机械加工工时定额时间标准A
机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组
说明
1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。
本标准适用于单件、小批量生产。
成批生产可用~的系数进行调整。
2、查表方法：查表序号=D（序号）+L（序号）－1
3、本《标准》时间单位：
准终时间：（小时：分钟）
装卸时间：（分钟）
定额时间：（分钟）
目录
车床：车床装卸、车外圆、内孔时间
----------------------------1
车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆时间----------------2
车床准终、T型、三角螺纹时间
-------------------------3
磨床：磨T型、三角形螺纹时间
---------------------------------4
磨床装卸、磨外圆、端面时间
----------------------------5
磨内孔、磨平面、磨花键时间
----------------------------6
铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间
----------------------------7
万能铣时间
----------------------------------------------------8
刨床：刨床时间
-------------------------------------------------------9
钳工：钳工时间
------------------------------------------------------10
插、拉床：插、拉时间
---------------------------------------------11
齿轮机床：插外、内齿、倒角机时间
---------------------------12
滚齿时间
------------------------------------------------13
滚蜗轮、磨齿时间
------------------------------------14
车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K=。
机械加工工时定额时间标准A
机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组说明1、本标准是机械工业部机床行业机加工劳动定额时间标准的基础上,又进一步地进行了精简,它具有适用面广,查找迅速,使用方便等优点;本标准适用于单件、小批量生产;成批生产可用~的系数进行调整;2、查表方法：查表序号=D序号+L序号－13、本标准时间单位：准终时间：小时：分钟装卸时间：分钟定额时间：分钟目录车床：车床装卸、车外圆、内孔时间----------------------------1车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆时间----------------2车床准终、T型、三角螺纹时间-------------------------3磨床：磨T型、三角形螺纹时间---------------------------------4磨床装卸、磨外圆、端面时间----------------------------5磨内孔、磨平面、磨花键时间----------------------------6铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间----------------------------7万能铣时间----------------------------------------------------8刨床：刨床时间-------------------------------------------------------9钳工：钳工时间------------------------------------------------------10插、拉床：插、拉时间---------------------------------------------11齿轮机床：插外、内齿、倒角机时间---------------------------12滚齿时间------------------------------------------------13滚蜗轮、磨齿时间------------------------------------14车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K=。
机械加工工时定额
机械加工工时定额前言1、合理的零件加工时间定额;是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据..2、机械加工的时间定额;是计划设备和工人数量的基本依据..3、机械加工时间定额的合理与否;它客观反映生产技术水平的高低..4、机械加工时间定额;使生产技术管理的基本要素..机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间..2、时间定额的组成：1、机动时间也称基本时间Tj——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间..它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间..2、辅助时间Tf——用于某工序加工每个工件时;进行各种辅助动作所消耗的时间..包括装卸工件和有关工步的时问..如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间..3、布置工作地、休息和生理需要的时间Tbx——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间..其中包括阅读交接等;检查工件;机床;对机床进行润滑和空运转;更换与修磨刀具;检具和刃具;清理切屑;工作前取出和工作后归还工具;交班前擦拭机床;清理工作场地;填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问..为了计算方便;根据加工复杂程度的难易;按操作时间的百分比来表示..4、准备终结时间Tzz——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间..包括熟悉图纸;工艺文件;进行尺寸换算;借还工具、夹具、量具、刃具;领取毛坯;安装、刀具、夹具;转动刀架;修整砂轮;点收零件;调整机床;首件检查;加工结束时清理机床;发送成品等..一般情况;准备与终结时间分固定部分和另加部分..固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间..另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间..加工一批零件只给一次准备与终结时间..3、机械加工时间定额的计算1、中批以上t d =tj+tf×1+K％+tzz/N2、单件小批t d =tj×1+K％+tbx+tzz式中;td——单件加工时间定额mintj——机动时间mintbx——布置场地与休息和生理需要时间mintzz——准嵛与终结时间minK——tbx 和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1 、确定原则1 、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比..2 、单件小批生产类型的其他时问;包括tf 、tbx、tzz时间占tj的百分比K％及装卸时间..tzz时间按N=10考虑;直接计入单件时间定额中..2 、确定1 、卧车：①工步辅助时间：5～ 15min②一般装卸时问：0.5～ 15min③tbx 时间tj的16％ min④tzz时间为50～ 90min2 、立车：①工步辅助时间为15～ 50min②装卸时间为10～ 50min③tbx 时间为tj的14～16％④tzz时间为70～ 120min3 、：①工步辅助时间为5～ 15min②装卸时间为20～ 240min③tbx 时间为tj的15～17％ min④tzz时间为90～ 120min4 、：①工步辅助时间为3～ 5min②装卸时间为15～ 30min③tbx 时间为tj的11～13％ min④tzz时间为30～ 60min5 、：①工步辅助时间为5～ 15min②装卸时间为1～ 12min③tbx 时间为tj的13～15％ min④tzz时间为30～ 120min6 、刨、插：①工步辅助时间为6～ 10min②装卸时间为1～ 120min③tbx 时间为tj的13～14％ min④tzz时间为30～ 120min7 、：①工步辅助时问为2～ 8min②装卸时间为0.3～ 8min③tbx 时间为tj的12～13％ min④tzz时间为15～ 120min8 、齿轮机床：①工步辅助时间为2～ 5min②装卸时间为2～ 8min③tbx 时间为tj的11～12％ min④tzz时间为50～ 120min9 、：①工步辅助时间为1～ 2min②装卸时间为0.5～ 1min③tbx 时间为tj的12％ min④tzz时间为 25min切削用量的计算与选择原则1 、计算：1 、切削速度 Vc①车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d ×π× n/1000m/minVc=d ×π×n/1000× 60m/s式中;d——工件或刀具砂轮直径 mmn ——工件或刀具砂轮每分钟转数 r/min ②刨、插Vc=L ×1+V刨程/V空程× n/1000=5/3 ×L×n/1000=0.0017×L× nn/min或用下公式：VC=n ×L× 1+m/1000n/min式中;L——刨程行程^长度 mmn ——每分钟往复次数次 /minm ——一般取0.7因为返程必须速度快2 、每分钟转数或每分钟往返次数 n①n=Vc×1000/π×d=Vc×3× 1000/dr/min②n=Vc×1000×3/5×L=Vc/0.0017×L双程数 /min 式中：d——工件或刀具直径 mmL ——行程长度 mm3 、进给速度 VfVf=af ×Z× nmm/min式中：af——每齿进给量 mm/zZ ——刀具齿数n ——每分钟转数 r/min4 、进给量 f① f=vf/nmm/r② af=f/Zmm/z5 、切削深度 ap① a=dw-dm/2p=dw/2②钻削 ap式中：dw——待加工直径 mmdm ——已加工面直径 mm2 、切削用量选择原则1 、在粗切时;在选用较大的切削深度和进给量时;应选用较低的切削速度..2 、在精切时;在选用较小的切削深度和进给量时;应选用较高的切削速度..3 、在制定机械加工时问定额时;应选用中等偏上的切削用量来计算..4 、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时;应选用较低的切削用量..5 、同一种材质;热处理状态表现为硬度和强度改变时;切削用量和他们的力学性能成反比;和他的导热系数成正比..6 、同一材质;切削铸件应选用较低的切削速度；锻与热轧件应选用较高的切削速度..7 、切削硬化现象严重的材料时;切削深度和进给量应大于硬化深度..常用材料切削用量推荐表附后；各种切削加工的切削用量;参阅机械加工工艺手册北京出版社出版..机动时间的计算1 、车削所用符号：——机动时间 mintjL ——行程长度 mm1 ——加工长度 mm11——切刀切入长度 mm12——切刀切出长度 mm13——试刀用附加长度 mmi ——走刀次数ap——切削深度 mmf ——进给量 mm/rn ——主轴每分钟转数 r/mind ——工件毛坯直径 mmd1——工件孔径或特形面最小直径 mmd2——工件外径 mmVc ——切削速度 m/minP ——螺纹的导程或螺距 mmD ——锥体大端直径 mmd3——锥体小端直径 mmLk——锥体侧母线长度 mmg ——螺纹头数1 、外圆或内孔车削①通轴或通孔t j =1+11+12+13×i/f×n=L×d×i×π/f×Vc× 1000 min②阶台轴或阶台孔t j =1+11+13×i/f×n=1+11+13×d×π×i/f×Vc× 1000 min2 、车端面①实体t j =d/2+11+12×i/f×n=d/2+11+12×i×d×π/f×Vc× 1000 min②环形t j =d-d2/2+11+12×i/f×n=d-d2/2+11+12×i×d×π/f×Vc× 1000 min③带阶台的端面t j =d-d2/2+11×i/f×n=d-d2/2+11×i×d×π/f×Vc×1000 min3 、切断①实体t j =d/2+11×i/f×n=d/2+11×i×d×π/f×Vc×1000 min②环形t j =d-d2/2+11+12×i/f×n=d-d2/2+11+12×i×d×π/f×Vc×1000 min4 、车特形面t j =d-d1/2+11×i/f×n=d-d1/2+11×i×d×π/f×Vc×1000 min5 、车螺纹t j =2 ×1+11+13×i/p×n=2×1+11+13×d×π×i/p×Vc× 1000 mint j =2 ×1+11+13×i×g/ p× n min6 、切槽t j =d-d1/2+1×i/f×n=d-d1/2+11×i×d×π/f×Vc×1000 min7 、车锥体t j =Lk×i/f×n=Lk×i×d×π/f×Vc×1000 min2、刨削、插削所用符号tj——机动时间min L——或工作台行程长度mm 1——被加工工件长度mm 11——切入长度mm12——切出长度mm13——附加长度mm14——行程开始超出长度mm15——行程结束时超出长度mmB——刨或插工件宽度mmh——被加工槽的深度或台阶高度mmU——机床平均切削速度m/minf——每双行程进给量mmi——走刀次数n——每分钟双行程次数n=1000×VC/L×1+K注：龙门刨：K=0.4-0.75插床：K=0.65-0.93牛头刨：K=0.7-0.9单件生产时上面各机床K=1①插或刨平面tj=B+12+13×i/f×n=2×B×11+12+13×i/f×Um×1000min ②刨或插槽tj=h+1×i/f×n=h+1×i×L/f×Um×1000min注：龙门刨：14+15=350mm牛头刨：14+15=60mm各取平均值⑨刨、插台阶tj=B+3×i/f×n横向走刀刨或插mintj=h+1×i/f×n垂直走刀刨或纵向走刀插min3、钻削或铰削所用符号tj——机动时间min1——加工长度mm11——切入长度mm11——切出长度mmf——每转进给量mm/rn——刀具或工件每分钟转数r/min Φ——顶角度D——刀具直径mmL——刀具总行程=1+11+12mm钻削时：11=1+D/2×tgΦ/2或11≈0.3Pmm①一般情况tj=L/f×nmin②钻盲孔、铰盲孔tj=1+11/f×nmin③钻通孔、铰通孔tj=1+11+12/f×nmin4、齿轮加工所用符号tj——机动时间minB——齿轮宽度mmm——齿轮模数mmZ——齿轮齿数B——螺旋角度h——全齿高mmf——每转进给量mm/rvf——进给速度mm/rg——线数n——铣刀每分钟转数r/min i——走刀次数11——切入长度mm12——切出长度mmD0——铣刀直径mmd——工件节圆直径mmf1——工件每转径向进给量mm f2——每双行程圆周进给量mm t——每齿加工时间min nz——加工每齿双行程次数n分——每分钟双行程次数①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮1铣直齿轮tj=B+11+12×Z×i/vfmin注：11+12=d0/3～4mm2铣螺旋齿轮tj=B/cosβ+11+12×Z×i/vfmin注:11+12=d0/3～4mm②用齿轮滚削圆柱齿轮1滚切直齿轮tj=B+11+12×Z/g×f×nmin注：11+12=d0/3～42滚切螺旋齿轮tj=B/cosβ+11+12×Z/g×f×nmin注：11+12=d0/3～4③用模数铣刀铣蜗轮tj=h+11×Z/fmin④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮tj=3×m×Z/g×n×fmin⑤用指状铣刀成形铣齿轮tj=B+0.5d0+12/f×n=B+0.5d0+12/vfmin 注：12=2—5mm⑥插圆柱齿轮tj=h/f1×n+π×d×i/f2×nmin⑦刨齿机刨圆锥齿轮tj=t×Z×i注：式中;t=nZ/n分minn分=1000×Vc/2×LL——刀具行程长度mm⑧磨齿tj=ZL/n0i/f1+212/f2+213/f+iτ1+2i2τ2+2i3τ3 将上式查表简化并取平均值为下式tj=ZL/n0×3.18+0.33min式中;L=1+2hD-h+101/2——砂轮行程长度mmn0——每分钟范成次数D——砂轮直径mmh——全齿高i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量5、铣削所用符号tj——机动时间minL=1+11+12工作台行程长度mm1——加工长度mm11——切入长度mm12——切出长度mmVf——工作台每分钟进给量mm/minn——铣刀每分钟转数r/minB——铣削宽度mmi——走刀次数d0——铣刀直径mmD——铣削圆周表面直径mmαp——切削深度mmβ——螺旋角或斜角度①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面tj=1+11+12×i/Vfmin注：11+12=d0/3～4mm②铣圆周表面tj=D×π×i/vfmin③铣两端为闭口的键槽tj=1-d0×i/vfmin④铣一端为闭口键槽tj=1+11×i/vfmin⑤铣两端为开口的槽tj=1+11+12×i/vfmin注：11=d0/2+0.5-1mm12=1-2mm⑥铣半圆键槽tj=1+11/vfmin注：1=h——键槽深度mm11=0.5-1mm⑦按轮廓铣tj=1+11+12×i/vfmin注：1——铣削轮廓长度mm11=αp+0.5-212=0-3mm⑧铣齿条1铣直齿条tj=B+11+12×i/vfmin2铣斜齿条tj=B/cosβ+11+12×i/vfmin注：以上两式中11+12=d0/3～4mm⑨铣螺纹1铣短螺纹tj=L/V周min注：式中;L=7πd/6mmV周——圆周进给速度mm/mind——螺纹外径mm2铣长螺纹tj=d×π×L×g×i/V周×Pmin注：式中;L——螺纹长度mmg——螺纹头数mm p——螺纹升程度3外螺纹旋风铣削tj=L×i/nW×pmin4内螺纹旋风铣削tj=L×i/nW×pmin注：上两式式中L——被加工螺纹长度mmi——走刀次数nW=fZ×n/d×π——工件转数P——螺纹升程mmfZ——每齿刀头的圆周进给量mm/zn——铣刀转数r/mind——螺纹外mm6、用板牙或丝锥加工螺纹tj=1+11+12/p×n+1+11+12／p×n1×i=2×1+2p×i/p×nmm 式中;tj——机动时间mm1——加工长度mm11——切入长度mm12——切出长度mmp——螺距mmn——刀具或工件转数r/minn1——刀具或工件返回转数r/min7、拉削t1——H/1000×VCmin式中;H——机床调整的冲程长度mm8、磨削所用符号tj——机动时间minh——每面加工余量mmB——磨轮宽度mmf纵——纵向进给量mm/rft——磨削深度进给量mmn——工件每分钟转数r/minA——切入次数K——光整消除火花修正系数=1.3τ——光整时间minL——工件磨削长度mm11——工件磨削表面长度mmb——工件磨面宽度mmVW——工作台往复速度m/minfB——磨削宽度进给量mmZ——同时加工工件数①外、内圆磨削1纵向进给磨削tj=2×L×h×K/n×f纵×ftmin2切入法磨削tj=h×A/ft+τ×K=0.25×A/0.005+0.15×1.3min ②平面磨削1周磨tj=2×L×b×h×K/1000×VW×FB×ft×Zmin 注：L=11+20mmfB=平均15mmft=0.003-0.085mmVW=5-20m/min2端磨tj=h×i/f双×n双min注：f双——双行程轴向进给量mm n双——每分钟双行程数双程/min 3无心磨tj=L×i/0.95×Vfmin式中;Vf——轴向进给速度mm/min L=1+B单件L=n工×1+B多件连续进给mm 1——工件长度mmnZ——连续磨削工件数。
工时定额计算公式
一时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标,也是安排生产计划,计算生产成本的重要依据,还是新建或扩建工厂车间时计算设备和工人数量的依据;制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段,它一般是技术人员通过计算或类比的方法,或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的;在使用中,时间定额还应定期修订,以使其保持平均先进水平;在机械加工中,完成一个工件的一道工序所需的时间T0 ,称为单件工序时间;它由下述部分组成;1 ．基本时间t b基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间;对机械加工而言,就是直接切除工序余量所消耗的时间包括刀具的切入或切出时间;基本时间可按公式求出;例如车削的基本时间t b 为：式中t b ——基本时间 min ；L j——工作行程式的计算长度,包括加工表面的长度,刀具切出和切入长度 mm ；Z ——工序余量 mm ；n——工件的旋转速度 r/min ；f——刀具的进给量 mm/r ；a p——背吃刀量 mm ;2 ．辅助时间t a辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间;它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具如刀架转位等时间、改变加工规范如改变切削用量的时间、试切和测量等消耗的时间;辅助时间的确定方法随生产类型而异;大批大量生产时,为使辅助时间规定得合理,需将辅助动作分解,再分别确定各分解动作的时间,最后予以综合;中批生产则可根据以往的统计资料来确定;单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算;3 ．技术服务时间t c技术服务时间是指在工作进行期间内,消耗在照看工作地的时间,一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间;4 ．组织服务时间t g组织服务时间是指在整个工作班内,消耗在照看工作地的时间,一般包括：班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间;5 ．自然需要及休息时间t n自然需要及休息时间是工人在工作班内恢复体力和满足生理上需要所消耗的时间;在实际劳动量计算时,为了简化单件时间的计算,通常把t c 、t g 、t n 三部分时间统一化为占t b 和t a 的百分数,即宽放时间：式中β——t c 、t g 、t n占t b 、t a的百分比;因此单件工序时间T0 可用下式计算：单件工序时间不应包括以下内容：与基本时间重合的辅助时间；换件或换工序所需要的机床调整时间；由于生产组织、技术状态不良和工人偶然造成的时间损失；为返修或制造代替废品的工件而化费的时间6 ．调整时间T j 准备终结时间调整时间是指成批生产中,为了更换工件或换工序而对设备及工艺装备进行重新调整所需的时间,又称为准备——终结时间;调整时间是工人为生产一批产品或零、部件,进行准备和结束工作所消耗的时间;如在单件或成批生产中,每次开始加工一批零件时,工人需要熟悉工艺文件、领取毛坯、材料、工艺装备、安装刀具和夹具、调整机床和其它工艺装备等消耗的时间;加工一批工件结束后,需拆下和归还工艺装备、送交成品等消耗的时间;调整时间 T j 既不是直接消耗在每个零件上,也不是消耗在一个班内的时间,而是消耗在一批工件上的时间;因而分摊到每个工件上的时间为T j/N , N为批量;7 ．计价时间T p计价时间性又称单件核算定额,是指完成一件产品的一道工序规定的时间定额,是企业进行计划编制,核算生产能力和进行经济核算时的依据;因此,计价时间应由单件工序时间 T 0 和分摊到每个工件上的调整时间T j/N两部分组成;大量生产中, N 值较大, T j/N≈ 0 ,即可忽略不计;所以;T基=L/ns, L=L1+L2qT有变量=T有变末/T有变首n-1注：T基：基本时间L：工件加工长度n:转速.工作台行程或刀具每分钟往复行程S:每转进给量.螺距导程L1:切入量L2:超出量q:公比数T有:工步有关辅助时间T有常=常量,T有变=变数劳动定额概论一、定额标准1、费用定额：以时间衡量2、成本定额：针对产品来讲费用归集于成本①物料消耗定额量如机床：车、铣、刨、磨毛坯②人工成本定额③资产折旧标准/办法：一经选择不可更改④动力消耗定额：热电⑤管理费用定额二、劳动定额：在一定的生产技术组织条件下,对生产合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额;1、规范性：标准严肃、正规、经济管理法规、强制性2、相对性：水平①生产技术条件：规模正比、类型大量、成批、单件、寿命周期②组织条件：体现企业的生产、管理水平三班制、四班五班三运转解决了三班制的周末生产问题原材料供应、装备③职工素质④劳动态度3、预定性：在产品设计好时就应设计好定额,根据统计数据不断修改直至完善,成为标准;4、凝固性：包括稳定性刚性和工人凝固状态的劳动、劳动成果不是过程;5、合格产品或劳务三、劳动定额的形成1、产量定额：单位时间内生产合格产品的数量;产品单一、规模较大的企业单位用这个定额标准;装置生产化学一般不用劳动定额;机械加工企业劳动定额非常重要;2、工时定额：生产单位产品所规定的时间消耗量;适用于多品种、产品复杂的企业;3、看管定额：一个或一组工人同时看管的设备台数;适用于纺织、热处理行业4、服务定额：对一名服务人员所规定的服务工作量;适用于传统服务业,工作量、工作效率的规定;5、销售定额：销售人员在一定时间内完成的销售金额回款额;商业企业多用四、劳动定额的种类1、现行定额2、计划定额：计划期和产品寿命周期有关;3、不变定额：将现行定额固定下来,无计划定额之说;4、设计定额：设计人员研发人员在设计新产品或新工厂时使用的定额;设计产品是控制成本;更重要的是新工厂的设计：各种生产能力如何匹配;5、单件或单项定额重点：一个零件或一个工序的劳动定额;6、产品或综合定额：一件产品或一项任务总的劳动定额;建筑、施工企业7、全国性定额：全国统一制定的劳动定额;计划经济：指令；市场经济：只有极少数指导性的仍存在8、行业定额普遍存在、发展成熟、受到法律和市场制约系统：行政的制约、约束；协会：国外,联合会,工会,整合效率、分担成本9、企业定额：是最主要的定额形式五、产量定额与工时定额和关系1、班产量定额=工作班时间/工时定额2、产量定额与工时定额变化率的关系ΔQ=ΔT/1-ΔTΔT=ΔQ/1+ΔQΔQ：产量定额增加的百分比ΔT：工时定额增加的百分比六、劳动定额的发展过程一初期1、斯密：劳动分工、劳动计量、劳动效率制针：20-4806个分工和协作产生了计量2、瓦特鲁宾逊：工作流程管理工作流程、流程再造、标准产量、按成果支付工资3、巴贝奇1 分析制造程序与成本2 应用时间研究4、冯杰斯：疲劳研究二科学管理阶段实验、动作研究定量作业管理吉尔雷·布斯夫妇工程师和心理学1、研究人机关系、劳动效率方法在此之前多用纪律、惩罚、威胁来提高生产效率人体工效学、以人为本公平与效率稳定管理权最终还是由资本决定人机关系是指技术关系、数量关系,发展的极限就是流水线节拍2、动作分析以工作为中心强度、体力、疲劳3、工艺路线、切削用量工艺：加工零件的方法工具、尤其是在精度上类似指标还有光洁度是公差与配合的问题4、劳动条件霍桑实验：条件→满意→效率由满意产生了组织行为学,原名为管理心理学5、差别计件工资制度6、新标准、新方法培训工人学徒制并不适应大机器工业、产业革命、不是工业文明指纪律、标准、统一、协调、配合7、建立职能科室,变直线制为以计划管理为中心的职能制,实质质量检控管理复杂化的要求市场部：策划,脑力劳动为主；营销部：物流,体力劳动为主;七、劳动定额的作用企业管理的基础工作,科学管理的必要手段;1、企业编制计划的基础年度生产计划、年度财务计划资金计划/财务预算、年度维修计划、成本计划、人力资源计划;带有强制色彩;2、合理安排劳动力,提高劳动生产率的手段1协调比例避免窝工,整体考虑2改善操作与原理,提高生产效率：通过时间观测看原定额是否有问题;3推广先进经验3、是实行经济核算的基础,按劳分配的尺度4、员工绩效考核的依据之一八、劳动定额工作的基本内容1、研究制定定额工作的科学方法2、研究工艺与流程,系统性3、研究操作和动作现在基本不用研究动作机械化、自动化4、研究工时的合理使用5、制定定额6、实施7、数据资料的收集8、修改定额九、原则1、科学性原则：规律、方法更多关注的是方法、原理即懂管理又懂技术2、专业精神与群众路线相结合3、系统效率原则第二章生产过程与工时消耗分类第一节生产过程与生产类型此时提到的定额都指工时定额一、生产过程机加工企业最具代表性,管理起来比较复杂1、生产准备过程：产品在投产前所进行的一系列的技术、组织、准备工作;例：产品设计、工艺准备装备准备、原材料计划、外协件、劳动组织的调整车间调整、班组的调整、职工培训、定额技术准备工作2、基本生产过程：直接对劳动对象进行加工或经过自然力的作用对原材料或半成品进行加工,使之成为产品的过程;车、铣、刨、麿表面处理3、辅助生产过程：为了保证基本生产过程能够正常进行,而做的各种辅助性生产活动;水电气的准备、机器检修、设备工具制造;4、生产服务过程：为保证2和3的进行所作的原材料供应和服务工作;二、生产类型1、大量生产2、成批生产3、单件生产三、生产类型对劳动定额的影响1、对定额制定方法的影响1 单件：经验估工法,统计分析法,抽样调查法2 成批：以工序和工步为对象,通过测时的方法3 大量：以动作单元为对象测时2、对定额标准的影响单件：大概标准,典型定额标准成批：基本过程、辅助过程、生产服务过程的粗略标准大量；尽量详尽,详细3、对定额构成和水平的影响大量：单件时间定额不计算准备结束时间成批：以作业时间百分比来表示布置工作地时间、休息与自然需要时间;第一节工序及其组成部分一、工序：一个或一组工人在一个工作地上对劳动对象进行加工的生产活动,加工一个零件时,当使用的设备或工作地点改变了,就是另外一个工序了;工序分为若干个工步;二、工步：完成一个工序所必须的工作步骤：其特点是采用同一工具和同一工作范围,其中任何一项有所改变就是另外一个工步了;如：改变零件的加工表面、改变工具和切削用量三、走刀：工步内的一加工,是工步内的重复部分,每切掉一层称为一次走刀;四、操作：工人使用一定的方法为完成某一工步所作的完整行为;1、基本操作：完成工序工艺要求的操作实质性的;工人利用劳动工具对劳动对象进行加工;使其形状、大小、表面状况、性能、成份结构发生变化的操作;1 机动操作：工人监视、机器自动2 装置性操作：在装置内自动完成3 机手并动操作：工人操作机械完成4 手动操作：工人手持工具从事手动劳动2、辅助操作如：装卸零件、改变机床上的机件位置、改变机床速度、更换工具、检验零件尺寸;五、动作：操作过程的进一步分解;六、动作单元：动作最小的自然分割;移动、抓住、对正、装配、使用、拆卸、放下、精神作用读、检视、计算、回忆七、综合操作1、工艺综合操作：按照工艺的连续性,将个体综合合并构成;如一次走刀2、计算综合操作：由相同影响定额因素的操作合并而成;如：尺寸、材料、重量八、工序结构与定额关系工序结构：工序组成部分划分的精细程度和排列顺序1、合理的工序结构可以减少辅助操作、缩短工时消耗2、合理设计工序结构使基本操作与辅助操作相互交叉,可以提高工作效率;3、研究的分析工序结构,可以寻求进一步机械化的可能4、制定技术定额标准时可以考虑操作的综合程度5、大量生产、流水生产机械、化工最多尤其要考虑合理的工序结构,设计合理的节拍;第三章工时消耗一、工时消耗分类：将劳动者在整个工作班中所消耗的时间根据其性质作用明确的进行划分,以便做进一步分析和研究,用于制定劳动定额;二、工时消耗种类一作业时间T作1、基本作业时间：机动、机手并动、装置作业时间、手动2、辅助作业时间：见辅助操作3、作业时间特点：1 与加工任务数量成正比2 与加工产品直接相关,制度制造每件产品重复一次3 基本时间与辅助时间最好能够交叉4 对每件产品来说,作业时间越短越好,对于整个工作日来说,作业时间占的比重越大越好5 作业时间中辅助时间越少越好二布置工作地时间T布在工作班内,工人使工作地经常保持正常工作状态所消耗的时间1、技术性布置工作地时间：更换刀具、麿刀、大规模几件产品后就得一次2、组织性布置工作地时间：是指用于工作班开始、生产前的准备工作和班与班交接工作所消耗的时间;如：上班换鞋、换工作服、设备升温、领辅助材料、加油、下班前擦拭机床、清扫工作地、写高妙卡、办理交换班的手续;按作业时间百分比来计算、不用测量跟作业时间成正比;三休息与自然需要时间T休劳动保护工人在工作过程中因为劳动强度、生理需要等而需要的时间;如：休息、工间操主要是一些重复性工作、水、厕、吸烟等高温、野外、高空、污染包括辐射、重复、职业病带薪休假四准备、结束时间T准工人为生产一批产品或执行一项工作事先进行准备,事后结束所消耗的时间;如：熟悉图纸、领取专用工具、调整安装专用工具、送图纸、事后检验意义、目的、原则的区别：1、只有在制度某一批产品的开始或结束时,或工序变换时才会发生2、每加工一批产品或完成一项工作只消耗一次3、准备结束时间的长短与批量和工作量大小无关,跟生产该产品的复杂性有关,机器设备的复杂性五停工时间1、工人原因：纪律、串岗、开溜、闲谈等2、非工人原因：停电/水/气/汽,待料,机器故障,等派工等六非生产时间工作时间内,做不必要的、无效的、与生产无关的、非本人应担当的工作所消耗的时间;学习意识形态的学习、宣传、杂务等其中：一二三四为定额时间。
工时定额计算公式
（一）时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。
制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。
在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。
在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。
它由下述部分组成。
1 ．基本时间t b基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。
对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。
基本时间可按公式求出。
例如车削的基本时间t b 为：式中t b ——基本时间（ min ）；L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）；Z ——工序余量（ mm ）；n——工件的旋转速度（ r/min ）；f——刀具的进给量（ mm/r ）；a p——背吃刀量（ mm ）。
2 ．辅助时间t a辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。
它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。
辅助时间的确定方法随生产类型而异。
大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。
中批生产则可根据以往的统计资料来确定。
单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。
3 ．技术服务时间t c技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。
4 ．组织服务时间t g组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。
机械加工工时定额【精选文档】
机械加工工时定额【精选文档】的百分比N——每批加工零件数4、机械加工时间定额的影响因素1）、零件材料的性质和加工难度2）、机床性能和刀具、刃具的质量状况3）、工艺路线和工艺要求4）、工人技术水平和工作态度5、机械加工时间定额的编制1）、确定加工工艺路线2）、确定机床和刀具、刃具3）、确定加工时间定额4）、定期检查和修订加工时间定额6、机械加工时间定额在生产管理中的应用1）、制定生产计划和生产进度控制2）、计算生产成本和提高经济效益3）、评价工人绩效和考核工资4）、进行工艺改进和技术革新7、机械加工时间定额的缺陷和改进1）、机械加工时间定额缺乏灵活性，难以适应多品种、小批量生产的需求。
2）、机械加工时间定额不够准确，难以反映实际生产情况。
3）、机械加工时间定额的改进方向是提高精度和准确性，增强灵活性和适应性，实现自动化和智能化。
为此，需要加强对机械加工时间定额的研究和应用，积极推进工艺改进和技术创新。
和进给量f的选择应根据加工材料和工件的硬度、形状、尺寸、精度要求等因素综合考虑，可参考切削用量手册。
2)、切削深度ap和切削宽度ae的选择应根据切削力和刚度要求综合考虑，可参考切削用量手册。
3)、切削用量计算公式：Q=ap×ae×f×N，其中N为生产纲领，ap、ae、f均为单位时间内的切削量。
2、选择原则：1)、根据工件材料和硬度选择合适的切削速度和进给量。
2)、根据工件形状和尺寸选择合适的切削深度和切削宽度。
3)、根据机床刚度选择合适的切削用量，避免过大或过小。
4)、根据生产纲领确定切削用量，保证生产效率和质量。
辅助时间的确定原则及计算方法1、辅助时间的确定原则：1)、辅助时间的长短应与工件和机床规格大小、复杂程度成正比。
2)、对于单件小批生产类型，需要考虑tftbxtzz时间占tj的百分比(K%）及装卸时间，其中tzz时间按N=10计算，直接计入单件时间定额中。
2、辅助时间的计算方法：根据机床类型和工件特点，确定工步辅助时间、装卸时间、tbx时间和tzz时间，具体数值可参考表格。
机械制造技术基础第3章课后答案
第三章机械加工与装配工艺规程制定1、什么是机械加工工艺过程？答：用机械的加工方法（包括钳工的手工操作）按规定的顺序把毛坯（包括轧制材料）变成零件的全部过程。
2、工艺过程的基本单元是什么？如何划分？答：工序是工艺过程的基本单元。
工艺过程可分为工序、安装、工位、工步和走刀。
3、什么是工序、安装、工步、工位和走刀？答：1、工序指的是一个工人（或一组工人）在一个工作地点（一般是指一台机床）对一个工件（对多轴机床来说是同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。
2、一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时在零件每装夹一次下所完成的那部分工作称为一次安装。
3、在多轴机床上或在带有转位夹具的机床上加工时，工件在机床上所占有的一个位置上所完成的那部分工作称为一个工位。
4、在加工表面、切削刀具和切削用量（对车削来说，指主轴转速和车刀进给量，不包括切深，对其他加工也类似）都不变的情况下所连续完成的那一部分工作。
5、刀具在加工表面上对工件每一次切削所完成的那一部分工作称为一次走刀。
4、机械加工工艺规程制订的指导思想？答：保证质量、提高效率、降低成本。
三者关系是，在保证质量的前提下，最大限度的提高生产率，满足生产量要求；尽可能地节约耗费、减少投资、降低制造成本。
5、不同生产类型的工艺过程的特点是什么？答：企业生产专业化程度的分类称为生产类型，机械制造业一般有三种生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产。
单件小批生产中，要能适应各种经常变化的加工对象，广泛使用万能机床、通用夹具、通用刀具和万能量具，一般采用较低精度的毛坯大批大量生产下，广泛使用各种高效率的、自动化程度高、专用的机床、夹具、刀具和量具，一般尽可能使用精度较高的毛坯。
6、什么是机械加工工艺规程？它的作用是什么？工艺规程的设计的原则和步骤有哪些？答：将合理的工艺过程和操作方法，按照一定的格式写成文件，用来指导生产，这个工艺文件就叫做加工工艺规程。
工艺规程的作用：(1) 工艺规程是组织生产的指导性文件。
机械金属加工工时定额计算
机械金属加工工时定额计算第1章工时定额计算 (4)1.1目的： (4)1.2范围： (4)1.3名词解释： (4)1.3.1标准工时： (4)1.4标准工时定额： (4)1.4.1准备工时(R): (4)1.4.1单件工时(V) (4)9.3钣金钳工- (4)9.3.1锉削工时- (4)9.3.1.1锉削直线毛刺工时 (4)2.1.2锉削曲线毛刺工时 (5)2.1.3锉削倒圆、倒角工时 (5)2.2焊接后锉平磨平焊疤、整形时间定额 (5)2.2.1准备结束工时20min/批。
(5)2.2.2钢板锉平焊疤、整形时间定额 (5)2.2.3焊后打磨时间定额 (6)2.3整形 (7)2.3.1准备结束工时15min/批。
(7)2.3.2弯边后手工整形时间定额 (7)2.3.3角钢校直时间定额 (9)2.3.4扁钢手工校直时间定额 (10)2.3.5钢板手工敲乎时间定额 (11)2.3.6手工敲圆角时间定额 (12)2.4划线 (13)2.4.1准备结束工时定额 (13)2.4.2划基础线 (13)2.4.3划成型槽线 (13)2.4.4划圆平面等分孔位线 (13)2.4.5划键槽方孔线 (14)2.4.6划边框四周等分孔位线 (14)2.4.7划等距槽孔位线 (15)2.4.8划毛坯零件线 (15)2.5板料手工弯形 (16)2.5.1准备结束工时20min/批 (16)2.5.2弯形工时定额 (16)2.6钻孔、锪孔 (17)2.6.1钻孔、锪孔准备结束工时定额 (17)2.6.2钻孔、锪孔工时定额 (17)2.7攻螺纹 (18)2.7.1准备结束工时15min/批。
(18)2.7.2攻螺纹工时定额 (18)2.8铰孔 (18)2.8.1准备结束工时15min/批。
(18)2.8.2铰孔工时定额 (18)2.9钢板点焊、种焊 (18)2.9.1准备结束工时20min/批。
(18)2.9.2点焊、种焊时间定额 (19)2.10铆接 (21)2.10.1准备结束工时20min/批。
6试题库之第六章 工艺规程设计.
第六章工艺规程设计一、单项选择1.选择精基准时，有时可设法在零件上专门加工一组供工艺定位用的辅助基准是：（）CA．符合基准重合加工；B．便于互为基准加工；C．便于统一基准加工；D．使定位准确夹紧可靠，夹具结构简单，工件安装方便。
2.一个部件可以有（）基准零件。
AA．一个；B．两个；C．三个；D．多个。
3.（）是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。
AA．工序；B．工位；C．走刀；D．工步4.轴类零件定位用的顶尖孔是属于( )：AA．精基准；B．粗基准；C．辅助基准；D．自为基准。
5.不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是（）。
cA．基准重合；B．基准统一；C．自为基准加工；D．基准不变。
6.经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。
DA ．最不利；B．最佳状态； C ．最小成本；D．正常加工。
7.在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为（）。
BA．生产过程；B．工艺过程；C．工艺规程8.直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。
CA．增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和；B．增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和；C．增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和；D．增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和。
9.装配系统图表示了（）。
①①装配过程②装配系统组成③装配系统布局④机器装配结构10.装配尺寸链组成的最短路线原则又称（）原则。
③①尺寸链封闭②大数互换③一件一环④平均尺寸最小工序余量公差等于( )。
①①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一11.构成工序的要素之一是（）。
AA．同一台机床；B．同一套夹具；C．同一把刀具；D．同一个加工表面12.工时定额由下列几种时间组成的，其中改变工件的尺寸、形状相对位置所花的时间属于（ A ）A．基本时间B．辅助时间C．生理与休息时间D．布置工作地13.确定最小加工余量依据之一是（C ）A．上工序的工序尺寸B．本工序的工序尺寸C．上工序的工序尺寸公差D．本工序的工序尺寸公差14.生产产品的品种多而很少重复，同一零件的生产量很少的生产，称（A ）A．单件生产B．小批生产C．中批生产D．大量生产15.下列因素中不影响最小工序余量的是D 。
机械加工工时(工时定额)管理系统
机械加工工时（工时定额）管理系统摘要：在机械加工中, 工时定额数据是成本核算、人员评价、项目报价的重要依据。
如何计算生产人员的实际生产工时,已经变得越来越重要.企业在未导入工时管理系统之时,往往会面临以下两大的问题:·未导入工时系统之前，管理人员无法准确获取生产人员在生产线上生产时的投入工时，即使有纸质或电子记录档也难于进行查阅和统计汇总。
·未导入工时系统之前，因没有投入工时及产出数等关键数据，无法对生产任务的效率、达成率、投入工时及人力成本进行统计分析。
生产、人事、财务等部门无法获取部门所关注的关键数据。
这时我们可以采用太友科技的工时管理软件, 系统集通过记录、统计和分析员工在各个生产订单中所花费的时间，最终与标准工时相比，找出工时消耗瓶颈，然后采取相关改善措施, 从而不断提高生产效率。
以下是太友科技的工时管理模块结构通过导入工时管理系统能解决的问题:·生产实际投入工时与考勤工时对比统计生产实际投入工时是WHS系统采集端采集工时的汇总统计。
工时类别分为：班组刷卡工时（任务开始、任务结束、上班、下班等）[累加工时]个人调整工时（迟到、早退、中途离开返回等）[扣减工时]非标工时（员工培训、会议、年假等）[扣减工时]共用工时（共用人员工时）[累加工时]停线工时（因停线产生的工时统计）[扣减工时]考勤工时一般是现有HR系统中存在的数据，WHS只要实现数据接口即可实现个人生产实际投入工时与考勤工时差值统计。
·标准工时管理（生产节拍）从历史经验值或生产管理系统数据库中，企业能够整理出指定产品在指定生产线的生产节拍，一般有两种表示方式：UPH（Units Per Hour）和每单位生产时间。
在实际生产过程中，随着生产设备的改进、管理方法的改进及人员素质的提高，标准工时将是一个动态值，WHS中，标准工时引入了版本的概念，可以管理指定产品在指定生产线的所有标准工时记录，并在录入产出数的时候对应保存当前的标准工时值。
机械加工工时费用计算
机械加工工时费用计算机械加工工时，是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据。
在很多机械报价的方法中，由于工时计算带来的便捷、简便，所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了。
？机加工时间定额组成1、机动时间：也叫作基本时间，主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间，其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间。
2、辅助时间：这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间。
例如：启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间。
3、其他时间：这个时间虽然与工作没有直接联系，但是是完成加工中必不可少的时间。
例如，阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等。
在生产中为了方便，为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
4、准备终结时间：这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间，其中包括：图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等，技工结束时要及时进行机床的清理，发送成品。
一般情况下，准备与终结时间分为固定部分与另加部分。
固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际的工作需要做某些准备与结束工作所需要的时间。
加工一批零件只给一次准备与终结的时间机械加工工时费用用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工完成验收合格要求。
生产中比较常用的机械加工工时费用：1、车基本价：20— 40/小时。
这只是一个参考价，具体的还根据实际的情况进行确定，如果是小件，简单的话工时小于20元。
但是一些大的皮带轮加工，加工余量大，余量就有一定的收入。
2、磨削基本价：25—45元/小时3、铣削基本价：25—45元/小时4、钻削基本价：15— 35元/小时5、刨削基本价：15— 35元/小时6快走丝线切割基本价：3—4元/1200平方毫米7、电火花基本价：10-40元/小时，如果工时小于1个小时的，按件计算，单件一般为50元8、数控机床基本价：比普通的贵2—4倍9、雕刻：一般都是单件的50- 500元/件10、钳工基本价：15-35元/小时机械维修加工收费标准（生产部提供）一、以工时记价办法。