钢筋直螺纹加工检查记录表

钢筋直螺纹加工检查记录表
钢筋直螺纹加工检查记录表

钢筋直螺纹加工检查记录表

检查人:;检查时间:2002年3月24日

注明:1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%佥验

2 、合格者打“ , 不合格者打“X

钢筋直螺纹加工检查记录表

钢筋质量三检制度与检查表模板

施工过程“三检”记录表 工程名称:永平县思源实验学校 工程部位工序名称钢筋制作安装 检查结果:检查内容: 1、钢筋的品种、规格、数量、间距、位置要符合设计要;□合格 经班组自检本工序合格,并于 年月日报技术员/ 2、钢筋绑扎时,搭接及锚固长度要满足规范要求; 质检员到场复验3、钢筋接头柱、墙采用竖焊或直螺纹,梁采用焊接及直 □不合格 处理情况: 自 螺纹,板采用绑扎搭接,其接头错位及设置位置要符合规 检 范要求。焊接接头表面不允许有裂纹、不得有脱焊点,竖 返工或整改完毕后应采用新表格焊接头中心纵向偏移不得大于0.1d且不大于2mm,直螺 进行重新自检,并与本表一同归纹接头单边外露不得超过2丝。 档,下同。 检查记录:(检查记录由工区班组长提交复检人保留) 自检人:检查时间: 检查结果: 检查内容 1、钢筋的品种、规格、数量、间距、位置要符合设计要;□合格 ()1、经复检本工序合格,并于 2、钢筋绑扎时,搭接及锚固长度要满足规范要求; 3、年月日报质检工程 师/专职质检员/总工到钢筋接头柱、墙采用竖焊或直螺纹,梁采用焊接及直螺纹, 场复验。 复 ()2、经请示,本工程/工序不板采用绑扎搭接,其接头错位及设置位置要符合规范要 检求。焊接接头表面不允许有裂纹、不得有脱焊点,竖焊接作专检,并于年月日报监理工程师到场检查。 头中心纵向偏移不得大于0.1d且不大于2mm,直螺纹接 头单边外露不得超过2丝。 □不合格 处理情况:复检人:检查时间: 检查结果:检查内容:1、钢筋的品种、规格、数量、间距、位置 □合格 要符合设计要2、钢筋绑扎,搭接及锚固长度要满足要求本工程/工序专检合格,并于 年月日报监理工程 3、钢筋接头柱墙采用竖焊或直螺纹,梁采用焊接及直螺

现场钢筋丝头加工质量检验记录表格式

西安市XXXXXXXXXXXXXXXXXX标 钢筋直螺纹套筒连接检验记录表 中铁XXXXXXXXX公司 西安·二〇一五年 说明 《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010(节选) 6 施工现场接头的加工与安装 6.1 接头的加工 6.1.1 在施工现场加工钢筋接头时,应符合下列规定: 1 加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳定; 2 钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 6.1.2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定: 1 钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹; 2 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹; 3 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,公差应为0~2.0p(p为螺距): 4 钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p。抽检数量10%,检验合格率不应小于95%。 6.1.3 锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定: 1 钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲; 2 钢筋丝头长度应满足设计要求,使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触,丝头加工长度公差应为-0.5p~-1.5p; 3 钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验;抽检数量10%,检验合格率不应小于95%。 6.2 接头的安装 6.2.1 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求:

1 安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。 2 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合本规程表6.2.1的规定。 表6.2.1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 3 校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。 6.2.2 锥螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求: 1 接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致; 2 接头安装时应用扭力扳手拧紧,拧紧扭矩值应符合本规程表6.2.2的要求; 表6.2.2 锥螺纹接头安装时的拧紧扭矩值 3 校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用,校核用扭力扳手应每年校核1次,准确度级别应选用5级。 6.2.3 套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求: 1 钢筋端部不得有局部弯曲,不得有严重锈蚀和附着物; 2 钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记,钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm; 3挤压应从套筒中央开始,依次向两端挤压,压痕直径的波动范围应控制在供应商认

钢筋网检验批质量记录表

[支护工程] 04010303□□□□单位工程名称小盘岭2号隧道 分部工程名称支护 分项工程名称钢筋网验收部位GDK349+000~GDK348+970 仰坡 施工单位中铁十九局集团有限公司项目负责人王学忠施工质量验收标准名称及编号 [A]:《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753-2010) [B]:《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010) 施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 主控项目1 钢筋网材料质量[A]第7.5.4条 质量证明书编号2023834 ,试验报告编号: 19-05GJ110815-004,质量合格。 2 钢筋品种、规格[A]第7.5.5条采用HPB235钢筋,规格φ8,符合设计要求。 3 钢筋网制作[A]第7.5.6条 用φ8 钢筋焊制,网孔 25×25cm , 符合设计要求。 4 钢筋网安装位置[A]第7.5.7条 钢筋网的安装位置应符合设计要求, 并与锚杆或其他固定装置联结牢固。 5 双层钢筋网安装[A]第7.5.8条/ 一般项目 1 钢筋网网格尺寸允 许偏差 ±10mm +6 +4 +8 +5 +4 / / / / / 2 钢筋网搭接长度允 许偏差 ±5cm +3 +2 +4 +3 +2 / / / / / 3 钢筋外观质量[A]第7.5.11条 钢筋调直后使用,钢筋表面不得有裂纹、 油污、颗粒状或片状锈蚀。 施工作业人员 质量责任登记 施工单位 检查评定结果 专职质量检查员年月日 分项工程技术负责人年月日 分项工程负责人年月日 监理单位 验收结论监理工程师年月日

[支护工程] 04010303□□□□单位工程名称小盘岭2号隧道 分部工程名称支护 分项工程名称钢筋网验收部位GDK349+000~GDK348+970 仰坡 施工单位中铁十九局集团有限公司项目负责人王学忠施工质量验收标准名称及编号 [A]:《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753-2010) [B]:《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010) 施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 主控项目1 钢筋网材料质量[A]第7.5.4条 质量证明书编号2023834 ,试验报告编号: 19-05GJ110815-004,质量合格。 2 钢筋品种、规格[A]第7.5.5条采用HPB235钢筋,规格φ8,符合设计要求。 3 钢筋网制作[A]第7.5.6条 用φ8 钢筋焊制,网孔25×25cm , 符合设计要求。 4 钢筋网安装位置[A]第7.5.7条 钢筋网的安装位置应符合设计要求, 并与锚杆或其他固定装置联结牢固。 5 双层钢筋网安装[A]第7.5.8条/ 一般项目 1 钢筋网网格尺寸允 许偏差 ±10mm -4-2-2-4-6 ///// 2 钢筋网搭接长度允 许偏差 ±5cm -4-2 -4 -3 -4 ///// 3 钢筋外观质量[A]第7.5.11条 钢筋调直后使用,钢筋表面不得有裂纹、 油污、颗粒状或片状锈蚀。 施工作业人员 质量责任登记 施工单位 检查评定结果 专职质量检查员年月日 分项工程技术负责人年月日 分项工程负责人年月日 监理单位 验收结论监理工程师年月日

现场钢筋丝头加工质量检验记录表

现场钢筋丝头加工质量检验记录表 监理工程师:检验日期:2017/9/3

注:1、本表引用《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG 163-2004中附录D; 2、直螺纹接头的加工质量应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中6.1.2的规定; 3、有效螺纹长度:C20=25~26; C22=27~28; C25=30~31; C28=32~33; C32=37~38; 4、相关检验合格后,在相应的格里打“√”,不合格时打“×”,并在备注栏里加以标注。 现场钢筋丝头加工质量检验记录表

监理工程师:检验日期:2017/9/3 注:1、本表引用《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG 163-2004中附录D; 2、直螺纹接头的加工质量应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中6.1.2的规定; 3、有效螺纹长度:C20=25~26; C22=27~28; C25=30~31; C28=32~33; C32=37~38; 4、相关检验合格后,在相应的格里打“√”,不合格时打“×”,并在备注栏里加以标注。 现场钢筋丝头加工质量检验记录表

监理工程师:检验日期:2017/9/3 注:1、本表引用《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG 163-2004中附录D; 2、直螺纹接头的加工质量应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中6.1.2的规定; 3、有效螺纹长度:C20=25~26; C22=27~28; C25=30~31; C28=32~33; C32=37~38; 4、相关检验合格后,在相应的格里打“√”,不合格时打“×”,并在备注栏里加以标注。 现场钢筋丝头加工质量检验记录表

钢筋直螺纹加工检查记录表(优质严制)

钢筋直螺纹加工检查记录表 工程名称德外危改回迁楼3#楼结构所在层 数 基础底板 接头数量700个抽检数量70个构件种类梁板受力主筋 序号钢筋规 格 螺纹长度 检验 螺纹中径 检验 秃牙状况有无保护冒检验结论 1 Ф25√√√√合格 2 Ф25×√√√不合格 3 Ф25√√√√合格 4 Ф25√√√√合格 5 Ф25√√×√不合格 6 Ф25√√√√合格 7 Ф25√√√√合格 8 Ф25√√√√合格 9 Ф25√√√√合格 10 Ф25√√√√合格 11 Ф25√√√√合格 12 Ф25√√√√合格 13 Ф25√√√√合格 14 Ф25√√√√合格 15 Ф25√√√√合格 16 Ф25√√√√合格 17 Ф25√√√√合格 18 Ф25√√√×合格 19 Ф25√√√√合格 20 Ф25√√√√合格 21 Ф25√√√√合格 22 Ф25√√√√合格 23 Ф25√√√√合格 24 Ф25√√√√合格

25 Ф25√√√√合格 26 Ф25√√√√合格 27 Ф25√√√√合格 28 Ф25√√√√合格 29 Ф25√√√√合格 30 Ф25√√√√合格 31 Ф25√√√√合格 32 Ф25√√√√合格 33 Ф25√√√√合格 34 Ф25√√√√合格 35 Ф25√√√√合格 36 Ф25√√√√合格 37 Ф25√√√√合格 38 Ф25√×√√不合格 39 Ф25√√√√合格 40 Ф25√√√√合格 41 Ф25√√√√合格 42 Ф25√√√√合格 43 Ф25√√√√合格 44 Ф25√√√√合格 45 Ф25√√√√合格 46 Ф25√√√√合格 47 Ф25√√√√合格 48 Ф25√√√√合格 49 Ф25√√√√合格 50 Ф25√√√√合格 51 Ф32√√√√合格 52 Ф32√√√√合格 53 Ф32√×√√不合格 54 Ф32√√√√合格

现场钢筋丝头加工质量检验记录表

现场钢筋丝头加工质量 检验记录表 文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

西安市XXXXXXXXXXXXXXXXXX标 钢筋直螺纹套筒连接检验记录表 中铁XXXXXXXXX公司 西安·二〇一五年 说明 《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010(节选) 6 施工现场接头的加工与安装 6.1接头的加工 在施工现场加工钢筋接头时,应符合下列规定: 1 加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳定; 2 钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定: 1 钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹; 2 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹; 3 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,公差应为0~(p为螺距): 4 钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p。抽检数量10%,检验合格率不应小于95%。 锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定: 1 钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲; 2 钢筋丝头长度应满足设计要求,使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触,丝头加工长度公差应为-0.5p~-1.5p;

3 钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验;抽检数量10%,检验合格率不应小于95%。 6.2接头的安装 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求: 1 安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。 2 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合本规程表的规定。 表直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 3 校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。 锥螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求: 1 接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致; 2 接头安装时应用扭力扳手拧紧,拧紧扭矩值应符合本规程表的要求; 表锥螺纹接头安装时的拧紧扭矩值 3 校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用,校核用扭力扳手应每年校核1次,准确度级别应选用5级。 套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求: 1 钢筋端部不得有局部弯曲,不得有严重锈蚀和附着物;

现场钢筋丝头加工质量检验记录表

现场钢筋丝头加工质量检验记录表 22 6#楼闷顶层柱墙①~ 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 质检负责人:检验员:检验日期:2012.9.25

注:1螺纹尺寸检验按6.3.2的规定,选用专用的螺纹环规检验。 2、相关尺寸检验合格后,在相应的格里打“√”,不合格时打“×”,并在备注栏加以标注。 现场钢筋丝头加工质量检验记录表 25 6#楼闷顶层墙柱①~ 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

25 25 25 质检负责人:检验员:检验日期:2012.9.25 注:1螺纹尺寸检验按6.3.2的规定,选用专用的螺纹环规检验。 2、相关尺寸检验合格后,在相应的格里打“√”,不合格时打“×”,并在备注栏加以标注。 现场钢筋丝头加工质量检验记录表 22 2#楼八层柱墙~ 22 22 22 22 22 22

22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 质检负责人:检验员:检验日期:2012.9.25 注:1螺纹尺寸检验按6.3.2的规定,选用专用的螺纹环规检验。 2、相关尺寸检验合格后,在相应的格里打“√”,不合格时打“×”,并在备注栏加以标注。 现场钢筋丝头加工质量检验记录表 22

22 22 22 22 22 22 22 22 22 质检负责人:检验员:检验日期:2012.4.30 注:1螺纹尺寸检验按6.3.2的规定,选用专用的螺纹环规检验。 2、相关尺寸检验合格后,在相应的格里打“√”,不合格时打“×”,并在备注栏加以标注。

钢筋进场验收记录表

钢筋进场验收记录表工程名称:施工单位:天水永生建筑工程有限责任公司 序号规格牌号 进场 数量 (T ) 生产厂家 合格证 编号 使用 部位 外观质量检查 进场日期取样日期复试报告编号 复试 结果 重量 (g/m) 锈蚀 (颗 粒 状、 片 状) 裂 纹 油 污 平 直 损 伤 1 32HRB400E24 陕西龙门钢铁公司T12-17693 基础筏板√√√√√2012.10.15 2012.10.16 JGC2012-01621 合格6855 2 32HRB400E48 陕西龙门钢铁公司T12-12142 基础筏板√√√√√2012.10.15 2012.10.16 JGC2012-01597 合格6852 3 25HRB400E12 陕西龙门钢铁公司T11-07078 基础筏板√√√√√2012.10.15 2012.10.16 JGC2012-01598 合格6310 4 25HRB400E12 陕西龙门钢铁公司T11-07080 基础筏板√√√√√2012.10.1 5 2012.10.1 6 JGC2012-01599 合格6311 5 25HRB400E12 陕西龙门钢铁公司T11-02001 基础筏板√√√√√2012.10.15 2012.10.1 6 JGC2012-01600 合格6311 6 20HRB400E24 陕西龙门钢铁公司208-555 基础筏板√√√√√2012.10.15 2012.10.16 JGC2012-01611 合格2470 验收结论2012年10月15日进场的钢筋经检查验收:合格,同意使用。 0 / 24

质量员:材料员:项目技术负责:监理单位检查人 钢筋进场验收记录表工程名称:施工单位:天水永生建筑工程有限责任公司 序号规格牌号 进场 数量 (T ) 生产厂家 合格证 编号 使用 部位 外观质量检查 进场日期取样日期复试报告编号 复试 结果 重量 (g/m) 锈蚀 (颗 粒 状、 片 状) 裂 纹 油 污 平 直 损 伤 1 22HRB400E27 陕西龙门钢铁公司T-48014 基础筏板√√√√√2012.10.16 2012.10.16 JGC2012-01606 合格2980 2 22HRB400E3 3 陕西龙门钢铁公司T-65256 基础筏板√√√√√2012.10.16 2012.10.16 JGC2012-01607 合格2984 3 22HRB400E39 陕西龙门钢铁公司111-530 基础筏板√√√√√2012.10.16 2012.10.16 JGC2012-01608 合格2980 4 22HRB400E21 陕西龙门钢铁公司T-58893 基础筏板√√√√√2012.10.16 2012.10.16 JGC2012-01609 合格2470 5 20HRB400E24 陕西龙门钢铁公司205-949 基础筏板√√√√√2012.10.1 6 2012.10.16 JGC2012-01610 合格2470 6 25HRB400E12 陕西龙门钢铁公司T11-02002 基础筏板√√√√√2012.10.16 2012.10.16 JGC2012-01601 合格3852 7 25HRB400E33 陕西龙门钢铁公司T11-371 基础筏板√√√√√2012.10.16 2012.10.16 JGC2012-01602 合格3850 8 25HRB400E15 陕西龙门钢铁公司T12-13499 基础筏板√√√√√2012.10.16 2012.10.16 JGC2012-01603 合格3853 9 22HRB400E30 陕西龙门钢铁公司111-461 基础筏板√√√√√2012.10.16 2012.10.16 JGC2012-01604 合格2982 10 22HRB400E18 陕西龙门钢铁公司T-48013 基础筏板√√√√√2012.10.16 2012.10.16 JGC2012-01605 合格2980 1 / 24

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