水泥窑炉脱硝技术分析与应用
水泥窑脱硝技术
水泥窑脱硝技术水泥窑脱硝技术是一种用于减少水泥生产过程中氮氧化物（NOx）排放的方法。
随着环境保护意识的增强和环境法规的加强，水泥企业对于减少污染物排放的要求也越来越高。
水泥窑脱硝技术应运而生，成为一种有效的减排手段。
水泥生产过程中产生的NOx主要来自燃烧过程中的高温氧化反应。
NOx是一种有害气体，对大气环境和人体健康都有一定的危害。
因此，减少NOx的排放对于保护环境和改善空气质量至关重要。
水泥窑脱硝技术的基本原理是通过在水泥窑燃烧区域注入脱硝剂，将NOx转化为无害的氮气和水。
常用的脱硝剂包括氨水、尿素等。
脱硝剂与燃烧产生的NOx发生反应，生成氮气和水，从而达到减少NOx排放的目的。
水泥窑脱硝技术具有以下几个优点。
首先，它可以高效地降低NOx 排放浓度，达到环保要求。
其次，该技术对水泥生产过程的影响较小，不会对产品质量产生明显影响。
此外，水泥窑脱硝技术还可以与其他污染物治理技术相结合，形成综合治理，进一步提高治理效果。
然而，水泥窑脱硝技术也存在一些挑战和限制。
首先，脱硝剂的选择和投加量需要根据具体情况进行优化，以确保脱硝效果和经济性的平衡。
其次，脱硝剂的投加和混合需要精确控制，以避免对水泥生产过程的干扰。
此外，脱硝剂的储存和处理也需要注意安全性和环保性。
为了实现水泥窑脱硝技术的有效应用，水泥企业需要加强技术研发和设备更新，提高脱硝效率和稳定性。
同时，加强监测和管理，确保脱硝系统的正常运行和排放达标。
此外，政府和相关部门也应加强监管和支持，推动水泥企业采用脱硝技术，促进水泥行业的可持续发展。
水泥窑脱硝技术是一种有效的减少水泥生产过程中NOx排放的方法。
通过合理选择脱硝剂和优化投加量，水泥企业可以实现环境保护和经济效益的双赢。
水泥行业应积极采用水泥窑脱硝技术，为改善环境质量和可持续发展做出贡献。
水泥炉窑选择性催化还原脱硝技术
水泥炉窑选择性催化还原脱硝技术随着我国工业的发展，不可避免地伴随着大量的二氧化氮排放。
水泥炉窑是排放二氧化氮较大的工业生产设备之一。
为了减少排放，保护环境，保证人民健康，水泥炉窑选择性催化还原脱硝技术得到了广泛应用和推广。
一、水泥炉窑选择性催化还原脱硝技术简介水泥炉窑选择性催化还原脱硝技术（Selective Catalytic Reduction，SCR）是一种利用催化剂促进氮氧化物中的NOx转化成水和氮的技术。
该技术早在20世纪70年代就开始应用，但直到近几年，随着环保要求的提高以及SCR技术的不断进步，才得到了更广泛的应用。
二、技术原理SCR技术是一种催化反应，需要使用钝化层较薄、具有较高比表面积的氧化物作为催化剂。
SCR催化剂在一定温度范围内，可以将NOx与氨气发生化学反应，将其转化为无害的氮气(N2)和水(H2O)。
因此，SCR技术需要在氧化物催化剂的存在下，将氨气喷入含有NOx的烟气中，以使其进行化学反应。
三、应用现状SCR技术作为一种成熟、安全、可靠的脱硝技术，已经在我国的电力、钢铁、化工、水泥等多个行业得到了广泛应用。
根据不同排放标准的要求，在水泥行业中，部分地区和企业已经对水泥炉窑进行了SCR设备的投资建设和运行。
四、技术特点1、高效性SCR脱硝技术的脱除率可达到90%以上，这与其他技术相比更为高效。
2、稳定性SCR脱硝技术的稳定性较高，可以经受流量和质量波动较大的排放气体。
3、环保性水泥炉窑选择性催化还原脱硝技术能够很好地消除氮氧化物的排放，降低对环境的污染。
4、可靠性SCR系统采用自动化控制，可以实现自动清灰和自动检测功能，降低了系统的运行风险。
五、不足之处1、催化剂故障SCR技术是一种依靠催化剂催化作用来实现NOx转化的技术，因此催化剂的寿命问题是现实生产中需要考虑的问题。
2、氨泄漏氨是SCR脱硝技术中必不可少的物质，但其对人体有刺激性和腐蚀性，一旦氨泄漏将对人体和设备带来严重危害，同时还会污染环境。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析随着环境保护法的实施和环境意识的增强，烟气脱硝技术在水泥窑炉中的应用越来越广泛。
本文将对水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状进行分析。
烟气脱硝技术是指通过添加适量的还原剂，将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质氮气和水，从而降低烟气中的污染物含量。
SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术，其原理是利用催化剂将NOx与氨气（NH3）或尿素（NH2CONH2）反应生成氮气和水。
水泥窑炉烟气的氮氧化物含量较高。
由于水泥生产过程中燃烧温度高、氧气浓度低，烟气中的NOx生成量较大。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术需要具备高效的脱硝能力，以满足严格的排放标准。
水泥窑炉烟气中存在复杂的成分。
除了NOx，烟气中还含有大量的粉尘、SOx、CO等有害物质。
这些有害物质对SCR催化剂的稳定性和活性有一定的影响。
需要通过合理的催化剂选择和催化剂保护技术，提高SCR系统的稳定性和耐受性。
水泥窑炉烟气的工况条件复杂多变。
水泥窑炉的运行状态受到原料成分、窑温、窑速等因素的影响，导致烟气组成和排放浓度存在较大变化。
水泥窑炉烟气SCR系统需要具备较强的自适应能力，能够根据烟气组成和浓度的变化调整脱硝效率。
水泥窑炉烟气SCR系统的投资和运行成本较高。
SCR系统需要投入大量的资金建设和维护，催化剂的选择和更换也需要耗费一定的成本。
SCR系统需要消耗氨气或尿素作为还原剂，这也需要一定的运营成本。
如何降低SCR系统的投资和运行成本，是当前水泥窑炉烟气SCR脱硝技术研究的重要问题。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术在应用中面临诸多挑战，包括高效的脱硝能力、复杂的烟气成分、复杂多变的工况条件以及较高的投资和运行成本等。
未来，应加强催化剂设计和催化剂保护技术的研究，提高SCR系统的稳定性和耐受性；加强对烟气组成和浓度的监测和控制，提高SCR系统的自适应能力；加强工程实践和经济性分析，寻找降低SCR系统投资和运行成本的有效途径。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析【摘要】水泥窑炉烟气SCR脱硝技术是当前环保领域关注的焦点之一。
本文首先介绍了水泥生产过程中SCR脱硝技术的应用情况，然后详细解释了该技术的工作原理。
接着分析了水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的发展现状和存在的问题，并展望了未来的发展趋势。
文章总结指出，水泥窑炉烟气SCR脱硝技术在减少污染物排放、提高环保效益方面发挥了重要作用，但仍需不断优化和完善。
未来建议加大科研投入，提高技术水平，进一步推动水泥行业的绿色发展。
【关键词】水泥窑炉烟气、SCR脱硝技术、现状分析、工作原理、发展现状、存在的问题、发展趋势、总结、未来发展建议、研究背景、研究目的。
1. 引言1.1 研究背景水泥行业是我国重要的工业部门之一，但同时也是排放污染物较为集中的行业之一。
水泥生产过程中烟气中的氮氧化物是主要的大气污染物之一，其排放对大气环境质量和人民健康造成了严重威胁。
为了降低水泥生产中烟气中氮氧化物的排放，研究人员开始探索SCR脱硝技术在水泥窑炉烟气处理中的应用。
水泥生产过程中的SCR脱硝技术应用情况主要包括对SCR脱硝催化剂的选择和SCR反应器的设计。
不同的水泥生产工艺和排放特点需求不同的SCR脱硝技术方案，在实际应用中需要充分考虑水泥窑炉烟气的温度、氧含量、尘埃含量等参数，选择合适的SCR脱硝催化剂及设计适合的SCR反应器才能确保SCR脱硝系统的有效运行。
通过对水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的工作原理及发展现状进行深入研究，可以为我国水泥行业的大气污染治理提供有效的技术支撑和科学依据。
1.2 研究目的1. 分析水泥窑炉烟气SCR脱硝技术在水泥生产过程中的应用情况，探讨其优势和局限性，为进一步研究提供基础和参考。
2. 探究水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的工作原理，深入了解其运行机理，为优化脱硝效果和降低成本提供理论依据。
4. 研究水泥窑炉烟气SCR脱硝技术存在的问题，探讨其在实际应用中可能遇到的挑战和障碍，为解决问题提出对策和建议。
水泥行业脱硝工艺技术分析
水泥行业脱硝工艺技术分析摘要：随着水泥工业的发展，水泥生产中的烟雾污染问题也作为世界范围的问题被尖锐提出，水泥行业脱硝工艺技术也得到了进一步重视。
脱硝工艺是指为防止炉内煤燃烧时会产生大量氮氧化物对环境造成污染，对煤进行防污染处理的过程。
本文主要以NOx的生成原理为核心，进一步对NOx控制技术与应用展开探讨，以期为我国水泥行业脱销工艺的应用以及环境优化提供参考。
关键词：水泥行业；脱硝工艺；防污染处理；分级燃烧技术目前我国大部分地区出现严重雾霾对空气造成污染，环境的重要性逐渐得到了人们的重视。
大气环境与人民生活质量与身体健康息息相关，进入“十二五”后，环保形势的变化对水泥行业脱硝工艺，特别是氮氧化物的排放提出重点要求。
为达到规划排放目标，水泥生产厂家加强了脱硝技术的应用，以此作为基础，以下是对现阶段水泥行业脱硝工艺做出分析与归纳。
一、NOx的生成原理水泥的生产过程中离不开煤的燃烧，燃烧煤粉就会产生大量有害气体，为数最多的是NOx，例如一氧化氮，一氧化二氮等。
其中一氧化氮占比95%以上，因此，研究一氧化氮的生成是控制氮氧化物排放的重点。
燃烧型NOx是指燃煤中含有的氮化物在燃烧中氧化形成的有害气体，其产量与燃烧温度、氧气含量、反应时间等有重要联系，氧气含量越多，反应时间越长，一氧化氮生成量就会越多。
而热力型的NOx是空气中的氮气通过高温发生反应，其反应的发生与温度有关，温度越高，反应速度越快，一氧化氮就会越多。
现阶段水泥煅烧主要采用炉外分解技术，将部分燃料转移到温度较低的分解炉燃烧，这是燃料型氮氧化物产生的主要场所。
而转回窑内的燃料温度高，则是热力型氮氧化物的主要生成场所。
二、NOx控制技术与应用分析（一）分级燃烧技术分级燃烧主要通过两个阶段进行，在第一阶段主要减少煤粉燃烧区域的氧气，使煤粉燃烧过程中生成一氧化碳，氰气和氢氰酸类产物，使其与一氧化氮进行还原反应，从而控制氮氧化物的产生，也能够有效控制窑生成热力型氮氧化物。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术行业应用情况简述
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术行业应用情况简述摘要：自2018年水泥行业首条SCR脱硝示范工程成功投运以来，水泥行业氮氧化物排放正式进入超低排放时代，水泥SCR脱硝工程在全国范围内得到了应用，主要应用的技术路线有：高温中尘、高温高尘、高温低尘、中温中尘，本文对以上路线的工程应用情况进行简述。
为了降低水泥窑烟气中NOx排放浓度，目前我国水泥企业大多已经采用一次措施即通过生产工艺或原（燃）料的改变，减少NOx的产生，大约可降低20%~30%的NOx排放量，相应NOx排放浓度降至600mg/Nm3~700mg/Nm3，在此基础上再通过SNCR技术控制氮氧化物排放在100mg/Nm3左右。
SCR技术的脱硝效率一般可以达到90%以上，可将NOx排放浓度控制在50mg/Nm3以下，氨逃逸浓5mg/Nm3以下。
相比于过程减排和SNCR脱硝技术，SCR脱硝效率更高，可满足水泥企业NOx超低排放要求，同时降低氨水消耗量。
1、水泥行业SCR脱硝工程应用情况统计根据《中国水泥》杂志（2020年08期）相关数据显示，截止2019年底，全国运营中的熟料生产线共有1555条，各类型生产线中，2500t/d以下生产线尚有165条，产能占比为3.74%；2500t/d(含)~4000t/d生产线有708条，产能占比为31.42%；4000t/d(含)~10000t/d的生产线有670条，产能占比为61.66%，10000t/d(含)以上的生产线有12条，产能占比为3.18%。
到2021年底的新型干法水泥数量增加到1594条。
西安龙净环保科技有限公司2018年承建了国内水泥行业首台套SCR脱硝示范工程，引领了行业发展，自此SCR脱硝技术在各省市部分水泥企业得到了成功应用。
近5年以来，约有180条生产线进行了SCR脱硝超低排放改造，SCR改造占比约11.3%。
水泥行业已实施和在实施的SCR脱硝工程项目所在区域如表1所示。
表1水泥行业已实施和在实施的SCR脱硝工程项目所在区域2、水泥SCR脱硝技术业绩应用情况及代表单位根据水泥SCR脱硝的设计温度与除尘器形式的不同，技术路线分为高温中尘、高温高尘、高温低尘、中温中尘，水泥SCR脱硝的技术路线及代表单位简介详见下表：2.1高温中尘技术路线西安龙净环保科技有限公司是最早开展水泥行业SCR脱硝研究和应用的环保企业，西安龙净自主研发的高温中尘即“高温电除尘器+SCR脱硝一体化技术”已在国内多个水泥生产线成功应用，该技术具有成熟可靠、投资适中等优点，近年来西安龙净通过对水泥脱硝技术的多次升级与创新，在不设旁路烟道的前提下，实现了众多水泥SCR脱硝系统的长期稳定、高效经济运行，业绩在行业内遥遥领先。
水泥窑尾脱硝改造措施的应用
水泥窑尾脱硝改造措施的应用目录前言 (1)1.SNCR原理与原有系统问题分析 (2)2.技改思路 (3)3.降硝氮措施 (3)3.1.窑尾燃烧器改造 (3)3. 2.三次风管改造 (4)3. 3.四级下料管改造 (4)3.4.窑头燃烧器改造 (5)3. 5.优化脱硝氨水喷枪的位置，提高脱硝效率 (5)3. 6.选用新型双流体脱硝专用喷枪 (6)3. 7.增加分级燃烧，降低氮氧化物NOx (6)3. 8.增加自动调节喷氨系统 (7)4.实施后的经济和社会效益 (7)5.结语 (8)刖百某公司2500t/d新型干法熟料水泥生产线，采用带分解炉的单系列五级旋风预热器，分解炉采用柱体加鹅颈管形式，窑头采用郑州奥通的高动压低流量的低氮燃烧器。
公司水泥窑脱硝治理项目于2014年6月完成施工，并通过当地环保部门的验收。
该工程采用国内外最先进的选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝技术，主要使用20%左右浓度的氨水与烟气中的氮氧化物混合来降低氮氧化物。
随着水泥窑燃烧火力不断增强，产生的NOx增多，窑尾降低NOx措施中未设计窑尾分级燃烧技术，吨熟料氨水消耗 2.3kg/t以上，2020年初通过公司管理人员结合公司实际工况对脱硝系统进行了优化改造，吨熟料氨水降低1.1kg,节氨效果较好。
1. SNCR原理与原有系统问题分析水泥企业NOx的治理方法主要是根据燃烧过程的特点来设计的，所以N0x 的控制技术可分为三大类分别为：燃烧前、燃烧中、燃烧后的控制技术，其中水泥企业主要依靠燃烧中和燃烧后的控制措施。
SNCR脱硝技术即选择性非催化还原(SelectiveNon・Catalytic Reduction,以下简写为SNCR)技术，是一种不用催化剂，在850〜1100C的温度范围内，将还原剂(如氨水、尿素溶液等)喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。
在合适的温度区域，且氨水作为还原剂时，其反应方程式为：4NH3+4NO+O2^4N2+6H2O当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低；反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析水泥行业作为我国重要的基础建材行业，也是一个高能耗、高污染的行业。
水泥窑炉烟气中含有大量的氮氧化物（NOx），这些排放物对大气环境造成严重污染。
为了减少水泥窑炉烟气中的NOx排放，提高大气环境质量，水泥行业开始引入SCR脱硝技术来治理烟气中的NOx。
本文将对水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状进行分析。
一、SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术是通过在烟气中喷射氨（NH3）或尿素（CO(NH2)2），与烟气中的NOx发生反应，生成无害的氮和水。
SCR脱硝技术主要应用于高温烟气中，其脱硝效率高，对烟气中其它气体成分影响较小。
该技术是目前烟气脱硝的主流技术之一。
二、国内外水泥窑炉SCR脱硝技术应用情况在国外，欧美等发达国家的水泥行业已经普遍应用SCR脱硝技术，实现了烟气排放的大幅度降低，成为水泥行业烟气治理的一种成熟技术。
国内水泥行业也在逐渐推广SCR脱硝技术，但由于技术、设备、成本等方面的限制，应用较为有限。
目前国内水泥窑炉SCR脱硝技术主要应用于一些大型水泥企业，中小型水泥企业还在逐步引入该技术。
三、水泥窑炉SCR脱硝技术存在的问题1. 技术成熟度不高：国内SCR脱硝技术相对于国外还存在一定的差距，一些企业引入SCR脱硝技术后，由于技术不成熟，运行维护和管理方面存在一定困难。
2. 成本较高：SCR脱硝技术的引入需要大量的投资，对于一些中小型水泥企业来说，难以承受这样的成本压力。
3. 操作管理问题：SCR脱硝技术的运行需要专业的操作管理人员，而一些水泥企业在这方面还存在一定的短板，导致技术无法得到充分发挥。
四、水泥窑炉SCR脱硝技术的发展趋势1. 技术改进：国内外一些科研机构和企业正致力于SCR脱硝技术的改进，包括催化剂的改进、脱硝装置的优化等方面，力求提高脱硝效率和降低运行成本。
2. 政策支持：随着我国环保法规的不断完善和严格执行，水泥行业将不得不加大对烟气治理技术的投入，政府对SCR脱硝技术的支持力度也将不断增加。
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排放标准
• • 我国水泥工业NOx排放现执行GB 4904-2004标准，规定水泥厂NOx 排放浓度不超过800mg/Nm3； 十二五规划已明确了水泥工业NOx减排10%的目标，湖南、山西、 广东等省都下发了不低于50%脱硝效率(<500mg/Nm3)的相关文件。
西安航天动力研究所
水泥工业NOx排放与控制
西安航天动力研究所
回转窑低NOx燃烧器技术
回转窑低NOx燃烧器的开发
回转窑多通道低NOx燃烧器
多通道燃烧器数值模拟结果
特点：燃烧效率高、调节方便，NOx排放量少
西安航天动力研究所
回转窑低NOx燃烧器技术
回转窑低NOx燃烧器的开发
回转窑低NOx冷态试验台
西安航天动力研究所
回转窑低NOx燃烧器技术
水泥工业NOx排放与控制
水泥行业NOX排放标准与现状 排放现状
• • 2010年全国水泥工业的NOx排放量接近200万吨，占全国NOx排放 总量的10%以上，仅次于电力行业和机动车尾气，居第三位； 我国1500t/d以上生产规模的水泥厂，NOx排放浓度为300-1650mg /Nm3，全国加权约800mg/Nm3。
-3
单位介绍
数值仿 真能力
拥有大型高性能计算集群，购置国际通用大型商业计算软件，如系统分析软件 Amesim，结构力学仿真软件Nastran/Patran、ABAQUS、ANASYS、HyperWorks、传热 分析软件Sinda Fluint，流体计算软件Fluent、Phonix，多学科优化软件Optimus等； 拥有自主知识产权的热力气动计算软件、传热计算软件、燃烧仿真软件、结构力学仿真 软件； 可以高效独立地完成喷嘴、燃烧器、焚烧炉、换热器、反应器、压力容器和大型化工系 统的设计计算，方案优化、可靠性评估、故障分析。
西安航天动力研究所
单位介绍
荣获国家级重大成果奖50多项； 荣获省部级科技进步奖240多项。
西安航天动力研究所
单位介绍 化工石化、医药行业专业设计及总承包 甲级资质
西安航天动力研究所
单位介绍 环境工程设计及总承包 甲级资质
西安航天动力研究所
单位介绍 安全 环评 施工
西安航天动力研究所
单位介绍 研发能力
技术优势-热态试验
一维炉分级燃烧试验台
西安航天动力研究所
分解炉分级燃烧技术
技术优势-热态试验
300 250 NOx浓 度 (mg/Nm3) 200 150 100 50 0 0% 10% 分风比例 20% 30%
NOx浓 度 (mg/Nm3) 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0% 10% 分风比例 20% 30%
西安航天动力研究所
单位介绍
数值仿真能力
火箭发动机传热、结焦特性数值模拟的研究是国产液氧煤油发动机的成功研制的重要保 证，也为掌握高压补燃发动机推力室冷却技术奠定了基础。
西安航天动力研究所
单位介绍
数值仿真能力
在军转民产品利用方面，在富氧顶吹，纯氧燃烧器、硫回收装置燃烧器等传热、燃烧基 计算方面开展了大量的工作。
水泥工业NOx控制技术
改变燃烧条件
烟气脱硝技术
其它控制技术
低
NOx
燃 烧 器
分 解 炉 分 级 燃 烧
选 择 性 非 催 化 还 原
选 择 性 催 化 还 原
优 化 操 作
添 加 矿 化 剂
燃 料 脱 氮
西安航天动力研究所
水泥工业NOx排放与控制
水泥工业NOx控制技术
NOx 800 mg/Nm3左右
水泥窑炉脱硝技术分析与应用
报告人：洪流 博士生导师 西安航天动力研究所
报告内容
1 单位介绍 2 水泥工业NOx排放与控制 3 回转窑低NOx燃烧器技术 4 分解炉分级燃烧技术 5 水泥预分解窑系统SNCR技术 6 重点工程介绍 7 全文总结 西安航天动力研究所
单位介绍
中国航天科技集团公司第六研究院第十一研究所(西安航天动力研究所)是我 国航天液体火箭发动机研究、设计中心。1958年成立至今，研制成功了60余种 具有自主知识产权的液体火箭发动机，应用于长征系列运载火箭和战略、战术导 弹武器，发动机保持了100%的飞行成功记录，技术性能达到国际先进水平。 现有职工1200余名，高级技术人300余名，研究员50余名，中国工程院院士 1名。设有五个设计室、三个研究中心、两个研制中心和三个试验室。
1000 900 800 700 600 2000 1800 1600 1400
500 400 300 200 100 0
神 混2号 印尼煤 神 华 配 煤2号 山优混 平朔 优混 神华神木混
1000 800 600
西安航天动力研究所
400 200 0
伊泰神木混
NOX/mg·Nm
NOX/ppm
1200
分三次风
技术开发途径
通过半工业热态试验评价不同类型燃料在分级条件下 的NOx排放特性； 采用数值模拟手段，获取不同运行工况条件下的温度 场、NOx浓度场等分布规律； 结合数值模拟与半工业试验结果，设计分解炉的分级 燃烧方案，为分解炉的分级燃烧提供最优运行参数。
三次风
窑尾烟气
西安航天动力研究所
分解炉分级燃烧技术
回转窑低NOx燃烧器
多通道低NOx燃烧器
1800oC
技术原理
减少一次风用量，使煤粉在低O2浓度下燃烧，减少燃料型NOx的生成； 增加煤与燃烧空气的混合，避免局部高温区，减少热力NOx生成； 通过不同通道之间的速度差异形成气流返混区域，增强高温烟气中NOx的还原。
西安航天动力研究所
回转窑低NOx燃烧器技术
工程技术中心
工程技术中心现有固定人员 100余人，其中中国工程院院士 1人，博士学位20人，硕士学位 75人，国际访问学者5人。
西安航天动力研究所
单位介绍
实验研究能力
建设有国内一流、国际领先的喷雾燃烧理论研究中心，为军品型号研制和航天技术应 用产业发展提供基础研究支撑； 激光全息雾化试验系统、高速动态分析系统、 PIV流场分析系统、激光诱导荧光混合 比测试系统等代表了国内最顶尖的喷雾研究试验系统，能够进行各种喷嘴的喷雾混合特 性及燃烧特性研究；
西安航天动力研究所
单位介绍
数值仿真能力
电站锅炉炉膛的速度场、颗粒轨道、温度场及NOx浓度场以及出口温度场和出口 NOx浓度场分布规律的数值计算，为不同运行工况参数下煤粉炉的NOx减排优化提 供了技术参数。
西安航天动力研究所
Z (m)
单位介绍
数值仿真能力
T
旋喷结合、双喷腾等不同类型的分解炉以及回转窑内速度场、温度场、NOx浓度场 的数值模拟，是实现水泥窑炉NOx排放控制技术果
西安航天动力研究所
分解炉分级燃烧技术
技术优势-全尺度分解炉数值模拟
分级前
分级后
分级前
分级后
分级燃烧前后温度场变化/K
分级燃烧前后NO浓度场变化/ppm
西安航天动力研究所
分解炉分级燃烧技术
技术优势-分解炉数值模拟与现场试验
出口
1000 700 650 950 600 900 550 500 450 400 350 300
预热器 生料预热
选择性非催化还 原技术(喷NH3)
分解炉 生料分解
分解炉中的分级燃烧技术
1600 1800oC, 热力NOX 1000 mg/Nm3左右
回转窑
800~1100 oC, 燃料NOX CaCO3 → CaO+CO2(高浓度, 悬浮)
熟料烧成
~ 低NOx燃烧技术
西安航天动力研究所
回转窑低NOx燃烧器技术
T NOx/ppm
西安航天动力研究所
Z (m)
Z (m)
单位介绍
装备制造能力
依托航天六院资源组合，拥有加工厂房31,680 平方米，内设装配厂房、零部件制造厂 房、机加厂房、下料厂房、有色金属制造厂房等五大厂房。拥有9米刨边机及60米四轴滚 筒机、美国林肯自动氩弧焊机和埋弧焊机、法国Polysoude管板焊机、飞利浦射线探伤设 备、瑞士六坐标五联动镗铣加工中心、7米大型龙门钻床、12米卧车、7米立车、数控切割 机等先进设备。具有完善的焊接、切削、冲压、热处理、探伤、理化、测量等加工能力及 西安航天动力研究所 测试手段，最大起重能力240吨，能满足各种非标设备的加工及现场制作安装要求。
回转窑低NOx燃烧器的开发
由于对燃烧器形成的射流场影响最显著的是轴流风和旋流风速度，所 以本实验采用改变轴流风和旋流风来进行，改变比例均为150%
实验时的配风基准条件为： 煤风风量为70Nm3/h 旋流风量为44Nm3/h 轴流风量为80Nm3/h
实验方案 A B C D
轴流风 (Nm3/h) 80 80 118 118
高可靠性、100%成功率
西安航天动力研究所
单位介绍
西安航天动力研究所 民用航天的领军者
酸性气焚烧工程
专利技术 替代进口
含氯尾气焚 烧处理工程
火电厂水泥 厂烟气脱硝 工程
煤气化燃烧器
工程总包
工程总包
硫回收燃烧器
专利产品 壳牌认证
专利产品
近年来，利用军转民技术为 电力、冶金、石化等领域的节能 环保发展提供了大量的工程总包 及技术服务工作，开发出多种具 有自主知识产权的产品和工艺 包，成功替代进口，受到用户一 致好评。
D
从四个方案比较可以得出，适当增大轴流风和旋流风的风速对于降低 窑头NOX产生最有利； 通过冷态试验方案的比较，得到了回转窑低NOx燃烧器的最佳配风比。
西安航天动力研究所
回转窑低NOx燃烧器技术
全尺度回转窑模拟
Y (m)
高温煅烧带
轴向切面温度分布/K