炉膛四周水冷壁。
在下炉膛四周水冷壁,为防止受热面的磨损，在受热面表面浇注80mm （从图1：施工工艺流程图管子表面算起)厚的耐磨耐火浇注料.该区域有许多开孔，包括：出渣口及回灰口、回料口、启动燃烧器开口、二次风口、测温测压口及人孔，对于所有穿管结构，除测温管及启动燃烧器处浇注孔径与该管外径相同外，其余穿管处浇注孔径应与该处管的内径相同，且所有穿管应与浇注孔同轴。
电厂锅炉内衬耐火浇注料的施工工艺及施工要求概述
电厂锅炉内衬耐火浇注料的施工工艺及施工要求概述本文以山西某光电公司锅炉耐火浇注料工程为例，阐述衬里耐火浇注料施工的相关工艺及问题。
1、耐火浇注施工工艺锚固钉制作安装→检查验收→模板安装→检查验收→浇注料配制→浇注料搅拌→浇注料捣实→养护→模板拆除→检查验收→交付使用2、施工方法不定形耐火材料一般规定1）不定形耐火材料如包装破损、物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时，该包料不应使用。
2）与不定形耐火材料接触的钢结构和设备的表面，应先清除浮锈。
3）在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比。
不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他物料。
4）运到工地的耐火预制构件的表面上应具有：①生产单位印记；②质量检验合格印记；③在不同的三个面上有与施工图相一致的部件编号；④吊点标志；⑤生产日期。
5）墩放耐火预制构件时，支承的位置和方法，应符合构件的受力情况，不应使预制构件产生超应力和损伤。
在浇注、喷涂施工前，应预先润湿。
6）振动棒、捣锤等金属捣实工具，不得直接作用于锚固。
必要时，应垫以木板。
7）不定形耐火材料内衬的允许尺寸误差，可参照对耐火砖内衬的要求确定。
8)搅拌耐火浇注料用水，应采用洁净水。
沿海地区搅拌用水应经化验，其氯离子(C1—)浓度不应大于300mg／L。
9)浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。
模板接缝应严密，不漏浆。
对模板应采取防粘措施。
与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。
10)浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。
搅拌时间及液体加入量应严格按施工说明执行。
变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。
11)搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完，或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。
已初凝的浇注料不得使用。
12)浇注料中钢筋或金属埋设件应设在非受热面。
钢筋或金属埋设件与耐火浇注料接触部分，应根据设计要求设置膨胀缓冲层。
注：普通钢筋的使用温度不应超过350℃。
扬州锅炉耐火砖施工方案
扬州锅炉耐火砖施工方案1. 引言锅炉耐火砖作为扬州锅炉的重要组成部分，对于锅炉的稳定运行起着关键的作用。
为了保证扬州锅炉的安全性和效率，本文将介绍扬州锅炉耐火砖的施工方案。
2. 施工准备工作在进行扬州锅炉耐火砖施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工时间和施工区域；•提前购买好所需的耐火砖和施工材料；•对施工区域进行清理和准备，确保施工区域干净、平整。
3. 施工步骤3.1 混合耐火砂浆首先，需要混合耐火砂浆，准备好施工所需。
具体步骤如下：1.将预先购买的耐火砂浆倒入干净的容器中；2.按照包装上的说明，添加适量的清水；3.使用搅拌器或手工工具将砂浆和水充分混合，直到达到均匀的粘稠状。
3.2 准备施工区域在施工区域准备工作中，需要注意以下内容：1.对施工区域进行彻底清理，确保无垃圾和杂物；2.检查施工区域的平整度，如有凹凸不平的地方，需要进行修补；3.使用钢尺和水平仪检查施工区域的水平度和垂直度，确保砖块的安装精确。
3.3 安装耐火砖根据设计图纸和施工要求，开始安装耐火砖。
具体步骤如下：1.根据设计图纸，将耐火砖放置在施工区域，并使用切割工具按照需要进行切割；2.在砖块与基础之间涂抹一层薄薄的耐火砂浆，以增加粘附力；3.将耐火砖放置在基础上，使用橡胶锤轻轻敲打，确保砖块与基础之间的粘结密实；4.使用水平仪检查耐火砖的水平度，调整位置以确保水平；5.按照设计要求，逐层安装耐火砖，确保砖块之间的接缝合理。
3.4 砂浆填缝在完成耐火砖的安装后，需要进行砂浆填缝，以增加耐火砖结构的稳定性。
具体步骤如下：1.首先，将耐火砂浆放入填缝枪中；2.将填缝枪的喷嘴插入砖缝中，使用适当的压力将砂浆填入缝中；3.使用刮刀将多余的砂浆刮平，确保填缝平整、美观。
4. 施工安全注意事项在进行扬州锅炉耐火砖施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工现场通风良好，避免因砂浆挥发物对工人的危害；•佩戴适当的个人防护装备，包括手套、口罩和安全眼镜等；•遵循施工现场的安全指导，不得擅自修改施工流程；•严禁在施工过程中吸烟或使用易燃物品。
加热炉衬里筑炉施工方案
加热炉衬里筑炉施工方案一、材料选择1.耐火材料：炉衬材料需要具备耐高温、耐磨、耐腐蚀、热膨胀系数低等特点。
常用的耐火材料有耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维等。
2.耐热胶水：耐热胶水是将耐火材料粘接在一起的关键材料，需要能够耐受高温环境的胶粘剂。
3.抗渣胶料：加热炉内会产生各种渣物，抗渣胶料能够抵御渣物的腐蚀和磨损。
二、施工流程1.设计方案：根据加热炉的结构和工作条件，设计合理的衬里结构和材料选择，确保衬里能够承受高温和渣物的腐蚀。
2.清理表面：在施工前，需要彻底清理加热炉内表面的灰尘和杂质，保持表面干净。
3.衬砌施工：根据设计方案，按照预定的顺序和要求进行衬砌施工。
首先在炉墙和炉底上涂覆一层耐火浇注料，然后将耐火砖或耐火纤维按照设计要求粘贴或堆砌，使用耐热胶水进行粘接。
4.确认固化：在衬砌完毕后，等待耐火材料固化，一般需要数天，期间需要进行水养护。
5.抗渣胶料涂覆：在耐火材料固化后，涂覆抗渣胶料，确保加热炉的耐腐蚀性。
三、效果评估1.耐久性评估：经过一段时间的工作后，对加热炉衬里进行检查和评估，检查是否有裂缝、掉块等情况，并进行修补。
2.效果评估：根据加热炉衬里的使用情况，评估衬里对设备正常运行的影响，如是否减少了炉墙的磨损、延长了设备的使用寿命等。
四、安全措施1.施工人员需要穿戴防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
2.施工期间需要设置安全警戒线，确保工作区域的安全。
3.施工过程中需要注意防火，严禁使用易燃材料和施工工具。
综上所述，加热炉衬里的选择和施工方案对于设备的稳定运行至关重要。
在选择材料时，需要考虑耐高温、耐腐蚀、耐磨等因素；在施工过程中，需要按照设计方案进行衬砌施工，并注意固化和抗渣胶料涂覆的步骤；完成施工后，需要对衬里的耐久性和效果进行评估。
最后，进行施工时需严格遵守安全措施，确保施工过程的安全。
锅炉内衬耐磨耐火材料施工方案
锅炉内衬耐磨耐火材料施工方案一、材料选择：根据锅炉内衬的要求，耐磨耐火材料应具备以下特点：1.耐高温性能：能够承受高温煤气和火焰的冲击和侵蚀；2.耐磨损性能：能够承受煤粉、灰渣等颗粒物质的磨擦和冲刷；3.耐腐蚀性能：能够抵抗煤灰和酸碱等化学物质的腐蚀；4.耐热震性能：能够承受温度的急剧变化和热应力；5.稳定性：能够保持长期的形状和性能。
常用的耐磨耐火材料有高铝耐火砖、质量比较稳定的高铝质量砌块、合成材料、质量比较稳定的合成砌块等。
二、施工准备：1.安装施工前，需准备好施工图纸、材料清单和相关工具；2.对锅炉内壁进行清洁和检查，确保表面平整、无残留物和松动部分；3.准备好所需的耐磨耐火材料，并进行质量检查；4.确定施工时间和人员安排。
三、施工步骤：1.对锅炉内壁进行涂刷：首先，在清洁的锅炉内壁上涂刷一层专用的耐磨涂料，用于保护内壁，增加耐磨性能和抗腐蚀性能；2.砌筑耐火砖：根据锅炉的内衬要求，用专用的耐磨耐火胶粘接耐火砖，按照施工图纸和要求，逐层砌筑锅炉内衬。
在砌筑过程中，要确保砖与砖之间的间隙均匀，使用专用的刀子和锤子将砖磨平，并确保每层砖与上一层砖的衔接紧密；3.焊接钢板支架：根据需要，可以在耐火砖之间焊接钢板支架，以增强内衬的稳定性和耐磨性能；4.浇注合成材料：根据锅炉内衬的需要，可选用合成材料进行浇注。
首先，将合成材料按照比例和要求进行搅拌，然后将搅拌好的合成材料从上方倒入锅炉内衬中，并用专用工具进行振实和压实，确保合成材料与内壁紧密贴合；5.进行总体检查：施工完成后，对锅炉内衬进行总体检查，确保每一部分的砌筑和施工质量，确保内衬的稳定性和耐磨性能；6.进行保养和养护：施工完成后，需要进行一定的保养和养护，包括涂刷防火涂料、定期检查和维护等，以延长锅炉内衬的使用寿命。
四、施工注意事项：1.施工过程中，一定要选用质量可靠、性能稳定的耐磨耐火材料；2.施工人员必须掌握相关的专业知识和技能，了解锅炉内衬的要求和施工细节；3.施工过程中要注意安全，佩戴好防护用品，确保施工人员的人身安全；4.按照施工图纸和要求施工，确保施工质量和内衬的稳定性；5.施工完成后，要进行总体检查和保养养护，确保内衬的完好和使用寿命。
江苏锅炉耐火砖施工方案
江苏锅炉耐火砖施工方案一、项目背景锅炉耐火砖是用于锅炉内部衬砌的耐火材料，具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点。
江苏地区作为一个重要的工业基地，锅炉广泛应用于各个行业中，而锅炉耐火砖的施工质量直接影响锅炉的使用寿命和安全性能。
因此，本文将介绍江苏锅炉耐火砖的施工方案。
二、施工准备在施工之前，需要做好一些准备工作：1.工具准备：检查和准备所需的施工工具，包括锤子、刮刀、批刀等。
2.耐火材料准备：根据工程需要，采购优质的锅炉耐火砖，并按照施工要求进行分类和储存。
3.施工环境准备：清理施工场地，确保场地平整，并准备好必要的安全措施，如警示标志和防护。
三、施工步骤1. 清理与准备工作在施工开始之前，需要对锅炉内部进行彻底清理，确保施工环境干净且无杂物。
清理工作应包括以下内容：•清理锅炉内部积尘和灰尘。
•清除锅炉内可能存在的水垢和锈迹。
•清理锅炉内部的油污和腐蚀物。
2. 耐火砖的准备与切割根据设计要求，将耐火砖进行分类，选用合适尺寸的砖块进行施工。
同时，根据需要对耐火砖进行切割，以适应锅炉内不同形状的衬砌需求。
3. 耐火砖的涂抹在施工之前，需要将耐火砖浸泡在水中，以增加其粘附性。
然后，在清洁干燥的锅炉内，涂抹一层薄薄的耐火砖浆料。
在此基础上，按照设计要求逐层叠放耐火砖并涂抹砖浆，确保砖与砖之间的间隙填满。
4. 砖与砖之间的缝隙填充在耐火砖的施工过程中，砖与砖之间会存在一定的缝隙。
为了保证锅炉的整体结构牢固，必须填充这些缝隙。
可以使用耐火砂浆进行填充，将其涂抹到缝隙中，并用刮刀进行压实。
5. 整体检查与验收完成施工后，对锅炉内部的耐火砖施工进行全面检查与验收。
检查内容主要包括：•检查耐火砖的安装是否符合设计要求。
•检查砖与砖之间的缝隙是否填充齐全。
•检查施工区域是否有漏涂、漏批的情况。
四、安全注意事项•在施工过程中，严禁在锅炉内使用易燃、易爆等危险品。
•施工过程中要穿戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩和耐磨手套。
耐火砖衬砌施工方案范本
耐火砖衬砌施工方案范本一、工程概况与编制依据本工程为XX公司高温炉窑耐火砖衬砌项目，主要包括炉体内部耐火砖的砌筑、保温材料的填充以及炉体的密封工作。
本施工方案的编制依据为国家相关施工规范、设计图纸、现场实际条件以及以往的施工经验。
二、施工准备与条件确认施工图纸与现场实际情况相符合，并进行必要的现场勘查。
准备充足的施工材料与工具，包括但不限于耐火砖、耐火泥浆、施工用具等。
确保施工现场安全，搭设必要的施工平台、防护栏等。
施工人员需经过专业培训，具备耐火砖衬砌施工的相关技能。
三、施工步骤与方法清理炉体内部，确保无杂物、无水分。
根据设计图纸，进行耐火砖的预排版，确保砌筑的砖缝整齐、均匀。
使用耐火泥浆将耐火砖依次砌筑，确保砖缝饱满、无空洞。
在耐火砖之间填充保温材料，确保炉体的保温效果。
对炉体进行密封处理，防止热量泄露。
四、工具与材料准备工具：砌砖刀、灰斗、水平尺、橡皮锤、切割机等。
材料：耐火砖、耐火泥浆、保温材料等。
五、质量保证与检测施工过程中需严格遵守施工规范，确保施工质量。
施工完成后，进行炉体密封性、保温性能等检测，确保达到设计要求。
六、安全文明施工措施施工现场需设置明显的安全警示标志，确保施工人员与现场人员安全。
施工人员需佩戴防护用品，如手套、安全帽、防尘口罩等。
施工过程中需保持现场整洁，减少扬尘与噪音污染。
七、工期与进度安排根据工程实际情况，制定合理的工期计划。
施工过程中需定期检查施工进度，确保工程按时完成。
八、服务与保修目标本工程竣工后，提供一年的免费保修服务。
保修期内，如出现质量问题，我公司将及时响应，并安排专业人员进行维修。
以上是本次耐火砖衬砌施工方案的主要内容，我们将严格按照此方案进行施工，确保工程质量与安全。
同时，我们也将积极与客户沟通，确保施工进度满足客户要求。
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耐磨耐火材料施工
一、施工机械工器具
2.1材料准备
材料应按备料计划提前进入施工现场，材料到货时应有合格证和检测报告。
2.2施工用水
耐磨耐火浇注料、保温浇注料的施工用水采用自来水。
耐磨耐火浇注料的施工用水应进行检测，其氯离子的含量不大于50PPM。
如果超过此标准，应采用脱盐水。
2.3施工作业面应具备的条件
2.3.1锅炉受热面
2.3.1.1在锅炉水压前将受热面现场组合焊口及木头包装处的销钉补齐，并焊接牢固；
2.3.1.2锅炉水压试验合格；
2.3.1.3水压试验合格后进行下水冷壁四周、布风板、水冷屏、二级过热器、炉膛出口、水冷风室炉墙施工。
2.3.2下部水冷壁、包墙过热器、省煤器密封盒
下部水冷壁、包墙过热器、省煤器密封盒上部盖板应预先开孔，待浇注料施工完毕点焊就位，炉墙热养护完毕后满焊。
2.3.3回料阀
应预先从回料阀的“∩”型装置上部开400*100mm间断的长方形孔，从开孔处浇注回料阀内衬顶部的浇注料，炉墙热养护完毕后恢复开孔钢板，并满焊。
2.3.4旋风分离器
2.3.4.1按每部脚手架的高度开600*600mm孔，作为施工人员以及材料的进出口，砌筑完毕后满焊。
2.3.4.2分离器入口烟道顶棚、出口烟道顶棚钢板应预先开孔，以便顶棚浇注料施工。
待炉墙热养护完毕后恢复开孔钢板，并满焊。
2.3.5渣室
渣室的顶棚在地面施工，待渣室四周炉墙施工完毕后，将渣室顶棚安装就位并满焊钢板。
2.3.6置在炉墙内的温度测点、压力测点应在炉墙施工前安装完毕。
2.3.7施工部位的温度要求
炉墙施工时周围环境温度应在5~38℃之间，在此之外应采取相应的措施。
2.3.8炉墙砌筑对上道工序的要求
上道工序的施工质量应满足炉墙砌筑要求，砌筑前要对分离器、出口烟道的外型尺寸进行检测，垂直偏差每米不大于3mm，全长不大于15 mm；水平度偏差每米不大于2 mm，全长不大于10 mm。
分离器直径偏差不大于±20 mm，并进行工序交接。
三、施工过程的具体描述
3.1施工工艺流程图
3.1.1 砖墙施工工艺流程图
3.1.2耐磨耐火材料施工工艺流程图
3.2施工过程的具体描述
3.2.1抓钉、止推板、环板安装
埋入耐磨耐火浇注料部分的抓钉先涂刷1mm厚的沥青漆，抓钉、止推板、环板的焊接要牢固，焊肉高度为6~8mm。
焊肉过渡应均匀平滑，抓钉、肋板双面满焊，焊接后不应出现咬边、弧坑、加渣、气孔、断焊等现象发生。
3.2.2浇注料施工
3.2.2.1作业面清理
作业面杂物、灰尘及焊接药皮清理干净。
3.2.2.2模板安装
按图纸尺寸加工模板，浇注面积大的部位模板配好后应预安装，符合要求再按500 mm高度支模板，支一段浇注一段，直至达到设计高度。
拼装的模板应平整、严密，有足够的强度和刚度，支撑牢固稳定。
对较大的缝隙
用胶带补严，以防浇注时出现“跑浆”现象，模板使用前涂脱模剂或衬塑料布。
3.2.2.3耐火保温浇注料（保温浇注料）施工
浇注部位应保持清洁、干燥以保证良好的粘结。
应随搅拌随浇灌，放置时间不超过1小时。
耐火保温浇注料（保温浇注料）应捣制均匀，表面平整，无裂纹。
3.2.2.4耐磨耐火浇注料施工
搅拌：将一次要搅拌的耐火浇注料倒入搅拌机内，搅拌1分钟后，按重量比加入2%的钢纤维搅拌1~2分钟，再按重量比加入5.5~6.5%的水，搅拌3~5分钟出料（加水量视气温情况而定）。
浇注：将搅拌好的浇注料倒入模板内，用振动器振动，振动间距为300mm，振至密实不再产生气泡为止。
浇注料出现出凝后禁止使用。
搅拌好的料禁止回搅拌机内二次搅拌。
养生：浇注料施工24小时后拆模，自然养生。
3.2.3砌筑砖墙施工
3.2.3.1作业面清理
在施工前将作业面的临时结构和杂物清理干净。
3.2.3.2放线、基准面找平
找出基准面，用耐磨耐火浇注料找平，挂水平线和垂直线。
3.2.3.3排砖
根据图纸设计第一排砖的数量以及灰口的大小进行排砖。
3.2.3.4砌砖
根据砖墙的结构形式，先砌保温砖，再砌耐火保温砖，最后砌筑耐磨耐火砖。
单层砖墙内应错缝，双层砖墙间不能通缝。
灰缝严格按照设计标准控制。
3.3施工过程中对保温浇注料、耐火浇注料的防护
对于未安装的保温浇注料、耐火浇注料应有相应的材料堆放场地，下部垫道木并铺塑料布防潮，上部盖棚布防雨。
并有明显的警示标志防烟火。
3.4施工项目环境因素识别与评价并制定控制措施
3.4.1施工人员使用的电动工具，脚手架装卸、搭设与拆除，木工房配置模板是本项目产生噪声的根源。
为减少其对人身的损害，施工场所应设在厂房内（距班组休息室较远），脚手架装卸、搭设与拆除，应采用用绳子捆好顺放的方法，以减少噪声。
3.4.2浇注料搅拌时有粉尘排放，施工人员应配戴好防护用品。
3.4.3耐火、保温浇注料堆放处应用棚布苫盖，防止雨水。
并尽量减少粉尘的排放。
3.4.4施工场所必须保持整洁，浇注料废料必须及时清除到垃圾场，做到“工完、料净、场地清”。
3.4.5氧、乙炔瓶的摆放距离应符合规程要求，并检查其有无泄露，若有问题及时处理。
3.5施工质量检验和验收监督
3.5.1施工质量标准，作业结果的检验和达标要求
3.5.1.1模板的公差应符合浇注炉墙的公差±13 mm；
3.5.1.2浇注料搅拌应均匀，不准有干灰现象；
3.5.1.3耐磨耐火浇注料加水量应严格控制在规定的范围内；
3.5.1.4砖墙的上下层和相邻的砖不得出现台阶现象；
3.5.1.5耐火浇注料表面无裂纹、应平整、光滑、不应有蜂窝、麻面、孔洞等缺陷；
3.5.1.6砌砖过程中，应保证所有砖缝错列布置；
3.5.1.7使用切砖机切砖，不允许凿削或用榔头敲；
3.5.1.8砖墙的灰缝应严格控制在设计标准内；
3.5.1.9双拉钩砖在拉钩砖连接处涂灰浆，拉钩巢内填满灰浆。
所有砖缝灰浆应饱满；
3.5.1.10砖的角部发生破碎或产生裂缝的不得使用；
3.5.1.11砖墙的膨胀缝后要放置耐磨耐火砖；
3.5.1.12砌筑砖墙每半个工作日结束时，砖墙应清理干净；
3.5.1.13紧贴止推板、环板处按设计规定放置陶瓷纤维纸，做膨胀缝用；
3.5.2关键工序的控制
3.5.2.1抓钉、止推板、环板焊接完毕，通知监理进行联合检查；
3.5.2.2作业面清理干净，模板安装前后，通知监理进行联合检查；
3.5.2.3耐磨耐火浇注料的加水量应根据环境温度适当调整，指定专人负责，并做好记录；
5.5.2.4每浇注一个部位以前通知监理公司，业主，供货单位对整个施工过程进行跟踪检查。
四、安全保证措施
4.1进入施工现场人员必须接受安全交底，同时戴好安全帽，高空作业系好安全带；
4.2搭拆脚手架过程中，作业区外设置围栏，并有专人监护，非作业人员不得入内。
非专业人员不得自行搭、拆脚手架，搭接完成后必须经专业部门及专业人员检查合格、挂牌，方可使用；
4.3脚手架搭好后要在各层设置围栏，防止坠落，不允许出现探头跳；
4.4焊接过程中电流不能过大，防止设备壁板被击穿，同时防止烫伤；
4.5做好防火措施，使用电焊要检查下方有无易燃、易爆物品；
4.6进行焊接、切割操作，操作人员应穿戴专用的工作服、绝缘鞋、皮手套等符合防护要求的劳动防护用品，衣着不准敞领，卷袖；
4.7使用手持电动工具应检查其绝缘性，电源由电工设置漏电保护器；
4.8高处作业及孔洞下方应合理地设置好安全网；
4.9遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止漏天高处作业；
4.10施工场所必须保持整洁，耐火浇注料废料、耐火浇注料包装袋、保温砖纸壳箱必须及时清除至垃圾场，做到“工完、料尽、场地清”。
4.11严格执行施工程序，注意落实施工环节中的技术及安全措施。