YUY-GY326超滤、纳滤、反渗透膜分离实验装置
实验用超滤纳滤反渗透膜分离装置设备工艺原理
实验用超滤纳滤反渗透膜分离装置设备工艺原理简述实验用超滤纳滤反渗透膜分离装置设备是一种用于分离和浓缩溶液或悬浮液的装置。
它是利用半透膜对溶质和溶剂之间的选择性透过性进行分离和浓缩的。
本文将详细介绍实验用超滤纳滤反渗透膜分离装置设备的工艺原理。
工艺原理超滤超滤是一种半透膜分离技术，它可以将散分质量分子从高分子溶液中分离出来。
具体原理是使用孔径在0.001-0.1微米的半透膜，将高分子的大分子质量和颗粒从小分子质量的水中隔离出来。
在这种半透膜上，水分子可以通过膜孔，而有机分子和大分子蛋白质等则无法通过孔径，从而达到了分离和浓缩的目的。
超滤的过程中，一般选择0.001-0.1微米的膜孔径的半透膜，以便分离大分子和小分子。
通常情况下，超滤采用正向过滤或反向过滤的方式将水解离出来。
纳滤纳滤和超滤作用类似，主要是用于分离分子尺寸小于超滤膜孔径的混合物。
但是纳滤的孔径要比超滤更小，一般在0.001微米以下。
采用纳滤技术可以选择性地去除，如病毒、金属离子、微生物、细胞蛋白等物质。
使用纳滤膜时，通过物质在孔径的筛选下实现分离。
反渗透反渗透是一种利用纳滤膜的反渗分离原理来浓缩和分离水中溶质和溶剂的方法。
反渗透膜的孔径一般比纳滤膜还要小，可通过浸透压作用将水分子从含盐水中分离出来。
反渗透膜中的水可以通过膜孔，溶剂中的其他物质则无法通过膜孔，从而实现水的浓缩或除去其他溶质的目的。
反渗透的过程中，通常会采用起始浓度高、渗透压低的水中含质盐溶液，然后将其排出。
通过这样的过程，可以选择性地将固体颗粒和水分离开来，从而达到浓缩和清除杂质的目的。
实验用超滤纳滤反渗透膜分离装置设备实验用超滤纳滤反渗透膜分离装置设备主要包括以下几个部分：超滤、纳滤、反渗透。
每个部分都采用半透膜分离技术来进行有效的溶质和溶剂的选择性分离。
在实际操作中，通常会将待处理溶液或悬浮液通过一组半透膜进行处理。
该半透膜通常具备不同的过滤孔径，以便在净化过程中选择性地分离出目标物质。
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
一、总体概述
超滤反渗透装置是一种有效的高效过滤装置，多应用于水处理工程，如来水、废水处理等。
本调试方案介绍了一套化学水处理系统超滤反渗透装置的安装及调试方案。
二、技术资料
1、技术参数：本工程规定的设备技术参数为：系统工艺流程为进水—多阶段膜过滤，二次超滤—RO反渗透，水出口；二次超滤设备设计流量为400m3/h；抽放压力：0.4MPa；温度：20℃；渗透膜组件型号：
400GPD；RO反渗透机组：RO-2048，最大排放流量为500m3/h。
2、设备选型：超滤反渗透系统的主要设备主要有二次超滤机组、渗透膜组件、RO反渗透机组、抽放泵等；设备选型以技术参数为准，主要依据工艺要求选择设备，如选择膜组件可根据进水劣质等因素进行判断，以确保系统的安装。
3、基础工程：本工程超滤反渗透装置安装基础须确保设备稳固，支架安装角度正确，平整，无耸起等；安装应尽量靠近户内排水管联接，无需建立专门的排水渠棚，同时做好防水措施。
三、调试主要流程
1、准备调试：检查设备安装是否正确，搭建电气结构，确定电源的电压、线路以及接线方式；核对各机组联接管线尺寸。
实验四 中空纤维超滤膜分离
超滤膜
浓缩液
超滤液
图 3.2-1 超滤膜分离原理示意图
三 预习与思考 （1）超滤组件长期不用时，为何要加保护液？ （2）实验之前为何要进行系统检漏和清洗？ （3）在启动泵之前为何要灌泵? （4）在实验中，如果操作压力过高会有什么结果?
四 实验装置及流程 （1）实验装置
视 镜
F11
膜
膜
组
组
精 滤 器
（2）实验流程 本实验将聚乙二醇水溶液通过泵从料液储槽经精滤器精滤后，由转子流量计控制流量，
输送到中空纤维超滤膜组件。经超滤膜将料液分为两部分：一是透过液，即透过膜的稀溶液， 经过一视镜汇集到储液桶中，二是浓缩液，回流到料液储槽 2。
本流程有两个膜，可以单独操作，也可以串联或并联操作；高位槽 3 可以向系统加保护 液，阀 9 可以排放保护液。
件
件
1
2
F9
C1-清洗水储槽； C2-溶液储槽； C3-高位罐； C4-储液筒； F1、F2-C2 和 Cl 的排液阀； F3、F4-C2 和 C1 的出口阀； F 7、F8-组件 1 和 2 的入口阀； F9-排液阀； F10-保护液阀；
F1l、F14-组件 1 和 2 出口调节阀； F17-组件并联阀； F15-浓缩液取样阀； F16-浓缩液循环阀； P 一压力表； L 一玻璃转子流量计； Po 一液体输送泵 图 3.2-2 中空纤维超滤膜分离实验工艺流程图
5）开始实验： 关闭阀 1，4，将约 35L 料液加入槽 2，并取出 l00ml 原料液待测。 开阀 3 灌泵，按操作要求打开相应阀门： 单膜操作（以膜 1 为例）：开阀 7，14，16，阀 8，11， 17，9，10，15 关闭： 串联操作：开阀 8，17，14，16，阀 7，11，9，10，15 关闭。 并联操作：开阀 7，8，11，14，16，阀 17，9，10，15 关闭。（不建议采用） 流程确认后，通电，开泵，用出口阀门和泵频调节至流量和出口压力达到操作条件， 稳定运行 30min 后，收集透过液和浓缩液 l00ml，测量。改变条件用同样方法进行实验。 6）停止实验，放尽溶液，用槽 1 中水清洗 20min，方法同前，注意确保阀 3 关闭。 7）加保护液：如果两天以上不用设备，为了防止纤维膜被细菌“吞食”，从保护液槽 3 加入组成约 1％的甲醛水溶液，即开阀 10，7，8，11，14，16，阀 9 关闭，加约 350m1。之 后关闭阀 16，11，14，10，9，8，7 等，封闭系统，避免保护液损失。 8）分析原料液，透过液，浓缩液等的浓度： ●用比色法测量原料液，超滤液和浓缩液的浓度。 ●仪器：722 型分光光度计，使用前认真阅读说明书。 ●开启分光光度计电源，将测定波长置于 510mm 处，预热 20 分钟。 ●绘制标准曲线：准确称取在 60℃下干燥 4 小时的聚乙二醇 1.00g 溶于 1000ml 容量瓶 中，分别吸取聚乙二醇溶液 0.5，1.5，2.5，3.5，4.5ml 稀释于 100ml 容量瓶内配成浓度为 5， 15，25，35，45mg/L 的聚乙二醇标准溶液。再各取 50ml 加入 100ml 容量瓶中，分别加入 Dragendoff 试剂及醋酸缓冲液各 10ml，蒸馏水稀释至刻度，放置 15 分钟，于波长 510mm 下，用 1cm 比色池，在 722 型分光光度计上测定光密度，蒸馏水为空白。以聚乙二醇浓度 为横坐标，光密度为纵坐标作图，绘制出标准曲线。 ●取试样 50ml 置于 100ml 容量瓶内，用标准曲线操作相同的方法测试样光密度值，再 从标准曲线上查取浓度值。 9）清洗分光光度计，放在指定位置。 10）切断设备和仪表电源，并闭水阀。
膜分离实验设备介绍手册
杭州沃腾膜工程有限公司实验室膜分离设备介绍手册杭州沃腾膜工程有限公司目录一、1812实验膜分离设备介绍 (2)二、2540实验膜分离设备 (5)四、实验室膜片测试池/膜评价仪介绍 (11)五、陶瓷膜实验设备介绍 (13)六、中空纤维膜实验设备介绍 (15)七、DTRO碟管式反渗透膜实验设备介绍 (17)行业应用 (21)应用领域 (22)膜分离介绍 (25)一、1812实验膜分离设备介绍本设备为多功能膜分离设备，可根据实验需要换装反渗透，纳滤，超滤，微滤等各类卷式膜元件，用于料液的浓缩，脱盐，分离，提纯，澄清，除菌等工艺实验，可广泛应用于制药，食品饮料，化工，植物提取，环保水处理等领域，特别适合高校、科研机构、企业研发中心及小批量生产的使用。
1812实验设备特点：1、结构设计紧凑，体积小，安装使用方便,操作简单，设备运行稳定；2、循环体积小（＜800ml），分离效果好,清洗方便，膜芯可长期循环使用；3、动力组件采用美国进口高压隔膜柱塞泵，高压力，高效率，耐腐蚀，卫生级别高，压力最高可达60 Bar；4、系统管路采用耐高压卫生级不锈钢管路，承压高、耐腐蚀。
所有连接处采用卡套式接头连接便捷，拆装方便；5、系统采用多道安全保护，操作安全稳定。
变频器调速功能，精确控制流量与压力，减少能量损耗，同时避免开机时对膜组件冲击；压力保护装置，配有泄压阀，可以在压力超高的情况下，自动泄压；安全过滤装置，配有过滤器，避免原液中带有固体杂质造成系统损伤；6、可按照客户要求进行个性化设计；1812实验设备图片：质量：净重70㎏尺寸：主机长*宽*高=58㎝*28㎝*40㎝二、2540实验膜分离设备本设备主要用于确定料液分离纯化的参数并确定其所能达到的效果及所得产品性能的优劣等，为工业化系统提供设计依据。
系统可适用于多种规格型号的卷式膜。
本系统可以提供相当广的流量、压力范围。
最高压力40bar，具有自动蓄能缓冲及卸压的安全功能。
实验型超滤装置
实验型超滤装置一、概述：本装置是用于实验室的小型超滤装置，能广泛应用于浓缩（高分子、细胞、微生物、病毒等）分离和澄清过滤等。
整个系统在5~50℃，0.1Mpa/cm2条件下操作，处理为500~20000毫升。
本装置采用蠕动泵，该泵动作缓和，对制品无刚性挤压、剪切。
流道内壁光洁平滑，无导致细胞损伤的尖角。
无毒性、耐腐蚀，无异物脱落。
蠕动泵体积小，性能可靠，采用可控硅调节流量，并可按需要调节反正转。
适用于医药、生物制品、食品等方面。
本装置分为A、B两种型号，适用于用户的不同需要。
二、结构：本装置由蠕动泵、超滤器、压力表、调压阀及相应管路等组成。
（料液罐客户自备）超滤装置流程图1、试样2、蠕动泵3、超滤器4、超滤液5、调压阀6、隔膜压力表三、超滤装置的组成：1、泵：A型采用TP10—20蠕动泵，流量: 0—200L/h 最大压力: 0.1MpaB型采用RB—15蠕动泵，流量: 0—600L/h 最大压力: 0.15Mpa2、管路：A型采用φ10×7mm医用硅胶管。
B型采用φ15×10mm医用硅胶管。
3、压力表：A、B型均采用隔膜压力表。
4、膜组件：A型配用φ50×300mm超滤膜组件一只。
（膜孔径用户自选）B型配用φ50×400mm超滤膜组件一只。
（膜孔径用户自选）5、机架及调压阀等。
1、蠕动泵进口2、蠕动泵出口3、超滤器回流口4、超滤液出口5、超滤器进口6、隔膜压力表7、调压阀实验型超滤装置（A型）注意：膜压力表经过校正，不要自行拆拧。
四、使用方法1、按图所示，将装置管路连接完毕。
2、准备好原液罐和超滤液罐（自备）。
将蠕动泵的进口管和超滤器回流罐插入原液中，将超滤液出口管插入超滤液罐中。
3、蠕动泵电源接线分别插到220V电源和蠕动泵电源插座上。
4、蠕动泵转速旋钮调到“0”的位置，将调压阀开到最大。
5、开动开关，电源指示灯亮起，即电源与泵体接通。
6、旋转调速旋钮和调压阀，使其达到所需要的流量和压力。
练习_膜分离实验报告
1. 了解膜分离技术的原理和应用；2. 掌握膜分离实验的操作步骤；3. 分析实验结果，探讨膜分离技术在实际应用中的可行性。
二、实验原理膜分离技术是一种利用半透膜的选择透过性，对溶液中的组分进行分离、浓缩或提纯的方法。
根据膜孔径的大小，膜分离技术可分为微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
本实验采用超滤膜进行实验，其孔径大小约为0.1-0.5微米。
实验过程中，溶液中的大分子物质被截留，而小分子物质则透过膜，从而达到分离的目的。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 模拟废水- 超滤膜- 滤瓶- 离心泵- 采样瓶- 实验试剂2. 实验仪器：- 超滤装置- 电子天平- pH计- 酒精灯- 恒温水浴锅- 移液管1. 准备实验材料：将模拟废水、超滤膜、滤瓶、离心泵、采样瓶等实验材料准备好。
2. 超滤膜预处理：将超滤膜浸泡在水中，用刷子轻轻刷洗，去除膜表面的杂质。
然后用蒸馏水冲洗干净，晾干备用。
3. 装配超滤装置：将滤瓶、离心泵、超滤膜等依次连接，确保连接处密封良好。
4. 实验操作：a. 将模拟废水通过离心泵泵入超滤装置，使废水在超滤膜表面形成压力差；b. 打开超滤装置，让废水通过超滤膜进行分离；c. 收集透过超滤膜的滤液，记录滤液体积。
5. 数据处理：a. 计算滤液浓度，分析超滤效果；b. 对比模拟废水和滤液，分析膜分离技术在废水处理中的应用前景。
五、实验结果与分析1. 实验结果：a. 滤液体积：根据实验记录，滤液体积为1000毫升；b. 滤液浓度：通过测定滤液中的污染物浓度，计算得出滤液浓度为50mg/L。
2. 结果分析：a. 超滤膜对模拟废水的处理效果较好，滤液体积较大，说明膜分离技术在废水处理中具有较高的可行性；b. 滤液浓度相对较低，说明膜分离技术可以有效去除废水中的污染物，具有良好的应用前景。
六、实验结论本实验通过膜分离技术对模拟废水进行处理，结果表明，膜分离技术在废水处理中具有较高的可行性。
在今后的实际应用中，可根据具体需求选择合适的膜分离技术，以实现废水的有效处理和资源化利用。
实验用超滤纳滤反渗透膜分离装置安全操作及保养规程
实验用超滤纳滤反渗透膜分离装置安全操作及保养规程前言实验用超滤纳滤反渗透膜分离装置是实验室中常用的设备之一，主要用于过滤和分离试剂、细胞等样品。
为了确保实验的准确性和设备的安全性，制定本安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前的准备在使用实验用超滤纳滤反渗透膜分离装置之前，需要做好以下准备工作：•仔细阅读设备的使用说明书，了解设备的性能、操作步骤和安全注意事项。
•检查设备的连接、膜片和管路等部分是否安装稳固、没有漏气、渗漏等安全隐患。
如有问题及时修理或更换。
•准备好所需的试剂、细胞等样品和操作用的器具。
操作人员应熟悉试剂和样品的性质，避免对设备造成损伤。
2. 操作步骤•将试剂或样品装入截留层，注意不能超过设计容积。
•将截留层装好，将产物容器放在渗透层下方。
•打开渗透压计和流量计，调整渗透压和流量使其在设备要求范围内。
•打开采样阀门，开始实验。
•实验结束后，关闭采样阀门，并关闭渗透压计和流量计。
将设备内部的样品和试剂排空，关闭截留层和排空口门。
3. 安全注意事项•操作时应保证周围环境的清洁，避免灰尘、杂质等飞入设备内部。
•操作人员应穿戴工作服、手套等个人防护用品，确保操作时身体和双手的安全。
•操作人员应熟练掌握设备的使用方法，按照正确的操作步骤进行操作，遵循生物实验室操作规程。
•在进行设备维护和保养时，需要先将电源断开，待设备内部压力降至零后再进行维护。
•如发现设备漏气、产物输出异常或设备疑似损坏等情况，应立即停机检查，排除故障后再进行操作。
保养规程1. 日常保养•每天使用后，应彻底清洗设备，避免试剂和样品在设备内部残留。
•定期更换滤芯、膜片等易损件，保证设备的过滤和分离性能。
•检查设备的管路、阀门等部分，确保其连接紧固、无漏气、渗漏等问题。
2. 定期保养•每年对设备进行彻底保养，包括清洗、更换滤芯、膜片、管路和阀门等部分。
•对设备进行定期的校准和检测，确保渗透压和流量的准确性。
结论本安全操作及保养规程对于实验用超滤纳滤反渗透膜分离装置的正常使用和保养具有重要意义。
超滤、微滤、纳滤、反渗透解析-共3页
超滤、微滤、纳滤、反渗透2019-05-10 19:40:03| 分类:设备与仪器资料| 标签:|字号大中小订阅微滤(M F:又称为微孔过滤,它属于精密过滤,其基本原理是筛分过程,在静压差作用下滤除0.1-10μm的微粒,操作压力为0.7-7bar, 原料液在压差作用下,其中水(溶剂透过膜上的微孔流到膜的低压侧,为透过液,大于膜孔的微粒被截留,从而实现原料液中的微粒与溶剂的分离。
微滤过程对微粒的截留机理是筛分作用,决定膜的分离效果是膜的物理结构,孔的形状和大小。
能截留0.1-1微米之间的颗粒。
微滤膜允许大分子和溶解性固体(无机盐等通过,但会截留住悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。
微滤膜的运行压力一般为0.7-7bar。
超滤(UF:是以压力为推动力,利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。
超滤同反渗透技术类似,是以压力为推动力的膜分离技术。
在从反渗透到电微滤的分离范围的谱图中,居于纳滤(NF与微滤(MF之间,截留分子量范围为50-500000道尔顿,相应膜孔径大小的近似值为50—1000A。
能截留0.002-0.1 微米之间的大分子物质和蛋白质。
超滤膜允许小分子物质和溶解性固体(无机盐等通过,同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物,用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。
超滤膜的运行压力一般1-7bar。
纳滤(NF:纳滤膜的一个很大特性是膜本体带有电荷,这是它在很低压力下具有较高除盐性能和截留相对分子质量为数百的物质,也可脱除无机盐的重要原因。
目前纳滤膜多为薄层复合膜和不对称合金膜,纳滤膜有如下特点:1、NF膜主要去除直径为1nm左右的溶质粒子,故被命名为“纳滤膜”,截留物相对分子质量为200-1000;2、NF膜对二价或高价离子,特别是阴离子的截留率比较高,可大于98%,而对一价离子的截留率一般低于90%;3、NF膜的操作压力低,一般为0.7Mpa,最低为0.3Mpa;4、NF膜多数为荷电膜,因此,其截留特性不仅取决于膜孔大小,而且还有膜静电作用。
超滤纳滤反渗透多功能实验膜分离
超滤、纳滤、反渗透多功能膜分离实验装置说明书天津大学化工基础实验中心2012.03一、实验目的：1．学习和掌握超滤、纳滤和反渗透膜分离技术的基本原理。
2．了解多功能膜分离制纯净水的流程，设备组成和结构特点。
3．通过测定纳滤和反渗透膜分离技术制得纯净水的透过率，分析比较出分离技术的优劣。
二、实验原理：超滤（UF）：是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行物理的筛分过程。
其分子切割量（ CWCO ）一般为 6000 到 50 万，孔径约为 100nm （纳米）。
超滤是利用多孔材料的拦截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的杂质颗粒。
在压力驱动下，溶液中水、有机低分子、无机离子等尺寸小的物质可通过纤维壁上的微孔到达膜的另一侧，溶液中菌体、胶体、颗粒物、有机大分子等大尺寸物质则不能透过纤维壁而被截留，从而达到筛分溶液中不同组分的目的。
该过程为常温操作，无相态变化，不产生二次污染。
从操作形式上，超滤可分为内压和外压。
运行方式分为全流过滤和错流过滤两种。
当进水悬浮物较高时，采用错流过滤可减缓污堵，但相应增加能耗。
纳滤膜（NF）：纳滤膜分离过程无任何化学反应透过物大小在１～ 10nm，无需加热，无相转变，不会破坏生物活性，不会改变风味、香味，因而被越来越广泛地应用于饮用水的制备和食品、医药、生物工程、污染治理等行业中的各种分离和浓缩提纯过程。
纳滤膜在其分离应用中表现出下列两个显著特征：一个是其截留分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，为 200 ～ 2000 ；另一个是纳滤膜对无机盐有一定的截留率，因为它的表面分离层由聚电解质所构成，对离子有静电相互作用。
反渗透（RO）：在一定压力下水分子由盐水端透过反渗透膜向纯水端迁移。
液剂分子在压力作用下由稀溶液向浓溶液迁移的过程这一现象被称为反渗透现象。
如果将盐水加入以上设施的一端，并在该端施加超过该盐水渗透压的压力，我们就可以在另一端得到纯水。
这就是反渗透净水的原理。
透析用反渗透储水装置
透析用反渗透储水装置
透析用反渗透储水装置是透析用水处理系统的核心部分，主要由一级高压泵、一级反渗透装置、二级高压泵及二级反渗透装置构成。
水被高压泵施加压力作用下，进入反渗透膜被分成两部分，通过反渗透膜的水称为纯水，未能通过的水称为浓水。
在一级反渗透装置中，一级纯水直接进入二级高压泵，一级浓水一部分返回一级高压泵继续使用，另一部分直接排放。
在二级反渗透装置中，二级浓水返回到一级和二级高压泵入口，二级产纯水直接供给医院血液透析室使用。
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流量
转子流量计
转子流量计
手动阀控
膜分离压力
指针式压力表
压力表就地显示
无
温度
PT100铂电阻
数字温度仪表
无
装置功能
1、通过实验掌握超滤膜分离、反渗透膜分离原理和工艺过程和操作方法。
2、可根据进水、浓水和净水的流量及含盐量，计算回收率、脱盐率；研究影响反渗透膜分离性能的主要因素及其影响规律。
主要配置
浓水槽、原水槽、淡水槽、高压泵、离心泵、预过滤器、反渗透卷式膜组件、纳滤膜组件、超滤组件、压力表、液体流量计、管路、阀门、不锈钢控制屏、不锈钢框架。
YUY-GY326超滤、纳滤、反渗透膜分离实验装置
技术指标
说明
装置特点
1、加压动力组件采用不锈钢多级高压离心泵，具有高压力、高效率、耐腐蚀、自吸能力强等优点，压力、流量可自由调节。
2、整体结构紧凑，操作简单，运行体积小，主机采用不锈钢材料制作。
3、系统进料及回流管路采用耐压编织软管，软连接管路采用硅胶软管，连接便捷；主机采用304不锈钢管路及配件，承压高、耐腐蚀、且密封性好。
3、超滤膜组件：聚丙烯中孔纤维，孔径：0.01—0.3μm,孔隙率：50%-55%，截留分子量：5万,使用温度：44℃-73℃；最大工作压力：4Kg/cm2。
4、纳滤膜组件采用增强型低压纳滤，进水pH值3.0—10，最高进水温度45-80℃，最大出水量为200L/h。
5、产水量≥100L/h，总脱盐率≥95%。
6、电导测量：电导传感器、电导率仪。
7、温度显示：Pt100铂电阻温度传感器、数显仪表。精度：0.5级。
8、液体流量控制：10-100L/h和16-160L/h，面板式转子流量计。
9、不锈钢多级高压离心泵：流量范围1.0-2.5 m3/h，扬程40-102m，功率0.75KW。
10、不锈钢离心泵：流量范围0.5-3.5 m3/h，扬程16-28m，功率0.55KW。
公用设施
水：装置自带水箱，连接自来水。实验时由水箱循环泵送入系统，循环使用。
电：电压AC380V，功率1.5KW，标准三相四线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。
实验物料：自来水或聚乙二醇，外配设备：分光光度计
技术参数
1、预过滤器：10英寸活性炭预过滤和5μm精过滤.
2、反渗透膜为卷式膜，膜直径：φ100mm；长度：1014mm；脱盐率：95%；最大压力：3.16MPa。
11、配备304不锈钢原水槽、淡水槽、浓水槽。
12、正泰电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。
13、管路、管件及阀门采用304不锈钢材质。
14、外形尺寸：1600×550×2200mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带3寸双刹车轮。
测控ห้องสมุดไป่ตู้成
变量
检测机构
显示机构
执行机构
电导率
电导传感器
电导率显示仪