生产现场管理任务
生产班组现场管理制度(5篇)
生产班组现场管理制度1、遵守安全技术规程，作业中按规范实施，不得麻皮大意，保证质量，按时完成任务，不得影响下部工作作业。
2、上班不得饮酒，高空作业系好安全带，戴好安全帽，不准穿拖鞋。
3、安全网上不得有杂物，要经常检查，发现要及时处理好。
4、管子扣手配件工具等用后及时收管好。
5、要经常检查架子是否稳固，特别是雨后发现不安全隐患要立即修正，做到万无一失。
6、经常保持个人和宿舍卫生。
瓦工现场管理制度1、按时上下班，上岗戴好安全帽，高空作业系好安全带，不在现场吸烟，不随地大小便。
2、爱护公物、原材料、料具，不做与本职工作无关的事。
3、半头砖及落地灰浆，要及时清用。
4、运浆车和工具用后及时清洗。
5、宿舍和个人要经常保持卫生，禁止门前倒污水。
6、砌砖砂浆要满铺不得有空隙。
7、接砼柱子，必须清理基底，用高标号砂浆连接。
8、砼砂浆配比要严格标准，计量准确。
9、严守安全技术操作规程和施工技术规范，确保安全优质，完成任务。
机械现场管理规定1、注意节约用料，做到长料不小用，优料不劣用，注意节约用电，节约各种材料。
2、点锯房内禁止吸烟，包花、锯末及时清理，机械用后及时切断电源。
3、无关人员不得随意动用机械、电力设备以防事故。
4、进入施工现场必须戴好安全帽，空中作业系好安全带。
5、施工作业遵守技术规范，确保质量。
6、注意做好个人和宿舍卫生，不随地大小便，不在宿舍门前倒污水，乱扔废弃物。
7、遵守工地的各项规章制度，按时上下班。
电力现场管理规定1、严格按标准、规范施工作业，确保质量。
2、各种箱体必须方正美观。
3、各种料具用后及时收回保管，不得而知随地乱扔。
4、使用的临时灯具、灯线用后及时收回。
5、遵守作息时间，保持个人和宿舍卫生。
生产班组现场管理制度（2）是为了规范生产环境，提高生产效率和安全管理水平而制定的管理规定。
下面是一个常见的生产班组现场管理制度的内容：一、生产班组现场管理的基本原则：1. 安全第一：确保班组成员的人身安全和生产设备的安全。
生产现场管理秘诀-七7大任务
优化生产流程，提高 生产效率和资源利用 率。
监控生产进度，及时 调整计划，确保按时 交货。
任务四：物料和库存管理
确保物料供应及时、稳定，避 免生产中断。
控制库存水平，降低库存成 本，提高资金周转率。
采用先进的库存管理技术，实 现库存优化和动态管理。
任务五：设备维护和保养管理
建立完善的设备管理制度，确保设备正常运行。
02
03
关注员工的身体健康状 况，定期进行体检和健 康评估，提供必要的健
康指导和帮助。
优化现场工作环境，减 少噪音、粉尘、有毒有 害物质等对员工健康的
影响。
建立健全的员工健康档 案和医疗保障制度，为 员工提供及时、有效的 医疗救治和康复服务。
04
现场环境管理
现场整洁与秩序维护
物品摆放规范
现场物品应分类摆放，标 识清晰，方便取用和归位。
废水处理
建立废水处理系统，对生产废水进行 分类收集、处理，实现废水回用或达 标排放。
节能减排举措实施
能源管理
建立能源管理体系，对生产过程 中的能源消耗进行监控和分析，
提出节能措施。
资源回收利用
对生产过程中的废弃物进行分类收 集、回收利用，提高资源利用率。
环保设备投入
加大环保设备投入力度，采用先进 的环保技术和设备，提高污染治理 效率。
02
精细管理各项费用支出，减少浪费和不必要的开支。
03
通过技术创新和管理优化，不断降低成本并提高盈利能力。
03
现场安全与健康管理
安全规章制度执行
01
严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，确保现场生产活动 合法合规。
02
制定并执行企业内部的安全规章制度，明确各级管理人员和操
生产现场管理岗位职责
生产现场管理岗位职责职位概述生产现场管理岗位是负责管理和组织生产现场工作，并确保生产流程的高效进行的岗位。
生产现场管理人员需要具备良好的组织和协调能力，以保证生产任务的顺利完成。
本文将介绍生产现场管理岗位的职责和相关要求。
主要职责1.生产计划管理：负责制定生产计划并进行实施，确保生产任务按时完成。
监督生产进程，及时调整生产计划，以适应市场需求变化。
2.生产资源调配：负责对生产资源进行合理调配，包括人员、设备、原材料等。
保证生产资源的充分利用，提高生产效率。
3.生产安全管理：负责制定和执行生产安全方案，确保生产现场的安全生产。
监督生产作业过程，及时检查和排除隐患。
4.质量管理：负责制定和执行产品质量管理方案，确保产品符合质量标准和客户要求。
监督生产过程，保证生产质量。
5.生产数据分析：负责收集、整理和分析生产数据，及时发现问题并提出改进措施。
为管理层提供决策依据。
6.团队管理：负责组织、指导和培训生产团队成员，确保生产团队的有效运作。
解决团队成员间的协调问题，提高团队凝聚力。
任职要求1.教育背景：本科及以上学历，相关工程专业优先考虑。
2.工作经验：具备一定的生产现场管理经验，熟悉生产相关流程和操作规范。
3.技术能力：熟悉生产计划管理、生产资源调配和质量管理等技术方法和工具。
4.沟通能力：良好的沟通能力和团队合作精神，能够有效协调各部门间的工作。
5.组织能力：具备良好的组织和协调能力，能够有效管理生产现场的工作任务。
6.抗压能力：能够承受一定的工作压力，处理突发情况和生产紧急情况。
7.风险意识：具备较强的风险意识，能够及时发现和排除生产过程中的安全隐患。
发展前景生产现场管理岗位是企业生产运营中不可或缺的重要职位。
具备较高的技术和管理能力的人员在这个岗位上有很大的发展空间。
随着企业生产规模的扩大和技术水平的提高，对生产现场管理人员的需求也越来越高。
优秀的生产现场管理人员有机会晋升为生产主管、生产经理等高级职位。
工厂现场管理的十大项目
工厂现场管理的十大项目现场管理是工厂运营中至关重要的一环，它涉及到生产效率、质量管理、安全环保等多个方面。
本文将介绍工厂现场管理的十大项目，让您了解如何优化工厂的运营和管理。
1. 生产计划管理生产计划管理是确保生产按时交付的关键环节。
它涵盖了计划制定、排程、追踪和调整等过程。
通过科学合理地管理生产计划，能够最大程度地提高生产效率，减少生产延误和浪费。
2. 投资设备管理投资设备是工厂生产的核心资产，它们的运行状态和维护保养直接影响到工厂的生产能力和质量。
因此，建立科学的设备管理制度，包括设备的采购、保养、维修和淘汰等环节，对于提高工厂的效益非常重要。
3. 原材料采购管理原材料采购是工厂生产的重要环节，它直接关系到产品质量和成本控制。
科学合理地进行原材料采购管理，包括供应商的选择、采购流程的优化、采购成本的控制等，能够提高原材料供应的稳定性和质量的可控性。
4. 生产过程质量控制生产过程质量控制是确保产品质量的关键环节。
它涵盖了原材料检验、生产过程监控、工序质量控制等多个方面。
通过建立科学的质量控制体系和落实相关的管理措施，能够预防和控制质量问题，提高产品合格率。
5. 库存管理库存管理是确保生产连续性和降低成本的重要环节。
合理控制库存水平，避免库存积压和缺料现象，需要科学地进行库存规划、采购和出库管理等。
同时，还需要建立库存盘点和报废的制度，确保库存资产的准确和安全。
6. 人员培训与管理人员是工厂运营的核心要素，他们的素质和能力对于工厂的运行和管理起着决定性的作用。
因此，建立完善的人员培训和管理制度，包括人员招聘、培训、考核和激励等，能够提高员工的专业水平和工作效率。
7. 安全环保管理安全环保是工厂现场管理的首要任务，它涉及到员工的人身安全和生产环境的保护。
通过建立健全的安全环保管理体系，包括安全培训、安全设施设备的维护和管理、环境污染控制等，保障员工的安全和生产环境的可持续发展。
8. 仓储物流管理仓储物流管理是确保生产和供应链顺畅运作的关键环节。
生产现场管理岗位职责
生产现场管理岗位职责导语：现代管理学对现场管理的定义是：指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
那么，生产现场管理岗位职责是什么呢？下面就让我们一起来看看！生产现场管理岗位职责现场这个说法，有广义和狭义两种。
广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。
如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。
狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。
狭义上的现场也就是一般大家默认的。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率，降低生产成本，提升产品质量；4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
生产现场管理的实施生产现场管理是个一个复杂的系统工程。
开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。
按PDCA循环，使其合理有效地运行。
1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
公司生产车间现场管理制度
公司生产车间现场管理制度一、总则为了规范公司生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本管理制度。
二、管理责任1. 生产车间现场管理由生产部门负责，生产经理为管理者，负责制定、执行和督导生产车间现场管理制度。
2. 生产车间主管负责具体管理生产车间的生产秩序，保障生产任务的完成。
3. 生产车间工作人员必须遵守公司的各项规章制度，听从管理者的指导和安排。
三、安全生产1. 生产车间必须遵守国家安全生产法律法规，加强生产现场安全管理，确保员工的人身安全。
2. 生产车间必须配备足够的消防设备，定期进行消防演习，提高员工的防火意识和应急能力。
3. 禁止在生产车间吸烟、乱扔烟蒂，禁止私拉电线、私插电器，确保生产场所的安全。
四、生产秩序1. 生产车间必须按照生产计划执行生产任务，不得擅自停工或延期交货。
2. 生产车间必须严格按照工艺流程操作，不得随意改动生产工艺。
3. 生产车间必须保障每道工序的质量，严格把关每一批产品的质量。
4. 生产车间必须定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
五、产品质量1. 生产车间必须保证产品质量符合国家标准和客户要求，严格控制产品质量。
2. 生产车间必须对每批产品进行严格把关，不合格产品必须及时处理。
3. 生产车间必须建立质量管理制度，对生产过程进行全面监控。
六、员工管理1. 生产车间必须定期进行员工培训，提高员工的技术水平和工作能力。
2. 生产车间必须建立正常的工作制度，不得强迫员工加班或违法操作。
3. 生产车间必须建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
七、环境保护1. 生产车间必须执行国家环境保护法律法规，保障生产环境的清洁和卫生。
2. 生产车间必须合理利用资源，降低能源消耗和废物排放。
3. 生产车间必须建立废物处理制度，对废弃物进行分类处理。
八、监督检查1. 生产车间必须定期进行管理自查，及时发现问题并采取纠正措施。
2. 生产车间必须接受公司领导和相关部门的监督检查，配合进行内部审计和外部审核。
三本柱 生产现场七大任务内容
主题：三本柱生产现场七大任务内容生产现场管理是企业生产经营管理中的重中之重，保障生产现场的正常运转和顺利生产对企业的发展至关重要。
为了确保生产现场的安全高效，三本柱管理理念将生产现场管理分为七大任务内容，为企业提供了具体的管理指导方针。
一、加强安全管理1. 确保安全生产安全生产是企业的生命线，保障安全生产无小事，必须建立安全意识，加强安全培训，严格执行各项安全规章制度，做好安全防护工作，防范安全生产事故发生。
2. 进行隐患排查定期对生产现场进行安全隐患排查，发现问题及时整改，消除隐患，提高安全生产意识，降低安全事故发生概率。
3. 配备安全设施为生产现场配备完备的安全设施，如消防设备、防护装备等，确保在紧急情况下能够及时采取有效的措施进行自救和互救。
二、优化生产化管理1. 提高生产效率通过流程再造和智能化技术应用，提高生产效率，减少资源浪费，优化生产流程，提升生产能力。
2. 制定生产计划制定合理的生产计划，合理安排生产流程和生产任务，确保生产过程有序进行，提高生产效率。
3. 保证质量可控通过质量管理体系建设，加强对产品质量的控制和管理，确保产品质量稳定可控。
三、精细化作业管理1. 建立作业标准明确各项作业标准，规范操作流程，提高作业效率，降低操作差错率。
2. 强化作业监督对生产现场的作业过程进行实时监督，及时发现问题并跟进处理，确保生产现场的作业规范化。
3. 提高作业技能加强作业培训和技能提升，提高员工的作业技能水平，确保作业质量和效率。
四、环境污染防治1. 确保环境安全使用环保材料，加强环境排放控制，减少生产对环境的污染，降低环境风险。
2. 发展清洁生产推动清洁生产技术的应用，降低资源消耗和环境污染，促进企业可持续发展。
3. 加强环境管理建立环境管理体系，加强对环境管理的监督和管理，保护生产现场的良好环境。
五、强化资源节约1. 提高资源利用率通过技术改造和设备升级，提高资源利用率，降低企业生产成本，增强企业竞争力。
生产管理技能和方法,生产现场管理任务、思路、诊断技术
C状态——物处于不需要与人结合的待清除状态。
●场所的三种状态：
A状态：指有良好的作业环境，都能满足人的生理和心理需要。
B状态：指需要不断改进的作业环境。现场环境布局只能满足产品 加工需要，而不能满足人的生理和心理的需要。或者现场环境只能满 足人的生理和心理的需要，而不能满足产品加工的需要。
disap工po作in甚tm至en不t, b了ut了w之e m，u严st 重影响了计划的执行速
ne度ve。r lose infinite hope.
输入标题 W企在e m业执u制行st 定过ac的程cep一中t f些，in政力ite策度 d越isa来pp越oi小ntm，e许nt,多bu工t 作 w做成e的效m虎。ust头n蛇eve尾r l，os没e 有
infinite hope.
二、执行力不强的8个原因
1、管理者没有常抓不懈——虎头蛇尾。 2、管理者出台管理制度时不严谨——朝令夕改。 3、制度本身不合理——缺少针对性、可行性。 4、执行的过程过于繁琐——囿于条款，不知变通。 5、缺少良好的方法——不会把工作分解汇总。 6、缺少科学的监督考核机制——没人监督，也没有监督方法。 7、只有形式上的培训——忘了改造人的思想与心态。 8、缺少大家认同的企业文化——没有形成凝聚力。
第三讲 向现场分析要效益
所谓作业研究，是通过对作业者的作业分析、平面布置 分析、人和机械的配置分析，工艺流程分析、研究作业者的工 作效率，去掉作业中不合理的状态，清除人和物结合的不紧密 状态和消除生产、工作现场无序状态，从而建立起高效率的、 合理的、紧密结合的文明生产秩序，向科学方法要效益。
第一节 向改善工艺流程要效益
生产现场管理秘诀——七7大任务
•异 常 处 置 作 业 要 领 书 •低 频 度 作 业 要 领 书 •不 安 全 处 所 图
作业观察
作业观察记录表
•健 康 管 理 卡 疾病防止 •听 力 表 •各 种 手 册 （上肢痛、中暑、噪音、剧毒物等） •管 理 把握 作业负荷度 作业姿势重量点 作业负担图
设备机能点检
•设 备 机 能 检 查 要 领 书 •频 发 停 止 检 查 表
新车生产准备
其他
·特定作业的准备及一部分作业的指示 ·课方针在组内开展
成
目的
本
结果指标
与原成本相比 的实绩 日常业务 把握各费用项目使用实绩 各费用项目点检表 实绩管理表・ 日报 原材料费・ 辅助材料费・ 副资材费 原动力费・ 消耗性工具费 验具费・ 其他费用 维持活动
活动内容
活动指标
活动工具
把握使用量 减少损失
后工程 后工程 流出不具合件数 流出不具合件数 （ 件 // 台 ） （件 台）
变化点管理 变化点管理 （人、物、设备、方法等） （人、物、设备、方法等） •变 化 点 管 理 板 •变 化 点 管 理 板 •变 化 点 管 理 表 •变 化 点 管 理 表
异常对应 异常对应
灾害的再发防止对策与 灾害的再发防止对策与 横向展开 横向展开
•异 常 清 除 票 •异 常 清 除 票 •问 题 选 出 、 对 策 票 •问 题 选 出 、 对 策 票
改善活动 改善活动
•工 程 诊 断 品质 程诊断 •工 品质 （评价品质保证度） （评价品质保证度）
QA网 络 评 价 点 QA网 络 评 价 点 （工程诊断结果） （工程诊断结果）
•工 程 诊 断 检 查 表 •工 程 诊 断 检 查 表 •问 题 对 策 一 览 表 •问 题 对 策 一 览 表
如何做好车间生产的现场管理
如何做好车间生产的现场管理车间生产现场管理是企业生产运营中非常重要的一环，直接关系到生产效率和质量。
下面将从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面介绍如何做好车间生产现场管理。
一、人员管理1.明确生产目标：制定明确的生产计划和目标，并将其通知到车间员工，让每个人都清楚自己的工作任务和要求。
2.设立责任岗位：根据车间各个环节的工作特点和职责，合理设立责任岗位，并明确每个岗位的职责和工作内容。
3.培训和教育：定期进行技术培训和操作规程的教育，提高员工的技能水平和工作素质，确保生产操作的规范性。
4.激励机制：建立激励机制，根据员工的工作表现给予奖励，激发员工的工作积极性和主动性。
二、设备管理1.定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命，减少因设备故障造成的生产停顿。
2.设备管理标准化：建立设备管理标准和流程，对设备进行标准化管理，包括设备信息的录入、维修记录的跟踪等，提高设备管理的效率和质量。
3.资产管理：统一管理设备的投资和出售，将设备资产纳入总体资产管理，合理分配资源，最大程度地发挥设备的效益。
三、质量管理1.质量控制点：在生产过程中设定关键的质量控制点，对产品进行抽检和质量检测，及时发现和纠正问题，确保产品质量。
2.完善质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量流程和质量记录等，提高质量管理的规范性和效率。
3.持续改进：根据产品质量反馈和市场需求，进行持续改进，不断提高产品的质量水平和竞争力。
四、安全管理1.设立安全规章制度：制定车间安全规章制度，明确员工和管理者在生产过程中的安全责任和义务，提高员工的安全意识。
2.安全培训：定期进行安全培训，教育员工正确使用设备和工具，提高安全防范意识和应急处理能力。
3.安全检查和整改：定期对车间进行安全检查，发现隐患和问题及时整改，确保车间的生产环境安全和人身安全。
综上所述，车间生产现场管理需要从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面进行全面管理，通过合理的规划、标准化管理和持续改进，提高生产效率和产品质量，确保车间生产的顺利进行。
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6
生产确认及质量巡检
• 生产的产品件号是否正确； • 作业人员是否到位； • 生产数量； • 现场的零部件是否正确堆放； • 设备，工位器具是否正常； • 工艺条件和作业标准是否得到遵守； • 设备点检，作业条件，品质确认是否确认； • 标准化作业的实施状况。
2020/10/7
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7
变化点把握
项目
把握要点
人员
标准化作业遵守状态 个人情绪和精力 岗位与技能状况
设备 材料
保养状况 性能与精度 基本工作条件是否具备 磨损与寿命管理
件号、外观、尺寸…… 批次 管理状态 使用状况
项目
把握要点
方法
工装夹具状态 设备状态 工艺条件
环境 进度
现场5S状况 现场作业照明度，温湿度状况 现场安全管理 人性化作业配置
员工定岗原则 • 适所适才 • 适才适所 • 强度均衡
2020/10/7
员工定岗的优点
• 能使作业技能尽快熟练， 熟能生巧
• 保证管理的可追溯性，可 以责任到人
• 有利于提高员工技能，确 保安全、质量、产量
• 有利于提高工作安排和人 员调配的效率
未实施定岗的危害？
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13
• 变化点把握 • 异常处置 • 交流、联络和协调 • 报表填写 • 工作总结和交班
2020/10/7
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3
现场确认
• 质量 • 产量 • 交期 • 人员 • 设备
• 材料 • 方法 • 环境 • 安全
2020/10/7
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4
工作交接
• 需提前到达工作现场，进行工作的预 交接；
9
报表填写及工作总结
• 生产报表 • 质量报表（直行率，不良率……） • 工时报表（工时分配情况） • 设备报表（停机时间，维修时间等） • 人员出勤报表 • 生产能率报表 • 计划产量完成状况 • 当天遗留事项
2020/10/7
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10
二、班组人员管理
• 定岗定员管理 • 员工培训管理 • 人际关系管理
操作，所有技能都必须有多人完全掌握，尤其是重点岗位和关键技能）
人员的选择（工作态度，技能稳定，工作质量高，重要岗位
和关键技能要选择文化基础好，领悟能力高的员工）
培养方式（岗位轮换，计划性上岗培训，脱岗培训）
2020/10/7
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16
人际关系管理
• 员工激励 • 与员工沟通 • 员工驾驭管理 • 员工冲突管理 • 特殊情况处理
2020/10/7
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2020/10/7
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现场日常工作管理
生产准备：
➢ 技术准备：工艺文件，图纸，熟悉技术要 领，明确检验方法……
➢ 物资准备：工装夹具，量具，模具，检验 工具，生产设备，消耗材料，水电气……
➢ 组织准备：人力配置，各工种工序间人力 匹配，统计报表和记录的传递路线和时 间……
2020/10/7
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作业日报 ➢材料、作业、产品有无异常 ➢作业效率是否达标 ➢是否严守生产计划 ➢不良状况及相应的损失 ➢实际工时与人员配置是否合理 ➢设备效率 ➢……
2020/10/7
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产品质量 为了确保产品品质优良，可参考以下 几个原则 ➢使作业容易化 ➢取消此作业 ➢适时检查 ➢降低影响（不良品无法根治时） ➢减少人工操作
• 正式工作交接； • 交接管理是状态管理，尤其是对产品
要求，4M1E变化点的对应、转产安排 等重要事项。
2020/10/7
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班前会议
• 确认人员出勤状况，总结头一天的工作， 布置当天工作及人员调配，进行工作指导 和人员教育训练。
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员工培训管理
• 新员工岗位培训 （初期品及新人教育）
• 多能工的培养 （多能工评核）
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新员工岗位培训
• 应以岗位技能培训为目的，而非单纯为了 完成生产任务
• 做好计划和组织——培训时间和内容，负责人，培训方
法，培训资料，考核方法，上岗标准
• 理论和实际操作相结合——TS基本知识，危险预
知训练，作业标准书，量测仪器使用，限度样件判断，检查表 填写，设备操作，设备点检，常见故障对应，夹具调整和更换
• 进行书面和实际操作考核
• 利用“传、帮、带”培训新员工
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多能工的培养
• 必要性：满足短期需要，储备技能人才， 培养后备干部
• 培养方式： 技能或岗位的选择（所有岗位都必须有两人以上能独立
实际进度 转产安排调整 转产准备 联络协调
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异常处置
• 行为异常（违章，违纪，违规……） • 状态异常（偏差，事故，隐患……） • 品质异常、设备异常、制程异常 • 异常处置应按照异常处置程序进行
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2020/10/7
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定岗定员管理
• 根据工艺确定生产岗位 • 按需设置职能管理岗位 • 班组定员管理 • 人员定岗管理 • 员工出勤管理 • 员工技能管理 • 人员后备管理 • 补员管理与员工轮岗
2020/10/7
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Байду номын сангаас12
人员定岗管理
生产现场管理任务
制造课 彭 松
2020/10/7
1
• 一、岗位职责 • 二、班组人员管理 • 三、生产现场管理
• 四、班组物料管理 • 五、班组设备管理 • 六、班组安全管理
2020/10/7
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2
一、岗位职责
• 现场确认 • 工作交接 • 班前会议 • 生产确认 • 质量巡检
2020/10/7
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17
三、生产现场管理
➢生产现场5S管理 ➢现场日常工作管理 ➢生产过程控制管理 ➢生产进度控制管理
2020/10/7
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18
生产现场5S管理
• 整理：区分必需物品和非必需品 • 整顿：将必需品定位、定品、定量 • 清扫：使工作岗位干净整洁 • 清洁：将前3S进行到底，标准化，制度化 • 素养：执行上述标准、制度