重大危险源液氨系统安全管理制度
重大危险源液氨系统安全管理制度
重点不安全源液氨系统安全管理制度一、背景与目的液氨是一种具有剧毒性和易燃性的重点不安全源，其在企业生产中的使用涉及液氨存储、运输、加工等多个环节，一旦发生事故将可能导致人员伤亡、环境污染等严重后果。
为确保液氨系统的安全运行，保障员工的安全和企业的正常生产经营，订立本管理制度。
本管理制度的目的是为了规范重点不安全源液氨系统的安全管理，确保液氨系统安全可靠运行，防备事故的发生，降低重点不安全源液氨系统带来的潜在风险，并建立相应的管理标准和考核标准，提高企业法务人员的工作效率和责任感。
二、管理标准1. 液氨系统设备管理1.1 管理人员应定期对液氨系统设备进行巡检，确保系统设备处于正常状态，如发现设备存在异常，应及时进行检修，确保设备可靠运行。
1.2 每个液氨系统设备应设立维护手册，对设备的日常维护、保养、检查等工作进行记录，并按要求进行归档保管。
1.3 液氨系统设备的液位、压力、温度等紧要参数应设立监控系统，并进行实时监测和记录。
如发现异常情况，应及时报警并采取相应的应急措施。
2. 液氨仓库管理2.1 液氨仓库应设立特地的管理人员，负责仓库的日常管理和维护。
2.2 液氨仓库应符合相关国家标准和法规要求，设有明显的安全警示标识和灭火设备，并按要求进行定期检查和测试。
2.3 液氨仓库应设置完满的仓储管理制度，严格依照规定进行液氨的存储、搬运和使用，并建立相应的记录和台账。
3. 液氨使用管理3.1 使用液氨的操作人员必需接受相关岗位培训，了解液氨的特性、危害和安全操作规程，掌握正确的操作方法。
3.2 液氨使用过程中必需严格依照操作规程进行操作，不得超负荷、超范围、违规操作。
操作人员应配备个人防护装备，并进行必需的安全宣传和培训。
3.3 液氨使用过程中应设有监测系统，对液氨泄漏、浓度超标等情况进行及时监测和报警，并采取相应的应急措施。
4. 风险评估与应急预案4.1 定期对液氨系统进行风险评估，确保系统的安全性和可靠性。
重大危险源液氨系统安全管理制度(5篇)
重大危险源液氨系统安全管理制度1、未经允许非工作人员不得进入机房。
2、值班人员必须熟悉掌握各种设备的操作，对新进人员严格培训操作技术，同时操作人员必须持证上岗。
3、严禁易燃易爆的物品堆放在机房设备附近。
4、定期对机房设备的安全保护装置进行认真的检查，并检验其灵活性。
5、开机前应先查看各设备的油面、水面、液面、仪表是否在相应位置，周围有无障碍物。
6、查看各库房的阀门是否开启或关闭。
7、查看机器是否通电，电压是否正常，转动机器细滤数圈，看有关阀门是否开启。
8、启动压缩机，待正常运转后，按顺序逐级上载并缓慢开启吸入阀直至正常。
9、停机前先将各设备的供液停止，并将有关设备的压力降到相应处。
10、制冷压缩机严禁超压、超温、超负荷、超速、超检验期货带病运转。
11、定期进行检修保养，及时排除各类不安隐患，做好保养检修记录。
12、制冷操作人员按照有关规定按时进行复审换证。
13、值班人员不得串岗、漏岗、睡岗，在班上禁止一切娱乐活动或者做与工作无关的事情。
14、做好各种相关设备检测记录。
并值班签名。
15、机房人员每月进行一次技术培训学习，掌握操作规程和应急事故处理，提高技能。
16、机房值班人员每天要做具体操作记录并存档，做到及时发现问题，及时处理解决问题，如遇解决不了的问题要及时汇报领导。
17、机房人员在操作中，要做到随时检查阀门是否开启或关闭，并进行标示。
18、值班人员必须随时与车间联系，了解降温情况，确保库房温度，设备的正常安全运行情况，使其发挥应有的制冷能力。
19、库房需热氨冲霜时，经机房管理人员及车间管理人员同意，当班人员必须和车间随时保持联系，并在车间人员下班后进行，在操作保热氨压力不得超过6KG。
20、机房卫生要做到门窗玻璃干净，地面无油污，工器具摆放整齐，值班人员要做到四勤，勤看仪表，勤摸温度，勤听机器运转有无杂音，勤到库房查看库温情况。
21、对制冷设备要定期维修、保养检查对发现异常现象要及时上报、及时配合维修人员进行维修，必须确保车间生产加工的顺利进行。
液氨重大危险源专项预案
一、目的为确保液氨重大危险源的安全，防止液氨泄漏、火灾、爆炸等事故的发生，保障员工生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司液氨储存、运输、使用等各个环节，以及液氨泄漏、火灾、爆炸等事故的应急处置。
三、组织机构及职责1. 成立液氨重大危险源专项应急指挥部，负责组织、协调、指挥应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥组：负责现场应急处置工作的指挥、调度和协调。
（2）警戒疏散组：负责现场警戒、人员疏散和交通管制。
（3）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治和转运。
（4）工程抢险组：负责事故现场的抢险、堵漏、清理等工作。
（5）环境监测组：负责事故现场环境监测，评估污染情况。
（6）物资保障组：负责事故现场应急物资的供应和调配。
四、应急处置程序1. 液氨泄漏（1）发现泄漏时，立即向应急指挥部报告，启动应急预案。
（2）警戒疏散组立即拉起警戒线，疏散无关人员，设置隔离区域。
（3）医疗救护组对泄漏区域进行监控，对可能受到伤害的人员进行救治。
（4）工程抢险组对泄漏点进行堵漏，防止泄漏扩大。
（5）环境监测组对泄漏区域环境进行监测，评估污染情况。
2. 液氨火灾、爆炸（1）发现火灾、爆炸时，立即向应急指挥部报告，启动应急预案。
（2）警戒疏散组立即疏散现场人员，设置隔离区域。
（3）医疗救护组对受伤人员进行救治和转运。
（4）工程抢险组对火灾、爆炸现场进行扑救和处置。
（5）环境监测组对泄漏区域环境进行监测，评估污染情况。
五、应急保障措施1. 建立健全液氨重大危险源安全管理制度，加强日常安全管理。
2. 定期开展液氨泄漏、火灾、爆炸等事故应急演练，提高应急处置能力。
3. 配备必要的应急救援装备和物资，确保应急处置工作顺利进行。
4. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
六、预案修订本预案由液氨重大危险源专项应急指挥部负责修订，必要时可根据实际情况进行调整。
七、附则本预案自发布之日起实施，如有未尽事宜，按国家有关法律法规执行。
重大危险源液氨系统安全管理制度
重大危险源液氨系统安全管理制度第一章总则第一条为了加强重大危险源液氨系统的安全管理，确保生产运营过程的安全稳定进行，保障人民生命财产安全，根据相关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于涉及液氨的生产、储存、运输、使用和废弃处理的企事业单位。
第二章重大危险源液氨系统安全管理范围和内容第三条重大危险源液氨系统安全管理范围包括但不限于以下内容：（一）液氨系统的设计、制造、安装和运营管理；（二）液氨的采购、储存、使用和废弃处理；（三）液氨作业人员的安全管理；（四）液氨系统应急救援措施；（五）液氨系统的安全监控和检测；（六）液氨系统的事故调查和事故管理；（七）其他涉及液氨系统的安全管理事项。
第三章重大危险源液氨系统安全管理责任第四条企事业单位应当建立液氨安全管理组织和责任制度，确定液氨系统安全管理的责任部门和责任人。
第五条液氨系统安全管理组织应当根据企事业单位的实际情况，制定液氨系统安全管理的文件、制度和工作程序，明确安全管理要求和控制措施。
第四章重大危险源液氨系统设计和施工安全管理第六条企事业单位在进行液氨系统设计和施工前，应当编制液氨系统设计方案和施工组织方案，并报经有关部门审核批准。
第七条液氨系统设计和施工单位应当具备相应的设计、施工及验收人员的资质，并按照相关规定进行工程监理和验收。
第八条液氨系统设计和施工单位应当对施工现场进行安全风险评估，采取相应的安全防护措施，确保施工作业人员的安全和施工质量。
第五章重大危险源液氨系统运营管理第九条液氨系统运营管理应遵守下列原则：（一）建立和完善液氨系统的运营管理制度；（二）建立和完善液氨系统的运行规程和操作规程；（三）做好液氨系统设备设施的维护和保养；（四）开展液氨系统运行的监测和检查；（五）液氨系统运营管理人员要经过专业培训和岗位培训，并取得相应的岗位资格证书。
第十条液氨系统运营中的调试、维修、保养等作业人员应当严格遵守作业规程和操作规程，并进行必要的安全防护措施。
液氨使用单位安全管理规定（4篇）
液氨使用单位安全管理规定第一章总则第一条为了规范液氨使用单位的安全管理，确保液氨使用过程中的安全环境，预防事故的发生，保护人民生命财产安全，根据相关法律法规和标准，制定本规定。
第二条本规定适用于液氨使用单位，包括化工企业、农业生产单位、冷库等。
第三条液氨使用单位应当根据液氨的特性和危险性，建立液氨安全责任制和安全管理组织。
并根据生产、存储等使用过程中的不同特点，制定相应的液氨安全管理制度。
第二章管理制度第四条液氨使用单位应当建立液氨安全管理制度，明确液氨使用单位的安全管理职责，包括安全生产责任、安全生产组织、安全技术措施等。
第五条液氨使用单位应当制定液氨使用操作规程，明确操作流程、注意事项以及应急措施。
第六条液氨使用单位应当制定液氨事故应急预案，明确事故发生时的应急处置措施，包括报警、疏散、救助等。
第七条液氨使用单位应当建立液氨安全培训制度，对液氨使用人员进行安全培训，包括液氨的危害性、应急处置措施等。
第八条液氨使用单位应当建立液氨设备维护管理制度，对液氨设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第三章安全措施第九条液氨使用单位应当配备完善的液氨检测设备，确保及时发现液氨泄漏等安全隐患。
第十条液氨使用单位应当在液氨周围设置警示标志，明确警示颜色、形状和标志图案，警示标志应当清晰可见。
第十一条液氨使用单位应当建立液氨储存设施，确保液氨的安全存储，并建立储罐、管道等设施的防止漏氨的措施。
第十二条液氨使用单位应当建立液氨泄漏监测系统，通过监测设备和仪表，及时发现液氨泄漏情况，采取相应的处置措施。
第十三条液氨使用单位应当建立液氨事故报告制度，及时向上级主管部门报告事故情况，并积极配合调查和处理。
第十四条液氨使用单位应当购买液氨责任保险，为液氨事故造成的人身伤害和财产损失提供相应的保障。
第四章监督检查第十五条监管部门对液氨使用单位的安全管理进行监督检查，包括液氨安全设施建设、安全管理制度执行情况等。
第十六条监管部门可以对液氨使用单位的涉及液氨安全的重要设施进行抽查检查，液氨使用单位应当积极配合。
重大危险源液氨系统安全管理制度
重大危险源液氨系统安全管理制度一、概述本安全管理制度是为了确保重大危险源液氨系统在运行过程中人员和财产安全，避免发生重大事故而制定的。
本文旨在规范液氨系统的安全管理流程，对各责任人员进行明确的职责划分，确保系统的安全运行。
二、液氨系统的危险性分析液氨在常温常压下为无色透明气体，是一种品味刺激性大的有毒气体。
在介质温度低于-33.4°C时，液氨会自然液化成液态，具有强烈的腐蚀性、可燃性和易爆性，在运输和储存过程中容易造成爆炸和毒害事故。
因此，对于液氨系统的安全管理必须时刻保持高度警惕。
为了降低液氨系统的危险性，必须具备一系列的保护措施，包括：1.设计和安装可靠的防护设施；2.严格限制人员的出入和操作；3.定期进行设备检查和维护。
各项措施必须严格按照国家和行业标准执行。
三、人员职责液氨系统安全管理包括：设备安全、作业安全、人员安全等方面。
不同的职责人员，具有不同的职责。
1.对液氨系统的结构、性质、危险性有全面的了解，制定系统的操作和应急预案；2.审查操作规程和操作控制人的资质，制定紧急抢险之后的处理方法；3.分配资讯和经费投入；2. 操作工职责1.熟悉液氮系统运行情况，依据规定程序，根据操作程序进行操作，确保系统稳定运行；2.检查设备运行和维护良好，识别并及时解决潜在的安全问题；3.对于正在进行的作业，必须切实做好安全防范措施，确保操作人员和周围人员的安全。
3. 客户单位职责1.与供应商分享合理的协作方案，保证设备正常运行。
2.检查氮气设备，成为合作伙伴，并确保设备正确安装、运作和维护，以满足客户需求；3.根据运作规程，对系统进行正常维护和检查，识别并及时补充修复之作。
1.根据相关法律法规，对液氮系统的门店及设备进行检查和评估，发现问题及时进行整改；2.维持相关法律法规和标准的更新；3.对于发生问题的场所进行调查，并且对有关人员进行问责和审判。
四、应急措施尽管有了严格的安全管理制度，都无法完全排除事故的发生。
液氨使用管理规定
液氨使用管理规定液氨是一种危险物品，使用和管理液氨需要遵守相关法律法规和规范，以确保安全生产和避免事故发生。
以下是液氨使用管理的一些常规规定：1. 资格要求：液氨的使用人员必须经过专业培训并持有相应资格证书，了解液氨的性质、危险性和安全操作方法。
2. 试验和检验：液氨的储存和使用设备必须经过试验和检验，并保持良好的工作状态。
定期进行设备检查和试验，如检查管道、阀门和泵等。
设备出现问题或超过规定寿命应及时更换或修理。
3. 安全设施：液氨使用场所必须设置相应的安全设施，如通风设备、爆炸防护设备、泄漏报警装置、紧急停氨装置等，保证场所及周围环境的安全。
4. 操作规程：制定液氨使用操作规程，明确使用人员的职责和操作要求。
包括液氨的储存、输送、装卸、使用等环节的操作步骤和注意事项。
5. 泄漏应急处理：建立液氨泄漏应急预案，制定相应的处置措施和应急响应程序，以便在泄漏事故发生时能够快速、有效地处理，以减少造成的损失。
6. 防火防爆措施：液氨使用场所必须严格控制火源，禁止吸烟、明火等可能引发火灾的行为。
采取防静电措施，避免静电火花引发爆炸。
7. 个人防护措施：液氨使用人员必须按照规定穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防静电工作服、安全鞋等，确保个人安全。
8. 禁止单独作业：液氨使用时应采取团队作业的原则，禁止单独作业。
至少应有两人以上合作，互相监护。
以上是一些常规的液氨使用管理规定，具体的规定和要求可能因地区和行业的不同而有所差异。
液氨使用单位应根据具体情况制定相应的管理制度，并严格执行。
同时，还应定期进行液氨安全生产培训和应急演练，提高液氨使用人员的安全意识和应急能力。
重大危险源安全管理制度
重大危险源安全管理制度一、范围根据《GB18218-2000重大危险源辨识》及有关规定，企业重大危险源液氨罐一个重大危险源。
二、职责1、安全管理小组负责重大危险源的登记注册、监督管理，以及定期检测、评估、监控，并制订事故抢险、抢修。
2、安全管理小组负责重大危险源岗位生产工艺的应急处理。
3、重大危险源所属各单位负责本单位重大危险源的管理，并根据《化学品事故应急救援预案》，制定事故应急分预案，并定期组织演练。
三、管理要求1、重大危险源所属各单位必须登记建档，制定相应的管理制度，明确管理职责，落实责任人。
2、各专业科室应对重大危险源所属各单位进行业务指导，并对监控措施进行审查，对监控效果进行评价。
3、设备科要按规定的监测周期进行检测，并做好相关记录。
存在重大危险源的单位应设专人负责管理，定期检测、评估、监控，并制定应急预案。
检查应做好记录。
4、安全环保科要加大对重大危险源的监督检查力度，必须按规定定期进行检查。
5、安全环保科对重大危险源的建档、检测、评估、监控实施综合监督管理，其他专业技术部门定期或不定期对重大危险源进行监督检查和业务指导工作。
6、存在重大危险源的生产场所要设置明显的安全警示标志。
7、对从事重大危险源作业的人员必须进行经常性的安全知识培训和考核。
8、重大危险源岗位职工要严格操作规程，严格巡回检查，发现问题要及时处理并立即汇报。
四、重大危险源登记内容危险源的名称、地点（用图示表明具体位置）、性质、潜在危险、可能造成的危害、应对措施等。
液氨罐区安全管理制度1、岗位职责：负责合成岗位生产的液氨的计量、储存、输送工作；维持氨加工和氨生产的气氨、液氨的平衡，制备氨水；配合充装站操作工装卸液氨。
2、正常操作时注意的工艺变化：2.1各液氨储罐的液位变化。
2.2各种压力的变化。
2.3蒸发器的工作状况。
2.4氨水槽液位的变化以及氨水浓度、各氨水泵的运转情况。
2.5各设备、管道、阀门的泄漏情况。
2.6各仪表、电气的使用状况。
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重大危险源液氨系统安全管理制度
1、未经允许非工作人员不得进入机房。
2、值班人员必须熟悉掌握各种设备的操作，对新进人员严格培训操作技术，同时操作人员必须持证上岗。
3、严禁易燃易爆的物品堆放在机房设备附近。
4、定期对机房设备的安全保护装置进行认真的检查，并检验其灵活性。
5、开机前应先查看各设备的油面、水面、液面、仪表是否在相应位置，周围有无障碍物。
6、查看各库房的阀门是否开启或关闭。
7、查看机器是否通电，电压是否正常，转动机器细滤数圈，看有关阀门是否开启。
8、启动压缩机，待正常运转后，按顺序逐级上载并缓慢开启吸入阀直至正常。
9、停机前先将各设备的供液停止，并将有关设备的压力降到相应处。
10、制冷压缩机严禁超压、超温、超负荷、超速、超检验期货带病运转。
11、定期进行检修保养，及时排除各类不安隐患，做好保养检修记录。
12、制冷操作人员按照有关规定按时进行复审换证。
13、值班人员不得串岗、漏岗、睡岗，在班上禁止一切娱乐活动或者做与工作无关的事情。
14、做好各种相关设备检测记录。
并值班签名。
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15、机房人员每月进行一次技术培训学习，掌握操作规程和应急事故处理，提高技能。
16、机房值班人员每天要做具体操作记录并存档，做到及时发现问题，及时处理解决问题，如遇解决不了的问题要及时汇报领导。
17、机房人员在操作中，要做到随时检查阀门是否开启或关闭，并进行标示。
18、值班人员必须随时与车间联系，了解降温情况，确保库房温度，设备的正常安全运行情况，使其发挥应有的制冷能力。
19、库房需热氨冲霜时，经机房管理人员及车间管理人员同意，当班人员必须和车间随时保持联系，并在车间人员下班后进行，在操作保热氨压力不得超过6KG。
20、机房卫生要做到门窗玻璃干净，地面无油污，工器具摆放整齐，值班人员要做到四勤，勤看仪表，勤摸温度，勤听机器运转有无杂音，勤到库房查看库温情况。
21、对制冷设备要定期维修、保养检查对发现异常现象要及时上报、及时配合维修人员进行维修，必须确保车间生产加工的顺利进行。
22、机房人员必须要有高度的安全意识和责任感，严格按照设备正常规程及标示进行操作
二、机房交接班制度
1、交接前做好以下工作：
①对设备进行全面检查；②做好工作场所的卫生清洁工作；③若在交班前发生故障，应先处理好故障后，再进行交接。
2、交接班时：
①由双方共同逐点逐项巡回检查，做到件件事情有交接，同时交接
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的内容和存在问题记入运行记录和交接班记录中：②交接班记录要交代上级有关运行方面的指令；③交接人员在交接班记录中签字后，又发现了设备缺陷，由接班人员负责。
3、交接的内容：
①交接上一班的工作记录；②交接上一班发生的特殊情况；③交接各种阀门的开关位置和自控仪表情况；④交接各种辅助设备的运行情况；⑤交接所有工具是否完好无缺。
4、交班人员在以下情况下不得交接：
①不交给酒后接班的人员；②设备设施发生异常情况时不交接；③在处理事故或故障时不交接；④各种仪表指示不正常时不交接，工作记录未完善时不交接。
三、车间氨系统设施使用管理
1、每个车间的生产科长是本车间的安全管理员，上下班要做好车间按是否泄漏检测，并做好记录，对相关管道、阀门等易露氨的部位必须检查。
2、车间做好泄氨应急预案及逃生疏散方案。
3、车间工厂经理建立安全检查汇总每周一次。
对有危险的部位及时整改，不能迁就。
4、速冻库冷凝管及阀门系统要每天上下班检查，并做好检查记录，对上述附件要进行经常性的保养。
5、速冻库存放物品要安全轻放，避免碰撞管道。
不能超重放置物品。
四、冷冻库氨系统附件管理
1、冷库管理班长每天上班前首先要检测冷库是否泄氨，并做好检
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测记录，对氨泄漏量超标要立即报告经理，做应急预案处理，严重的要打开库门，关闭阀门，吹风空气稀释氨浓度，对存放物品要做重新化验。
2、叉车工运输储藏物品时，要轻放轻拿，严谨鲁莽操作，防止物跺倒塌。
3、车车工必须严格遵守操作规程，对氨气管道、墙壁、跺堆留有安全空间。
4、严谨叉车工无证驾驶，酒后驾驶。
5、叉车工进出冷冻库要做好记录，进出时间、存放品种、库内氨气是否泄漏情况、下班关门时间等。
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