工艺流程图的绘制方法——FD图
工艺设计及FD设计
工艺设计及PFD设计在化工装置设计中，除了工艺系统设计以外，还有管道、设备、机械、建构筑物、公用工程、电气、仪表、安全卫生、消防、分析化验、环境保护等领域的设计工作，还要从全局考虑总平面布置、原料和产品的输送及设计方案的技术经济性，这些都需要在化工工艺系统设计中充分考虑，所以说化工工艺系统设计是一门综合的技术。
在各个设计阶段中，作为设计主体的化工工程师，必须与其他各专业密切沟通，相互配合，才能完成整个设计任务。
这就要求化工工程师不仅精通、熟悉有关的标准规范和设计技能，并能在工程设计项目中恰当地应用、执行它，同时还要具备较广泛的相关专业知识。
国内工程设计阶段一般分为初步设计阶段和施工图设计阶段，国际上通行的作法是分为工艺包设计阶段、基础设计阶段和详细设计阶段。
在化工工艺系统设计中，工艺流程设计的各个阶段的设计成果都是通过各种流程图和表格表达出来，按照设计阶段的不同，先后有方框流程图（block flowsheet）、工艺流程草（简）图（simplified flowsheet）、工艺物料流程图（Process Flow Diagram即PFD）和管道仪表流程图（Piping & Instrumentation Diagram 即P&I D）〈也有用“带控制点的工艺流程图(Process and Control Diagram 即PCD”代替P&ID)〉等种类。
对于医药行业来说，根据其特有的生产洁净区级别要求，还有人员-物料分流图（Material and Personnel Flow Drawing）、工艺流程及环境区域划分示意图（Plant Schematic and Process Flow Diagram）等。
下面对工艺设计、工艺包设计内容及PFD的设计作简单介绍。
一、工艺设计1、工艺专业设计和工艺包从广义上讲工艺设计应包含工艺专业设计和工艺包设计两方面的内容。
工艺专业设计的主要任务是对一个化工产品的生产流程先进行基本的计算，在此基础上给有关专业提出条件，在有关专业的参与下以工艺专业为主，完成PFD(工艺物料流程图 Process Flow Diagram)的设计任务。
工艺流程图制图规范
工艺流程图制图规范工艺流程图一般有如下几种:1．全厂总工艺流程图或物料平衡图，在化工厂设计中，为总说明部分提供的全厂流程图样。
对综合性化工厂则称全厂物料平衡图。
图上各车间(工段)用细实线画成长方框来示意。
流程线只画出主要物料，用粗实线表示。
流程方向用箭头画在流程线上。
图上还注明了车间名称，各车间原料、半成品和成品的名称、平衡数据和来源、去向等。
2．物料流程图MBD（material balance diagram），是在全厂总工艺流程图基础上，分别表达各车间内部工艺物料流程的图样。
在流程上标注出各物料的组分、流量以及设备特性数据等。
3．工艺管道及仪表流程图PID(Piping&Instrument Diagram)，是以物料流程图为依据，内容较为详细的一种工艺流程图。
在管线和设备上画出配置的某些阀门、管件、自控仪表等的有关符号。
绘图软件工艺流程图一般绘图软件为AutoCAD，但企业及设计院一般使用在AutoCAD平台上二次开发的软件,如：国产软件——PIDCAD工艺流程图设计软件、工艺流程设计软件。
其中后者是将常用化工设备以组件形式构建数据库，用户直接调用即可。
绘制程序工艺流程图绘制程序为:首先选择图纸图副、标题栏等；其次，绘制主要设备；再次，绘制管线；然后，添加阀门、仪表、管件等，添加标注信息；最后，核查图纸正确性；工艺流程表示标准1总则1.1目的为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法，提高设计质量，特编制本标准。
1.2范围1.2.1本标准规定了工艺流程图的绘制方法﹑详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图﹑基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图﹑外来流程图的编制﹑计算机辅助设计规定等要求。
1.2.2本标准适用于炼油装置和石油化工装置的“工艺流程图”（PFD）和“管道及仪表流程图”（PID）设计。
对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。
1.3引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
化工装置工艺流程—方框流程图认知
乙炔 提纯
氯化氢 提纯
单体 合成
反应热
单体精制 压缩、冷凝
聚合 反应热
脱水 干燥
成品
二、如何识读方框流程图
识读实例2：
原油
脱盐罐
瓦斯 轻汽油
初馏塔
加热炉
减压各种馏分油 减压渣油
减压蒸馏塔
瓦斯、汽油、煤油 轻柴油、重柴油 常压蒸馏塔
加热
3.设备的作用
脱盐罐：脱盐脱水 初馏塔：分离轻组分
常压加热炉：加热常压组分 常压蒸馏塔：分离常压组分
减压加热炉：加热减压组分 减压蒸馏塔：分离减压馏分油
三、如何绘制方框流程图
01 首先用细实线绘制方块，每个方块间要有一定间隔，以便标注流程线。
02 在方块内标注单元操作（或工段、设备）名称
原料
水
氨
造气
脱硫
CO变换
脱碳
铜冼
碳酸氢铵
压缩
氨合成 液氨
三、如何绘制方框流程图
03 用带箭头的细线绘制出物料的工艺流程线，当工艺流程线交叉时其中 要有一个要断开。
原料 造气
脱硫
水
氨
CO变换
脱碳
铜冼
碳酸氢铵
压缩
氨合成 液氨
三、如何绘制方框流程图
04 标注物料在流程中的参数（压力、温度）
原料
造气 1000-1200℃
脱硫
水
氨
CO变换
脱碳
铜冼
碳酸氢铵
压缩
400-500 ℃ 30-32MPa
氨合成
液氨
课堂小结
方框流程图定义
识读方框流程图
绘制方框流程图
思考 识读并绘制方框流程图
空气
压缩 压缩机
工艺流程图的绘制方法——PFD图Word文档
适用于炼油装置和石油化工装置的 , 工艺流程图 ?（ PFD）和 ,管道及仪表流程图?（ PID ）设计。
对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。
工艺流程图的标准，应使用下列标准最新版本。
SH/T 3101《炼油厂流程图图例》EMGS 0807《设计文件复用规定》SEPM 0101.1 《管道材料等级规定（炼油）》PFD图的画法标准：工艺流程图（ PFD）的图例应按 SH/T 3101的有关规定绘制。
图纸规格：应采用 1 号、 2 号或 3 号图，如果采用 2 号或 3 号图，需要延长时，其长度尽量不要超过 1 号图的长度。
PFD图的构成：a)设备；b)工艺管道及介质流向；c) 参数控制方； d) 工艺操作条件； e) 物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据；f)加热及冷却设备的热负荷。
设备画法流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备。
对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。
所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。
设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。
用代号表示设备的属性。
例如 C 表示塔， E 表示换热器等。
但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。
装置设备的编号格式规定如下：××－×××××例如某常压催化联合装置（单元号为 1）中常压部分（部分号为 1）的塔 -1，可写成 C-1101；催化部分（部分号为 2）的塔 -1 可写成 C-1201 。
又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为 2）的换 -4 可写成 E-204 。
又如某焦化装置的 D-1 （不列单元及部分号）可写成 D-1 。
设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。
有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置。
《工艺流程图》课件
根据目的确定需要展示的环节、步骤 和要素，确保内容全面且重点突出。
收集资料与调研
资料整理
整理与绘制流程图相关的资料，包括技术文档、操作手册、 流程说明等。
现场调研
如有必要，进行现场调研以获取更准确的信息和细节，确保 流程图的真实性和准确性。
设计布局与草图
选择布局
根据流程图的类型和目的，选择合适 的布局形式，如水平式、垂直式、组 织结构图等。
绘制草图
在纸上或使用绘图工具绘制流程图的 草图，初步规划各个步骤和元素的位 置。
绘制流程图
使用工具
选择合适的绘图工具，如PowerPoint、 Visio、Draw.io等，根据草图开始绘制流程 图。
添加元素与标注
在流程图中添加相应的图形、箭头、标注等 ，以清晰地表示各个步骤和逻辑关系。审核与优化源自1 23检查准确性
核对流程图中的内容与实际流程是否一致，确保没有错误或 遗漏。
优化布局与美观度
调整布局、颜色、字体等，使流程图更加美观易读。
获取反馈
如有需要，请相关人员提供反馈，并根据反馈进行修改和完 善。
03
工艺流程图的解读与分析
解读流程图的方法与技巧
明确流程图的组成
了解流程图的各个组成 部分，如流程步骤、操 作符号、流程线等。
引入新技术和工具
在关键位置添加注释和说明，以解释 复杂步骤或操作。
04
实例分析与应用
实例一：生产工艺流程图
总结词
详细展示生产过程中各个工序的顺序和衔接关系，有助于优化生产效率和减少浪费。
详细描述
生产工艺流程图通过图形化的方式，将生产过程中的各个工序按照顺序连接起来，清晰地展示了从原材料到成品 的整个过程。这种流程图有助于企业发现生产过程中的瓶颈和浪费，进而优化生产流程，提高效率。
《化工制图》课件-第2章 工艺流程图
三． 设备的图示方法 1. 设备（机器）用细实线，不按比例在图中画出，其中：
1）有规定图例的，按照规定图例绘制。 2）没有规定图例的，可根据实际外形和内部特征绘制。复杂机器设 备，允许用一细实线绘制长（正）方形框代表，框内注明位号与名称。 2. 所有接口（包括人孔、手孔、卸料口等）宜全部画出，其中与配管或 外界有关的管口必须画出。 3. 管口编号用大写英文字母（必要时可在其后附数字）加方框 （5mm×5mm）。 4. 管口一般用单细实线表示，也可与所连管道线宽度相同，允许个别管 口用双细实线。管口法兰用细实线。 5. 机器设备的支承，底（裙）座和基础平台等可不表示。
2. 它只是定性地图示出由原料转化成产品的变化、流向顺序、以及生产 中需采用的各种化工单元及设备。
3. 它一般按照工艺装置的主项（工段或工序、车间或装置）为单元，按 照工艺流程顺序，将设备和工艺流程线从从左至右展开画在同一平面 上的一种示意性展开图。它表示的主要内容和规范如下： A. 设备的图示和标注：绘制机器、设备示意图，标注位号、名称。 B. 流程线的图示和要求：粗实线表示主要物料的工艺流程线。横平竖直。 C. 流程线的标注：箭头表示流向，起止处标注物料名称、来源和去向。
2）相对高低位置应尽可能符合实际情况。地下或半地下设备，需要
表示出一段相关地面，地面以
表示。
四． 管道的图示方法
PID中要画出和标注全部工艺管道以及与工艺有关的一段辅助及公用
管道。工艺管道包括正常操作所用物料管道，工艺排放系统管道，开停
车和必要的临时管道。管道图示的具体要求如下：
阅读PID图
1. 一般用单线表达各类管道，具体线型规定如表3-2（P88）所示。 的难点之一
5. 分析取样点的表示方法 分析取样点要在选定的位置（设备管口或管道）
第8章 工艺流程图绘制
第一组有三个单元，分别为物料代号、主项编号及管道顺序号。其中第1单 元为物料代号，由1~3位英文字母表示，各种物料代号见表8-2，表中未规定的物 料代号的由专业技术人员按英文字母选取。
第2单元为主项编号，按工程规定的主项编号填写，采用两位数字，从01、 02开始至99为止；第3单元为管道顺序号，相同类别的物料在同一主项内以流向 先后为序，顺序编号。采用两位数字，从01、02开始，至99为止。第一组的三个 单元组成管道号(管段号)。 第二组由第4、第5两个单元组成，其中第4单元为管道尺寸，一般标注公称 直径．以mm为单位，但只注数字，不注单位；第5单元为管道等级由三个部分组 成，见图8-8所示，其中第一部分为管道的公称压力（MPa）等级代号，用大写 英文字母表示，A-K用于ANSI标准压力等级代号(其中I、J不用)，L~Z用于国内 标准压力等级代号(其中O、X不用)。管道压力等级代号具体含义参见表8-3；第 二部分为顺序号，用阿拉伯数字表示，由1开始；第三部分为管道材质类别，用 大写英文字母表示，其含义如下：A —铸铁；B—碳钢；C —普通低合金钢； D —合金钢；E —不锈钢；F —有色金属；G —非金属；H —衬里及内防腐。
⑵设备的表示方法 ①在流程图上化工设备按大致比例用细实线绘制．要求画出能显示形状特 征的主要轮廓，有时也画出显示工艺特征的内部示意结构，也可将设备画成剖 视形式表示，设备的传动装置也应简单示意出。 ②对安装高度有要求的设备须标出设备要求的最低标高。塔和立式器，须 标明自地面到塔和容器下切线的实际距离或标高，卧式容器应标明容器底部到 地面的实际距离或标高。 ③工艺流程图中一般应绘出全部工艺设备及附件，两组或两组以上相同系 统或设备，可只绘出—组设备，并用细实线框定，其它几组以细双点划线方框 表示，方框内标注设备位号和名称。 ④流程图上的设备必须标注设备位号和名称，其它所有图纸和表格上的设 备位号和名称必须与流程图保持—致．设备位号—般标注在两个地方．第一是 在图的上方或下方，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注 设备名称；第二是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。当几个设备 或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平 标注。
工艺流程图的绘制方法
适用于炼油装置和石油化工装置地‘工艺流程图’（）和‘管道及仪表流程图’（）设计.对于有特殊要求地项目，须结合具体情况，灵活运用.工艺流程图地标准，应使用下列标准最新版本.《炼油厂流程图图例》《设计文件复用规定》《管道材料等级规定（炼油）》图地画法标准：工艺流程图（）地图例应按地有关规定绘制.图纸规格：应采用号、号或号图，如果采用号或号图，需要延长时，其长度尽量不要超过号图地长度.图地构成：) 设备；) 工艺管道及介质流向；) 参数控制方；) 工艺操作条件；) 物料地流率及主要物料地组成和主要物性数据；) 加热及冷却设备地热负荷.设备画法流程中只画与生产流程有关地主要设备，不画辅助设备及备用设备.对作用相同地并联或串联地同类设备，一般只表示其中地一台（或一组），而不必将全部设备同时画出.所有地设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）.设备按同类性质设备地流程顺序统一编号，编号之间可以有空号.用代号表示设备地属性.例如表示塔，表示换热器等.但也可以根据用户要求，在设计地技术统一规定中明确采用其他相应设备代号.装置设备地编号格式规定如下：× ×－× × ×× ×例如某常压催化联合装置（单元号为）中常压部分（部分号为）地塔，可写成；催化部分（部分号为）地塔可写成.又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为）地换可写成.又如某焦化装置地（不列单元及部分号）可写成.设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对地概念.有位差要求地设备，应示意出其相对高度位置.对工艺有特殊要求地设备内部构件应予表示.例如板式塔应画出有物料进出地塔板位置及自下往上数地塔板总数；容器应画出内部挡板及破沫网地位置；反应器应画出器内床层数；填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等地数量及位置.管道画法流程图应自左至右按生产过程地顺序绘制，进出装置或进出另一张图（由多张图构成地流程图）地管道一般画在流程地始末端（必要时可画在图地上下端），用箭头（进出装置）或箭头（进出另一张图纸）明显表示，并注明物料地名称及其来源或去向.进出另一张流程图时，尚需注明进出另一张图地图号（只写档案号地顺序号，省略档案号本身，例如，只写，是“图”字代号），图号可直接标注在箭头内.如果流程复杂，可加注来或去图地管道坐标，坐标用箭头首端方框中地文字表示，方框内第一个英文字为横坐标，第二个阿拉伯数字为纵坐标.用粗实线表示主要操作管道，并用箭头表示管内物料地流向.正常生产时使用地水、蒸汽、燃料及热载体等辅助管道，一般只在与设备或工艺管道连接处用短地细实线示意，注明物料名称及其流向.正常生产时不用地开停工、事故处理、扫线及放空等管道，一般均不需要画出，也不需要用短地细实线示意.除有特殊作用地阀门外，其他手动阀门均不需画出.仪表地表示方法工艺流程中应表示出工艺过程地控制方法，画出调节阀位置、控制点及测量点地位置，其中仪表引线地表示方法参照，如果有连锁要求，也应表示出来.一般压力、流量、温度、液位等测量指示仪表均不予表示.物料流率、物性及操作条件地表示方法原料、产品（或中间产品）及重要原材料等地物料流率均应予表示，已知组成地多组分混合物应列出混合物总量及其组成.物性数据一般列在说明书中，如有特殊要求，个别物性数据也可表示在中.装置内地加热及冷换设备一般应标注其热负荷及介质地进出口温度，但空冷器可不注空气侧地条件，蒸汽加热设备地蒸汽侧只标注其蒸汽压力可不注温度.用操作参数用代号表示，在代号之后注明数值而不注单位.代号地意义及单位均在图例中表示.常用操作参数代号地意义及单位代号名称单位代号名称单位温度℃体积流率表压热负荷（）绝压回流比重量流率，比重密度平均分子量面积*不常用操作参数和不常用单位应在图中注明，例如氢油比应标注为，剂油比为等.图图纸规格采用号图纸规格（×），并用多张号图分开表示.每张图纸地有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程.少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张号图中太挤地情况下，可按图纸延长地标准加长或.图地内容应根据工艺流程图和公用工程流程图地要求，详细地表示装置地全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下：) 全部设备；) 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）；) 所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰；) 公用工程设施、取样点、吹扫接头；) 工艺、仪表、安装等特殊要求.图中设备画法编号例如由三台换热器并联操作，其编号分别为-1A，，-1C（或-1A）；如为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为-1A，（或-1A）.用细实线画出装置全部操作和备用地设备，在设备地邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性.编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同.但同一作用地设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加，，.设备地主体尺寸或特性地标注方法按不同外型或特性规定如下：) 立式圆筒型：内径×切线至切线高，，) 卧式圆筒型：内径×切线至切线长，，) 长方型：长×宽×高，，) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积）) 机泵，设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小地概念，有位差要求地设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中地冷凝器和回流罐.设备内部构件地画法与图规定要求相同.相同作用地多台设备应全部予以表示，并按生产过程地要求表示其并联或串联地操作方式.对某些需要满足泵地汽蚀余量或介质自流要求地设备应标注其离地面地高度，一般塔类和某些容器均有此要求.对于落地地立式容器，该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中.图中管道画法装置内所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应予表示，并用箭头表示管内物料地流向.主要操作管道用粗实线表示，备用管道、开停工及事故处理管道、其他辅助管道均用细实线表示.装置内地扫线、污油排放及放空管道只需画出其主要地管道及阀门，并表示其与设备或工艺管道连接地位置.装置内公用工程（水、蒸汽、燃料、密封油、冲洗油、空气、化学药剂等）可分不同系统按上述要求绘制公用工程地“管道及仪表流程图”.各种物料一般在使用地点用短实线示意，并标注物料地名称，但对其所采用地仪表和阀门不得重复表示（一般只表示在公用工程中）.管道地编号及标注方法：应根据装置地部分号和管内物料地属性分别按流程顺序编号，即每一种介质应分别顺序编号.允许中间有预留号，如：工艺管道（代号）中不同属性物料管道之间可以留有空号.同一物料流经多台不同功能地设备时，每经一台或一组设备后新编一个管号.管道地标注方法如下：××××－ ××××－××××－××××－ ×××公称直径介质代号管道编号管道等级隔热或××××－××××－ ××××－××××公称直径介质代号管道编号管道等级公称直径以表示，例如：即：介质代号详见附录中地；管道编号一般为四位数字，首位数字代表“部分号”，后面数字为管道序号.如果装置不分成若干部分，则管道编号一般为三位数字，没有“部分号”.例如催化重整装置反应部分（部分号为）第条油汽管道，其管号应为.管道等级地选定按，先由工艺专业确定，最后由配管专业在管道说明表中会签.隔热要求代号见附录中地.阀门、法兰、大小头、取样接头、管道过滤器地表示方法：)阀门应按不同种类图例表示，参照.特殊阀门更应表示清楚.对关键性阀门应标注操作方式（其代号见附录中地）)与设备开口法兰联接地管道均应将法兰画出，与带法兰地阀门联接处可不画法兰.由于工艺要求需在管线某段设置法兰时，应予表示，并注明其位置尺寸；)所有盲法兰应画出法兰盖.阀门一端有法兰盖或丝堵地可用或表示；)最终版地中所有变径处地大小头均应予表示；)安全阀用代号表示，编号格式同地设备编号，并在编号下端注明其定压（）.)所有取样接口，即使不设取样冷却器，均应在流程图中表示并编号，编号前加代号，如……等；)泵入口若设置固定式管道过滤器，流程图要表示.临时过滤器不表示在流程图中.特殊要求地表示法：对设备、管道、仪表等设计或安装等有特殊要求地部位，应在图上标注清楚，也可在图中适当位置画出详图，并将详图编号，详图代号；也可在图地右上端或下端用备注地形式加以说明.)详图：用来表示设备、管道、仪表等局部地方地设计详图，如有多个详图时，可用、、、区别.)自流管道：应注明管道地坡度及方向，例如：即坡度为;)工艺或仪表要求管道有一段水平管段或垂直管段或测量点有距离要求时应在所要求地位置予以注明.) 管道出现不同地管道等级要求时，应在变等级处标明不同地管道等级，) 需要伴热地管道可在其下端（水平管）或右侧（垂直管）相距处增画一细虚线，并在管号中注明，) 一些管道如易凝易冻管道要求“尽量短”、“无盲肠”或“无存液”…等均需表示.) 注释：在中难以表示地工艺、管道及仪表地要求，均可用注释加以说明.注释应予编号（注，注，注……），将编号标注在应予说明地部位. 注释内容：仪表、远距离操作阀门、特殊阀门、小型设备（过滤器、取样器等）等地安装位置及安全距离要求，如：某阀门其位置要能看到××；放空管地高度及距离要求；高点放空、低点排液地要求；泵和压缩机安装临时过滤器地要求；高度安装设计对袋形布置特殊要求等等；) 进出装置或进出任一张图（多张图组成地）地管道表示法详见本标准地规定.仪表地画法应画出装置全部控制、测量、记录、指示、分析、联锁等仪表.所有仪表均应分类编号，成套供应设备可与仪表专业协调确定编号原则.代号和图例应将设备、管道、仪表等地代号和图例统一画在一张图上，作为“管道及仪表流程图”地一张图编档案号，一般均作为地第一张图.公用工程地管道及仪表流程图) 公用工程包括水、蒸汽、压缩空气等，辅助系统包括燃料、封油、冲洗油、化学药剂、放空等.公用工程及辅助系统应按系统分别绘制辅助管道、公用工程管道及仪表流程图，其绘制要求与上述地工艺管道及仪表流程图相同；) 在辅助管道、公用工程管道及仪表流程图中已画出地阀门和仪表，就不能再在工艺管道及仪表流程图中出现，既不允许重复，也不能遗漏；) 最终存档地辅助管道、公用工程管道及仪表流程图中管道地分枝地次序及管径应与工艺安装地管道布置图一致；) 辅助管道、公用工程管道及仪表流程图可视其繁简程度将一种或几种物料流程画在一张图上；) 辅助管道、公用工程管道及仪表流程图图纸地编号可编在工艺管道及仪表流程图之后. 取样装置中取样方式较多、较复杂地，可以把各种取样方式画在一张取样流程图中，在工艺管道及仪表流程图中只表示取样位置和编号.数量较少时也可在相应地工艺管道及仪表流程图中用详图来表示.基础设计（初步设计）阶段地工艺管道及仪表流程图基础设计（初步设计）阶段地工艺管道及仪表流程图地图例应按地有关规定绘制.对基础设计（初步设计）阶段地工艺管道及仪表流程图地表示方法与本标准第三章详细设计（施工图设计）阶段工艺管道及仪表流程图地表示方法相同.但由于工作深度尚未达到，其内容可从以下几方面进行简化：) 可不表示对于不影响装置正常操作地小型设备，如消音器、过滤器等；) 可不表示设备地规格和机泵地特性；) 可不表示特殊法兰连接、大小头等；) 安全阀可不编号，不注定压；) 公用工程只需表示其主要管道及主要分枝；) 只表示主要地放空及扫线地接管及其所用阀门；) 可不画详图.外来流程图地编制基本上利用专利公司图纸补充修改重新画出地工艺管道及仪表流程图，应在角图章左侧加盖中规定地“原图纸所属图号章”.若利用制造厂地图纸，补充与制造厂分界点以外地管道及仪表流程图设计，该图盖我公司角图章及“原图纸所属图号章”，并按规定编档案号及签署.计算机辅助设计地规定计算机辅助设计（）中地汉字、字母、数字采用宋体或长仿宋矢量字体，字体宽高比为. 仪表图例地尺寸规定如下一般地仪表图例圆圈尺寸均为Φ ，用细实线画出，对于集散型控制系统地图例，参照文档来自于网络搜索。
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适用于炼油装置和石油化工装置的‘工艺流程图’（PFD）和‘管道及仪表流程图’（PID）设计。
对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。
工艺流程图的标准，应使用下列标准最新版本。
SH/T 3101 《炼油厂流程图图例》
EMGS 0807 《设计文件复用规定》
SEPM 0101.1 《管道材料等级规定（炼油）》
PFD图的画法
标准：工艺流程图（PFD）的图例应按SH/T 3101的有关规定绘制。
图纸规格：应采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度。
PFD图的构成：a) 设备；b) 工艺管道及介质流向；c) 参数控制方；
d) 工艺操作条件；e) 物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据；
f) 加热及冷却设备的热负荷。
设备画法
流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备。
对作用相同
的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。
所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。
设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。
用代号表示设备的属性。
例如C表示塔，E表示换热器等。
但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。
装置设备的编号格式规定如下：
×× －×××××
例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分（部分号为1）的塔-1，可写成C-1101；催化部分（部分号为2）的塔-1可写成C-1201。
又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为2）的换-4可写成E-204。
又如某焦化装置的D-1（不列单元及部分号）可写成D-1。
设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。
有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置。
对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。
例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数；容器应画出内部挡板及破沫网的位置；反应器应画出器内床层数；填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。
管道画法
流程图应自左至右按生产过程的顺序绘制，进出装置或进出另一张图（由多张图构成的流程图）的管道一般画在流程的始末端（必要时可画在图的上下端），用箭头（进出装置）或箭头（进出另一张图纸）明显表示，并注明物料的名称及其来源或去向。
进出另一张流程图时，尚需注明进出另一张图的图号（只写档案号的顺序号，省略档案号本身，例如B8907-1/4，只写DW-4，DW是“图”字代号），图号可直接标注在箭头内。
如果流程复杂，可加注来或去XX图的管道坐标，坐标用箭头首端方框中的文字表示，方框内第一个英文字为横坐标，第二个阿拉伯数字为纵坐标。
用粗实线表示主要操作管道，并用箭头表示管内物料的流向。
正常生产时使用的水、蒸汽、燃料及热载体等辅助管道，一般只在与设备或工艺管道连接处用短的细实线示意，注明物料名称及其流向。
正常生产时不用的开停工、事故处理、扫线及放空等管道，一般均不需要画出，也不需要用短的细实线示意。
除有特殊作用的阀门外，其他手动阀门均不需画出。
仪表的表示方法
工艺流程中应表示出工艺过程的控制方法，画出调节阀位置、控制点及测量点的位置，其中仪表引线的表示方法参照SH/T 3101，如果有连锁要求，也应表示出来。
一般压力、流量、温度、液位等测量指示仪表均不予表示。
物料流率、物性及操作条件的表示方法
原料、产品（或中间产品）及重要原材料等的物料流率均应予表示，已知组成的多组分混合物应列出混合物总量及其组成%。
物性数据一般列在说明书中，如有特殊要求，个别物性数据也可表示在PFD中。
装置内的加热及冷换设备一般应标注其热负荷及介质的进出口温度，但空冷器可不注空气侧的条件，蒸汽加热设备的蒸汽侧只标注其蒸汽压力可不注温度。
用操作参数用代号表示，在代号之后注明数值而不注单位。
代号的意义及单位均在图例中表示。
常用操作参数代号的意义及单位
代号名称单位代号名称单位
T 温度℃V 体积流率m3/h
P 表压MPa Q 热负荷kW
P（a）绝压MPa R 回流比
G 重量流率kg/h ，比重
D 密度kg/m3 M 平均分子量
A 面积m2
*不常用操作参数和不常用单位应在图中注明，例如氢油比应标注为H2/HC，剂油比为C/O等。