注气工艺技术简介
注气工艺技术简介
2.蒸汽驱注汽工艺——长效隔热技术
真空隔热油管 隔热管接箍密封器
该技术在1000m井深蒸汽干度达到50%以上，
长效隔热效果显著。
注 汽 管 柱
压力补偿式隔热 型汽驱伸缩管
泄压式高温 长效汽驱密 封器
Y441强制解封汽驱封隔器
锅炉出口干度 ≥75%
井口入口干度 ≥70%
等干度分配器
该工艺较蒸汽吞吐增加了地面等干度分 配器和蒸汽驱长效隔热以及蒸汽驱分层注汽 工艺，注汽管柱采用单层注汽管柱或分层注 汽管柱。
井底干度≥50% 井底干度≥50%
该工艺已在150个汽驱井组应用。
单层注汽 分层注汽
2.蒸汽驱注汽工艺——等干度分配技术
注汽工艺技术简介
辽河油田稠油油藏热采开发方式主要有蒸汽吞吐、蒸汽驱，配有 23t、11t、9.2t固定式和活动式三种蒸汽发生器共300余台，年注汽能 力近3000万吨。对应以下两种热注模式。
常规注汽技术
蒸汽吞吐注汽
工艺技术
常规井分层注汽技术 特殊井分层注汽技术 水平井多点注汽技术
蒸汽驱注汽 工艺技术
1.蒸汽吞吐注汽工艺——常规井分层注汽工艺
隔热管
伸缩管 隔热管
伸缩管
密封器 油层
封隔器 自动配汽阀 油层 油 层 油层 油层
油 层
配汽器
油 层
油层
油层
油 层
定量分层注汽管柱
预设分层配汽管柱
自动分层配汽管柱
1.蒸汽吞吐注汽工艺——特殊井分层注汽工艺
出砂井分层注汽管柱
侧钻井分层配汽管柱
侧钻井选层注汽管柱
蒸汽等干度分配技术 蒸汽驱长效隔热注汽工艺技术 蒸汽驱分层汽驱工艺技术
油井注气工艺
油井注气工艺油井注气是一种常见的增产措施，可以有机地提高油田采收率、延长油田生产寿命。
以下是油井注气工艺的相关内容。
一、注气流程经过钻完井、完井并进行产出试探之后，开始注入气体到地下油层。
注气通常要经过以下步骤：1. 创建人工气藏在尚未开发的油藏中，通常先进行探查工作，确定油藏中的孔隙和渗透率等参数。
之后，会考虑在可操作的地点注入气体，这样会形成人工气藏。
2. 注气在现有井口中，使用设备将气体通过管道注入到人工气藏中。
3. 吸附油田地质中有许多孔洞和微小的沟路，气体通过注入的方式可以进入到这些地方。
有些地方吸附了气体，但是油田排放的碳氢化合物中会产生二氧化碳或其他气体，这些气体会逐渐被气泡包围，渐渐浮起。
4. 沉降经过吸附的气泡会缓慢地下降，因为油田地质中的重力更强。
这样，气泡到达油井底部时，就开始对油田产生压力。
这种压力会将油田的油向油井底部推进，提高采收率。
5. 排放当油井中的压力达到一定程度时，就会发生油井喷出，这就是作为油井产量的排放。
排放量通常与注入气体的数量、油井设备和油田的地质特征有关。
注气工艺是一项复杂的生产技术，进行优秀的注气技术需要具备以下要素：1. 开展流量分析在实施注气工艺前，需要对油井本身及油田的地质情况进行详细分析。
这样可以找到最佳注气方式，减少不必要的浪费，使注气过程更有效。
2. 加强管理气体注入一开始就需要进行严谨的理论分析。
注意以下几个方面：（1）确定注气时的压力和流量；（2）从经济和历史角度考虑是否需要更多的资金投入；（3）确定实际注气效果；（4）做好油井的地质和设备检查。
3. 确定注气位置在进行注气之前，需要确定注气点位和时间，这样有利于保证注气的效果。
对于井下采气和井下安装管道的工作，需要进行仔细安排和考虑。
在实施注气计划中，需要控制注入的气体数量。
这可以通过标准化、自动化设备和软件控制等方式实现，使注入量得到更好的管理与控制。
总之，油井注气工艺是非常重要的生产技术之一，可以为油田注入新的生命力，提高采收率，延长油田的生产寿命。
稠油热采及水平井注汽
中国石油
3.稠油开采技术状况
（8）化学吞吐
向稠油油藏中注入化学药剂即吞吐液，通过吞吐液在油层中分
散，将稠油乳化成为水包油乳状液，改变稠油的流动性，提高地层
渗透率，增加原油的流动能力。
（9）磁降凝降粘技术
当原油通过磁场时，诱导磁距的产生破坏了石蜡分子结晶时的定
向排列，破坏和延长蜡晶的生成，起到防蜡降凝的作用。同时，磁化 作用破坏了原油各烃类分子间的作用力，使分子间的聚合力减弱，从
而使原油的粘度降低，流动性增强。
中国石油
3.稠油开采技术状况
（10）超声油采油技术
通过声波处理生产油井、注水井的近井地带。使地层中流体 的物性及流态发生变化,改善井底近井地带的流通条件及渗透性。
（11）地震采油技术
①震动可以降低原油粘度机械波使孔隙里的原油连续不断地受
到拉伸和压缩，破坏了原油的流变结构，使原油粘度降低。
降凝机理
加入适量表面活性剂，当油井出油温度降低到某值，蜡晶刚形
成时，可阻止蜡晶分子集合体间相互粘接，防止生成连续的结晶网， 降低高凝稠油的凝点，有利于油蜡水分子集合体通过岩石孔隙。
中国石油
3.稠油开采技术状况
（5）冷采技术
①大量出砂形成“蚯蚓洞网络”, 储层孔隙度从30% 提高到 50% 以上, 渗透率提高几十倍, 极大地提高了稠油在油层中的渗流 能力。 ②出砂冷采井中的稠油通常都溶解一定量的天然气。当压力不 断下降时, 气泡不断变大。这时, 这些气泡形成一个“内部驱动 力”, 驱动砂浆由地层向井筒流动。使原油密度变得很低，从而使 粘度很大的稠油得以流动。 ③由于油层中产出大量砂粒, 使油层本身的强度降低，在上履 地层的作用下，油层将发生一定程度的压实作用，使孔隙压力升高，
天然地下储气库注采气工艺技术
天然地下储气库注采气工艺技术2．中原油田储气库管理中心3．中原油田培训中心摘要：地下储气库是输气管道的配套工程，用于满足季节调峰及管网事故应急。
通过深入分析地下储气库注采气运行特点及上下游调峰需求，结合气藏气体性质特征、气库工作参数和榆济管网工艺现状，研究形成适合中原地区枯竭气藏储气库的配套注采气工艺技术。
关键词：地下储气库；压缩机；三甘醇脱水；脱烃；管柱；井口安全控制系统地下储气库具有安全可靠、存储量大及运行成本低等优势，是干线输气管网重要的配套部分。
储气库主要用于季节调峰及突发事件应急供气，保障输气管道安全、平稳输气。
一、地面工艺流程在注气期间，来气由分输站输送至储气库注采站，经计量、分离、过滤和增压后，通过注采阀组、单井管线及采气树注人气井。
在采气期间，气井来气经单井管线、注采阀组、生产分离器、三甘醇脱水、丙烷脱烃、气体性质分析及超声波计量，再经输气管道。
注气工艺1、注气工艺流程储气库注气初期压力较低，随注气量的增加压力持续升高，注气期末注采井井口压力为24.0 MPa，地层压力达到上限工作压力[]。
注气量随着时间不同而变化，季节调峰期目标市场的最大注气量是8 月，为 167 x 104 m3/d，最小注气量是4 月，为 92 x 104 m3/d，因此注气系统设计规模为200 x l04 m3/d2、压缩机组参数注气压缩机是地下储气库的最关键设备，而压缩机工作参数选择的是否合理，关系到储气库的长期运行效率。
举例：根据榆林一济南输气管道输气压力计算，文 9 6 储气库注采站进站压力为5.91 ~6. 05 MPa，压缩机进气压力设计点为6.0MPa，允许波动范围5.0~ 7.0 MPa。
储气库的实际工作状况要求配套压缩机进口压力及排量范围要宽，以满足调峰量的要求，保证输气管线高效运行。
同时，考虑到储气库周期运行的特点，合理设计分配压缩机的1 级和2 级压缩比，满足在进气压力低时2 级出口温度不超规定，在进气压力高时一级负载不超过要求，在设计点时运行效率最高。
气体辅助注射成型特点、方法与工艺过程
气体辅助注射成型与普通注射成型相比，多一 个气体注射阶段，
在原来注射成型的保压阶段，由压力相对低的 气体进行保压，成型后的制品中就有由气体形 成的中空部分。/
(1)塑料充模阶段:气辅注射时熔体只充满局部型 腔，其余部分靠气体补充。
⑵切换延迟阶段:塑料熔体注射结 束到气体注射开始时的时间。
3)对注射机的注射量和注射压力的精度有更 高的要求。
4)制品质量对模具温度和保压时间等工艺参 数更加敏感。 /
一类是厚壁、偏壁、管状制件， 如手柄、方向盘、衣架、马桶、座垫等制件； 另一类是大型平板制件， 如仪表盘、踏板、保险杠及桌面等。/
a．注射温度
熔体温度太高时，粘度太小，增加了气体进入 制品薄壁的可能性，会导致发生吹穿和薄壁穿 透现象；
有很大意义. /
6.9.6 气体辅助注射成型制品 和模具的设计特点
(a)壁厚 (b)厚薄壁之间的过渡 (c)加强筋 (d)凸台和角撑板 /
①沿气体通道部位的制件壁厚应较厚， ②一般只使用一个浇口，该浇口的设置应使
“欠料注射”的熔料可以均匀地充满模腔； ③由气体所推动的塑料必须将模腔充满；/
而RIM设备的关键则在于对原料的精确计量和高 效混合。/
(1)流量及混合比率要准确， (2)快速加热或冷却原料， (3)两组分应同时进入混合头，在混合头内能获
的穿透作用使多余出来的熔体流入副型腔 /
气辅之2.exe
⑶．熔体回流法 与副腔成型法类似， 气体注入时多余的熔体流回注射机的料筒。/
气辅之3.exe
⑷．活动型芯法
在模腔中设置活动型芯 气体推动熔体使活动型芯从型腔中退出，让
出所需的空间，/
气辅之4.exe
气辅注塑成型技术介绍
气辅注塑成型技术介绍发布时间：2006-7-14一、前言气辅注塑工艺是国外八十年代研究成功，九十年代才得到实际应用的一项实用型注塑新工艺，其原理是利用高压隋性气体注射到熔融的塑料中形成真空截面并推动熔料前进，实现注射、保压、冷却等过程。
由于气体具有高效的压力传递性，可使气道内部各处的压力保持一致，因而可消除内部应力，防止制品变形，同时可大幅度降低模腔内的压力，因此在成型过程中不需要很高的锁模力，除此之外，气辅注塑还具有减轻制品重量、消除缩痕、提高生产效率、提高制品设计自由度等优点。
近年来，在家电、汽车、家具等行业，气辅注塑得到越来越广泛的应用，前景看好。
科龙集团于98年引进一套气辅设备用于生产电冰箱、空调器的注塑件。
二、气辅设备气辅设备包括气辅控制单元和氮气发生装置。
它是独立于注塑机外的另一套系统，其与注塑机的唯一接口是注射信号连接线。
注塑机将一个注射信号注射开始或螺杆位置传递给气辅控制单元之后，便开始一个注气过程，等下一个注射过程开始时给出另一个注射信号，开始另一个循环，如此反复{TodayHot}进行。
气辅注塑所使用的气体必须是隋性气体（通常为氮气），气体最高压力为35MPa，特殊者可达70MPa，氮气纯度≥98％。
气辅控制单元是控制注气时间和注气压力的装置，它具有多组气路设计，可同时控制多台注塑机的气辅生产，气辅控制单元设有气体回收功能，尽可能降低气体耗用量。
今后气辅设备的发展趋势是将气辅控制单元内置于注塑机内，作为注塑机的一项新功能。
三、气辅工艺控制1．注气参数气辅控制单元是控制各阶段气体压力大小的装置，气辅参数只有两个值：注气时间（秒）和注气压力（MPa）。
2．气辅注塑过程是在模具内注入塑胶熔体的同时注入高压气体，熔体与气体之间存在着复杂的两相作用，因此工艺参数控制显得相当重要，下面就讨论一下各参数的控制方法：a．注射量气辅注塑是采用所谓的“短射”方法（short size），即先在模腔内注入一定量的料（通常为满射时的70－95％），然后再注入气体，实现全充满过程。
油田注气提高采收率技术简介
油田注气提高采收率技术简介闫方平气驱采油技术是已有80多年历史的提高原油采收率方法之一。
最初以注液化石油气为主，后来发展为注干气。
近年来该技术发展很快，广泛用于油田的开发方式有注气混相驱、近混相驱、非混相驱；还有注气维持地层压力驱油等。
该技术使用的气体包括：天然气、液化石油气、CO2、N2、烟道气和空气等。
气驱采油是一项复杂的技术，其中包括抽提、溶解、蒸发、凝析、增溶等能改变原油相态特征的作用机理。
目前在国外，注气提高采收率技术已发展成为一项比较成熟的技术，从室内研究到先导性试验，再到工业推广，形成了从注气机理研究、数值模拟、工艺设计、效果预测等一整套理论实践作法。
注气驱油在国外已获得了广泛应用，世界上已有上千个各类注气采油工程项目。
气驱是最有发展前途的提高采收率方法之一。
今天我们主要介绍注CO2提高采收率和注空气提高采收率两个方面。
一、注CO2提高采收率技术1、研究现状注CO2提高原油采收率提出于二十世纪三十年代，室内实验开始于五十年代，并于六十年代开始进行矿场试验。
进入七十年代以来，注CO2提高原油采收率的理论研究和生产应用都获得了迅速发展，逐渐成为一种重要的提高采收率方法。
多年的生产实践表明，CO2驱可以延长水驱近衰竭油藏寿命15-20年，提高采收率7-25%，是石油开采，特别是轻质油开采的最好提高采收率方法之一。
（1）世界老油田开发问题与提高采收率技术选择当前各大产油国中，加大新油藏的勘探开发是石油工作的重要方向；另外，提高已发现油田的采收率，是各国石油工业的焦点所在。
当前世界大部分油田都已经过了产量高峰期，在非OPEC 国家中，成熟油田的产量占的比重越来越高。
（2）世界CO2提高采收率概况世界CO2提高采收率潜力为1600×108—3000 X108桶，世界CO2驱油产量占世界提高采收率产量的15％，CO2驱油项目主要分布在美国，另外，在俄罗斯、加拿大、土耳其等国家也有CO2驱油项目进行，并取得良好效果。
油井注气工艺
油井注气工艺
油井注气工艺是一种常见的油田开发技术，它通过向油井注入气体，来提高油井的产能和采收率。
这种工艺的实施需要经过一系列的步骤和技术手段，下面我们来详细了解一下。
油井注气工艺需要选择合适的气体。
一般来说，常用的气体有天然气、氮气、二氧化碳等。
选择气体的关键是要考虑到气体的物理化学性质、成本和环保等因素。
油井注气工艺需要进行气体的输送和储存。
输送气体的方式有管道输送和压缩输送两种，而储存气体的方式则有地下储气库和气体压缩储存等多种方式。
接下来，油井注气工艺需要进行气体的注入。
注入气体的方式有直接注入和间接注入两种。
直接注入是将气体直接注入到油井中，而间接注入则是通过注入管道将气体输送到油井周围的地层中，从而达到提高油井产能的目的。
油井注气工艺需要进行气体的监测和调控。
监测气体的方式有地面监测和井下监测两种，而调控气体的方式则有调整注气量和调整注气时间等多种方式。
油井注气工艺是一种非常重要的油田开发技术，它可以有效地提高油井的产能和采收率，从而为油田的开发和利用提供了有力的支持。
在实施这种工艺的过程中，需要注意选择合适的气体、进行气体的
输送和储存、进行气体的注入以及进行气体的监测和调控等多个方面，以确保工艺的顺利实施和效果的最大化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
干度损失5%～10%/km
井口入口干度 ≥70%
该工艺较蒸汽吞吐增加了地面等干度分 配器和蒸汽驱长效隔热以及蒸汽驱分层注汽 工艺，注汽管柱采用单层注汽管柱或分层注 汽管柱。
该工艺已在150个汽驱井组应用。
井底干度≥50%
井底干度≥50%
单层注汽
分层注汽
2.蒸汽驱注汽工艺——等干度分配技术
可同时对1～4口井蒸汽流量进 行等干度分配。
压力补偿式隔热型汽驱伸缩管
隔热管接箍密封器
2.蒸汽驱注汽工艺——分层注汽技术
隔热管接箍(配接箍密封器) 真空隔热管 压力补偿式隔热型伸缩管
4 1/2"真空隔热管 1.9"无接箍油管 Ss76-150汽驱伸缩管
油层 油层
多级长效分层汽驱密封器 强制解封汽驱封隔器 多级长效分层汽驱密封器 安全接头偏+心分式层分汽层驱汽层驱间配密汽封装器置
计量范围4～20t/h，误差小于 ±5％。
2.蒸汽驱注汽工艺——长效隔热技术
真空隔热油管
该技术在1000m井深蒸汽干度达到50%以上，
隔热管接箍密封器
长效隔热效果显著。
注
汽
压力补偿式隔热 型汽驱伸缩管
管
柱
泄压式高温 长效汽驱密 封器
Y441强制解封 汽驱封隔器
Y441强制解封汽驱封隔器
泄压式高温长效汽驱密封器
偏心配汽工作筒
配汽阀及投捞工具
现场应用100多井次, 施工成功率100%。
3.注汽管柱设计
井筒隔热与注汽工艺设计软件
3.注汽管柱设计
蒸汽驱系统优化设计软件
双管注汽技术计算软件
4.注汽井口
主要技术指标：
额定工作压力： 14 MPa
强度试验压力： 28 MPa
适用温度： ≤ 337 ℃
连接方式：
法兰
执行标准： SY/T5328-1996
KR14-337热采井口
（一）注汽工艺技术
4.注汽井口
技术参数： 额定工作压力： 21 MPa 强度试验压力： 42 MPa 适用温度： ≤ 370 ℃ 连接方式： 法兰 执行标准： SY/T5328-1996
KR21-370热采井口
注汽工艺技术简介
辽河油田稠油油藏热采开发方式主要有蒸汽吞吐、蒸汽驱，配有 23t、11t、9.2t固定式和活动式三种蒸汽发生器共300余台，年注汽能 力近3000万吨。对应以下两种热注模式。
蒸汽吞吐注汽 工艺技术
蒸汽驱注汽 工艺技术
常规注汽技术 常规井分层注汽技术 特殊井分层注汽技术 水平井多点注汽技术
1.蒸汽吞吐注汽工艺——水平井多点注汽工艺
针对笼统注汽条件下水平井段吸汽不均的情况，在水平井段的注 汽管柱上增设多个注汽阀，通过注汽阀在注汽过程中对水平井段同 时作用，达到提高水平段动用程度的目的。
笼统注汽管柱
均匀注汽程度达到85%以上
均匀注汽管柱
2.蒸汽驱注汽工艺
锅炉出口干度 ≥75%
等干度分配器
1.蒸汽吞吐注汽工艺——常规井分层注汽工艺
隔热管 伸缩管
隔热管 伸缩管
密封器
封隔器 自动配汽阀
油层
油层
配汽器 油 层
油 层
油层
油层
油 层
油油层油层层定量分层注汽管柱
预设分层配汽管柱 自动分层配汽管柱
1.蒸汽吞吐注汽工艺——特殊井分层注汽工艺
出砂井分层注汽管柱
侧钻井分层配汽管柱
侧钻井选层注汽管柱
（一）注汽工艺技术
蒸汽等干度分配技术 蒸汽驱长效隔热注汽工艺技术 蒸汽驱分层汽驱工艺技术
1.蒸汽吞吐注汽工艺——常规注汽工艺
锅炉出口干度 ≥75%
井口入口干度 ≥70%
干度损失5%～10%/km
真空隔热管的导热系数 为0.007W/m℃，干度 损失小于20%/km
年注汽在5800井次以上。
井底干度≥50%
（一）注汽工艺技术
偏心式分层汽驱配汽装置
多级长效密封器
Y441汽驱封隔器
上层筛管 插入式对接器
内伸缩管密封盒 层间密封器
伸缩内管
偏心投捞式分注管柱图
✓耐温350℃、耐压17MPa、寿命3年以上 ✓液压座封、上提分级强制解封 ✓偏心配器筒可实现3层分层配汽 ✓投捞工具性能安全可靠 ✓设计软件预测配汽量误差在±5%以内
同心管分层注汽管柱图