液氨的风险分析
液氨储罐危险因素辨识
液氨储罐危险因素辨识液氨储罐危险因素辨识液氨储罐作为一种储存液氨的设备，具有较高的危险性。
本文将从泄漏风险、爆炸风险、冻伤风险、机械伤害风险、电气伤害风险、高压风险、腐蚀风险和误操作风险等方面，对液氨储罐的危险因素进行辨识。
一、泄漏风险1.液氨储罐密封不良或损坏，导致液氨泄漏。
2.连接管道、阀门等部件密封不良或损坏，导致液氨泄漏。
3.工作人员操作不当，如错误开关阀门、超压操作等，导致液氨泄漏。
4.液氨储罐因自然灾害、地震等原因发生损坏，导致液氨泄漏。
二、爆炸风险1.液氨储罐超压，导致爆炸。
2.液氨储罐受到高温、明火等外部热源影响，导致内部压力升高，发生爆炸。
3.液氨储罐内部产生静电，引发爆炸。
4.液氨储罐受到撞击、坠落等外部机械力作用，导致内部压力升高，发生爆炸。
三、冻伤风险1.液氨储罐内部液氨泄漏，接触到皮肤或眼睛，可能导致冻伤。
2.工作人员在操作过程中未佩戴相应的防护用品，如手套、护目镜等，导致冻伤。
3.在低温环境下操作液氨储罐，未采取相应的保暖措施，导致冻伤。
四、机械伤害风险1.在进行液氨储罐检修、维护等工作时，工作人员未遵守相关安全规程，遭受机械伤害。
2.使用不合适的工具或设备进行操作，导致机械伤害。
3.液氨储罐设备运行异常，如旋转部件破裂、运动部件脱落等，导致机械伤害。
五、电气伤害风险1.电气线路老化、绝缘损坏等原因导致的漏电现象，可能引发电击事故。
2.工作人员未遵守用电安全规程，如带电操作、湿手接触电气设备等，导致电击事故。
3.雷电天气下未采取相应的防护措施，导致雷电击中液氨储罐设备，引发电气伤害事故。
六、高压风险1.液氨储罐在高压状态下运行，可能导致设备损坏、泄漏等危险。
2.在进行高压操作时，工作人员未遵守相关安全规程，如未经过专业培训、未佩戴相应防护用品等，导致高压危险事故的发生。
3.高压管道、阀门等部件出现故障或损坏，导致高压危险事故的发生。
七、腐蚀风险1.液氨储罐设备材质不符合要求或使用环境恶劣，导致设备腐蚀损坏。
液氨安全生产风险评估
液氨安全生产风险评估
液氨是一种具有高毒性和高腐蚀性的化学物质，用于制冷、化肥生产等行业。
进行液氨安全生产风险评估是重要的，以下是可能的评估项：
1. 液氨泄漏风险：评估液氨储存和输送设备的完整性、液氨泄漏的可能性和程度，根据泄漏情况评估可能的危害范围和后果。
2. 爆炸和火灾风险：评估液氨与其他物质相互作用的潜在风险，包括与空气、水、可燃物质等的接触，评估可能导致爆炸或火灾的潜在风险。
3. 健康风险：评估液氨对人体的毒性，考虑液氨接触对员工和周围居民的健康影响，包括吸入、接触和食入液氨对呼吸系统、皮肤和消化系统的影响。
4. 环境风险：评估液氨的环境影响，包括可能的水体、土壤和空气质量影响，考虑泄漏和意外排放的潜在风险。
5. 安全管理风险：评估液氨生产和使用过程中的安全管理措施，包括技术装备、工作操作规程、应急预案、员工培训等，确保安全管理体系的健全性和有效性。
在进行液氨安全生产风险评估时，需考虑液氨的特性和使用场所的情况，采取相应的措施降低风险，确保液氨的安全生产。
液氨罐区风险分析及防控措施
XXXXXXXXX有限公司液氨罐区安全风险因素分析及防控措施危险源风险内容危害理化特性防控措施应急处置急救措施液氨罐区1、未按规定正确佩戴防护用。
2、携带可能产生火花的禁止的物品。
3、操作错误、违章指挥、违章作业。
4、应急处理不及时，处置不当。
5、压力容器、管道、阀门、管件等发生泄漏。
6、防护装置失效、绝缘老化。
7、液氨为有毒气体，如发生泄漏可能造成大范围人员中毒伤害。
1、中毒窒息2、火灾。
3、灼伤。
4、容器爆炸5、腐蚀液氨的理化特性:外观性状:无色液(气)体,有刺激性气味；熔点-77.7℃,沸点-33.5℃:相对密度(水=1)0.602:蒸气压：882Kpa(20℃):爆炸极限：16%-25%;引燃温度:651℃;溶解性:易溶于水。
1、采用DCS和SIS自动化控制系统集中控制。
2、严禁烟火，危险作业办理作业许可证。
3、认真落实安全生产规章制度：严格执行安全操作规程。
4、安装压力、液位和温度检测、报警装置，实时监控，安全排放设施，并将信号传到控制室。
5、液氨罐区设置紧急切断阀，罐区设置检测泄漏报警。
6、对压力容器及全附件进行检验，定明开展防雷防静电检测。
7、定期对设备、管道、仪表、阀门进行检查维护和保养，发现安全隐患问题及时整改。
8、严格控制工艺操作指标，不超温、超压、超负荷运行，液位控制正常。
9、安排专门管理人员进行定时检查及不定时巡查。
10、员工经专门培训合格后上岗。
11、按规定正确穿戴劳动防护用品。
12、定期开展安全教育培训和应急培训，并组织应急演练。
1、发生液氨大量泄漏时，应迅速组织人员向上风方向疏散，立即隔离150米，拉好警戒线，严格限制出入，喷淋系统对液氨罐区进行全方位稀释，由专业人员配戴空气呼吸器和穿戴重型防化服进行泄漏处理，切断封堵泄漏源，泄漏物和大量的稀释废水围堤或收集池收容。
2、发生爆炸情况时，应立即撤离至安全区域，拉好警戒线，由专业人员配戴空气呼吸器和防化服进行处理。
3、发生中毒或室息时，应尽快把中毒或室息者从现场抢致至新鲜空气处，并尽快送医院抢救。
液氨风险评价
液氨风险评价一、引言液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于冷冻、制冷、化学合成等领域。
然而，液氨的使用也伴随着一定的安全风险。
为了确保液氨的安全使用，进行液氨风险评价是必要的。
本文将详细介绍液氨风险评价的标准格式。
二、背景液氨是一种具有刺激性气味的无色气体，在高压下液化成为液体。
它具有较高的蒸气压和易燃性，同时也是一种强酸和强碱的腐蚀剂。
液氨的泄漏和不当使用可能导致火灾、爆炸、中毒和环境污染等严重后果。
因此，对液氨的风险进行评价是非常重要的。
三、液氨风险评价标准格式液氨风险评价标准格式主要包括以下几个方面的内容：1. 风险评价目的在液氨使用过程中，风险评价的目的是为了识别潜在的危险源、评估液氨使用过程中的风险，并制定相应的安全措施和应急预案，以减少事故发生的可能性和降低事故的危害程度。
2. 风险评价范围液氨风险评价的范围应包括液氨的储存、运输、使用和处理等环节。
液氨的储罐、管道、阀门、泵等设备，以及液氨的使用场所、操作流程等都应纳入风险评价的范围。
3. 风险评价方法液氨风险评价可以采用多种方法，如风险矩阵法、层次分析法、事件树分析法等。
评价方法的选择应根据具体情况和评价目的来确定。
4. 风险评价内容液氨风险评价的内容包括对液氨的物理性质、化学性质、毒性、燃烧特性等进行评估，识别潜在的危险源，评估液氨使用过程中的风险，并制定相应的安全措施和应急预案。
5. 风险评价结果根据风险评价的结果，对液氨使用过程中的风险进行分类和等级划分，确定风险控制措施的优先级，制定相应的安全管理措施和应急预案。
6. 风险评价报告液氨风险评价的最终结果应以风险评价报告的形式呈现。
报告应包括风险评价的目的、范围、方法、内容、结果等详细信息，并提出相应的建议和改进措施。
四、案例分析以某化工厂液氨储存系统为例进行液氨风险评价。
评价内容包括液氨储罐的设计和施工质量、液氨管道的布置和维护情况、液氨泄漏的可能性和后果等。
评价结果显示，液氨储存系统存在一定的风险，主要集中在液氨泄漏和火灾爆炸的可能性上。
液氨风险评价
液氨风险评价一、引言液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于化工、制冷、农业等领域。
然而，液氨的使用和储存存在一定的风险，可能导致火灾、爆炸、中毒等严重事故。
因此，进行液氨风险评价是必要的，以确保工作场所的安全和人员的健康。
二、背景液氨是一种无色、有刺激性气味的气体，在常温下会液化成为无色透明的液体。
它具有较高的蒸气压和易燃性，与空气形成爆炸性混合物。
液氨的泄漏、存储和处理都需要严格的控制和管理，以减少潜在的风险。
三、目的本次液氨风险评价的目的是：1. 评估液氨使用和储存过程中存在的潜在风险；2. 确定风险等级和风险控制措施；3. 提供改善措施和建议，以降低液氨相关事故的发生概率。
四、方法1. 收集数据：收集液氨使用和储存的相关数据，包括液氨的物理性质、储存容器和设备的信息、工作场所的布局等。
2. 风险识别：通过对数据的分析和现场考察，识别液氨使用和储存过程中可能存在的风险，如泄漏、火灾、爆炸等。
3. 风险评估：根据风险的严重性和概率，对识别出的风险进行评估，确定风险等级。
4. 风险控制：根据风险评估的结果，制定相应的风险控制措施，包括技术控制、管理措施和培训教育等。
5. 风险监控：建立风险监控机制，定期检查和评估液氨使用和储存的情况，确保风险控制措施的有效性。
五、风险评估结果根据对液氨使用和储存过程中的风险评估，我们得出以下结论：1. 液氨泄漏风险：根据历史数据和现场考察，液氨泄漏是最常见的风险。
我们建议采取以下措施来降低泄漏风险：- 定期检查储存容器和管道的完整性；- 安装泄漏检测装置，并建立报警机制；- 建立泄漏应急处理预案，包括人员撤离和泄漏控制等。
2. 火灾风险：液氨具有易燃性，与空气形成可燃混合物，容易引发火灾。
为降低火灾风险，我们建议采取以下措施：- 确保储存容器符合安全规范，并定期检查防火设施的有效性；- 建立火灾报警系统，并配备灭火设备；- 培训员工正确使用灭火器材和应对火灾的应急措施。
液氨风险评价
液氨风险评价一、引言液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于制冷、冷冻、化学合成等领域。
然而，液氨的使用也存在一定的风险，例如氨气泄漏可能导致火灾、爆炸、中毒等危险情况。
因此，进行液氨风险评价是非常重要的，可以帮助企业识别潜在的风险，并采取相应的措施进行预防和控制。
二、风险评价方法1. 风险识别通过对液氨使用过程中可能存在的风险源进行识别，包括氨气泄漏的可能性和泄漏后可能引发的危险情况。
常见的风险源包括贮存设备、管道系统、阀门、泵等。
2. 风险分析对已识别的风险源进行分析，评估其可能导致的后果和概率。
后果可以包括人员伤亡、环境污染、财产损失等，概率可以根据历史数据、专家经验和技术规范进行评估。
3. 风险评估将风险的后果和概率综合考虑，进行风险评估。
常用的评估方法包括风险矩阵、风险指数等。
评估结果可以帮助企业确定风险的优先级，从而制定相应的管理措施。
4. 风险控制根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施。
例如，可以采用技术措施，如改进设备设计、增加泄漏监测装置；也可以采用管理措施，如制定操作规程、加强培训和监督等。
三、液氨风险评价案例分析以某化工企业液氨使用过程为例，进行风险评价。
1. 风险识别通过对液氨使用过程进行调查和实地考察，确定液氨贮存设备、管道系统、阀门等为风险源。
2. 风险分析根据液氨使用过程中的历史数据和专家经验，评估液氨泄漏的可能性和后果。
例如，液氨贮存设备老化、管道系统存在漏点等都可能导致泄漏。
3. 风险评估综合考虑液氨泄漏后果和概率，采用风险矩阵进行评估。
评估结果显示，液氨泄漏可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
4. 风险控制根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施。
例如，对贮存设备进行定期检查和维护，加强管道系统的监测和修复，提供员工培训和安全意识教育等。
四、结论通过对液氨风险评价的分析，可以帮助企业识别潜在的风险，并采取相应的措施进行预防和控制。
液氨风险评价是保障人员安全、环境保护和财产安全的重要工作，企业应高度重视并按照相关标准进行实施。
液氨风险评价
液氨风险评价液氨是一种广泛应用于工业生产中的化学物质，然而，由于其具有高毒性和易燃性，液氨的使用也存在一定的风险。
因此，对液氨的风险进行评估是非常重要的。
本文将从五个方面对液氨的风险进行评价，并给出相应的建议和总结。
引言概述：液氨是一种常见的工业化学品，广泛应用于制冷、化肥、合成纤维等领域。
然而，由于其具有高毒性和易燃性，液氨的使用也带来了一定的风险。
因此，对液氨的风险进行评估是非常必要的。
正文内容：1. 物理性质的评估1.1 液氨的密度和沸点液氨的密度较大，易于积聚在低洼地区，增加了泄漏后的扩散风险。
同时，液氨的沸点较低，一旦泄漏，易于迅速挥发，形成有毒气体，对人体和环境构成威胁。
1.2 液氨的燃烧性质液氨具有较高的燃烧性，一旦泄漏并遇到明火或者高温源，可能引起火灾或者爆炸。
因此，对液氨的燃烧性质进行评估，有助于提前采取相应的安全措施，防止事故的发生。
1.3 液氨的腐蚀性液氨具有一定的腐蚀性，对金属和其他材料具有一定的侵蚀作用。
因此，在液氨的使用过程中，需要评估其对设备和管道的腐蚀程度，及时进行维护和更换，以确保设备的安全运行。
2. 毒性评估2.1 液氨的毒性液氨具有较高的毒性，对人体的呼吸系统和眼睛造成严重伤害。
因此，对液氨的毒性进行评估，包括其对人体的吸入、接触和摄入等途径的毒性，有助于制定相应的防护措施和急救措施。
2.2 液氨的环境影响液氨的泄漏会对环境造成污染，对水体和土壤具有一定的毒性。
因此，对液氨的环境影响进行评估，包括其对水体生态和土壤微生物的影响等，有助于制定相应的环境保护措施和应急预案。
2.3 液氨的积累效应液氨具有一定的积累效应，长期接触或者大量暴露可能对人体和环境造成慢性影响。
因此，对液氨的积累效应进行评估，包括其对人体健康和生态系统的长期影响等，有助于制定相应的监测和控制措施。
3. 风险评估与控制3.1 风险评估方法针对液氨的风险评估，可以采用定性和定量两种方法。
定性方法包括故障树分析、事件树分析等，用于识别和评估液氨可能引起的事故和风险。
液氨安全风险评估
液氨安全风险评估
液氨是一种常用的气体，广泛应用于工业领域。
然而，液氨也具有一定的安全风险。
以下是液氨安全风险评估的几个方面。
1. 环境风险：
液氨泄漏可能对环境造成污染，特别是在高温条件下会迅速蒸发为有毒气体。
液氨泄漏会引起空气中氨含量超标，对人体健康和生态环境构成威胁。
2. 火灾爆炸风险：
液氨具有易燃易爆特性，与氧气和可燃物质接触时，可能引发火灾或爆炸。
在储存和使用液氨过程中，需要注意防火防爆措施，如设置防火墙、保持通风、避免火源和静电积累等。
3. 健康风险：
液氨是一种有毒气体，对人体呼吸系统和眼睛有刺激作用。
高浓度的氨气会引起呼吸困难、喉咙烧灼感和眼睛刺痛等症状，严重时可能导致窒息和眼睛损伤。
因此，在使用液氨时，必须佩戴适当的呼吸器和防护眼镜，并确保通风良好。
4. 泄漏风险：
液氨容器在储存和运输过程中可能发生泄漏，泄漏源可以是容器本身的问题、管道的破损或操作人员的错误。
当液氨泄漏时，应立即采取措施进行封堵和紧急处理，并确保安全人员和工作人员撤离到安全地点。
综上所述，液氨的安全风险评估包括环境风险、火灾爆炸风险、
健康风险和泄漏风险等方面。
为了确保液氨的安全使用，必须采取适当的安全措施，包括合理的储存和运输、防火防爆措施、个人防护装备和应急预案等。
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液氨的风险分析及救护知识
1.1 氨的理化特性
氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体。
极易溶于水，水溶液呈碱性。
相对密度0.60（空气=1）。
气氨加压到0.7～0.8MPa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作制冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。
1.2 氨的危险特性
氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.7%～27.4%。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
若遇高热容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
a)液氨泄漏危险性：液氨泄漏将会造成人员伤亡，根据有关资料，1吨液氨泄漏并全部气化，半径48m内的人员将造成严重伤害。
b)液氨贮存和充装危害性：正常情况下槽罐存在20%的气相空间，槽罐内压力是该温度下的液氨饱和蒸汽压。
如果未留有气相空间全部充满液体，则在温度升高时液体体积膨胀没有余地，槽罐内压力大幅上升，而液氨的膨胀系数较大，一旦槽罐充满氨，在0～60℃范围内，液氨温度每升高1℃，其压力升高约1.32～1.80MPa，因而过量充装极易发生物理爆炸。
c)液氨的健康危害性：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可引起组织溶解性坏死。
急性中毒：轻度者出现眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吞咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。
重度中毒者出现引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。
外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼睑、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。
d)液氨的火灾爆轰可能性分析：氨与空气混合能形成爆炸性混合物，属乙类火灾危险性物质，T1（电气设备的最高温度T1>450℃）组别的易燃易爆气体。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
燃烧性为易燃，爆炸下限15.7%，爆炸上限27.4%，引燃温度为651℃。
1.3 对环境的危害分析
对环境有危害，对大气可造成污染，对动植物造成冻伤。
1.4 氨泄漏紧急救援与消防措施
1、发生火灾和爆炸时：用泡沫、二氧化碳及雾状消防水进行灭火，喷淋强度15 L /（min·m2），持续时间90min。
消防人员到达后，灭火工作由消防人员进行。
2、吸入中毒时：使中毒人员迅速离开现场，转移到空气清新处，保持呼吸道畅通，并通知医务人员，到现场进行抢救。
3、皮肤接触时：立即除去受污染的衣物，用大量的清水冲洗皮肤或用2%的稀硼酸溶液冲洗。
4、眼睛接触时：立即翻开上下眼睑，用流动的清水或生理盐水或洗眼液冲洗至少20分钟，并送医院救治。
1.5 SCR氨站进出管理制度
SCR氨站为我公司重点防火部位，为保证其安全运行，任何人必须严格执行如下规定。
1、与工作无关的人员禁止入内。
2、进出氨站人员必须履行登记手续。
3、外来人员若需进入氨站，必须经安全监察部批准。
4、禁止带火种进入氨站，进入氨站前，所有人员应主动将身上的打火机、火柴等物品交值班员妥善处理。
5、氨站内禁止使用无线通讯，进入氨站前，所有人员必须将手机、对讲机、传呼等无线通讯设备关闭。
6、进入氨站人员必须用手触摸静电释放仪消除自身静电。
7、禁止穿化纤、棉化混纺服装或穿带铁钉的鞋进入氨站。
8、禁止将食物、餐具带入氨区，禁止在氨区饮水或进食。
9、非当班值班人员不得乱动氨区设备、设施。
1.6 氨站安全管理制度
1、公司储存、使用、维护脱硝氨站系统设备，必须遵守本规定和《化学危险品安全管理条例》等有关法律法规。
2、氨站区域作业（含运行、维护）人员必须经安全与技术培训并经过考试、考核合格，方可上岗作业。
3、禁止与工作无关的人员进入氨站。
非当班运行人员进入氨站，必须经过氨站运行人员许可，按规定办理登记手续后方可进入，
4、氨站严禁烟火，进站人员应穿防静电工作服，严禁穿化纤类衣物和可能产生火花类鞋进入，进站前应触摸释放静电。
5、进入氨站工作的人员，应穿好化学防护服或防静电服，并使用必要的防护用品。
6、进入氨站区域人员必须关闭手机等无线通讯工具，将火种交与氨站运行人员保管。
7、运行人员应每天测定一次氨站空气中的氨气含量，氨气含量不得超过35ppm（体积浓度）。
8、设备阀门操作时，应均匀缓慢地开启，使气体缓慢放出，禁止剧烈的排送，防止因摩擦而引起爆炸。
9、设备运行时不准敲击、撞击设备和管道，不准带压修理和紧法兰等，以防造成泄漏。
10、氨气设备系统检修、运行操作时，应使用铜制工具，如果必须使用钢制工具时应涂上黄油或采取其它措施，手和衣服不应粘有油脂。
11、氨站内施工检修工作必须保持通风良好，防止明火和其它激发能源。
12、氨站检修需要动火时，必须办理“一级动火工作票”，应由消防队对工作区域的氨气含量进行测定和监护，氨含量必须小于35ppm（体积浓度）。
13、氨区设备维修时，应用氮气对相关设备和管道进行吹扫。
当进入设备内部进行维修时，除用氮气对相关设备和管道进行吹扫外，在进入前，还应保证设备内氧浓度达到18～22％。
14、在雷雨天气禁止液氨接卸和倒罐作业。
接卸和倒罐必须执行操作监护制度，按照操作卡执行，操作结束前监护人不得离开现场。
15、氨站大门进出后应随时关闭。
但在进行接卸、倒罐或检修作业时必须将应急通道门打开，保持应急通道畅通。
16、未装阻火器运送氨、氮的机动车辆禁止进入氨站。
1.7 液氨接卸安全管理规定
1、卸氨操作及相关人员必须遵守液氨储存区安全管理规定。
2、卸氨操作及相关人员必须经过安全技术、防毒知识教育，并考试合格。
能掌握防毒器具的性能，使用操作熟练，否则禁止操作。
3、卸氨时周围的环境温度应＜40℃。
4、严禁在恶劣天气（大风、大雨、雷电、大雾）以及能见度低的情况下进行卸氨操作。
5、卸氨操作必须使用卸氨操作卡并严格执行。
6、卸氨前应确认液氨储存区无漏氨现象。
7、进行卸氨前应确认液氨储存区液氨泄漏监控设备工作正常，消防设施是否好用，确保在出现异常时能及时施救。
8、卸氨操作人员必须穿防护服，佩戴防护手套、护目镜（防毒面具）等安全防护用品，严格执行装卸安全操作规程，开关阀门应缓慢进行。
9、液氨槽车在公司门口接受车辆状况检查（主要包括阻火器、接地线及随车文件），如检查不合格，严禁驶入公司厂区。
随车必须携带的文件和资料包括：汽车罐车使用证、机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证、押运员证、准运证、汽车罐车定期检验报告复印件、液面计指示刻度与容积的对应关系表；在不同温度下介质密度、压力、体积对照表以及车辆运行检查记录本等。
10、液氨罐车在厂区内应严格按照指定的行车路线行驶，在指定位置停车。
11、液氨罐车就位后，车轮使用防滑墩进行固定，发动机熄火，车前后放置安全警示牌。
12、槽车人员必须服从氨区运行值班员指挥。
液氨卸料时，押运员、氨区值班员不得离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室，汽车点火钥匙交氨区值班员保管。
13、进行卸氨前由消防队对氨储存区周边道路进行封闭，设立警戒区。
严禁车辆、人员进入警戒区域。
卸氨操作完成后才能解除警戒。
14、液氨槽车在装卸液氨时，必须规范接地。
装卸工作完毕后，应静置10分钟方可拆除静电接地线。
15、接卸中值班员应随时检查液氨储罐液位，注意有无鼓包、泄漏、压力、温度急剧变化及其它异常现象。
16、液氨储罐严禁超装、混装(通过送货单、出厂检验报告和鼻嗅确认)。
液氨装卸时，应注意储罐的装载程度，不得超过其容积的70%。
17、液氨槽车应保留0.3MPa余压，卸车完毕，驾驶员和押运员检查车辆的安全附件完好、槽车阀门处于关闭状态，并确认车辆与接卸装置完全脱离后，在运行人员允许放行情况下，方可启动驶离现场。
18、卸氨过程中如出现液氨泄漏，必须立即关闭液氨槽车的供液氨阀、抽氨气阀，关闭液氨储罐的进液氨阀、抽氨气阀，根据泄漏情况进行轻微泄漏处理或汇报值长启动液氨大量泄漏紧急预案。