冷库液氨风险评价
液氨风险评价
液氨风险评价一、引言液氨是一种常见的工业化学品，广泛应用于制冷、化肥生产、金属加工等领域。
然而，液氨的使用也伴随着一定的风险。
为了确保工作场所的安全，进行液氨风险评价是非常重要的。
本文将详细介绍液氨风险评价的标准格式，以及相关数据和内容。
二、液氨风险评价的标准格式液氨风险评价的标准格式通常包括以下几个部分：1. 风险评价目的和背景在这一部分，需要明确风险评价的目的和背景，例如评估液氨使用过程中可能存在的潜在风险，为制定相应的安全措施提供依据。
2. 风险评价范围和对象在这一部分，需要具体描述风险评价的范围和对象，例如液氨使用的工作场所、设备和操作流程等。
3. 风险评价方法和指标在这一部分，需要详细说明风险评价所采用的方法和指标。
常用的方法包括风险矩阵法、风险指数法等。
指标可以包括液氨泄漏的可能性、泄漏后果的严重程度等。
4. 风险评价结果在这一部分，需要呈现风险评价的结果，包括液氨使用过程中可能存在的风险等级、主要风险点的描述等。
5. 风险控制措施在这一部分，需要提出相应的风险控制措施，以降低液氨使用过程中的风险。
例如加强设备维护保养、提供员工培训、建立紧急应急预案等。
6. 风险评价的限制和建议在这一部分，需要说明风险评价的限制和建议，例如评价过程中可能存在的不确定性、对于特定情况的处理建议等。
三、液氨风险评价的内容和数据液氨风险评价的内容和数据可以根据实际情况进行编写，以下是一些常见的内容和数据：1. 液氨使用场所的描述：包括液氨存放区域、传输管道、使用设备等。
2. 液氨使用过程中可能存在的风险：例如液氨泄漏、火灾爆炸等。
3. 液氨泄漏的可能性和严重程度：根据实际情况进行评估，可以采用风险矩阵法等方法。
4. 液氨泄漏后果的影响范围：包括人员伤亡、环境污染等。
5. 风险控制措施：例如加强设备维护保养、提供员工培训、建立紧急应急预案等。
6. 风险评价的限制和建议：例如评价过程中可能存在的不确定性、对于特定情况的处理建议等。
液氨安全生产风险评估
液氨安全生产风险评估
液氨是一种具有高毒性和高腐蚀性的化学物质，用于制冷、化肥生产等行业。
进行液氨安全生产风险评估是重要的，以下是可能的评估项：
1. 液氨泄漏风险：评估液氨储存和输送设备的完整性、液氨泄漏的可能性和程度，根据泄漏情况评估可能的危害范围和后果。
2. 爆炸和火灾风险：评估液氨与其他物质相互作用的潜在风险，包括与空气、水、可燃物质等的接触，评估可能导致爆炸或火灾的潜在风险。
3. 健康风险：评估液氨对人体的毒性，考虑液氨接触对员工和周围居民的健康影响，包括吸入、接触和食入液氨对呼吸系统、皮肤和消化系统的影响。
4. 环境风险：评估液氨的环境影响，包括可能的水体、土壤和空气质量影响，考虑泄漏和意外排放的潜在风险。
5. 安全管理风险：评估液氨生产和使用过程中的安全管理措施，包括技术装备、工作操作规程、应急预案、员工培训等，确保安全管理体系的健全性和有效性。
在进行液氨安全生产风险评估时，需考虑液氨的特性和使用场所的情况，采取相应的措施降低风险，确保液氨的安全生产。
液氨风险评价
液氨风险评价一、引言液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于冷冻、制冷、化学合成等领域。
然而，液氨的使用也伴随着一定的安全风险。
为了确保液氨的安全使用，进行液氨风险评价是必要的。
本文将详细介绍液氨风险评价的标准格式。
二、背景液氨是一种具有刺激性气味的无色气体，在高压下液化成为液体。
它具有较高的蒸气压和易燃性，同时也是一种强酸和强碱的腐蚀剂。
液氨的泄漏和不当使用可能导致火灾、爆炸、中毒和环境污染等严重后果。
因此，对液氨的风险进行评价是非常重要的。
三、液氨风险评价标准格式液氨风险评价标准格式主要包括以下几个方面的内容：1. 风险评价目的在液氨使用过程中，风险评价的目的是为了识别潜在的危险源、评估液氨使用过程中的风险，并制定相应的安全措施和应急预案，以减少事故发生的可能性和降低事故的危害程度。
2. 风险评价范围液氨风险评价的范围应包括液氨的储存、运输、使用和处理等环节。
液氨的储罐、管道、阀门、泵等设备，以及液氨的使用场所、操作流程等都应纳入风险评价的范围。
3. 风险评价方法液氨风险评价可以采用多种方法，如风险矩阵法、层次分析法、事件树分析法等。
评价方法的选择应根据具体情况和评价目的来确定。
4. 风险评价内容液氨风险评价的内容包括对液氨的物理性质、化学性质、毒性、燃烧特性等进行评估，识别潜在的危险源，评估液氨使用过程中的风险，并制定相应的安全措施和应急预案。
5. 风险评价结果根据风险评价的结果，对液氨使用过程中的风险进行分类和等级划分，确定风险控制措施的优先级，制定相应的安全管理措施和应急预案。
6. 风险评价报告液氨风险评价的最终结果应以风险评价报告的形式呈现。
报告应包括风险评价的目的、范围、方法、内容、结果等详细信息，并提出相应的建议和改进措施。
四、案例分析以某化工厂液氨储存系统为例进行液氨风险评价。
评价内容包括液氨储罐的设计和施工质量、液氨管道的布置和维护情况、液氨泄漏的可能性和后果等。
评价结果显示，液氨储存系统存在一定的风险，主要集中在液氨泄漏和火灾爆炸的可能性上。
液氨风险评价
液氨风险评价一、引言液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于制冷、冷冻、化学合成等领域。
然而，液氨的使用也存在一定的风险，例如氨气泄漏可能导致火灾、爆炸、中毒等危险情况。
因此，进行液氨风险评价是非常重要的，可以帮助企业识别潜在的风险，并采取相应的措施进行预防和控制。
二、风险评价方法1. 风险识别通过对液氨使用过程中可能存在的风险源进行识别，包括氨气泄漏的可能性和泄漏后可能引发的危险情况。
常见的风险源包括贮存设备、管道系统、阀门、泵等。
2. 风险分析对已识别的风险源进行分析，评估其可能导致的后果和概率。
后果可以包括人员伤亡、环境污染、财产损失等，概率可以根据历史数据、专家经验和技术规范进行评估。
3. 风险评估将风险的后果和概率综合考虑，进行风险评估。
常用的评估方法包括风险矩阵、风险指数等。
评估结果可以帮助企业确定风险的优先级，从而制定相应的管理措施。
4. 风险控制根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施。
例如，可以采用技术措施，如改进设备设计、增加泄漏监测装置；也可以采用管理措施，如制定操作规程、加强培训和监督等。
三、液氨风险评价案例分析以某化工企业液氨使用过程为例，进行风险评价。
1. 风险识别通过对液氨使用过程进行调查和实地考察，确定液氨贮存设备、管道系统、阀门等为风险源。
2. 风险分析根据液氨使用过程中的历史数据和专家经验，评估液氨泄漏的可能性和后果。
例如，液氨贮存设备老化、管道系统存在漏点等都可能导致泄漏。
3. 风险评估综合考虑液氨泄漏后果和概率，采用风险矩阵进行评估。
评估结果显示，液氨泄漏可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
4. 风险控制根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施。
例如，对贮存设备进行定期检查和维护，加强管道系统的监测和修复，提供员工培训和安全意识教育等。
四、结论通过对液氨风险评价的分析，可以帮助企业识别潜在的风险，并采取相应的措施进行预防和控制。
液氨风险评价是保障人员安全、环境保护和财产安全的重要工作，企业应高度重视并按照相关标准进行实施。
液氨风险评价
液氨风险评价一、引言液氨是一种广泛应用于工业领域的化学品，但由于其具有高毒性和易燃性，对人体和环境造成潜在威胁。
因此，对液氨的风险进行评价是非常重要的。
本文将详细介绍液氨风险评价的标准格式和内容要求。
二、背景液氨是一种无色气体，在低温下会转化为液体。
它广泛应用于制冷、冷冻、化肥生产等行业。
然而，液氨具有高毒性和易燃性，一旦泄漏，可能导致人员伤亡、环境污染和财产损失。
因此，对液氨的风险进行评价是必要的。
三、风险评价的目的液氨风险评价的目的是确定液氨使用过程中可能存在的风险，并采取相应的控制措施，以保护人员的生命安全和环境的健康。
四、风险评价的步骤1. 风险识别：通过采集液氨使用过程中的相关信息，识别潜在的风险源和可能导致事故的因素。
2. 风险分析：对识别出的风险进行定性和定量分析，评估其可能造成的伤害程度和发生概率。
3. 风险评估：综合考虑风险的严重性和发生概率，对各项风险进行评估，并确定其优先级。
4. 风险控制：根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，减少或者消除风险的可能性。
5. 风险监控：对已实施的风险控制措施进行监控和评估，确保其有效性和持续性。
五、风险评价的内容要求1. 液氨的物理性质：包括液氨的密度、沸点、燃烧点等物理性质，以及对人体和环境的影响。
2. 液氨的危（wei）险特性：包括液氨的毒性、易燃性、爆炸性等危（wei）险特性，以及可能导致的事故类型和后果。
3. 液氨的使用过程：包括液氨的储存、运输、使用等过程，以及可能存在的风险源和事故隐患。
4. 风险评估方法：包括定性和定量评估方法，如风险矩阵、风险指数法等，用于评估风险的严重性和发生概率。
5. 风险控制措施：根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，包括技术措施、管理措施和应急措施等。
6. 风险监控和评估：对已实施的风险控制措施进行监控和评估，确保其有效性和持续性。
7. 风险沟通和培训：对液氨使用人员进行风险沟通和培训，提高其风险意识和应急处理能力。
液氨风险评价
液氨风险评价液氨是一种广泛应用于工业生产中的化学物质，然而，由于其具有高毒性和易燃性，液氨的使用也存在一定的风险。
因此，对液氨的风险进行评估是非常重要的。
本文将从五个方面对液氨的风险进行评价，并给出相应的建议和总结。
引言概述：液氨是一种常见的工业化学品，广泛应用于制冷、化肥、合成纤维等领域。
然而，由于其具有高毒性和易燃性，液氨的使用也带来了一定的风险。
因此，对液氨的风险进行评估是非常必要的。
正文内容：1. 物理性质的评估1.1 液氨的密度和沸点液氨的密度较大，易于积聚在低洼地区，增加了泄漏后的扩散风险。
同时，液氨的沸点较低，一旦泄漏，易于迅速挥发，形成有毒气体，对人体和环境构成威胁。
1.2 液氨的燃烧性质液氨具有较高的燃烧性，一旦泄漏并遇到明火或者高温源，可能引起火灾或者爆炸。
因此，对液氨的燃烧性质进行评估，有助于提前采取相应的安全措施，防止事故的发生。
1.3 液氨的腐蚀性液氨具有一定的腐蚀性，对金属和其他材料具有一定的侵蚀作用。
因此，在液氨的使用过程中，需要评估其对设备和管道的腐蚀程度，及时进行维护和更换，以确保设备的安全运行。
2. 毒性评估2.1 液氨的毒性液氨具有较高的毒性，对人体的呼吸系统和眼睛造成严重伤害。
因此，对液氨的毒性进行评估，包括其对人体的吸入、接触和摄入等途径的毒性，有助于制定相应的防护措施和急救措施。
2.2 液氨的环境影响液氨的泄漏会对环境造成污染，对水体和土壤具有一定的毒性。
因此，对液氨的环境影响进行评估，包括其对水体生态和土壤微生物的影响等，有助于制定相应的环境保护措施和应急预案。
2.3 液氨的积累效应液氨具有一定的积累效应，长期接触或者大量暴露可能对人体和环境造成慢性影响。
因此，对液氨的积累效应进行评估，包括其对人体健康和生态系统的长期影响等，有助于制定相应的监测和控制措施。
3. 风险评估与控制3.1 风险评估方法针对液氨的风险评估，可以采用定性和定量两种方法。
定性方法包括故障树分析、事件树分析等，用于识别和评估液氨可能引起的事故和风险。
液氨冷库风险评估报告
液氨冷库风险评估报告1. 引言液氨冷库是一种常用于食品加工和冷链物流等行业的低温储存设施。
然而，由于液氨的特性，使用液氨冷库也存在一定的风险。
本报告旨在对液氨冷库的风险进行评估，以提供参考意见和建议。
2. 风险概述液氨冷库的主要风险包括但不限于以下几个方面：2.1 火灾爆炸风险液氨具有易燃易爆的特性，一旦泄漏并与空气中的氧气达到一定比例，极易引发火灾和爆炸。
因此，防火安全措施是液氨冷库管理中的重要环节。
2.2 毒性风险液氨是一种强烈的刺激性气体，对呼吸系统、眼睛和皮肤有较强的腐蚀性和毒性。
在液氨冷库的操作过程中，人员需要严格遵守安全操作规程，佩戴防护装备以降低毒性风险。
2.3 泄漏风险液氨冷库的储存和输送系统中，由于管道老化、腐蚀或操作失误等原因，泄漏风险可能存在。
这不仅会导致毒性风险增加，还可能引发火灾和爆炸。
3. 风险评估方法为了对液氨冷库的风险进行全面评估，我们采用了以下步骤：3.1 风险识别通过对液氨冷库的设备、操作过程和环境进行综合分析，识别潜在的风险点。
包括但不限于液氨存储罐、泄漏传感器、防火设施等方面。
3.2 风险分析针对识别出的风险点，进行定性和定量分析。
评估可能发生的风险等级和概率，以及对人员、财产和环境的影响程度。
3.3 风险评估综合考虑风险分析结果和相关标准，对液氨冷库的风险进行评估。
确定风险的优先级和紧急程度，并提出相应的应对措施。
4. 风险控制措施为了降低液氨冷库的风险，我们建议采取以下控制措施：4.1 安全培训与教育对液氨冷库的操作人员进行全面的安全培训和教育，提高其对液氨风险的认知和应对能力，确保操作规程的正确执行。
4.2 泄漏监测与报警系统安装液氨冷库泄漏监测与报警系统，及时发现液氨泄漏情况并采取相应措施，以便快速控制和处理事故。
4.3 防火安全设施确保液氨冷库内外的防火安全设施完好有效，包括灭火器、自动喷水系统、防火墙等，以最大程度地减少火灾爆炸风险。
4.4 定期检修和维护定期对液氨冷库的设备和管道进行检修和维护，及时更换老化和腐蚀的部件，防止泄漏和故障的发生。
液氨风险评价
液氨风险评价一、概述液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于化工、冶金、制冷等行业。
然而，液氨具有一定的危险性，一旦泄漏或不当使用，可能会对人员和环境造成严重伤害。
因此，进行液氨风险评价是必要的，可以帮助企业了解潜在的风险，并采取相应的措施来减少事故发生的可能性。
二、液氨风险评价的目的液氨风险评价的目的是评估液氨使用过程中可能出现的各种风险，并提出相应的管理措施，以确保人员和环境的安全。
通过风险评价，可以识别潜在的风险源、风险等级和影响因素，为企业制定科学合理的安全管理措施提供依据。
三、液氨风险评价的内容1. 风险源识别：对液氨使用过程中可能出现的风险源进行识别，如储存设施、输送管道、使用设备等。
通过对风险源的识别，可以确定潜在的风险点和可能的事故场景。
2. 风险等级评估：根据液氨使用的特点和相关标准，对风险进行等级评估。
评估过程中考虑风险的可能性、严重性和可控性等因素，确定风险的等级，以便后续的管理和控制措施的制定。
3. 影响因素分析：分析液氨风险发生的影响因素，包括人为因素、设备因素、环境因素等。
通过分析影响因素，可以了解风险发生的原因和机制，为制定针对性的管理措施提供依据。
4. 风险管理措施：根据风险评价的结果，制定相应的风险管理措施。
包括改进设备和工艺、加强操作培训、完善应急预案等。
风险管理措施应具体、可行，并能够有效地降低风险。
四、液氨风险评价的方法1. 文献研究：对液氨的相关文献进行梳理和分析，了解液氨的物理性质、化学性质、毒性等基本信息，并查阅相关的安全管理标准和规范。
2. 实地调查：对液氨使用场所进行实地调查，了解液氨的储存、输送、使用等情况，收集相关的数据和信息。
3. 风险评估工具：使用适当的风险评估工具，如风险矩阵、风险图谱等，对液氨的风险进行评估和分析。
根据评估结果，确定风险等级和优先处理的风险点。
4. 专家咨询：邀请液氨安全管理领域的专家进行咨询，对风险评价的结果进行评审和指导，确保评价的准确性和可靠性。
液氨风险评价
液氨风险评价标题：液氨风险评价引言概述：液氨是一种常用的工业化学品，广泛应用于制冷、化肥等领域。
然而，液氨具有一定的危险性，一旦泄漏或不当使用可能导致严重的安全事故。
因此，进行液氨风险评价是至关重要的，可以帮助企业有效管理液氨风险，确保生产安全。
一、液氨的性质及危险性1.1 液氨的物理性质：液氨是一种无色气体，在常温下为液态，具有刺激性气味。
1.2 液氨的化学性质：液氨具有碱性，可以与水反应生成氨水，对皮肤和黏膜有刺激作用。
1.3 液氨的危险性：液氨具有高压、易燃、易爆等特点，一旦泄漏可能导致火灾、爆炸等危险情况。
二、液氨风险源分析2.1 设备风险源：液氨储罐、输送管道等设备存在泄漏风险。
2.2 操作风险源：操作人员操作不当、违规操作等可能导致液氨泄漏。
2.3 外部环境风险源：气候变化、地质条件等外部因素也可能影响液氨风险。
三、液氨风险评价方法3.1 定性风险评价：通过对液氨的性质和风险源进行分析，初步确定液氨的风险等级。
3.2 定量风险评价：采用数学模型、风险评估工具等方法，对液氨泄漏可能造成的损失进行量化评估。
3.3 风险控制措施评价：评估不同风险控制措施的有效性和成本效益，为风险管理提供依据。
四、液氨风险管理措施4.1 设备管理：定期检查液氨储罐、管道等设备，确保设备完好无损。
4.2 操作管理：加强操作人员培训，建立规范的操作流程，提高操作人员的安全意识。
4.3 应急预案：建立完善的液氨泄漏应急预案，包括应急演练、应急物资准备等措施。
五、液氨风险评价的重要性5.1 保障生产安全：通过液氨风险评价，可以及时发现风险隐患，采取有效措施保障生产安全。
5.2 降低事故发生概率：风险评价可以帮助企业识别潜在的危险源，减少事故发生的概率。
5.3 提高企业形象：建立科学的液氨风险管理体系，不仅可以保障员工安全，还可以提升企业形象，获得社会认可。
结语：液氨风险评价是企业安全管理的重要环节，只有通过科学的评价方法和有效的管理措施，才能有效降低液氨风险，确保生产安全。
(完整版)冷库液氨风险评价
冷库液氨风险评价1. 大气环境影响分析本项目营运后的废气主要来源于由于采用液氨作为制冷剂而可能导致的氨外逸和燃油锅炉废气、食堂液化石油气燃烧废气及油烟。
1.1 冷库氨泄漏事故风险分析（1）氨的性质简介氨，制冷剂代号R717,是一种理想的制冷工质，具有良好的热力学性质。
在限制和禁止使用CFC物质的形势下，氨由于对臭氧层无破坏作用，使用较广泛。
氨（NH3为无色、有剌激性辛辣味恶臭的气体，分子量17.03。
比重0.597。
沸点一33.33 C。
溶点一77.7 C。
爆炸极限为15.7%〜27% （容积）。
急性毒性：LD50350mg/kg 大鼠经口）；LC501390mg/m3 4 小时，（大鼠吸入）。
氨在常温下加压易液化，称为液氨，接触液氨可引起严重冻伤。
与水形成氨水（NH3+H2O=NH3H2O，呈弱碱性。
氨水极不稳定，遇热后分解，1%水溶液PH值为11.7。
浓氨水含氨28%- 29%氨在常态下呈气体，比空气轻，易逸出，具有强烈的刺激性和腐蚀性，故易造成急性中毒和灼伤。
（2）风险识别本项目所用制冷剂氨不属于剧毒物质和一般毒物（属低毒类）；氨属火灾、爆炸危险物质；根据重大危险源辩识（GB18218-2000）中规定，项目全部冷库使用氨的数量约35t，不超过临界量，不构成重大危险源。
制冷是一个封闭的系统，制冷工质在系统中藉助压缩机械能输送流动，完成制冷循环。
对照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）规范标准，氨制冷系统属于第二级释放源，制冷装置在正常运行时不会释放易燃物质；即使释放也是在压缩机、氨泵的轴封处和阀门、法蓝、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。
第二级释放源存在的区域，可划为 2 区。
2区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境。
正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀、以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
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冷库液氨风险评价
1.大气环境影响分析本项目营运后的废气主要来源于由于采用液氨作为制冷剂而可能导致的氨外逸和燃油锅炉废气、食堂液化石油气燃烧废气及油烟。
1.1冷库氨泄漏事故风险分析
(1)氨的性质简介氨，制冷剂代号R717，是一种理想的制冷工质，具有良好的热力学性质。
在限制和禁止使用CFC物质的形势下，氨由于对臭氧层无破坏作用，使用较广泛。
氨（NH3）为无色、有剌激性辛辣味恶臭的气体，分子量17.03。
比重0.597。
沸点―33.33℃。
溶点―77.7℃。
爆炸极限为15.7%～27%（容积）。
急性毒性：
LD50350mg/kg(大鼠经口)；LC501390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)。
氨在常温下加压易液化，称为液氨，接触液氨可引起严重冻伤。
与水形成氨水（NH3+H2O=NH3·H2O），呈弱碱性。
氨水极不稳定，遇热后分解，1%水溶液PH值为11.7。
浓氨水含氨28%～29%。
氨在常态下呈气体，比空气轻，易逸出，具有强烈的刺激性和腐蚀性，故易造成急性中毒和灼伤。
(2)风险识别
本项目所用制冷剂氨不属于剧毒物质和一般毒物(属低毒类)；氨属火灾、爆炸危险物质；根据重大危险源辩识(GB18218-2000)中规定，项目全部冷库使用氨的数量约35t，不超过临界量，不构成重大危险源。
制冷是一个封闭的系统，制冷工质在系统中藉助压缩机械能输送流动，完成制冷循环。
对照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)规范标准，氨制冷系统属于第二级释放源，制冷装置在正常运行时不会释放易燃物质；即使释放也是在压缩机、氨泵的
轴封处和阀门、法蓝、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。
第二级释放源存在的区域，可划为2区。
2区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境。
正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀、以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
但规范第2.2.5条又说：“当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级”；规范第2.2.2条还同时规定：“易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的10%”，可划为非爆炸危险区。
根据《冷库设计规范》(GBJ72-84)第8.0.2条规定“氨压缩机房应设事故排风装置，换气次数应取8次/小时，排风机宜选用防爆型”。
据此，氨压缩机房可视为通风良好，应按降低区域等级处理；从上述分析中得知，出现最高浓度能超过爆炸下限10%的概率近似为零。
同时氨的比重很轻，在标准状态下，氨的比重是0.59kg/m3。
仅为空气的0.546，而且其扩散能力较强，扩散系数为17×10-2cm2/s，仅次于氢、氧。
因此，它难以聚集到爆炸极限的浓度。
因此，可以将氨制冷系统作为非爆炸危险区看待。
同时，冷库氨在正常工况下的自然损耗不会对环境造成污染影响。
发生氨泄漏的常见原因是由于管理不善，工人违章操作以及设备、容器陈旧，管道破裂，阀门损漏，钢瓶或贮槽、贮罐爆炸或运输不当，贮罐暴晒等导致生产性事故或意外事故所造成。
综上所述，本项目冷库环境风险来源于氨泄漏。
氨泄漏因素主要有：
(1)管路系统泄漏（包括管道、阀门、连接法兰、泵的密封等设备及部位）；
(2)储气罐泄漏；
(3)自然因素，如地震、雷击等。
根据类比资料，冷库氨泄漏一般产生自储气罐泄漏，本项目每座冷库氨储罐液氨储量为5～6吨，根据统计资料，该类容器失效允许概率1.0×10—5。
本次评价考虑当且仅当有一座冷库氨储罐发生事故时可能对周围环境造成的影响。
(3)源强分析液氨泄漏速度QL用柏努利方程计算：式中：QL——液体泄漏速度，kg/s；Cd——液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64。
A——裂口面积，m2；P——容器内介质压力，Pa；P0——环境压力，Pa；g——重力加速度。
h——裂口之上液位高度，m。
本次评价考虑当氨储罐出现一个1cm2裂口时，此时容器内压力为1.4兆Pa，环境压力设定为1个标准大气压，由于氨储罐一般为卧式，考虑底部出现裂口，高度取1m。
将上述数据代入得出此时的氨泄漏速度是0.075kg/s。
(4)后果计算本项目氨泄漏属瞬时或短时间事故，采用烟团模式：式中：C--下风向地面坐标处的空气中污染物浓度（mg.m-3）；--烟团中心坐标；Q--事故期间烟团的排放量；σx、、σy、σz——为x、Y、Z方向的扩散参数（m）。
常取σx=σy本次评价考虑泄漏时间为30min，预测时间为发生氨泄漏后10min。
假设发生泄漏时风速为
3m/s。
表7-6最大落地浓度和距离表距离(m)
100
200
300400
500
600
700800浓度
(mg/m3) 0.0619 3.82466.20805.98715.11984.25913.54202.9702距离(m)
900
1000
1100 12001300140015001600浓度
(mg/m3)2.5175 2.14631.75191.19050.61790.24800.08150.0233距离(m)
1700
1800
1900
20002100 250028003000浓度(mg/m3)0.0061 0.0015
0.0004 0.00010
地面轴线最大浓度点：最大落地浓度点的下风向距离：
xm=328.9997(m)最大落地浓度：Cm=6.294097(mg/m3)根据*县气象资料，冬春盛行偏北风，夏秋盛行偏南风，根据上表可看出，当发生假设条件的环境风险时，氨的最大落地浓度是下风向约330m处，冬春季将对*县火车站一侧，夏秋季将对雍渡村造成一定的影响。
氨侵入途径为吸入，低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
根据居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值(TJ36-
79)0.20mg/m3(一次值)，本项目发生假设条件氨泄漏时，将对下风向
700m范围内造成污染影响。
按照《冷库设计规范》QBJ72—84第3.1.3条之规定，库房与厂内建(构)筑物的卫生防护距离至少为30m。
项目应加强制冷设备管理维护，严防氨泄漏的发生。
(5)氨泄漏事故预防措施氨是乙类易燃气体，在适当压力下液化成液氨，一般储存于钢瓶或储罐中，在储存、运输、使用等环节，应当采取必要的防火措施，防止发生泄漏爆炸事故。
首先储存氨的容器为压力容器，必须定期检验，钢瓶或储罐应放在阴凉通风的库棚内，远离火种、热源，防止日光直射，与性质相抵触的氟、氯及酸类等危险物品分开储存。
其次是在搬运时轻拿轻放，防止钢瓶及瓶阀受损，运输槽车运送时要灌装适量，不能超压超量运输，运输车辆应避开高温时段，防止曝晒，同时要保护好附件阀门及液位表。
另外在氨制冷工序中，应当注意氨压缩机房的防火要求，在《建筑设计防火规范》中将氨压缩机房列为乙类火灾危险的厂房，应采用一、二级耐火等级的建筑，《冷库设计规范》中对氨压缩机房也有专门的设计要求，应当有足够的泄压面积，电气设备要按Q-2（1区）级防爆要求考虑，并设有紧急泄压装置及可供抢救时喷洒水雾的消火栓。
配备必要的防毒面具，有条件的可配备空气呼吸器。
(6)液氨泄漏事故应急处置措施要注意做好五个方面：一是根据现场情况划分警戒区，处置车辆和人员一般停靠在较高地势和上风（或侧上风）方向。
二是处置人员的应采取必要的个人防护措施，在处置泄漏或有关设备时，应穿着隔绝式防化服，佩戴空气呼吸器。
直接接触液氨时，应穿着防寒服装。
紧急时也可穿棉衣棉裤，扎紧裤袖管，并用浸湿口罩捂住口鼻。
三是应迅速清除泄漏区的所有火源和易燃物，并加强通风。
如是钢瓶泄漏，处置时应用无火花工具，尽量使泄
漏口朝上，以防液化气体大量流淌。
关阀和堵漏措施无效时，可考虑将钢瓶浸入水或稀酸溶液中，或转移至空旷地带洗消处理。
四是对泄漏的液氨应使用雾状水、开花水流驱散。
处置时应尽量防止泄漏物进入水流、下水道或一些控制区。
五是如发生火灾时应用雾状水、开花水流、抗溶性泡沫、砂土或CO2进行扑救，同时注意用大量的直射水流冷却容器壁。
若有可能，应尽快将可移动的物品转移出火场。
若出现容器通风孔声音变大或容器壁变色等危险征兆，则应立即撤退。
(7)急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。
就医；眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。