重大危险源液氨系统安全管理制度
重大危险源液氨系统安全管理制度
重大危险源液氨系统安全管理制度一、总则本安全管理制度的制定目的是为了保障液氨系统安全运行，预防液氨泄露事故的发生，保护人员生命财产安全。
本制度适用于液氨系统的设计、建设、安装、维护和使用，以及液氨系统相关人员的安全管理。
二、液氨系统安全责任1. 企事业单位负有液氨系统的安全责任，应设立相应的安全管理机构，并制定安全管理制度。
2. 液氨系统的责任人应对系统的运行负有直接责任，负责组织制定安全管理规定、安全操作规程，监督系统运行情况，并组织进行必要的应急演练。
3. 液氨系统相关人员应严格执行安全管理规定和操作规程，做好安全防护措施的实施，防止事故发生。
三、液氨系统的安全要求1. 设计与施工1.1 设计单位应根据国家相关规定和标准，制定液氨系统设计方案，确保系统结构合理、设备运行安全可靠。
1.2 施工单位在施工前应制定详细的施工计划，并安排专业技术人员进行操作指导和监督。
2. 安装与调试2.1 安装单位应按照设计方案进行安装，保证设备的牢固性和连接的紧密性。
2.2 安装完成后，应进行系统的调试和试运行，确保设备的正常运行。
3. 维护与保养3.1 定期检查液氨系统设备，发现问题及时修理或更换。
3.2 对设备进行定期维护，保证设备的正常运转。
4. 管理与监控4.1 务必安装液氨泄漏报警系统，并定期进行检测和维护。
4.2 监控系统应及时发现设备运行异常，预警并采取措施防止事故发生。
四、液氨系统的安全操作规程1. 操作人员必须熟悉液氨系统设备的构造和性能，了解液氨的特性及其危险性。
2. 操作人员应按照液氨系统操作规程开展工作，严禁操作过程中违反规程或酗酒、吸烟等行为。
3. 液氨系统操作过程中应加强通风换气，减少液氨泄露的危险。
4. 操作人员应佩戴适合的防护用品，如防护面罩、防护服等，保护自身安全。
五、液氨系统的应急措施1. 爆炸事故应急措施1.1 发生爆炸事故时，应立即通知相关单位、人员，并迅速组织人员撤离危险区域。
重大危险源液氨系统安全管理制度模版
重大危险源液氨系统安全管理制度模版一、总则液氨系统是一种重大危险源，为确保人身安全和设备运行的安全稳定，制定本安全管理制度。
该制度适用于液氨系统的设计、施工、运行、维护、检修及紧急情况处理等各个环节。
二、安全责任1. 液氨系统的安全责任人为系统管理员，负责液氨系统的安全管理工作。
2. 系统管理员应具备相关的液氨系统安全管理知识和技能，并定期接受进一步的培训和考核。
3. 系统管理员应当制定液氨系统的安全管理制度，并确保各项措施得到有效的执行。
4. 系统管理员应组建相关的安全管理团队，负责液氨系统的监测、检查和安全警示等工作。
三、安全管理措施1. 设计和施工阶段（1）液氨系统设计应符合相关标准和规范。
（2）设计和施工单位应具备相应的专业资质，并按照合同约定的要求进行施工。
（3）设计和施工单位应进行全面的风险评估和安全论证，采取相应的措施降低设计和施工过程中的安全风险。
（4）设计和施工期间应制定详细的施工安全计划，并按照计划进行施工。
2. 运行和维护阶段（1）液氨系统的运行应符合相关标准和规范，严格执行操作程序和工艺规程。
（2）运行人员应经过岗前培训和考核，持证上岗。
（3）运行人员应定期进行安全培训和演练，保持专业技能的更新。
（4）维护人员应定期检查和维护液氨系统的设备，及时发现并消除隐患。
（5）维护人员应具备相应的技术水平，掌握维修和更换设备的技巧。
（6）运行和维护人员应记录和报告液氨系统的运行情况和异常情况，及时处理和上报。
3. 紧急情况处理（1）液氨系统应建立健全的紧急情况处理预案，并进行定期演练。
（2）系统管理员应组织相关人员进行紧急情况应急演练，提高应急处理能力。
（3）液氨系统应配备相应的安全设施和防护装置，确保人员安全撤离和紧急处理的顺利进行。
（4）系统管理员应及时组织应急处置，减少损失并保护人员的生命财产安全。
四、安全生产监督1. 监督部门应对液氨系统进行定期的安全检查和评估，确保液氨系统的安全运行。
重大危险源液氨系统安全管理制度
重大危险源液氨系统安全管理制度一、概述为了防范和减少液氨系统可能产生的重大危险事故，制定本安全管理制度。
本制度适用于公司内设的液氨系统，涉及所有相关部门和人员的安全管理工作。
二、液氨系统管理责任2.1. 责任单位公司相关的管理和业务单位必须认真履行液氨系统的安全管理职责，并严格执行本制度。
2.2. 责任人员公司内设液氨系统的责任人员必须认真履行安全管理职责，并参与开展安全培训和应急演练工作。
2.3. 安全督导公司领导及专职督导机构对液氨系统安全管理进行日常监督和抽查检查，并定期开展安全评估。
三、液氨系统安全管理制度3.1. 安全生产管理体系液氨系统必须建立健全完整的安全生产管理体系，明确安全管理的机构、人员、职责、权限等，保证安全管理工作的顺利开展。
3.2. 安全生产标准制度液氨系统必须依据国家和行业相关规定建立健全的各项安全制度，并进行坚持执行，以确保液氨系统的正常运行和生产安全。
3.3. 危险源辨识和评估液氨系统必须进行危险源辨识和评估，明确危险源类型、数量、危险等级和危害程度等，确保在使用、操作过程中不发生事故。
3.4. 安全设施建设液氨系统必须按照国家和行业的标准建设和完善各种安全设施和装置，以有效保障液氨系统的运行安全。
3.5. 安全生产措施液氨系统必须实施各项安全生产措施，包括液氨的存储、送氨、回收、废氨处理等环节，建立各类管道、泵、阀门等专业设备定期检查和养护制度。
3.6. 应急管理与预案液氨系统必须建立健全有效的应急预案和应急管理制度，对各类应急情况进行分类、定义和预处理，提前做好应急准备工作，以最大限度地减少事故对人员、财产造成的损失。
四、安全管理措施4.1. 保证操作人员安全液氨系统的操作人员必须严格遵守个人防护措施，规范操作程序，定期进行安全奖励、安全票等激励措施，提高其安全意识和安全素质。
4.2. 制定操作规程液氨系统必须制定严格的操作规程，规范操作程序和操作流程，严格执行操作规程。
重大危险源液氨系统安全管理制度
重点不安全源液氨系统安全管理制度一、背景与目的液氨是一种具有剧毒性和易燃性的重点不安全源，其在企业生产中的使用涉及液氨存储、运输、加工等多个环节，一旦发生事故将可能导致人员伤亡、环境污染等严重后果。
为确保液氨系统的安全运行，保障员工的安全和企业的正常生产经营，订立本管理制度。
本管理制度的目的是为了规范重点不安全源液氨系统的安全管理，确保液氨系统安全可靠运行，防备事故的发生，降低重点不安全源液氨系统带来的潜在风险，并建立相应的管理标准和考核标准，提高企业法务人员的工作效率和责任感。
二、管理标准1. 液氨系统设备管理1.1 管理人员应定期对液氨系统设备进行巡检，确保系统设备处于正常状态，如发现设备存在异常，应及时进行检修，确保设备可靠运行。
1.2 每个液氨系统设备应设立维护手册，对设备的日常维护、保养、检查等工作进行记录，并按要求进行归档保管。
1.3 液氨系统设备的液位、压力、温度等紧要参数应设立监控系统，并进行实时监测和记录。
如发现异常情况，应及时报警并采取相应的应急措施。
2. 液氨仓库管理2.1 液氨仓库应设立特地的管理人员，负责仓库的日常管理和维护。
2.2 液氨仓库应符合相关国家标准和法规要求，设有明显的安全警示标识和灭火设备，并按要求进行定期检查和测试。
2.3 液氨仓库应设置完满的仓储管理制度，严格依照规定进行液氨的存储、搬运和使用，并建立相应的记录和台账。
3. 液氨使用管理3.1 使用液氨的操作人员必需接受相关岗位培训，了解液氨的特性、危害和安全操作规程，掌握正确的操作方法。
3.2 液氨使用过程中必需严格依照操作规程进行操作，不得超负荷、超范围、违规操作。
操作人员应配备个人防护装备，并进行必需的安全宣传和培训。
3.3 液氨使用过程中应设有监测系统，对液氨泄漏、浓度超标等情况进行及时监测和报警，并采取相应的应急措施。
4. 风险评估与应急预案4.1 定期对液氨系统进行风险评估，确保系统的安全性和可靠性。
重大危险源液氨系统安全管理制度
重大危险源液氨系统安全管理制度一、引言液氨是一种常用于工业生产和农业生产的气体物质。
随着液氨在工业和农业生产中的广泛应用，相关行业对液氨系统的安全管理越来越重视。
液氨系统建设、运行和维护，如果不合理、不规范，存在着重大的安全隐患，其安全事故随时有可能发生，给人民生命财产带来严重的危害。
为了防范液氨系统发生安全事故，制定并严格执行液氨系统安全管理制度，是重要的安全管理措施。
本文将阐述针对重大危险源液氨系统的安全管理制度。
二、液氨系统安全管理制度2.1 设立安全管理机构为加强重大危险源液氨系统的安全管理，必须设立专门的安全管理机构。
安全管理机构应当由具有液氨系统安全管理工作经验和专业知识的人员组成，负责对液氨系统的安全管理工作进行全面监管和检查。
2.2 确定液氨系统的重大危险源针对不同的液氨系统，应该识别并确定其具体的重大危险源。
针对重要设备设施和关键部位，必须采取适当的安全保障措施，并且做好安全风险评估和安全管理预案。
对于液氨系统重大危险源在设备、设施、环境等方面的存在，要切实做好日常监管和管理，加强安全控制。
2.3 确立安全管理体系为加强液氨系统的安全管理，必须建立一套完整的安全管理体系，包括安全管理制度、环境安全管理制度、安全生产标准、安全措施和预防措施等方面的规章制度。
应当明确责任的分工和合作机制，做好安全管理标准化。
2.4 加强液氨系统的日常巡查和管理日常巡查和管理是液氨系统安全管理的基础。
日常巡查的内容应该涉及液氨系统、设备的情况、气体泄漏等安全问题，针对液氨系统的隐患，要及时进行修缮和改进。
同时，应该也注重企业和员工的安全教育，提升员工的安全意识，增强液氨系统安全管理的实际效果。
2.5 制定应急预案在液氨系统发生事故的情况下，应急预案具有极为重要的作用。
应急预案必须建立在对液氨系统风险特征、设备性能和运行状态等方面的深入研究和了解之上，并针对具体的安全风险制定适合的应急预案。
在应急预案中，应明确预警信号、应急响应及处置流程，分类掌握液氨事故的应急措施。
重大危险源液氨系统安全管理制度
重点不安全源液氨系统安全管理制度一、前言液氨作为一种常见的刺激性气体，在工业生产和农业生产中广泛应用。
其用途涉及到冷冻、冷藏、肥料生产等领域。
液氨系统作为一个重点不安全源，一旦显现泄漏和事故，将给人民群众的生命财产带来不可估量的损失。
因此，严格的液氨系统安全管理制度显得尤为紧要。
二、液氨系统安全管理制度的必要性1、液氨系统的特点液氨系统具有易燃、易爆炸、有毒等特点，其一旦发生泄漏，将影响四周环境，造成人员伤亡和经济损失。
2、液氨系统的安全风险液氨系统由于涉及到剧毒、易燃、易爆等不安全品，其存在的不安全性与风险较高。
如系统的设计、安装、维护和检修等方面存在问题，就简单发生泄漏和事故。
3、液氨系统的管理要求为了防止和削减液氨系统的泄漏和事故风险，需要订立严格有效的液氨系统安全管理制度，以确保人员安全和环境保护的基本要求。
三、液氨系统安全管理制度的重点内容1、订立液氨系统的安全生产方针和管理制度液氨系统应按国家及地方有关法规和标准进行设计、施工和管理。
安全生产方针应订立科学合理、符合实际、具有针对性和可操作性的原则。
并订立各项细则和制度，规范液氨系统的运行和管理流程。
2、建立完善的岗位责任制和安全教育培训制度液氨系统的操作和管理应设定相应的岗位职责和责任制，明确岗位人员的职责和权利。
同时，应开展安全教育和技能培训，使员工能够娴熟把握各种安全管理措施，提高应急处置的本领。
3、建立液氨仓库和罐区的管理制度液氨仓库和罐区应充足相关法规和标准的要求，如位置选址、结构布局、安全设施等。
并订立相应的管理制度，规范物料的储存和使用，确保设施和设备的完整和一切安全规定的履行。
4、加强对液氨系统的安全监控和检测应安装液氨泄漏和故障监测系统，并按时进行日常检查和维护,性质和内容的不同需要订立不同的应急预案和措施，有效削减事故风险。
5、加强应急管理和事故后的处理一旦发生泄漏或事故，应尽快启动应急预案并进行应急处理,积极组织救援工作，并要开展事故原因分析讨论，提出事故处理方案，并进行调查处理和追责问责等各项工作。
重大危险源液氨系统安全管理制度(5篇)
重大危险源液氨系统安全管理制度1、未经允许非工作人员不得进入机房。
2、值班人员必须熟悉掌握各种设备的操作，对新进人员严格培训操作技术，同时操作人员必须持证上岗。
3、严禁易燃易爆的物品堆放在机房设备附近。
4、定期对机房设备的安全保护装置进行认真的检查，并检验其灵活性。
5、开机前应先查看各设备的油面、水面、液面、仪表是否在相应位置，周围有无障碍物。
6、查看各库房的阀门是否开启或关闭。
7、查看机器是否通电，电压是否正常，转动机器细滤数圈，看有关阀门是否开启。
8、启动压缩机，待正常运转后，按顺序逐级上载并缓慢开启吸入阀直至正常。
9、停机前先将各设备的供液停止，并将有关设备的压力降到相应处。
10、制冷压缩机严禁超压、超温、超负荷、超速、超检验期货带病运转。
11、定期进行检修保养，及时排除各类不安隐患，做好保养检修记录。
12、制冷操作人员按照有关规定按时进行复审换证。
13、值班人员不得串岗、漏岗、睡岗，在班上禁止一切娱乐活动或者做与工作无关的事情。
14、做好各种相关设备检测记录。
并值班签名。
15、机房人员每月进行一次技术培训学习，掌握操作规程和应急事故处理，提高技能。
16、机房值班人员每天要做具体操作记录并存档，做到及时发现问题，及时处理解决问题，如遇解决不了的问题要及时汇报领导。
17、机房人员在操作中，要做到随时检查阀门是否开启或关闭，并进行标示。
18、值班人员必须随时与车间联系，了解降温情况，确保库房温度，设备的正常安全运行情况，使其发挥应有的制冷能力。
19、库房需热氨冲霜时，经机房管理人员及车间管理人员同意，当班人员必须和车间随时保持联系，并在车间人员下班后进行，在操作保热氨压力不得超过6KG。
20、机房卫生要做到门窗玻璃干净，地面无油污，工器具摆放整齐，值班人员要做到四勤，勤看仪表，勤摸温度，勤听机器运转有无杂音，勤到库房查看库温情况。
21、对制冷设备要定期维修、保养检查对发现异常现象要及时上报、及时配合维修人员进行维修，必须确保车间生产加工的顺利进行。
液氨重大危险源安全管理规章制度精选十四篇
液氨重大危险源安全管理规章制度精选十四篇篇1：重大危险源安全管理规章制度第一章总则第一条为认真贯彻“安全第一.预防为主、综合治理”的方针，加强对重大危险源的管理，预防重、特大事故的发生，根据《安全生产法》等有关法律、法规，特制定本办法，重大危险源安全管理制度。
第二条本办法引用标准《危险化学品重大危险源辨识》和国家安监总局《有关开展重大危险源监督管理工作的指导意见》。
第三条重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。
第四条各工程公司（项目部）、承包单位、各职能部室要认真履行职责，分工合作，积极配合，加强重大危险源的安全监督检查和管理，消除隐患，保证安全生产。
第二章重大危险源管理规定第五条必须根据国家标准定期对本单位的危险源进行危险（安全）评价，即工程公司（项目部）所有构筑物、承建的施工现场、锅炉、压力容器（管道）、库区（库）、贮罐区（贮罐）、危险化学品使用、储运等危险性作业的工业设施和作业以及其他有危险性、可能发生或曾经发生过重大事故的生产场所予以危险危害辨识与风险评价。
第六条重大危险源的风险评价和安全评价由公司组织有关专业技术人员或聘请安全评价中介机构进行。
根据评价结果制定有效的控制措施与应急救援预案，降低危险性，保障重大危险源安全运行。
第七条公司对有重大危险源的施工现场，必须开工前进行一次风险分析评估；剧毒品作业每年进行一次安全评价。
根据重大危险源的危险特性、发生事故的可能性及其严重性与后果做出定量或者定性的分析评价，并将评价报告按管理权限上报有关部门。
第八条重大危险源进行辨识和评价后，将根据安全评价结果和国家有关标准对危险源划分等级，确定不同的管理权限和责任，制定相应的管理制度与控制措施。
第九条重大危险源实行分级监控。
按照“集团公司-铜城建设公司-各分公司”三级分工，在各自职责范围内做好监控管理。
第十条建立危险源登记台帐制度，及时掌握重大危险源数量与等级变化以及运行控制、安全管理与维护、人员培训、安全责任落实等情况，有效控制引发事故的危险因素，消除违章作业和违章指挥现象。
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重大危险源液氨系统安全管理
制度
Safety management system for liquid ammonia system of major hazard sources
重大危险源液氨系统安全管理制度
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
一、机房工作人员管理制度
1、未经允许非工作人员不得进入机房。
2、值班人员必须熟悉掌握各种设备的操作，对新进人员严格培
训操作技术，同时操作人员必须持证上岗。
3、严禁易燃易爆的物品堆放在机房设备附近。
4、定期对机房设备的安全保护装置进行认真的检查，并检验其
灵活性。
5、开机前应先查看各设备的油面、水面、液面、仪表是否在相
应位置，周围有无障碍物。
6、查看各库房的阀门是否开启或关闭。
7、查看机器是否通电，电压是否正常，转动机器细滤数圈，看
有关阀门是否开启。
8、启动压缩机，待正常运转后，按顺序逐级上载并缓慢开启吸
入阀直至正常。
9、停机前先将各设备的供液停止，并将有关设备的压力降到相应处。
10、制冷压缩机严禁超压、超温、超负荷、超速、超检验期货带“病”运转。
11、定期进行检修保养，及时排除各类不安隐患，做好保养检修记录。
12、制冷操作人员按照有关规定按时进行复审换证。
13、值班人员不得串岗、漏岗、睡岗，在班上禁止一切娱乐活动或者做与工作无关的事情。
14、做好各种相关设备检测记录。
并值班签名。
15、机房人员每月进行一次技术培训学习，掌握操作规程和应急事故处理，提高技能。
16、机房值班人员每天要做具体操作记录并存档，做到及时发现问题，及时处理解决问题，如遇解决不了的问题要及时汇报领导。
17、机房人员在操作中，要做到随时检查阀门是否开启或关闭，
并进行标示。
18、值班人员必须随时与车间联系，了解降温情况，确保库房温度，设备的正常安全运行情况，使其发挥应有的制冷能力。
19、库房需热氨冲霜时，经机房管理人员及车间管理人员同意，当班人员必须和车间随时保持联系，并在车间人员下班后进行，在操作保热氨压力不得超过6KG。
20、机房卫生要做到门窗玻璃干净，地面无油污，工器具摆放整齐，值班人员要做到“四勤”，勤看仪表，勤摸温度，勤听机器运转有无杂音，勤到库房查看库温情况。
21、对制冷设备要定期维修、保养检查对发现异常现象要及时上报、及时配合维修人员进行维修，必须确保车间生产加工的顺利进行。
22、机房人员必须要有高度的安全意识和责任感，严格按照设备正常规程及标示进行操作
二、机房交接班制度
1、交接前做好以下工作：
①对设备进行全面检查；②做好工作场所的卫生清洁工作；③若在交班前发生故障，应先处理好故障后，再进行交接。
2、交接班时：
①由双方共同逐点逐项巡回检查，做到件件事情有交接，同时交接的内容和存在问题记入运行记录和交接班记录中：②交接班记录要交代上级有关运行方面的指令；③交接人员在交接班记录中签字后，又发现了设备缺陷，由接班人员负责。
3、交接的内容：
①交接上一班的工作记录；②交接上一班发生的特殊情况；③交接各种阀门的开关位置和自控仪表情况；④交接各种辅助设备的运行情况；⑤交接所有工具是否完好无缺。
4、交班人员在以下情况下不得交接：
①不交给酒后接班的人员；②设备设施发生异常情况时不交接；
③在处理事故或故障时不交接；④各种仪表指示不正常时不交接，工作记录未完善时不交接。
三、车间氨系统设施使用管理
1、每个车间的生产科长是本车间的安全管理员，上下班要做好车间按是否泄漏检测，并做好记录，对相关管道、阀门等易露氨的部位必须检查。
2、车间做好泄氨应急预案及逃生疏散方案。
3、车间工厂经理建立安全检查汇总每周一次。
对有危险的部位及时整改，不能迁就。
4、速冻库冷凝管及阀门系统要每天上下班检查，并做好检查记录，对上述附件要进行经常性的保养。
5、速冻库存放物品要安全轻放，避免碰撞管道。
不能超重放置物品。
四、冷冻库氨系统附件管理
1、冷库管理班长每天上班前首先要检测冷库是否泄氨，并做好检测记录，对氨泄漏量超标要立即报告经理，做应急预案处理，严重的要打开库门，关闭阀门，吹风空气稀释氨浓度，对存放物品要做重新化验。
2、叉车工运输储藏物品时，要轻放轻拿，严谨鲁莽操作，防止
物跺倒塌。
3、车车工必须严格遵守操作规程，对氨气管道、墙壁、跺堆留有安全空间。
4、严谨叉车工无证驾驶，酒后驾驶。
5、叉车工进出冷冻库要做好记录，进出时间、存放品种、库内氨气是否泄漏情况、下班关门时间等。
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