重大危险源液氨系统安全管理制度(新版)

( 安全管理 )

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重大危险源液氨系统安全管理

制度(新版)

Safety management is an important part of production management. Safety and production are in

the implementation process

重大危险源液氨系统安全管理制度(新版)

一、机房工作人员管理制度

1、未经允许非工作人员不得进入机房。

2、值班人员必须熟悉掌握各种设备的操作，对新进人员严格培训操作技术，同时操作人员必须持证上岗。

3、严禁易燃易爆的物品堆放在机房设备附近。

4、定期对机房设备的安全保护装置进行认真的检查，并检验其灵活性。

5、开机前应先查看各设备的油面、水面、液面、仪表是否在相应位置，周围有无障碍物。

6、查看各库房的阀门是否开启或关闭。

7、查看机器是否通电，电压是否正常，转动机器细滤数圈，看有关阀门是否开启。

8、启动压缩机，待正常运转后，按顺序逐级上载并缓慢开启吸

入阀直至正常。

9、停机前先将各设备的供液停止，并将有关设备的压力降到相应处。

10、制冷压缩机严禁超压、超温、超负荷、超速、超检验期货带“病”运转。

11、定期进行检修保养，及时排除各类不安隐患，做好保养检修记录。

12、制冷操作人员按照有关规定按时进行复审换证。

13、值班人员不得串岗、漏岗、睡岗，在班上禁止一切娱乐活动或者做与工作无关的事情。

14、做好各种相关设备检测记录。并值班签名。

15、机房人员每月进行一次技术培训学习，掌握操作规程和应急事故处理，提高技能。

16、机房值班人员每天要做具体操作记录并存档，做到及时发现问题，及时处理解决问题，如遇解决不了的问题要及时汇报领导。

17、机房人员在操作中，要做到随时检查阀门是否开启或关闭，

并进行标示。

18、值班人员必须随时与车间联系，了解降温情况，确保库房温度，设备的正常安全运行情况，使其发挥应有的制冷能力。

19、库房需热氨冲霜时，经机房管理人员及车间管理人员同意，当班人员必须和车间随时保持联系，并在车间人员下班后进行，在操作保热氨压力不得超过6KG。

20、机房卫生要做到门窗玻璃干净，地面无油污，工器具摆放整齐，值班人员要做到“四勤”，勤看仪表，勤摸温度，勤听机器运转有无杂音，勤到库房查看库温情况。

21、对制冷设备要定期维修、保养检查对发现异常现象要及时上报、及时配合维修人员进行维修，必须确保车间生产加工的顺利进行。

22、机房人员必须要有高度的安全意识和责任感，严格按照设备正常规程及标示进行操作

二、机房交接班制度

1、交接前做好以下工作：

①对设备进行全面检查；②做好工作场所的卫生清洁工作；③若在交班前发生故障，应先处理好故障后，再进行交接。

2、交接班时：

①由双方共同逐点逐项巡回检查，做到件件事情有交接，同时交接的内容和存在问题记入运行记录和交接班记录中：②交接班记录要交代上级有关运行方面的指令；③交接人员在交接班记录中签字后，又发现了设备缺陷，由接班人员负责。

3、交接的内容：

①交接上一班的工作记录；②交接上一班发生的特殊情况；③交接各种阀门的开关位置和自控仪表情况；④交接各种辅助设备的运行情况；⑤交接所有工具是否完好无缺。

4、交班人员在以下情况下不得交接：

①不交给酒后接班的人员；②设备设施发生异常情况时不交接；

③在处理事故或故障时不交接；④各种仪表指示不正常时不交接，工作记录未完善时不交接。

三、车间氨系统设施使用管理

1、每个车间的生产科长是本车间的安全管理员，上下班要做好车间按是否泄漏检测，并做好记录，对相关管道、阀门等易露氨的部位必须检查。

2、车间做好泄氨应急预案及逃生疏散方案。

3、车间工厂经理建立安全检查汇总每周一次。对有危险的部位及时整改，不能迁就。

4、速冻库冷凝管及阀门系统要每天上下班检查，并做好检查记录，对上述附件要进行经常性的保养。

5、速冻库存放物品要安全轻放，避免碰撞管道。不能超重放置物品。

四、冷冻库氨系统附件管理

1、冷库管理班长每天上班前首先要检测冷库是否泄氨，并做好检测记录，对氨泄漏量超标要立即报告经理，做应急预案处理，严重的要打开库门，关闭阀门，吹风空气稀释氨浓度，对存放物品要做重新化验。

2、叉车工运输储藏物品时，要轻放轻拿，严谨鲁莽操作，防止

物跺倒塌。

3、车车工必须严格遵守操作规程，对氨气管道、墙壁、跺堆留有安全空间。

4、严谨叉车工无证驾驶，酒后驾驶。

5、叉车工进出冷冻库要做好记录，进出时间、存放品种、库内氨气是否泄漏情况、下班关门时间等。

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