IQC来料收货及检验流程图
檢驗方式 檢驗頻率
及工具
記錄
檢驗人員
貨倉部
QC 組長 主任 員工 倉管 主任
目視
每批
V V 2/S
目視
QC收單
報表記錄 結果
V
V 2/S
MIL-STD105E單次 正常抽樣
卷尺
菲林尺
厚度計 拉力計 條碼機 粘度儀
報表記錄 結果 V V 2/S
游標卡尺
810膠紙 功能測試抽
樣按相關WI
文件
備 注：具 體 檢 驗 項 目 及 標 准 參 考 WI-QA-001/053/082/101/086/091/111/002/035
超過1米8及超卡板現象。 4.送貨單的貨品編號、數量必須與來料保
持一致.
1.來料顏色與樣辦及色稿顏色保持一致 （且體偏差參照印刷檢驗指引），表面
無贓污，皺等。 2.來料結構需與PE或客供的樣辦相符(如
不符需查詢相關的MEI或ECN/DEN)。 3.來料的尺寸需與客供或PE提供的樣辦相
符(如不符需查詢相關的MEI或ECN/DEN). 4.來料的材質需與PE或客供、來料驗貨單
IQC 來 料 收 貨 及 檢 驗 流 程 圖
流
程
圖
供應商送貨
貨倉收貨
OK NG
貨倉檢查
OK
貨倉打單
QC收單
OK
資料准備
生產部返工
全 揀/ 返 工
QC檢驗 OK
NG U.A.I.
MRB處理
入倉
檢驗項目
要
求
貨倉檢驗
1.倉務員根據供應商送單核對PO
1.核對PO、數量
2.倉務員需據采購部提供的申購資料核對
2. 規格
來料規格與資料一致。 3.工程單要求與來料需一致。
3.有關特殊項目(如紙紋) 4.來料外包裝不允許有破損
4.來料外包裝
5.來料擺放必須整齊、且擺放高度不允許超
5.卡板擺放 6. 貨品編號
過1米8及超卡板現象。 6.送貨單的貨品編號、數量必須與來料保持一致
退回 供應商
1.IQC根據來料檢驗報告 核對貨倉是否挂錯 BELE.
2.IQC需檢查來料外包裝 有無破損。
3.來料是否擺放整齊且有 無超高(未超過1米8)超 卡板現象。
4.IQC需根據來料檢驗報告 核對來料的貨品編號及數量
1.外觀
2.結構
3.尺寸
4.材質
5.功能
1.貨倉部所挂IDLABLE必須與來料一致， 不允許有貨與LABLE不符的現象。
2.來料外包裝不允許有破損 3.來料擺放必須整齊、且擺放高度不允許DEN) 。
5.功能性測試： 5.1視聽類、音質必需良好圖案必需清晰。 5.2布、絲帶，纖維類有特殊要求的客戶需
測試拉力與客要求相符。 5.3坑箱類需進行試裝爆破測試(內外箱、
工單有要求）結果OK方可放行，膠粘箱 需測試粘力OK。 5.4外發類：相關功能性測試參照QCI-001。 5.5坑紙類做爆破力測試，結果OK方可放行。 5.6膠水類需做粘力測試，結果OK方可放行。 5.7燙金類需做燙印測試，結果OK方可放行。
IQC来料检验控制流程图
采购部 供货方 仓库 品 质 管 理 部 备 注
相关部门参加
MRB 评审会议
按申请表实施采购
点收/送检
供货方送货
入库过账
打单退货
取回不良品补送良品
产品盖合格章入库/填写IQC 来料检验报告
填写品质异常联络单/IQC 来料检验报
信息录入ERP 系统
IQC 按物料规格书及检验标准执行检验
OK
NG NG IQC 来料检验控制流程图
OK 单据及样板确认
外观检查
功能
检查
可靠
性测试
OK
OK
OK
超差接收(产品贴特采标识，并备注原因)
NG
NG 供货方返工(良品重新送检/不良品直接退货)
NG
1、IQC 来料检查抽样标准：GB/T2828.1- 2003；
2、相关质量记录表单：《IQC 来料检查报告》，《品质异常联络单》。
贴拒收标签/填写IQC 来料检验报告。
来料检验作业流程图
知会IQC检验
品管 仓管
收料单
IQC需准备需准备验货之产品检验 规范、正常型、抽样计划表对来料
进行开箱随机抽查，进行检验
合格
不合格
品管
若发现超出AQL允收标准，则实时 来料检验记录表 对不良样品与报告交至上级主管处
理，必要时需征求客户处理意见
退货、特采、 挑选加工等 处理红色不良品标签
客供料样由业务负责与客户沟通， 采购料件由采购与供应商沟通，相 关处理结果及时反馈品质部，并由 品质主管确认不合格的处理方式
标识 入库
品管
IQC（PASS章）
IQC对最终判定结果做好最终的相 关标识及记录
仓管
收料单
仓管进行入库入档作业
来料（IQC）检验作业流程图
来料检验作业流程图
责任单位 相关表单
作业说明
厂商来料 收料（可对品名，数量）
仓库
厂商送货单 收料单
仓管核对送货单的厂商名称、规格 、品名、料号及数量是否与订购单 一致。核对是够为合格供应商，所 送物料是否被列入环保清单，并确 认在一年内有通过对有害物质检测
。清点齐全后填写（收料单）
来料检验流程图
入库 生产领料
挑选 不合格
生产
特采、挑选 信息反馈
《供应商改善通知 单》
复检 合格
信息反馈： 1、《IQC检验报告》、图片等信息Email给 供应商，告知不良信息供其改善。 2、高比例、新的不良内容等，必要时发行 《供应商改善通知单》要求供应商书面回 复改善措施
【挑选】 在线挑选或挑选后投入，有IQC进行指导。
供应商
来料检验流程
仓库
IQC
流程说明
收货、点数
报验 《IQC检验报告》
检验
入库
合格
IQC组长 判定
不合格 不良品标识
退货
退货
会签
【检验】 按图纸、检验指导书进行抽样和检验，并 记录在《IQC检验报告》上。
【会签】 1、提交《IQC检验报告》给个部门会签，并 根据最终处置意见，通知仓库。
【复检】 在线挑选的由IPQC巡检时抽检确认； 挑选后再投入的，由IQC确认合格后，再投 入。
IQC检验流程图
填写检验报告、做标示
让步接收
06
IQC
《进货检验 单》
入库
07
仓储部
物料入库单
记录汇总
08
IQC
汇总表
制定/日期：
审核/日期：
图
作业内容 1.提供送货清单、数量。 2.将物料摆放到指定待检区域。 3.提供物料《出货检验报告》。
1.核对报检物料是否与《到货单》 型号、规格一致。
1.核对是否为合格供应商。 2.核对物料是否试样合格。 1.检查资料有无短缺、是否有效。 2.检查仪器是否合格。 IQC依据《物料检验标准书》、《协 议文件》、图纸、样品等文件或资 料进行物料的检验。 1.填写检验记录和报告。
2.做检验标识（合格贴绿标，不合格红标）
仓储部依据《进货检验单》的处理 结果，执行物料入库或退货等处理 。
对所有检验结果进行记录汇总来自批准/日期：IQC来料检验工作流程图
流程图 序号 责任人 表单
供应商来料
01
供应商
《送货单》
仓库核对数 量及规格
02
OK
仓储部
《到货单》
来料送至待检区通知IQC
03
仓储部
查看供应商资格，准备 检验资料、工具
04
IQC
《合格供应 商名单》、 《检验指导 书》、图纸
不合格品
抽样检验
退货
05
IQC
《进货检验 指导书》
IQC检验流程图
按图纸或检验标准规定要求进行空载电压，转灯电流，短路保护， 低压保护，耐压等测试项目。
发现不合格批物料时，反馈IQC主管以及SQE进行确认，根据检验结 果作出是否要求IQC加大抽检方式进行判定是否可以接收，如产品 不影响最终品质，则有SQE与ENG人员评审后放行。
如经IQC主管以及SQE确认为不合格，则经质量和工程人员评审，作 出退货，挑选使用，返工返修，或特采等方式进行。
IQC按照评审结果进行标识后，由仓库进行隔离。
按照评审结果给出最终处理要求进行相应处理。
检查完成后在外箱上贴对应的标签（PASS,特采，不良品）
签好完成的进料检验单交仓库人员通知入库。
审核：于洋
批准：鲁重锋
流程图 进料检验/ 验收单确
抽
包装状 态确认
OK 检
NG
外观检 尺
标
入 编写：濮晓俊
检验步骤
确认进料检验单信息与所送货物是否一致；确认是否急料，如果为 急料必须优先进行检验；
采用GB2828正常检查水平Ⅱ级单次抽检计划进行抽检（具体参考相 关物料检验标准）
检查箱包装及标识是否符合我司要求（标签内容供应商名称，物料 代码，品名规格，数量，UL标识，ROHS标识，生产批号，日期等信 息）；外箱是否有破损及潮湿等情况（发现异常拍照并反馈IQC主 管&SQE确认）；确认尾数箱数量是否正确。
检查产品起泡，毛边，披锋，缺口，脏污，划伤，变形，色差，标 签歪斜等不良以及图纸或检验标准内规定的其他不良项目。
IQC_进料检验及异常处理流程图
IQC进料检验 IQC Inspection
进料检验异常处理流程图 Incoming inspection abnormal handling flow chart
根据BABTEC 检验规范进行来料检查 Base on BABTEC test plan
合格 ACC
to Supplier quality manager
判定有条件合 格
供货商质量BABTEC创建不良记录并通知供 应商改善
Create "Failure Hint" in BABTEC and inform supplier to improve
供货商质量确认是否 可有条件释放
Supplier quality manager.verify if
相关信息给采购部门和物流部 门是否需特採
Inform purchase dept. & logistic Dept. that if need to waive
需要跑特採流 程
开立MRB会判, 确认原材料不良是 否影响产品品质,必须取得总经理
签字后方可特採 Start MRB meeting , verify if
检验员在仓库进料单以及每一箱上面加盖 合格章并在BABTEC系统中进行记录 Inspector will to stamp"Pass" chop on identification taБайду номын сангаас & each carton
特採使用,检验员在每箱贴上特採使用标签 Waive ,inspector attch "waive" label on each
不能接受 REJ.
IQC检验流程图
IQC进料检验流程图
IQC进料检验流程图
流程叙述负责人记录/参考
进料：收到仓库的送检通知单，准备验收； 仓管员/检验《送检通知单》
检验员《产品检验报告》
查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验
报告；
检验员《产品检验报告》
判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要
求；
合格：报告合格再抽样检验； 检验员《原材料内控标准》
不合格：通知品管主管； 品管主管
知会仓库，退货：在送检通知单填写不合 检验员《送检通知单》
格；交予仓库，退货处理； 仓管员
知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该 品管主管《质量内部联络单》
批次产品的问题； 采购员《供应商每批供应记录表
抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库； 检验员/仓管《送检通知书》
入仓：仓库接到送检单，安排入仓； 仓管员《原材料检验报告》
存档：所有文件检验记录存档 检验员《每月原材料质量统计》。
来料检验IQC
(IQC)来料检验一、来料检验的目的为确保公司所纳入之物料的品质符合本公司的产品的品质需求,配合制造部的正常生产运作,减少材料损耗,提升公司产品的品质.二、IQC作业流程图三、作业规范1.IQC收到仓库书面通知《来料报检单》备好相关资料到待检区进行检验.2.来料检查允收水准按《进料检验规范》标准执行.3.IQC依据作业标准,检查来料的外观、尺寸、功能等;并在检验合格的物料包装显眼处贴上合格标识,加盖IQC印章或签名证实合格（卷料合格证贴于内圈）.4.IQC当发现来料不合格时需及时汇报班长审核,给课长级以上人员确认批准,知会采购、制造、业务、技术进行不合格物料/产品评审,会签意见后交由质量负责人最终裁决.IQC根据最终裁决结果在包装显眼处贴上相应标识,加盖IQC印章或签名,并于24小时内通知采购及货仓,由采购知会供应商处理.5.若材料或外协回厂货品不合格,IQC须主动跟进,并根据具体情况要求采购及供应商于48小时内回复结果;质量负责人最终裁决或供应商同意楝用之物料,IQC须做好标识, 楝用部门楝用完该批不良料后,需将结果知会IQC,IQC将结果填入《来料检查报告》知会相关部门.四、本公司常用物料的检验:1、1)我司常用五金原材料:SPCC：俗称“冷轧板”，材质属FE（铁），表面没有处理过，易生锈，外观呈灰色。
SGCC：俗称“镀锌锌钢板”也叫GI料，材质属FE（铁），表面层已有镀锌，外观呈银白色。
SECC：俗称“电解板”也称EG料，材质属FE（铁）外观呈灰白色，除切口处外不易生锈。
SUS：俗称“不锈钢”其中有镜面不锈钢与非镜面不锈钢，表面很光滑，有很好的弹性但比较脆，不会生锈。
AL：俗称“铝板”表面呈白色状态，不会生锈会氧化，较软但很脆。
CU：俗称“铜”其中黄铜与紫铜，黄铜表面呈金黄色，较脆，而紫铜表面呈火红色有很好的弹性，比较软，不会生锈，但也会氧化。
SKT：俗称“黑铁”表面呈白灰色，也叫模具钢，很硬，一般用于治具制作。
IQC工作流程图
IQC工作流程图
◆注1、由仓库收货处填写送检单后把物料放在IQC待检区内；由IQC根据AQL值制定抽样计划依据样品承认书和手机成品检验规范及IQC技能指导书进行检验；合格则贴合格标（绿标）、特采贴特采标（黄标）入良品库，若不合格由IQC 开MRB单给工程分析，不合格（贴红标）由计划仓储部主管根据生产情况向工程组申请特采或通知供应商返工退货。
2、产线退回的不良品由物料员填写不良品交换单并把制程和来料不良分开给IQC确认，来料不良给仓管员入不良品仓、制程不良给厂长签字后入报废仓且安相应的数量发良品物料给物料员并把单据给一份PC做帐。