安全检查表分析和风险评价.

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设备设施风险分析表(SCL)+评价记录

设备设施风险分析表(SCL)+评价记录

设备设施风险分析表(SCL)+评价记录编制:审核:批准:高青和财木业有限公司年月日安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:砂光机№:SCL-001 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位:木工岗位设备设施:立砂机№:SCL-002 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间岗位:木工岗位设备设施:线钻机№:SCL-003 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:压刨机№:SCL-004 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:电刨机№:SCL-005 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位:木工岗位设备设施:电锯机№:SCL-006 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:排钻机№:SCL-007 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间岗位:木工岗位设备设施:多片锯№:SCL-008 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:立刨机№:SCL-009 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:风险点:生产一车间岗位:木工岗位设备设施:工作台№:SCL-010 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:风险点:生产一车间、生产二车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:压力机№:SCL-011 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:开槽机№:SCL-012 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:单边锯№:SCL-013 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位:木工岗位设备设施:带锯机№:SCL-014 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:修边机№:SCL-015 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:接木机№:SCL-016 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产二车间、生产三车间岗位:木工岗位设备设施:打空机№:SCL-017 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产三车间岗位:木工岗位设备设施:电钻№:SCL-018 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:平刨机№:SCL-019 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产三车间岗位:木工岗位设备设施:单片锯№:SCL-020 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:雕刻岗位设备设施:雕刻机№:SCL-021 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:木工岗位设备设施:镂铣机№:SCL-022 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:木工岗位设备设施:磨光机№:SCL-023 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:木工岗位设备设施:修角机№:SCL-024 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:木工岗位设备设施:双头钻№:SCL-025 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:木工岗位设备设施:精密锯№:SCL-026 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:木工岗位设备设施:拼板机№:SCL-027 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:木工岗位设备设施:木工车床№:SCL-028 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:风险点:厂区岗位:叉车岗位设备设施:叉车№:SCL-029分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:风险点:厂区岗位:公用设施岗位设备设施:螺杆压缩机№:SCL-030分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:厂区岗位:公用设施岗位设备设施:UV光氧催化废气机№:SCL-031 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:。

配电系统安全检查表分析评价记录表

配电系统安全检查表分析评价记录表
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录表
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进(新增)措施


工程技
术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急
处置
措施
可能性
(L)
严重性

风险值
O
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
变压器
1、油温不能超过85t2、运行无杂音
4Hale Waihona Puke 各仪表读数是否正常
误操作
制定巡检表格,员工按时巡检
1
1
1
4
4
班组级
5
接触器
1有无噪音,2触点分合是否灵敏3、主触头有无熔焊现象
设备断电
1、制定巡检表格,员工按时巡检,2、每半年进行一次停电检修
使用合格的操作工具,使用绝缘手套
2
1
2
4
4
班组级
风险点:配电系统岗位:电工岗位
设备设施:配电系统
N2:
分析人:日期:20**.4.24审核人:日期:20**.4.24审定人:日期:20**.4.24
3.台面及接线柱无灰尘4、接线柱无拉孤及
放电现象5、运行电流不能超过额定
电流6、干燥设备良好
造成过载跳闸,火灾、
短路
控制设备容量及时更换硅胶
1、制定巡检表格,员工按时巡检,2、及时清扫,加强员工培训,备品备件齐全
使用合格的操作工具,使用绝缘手套及绝绿鞋
立即断电

安全检查表分析(导热油炉)

安全检查表分析(导热油炉)
安全检查表分析和风险评价
单位:岗位名称:导热油炉分析人员:分析日期:2012年3月31日审核人员:
序号
检查项目
检查标准
不符合标准的主要后果
现有控制措施
可能性L
后果严重性S
风险度R
建议改进措施
分值
等级
1
导热油循环泵
表面无泄漏
泵体泄露影响装置运行
每天巡检
2
2
4
可接受
联轴器护罩
无护罩机械伤人
加固护罩
2
2
4
2
2
4
可接受
定期更换
3
高位槽
油温70℃以下
裂变变质
进行氮封
1
2
2
可忽略
呼吸阀正常
超压
Hale Waihona Puke 进行修理313
可忽略
4
解析气
压力6kpa以上
过滤网易堵塞
定期清理
2
2
4
可接受
定期清理
5
鼓风机
进风口无杂质
损坏设备
立即清理
2
1
2
可忽略
冷却风扇运行正常
风扇断裂电机受损
立即停炉更换
2
3
6
可接受
6
法兰、垫片
无泄漏
泄漏时可导致烫伤
不符合标准的主要后果
现有控制措施
可能性L
后果严重性S
风险度R
建议改进措施
分值
等级
9
膨胀槽液位
28格以上
液位低,补油效果差
注油至正常液位
2
1
2
可忽略
10
机组内部
无异常

仓库安全检查表分析(SCL+LS)评价记录(812)

仓库安全检查表分析(SCL+LS)评价记录(812)

序 检查工程检查标准 未达标准的现有安全掌握措施LSR评 价 管 控建议增〔改 进〕措施备注安全检查表分析〔SCL+LS)评价记录部门:仓储包装科 岗位:仓储 风险点(区域/装置/设备/设施〕 :可燃气体报警器№: 1管备注序未达标准的 检查工程 检查标准 号主要后果报警器跌落现有安全掌握措施工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置初级火灾评 电价 仪 建议增〔改级 控 进〕措施 别 级别 稍 完 好 , 无 损坏,不能 1固定装置 严 重 锈 有效的检测 蚀,紧固 气体密度,发生火灾不能有效的静电释放器每周一次卫 /生保洁劳保鞋,安 全帽、工作服 准时扑救, 有 集中时启5 危东应急预案 险 初级火灾2 主体装置完好, 无损坏检测气体密度, 发生火灾静电释放器 远程监控 /劳保鞋,安 全帽、工作服劳保鞋,安 准时扑救, 集中时启东应急预案 初级火灾准时扑救, 集中时启3 静电释放器远程信号中断/全帽、工作服东应急预案,人员受伤准时救 治,视状况就医分析人员: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期安全检查表分析(SCL+LS 〕评价记录单位:岗位:风险点(区域/装置/设备/设施) :室内消防栓№: 2L S R1111 1 1111不能远程监远程信号 完好, 无 控,消灭险线 损坏 情以危害人 员稍 有5 危 险稍 有 危5 险号主要后果工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置级级别别造成设备损坏不能正常1 本体完好,不漏水开启,导致火灾扩大,发生人员伤亡/每月查2 次检5稍有危急造成设备损坏不能正常2 阀门能正常开启开启,导致火灾扩大,发生人员伤亡/每月查2 次检5稍有危急3 配套设施消防水枪、消防带无有时导致火灾扩大,发生人员伤亡,货物损失消防设施配备标准每月查2 次检5稍有危险现有安全掌握措施序号检查工程检查标准未达标准的主要后果L S R工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置评价级别管控级别备注建议增(改进〕措施发生损坏时,马上联系维2 次/年消安全帽,保单位修理;防学问培工作服,火灾扩大时211训劳保鞋马上组织疏散,联系消防部门扑救.发生损坏时,马上联系维2 次/年消安全帽,保单位修理;防学问培工作服,火灾扩大时111训劳保鞋马上组织疏散,联系消防部门扑救.发生损坏时,马上联系维2 次/年消防学问培安全帽 ,工作服 ,保单位修理;火灾扩大时111训劳保鞋马上组织疏散,联系消防部门扑救.分析人员: 日期:审核人:日期:审定人: 日期安全检查表分析(SCL+LS〕评价记录单位:岗位:仓储包装风险点〔区域/装置/设备/设施〕:灭火器№: 3评价管控建议增(改进〕措施备注发生人员受稍1 瓶体无法扑救初级火灾,造完好、无成火灾扩腐蚀大,裂开炸伤/每月 2 次检查每年 1 次演练,娴熟把握使用方法安全帽,安全鞋,工作服伤时,紧急处理,视状况就医,火灾扩大时启动应急预案1335有危急2 压力压力指针无法扑救初在绿色区级火灾,造域成火灾扩大每月 2 次检/查每年 1 次演练,娴熟把握使用方法安全帽,安全鞋,工作服发生人员受伤时,紧急处理,视状况就医,火灾扩大时启1444轻度危急动应急预案3 按压把手无法扑救初完好,无级火灾,造锈蚀成火灾扩大每月 2 次检/查每年 1 次演练,娴熟把握使用方法安全帽,安全鞋,工作服发生人员受伤时,紧急处理,视状况就医,火灾扩大时启2244轻度危急动应急预案4 喷管、喷嘴无法扑救初完好,无级火灾,造断裂成火灾扩大每月 2 次检/查每年 1 次演练,娴熟把握使用方法安全帽,安全鞋,工作服发生人员受伤时,紧急处理,视状况就医,火灾扩大时启1335稍有危急动应急预案分析人员: 日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析〔SCL+LS〕评价记录单位:岗位:风险点〔区域/装置/设备/设施〕 :货架№: 4序检查工程检查标准未达标准的现有安全掌握措施L S R现有安全掌握措施评 序号检查工程 检查标准未达标准 的主要后果 LSR工程技术治理措施培训教 育个体防护应急处置价 级别管 控级别 备注建议增 〔改进〕措施号主要后果级 级 工程技术 治理措施 培训教育 个体防护 应急处置别 别1固定螺栓2超重存放3油漆完整不得有松动脱落产品不得超重存放连接部位油漆完整导致货架倾斜倒塌,人员伤亡,物料泄漏引起火灾/每天检查/安全帽、劳保鞋、工作服人员受伤, 准时抢救,视状况送 医,火灾发生初期进展抢救,火灾扩大启动应急预案 人员受伤,准时抢救,视状况送 医,火灾发生初期进展抢救,火灾扩大启动应急预案 人员受伤,准时抢救, 视状况送 医,火灾发生初期进展抢救,火灾扩大启动应急预案稍有 2 1 25 危 险稍有 1 335 危 险稍有 2 125 危 险分析人员: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期安全检查表分析〔SCL+LS)评价记录单位:岗位:风险点〔区域/装置/设备/设施〕 :风机№: 5导致货架倾斜倒塌,人安全帽、劳 员伤亡,物/ 每天检查 /保鞋、工作料泄漏引起服火灾导致货架倾斜倒塌,人安全帽、劳 员伤亡,物/每天检查/保鞋、工作料泄漏引起服火灾设备脱安全帽,安人员受伤轻1 根底无裂痕、无沉降3 风机外保护壳无损坏进展紧急抢救,视状况送医人员受伤进展紧急抢救,视状况送医2 3 6 44 轴承无异声/度危急稍有危急稍有危险5 接地线是否完好,确认接地人员受伤进展紧急抢救,视状况送医轻度危急管备注序未达标准的现有安全掌握措施检查工程检查标准L S R 号主要后果评价级别控级别建议增〔改进)措施5稍有危急分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析〔SCL+LS)评价记录单位:岗位:风险点〔区域/装置/设备/设施) :简易洗眼器№: 6工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置裂开不能正1 本体完好常喷水,导致眼部受伤/每周检查/安全帽、安全鞋、工作服马上修理或更换;视 1 2 2状况送医1 3 3 51 3 3 52 4 8 4落,误伤/每天巡检/全鞋,工作人员服安全帽,安人员误伤/每天巡检/全鞋,工作服设备损坏/每天巡检,启动/安全帽,安全鞋,工作服人员触电/每天巡检/安全帽,安全鞋,工作服发生事故,2 水干净紧急救治,视状况送医1225发生事故,3 压力必需时刻有压力紧急救治,视状况送医1225稍有危急稍有危险管备注现有安全掌握措施工程技术治理措施培训教育个体防护评价级别控级别建议增(改进)措施安全帽、安/每天巡检/全鞋、工作服、防毒面罩5使人中毒不能有效的安全帽、安2 主体装置完好 , 无损坏检测气体密度,使人中毒/每天巡检/全鞋、工作服、防毒面罩53 远程信号完好, 无线损坏不能远程监控,消灭险情以危害人员/每天巡检/安全帽、安全鞋、工作服、防毒面罩5稍有危急稍有危急稍有危险序未达标准的检查工程检查标准号主要后果完好,无报警器跌落损坏,不能1固定装置严重锈蚀,紧固有效的检测气体密度,L S R应急处置人员中毒,马上抢救,111送医人员中毒,马上抢救,111送医人员中毒,马上抢救,111送医灰尘增加眼部污染程度,加大眼/每周检查/安全帽、安全鞋、工作服部受伤程度耽误洗眼,导致眼部受伤/每周检查/安全帽、安全鞋、工作服分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全检查表分析〔SCL+LS〕评价记录单位:岗位:仓储包装风险点〔区域/装置/设备/设施〕 :有毒气体报警器№:7分析人员:日期:审核人:日期: 审定人: 日期安全检查表分析(SCL+LS〕评价记录单位: 岗位:风险点〔区域/装置/设备/设施〕 :包装机№:8现有安全掌握措施序未达标准的管 备注评控 建议增 价检查工程 检查标准 号主要后果工程技术治理措施培训教育个体防护 应急处置 LSR级级 别别 稍有 〔改进〕 措施劳保鞋,安全每年班组 帽 , 防 毒 面培训一次 罩 , 劳 保 手 套,工作服 劳保鞋,安全人员中毒,紧急救治,就医;火情前期紧急扑灭,扩大时 人员中毒, 紧1 1 15危 险 轻度 2 4 84危 险 稍有 1 1 15危 险轻4尾气无异味 致使中毒或 火情致使漏料发防爆风机, 防爆工具包装前检查 每年班组 帽 , 防 毒 面培训一次 罩,劳保手 套,工作服 劳保鞋,安全 急救治,就医;2火情前期紧急 扑灭,扩大时人员中毒,紧度 484危 险轻 连 接 正5导轨链条 常,无断 裂 生中毒或火情防爆工具 包装前检查每年班组培训一次 帽, 防毒面罩, 劳保手套,工作服急救治,就医;火情前期紧急扑灭,扩大时度 14 44危 险分析人员: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期安全检查表分析〔SCL+LS 〕评价记录单位:岗位:风险点(区域/装置/设备/设施〕 :叉车№:9每年班组劳保鞋,安全 帽, 防毒面 人员中毒,紧 急救治,就医;培训一次罩 , 劳 保 手套,工作服 火情前期紧急扑灭,扩大时每年班组 劳保鞋,安全帽, 防毒面 人员中毒,紧急救治,就医; 培训一次罩, 劳保手 套,工作服火情前期紧急 扑灭,扩大时或火情造成物料喷远程压力监3 氮气 充分溅,致使中毒或火情 测,防爆工 包装前检查具1 仪表正常造成物料喷 溅,致使中毒 紧 急 停 止 键, 防爆工每日检查或火情 具2气动截止阀完好造成物料喷溅,致使中毒双气动阀, 防爆工具包装前检查序 检查工程检查标准 未达标准的现有安全掌握措施LSR评 价 管 控建议增(改 进)措施备注序 检查工程号检查标准胎压正未达标准的主要后果工程技术现有的掌握措施治理措施 培训教育LSR个体防 应急处置护人员受伤进管控 备注评 价 级别建议增 级 (改进〕措施别常,胎纹 1轮胎人员受伤安全带完全,紧 固螺丝每天检查胎压,轮 胎的安全 一年一次班组培训/行救治,视状况就医轻度 1 4 4 4危急液压油路 2管是否泄漏人员受伤 安全带每天检查,是否完好一年一次班 稍有 组培训危急3离合器能正常工作人员受伤安全带每天检查一年一次班 稍有 组培训危急4刹车5 液压油转向指示6灯能对车辆进展紧急制动液压油充分转向时正常闪亮一年一次班 轻度 组培训危急 轻度 定期培训危急轻度 人员受伤 安全带 每天检查 定期培训危急分析人员: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:安全检查表分析〔SCL+LS 〕评价记录单位:岗位:风险点(区域/装置/设备/设施〕 :淋洗器№: 10人员受伤进 /行救治,视状况就医2125人员受伤进/行救治,视状况就医1115人员受伤进/行救治,视情 况就医1444人员受伤进行救治,视情 况就医 1444人员受伤进行救治,视情 况就医1 335人员受伤安全带每天检查人员受伤安全带每天检查号主要后果工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置级级别别1 本体干净完好眼部污染程度不能掌握或加剧52 水必需时刻有水眼部污染程度不能掌握或加剧53 压力压力适中眼部污染程度不能掌握54 阀门正常开关眼部污染程度不能掌握5稍有危急稍有危急稍有危急稍有危险序号检查工程检查标准未达标准的主要后果现有的掌握措施L S R工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置评价级别1照明能在夜间看清库内物品人员磕碰受伤安全帽、安紧急救治,管控级别稍有危急建议增〔改进)措施备注安全鞋, 安进行紧急/每周检查/全帽, 工作救治,视情111服,护目镜况送医安全鞋, 安进行紧急/每周检查/全帽, 工作救治,视情111服,护目镜况送医安全鞋,安进行紧急/每周检查/全帽, 工作救治,视情111服,护目镜况送医/每周检查/安全鞋,安全帽,工作进行紧急救治,视情111服,护目镜况送医分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全检查表分析〔SCL+LS)评价记录单位: 岗位:风险点〔区域/装置/设备/设施) :仓库№:11/每天检查/全鞋、工作视状况就1115服医2干净,平坦,物品地面堆放整齐破桶漏料/每周清扫/安全帽、安全鞋、工作服紧急封堵破桶,对漏料进展吸11153无裂缝,承重墙耐墙壁火4排风设施有排风口5消防通道无堵塞火灾时不能迅画有通道标线8安全出口设置稍有危急稍有危急稍有危急稍有危急稍有危险速撤离事故时有安全出口能正确指示逃命不能正指示灯,有紧方位确撤离急撤离门(外开〕///安全帽、安全鞋、工/1115作服//安全帽、安全鞋、工作/1115服附坍塌,不能阻///安全帽、安全鞋、工作/1115隔火势服不能置换库内风机与窗户//安全帽、安全鞋、工作/1115空气服分析人员:日期:审核人: 日期: 审定人:日期。

安全检查表分析(SCL)+评价记录

安全检查表分析(SCL)+评价记录

巡检标 准培训
电工专 用防护 用品
切断电 源;现场 施救; 拨打急救
1 0.5 15 7.5
五 级
蓝 色
班组
电话
电气线路、绝缘安
5
电气 全防护装置良好可 线路 靠。
触电
采用正规合格 厂家电气产品
专业厂家 施工、日 常巡检
巡检标 准培训
电工专 用防护 用品
切断电 源;现场 施救; 拨打急救
1 0.5 15 7.5
评 价 级 别
风 险 分 级
管控 层级
建议改进 (新增)措

备注
1
高低 压配 电室
品质量可靠、绝缘 性能良好;保护接 地(接零)措施可

触电
采用正规合格 厂家电气产品
专业厂家 安装,日 常巡检
巡检标 准培训
电工专 用防护 用品
切断ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 源;现场 施救; 拨打急救
1 0.5 15 7.5
五 级
蓝 色
班组
电话
高低压配电装置安 高低 装恰当、无过负荷 2 压配 、短路、过电压、 火灾 电室 接地故障、接触不 爆炸
良等现象。
采用正规合格 厂家电气产品
专业厂家 安装;日 常巡检
巡检标 准培训
电工专 用防护 用品
切断电 源;现场 施救; 拨打急救
1 0.5 15 7.5
五 级
蓝 色
班组
电话
3
配电 盘、 柜
配电箱(柜)内裸 露带电部位屏护良 好,绝缘胶垫有效
五 级
蓝 色
班组
电话
电气线路无老化、
6
电气 线路
短路、过载、接触 不良、散热不良现

安全风险评估方法及介绍

安全风险评估方法及介绍

安全风险评估方法及介绍安全风险评估方法主要有安全检查表分析法(SCL)和作业危害分析法(JHA)法,风险等级判定选用MES评价法和预先危险性分析法(PHA)。

1安全检查表法分析法(SCL)安全检查表法是按照相关的法律法规、标准、规范等编制一套标准的安全检查表,对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。

针对实际可能存在的危险、危害因素及发生事故的可能性,提出安全技术对策措施及建议。

选择安全检查表分析的原因:安全检查表方法能够直接将现场勘查结果直接对照相关法律、法规和规程规范标准的要求,就可以得出准确结论,评价方法直观、一目了然。

安全检查表法具有以下优点:(1)能够事先编制,故可有充分的时间组织有经验的人员来编写,做到系统化、完整化,不致于漏掉能导致危险的关键因素;(2)可以根据规定的标准、规范和法规,检查遵守的情况,提出准确的评价;(3)表的应用方式是有问有答,给人的印象深刻,能起到安全教育的作用。

表内还可注明改进措施的要求,隔一段时间后重新检查改进情况;(4)简明易懂,容易掌握。

2工作危害分析法(JHA)JHA法的主要优点为:(1)较细致,将一项作业按步骤分解,识别每一个步骤中的危害和可能的事故,并设法消除;(2)简便易行、便于掌握,分析细致。

因此JHA主要用于日常作业活动的风险辨识,辨识每个作业的危害,其目的是根据风险辨识结果,制定控制措施,编制作业活动安全操作规程,控制风险。

其主要程序为:从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤地潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施/具体步骤和说明见下图工作危害分析/JHA步骤3MES评价法MES法是2002年提出的,已经在冶金、机械、化工、电力、建筑、船舶、煤炭、交通运输行业的很多企业及从事科研、讲师、仓储、物业管理等很多单位得到成功的应用。

安全检查表分析和风险评价(第一版)

安全检查表分析和风险评价
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安全检查表分析和风险评价
单位:粗苯精制分公司岗位名称:电工分析人员:李光磊分析日期:2010年3月20日审核人员:王读福
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安全检查表分析和风险评价
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安全检查表分析和风险评价
单位:粗苯精制分公司岗位名称:电工分析人员:李光磊分析日期:2010年3月20日审核人员:王读福
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安全检查表分析和风险评价
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安全检查表分析和风险评价
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安全检查表分析和风险评价
单位:粗苯精制分公司岗位名称:仪表工分析人员:李光磊分析日期:2010年3月20日审核人员:王读福
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安全检查表分析和风险评价
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安全检查表分析和风险评价
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安全检查表分析和风险评价
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安全检查表分析和风险评价
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安全检查表分析和风险评价
单位:粗苯精制分公司岗位名称:压缩机分析人员:李光磊分析日期:2010年3月20日审核人员:王读福
18
安全检查表分析和风险评价
单位:粗苯精制分公司岗位名称:主装置区分析人员:李光磊分析日期:2010年3月20日审核人员:王读福
18
安全检查表分析和风险评价
单位:粗苯精制分公司岗位名称:主装置区分析人员:李光磊分析日期:2010年3月20日审核人员:王读福
18
18
安全检查表分析和风险评价
18
安全检查表分析和风险评价
单位:粗苯精制分公司岗位名称:维修工分析人员:李光磊分析日期:2010年3月20日审核人员:王读福
安全检查表分析和风险评价
18
页脚内容18。

安全检查表分析SCL与评价记录


对员工有关机械 伤害知识的培训
专项应急处置方案 1 6 7 42 4 低风险 岗位
16 叉车
违章使用
车辆伤害
叉车安装限速器、后视镜 、倒车警示喇叭;
发生故障及时检 修,按要求定期做 好维保。
定期培训
司机位置设 置安全带
专项应急处置方案
0.5
6
40 120
3
一般 风险
车间
17 货梯
电气设备 设施漏电
起重伤害
定期培训
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
5 剪角机
电气设备 设施漏电
触电
电气设备在开关箱内不得 随意开启;设备接地;使 用漏电保护。
非电工禁止拆接线 作业;定期监察
定期培训
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
6
等离子切 割机
电气设备 设施漏电
触电
割炬与手接触部分绝缘可 靠;设备接地;使用漏电 保护
应急处 置措施
备注
12 台式钻床
电气设备 设施漏电
触电
电气设备在开关箱内不得 随意开启;设备接地;使 用漏电保护。
非电工禁止拆接线 作业;定期监察
定期培训
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
13 咬口机
电气设备 设施漏电
触电
电气设备在开关箱内不得 随意开启;设备接地;使 用漏电保护。
非电工禁止拆接线 作业;定期监察
定期培训
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
7
型材切割 机
电气设备 设施漏电
触电
割炬与手接触部分绝缘可 靠;设备接地;使用漏电 保护

安全检查表分析和风险评价(第一版)

停电退出运行
1
3
3
可忽略
漏油低于油位指标
采取措施堵漏、未见效停止运行
1
2
2
可忽略
油色突变、油内出现炭质财产损失
停电处理、更换合格油
1
2
2
可忽略
安全检查表分析和风险评价
单位:粗苯精制分公司岗位名称:电工分析人员:李光磊分析日期:2010年3月20日审核人员:王读福
序号
检查项目
检查标准
不符合标准的主要后果
定期检查
2
3
6
可接受
安全检查表分析和风险评价
单位:粗苯精制分公司岗位名称:导热油炉分析人员:李光磊分析日期:2010年3月20日审核人员:王读福
序号
检查项目
检查标准
不符合标准的主要后果
现有控制措施
可能性L
后果严重性S
风险度R
建议改进措施
分值
等级
1
导热油循环泵
表面无泄漏
泵体泄露影响装置运行
每天巡检
2
2
2
1
2
可忽略
水池水充足
水不足、水循环快,水温高
补充一次水
1
2
2
可忽略
3
柴油机循环泵
停电时能正常启动
装置缺水,影响生产
每周试泵一次,运行十分钟
2
2
4
可接受
认真检查
油位一半以上
影响柴油机启动
油箱加油
2
1
2
可忽略
启动后运转正常
同循环水泵
同循环水泵
1
2
2
可忽略
4
高低压消防动
2
2

2安全检查表分析+评价记录

翻板阀
1、转动灵活,不卡死,不锈蚀,不结疤;
2、轴承润滑良好,无损坏。
物体打击
采用材质、质量可靠、翻般灵敏的进行安装
定期检查维护
3
6
3
54
4
岗位
4
熔铁
中频炉
电气系统
1、 接线是否出现老化、过热、松动现象;2、各项开关、仪表是否正常;3、各电容有无漏液现象;4、可控硅、电抗器固定螺栓有无松动;5、储能合闸分断按钮动作是否可靠;6、各元件是否有积尘现象。
触电
1、选用正规厂家生产质量可靠合格的线路及电气备件;2、炉体或控制柜加装安全防护栏,设置警示标识。
班组每天进行点检维护;车间每周检查一次,发现异常当即整改。
定期对操作人员进行安全技术操作规和设备安全基础知识培训;加强安全责任教育;特种作业人员需培训后持证上岗
按要求穿好工作服,袖口纽扣系好;正确佩戴安全帽;戴好防护手套;穿好劳保鞋。佩戴好3M专用防尘口罩。冬季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣。
3、视现场状况采取急救措施,若伤者呼吸、心跳中止,采取心肺复苏法进行急救,及时汇报并拨打120急救电话。
1
6
15
90
3
一般风险
班组
电源开关、启停机按钮
性能可靠,测试灵敏。
触电
选用正规厂家开关备件
班组每天检查一次;车间每周检查一次,发现异常当即整改。
1
6
15
90
3
一般风险
班组
9
配电
配电柜
接地线
无脱落,无短路
物体打击、高处坠落
选用合格的材质符合安装技术要求
定期检查维护,保证完好
作业人员必需经煤气设备相关知识培训、消防知识培训
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爆炸燃烧危险
每天巡检
2
2
4 可接受
气体报警仪功能正常 无法检测环境气体是否超标
9
罐区
氮封压力正常
产品、半成品质量事故
每天巡检 每天燃烧
2
3
2
3
6 可接受 用手持式报警仪进行检测
6 可接受
定期检查
发货泵出口压力表正 常
无法监控泵是否上料
每天巡检,定期检验
1
2
2 可忽略
安全检查表分析和风险评价
单位:粗苯精制分公司 序号 检查项目
系统部分或全部死机
安装四台空调
2
3
UPS 电源、电压、负 电力系统一旦停电不能保证系 定期检查,保证负荷率
3
2
荷正常
统正常工作
70%以下
火检正常
检不到火,无法判断是否有火 三台火检同时使用
1
2
点火系统正常
需要点火时,点不起火来
三台点火器同时使用
1
2
风险度 R 分值 等级
建议改进措施
6 可接受 注意室内温度、湿度
加固护罩
2
2
每天巡检,定期检测
3
2
4 可接受 6 可接受
泵体内无杂音
过滤器堵塞
定期清理过滤器
2
2
4 可接受
温度 300℃以下 油质差、热油变质、裂解
严格控制工艺温度
2
1
2 可忽略
2
导热油
流速 400m3/h 以下
缩短导热油使用寿命
调整流速
2
1
2 可忽略
质量合格
减少导热油炉的使用寿命
更换导热油
2
2
4 可接受
水泵不吸水,压力表不起压 往水泵注水,堵塞漏气处 2
2
4 可接受
流量低、压力低
叶轮磨损大,更换
2
2
4 可接受
1
循环水泵
运行正常
功率消耗大,填料压得过紧 松动填料盖,关小出口 1
2
2 可忽略
振动、财产损失
对准轴中心线找正
2
1
2 可忽略
轴承过热,无润滑油
加油在正常位
2
2
4 可接受
水温低于 32℃
冷却效果差
夜间不亮
及时更换
2
1
2 可忽略
9
路灯
灯坏、维修不及时、掉下伤人 及时更换、加强防范
2
2
照明灯亮
照明灯线路断、触电
更换
1
2
4 可忽略 2 可忽略
线杆歪斜、倒塌伤人
不戴安全带、安全帽
10
高空作业 符合电业安全规程
不办理高空作业证
安全保护措施不全
及时更换、加强防范
1
2
监督检查安全保护作用
1
4
办理高空作业证
2
1
2 可忽略
正常
转速升高,设备损坏
紧急停车
2
3
6 可接受
建议改进措施 加强巡检
单位:粗苯精制分公司 序号 检查项目
安全检查表分析和风险评价
岗位名称:循环水站
分析人员: 分析日期:2010 年 3 月 20 日
检查标准
不符合标准的主要后果
现有控制措施
审核人员:
可能性 后果严 L 重性 S
风险度 R 分值 等级
2 可忽略 4 可忽略
建议改进措施
安全检查表分析和风险评价
单位:粗苯精制分公司 序号 检查项目
1 DCS 主控室
2
火炬
岗位名称:仪表工
分析人员: 分析日期:2010 年 3 月 20 日
审核人员:
检查标准
不符合标准的主要后果
现有控制措施
可能性 后果严 L 重性 S
环境温度 18℃~26℃ 湿度 45%~70%
9
罐区
岗位名称:仪表工
分析人员: 分析日期:2010 年 3 月 20 日 审核人员:
检查标准
不符合标准的主要后果
现有控制措施
可能性 后果严 L 重性 S
发货站静电接地功能 货车静电不能有效释放,发货泵
每天巡检,安装报警设施 2
2
正常,连锁功能正常
误动作,鹤管渗料
风险度 R 分值 等级
4 可接受
手报按钮正常
1
4
4 可接受
停电财产损失
操作机构误动作、停电、人员触电
每年做试验一次
1
4
4 可接受
标志不清、操作人员业务差、误操作停 加强标志,对操作人员进行
运行正常
3
2
6 可接受
电、财产损失
业务培训学习
停送电无接地保护措施、触电人员伤害 操作规程、现场监护
3
2
6 可接受
操作人员不戴防护用品、触电、人员伤 加强教育、正确使用劳保用
不能正常报警
定期检查
2
3
6 可接受
报警电话正常
不能正常报警
定期检查
1
2
2 可忽略
10
消防系统
消防广播正常
不能正常报警
定期检查
1
2
2 可忽略
感烟感温探测器正常
不能正常报警
定期检查
2
2
4 可接受
消防切断阀动作正常
误动作,污染产品
定期检查
2
3
6 可接受
建议改进措施 定期检验
单位:粗苯精制分公司 序号 检查项目
每天巡检
2
3
6 可接受 用手持式报警仪进行检测
仪表风压力正常
装置气动阀动作不正常
每天排空
1
2
2 可忽略
现场物料、气体泄漏,人员中毒、 仪表导压管无泄漏
存在爆炸、燃烧危险
PV5101 氮气压力正 超压浪费氮气,低压影响氮封效


每天巡检 每天巡检
2
2
2
2
4 可接受 4 可接受
8
主装置
气体报警仪功能正常 无法检测环境气体是否超标
补充一次水,开轴流风扇 2
2
4 可接受
2
循环水池
水质好
结垢、生藻、损坏设备
加药、定期排水
2
1
2 可忽略
水池水充足
水不足、水循环快,水温高
补充一次水
1
2
2 可忽略
停电时能正常启动
装置缺水,影响生产 每周试泵一次,运行十分钟 2
2
4 可接受
3 柴油机循环泵 油位一半以上
影响柴油机启动
油箱加油
2
1
2 可忽略
煤气加压风机进出口 煤气加压风机出口压力不稳定
压力变送器正常
每天巡检 每天巡检
2
1
2
2
6 可接受 2 可忽略 2 可忽略 1 可忽略 2 可忽略
4 可接受 4 可接受 2 可忽略 4 可接受
定期检查
单位:粗苯精制分公司 序号 检查项目
岗位名称:仪表工 检查标准
安全检查表分析和风险评价
分析人员: 分析日期:2010 年 3 月 20 日
每天巡检
2
3
6 可接受 用手持式报警仪进行检测
仪表伴热正常,疏水 阀排水正常
仪表无法正常显示
每天检查
2
1
2 可忽略
调节阀、流量计无泄
人员中毒,存在燃烧、爆炸危险每天检查,现场安装报警仪 2
2

4 可接受
磁翻柱液位计与远传 液位计相符
误操作
每天巡检
2
3
6 可接受
加强对照巡检
现场环境不达标,人员中毒,有 液位计无泄漏
油温 70℃以下
3
高位槽
呼吸阀正常
裂变变质 超压
进行氮封 进行修理
1
2
3
1
2 可忽略 3 可忽略
4
解析气
压力 6kpa 以上
过滤网易堵塞
定期清理
2
2
4 可接受
进风口无杂质
损坏设备
5
鼓风机
冷却风扇运行正常
风扇断裂电机受损
立即清理 立即停炉更换
2
1
2
3
6
法兰、垫片
无泄漏
挂警示牌,回收漏油,更换
泄漏时可导致烫伤
停电退出运行
1
3
3 可忽略
漏油低于油位指标
采取措施堵漏、未见效停止
1
2
2 可忽略
运行
油色突变、油内出现炭质财产损失 停电处理、更换合格油 1
2
2 可忽略
建议改进措施 加强管理 定期检测 加强培训 加强教育
定期检测
定期检查
单位:粗苯精制分公司 序号 检查项目
2
变压器
3
高压设备
4
操作票
安全检查表分析和风险评价
10
机组内部
11
转速
安全检查表分析和风险评价
岗位名称:导热油炉
分析人员: 分析日期:2010 年 3 月 20 日
检查标准
不符合标准的主要后果
现有控制措施
审核人员:
可能性 后果严 L 重性 S
风险度 R 分值 等级
28 格以上
液位低,补油效果差
注油至正常液位
2
1
2 可忽略
无异常
用听棒检查机组内部异常响声 揭盖检修,加强巡检
建议改进措施
现行措施 现行措施 现行措施 加强培训 定期检查 现行措施 定期检查
单位:粗苯精制分公司 序号 检查项目
岗位名称:电工 检查标准
安全检查表分析和风险评价
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