自动控制系统概述概要
自动控制系统概述
1．选择题
（1）以下例子中，属于闭环控制系统的是（B ）
A．洗衣机 B.空调 C.调级电风扇 D.普通车床
（2）下列不属于对自动控制系统基本要求的是（C ）
A．稳定性 B.快速性 C.连续性 D.准确性
（3）以下关于反馈的描述,正确的是(C )
A．只有自然控制系统才存在反馈 B.只是一种人为地把输出信号回输到输入端的信息传递方式 C.人类简单地行动,如取物,行走等都存在着信息的反馈
（4）不属于开环控制系统优点的是( D )
A．构造简单,维护容易存在反馈 B.成本比响应的闭环控制系统低C.不存在稳定性问题 D.可根据输出量,随时对输入量进行自动修正.
（5）表示系统快速性的性能指标是( C )
A．超调量 B.振荡次数 C.调整时间 D.稳态误差
（6）表示系统平稳性的性能指标是( A )
A．超调量 B.上升时间 C.调整时间 D.稳态误差
（7）表示系统准确性的性能指标是( D)
A．超调量 B.上升时间 C.调整时间 D.稳态误差
（8）开环控制系统的控制信号取决于(A )
A．给定的输入信号 B.输出信号 C.反馈信号 D.参考输入信号和反馈信号之差
（9）闭环控制系统的控制信号取决于(D )
A．给定的输入信号 B.输出信号 C.反馈信号 D.参考输入信号和反馈信号之差
（10）闭环控制系统中,(C )反馈作用
A．依输入信号的大小而存在 B.一定不存在 C.必然存在 D.不一定存在
2．分析比较开环控制与闭环控制的特征、优缺点和应用场合的不同。
答：（1）对于开环控制，系统的输出量不被引回来对系统的控制部分产生影响。
优点：无反馈环节，一般结构简单、系统稳定性好、成本低。
缺点：当控制过程受到各种扰动因素影响时，将会直接影响输出量，而系统不能自动进行补偿。特别是当无法预计的扰动因素使输出量产生的偏差超过允许的限度时，开环控制系统便无法满足技术要求。
应用场合：一般应用在输出量和输入量之间的关系固定，且内部参数或外部负载等扰动因素不大，或这些扰动因素产生的误差可以预先确定并能进行补偿的情况下，应尽量采用开环控制系统。
（2）对于闭环控制，系统输出量通过反馈环节返回作用于控制部分，形成闭合回路。
优点：可以自动进行补偿，抗干扰能力强、精度高。
缺点：闭环控制要增加检测、反馈比较、调节器等部件，会使系统复杂、成本提高。而且闭环控制会带来副作用，使系统的稳定性变差，甚至造成不稳定。
应用场合：用于输入量与输出量关系为未知，内外扰动对系统影响较并且控制
精度要求不高的场合。
3．以下例子中，属于闭环控制的有哪几项？
（1）蒸汽机的调速器（2）机器人的手臂的运动控制（3）抽水马桶（4）切削过程（5）串联电路的负载效应
答：属于闭环控制的有（1）（2）（3）
4．组成自动控制系统的主要环节有哪些？它们各有什么特点？起什么作用？
答：主要环节有：（1）给定元件：由它调节给定信号，以调节输出量的大小。（2）检测元件：由它检测输出量的大小，并反馈到输入端，此处为热电偶。（3）比较环节：在此处，反馈信号与给定信号进行叠加，信号的极性以“+”或“—”表示。（4）放大元件：由于偏差信号一般很小，因此要经过电压放大及功率放大，以驱动执行元件。（5）执行元件：驱动被控制对象的环节。（6）控制对象：亦称被调对象。（7）反馈环节：由它将输出量引出，再回送到控制部分。
5．一龙门刨床速度控制系统如图所示，试画出该系统的原理方框图。
6．如图是仓库大门自动控制系统原理示意图。试说明系统自动控制大门开、闭的工作原理，并画出系统方框图。
仓库大门自动开闭控制系统
解 当合上开门开关时，电桥会测量出开门位置与大门实际位置间对应的偏差电压，偏差电压经放大器放大后，驱动伺服电动机带动绞盘转动，将大门向上提起。与此同时，和大门连在一起的电刷也向上移动，直到桥式测量电路达到平衡，电动机停止转动，大门达到开启位置。反之，当合上关门开关时，电动机带动绞盘使大门关闭，从而可以实现大门远距离开闭自动控制。系统方框图如图所示。
7．下图为工业炉温自动控制系统的工作原理图。分析系统的工作原理，指出被控对象、被控量和给定量，画出系统方框图。
炉温自动控制系统原理图
解 加热炉采用电加热方式运行，加热器所产生的热量与调压器电压c u 的平方成正比，
c u 增高，炉温就上升，c u 的高低由调压器滑动触点的位置所控制，该触点由可逆转的直流
电动机驱动。炉子的实际温度用热电偶测量，输出电压f u 。f u 作为系统的反馈电压与给定电压r u 进行比较，得出偏差电压e u ，经电压放大器、功率放大器放大成a u 后，作为控制电
动机的电枢电压。
在正常情况下，炉温等于某个期望值T °C ，热电偶的输出电压f u 正好等于给定电压
r u 。此时，0=-=f r e u u u ，故01==a u u ，可逆电动机不转动，调压器的滑动触点停
留在某个合适的位置上，使c u 保持一定的数值。这时，炉子散失的热量正好等于从加热器吸取的热量，形成稳定的热平衡状态，温度保持恒定。
当炉膛温度T °C 由于某种原因突然下降(例如炉门打开造成的热量流失)，则出现以下的控制过程：
控制的结果是使炉膛温度回升，直至T °C 的实际值等于期望值为止。
系统中，加热炉是被控对象，炉温是被控量，给定量是由给定电位器设定的电压r u （表征炉温的希望值）。系统方框图见图解。
电动机检修工艺规程
第一章 电动机检修工艺规程 1.0 电动机概述及技术规范 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范以表格形式进行表述 2.0 检修周期及检修项目 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 2．1．1检修周期： 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机要适当安排。 2．1．2检修项目： 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下： 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 2．1．2．2电动机定子的检修 2．1．2．3电动机转子的检修 2，1．2．4电动机轴承的检修 2．1．2．5冷却系统的检修 2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 2．1．2．7直流电机电枢的检修 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 2．1．2．9复装前的验收 2．1．2．10电动机的组装与试运转 小修项目如下： 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 3.0 大修前的准备工作 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施
水泵自动化控制系统使用说明书
水泵自动化控制系统使用说明书 一、························概述 乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测，并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行，实现地面监控。 基本参数： 水泵： 200D43*3 3台（无真空泵） 扬程120米流量288米3/小时 主排水管路直径 200mm 补水管路直径 100mm 水仓： 3个 水仓深度分别为： 总容量： 1800米 3 主电机： 3*160KW 电压：AC660V 启动柜控制电压： AC220V 220变压器容量： 1500VA 二、系统组成 本控制系统主要由水泵综合控制柜，电动阀门及传感器三大部分组成。参见“水泵控制柜内部元件布置图：。 1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心，由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。 其中，净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机，以保证研华一体化工控机的正常工作，直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。 控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮，分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。本控制柜共有40个按钮，从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种，一种为瞬间式，即按钮按下后再松开，按钮立刻弹起，按钮所控制的接点也不保持；另外一种为交替式，即按钮按下后再松开按钮，按钮并不立刻弹起，而是再按一次后才弹起，按钮所控制的接点保持（如方式转换按钮、水泵选择按钮等）。 中间继电器采用欧姆龙公司MY4型继电器，主要完成信号的转换和隔离。另外，还对
泵站自动控制系统
泵站自动控制系统 【摘要】本文提出了一种以可编程控制器（PLC）为核心的泵站水泵控制方案。在该方案中，各台水泵平等地投入使用，并通过对各台水泵运行情况的记录，令运行较少的水泵优先启动，实现了对各台水泵的均衡使用。 【关键词】PLC；泵站；水位控制；均衡使用 1.引言 泵站在污水处理、城市排涝中都是必不可少的环节，而可编程控制器（PLC）以其出色的可靠性和抗干扰性常常被用作泵站的控制系统核心。目前泵站水泵的自动控制一种是在集水井安装超声波液位计，超声波液位计将集水井中的水位信号送给PLC，有PLC自动控制水泵的运行，另一种控制方式是在集水井中安装水位开关，将水位开关送给PLC，到预先设置好的水位后自动开/停污水泵[1] 。一般来说，泵站会设有备用水泵，以便在主水泵出现故障的时候维持泵站的正常运行。但若备用水泵在水中长期不运行，则电机的绝缘性能会下降，影响水泵的正常运行及使用寿命，而主水泵长期运行也会令其故障频率上升，各台水泵使用不均匀也会使总的维修成本增加。之前也有人提出了一个设计方案，使得各水泵轮流启动，互为备用，但该系统依然无法让各水泵均衡地投入使用[2]。本文设计了一个泵站水泵控制系统，在此系统中，各台水泵的地位是平等的，不存在固定的备用水泵，各台水泵均衡地投入使用。 某泵站目前有三台水泵，分别为一、二、三号泵。在正常情况下，两台水泵同时运行就能满足最大泵水量的要求，剩下一台作为备用水泵，但当水位超过警戒线时，三台水泵都要投入运行。 S1、S2、S3、S4、S5、S6为水位开关，当其浸入水中时处于接通状态（ON），在水面之上时为断开状态（OFF）。6个开关的安装位置由高到低依次是S6、S5、S4、S3、S2、S1。 2.控制要求 （1）当水位到达S2时，启动一台水泵，水位到达S4时启动两台水泵，水位到达警戒水位S6时，三台水泵都要运行；当水位依次回落到停止水位S5、S3、S1时，相应地停止一台泵，两台泵，三台泵。 （2）三台水泵的实际运行时间要尽量均衡，不能出现水泵之间累计运行时间相差悬殊的情况。 3.系统实现 3.1 详细分析
简述转炉除尘灰冷固球团工艺
简述转炉除尘灰冷固球团工艺 张达 （唐山钢铁国际工程技术有限公司，唐山 063000） 摘要：介绍了转炉除尘灰冷固球团工艺的系统组成、工艺流程、工艺参数、主要设备。通过 采用“消化—混匀—轮碾—对辊压球—烘干”先进工艺，成品球团单球强度大于800N，铁元素含 量大于50％，活性氧化钙含量可达到15%以上，可作为转炉造渣材料，进而回收利用除尘灰中 的铁元素及其他有益成分。另外，本工艺不需要经过高温处理过程，能够充分回收利用钢铁企 业低温废气，经济效益和社会效益显著。 关键词：转炉；一次除尘灰；冷固球团；回收利用 Overview on Cold-bonded Pellet Process for Converter Dust Zhangda （TangShan Iron & Steel International Engineering Technology Co.Ltd, Tangshan, 063000） Abstract: Introduce the system composition, procedure, process parameters, and major equipment of the cold-bonded pellet process for converter dust. By using the advanced technology, the intensity of the end product more than 800N, the content of TFe in the end product is more than 50% and the content of the active calcium oxide is more than 15%, which can be used for fluxing materials in Converter and reclaim the iron element and other beneficial ingredients in converter dust. In addition, the high temperature process is not necessary in this process, so the cold-bonded pellet process can reclaim the low temperature waste gas in iron and steel enterprises, and the economic and social benefits is marked. Key words: converter; first removal dust; cold-bonded Pellet; reclaiming 1引言 传统经济是“资源－产品－废弃物”的单向直线过程，创造的财富越多，消耗的资源和产生的废弃物就越多，对环境资源的负面影响也就越大。循环经济则以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济和社会效益，从而使经济系统与自然生态系统的物质循环过程相互和谐，促进资源永续利用。 随着国家对环境污染治理的力度加大，转炉炼钢一次除尘由传统的湿法除尘转向干法除尘，干法静电除尘工艺得到了大力的发展，通过蒸发冷却器得到的转炉干灰一次灰和通过静电除尘器得到的转炉干灰二次灰替代了转炉污泥，成为了转炉炼钢除钢渣外最多的转炉废弃物副产品。转炉干灰的产量为25kg/t钢水，以一个年产400万吨的钢铁企业为例，每年产转炉除尘灰10万吨，其中，1/3为一次灰，其余为二次灰。 转炉干法除尘灰中，含有铁元素(TFe≥50％)、活性氧化钙（15%～20%）及炼钢过程损失的微量合金等资源，回收的经济效益与社会效益越来越显著。尤其是将其制成冷固球团返回转炉，不仅回收了铁资源，降低钢铁料消耗，能大大提高炼钢冶炼的经济效益。
水泵压力控制器简介
本水泵自动控制器是全电子智能化的水泵控制设备。它根据所检测到的水源状态，管道用水量和管道压力变化等数据去启动与停止水泵.能完全替代由压力罐、压力开关、缺水保护装置、止回阀、四通等所构成的传统系统。带电部分与管道的完全隔离和高密封性的控制箱使该控制器拥有了传统系统所无法比似的 安全性，集成化的设计使您在安装时能节省更多的时间与材料。 适用于家庭、单位供、排水系统和庭院花圃灌溉及棚栽植物浇灌的自动化。自动保持管道内压力。打开水阀时自动接通水泵电源、关闭水阀或水源缺水时自动断开水泵电源。 一．水泵自动控制器：又叫压力控制器。它能自动控制各种水泵的开关。它不仅噪音低，有利于保护环境，而且信誉良好，经久耐用…… 二．水泵自动控制器的用途：自动控制水泵的开和关，有效保持水循环系统的压力。 三.水泵自动控制器的好处： 1、代替传统的水箱系统。 2、根据开关水龙头来启动和停止水泵。 3、在供水期保持恒定的压力，即水流的速度基本恒定。 4、在缺水时候停止水泵，保证了水泵在缺水情况下不空转。 5、减少水击的影响。 四.水泵自动控制器的适用范围： 1、灌溉用水泵。
2、水井用水泵。 3、小区供水系统。 4、化工方面，强腐蚀性禁用。 5、摩托艇水循环系统。 6、汽车等的清洗用水泵。 五.与压力开关相比，水泵自动控制器的好处： 第一：寿命。机械开关可以使用1万到3万次，自动开关可以使用30万次 第二：安全。机械开关在使用中会出现冒火花等危险现象，自动开关安全可靠 第三：性能。机械开关是水泵频繁启动，影响水流稳定性，自动开关可以保持水流的稳定性 第四：环保。机械开关配套的压力罐长期使用会产生锈，对人体危害很大，自动开关则环保无危害 第五：保护。机械开关不能自动保护水泵，自动开关可以进行缺水保护，防止水泵无水空转，烧毁电机 第六：普适。机械开关只可以陆上使用，自动开关可以拓展到水下 第七：无噪音。机械开关噪音很大，自动开关噪音基本忽略不计 第八：自动开关可以代替传统水箱系统
抽水泵的PLC控制系统设计方案
抽水泵的PLC控制系统设计 方案 1.1 概述 随着计算机控制技术的迅速发展，以微处理器为核心的可编程序控制器（PLC）控制已逐步取代继电器控制，普遍应用于各行各业的自动化控制领域。当然煤炭行业也不例外，但是目前许多矿井下主排水系统还采用人工控制，水泵的开停及选择切换均需人工完成，完全依赖于工人的技术、经验和责任心，也预测不了水位的增长速度，做不到根据水位和其他参数在用电的峰谷期自动开停水泵，这将严重影响煤矿自动化管理水平和经济效益，同时也容易由于人为因素造成各种安全隐患。 在煤矿矿井建设和生产过程中，随时都有各种来源的水涌入矿井，为保证煤矿的生产安全，必须及时将涌出的矿井水快速地排放到地面，矿井排水设备不仅要排除各时期涌入矿井的水，而且在遭到突然涌水的袭击有可能淹没矿井的情况下，还要抢险排水，因此煤矿主排水系统能否正常运行直接关系到矿井的安全生产。因此，矿井排水设备是煤矿建设和生产中不可缺少的，排水泵的安全可靠运行对保证矿井安全生产起着非常重要的作用。 目前，矿井排水系统普遍采用人工操作，存在着人员劳动强度大、电机启停时间长、水泵运行效率低等诸多问题，如何实现煤矿井下排水泵的自动控制和无人值守，并满足煤矿生产调度综合自动化的要求，便成为当前急需解决的问题。针对当前煤矿排水系统的实际情况，本文提出一种实现煤矿井下主排水系统的设计方案，并对其工作原理和结构做一扼要介绍。 1.2 工作原理 煤矿井下排水泵自动控制系统通过检测水仓水位和其它参数，控制水泵轮流工作与适时启动备用泵，合理调度水泵正常运行。系统通过触摸屏以图形、图像、数据、
文字等方式，直观、形象、实时地反映系统工作状态以及水仓水位、电机工作电流、电机温度、轴承温度、排水管流量等参数，并通过通讯模块与综合监测监控主机实现数据交换。该系统具有运行可靠、操作方便、自动化程度高等特点，并可节省水泵的运行费用。 1.3 系统组成 整个自动控制系统由数据自动采集、自动轮换工作、自动控制、动态显示及故障记录报警和通讯接口等5个部分组成。 （1）数据自动采集与检测 数据自动采集与检测主要分为两类：模拟量数据和数字量数据。 模拟量检测的数据主要有：水仓水位、电机工作电流、水泵轴温、电机温度、3趟排水管流量；数字量检测的数据主要有：水泵高压启动柜真空断路器和电抗器柜真空接触器的状态、电动阀的工作状态与启闭位置、真空泵工作状态、电磁阀状态、水泵吸水管真空度及水泵出水口压力。 数据自动采集主要由PLC实现，PLC模拟量输入模块通过传感器连续检测水仓水位，将水位变化信号进行转换处理，计算出单位时间不同水位段水位的上升速率，从而判断矿井的涌水量，控制排水泵的启停。电机电流、水泵轴温、电机温度、排水管流量等传感器与变送器，主要用于监测水泵、电机的运行状况，超限报警，以避免水泵和电机损坏。PLC的数字量输入模块将各种开关量信号采集到PLC中作为逻辑处理的条件和依据，控制排水泵的启停。 在数据采集过程中，模拟量信号的处理是将模拟信号变换成数字信号（A/D转换），其变换速度由采样定律确定。一般情况下，采样频率应为模拟信号中最高频率成分的2倍以上，这样经A/D变换的精度可完全恢复到原来的模拟信号精度。A/D变换的精度取决于A/D变换器的位数。如5V电压要求以5mV精度变换时，精度为5mV/5V=0.1%,即 1/1000十进制的1000用二进制表示时要求为10位,而本系统所采用的A/D模块分辨率为16bit,其精度在±0.05%以上，该精度等级足以满足控制系统要求。同时，PLC所采用的A/D模块均以积分方式变换，可使输入信号的尖峰噪音和感应噪声平均化，适用于噪音严重的工业场所。
2X300MW锅炉本体设备检修工艺规程
锅炉设备检修工艺规程
锅炉设备检修工艺规程总目录 第一篇锅炉本体设备检修工艺规程 第二篇制粉系统设备检修工艺规程 第三篇除灰系统设备检修工艺规程 第四篇锅炉风烟系统设备检修工艺规程 第五篇管道、阀门、水位计检修工艺规程 第六篇空压机检修工艺规程 第七篇启动锅炉检修工艺规程 第八篇干灰分选检修工艺规程 第九篇除渣系统检修工艺规程
第一篇 锅炉本体设备检修工艺规程
锅炉本体设备检修工艺规程目录 1.锅炉主要技术规范和概述 (5) 2.汽包检修 (8) 3.水冷壁检修 (13) 4.过热器检修 (19) 5.再热器检修 (25) 6.省煤器检修 (29) 7.锅炉水压试验 (33) 8.暖风器检修 (35) 9.燃烧器的设备规范及结构 (38) 10.炉架、平台扶梯、门类检修 (40) 11.炉墙检修 (44) 12.吹灰器的检修 (46) 13.容壳式空气预热器检修 (51) 14.连定排扩容器检修 (61)
1.锅炉主要技术规范和概述： 1.1锅炉机组安装简况和主要技术规范： SG-435/13.7-M760型锅炉为超高压、中间一次再热、单汽包自然循环、固态排渣、中间储仓式煤粉炉。 a.主要技术规范： 锅炉型号：SG-435/13.7-M760型 过热蒸汽：额定蒸发量 435t/h 额定蒸汽压力 13.7Mpa（表压） 额定蒸汽温度 540℃ 再热蒸汽:蒸汽流量 357t/h 进出口蒸汽压力 2.59Mpa/2.46Mpa（表压） 进出口蒸汽温度 313℃/540℃ 锅炉给水温度 244℃ 给水压力 15.7Mpa（绝对大气压） 空预器进口风温 20℃ 炉膛出口空气过剩系数 1.2 排烟温度 135.6℃ 炉膛容积热负荷575.7×103KJ/m3 .h 炉膛断面热负荷14.8×106KJ/m2 .h 锅炉计算热效率（按低位发热量）η=91.0 % 锅炉保证热效率（按低位发热量）η=90.95% b.技术特性 点火方式：高能点火 燃油雾化方式：机械雾化 油枪配备数量： 8支 炉前油压： 2.94Mpa 油枪出力总容量： 30%BMCR 锅炉主要尺寸： 炉膛断面：（宽×深）9600×8840mm 炉顶标高： 42100mm 锅筒中心标高： 45750mm 锅筒重量： 65t 大板梁顶标高： 50450mm 煤质资料： 设计煤质校核煤质 Car % 61.03 55.03 Har % 3.08 2.08 Oar % 2.86 2.26 Nar % 0.96 0.86 St.ar % 1.61 1.31 Aar % 24.58 29.58 Mar % 5.88 8.88 Mad % 0.9 1.5 Vdaf % 16.62 14.62
水冷壁检修工艺规程
水冷壁检修工艺规程 1.1.1.1 准备工作 2 准备好所需材料，工器具，量具临时性固定照明及行灯。 3 当工作区域温度降至50℃以下时，通知起重人员搭好脚手架，并由施工负责人认真验收合格。 4 水冷壁进行除焦。 4.1.1.1 水冷壁外观检查 5 检查管子蠕胀、磨损、鼓包、重皮、碰伤、裂纹、腐蚀情况，特别是燃烧器、吹灰孔、人孔附近水冷壁及弯管部位，冷灰斗斜水冷壁，折烟角上方，水平烟道内水冷壁，两侧悬吊管等。对检查结果要做好记录。 6 对水冷壁管进行测厚抽查，其中对燃烧器和吹灰器附近水冷壁要增加抽查数量。 7 用游标卡尺或自制的卡规测量燃烧器两侧的管子和炉膛 出口处悬吊管的胀粗值。注意，测量前应清理管子表面积灰。 8 检查冷灰斗斜坡水冷壁管是否有变形、凹坑和水封槽附近管子的腐蚀点。 9 检查水冷壁鳍片焊缝的裂纹。鳍片开裂应用电焊予以补焊。 9.1.1.1 水冷壁管段切割
10 取样时应根据外部检查的结果和金属或化学监督部门指 定的部位，确定更换管子的确切长度，而且还应避开水冷壁钢性梁。 11 根据确定的位置，打开炉墙保温。 12 用气割将将需割管段两侧鳍片割开，相邻管段的切割点应错开50mm以上。 13 取样管切割时不得损伤管子本身和相邻管子，如用气割进行切割时应避免焊渣掉入管中，切割完毕后应产即将下部管口用管盖予以封堵。 14 取样管应标明位置、向火面和管内介质流向。 14.1.1.1 水冷壁管段更换 15 将水冷壁和配制的新管两端头打好坡口，管子对口焊接时应打磨管子内外壁，将油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。清理长度每侧为10~15mm。 16 新管切割前应检查弯曲部分的椭圆度、壁厚、光谱、锈蚀、损伤等情况。 17 焊口焊接应采用氩弧焊焊接打底焊道。 18 将鳍片焊好，使管排恢复原样。 18.1.1.1 支吊架检查 19 检查炉顶所有的吊杆及吊架、吊杆螺母的紧力情况。 检查吊杆的弹簧。
工业控制系统通信技术概述
工业控制系统通信技术概述 计算机系统中，计算机之间或计算机与外部设备交换信息称之为通信。通信的方式有两种，分别是：数据各位同时传送的并行通信方式和数据各位依次传送的串行通信方式。工控系统通信类型主要是根据系统构成的层次结构而分成3 种基本通信方法，即标准通信总线（外总线）、现场总线（丘eldbus）和局域网通信。工控系统通过这3 种类型的通信方法将主机与各种设备连接起来，将现场信号传输到控制级，再将控制级信息传输到监控级，管理级，形成了系统信息传输的神经网络，完成了从低层到上层信息共享的目的。如果系统需要进一步扩大，可以从局域网（LAN）发展到广域网（WAN），执行x 25 通信协议。工业控制计算机的总线包括系统总线和通信总线；系统总线也称为内总线，工业控制计算机系统是由各种模板插件构成的，这些模板插件之间依靠系统总线进行信息传送。换句话说，总线是这些模板插件之间进行信息传送的通路。通信总线又称外总线，用于工控机和各终端设各、仪器或其他设备间的通信，有时也用于系统之间的通信。通信总线又分为两类，即并行通信总线和串行通信总线。并行通信总线在通信传送过程中每次传送一个数据字节（1Byte，8bit），所以传输速率高，适用于短距离（数十米）的快速传输。例如有名的IEEE 488 总线，就是并行通信总线。并行通信总线需用的导线或电缆数量比较多，成本比较高，但是由于只是在短距离（数十米）内传输，这一点还不至于构成显著的缺点。串行通信总线在通信传送过程中，每次传送一个比特（1bit）的信息，所以传输速率低。但是使用导线 或电缆数量少，甚至仅用一对双绞线即可传送，成本低，适合于较远距离的传输。在工控机系统中常用的标准并行总线是IEC625（又称IEEE488，GP- IB 或HP－TB 等）。标准串行总线有RS232，RS422，RS485 和
抽水泵的PLC控制系统设计
盐城工业职业技术学院 毕业论文（设计） 题目抽水泵的PLC控制系统设计 姓名王珍 系别机电工程系 专业机电一体化技术 年级机电一体化 指导教师胡玉才 2013年 10 月 30 日
目录 摘要 (2) 第一章煤矿井下排水泵自动控制系统的工作原理及组成 (3) 第一节概述 (4) 第二节工作原理 (4) 第三节系统组成 (5) 第二章控制系统结构设计 (7) 第一节系统总体结构 (8) 第二节控制系统网络设计 (8) 第三节控制系统功能设计 (8) 第四节控制系统可靠性设计 (10) 第五节控制系统程序设计 (10) 第三章 PLC井下排水自动控制系统 (13) 第一节 PLC井下排水自动控制系统技术 (13) 第二节 PLC井下排水自动控制系统分层 (14) 第三节影响PLC控制系统稳定的干扰因素 (16) 第四节 PLC控制系统的抗干扰措施 (16) 第四章结束语 (17) 参考文献 (18) 致谢 (19)
摘要 基于PLC的矿井排水监控系统现场控制部分是为了煤矿安全和正常生产而进行的各种有关参数或状态的集中监测，并对有关环节加以控制，是保护、采掘、运输、通风、排水等主要生产环节安全运行的重要设施。本文主要介绍了一种基于西门子S7-300 PLC的煤矿井下排水泵自动控制系统的设计方法和思路。西门子S7-300 型PLC 给出了煤矿井下排水系统的传感器及执行机构的配置方案、通信网络结构和系统功能设计，实现了对水泵进行自动控制，水位监测、自动启停水泵、故障自诊断等功能；同时也实现了水泵运行的合理调度，提高了设备利用率，达到了节能增效的效果，并能与上位机通讯，实现远程控制和在线监测，提高了煤矿自动化水平和安全性。 关键词水泵 PLC 自动控制利用率远程控制
西门子S7200在多台潜水泵自动控制系统的应用
西门子S7200在多台潜水泵自动控制系统的应用 作者：发布时间：2007-09-07来源：繁体版访问数：253 >摘要：本文介绍西门子S7200在多台潜水泵自动控制系统中的应用关键词：FIFO、队列、故障自投、自动轮换、功能子程序Abstract: This paper introduces the application of PLC in multi-pump auto-control system >摘要：本文介绍西门子S7200在多台潜水泵自动控制系统中的应用 关键词：FIFO、队列、故障自投、自动轮换、功能子程序 Abstract: This paper introduces the application of PLC in multi-pump auto-control system Key words: First in & first out, queue, fault out & auto added, working by turns, function subroutine 一、引言 化工厂、电子厂的漂染冲洗液或电镀冲洗液等工业废水为合乎排放要求，必须经过分离、沉淀等多级处理，使用污水潜水泵对此工业污水进行提升、汇集、调节等处理。PLC因其经济性、灵活性可靠性而得到广泛的应用，PLC的软件可以完成以往传统的接触器继电器式控制无法实现的控制功能，而且程序的编制修改灵活方便。西门子S7200系列PLC因结构紧凑，编程简单方便、指令丰富、功能齐全而得到广大工程技术人员的喜爱，广泛应用于各种中小型自动控制系统之中。 二、系统控制要求 系统要求控制五台45KW的潜水污水泵轮换工作，并且具有故障自投、互为备用功能，以保证某台水泵出现故障时，其它水泵能及时投入使用。水泵的起停液位控制器使用浮球控制器5个，分为5级水位控制，每个浮球的高水位作为起泵信号使用，低水位作为停泵信号使用。 三、系统设计 系统的设计分为手动及自动控制系统两部分,手动控制系统作为一种应急控制而存在,自动控制系统使用PLC实现。 1 、自动控制系统设计思路 为实现多台水泵的轮换起停及故障自投功能，一个可行的设计方法是使用西门子S7200系列微型PLC （CPU224）的入表指令（ATT）及先入先出指令（FIFO），将5台水泵作为一个队列，当水泵运行或故障时出列，水泵故障排除或低水位停止时入列。例如，队列中原来水泵的启动工作顺序为12345循环启动，当3#泵故障时出列，水泵的启动次序为1245循环启动，当3#泵修复正常后，水泵的工作次序为12453循环启动，如此类推（如图1）。因此，我们将正常无故障的水泵作为一个备用泵队列，将正在运行的水泵作为运行泵队列，通过队列中水泵的出入来实现水泵电机的循环启动功能。
吹灰器维护技术规范书(修改)
#1、#2机组吹灰器设备维护技术规范书 一、项目维护范围和职责 工作范围和职责 1.1、承包方在本合同项下的工作范围包括： 承包应本着确保甲方机组安全、稳定、经济运行和文明生产的原则主动维护、完成招标范围内设备的维护工作（不包括大、中、小计划性检修）。无论何时，当机组出现事故、障碍、异常时，维护人员应及时赶到现场，消除设备缺陷，保证机组的安全运行。设备检修维护是指对设备和系统进行必要的监视、维修和养护，通过日常的维护使设备保持良好的状态，确保机组安全、稳定、经济运行。它包含了对设备定期进行巡视检查、保持设备及场所的清洁、定期养（维）护设备、及时消除设备的各种缺陷。 吹灰系统设备维护具体承包范围： 1.2、#1机组各式吹灰器（含吹灰器与汽源接口法兰），吹灰程控装置的动力柜及其支架等。 其中V04炉膛吹灰器82台，RLSL特长伸缩式吹灰器40台，RKSB半伸缩式吹灰器12台，TS-0非冷式烟温探针2台，PSAT空预器吹灰器2台，PSAL双介质吹灰器2台,脱硝SCR反应器耙式吹灰器16台、低温省煤器半伸缩式吹灰器9台。 1.3、#2机组各式吹灰器（含吹灰器与汽源接口法兰），吹灰程控装置的动力柜及其支架等。 其中V04炉膛吹灰器82台，RLSL特长伸缩式吹灰器40台，RKSB半伸缩式吹灰器12台，TS-0非冷式烟温探针2台，PSAT空预器吹灰器2台，PSAL双介质吹灰器2台，脱硝SCR反应器耙式吹灰器24台。(低温省煤器半伸缩式吹灰器因改造而拆除) 1.4、其它与锅炉吹灰系统分工范围内相关的配合工作。 1.5、其它由招标方提出的合理的可能需要承包单位配合的工作。 1.6、承包范围内的维护工作主要是：设备、管道、阀门、测量控制设备（不包含DCS、PLC部分）、现场控制柜及附件等的日常巡检、消缺、设备保洁，设备润滑油（脂）等的接卸、保管、转运、运输、更换、补充，承包范围内所有设备、材料
水泵远程智能监测系统
水泵远程智能监测系统一．公司简介 深圳市天地网电子有限公司致力于电力领域产品的开发，生产和技术性服务。公司聚集了一批在电力和通讯领域有着丰富经验的专家以及研发精英，为电力设备、输配电线路的运行状态监测、故障检测定位等提供产品以及技术性服务。公司本着以人为本、科技创新、团结协作、顾客至上的理念，为电力用户提供了诸多可靠的解决方案，并得到业内企业的认可。深圳市天地网电子有限公司成立于2011年，注册资金为500万元。公司位于深圳南山区，属于高新技术企业。 水泵站远程监测和控制系统的实现，首先依赖于各个环节重要运行参数的在线监测和实时信息掌控，基于此，物联网作为“智能信息感知末梢”，可成为推动智能电网发展的重要技术手段。未来智能电网的建设将融合物联网技术，物联网应用于智能水泵站最有可能实现原创性突破、占据世界制高点的领域。 二．概述 我公司自主研发的TDW-008水泵站自动化远程监控系统是集传感技术、自动化控制技术、无线通信技术、网络技术为一体的自动化网络式监控管理系统。 泵站管理人员可以在泵站监控中心远程监测站内水泵的工作电压、电流、多路无线检测温度、水位等参数；支持泵启动设备手动控制、自动控制、远程控制泵组
的启停，实现泵站无人值守。该系统适用于城市供水系统、电厂、工厂、排水泵 站的远程监控及管理。 1)系统组成 TDW-008主要包括：值班室污水泵站自动化远程监控系统人值守集中控制管理系统中心主站监控平台和现场泵房控制分站： ◇中心主站监控平台由工控机、系统监控软件、网络接入设备共同构成，能够实现监测、查询、遥调、运算、统计、控制、存储、分析、报警等多项功能。 ◇现场泵房控制分站主要由数据采集模块：电压、电流、功耗、功率因数，无线可以接多路温度、水位传感器、电源控制器、继电器单元、配电控制机柜及安装附件组成。它与中心主站监控平台通过GPRS/3G网络方式连接到一起。水源地各井位泵房为分站，中心泵房统领各分站，通过中国移动的无线数据传输设备，实现点到多点的通讯，从而最终实现对各井位泵的远程集中监视和控制。 2)控制功能 （1）监测采集功能 ---监测采集泵站水位、各种在线温度；监测泵组的启停状态、电流、电压、保护状态以及深井泵电机的实际温度等数据。
干输灰系统检修规程
干输灰系统 设备概述 除灰系统描述 1静电除尘器及空气预热器的飞灰用正压浓相气力输送系统分别输送至粗细贮灰库，每座贮灰库下设两个卸料口：一路安装一台湿式搅拌机把干灰加适量水后装自卸汽车运送到灰场进行碾压堆放；一路安装一台干灰散装机装车供外部综合利用。 2静电除尘器及空气预热器的灰按粗细灰分别输送和贮存，一、二电场及空气预热器灰进粗灰库，三电场灰进细灰库，粗细灰库间可实现互相切换。每台炉电除尘器共有六个灰斗（3个电场，每个电场2个灰斗），空气预热器共有两个灰斗。静电除尘器灰斗下法兰标高 4 m，空气预热器下法兰标高2m。输送几何最远距离约300m，其中水平输送距离270m，垂直提升高度30m，90 弯头约9个。 3 除灰系统采用PLC程序控制系统，除灰程控系统布置在8号炉电除尘控制室内。除灰控制系统能对整个工艺 系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方软手操。采用以微处理器为基础的可编程逻辑控制器（PLC）和CRT操作站组成的程序控制系统进行监视和控制。设置一台CRT操作员站，不设模拟盘和后备手操。顺序控制的逻辑设计符合工艺系统的控制要求。 在压力输送设备等就地处设就地控制柜（箱），可对相子系统或单个设备进行就地操作。在就地控制柜（箱）上设远方/就地切换开关。 4正压浓相气力输送系统所需输送及控制用气均由空压机工作站供给，空压机气源出口压力为0.7MPa，经DN150的管道输送至输送用气及控制用气储气罐。管长约100m。输送用气及控制用气储气罐布置在电除尘器下。 系统如图示：
5正压气力输灰系统（也称浓相输送）一般由压缩空气系统（包括空气压缩机、空气干燥器、除油器和储气罐）仓泵系统（包括进料阀、出料阀、料位批示器和气化装置）输灰管道及阀门组成。 6空压机系统分为三部分： 1、热工仪表及阀门控制用气，与检修用气共用一套空气系统。 2、除灰用压缩空气。 3、动力用压缩空气。 主要设备：
除灰系统安装工程施工组织设计
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、人员配置及机具配备 四、作业工艺及流程 五、作业程序及方法 六、检验质量标准 七、质量保证及控制措施 八、确保安全生产的技术组织措施 九、环境保护措施 十、确保工期的技术组织措施 十一、附页
一、编制依据
二、工程概况 2.1工程概况 2.2施工计划 除灰系统安装工程计划总工期约为3个月，竣工时间为2014年3月31日。 三、人员配置及机具配备 3.1人员配备 钳工 10人焊工 5人 起重工 4人现场施工负责：1人 架子工 4人项目经理 1人 项目技术负责人 1人质检员 1人 安全员 1人施工员 1人 电工 2人 3.2 机具配备 1：大型机具 a、25t汽车吊一台 b、10t平板车一辆 2：小型机具 a、冲击钻 1台 b、角向磨光机 3台 c、电焊机 3台 d、撬棍φ20×120 3根 e、割、焊炬 3把 f、榔头2.5P 3把
g、螺旋千斤顶10t 2只 h、10t手拉葫芦 2台 i、5t手拉葫芦 2台 j、2t手拉葫芦 2台 3：计量工具 a、卷尺3.0m 6把 b、盘尺20m 1把 c、角尺 3把 d、钢直尺1m 3把 四、作业工艺及流程 熟悉图纸、方案，接受技术交底→设备、材料清点领用（检查、尺寸复测）→设备检查→设备安装（电除尘器灰斗气化系统设备等安装）→各系统管路安装→气密性试验→检查、验收→移交 五、作业程序及方法 5.1：审图 5.1.1、班组技术人员认真作好交底记录，完成交底程序。 5.1.2、施工组长认真审阅施工图，然后再对加工件备料放样，如有疑问，询问技术人员，不得盲目施工。 5.1.3、认真审阅除灰系统的施工图，各主要技术参数必须掌握。 5.1.4、复查土建基础标高、中心线，检查埋件是否已清理干净，检查现场是否已具备安装条件。 5.2、检查、清点设备及材料 5.2.1、检查设备及配套附件的完好情况； 5.2.2、清点厂家提供的数量是否正确，包括设备附件和耐磨管道及管件的数量；
汽机检修工艺规程
目录 一设备概述及设备规范 (4) 1.1设备概述 (4) 1.2主要技术规范 (5) 第二篇汽轮机本体检修工艺规程 (1) 一.高压缸 (1) 1.1高压缸结构特点 (1) 1.2高压缸检修工艺 (2) 1.3检修质量标准 (3) 二.低压缸 (4) 2.1低压缸结构特点及设备规范 (4) 2.2低压缸检修工艺 (4) 2.3检修质量标准 (8) 三.汽轮机的滑销系统 (8) 3.1滑销系统概述 (8) 3.2滑销系统检修工艺 (8) 3.3滑销系统检修质量标准 (9) 四.汽轮机转子 (9) 4.1转子检修工艺 (9) 4.2转子检修质量标准 (13) 五.轴瓦 (13) 5.1汽轮机轴瓦结 (13) 5.3轴瓦检修质量标准 (18) 六.盘车装置检修 (18) 6.1盘车结构特点及技术规范 (18) 6.2盘车分解工艺 (19) 6.3盘车检修 (19) 6.4盘车检修注意事项 (19) 6.5盘车检修工艺标准 (19) 七.汽轮机本体大修检修项目 (19) 第三篇保护系统检修工艺规程 (20) 一.保护系统概述 (20) 1.1保护系统设备及技术参数： (21) 1.2危急保安器 (21) 1.2.1危急保安器检修工艺及其注意事项 (21) 1.2.2检查： (21) 1.2.3组装： (21) 1.2.4危急保安器检修质量标准 (22) 1.2.5.保护系统供油设备 (22) 第四篇调速系统检修工艺规程 (22)
一.调速系统 (22) 二.调速供油系统 (22) 三.油动机 (23) 3.1主汽门油动机 (23) 3.2调速汽门油动机 (24) 四.危急遮断系统 (25) 五.配汽机构 (25) 5.1自动主汽门 (25) 5.2调速汽门 (26) 第五篇润滑油系统检修工艺规程 (27) 一.润滑油系统概述 (27) 1.1润滑油系统设备规范及技术参数 (27) 二.润滑油油箱 (28) 2.1润滑油箱检修工艺 (28) 2.2润滑油箱检修注意事项 (28) 2.3润滑油箱检修质量标准 (29) 三.润滑油泵 (29) 3.1润滑油泵检修工艺 (29) 3.2润滑油泵检修质量标准 (29) 四.润滑油冷油器 (30) 4.1润滑油冷油器检修工艺 (30) 4.2润滑油冷油器检修质量标准 (30) 五.润滑油差压调节阀 (30) 5.1润滑油差压调节阀检修工艺 (30) 5.2差压调节阀检修质量标准 (31) 第六篇阀门检修工艺规程 (31) 一.弹簧式安全阀（除氧器、加热器） (31) 1.1阀门概述： (31) 1.2阀门检修的准备工作： (31) 1.3阀门的解体 (32) 1.4阀门的清扫检查 (32) 1.5阀门的组装 (32) 1.6阀门检修质量标准 (33) 二疏水水位调节阀 (33) 2.1疏水水位调节阀概述 (33) 2.2疏水水位调节阀检修的工作准备： (33) 2.3疏水水位调节阀的解体 (33) 2.4疏水水位调节阀的清扫检查 (34) 2.5疏水水位调节阀的组装 (34) 2.6疏水水位调节阀的检修质量标准 (34) 三电动主闸门 (34)
工业控制系统网络安全防护建设浅析 刘斌
工业控制系统网络安全防护建设浅析刘斌 发表时间：2019-03-27T11:19:48.810Z 来源：《电力设备》2018年第29期作者：刘斌 [导读] 摘要：计算机技术、网络技术已经遍及生活、生产和学习等领域，成为21世纪人类的必需。 （光大环保能源（莱芜）有限公司） 摘要：计算机技术、网络技术已经遍及生活、生产和学习等领域，成为21世纪人类的必需。在这样的历史背景下，基于信息交流和计算机运用的工业自动化控制系统也发展起来，并迅速得到普及。笔者针对存在于我国当前工业自动化控制系统信息安全方面的主要问题，提出了相应的应对措施。 关键词：工业自动化；控制系统；网络 安全信息是工业生产不可获缺的组成部分，信息化是工业生产的必然趋势，它不仅能大大减少人工的使用量，还能降低生产成本、提高生产效率。在这个信息化的时代，信息交换日益频繁，工业自动化控制系统的信息安全问题日益成为业内关注的焦点。我国当前的工业自动化控制系统与先进国家的差距依然较大，信息安全隐患较多。 1概述 1.1工业自动化控制系统的内涵 工业自动化控制系统通过提前设定生产目标、借助一系列参数来对生产过程进行控制从而实现生产目标的一整套硬件和软件。 1.2工业自动化控制系统的优势 传统的工业生产操作以人力为主，离不开人的直接干预，往往让人精疲力竭还经常出错。而自动化控制系统控制下的生产，不仅可以大大降低劳动强度，还可以减少不合格产品、提高生产效率，比起投入来工业自动化控制系统为企业创造的效益要多得多。工业自动化生产让人类向前迈了一大步，手工操作被大规模的智能机械代替，而工人只要熟练掌握自动化控制系统的操作技术就能轻松完成生产任务，很多时候只需要动动手指头。工业自动化控制的优越性逐渐被人认识，被广泛的运用于建筑、机械制造、信息技术和交通运输等领域，促进了生产效率的稳步提高和社会的快速发展。 1.3工业自动化控制系统的分类 工业自动化控制系统的构成较为复杂，往往需要较多的机器和设备，这些设备设施可以分为三个部分：执行层、驱动层和控制层。根据一定的标准可以对工业自动化控制系统进行分类，比如：根据采用控制原理的不同，可以分为闭环控制系统和开环控制系统；根据给定信号的不同可以分为程序控制系统、恒值控制系统和随动控制系统。 2存在于保障工业自动化控制系统网络安全方面的主要问题 2.1管理制度亟待完善 我国市场经济的真正发展始于上世纪七十年代末期，至今不足四十年，还很不成熟。当前，就算是效率较好的大型国有企业，也存在较多的管理漏洞。企业运行以人为主体，所以企业管理首先是人的管理，只有把人员管理好了，企业才有可能进入良性发展的轨道。调查表明，为数不少的生产企业在门禁制度上存在不规范的地方，外来人员可以轻易的进入企业，与内部员工鱼龙混杂，增加了企业管理的难度，企业的重要信息很有可能被外来人员窃取，给企业造成不同程度的损失。另外，对于工业自动化控制系统的管理也没有严格执行人和系统一一对应的制度，企业内部人员规范起来很难，信息的绝对安全无从得到保障。 2.2专业技术人才短缺 科技是第一生产力，掌握现代先进科学技术的人才对于企业的发展具有举足轻重的作用。一方面，工业自动化控制系统日新月异并被广泛运用，另一方面相应的专业人才青黄不接，人才的培养远不能满足工业自动化控制系统发展的需要。造成这种局面原因主要有两方面：其一，我国尚未建成健全的工业自动化控制系统专业技术人才的培养体系，学科教学周期长、效率低。其二，自动化控制系统是建立在计算机信息技术的基础之上的，而计算机信息技术的更新换代周期越来越短，往往是我们的技术人员刚刚熟悉一套系统，这套系统就面临淘汰的边缘了，人才的培养远远不上技术更新的脚步。中国企业急需能熟练掌握自动化控制的人才，更需要既懂控制系统又能为信息安全提供保障的人才。 2.3系统控制协议加密技术薄弱 通信协议的加密和登录认证技术上相对比较薄弱，这严重威胁到了系统运行中的信息安全。诸如安全绕过技术以及缓冲区溢出技术，是入侵方常用的几种破坏系统运行通信协议的方式。另外，加密技术的薄弱，与信息系统的管理维护人员本身的思想意识也有一定的关系。 3工业自动化控制系统网络安全防护措施 3.1引进国外先进管理理念 俗话说，他山之石可以攻玉。在历史上的四次工业革命中，中国就错过了两次。从第一次工业革命算起，欧美国家的工业生产经历了二百五十余年，在长期发展过程中，欧美国家积累了丰富的工业管理经验，中国当前所面临的问题欧美企业也都曾出现过，也总结出了相应的应对策略，比如微软的“高压管理策略”、IBM公司的“开门政策”、松下公司“经营就是下雨打伞”的管理理念以及诺基亚公司的“优秀团队构建”策略等都是具有十分重要借鉴价值。在工业自动化控制系统信息安全的保障方面，欧美企业也有许多值得中国企业借鉴的成功经验，也有成熟的操作系统防护体系、企业网络防护体系以及防病毒体系等。 3.2加大专业技术人才培养力度 习总书记提醒我们：先进技术是买不来的。我们提倡引进欧美先进的管理理念，但是如是我们掌握工业自动化控制系统，信息安全保障的核心技术，我们终将受制于人，因此我们必须培养出我们自己的专业技术人才。首先，企业应增加培训经费、完善培训体系、健全培训制度，站在世界工业生产前沿的高度，培养出与国际接轨的专业性操作人才；其次，要强化安全教育，改变员工安全意识薄弱的局面，让每位员工都深刻认识到信息安全的重要性；第三，进一步完善管理体系，强化对系统设备及人员的管理，为工业自动化系统安全信心提供强有力的保障。 3.3安全监测平台的建立 建设专门的工业网络防护设备安全监测管理平台，对关键部位的网络链路、安全设备、网络设备和服务器等的运行状况、设备信息、