高低压成套开关柜作业指导书
元器件安装工艺电器元件装配工艺一、装配前准备工作:(1)装配前应先熟悉图纸及技术要求，检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符，列入国家强制性认证目录的电器应验证其CCC标志，发现问题及时处理。
(2)检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。
(3)组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污二、装配工艺及要求（1）安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。
（1）维修容易，能够较方便地更换元器件。
（2）满足电器元件产品说明书的要求。
例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。
（3）保证一、二次线的制作和安装距离。
（4）同一批次相同产品的装配应一致。
（5）先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上，准确测量，调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和元器件。
（6）组装所用紧固元件，金属件的防护层不得有脱落、生锈。
螺丝选择要与元件固定孔相匹配，。
紧固后螺钉露出螺母2～5个螺距，其余螺钉应拧（7）组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，用以划破绝缘层。
（8）安装因震动易损坏的元件，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
（9）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
（10）将母线元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。
（11）各种防护板应安装到位。
一次制做工艺母线加工及安装1．下料：母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排下料一般用剪切机切断，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，便于装配。
2．弯制矩形母线应尽量减少弯曲。
母线弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30㎜，母线扭转90°时，扭转部分长度不应少于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。
（1）平弯母线平弯在平弯机上进行，将需要弯曲的母线放在设备中，将尺寸线与弯排机刀片口对齐，使母排弯曲。
弯曲小母排可用母排加工机或台虎钳弯曲，先将母排置于台虎钳的钳口中，但钳口上应垫硬木，以免碰伤母排，然后用手板动母排，使母排弯曲成合适的角度。
（2）立弯、扭弯母排扭弯可用扭弯机，扭弯90°时，扭弯部分长度为母排宽度2.5～5倍。
如果有污物要清除母排氧化层：铜母排采用酸洗，铝母排采用碱洗，氧化层清除后应显示出原材料的金属光泽。
母线的标识及相序排列3．（1）母线连接孔，一般情况为圆孔，连接孔的直径大于所要安装螺栓直径0.5～1㎜。
钻孔个数一般最好是一个接触面上2～4孔。
（根据铜排宽度而定）（2）母线的搭接面应平整，截面不应有飞边，加工孔的边缘不应有毛刺。
4．母线的连接与安装（1）母线的走线方案一般由加工者（安装者）确定，应考虑安装后安全可靠，检修和拆卸方便。
（2）装置内不同极性的裸露带电体之间以及他们与外壳之间的爬电距离不应小于标准的规定。
（3）矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越形成、闭合、磁路和金属框架时，三相四线或五线母线应在同一框孔中穿过。
（4）母线连接后应严密，接触良好，其连接面自然吻合。
（5）母排与母排、母排与电器接线端子的接触面之间应能自然吻合，母线之间的连接保证有足够和持久的接触应力，但不使母线产生永久性自然帖合，不用外力强行帖合，应当将帖合不好的母排拆下重新修整好，再进行装配。
（6）螺母应置于维护侧，螺栓长度应在螺帽紧后高出螺帽2～5螺距。
用力矩扳手检测，螺栓强度不低于4.6级。
（7）若同相母线由多片矩行母排并联使用时，每片间必须挫平再安装。
（8）当母排太长时，应在中间适当部位设置绝缘支撑点。
（9）母排与设备端子连接时，若遇到母线是铝的，设备是铜的，需加铜铝过渡片。
（10）装置内不同极性的裸露带电体之间以及他们与外壳之间的最小电气间隙，爬电距离不得小于规定值。
绝缘导线的加工及安装主要材料：1．绝缘导线：导电的颜色一般为黑色，若按相序分色时导线的颜色。
（1）交流电路： A相—黄色、B相—绿色、C相—红色、零线—淡蓝色、安全用接地线—黄绿双色。
（2）直流电路：正—棕色、负—蓝色。
2．端头压接（1）根据导线和元器件的安装位置，敷设走向，计算出每根导线长度，根据行线方案量材下线，下线要适当留有余量，一般是40 ～50㎜，以防线束被捆扎，弯曲后长度不够。
（2）根据线径不同选取剥线钳，剥线时不应损伤线芯。
线头绝缘剥去长度应按连接螺钉直径及连接方式确定在导线压接头的部位，剥除绝缘层露出（3）铜压接头表面上不应有毛刺、裂纹等。
（4）使用BVR多股导线时，冷压端头的口径应与导线线径匹配。
3．导线弯制导线在端头压接好后，应按导线在成套框中的实际位置和走向，进行弯制（弯曲），截面较小的导线可以捆扎成束弯制，截面较大的导线可以单根弯制。
（弯制可以用手工，也可以在弯曲机上进行）4．导线的连接与安装（1）导线在安装好后，应保证接线正确，做到横平立直、整齐美观，不影响导线的散热，也不影响其他电器元件和设备的正常工作。
（2）多根导线配置时应捆扎成线束，一般用尼龙拉扣、或缠绕管捆扎成圆形，线束配置应横平竖直，整齐美观。
线束应用吸盘与箱体固定，水平时每300㎜，垂直时每400㎜固定一次。
（3）当导线根数较多时也可敷设于走线槽内，走线槽断面应切割整齐。
（4）导线与元件接点或母线连结时用螺钉拧紧。
每个端子的接点上只允许接一根线，特殊情况可接两根，但须采取措施（压鼻搪锡），保证连接可靠。
（5）连接到发热元件上的绝缘导线应考虑到发热对绝缘导线的影响，并采取适当措施。
（6）连接导线中间不应有绞接点或焊点，接线应尽量在固定的端子上进行。
（7）一次母线上连接二次线时，需在母线上单独钻孔。
用螺栓紧固。
（8）检查一次线选择制作，连接和安装是否符合以上各条工艺要求。
二次安装工艺二次线（辅助电路）加工及装配工艺1、设备及工具1）、号码打印机2）、活动扳手6寸、8寸3）、平头螺丝刀、十字螺丝刀：3寸、6寸、8寸以及电讯螺丝刀：4) 、斜口钳、剥线钳、尖嘴钳5) 、电烙铁35W、40W6)、冷压线钳0.5mm2～6 mm2压接时钳口、导线和端头必须相配。
7）、电池试灯8）、丝锥M4、M5，M69）、卷尺(3m)10）、自制套管M3～M611）、配线方案(接线图、原理图等资料)2、二次线工艺绝缘导线的选择：通常辅助电路中，电压回路、控制回路导线截面选用1.5mm²，电流回路选用2.5mm²黑色绝缘导线。
二次线制作前的准备(1)熟悉图纸，确定导线的型号、规格、长度、颜色。
(2)安装前在电器元件的上方粘帖与图纸相同的代号标识，标签的安装(粘贴)部位，一般放在元件的左上角或比较容易观察的位置。
线号标记的目的，是用来识别导线所连接的电路及相应的端子，以便于电器设备运行，维护及测试、检查。
(4)标记在绝缘导线上的线号放置位置，横放时从左到右，竖放从上到下。
3.二次线制作和连接(1)根据行线方案量材下线，下线要适当留有余量,且余量长度不得超过40～50mm.(2)捆扎的二次线应横平竖直,整齐美观, 水平时每300㎜应有一个固定点，垂直时每400㎜有一个固定点,应用吸盘或线夹加以固定.(3)二次线过门时应可靠固定,并留有充分的旋转余地,保证门开启时导线不受损伤.(4) 多股软导线在与电器元件接点连接时端部应绞紧，并加终端附件(冷压端头)，芯线不得有松散或断股现象。
a) 用剥线钳剥去导线绝缘层、钳口与线径配合适当，(不松散、不断股)不得损伤芯线。
b) 将芯线穿上冷压端头，芯线穿过冷压端头压接部位后，芯线外露长度为0．5～lmm，如图2所示。
用冷压钳压接，压接时，不同规格的冷压端头应用冷压钳上对应规格的钳口压接，加压至钳口完全闭合。
c) OT、UT型冷压端头用冷压钳进行压接。
将端头放入冷压钳相应规格的钳口处，加压至钳口完全闭合。
d）打开冷压钳，将端头拿出即可。
e) 以上两种冷压端头压接后用力拔一下冷压端头，冷压端头不允许松动或脱落(不得有芯线插在冷压端头外部的现象)导线中间不得有接头.(5)连接到发热元件上的绝缘导线应考虑到发热对绝缘导线的影响,并采取适当措施.(6)绝缘导线穿越金属件,应采取使绝缘导线不被破坏的措施,如在导线穿越的金属板的孔上戴橡胶圈等.新型符号规范序号名称符号序号名称符号1 熔断器FU 20 绿色信号灯（停止指示）HG2 交流接触器KM 21 黄色信号灯（故障或报警指示）HY3 中间继电器KA 22 无色透明信号灯（特殊指示）HL4 延时继电器KT 23 主令开关S5 电动机M 24 试验、试铃按钮（白）SBT6 电流表PA 25 消音音响解除（黄）SBR7 电压表PV 26 变压器T8 电度表PJ 27 内击式电铃HA9 断路器QF 28 压力控制器SP10 隔离开关QS 29 温度控制器ST产品的检查、验收规范1.外观质量(全检)（详见产品装配过程检验记录）2.尺寸精度(抽检)（详见箱体装配过程检验记录）3.防腐层度及附着力(抽检)4.焊接表面质量(全检)5.绝缘电阻测量:(1)三相产品:＞1KΩ/V ; 低压成套:＞1KΩ/V.(2)a.100V以下配电设备或线路采用250V兆欧表测.b.100～500V采用500V兆欧表测.c.500～3000V采用1000V兆欧表测.d.3000～100000V采用2500V兆欧表测.6.电气间隙:63A以下≥8mm ; 63A以上≥10mm.7.爬电距离:63A以下≥10mm ; 63A以上≥12.5mm.8.保护电路连续性检查：R≤100mΩ.9.介电强度试验:一次、二次2500V历时一分钟无击穿闪络现象为合格品.10.手动操作试验五次应灵活可靠.11.通电试验2次.12.线路检验和试验运行(模拟运行).线路安装完毕后,应巡检一次,检查线路的走向,位置和排列是否合图纸的规定要求,安装质量是否牢固可靠,经检查确认无误后,用500V 摇表进行分段线路绝缘电阻测量,测量方法是将所有刀开关或隔离开关和用电器断掉,分段进行,先测量两根导线的绝缘电阻,再测导线对地绝缘电阻,其结果应符合规定,即相与相之间不得低于1MΩ,相与地之间不得其于1MΩ.绝缘电阻测量合格后,即可通电试验低压配电柜GGD柜安装及验收规范一．装配前准备工作：（1）装配前应先熟悉图纸及技术要求。
/（2）总柜安装检查：旋刀梁、安装梁、侧横梁端子支架安装板，眉头螺丝，螺帽是否齐全。
（3）第一步安装旋刀梁，用3m卷尺从柜顶测量至旋刀梁上面500mm处安装第一道安装梁，再根据旋转刀开电流500A～2500A等级测量适当的距离，安装第二道安装梁并加以固定。
（4）第二步：从安装梁第一道梁上平面向下测量740mm（安装框架断路器）如果是塑壳开关可调整到500mm处加以固定。
35kv高压成套开关柜安装作业指导书要点
35kv高压成套开关柜安装作业指导书要点随着电力行业的发展和电网的不断扩大，35kv高压成套开关柜的安装工作变得越来越重要。
为了确保安装工作的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是必不可少的。
本文将介绍35kv高压成套开关柜安装作业指导书的要点。
第一，施工前的准备工作。
在进行35kv高压成套开关柜的安装之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、土质等情况，确保施工的安全性。
其次，要准备好所需的施工工具和设备，包括起重机械、电焊机、电动工具等。
同时，还需要组织施工人员进行技术培训，确保他们具备安全操作的能力。
第二，安装过程中的注意事项。
在进行35kv高压成套开关柜的安装过程中，需要注意以下几个方面。
首先，要确保安装过程中的安全性，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
其次，要按照设计要求进行安装，确保各个部件的位置和连接方式正确。
同时，还要注意保护好设备，避免损坏。
此外，要定期进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
第三，施工后的验收工作。
在35kv高压成套开关柜的安装完成后，需要进行验收工作，以确保安装质量符合要求。
首先，要进行外观检查，检查设备的表面是否有划痕、变形等问题。
其次，要进行功能检查，测试设备的各项功能是否正常运行。
同时，还要进行电气性能测试，检测设备的绝缘电阻、接地电阻等指标是否符合要求。
最后，还要进行安全检查，确保设备的安全性。
第四，施工中的常见问题及解决方法。
在35kv高压成套开关柜的安装过程中，往往会遇到一些问题，如设备连接不坚固、电气性能不稳定等。
针对这些问题，需要及时采取相应的解决方法。
比如，对于设备连接不坚固的问题，可以采取加固措施，如增加螺栓的紧固力度。
对于电气性能不稳定的问题，可以进行电气性能测试，找出问题所在，并进行修复。
综上所述，35kv高压成套开关柜的安装作业指导书是确保安装工作顺利进行的重要文件。
在编写指导书时，需要关注施工前的准备工作、安装过程中的注意事项、施工后的验收工作以及常见问题及解决方法。
35kv高压成套开关柜安装作业指导书
330kV变电站工程330KV变电站电气安装工程35KV高压开关柜安装作业指导书编制：年月日安全审核：年月日质量审核：年月日审批：年月日目录1.编写依据---------------------------------------------12.主要工作量-------------------------------------------13.作业准备---------------------------------------------14.作业流程---------------------------------------------35.作业方法---------------------------------------------36.安健环境控制措施-------------------------------------77.质量控制措施及检验标准-------------------------------101、编写依据、《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》、《电业安全工作规程》、《电力建设安全工作规程》、《变电站安健环设施标准》、《电力设备预防性试验规程》、《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准》、电力勘察设计研究院设计图纸、厂家说明书2、主要工作量3、作业准备人员配备工器具及仪器仪表配置表4-2 主要工器具及仪器仪表配置4、作业流程作业（工序）流程图5、作业方法施工准备技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人； 机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；进行安全及技术交底施工材料准备：焊条、螺栓、油漆等。
基础检查用水准仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。
0.4kV低压开关柜安装作业指导书
0.4kV 低压开关柜安装作业指导书1 适用范围 1. 1 电压等级 0.4kV 。
1.2 电气类别低压开关柜的安装。
2 编写依据表 2 编 写 依 据3 作业流程图图 3 作业流程图4 安全风险辨析与预控4.1 0.4kV低压开关柜安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与 0.4kV 低压开关柜安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码： KGGAZ-03-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10 天，超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表 4.1 作业任务安全基准风险指南5 作业准备5. 1 作业前施工条件表 5.1 作业前施工条件5. 2 人员、主要工器具及仪器仪表配置表 5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置6 作业方法表 6 作业方法7 质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7.1.1 现场负责人应根据现场情况安排技术人员负责质量监控。
7.1.2 作业人员必须熟悉工程作业流程和质量检验标准；技术岗位人员必须持有与作业相应、有效的上岗证。
7.1.3 现场负责人在进行安全技术交底时必须详细介绍本作业质量控制要点、常见的质量通病及其防治措施。
7.1.4 作业现场必须有经审核批准的设计图纸和施工方案，作业人员必须按图施工。
7.1.5 施工质量检验一般按以下方式进行。
质量检验一般采用三级检验制，施工队（组）对所施工的分项工程应进行 100%的质量自检；项目部对所负责施工的分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于 50%；公司对单位工程组织检查，抽检比例不宜低于 20%。
高低压开关柜装配作业指导书
高低压开关柜组装作业指导书1目的:对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。
2适用范围:适用于高低压开关柜的装配工序的质量控制。
3内容：3.1高低压开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范3.1在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
3.1.6产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2元器件选择及安装3.2.1产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.4所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
3.2.6辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。
3.2.7电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表一规定。
表一3.3紧固件的使用3.4一次绝缘软母线3.4.1一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。
高低压开关柜组装作业指导书
1 目的:对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制,确保工序质量满足规定要求。
2 适用范围:适用于开关柜的装配工序的质量控制。
3 内容:3.1 开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的各类成套产品如:高低压开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1 设备:母排加工机、试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2 工具:螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、电烙铁、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪,力矩扳手等。
3、装配规范3.1 在产品装配前,应对下列各项逐一进行检查,做好工艺准备。
3.1.1 整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求,见表1。
不符合要求的不得安装表1 IP 防护等级定义IP 0 1 2 3 4 5 6 7 8 I 无≤Ф50mm 手背≤Ф12.5mm 手指≤Ф2.5mm 工具≤Ф1.0mm 金属线防尘,金属线尘密II 无垂直滴水15°淋水溅水喷水猛喷水短时浸水长时浸水3.1.2 结构应该符合该型号产品结构的要求,产品应有固定的安装孔。
3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动,门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击,门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法:手执门锁轻轻推拉,移动量不超过1.5 ㎜。
3.1.4 门与门及门与框架之间的缝隙检验:门与门之间的缝隙均匀差小于1000 ㎜为 1.0 ㎜,大于1000 ㎜为 1.5 ㎜,门与门框之间平行缝隙均匀差小于1000 ㎜为 1.5 ㎜,大于1000 ㎜为2.0 ㎜。
3.1.5 壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀,不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净。
3.1.6壳体表面处理后,漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。
高低压成套作业指导书
x x x x谢谢作业指导书受控状态版本号 B发放号发布日期2021年11月15日Xxxxxxxx许向峰卢郑波朱吕正作业指导书目录上下压成套开关设备生产流程图XX-01-01-2021注：从元器件安装到调试为关键工序母线加工工艺规程XX-01-02-20211、本守那么适用于低压成套电器设备中硬母线的加工，安装及验收。
2、设备工具剪板机(或母线切断机) 冲床、母线折弯机、冲孔模、钻模、手锯、橡皮锤、洋冲、2m 卷尺、1m钢尺、0.3m钢尺、直角尺、钢丝刷。
3、铜、铝母线材料应具有出厂试验合格证，否那么应进行抗拉强度延伸率的试验，其标准如下：3.1 抗拉极限强度22。
3.2电阻率〔20℃时〕22/米。
3.3延伸率铜母线不小于6%，铝母线不小于4-8%。
3.4 母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。
母线外表的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截面的10%，对铝母线不应超过3%。
4、矩形母线的允许裁流量一般应根据发热来选择，接触面不搪锡，镀锡，或未涂导电膏的母线应按附表1选择，接触面搪锡，镀锡及涂导电膏的母线应按表2选择。
5、母线材料的校正、校直，加工方法及要求如下。
5.1 用手工校正，校直5.2 铜铝母线不得用铁锤直接敲打，允许用橡皮锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。
6、母线下料6.1母线下料长度应按图纸规定的尺寸或按现声实际尺寸剪切。
6.2材料切断时直角的允许偏差见表1。
表1 (单位：毫米)6.3 以材料厚度为基准的切面允许偏差见表2表2 (单位：毫米)7、母线的弯形7.1 矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表3的规定。
7.2母线的弯曲应符合以下要求见表4。
7.2.1弯曲半径不应小于表4所列数据。
7.2.2 反复弯曲只允许有一次。
7.2.3弯曲处应无裂口，裂纹及脱层等现象。
8.4 母线搭接连接时，其接触局部的长度应等于或大于母线的宽度，假设图纸无规定时，应参照附表5的要求。
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元器件安装工艺电器元件装配工艺一、装配前准备工作:(1)装配前应先熟悉图纸及技术要求，检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符，列入国家强制性认证目录的电器应验证其CCC标志，发现问题及时处理。
(2)检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。
(3)组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污二、装配工艺及要求（1）安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。
（1）维修容易，能够较方便地更换元器件。
（2）满足电器元件产品说明书的要求。
例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。
（3）保证一、二次线的制作和安装距离。
（4）同一批次相同产品的装配应一致。
（5）先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上，准确测量，调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和元器件。
（6）组装所用紧固元件，金属件的防护层不得有脱落、生锈。
螺丝选择要与元件固定孔相匹配，。
紧固后螺钉露出螺母2～5个螺距，其余螺钉应拧（7）组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，用以划破绝缘层。
（8）安装因震动易损坏的元件，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
（9）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
（10）将母线元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。
（11）各种防护板应安装到位。
一次制做工艺母线加工及安装1．下料：母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排下料一般用剪切机切断，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，便于装配。
2．弯制矩形母线应尽量减少弯曲。
母线弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30㎜，母线扭转90°时，扭转部分长度不应少于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。
（1）平弯母线平弯在平弯机上进行，将需要弯曲的母线放在设备中，将尺寸线与弯排机刀片口对齐，使母排弯曲。
配电柜作业指导书
配电柜作业指导书
（-）适用范围
本操作规程适用于场站高低压配电柜作业。
（二）危险因素
人员触电、机械伤害。
（三）作业名称
高低压电柜操作。
（四）操作关键控制点
上下游电源断电、悬挂警示标牌、了解现场环境及设备情况。
（五）主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置
必须有专业资格证书、两人以上、电工服、绝缘靴、绝缘手套、绝缘电工工具。
（六）作业气候、环境要求
雷雨、大风、大雾、风雪等恶劣天气严禁作业。
（七）作业程序
（八）安全注意事项和应急措施
8.1登高作业应正确佩戴保险带、安全帽;
8.2电源停电，悬挂警示标牌、了解现场环境及设备情况；
8. 3必须有专业资格证书、两人以上、电工服、绝缘靴、绝缘手套、绝缘电工工具；
8. 4维修完毕清点工具，打扫现场；
8.5需要校验的电工工具，按要求定期校验，保证在有效期内使用；
8. 6维修完毕拆除维修接地线；
8. 7高压设备有一定的安全距离，严禁进入危险区域。
（九）作业记录、总结
做好维修记录，维修时间、更换设备型号，故障原因。
高低压成套开关设备安装调试工艺作业指导书
高低压成套开关设备安装调试工艺标准作业指导书1.适用范围本守则适用于本公司生产的660V及以下的成套开关设备。
2.引用标准a．GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备》b．JB-T 9661_1999《低压抽出式成套开关设备》。
c．JB/DQ6458-88《低压抽出式成套开关设备质量等分》3.工艺过程及相应要求3.1工艺过程：备图------备料-----部装-----框架装配-------元器件------一二次线------核对-----调试3.2准备工作3.2.1查阅有关图纸，明确理解图纸及相关的技术要求。
3.2.2按要求领取所需零部件、元器件及辅助材料。
3.2.3根据图纸核对所有零部件应该是检验合格，没有变形、损坏。
3.2.4根据图纸或料单核对元器件的型号、规格和数量，对元器件的完好情况进行检查。
所有元件的外观必须完好无破损，仪表的指针应摆动灵活、无卡滞现象。
3.2.5元器件必须有取得CCC证书的产品合格证，未经本厂质检部检验合格盖有检验章。
3.2.6检验、安装、调试所需使用的设备、工具、夹具应是完好的，工作正常的。
3.3部装、框架装配3.3.1按产品图纸、工艺要求，依此进行装配。
3.3.2部件装配后，应按图纸要求进行检验，不合格品不得流落下道工序。
3.3.3框架装配应严格按产品图纸、及有关的工艺文件要求进行安装，安装完成后应检查结构尺寸偏差，不符合要求时应进行调整。
3.4一次线一次线的安装应严格按照《母线安装和加工工艺品守则》文件所要求的规范进行施工安装，对于一些用户有特殊要求的则以技术交底为准，但必须满足GBJ149-90《电气装置工程母线装置施工验收规范》。
3.5元器件3.5.1元器件装配应符合设计图纸的要求。
当没有规定时，低压产品按《电器元辅件安装工艺守则》要求安装。
3.5.2元器件的安排必须横平，坚直、不垂直度和倾斜度<5度。
3.5.3元器件安装时必须保证电气间隙，爬电距离、喷弧距离。
成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力配电箱(盘)安装作业指导书【完整版】
成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力配电箱(盘)安装作业指导书【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力配电箱(盘)安装作业指导书1 适用范围适用于电压为lOkV以下及一般工业与民用建筑，石化装置，工业生产线等电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。
2 施工准备2.1技术准备施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。
施工前明确设计要求，熟悉现行标准、技术标准。
施工方案明确：对根底型钢制作安装，设备开箱检查，设备搬运吊装，盘柜稳装，电缆、母线压接、配线、校线各主要工艺过程都要有具体要求并在施工中严格执行。
新型、引进、合资成套设备及UPS系统等柜、屏、台安装必须符合产品技术文件和设计要求。
2.2设备及材料要求设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。
实行生产许可证和平安认证制度的产品，有许可证编号和平安认证标志，相关材证资料齐全。
配电箱、柜内主要元器件应为"CCC"认证产品，规格、型号符合设计要求。
柜内配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配。
手动式开关机械性能要求有足够的强度和刚度。
安装使用材料(1)型钢外表无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。
(2)镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担外表无锈斑，有合格证和质量证明书。
(3)其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。
(4)配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。
铁制箱体二层底板厚度不小于 1.5mm。
阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆做好防腐处理。
(5)导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
2.3作业条件施工图纸及技术资料齐全无误。
按已审批的施工组织设计和施工方案，做好技术交底(技术、质量、平安和消防等措施落实)。
柜、屏、台所在房间土建施工完毕，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完毕，地面工程完毕。