砼挡墙施工方法
砼挡墙施工方法
砼挡墙是一种常见的围护结构，广泛应用于道路、桥梁、堤坝等工程中。
它具有承重能力强、稳定性好、施工简便等优点。
本文将介绍砼挡墙的施工方法，包括基础处理、模板搭设、混凝土浇筑、养护等环节，帮助读者了解并掌握砼挡墙的施工要点。
一、基础处理
在进行砼挡墙施工前，首先需要对基础进行处理。
具体步骤如下：
1. 清理基础表面的杂物和污垢，确保基础平整干净。
2. 按照设计要求，在基础上设置支撑线，用来指导挡墙的准确位置。
3. 根据设计要求，进行基础的开挖和回填，确保基础的稳定性和承载能力。
二、模板搭设
模板的搭设是砼挡墙施工中非常重要的一步，它直接关系到挡墙的形状和尺寸。
以下是模板搭设的具体步骤：
1. 根据设计要求，制作模板，包括正面模板和背面模板。
2. 将模板依次安装在基础上，确保模板的水平和垂直度，以保证挡墙的准确性。
3. 检查模板的连接是否紧密，是否有松动现象，确保模板的稳固性。
三、混凝土浇筑
混凝土浇筑是砼挡墙施工的关键环节，以下是混凝土浇筑的步骤：
1. 在进行混凝土浇筑前，首先要进行混凝土的配制。
按照设计要求，将水泥、骨料、砂浆等原材料按比例混合，并搅拌均匀。
2. 将混凝土从搅拌站运输到施工现场，利用泵车或输送带将混凝土送入模板中。
3. 在浇筑混凝土的过程中，要注意控制混凝土的流动性，以免出现空隙或渗漏现象。
4. 在混凝土浇筑完成后，用振动棒进行振捣，以去除混凝土中的气泡，提高挡墙的密实性和强度。
四、养护
挡墙的养护是为了使混凝土充分硬化和强度达到设计要求，以下是养护的注意事项：
1. 在混凝土浇筑后，及时对挡墙进行养护，防止混凝土过早脱水和开裂。
2. 养护期间，要保持挡墙表面的湿润，可以使用喷水等方法进行保湿。
3. 在养护期间，禁止在挡墙上进行任何施工活动或施加外力，以免对挡墙造成损坏。
总结：
砼挡墙的施工方法包括基础处理、模板搭设、混凝土浇筑和养护等环节。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保挡墙的质量和稳定性。
通过合理的施工方法和养护措施，可以确保砼挡
墙的使用寿命和安全性。
希望本文对读者理解砼挡墙的施工方法有所帮助。
砼挡墙,卵石护坡施工方案
砼挡墙,卵石护坡施工方案一、前言砼挡墙和卵石护坡是在道路、园林等工程中常见的护坡构筑物，它们不仅具有美观的外观，还能有效防止坡体滑坡、保护土壤，起到了重要的保护作用。
在进行施工时，需要严格按照规范要求进行设计和施工，确保工程质量和安全。
二、工程准备施工前需要进行充分的准备工作，包括确定工地布置、清理施工场地、准备施工材料和设备等。
1.工地布置在确定施工地点后，需清理场地，确保施工区域平整，无障碍物阻碍施工进程，并划定施工区域范围，做好安全防护措施。
2.施工材料和设备准备所需的材料包括水泥、石子、沙子等，设备包括搅拌机、挖掘机等，确保施工过程中的顺利进行。
三、砼挡墙施工步骤1.初步加固坡体：清理坡体表面，确保坡体结实牢固。
2.划定挡墙位置：根据设计要求，在坡体上标定挡墙位置。
3.筑筑砼挡墙：将事先调制好的混凝土浇入挡墙模板中，振实，用水平仪测量，确保挡墙垂直水平。
4.摘除挡墙模板：待混凝土达到一定强度后，拆除模板。
四、卵石护坡施工步骤1.准备工作：清理坡体，确保表面平整。
2.基础铺设：在坡面铺设一层厚度约为10cm的碎石作为基础层。
3.卵石铺设：将大小适中的卵石按照设计要求铺设在基础层上，要求均匀、紧密。
4.固定石子：用细沙将卵石填缝，以加强卵石之间的连接。
5.定期养护：施工完成后，需定期进行养护，以确保卵石护坡的稳定性和美观性。
五、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求执行，不得随意更改。
2.施工现场要做好安全防护，避免发生意外。
3.施工结束后，对工程进行验收，确保质量符合要求。
结语砼挡墙和卵石护坡的施工需要严格按照规范进行，保证工程质量和安全。
通过本文介绍的施工方案，希望能够提高工程施工的效率和质量，为之后的道路、园林建设提供参考。
混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案（一）基础处理及定位放线1、基础处理当钢筋混凝土挡土墙底板地基承载力小于100Kpa时，可采用换填粗砂或加设松木桩的处理方式进行处理。
2、定位放线根据钢筋混凝土挡土墙中线测出钢筋混凝土挡土墙的平面位置，根据高程控制点定出钢筋混凝土挡土墙的底板、立墙标高控制点。
（二）施工工艺1、模板安装⑴、模板设计及加工模板采用木模板结合钢模板。
模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各种荷载，保证挡土墙形状及尺寸准确。
模板的安装应根据放出的线位为基准来进行。
钢模板在使用之前其接触混凝土的一面应用砂布除锈并涂扫模板油。
底部模板安装经检查验收合格后即可进行钢筋安装。
⑵、定型小钢模施工①根据轴线位置先弹出钢筋砼墙的基础位置，并在边线外侧200mm弹出制模控制线，用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸；弹线必须经技术员复核，并签署技术复核单。
模板正式安装前，木工翻样负责画出详细的模板拼装排列图。
②用Ф48×3.5钢管围檩与支撑，适当配对拉螺栓，以保证成型砼截面尺寸。
③钢模板拼装必须按模板施工规范，模板之间用“U”形卡夹紧，“U”形卡间距控制在300mm，同一拼缝上“U”形卡不宜同一方向卡紧，卡紧方向错开。
模板同围檩之间用钩头螺栓拉紧，钩头螺栓竖向间距根据水平围檩间距；水平间距1200mm。
④基础节点镶模：镶模材料使用现场废弃的九夹板，镶模之前，实地量出节点处空档的尺寸，在较大块夹板上画出小样后锯出；镶进空档以后，将镶模与模边肋用铁钉钉牢，并在下部或侧边加设牢固可靠的支撑，保证镶模不位移、不松动。
⑶、胶合木模板制作和安装①本合同工程采用有足够强度和刚度，满足承载时稳定、不变形，而且在浇筑时不漏浆而密封的组合钢模板；外露混凝土表面的模板采用竹胶板进行衬护，以保证混凝土表面的的光洁度符合监理人审定验收的标准。
钢模板的材料、选型、制作及模板的数量将在施工前报监理人批准。
②模板在使用之后和浇筑混凝土之前将清洗干净。
砼挡土墙施工方案
砼挡土墙施工方案砼挡土墙施工方案一、施工前准备工作：1. 确定挡土墙的设计方案和施工图纸。
2. 对施工现场进行勘测，确定地基的情况和土壤的性质。
3. 准备施工所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
4. 开展施工前的安全教育培训，确保施工人员了解施工规范和注意事项。
二、施工步骤：1. 地基处理：根据土壤的性质，进行地基处理，包括挖掘、平整和加固等。
2. 基础浇筑：将预留好的基础进行浇筑，通常采用混凝土进行施工。
根据设计要求，在基础上设置钢筋骨架。
3. 建立模板：根据设计图纸上的要求，搭建砼挡土墙的模板。
模板应具有足够的强度和稳定性，确保砼挡土墙施工的质量和效果。
4. 砼浇筑：将预先制作好的砼搅拌车运至施工现场，适时进行浇筑。
浇筑时应注意均匀分布，确保砼的质量和均一性。
5. 表面处理：在砼未完全干燥之前，对其进行表面处理，以提高其抗压强度和表面平整度。
6. 混凝土养护：在混凝土浇筑后，应及时进行养护，以保持砼的强度和耐久性。
养护一般采用喷水保湿或盖覆湿布等方法。
7. 定期检查：在施工过程中，要定期检查砼挡土墙的施工质量和安全状况。
如发现问题应及时进行修复和整改。
三、质量控制：1. 严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保砼挡土墙的尺寸和结构满足设计要求。
2. 使用优质的材料和设备，确保砼挡土墙的施工质量。
3. 注意施工过程中的安全措施，确保施工人员的人身安全。
4. 定期检查施工质量，发现问题及时处理，确保砼挡土墙施工质量。
四、安全注意事项：1. 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不安全的装备。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
3. 对施工设备和机械进行维护保养，确保其正常运行和安全使用。
4. 对施工现场的周边环境进行整理清理，确保施工安全。
总结：砼挡土墙是一种常见的挡土结构，其施工过程需要注意地基处理、基础浇筑、模板搭建、砼浇筑、表面处理、混凝土养护等步骤，并严格按照设计要求和施工图纸进行操作，确保施工质量和施工安全。
砼挡墙-卵石护坡施工方案
砼挡墙-卵石护坡施工方案
一、工程概述
砼挡墙-卵石护坡工程是对坡体进行加固和保护的重要工作。
本施工方案旨在确保施工过程安全、高效，保障工程质量，提高工程效益。
二、施工准备
1.人员组织：合理安排施工人员，确保施工队伍有组织、有序进行工
作。
2.材料准备：准备好所需的砼和卵石等施工材料，保证供应充足。
3.机械设备：调配好必要的机械设备，如挖掘机、搅拌车等。
三、施工步骤
1.场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物。
2.基础处理：进行基础的开挖和处理，保证基础牢固。
3.砼浇筑：按设计要求进行砼的浇筑，确保砼质量达标。
4.挡墙建设：搭建砼挡墙结构，注意墙体的垂直度和水平度。
5.卵石铺设：将卵石按照设计要求铺设在挡墙前方，增加护坡稳定性。
四、安全措施
1.施工区域封闭：施工区域设立明确的封闭警示标志，确保施工安全
区域清晰可见。
2.施工人员安全装备：施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋
等防护装备。
3.机械设备操作规范：机械设备操作人员需持证上岗，遵守操作规程，
确保施工过程安全。
五、质量检验
1.验收标准：严格按照设计要求和相关规范进行验收，确保工程质量
符合标准。
2.护坡效果检查：检查卵石护坡效果，确保护坡稳定性良好。
六、施工总结
本施工方案严格按照设计要求和施工规范进行施工，且在施工过程中加强安全
防范措施及质量把控，确保工程顺利进行并符合工程质量要求。
砼挡土墙施工方案
砼挡土墙施工方案一、前言在土木工程中，砼挡土墙是一种常见的土木结构，用于解决地基的稳定性和防止土体滑塌。
本文将介绍砼挡土墙的施工方案，包括工程准备、基础处理、砼浇筑、墙体施工等内容。
二、工程准备进行砼挡土墙施工前，需要进行详细的工程准备工作。
首先需要制定施工计划和施工方案，确定施工队伍和施工周期。
其次要对工程现场进行勘测，确定地基条件，设计挡土墙结构。
最后做好物资采购和机具准备，确保施工顺利进行。
三、基础处理砼挡土墙的基础处理非常重要，直接关系到挡土墙的稳固性。
在进行基础处理时，需先清理施工现场，移除杂物。
然后进行基坑开挖和基坑支护，保证基本稳定。
接着根据设计要求进行基础垫层的铺设和压实。
最后进行基础检查，确保达到设计要求。
四、砼浇筑在进行砼挡土墙的浇筑时，需首先根据设计要求搭建模板。
然后做好配料工作，按比例混合水泥、砂和骨料。
接着进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
在浇筑过程中注意充分振实，防止空鼓和裂缝。
最后对浇筑好的砼进行养护，确保其强度和稳定性。
五、墙体施工砼挡土墙的墙体施工是整个工程的核心，对工程质量起着决定性作用。
在进行墙体施工时，需按照设计要求逐步进行，包括模板拆除、墙体加固、缝隙处理等工作。
同时要注意施工过程中的质量监控和安全防护，确保施工质量和施工安全。
结语通过本文的介绍，相信读者对砼挡土墙的施工方案有了一定的了解。
在实际工程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证挡土墙的施工质量和工程安全。
愿本文对您有所帮助。
混凝土挡墙及其护坡工程施工方案
混凝土挡墙及其护坡工程施工方案一、混凝土挡墙施工方案1、工艺标准（1）挡墙混凝土强度等级采用C30级商品混凝土。
垫层采用C20级商品混凝土，砼的强度要满足设计要求。
受力钢筋采用Ⅱ级热轧螺纹钢筋，构造钢筋采用Ⅱ级。
（2）挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于0.5m。
（3）挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
（4）挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
（5）挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。
（6）挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差15mm。
泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。
（7）挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。
（8）混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的 75%才能够进行填土。
（9）挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。
（10）挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
（11）施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
（12）地基承载力满足设计要求。
若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。
（13）挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。
墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。
墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。
压实度要求≥95%。
2、施工方法（1）由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。
并由项目部组织人员进行现场收方。
（2）基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。
砼挡墙工程施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路路基防护工程，主要包括砼挡墙的施工。
砼挡墙采用悬臂式挡土墙，墙身高度在4m以下，基础埋深不小于1m。
挡墙混凝土强度等级采用C30，钢筋采用HRB400。
挡墙的墙身几何尺寸、钢筋保护层厚度、预留泄水孔等均应符合设计要求。
二、主要工艺及施工方法1. 施工准备（1）现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地质、地形、水文等条件，确保施工方案的可行性。
（2）材料准备：准备C30混凝土、HRB400钢筋、模板、拉筋、支架等材料。
（3）人员组织：组织施工队伍，明确施工人员职责。
2. 施工步骤（1）基础施工1）根据设计图纸，放样确定挡墙基础位置。
2）挖除基础土方，确保基础埋深不小于1m。
3）进行基础处理，确保基础表面平整、坚实。
4）浇筑基础混凝土，达到设计强度要求。
（2）墙身施工1）根据设计图纸，放样确定挡墙墙身位置。
2）搭建模板，确保模板稳固、平整。
3）绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
4）浇筑墙身混凝土，分层浇筑，振捣密实。
5）混凝土养护，确保强度达到设计要求。
（3）泄水孔施工1）根据设计图纸，确定泄水孔位置。
2）预留泄水孔，确保泄水孔横向间距2.5m，纵向间距3m。
3）泄水孔出口宜高于地面1cm，并设3%向外倾斜坡度。
（4）墙背回填1）墙背回填分层回填夯实，确保压实度达到设计要求。
2）挡墙沉降缝按纵断面设计分段预留，缝宽2cm。
3）墙背一侧嵌橡胶沥青防水密封膏，余填L-600低发泡聚乙烯泡沫塑料。
三、施工质量控制1. 施工测量：严格按照设计图纸进行施工测量，确保墙位、标高及强度等符合要求。
2. 施工工艺方法控制：严格控制施工工艺，确保混凝土质量、钢筋保护层厚度等符合设计要求。
3. 施工质量现场监控：加强现场质量监控，发现问题及时处理。
4. 施工质量监测：定期进行质量检测，确保施工质量。
四、安全保证措施1. 施工人员安全教育培训：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
混凝土挡土墙施工方法(六篇)
混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
现浇砼挡墙施工方案
现浇砼挡墙施工方案1. 引言现浇砼挡墙施工是建筑工程中常见的一种挡土结构。
该方案旨在提供一个详细的施工流程和步骤，以确保挡墙的稳固和安全。
2. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料和工具：•砼材料：水泥、砂、石子•钢筋：根据设计要求预埋连接梁和墙体•木模板：用于浇筑砼的模板•砼振捣器：用于振捣砼，以确保砼的密实性•打桩机：用于打桩和处理土壤3. 施工步骤步骤1：场地准备在施工前，需要对场地进行清理和准备工作。
确保清除场地上的障碍物和杂物，并测量和标记挡墙的位置。
步骤2：打桩使用打桩机在挡墙的位置打桩，以确定挡墙的边界。
桩子应安排在挡墙的四周，以确保挡墙的稳定性和强度。
步骤3：安装连接梁根据设计要求，在桩子之间安装连接梁。
连接梁应预埋在打桩时，并与桩子紧密连接，以提供挡墙和地基之间的连接。
步骤4：安装木模板在挡墙的外侧安装木模板，并根据挡墙的设计要求和尺寸调整模板。
确保模板安装牢固，并按照设计要求设置支撑和附加支撑。
步骤5：浇筑砼在模板上方铺设隔离层，然后开始浇筑砼。
根据设计要求，按照一定的层次和顺序进行浇筑，确保砼的均匀分布和充分振捣。
在浇筑砼的过程中，确保挡墙的形状、高度和倾斜度符合设计要求。
步骤6：养护在砼浇筑完成后，进行养护，以确保砼的强度和稳定性。
覆盖挡墙表面的砼用湿布覆盖，并保持湿润。
定期检查砼的养护情况，并根据需要进行补养。
4. 施工注意事项在进行现浇砼挡墙施工时，需要注意以下事项：•遵循设计要求：按照设计图纸和规范执行施工，确保挡墙的稳固和安全。
•控制砼浇筑量：根据场地情况和设计要求，控制砼的浇筑量，以避免过度荷载和砼的坍塌。
•振捣砼：使用砼振捣器振捣砼，以确保砼的密实性和均匀分布。
•模板安装：确保木模板安装牢固，并按照设计要求进行支撑和附加支撑的设置。
•养护砼：在砼浇筑后进行养护，以确保砼的强度和稳定性。
避免突然温度和干燥情况，以免砼开裂或破坏。
5. 结论本文档介绍了现浇砼挡墙的施工方案，并提供了详细的施工步骤和注意事项。
混凝土挡土墙(锚板、肋柱)施工工艺
混凝土挡土墙（锚板、肋柱）施工工艺1、施工流程图2、施工要求①桩浇筑前预留桩与面板连接钢筋②桩面板采用C30砼支模现浇，面板厚度250mm ，面板钢筋混凝土保护层厚度30mm 。
面板下部嵌入桩前排水沟沟底标高以下≥300mm 。
③面板浇筑前应拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物并用压风清扫岩面。
④面板上设泄水孔按水平间隔2m ，竖向间隔2m 呈矩阵型布置，孔径Φ=110，外倾5%。
有裂隙处宜优先布置，孔后侧土体时对中安设直径≥500反滤包，为岩体时不设置反滤包，但泄水管深入岩体长度≥500。
⑤面板伸缩缝宽30mm ，缝中嵌沥青马蹄脂，设缝位置，水平钢筋加密至设计间距的1/2。
⑥面板采用逆作法施工，施工过程中面板需设置支撑，不得完全悬空。
2、板肋钢筋加工与绑扎钢材必须便使用大厂生产的建筑用钢筋，并有出厂资料和合格证明，所有钢材必须按规定分批次、分规格、有见证地进行抽样复检，合格后方可下料制作。
钢筋在场外加工棚按配料单制作加工为成型钢筋，汽车运至现场进行绑扎或安装，加工棚内的钢筋焊结以对焊为主，少量现场焊结，采用绑条电弧焊。
成型钢筋加工应防止超长，最大长度控制在9m 以内。
现场绑扎应防止对钢筋污染如雨天裹泥等。
钢筋绑扎或安装完成后应经自检合后报请监理工程师进行隐蔽工程验收。
3、板肋支模模板采用覆膜竹胶板（规格1220×2440×8～12mm），45×90木方（采购50×100木方），ф12拉杆螺栓，脚手架钢管支模，模板拼缝采用胶带封贴，与砼接触面涂刷水溶性隔离剂。
3、砼浇筑砼采用经监理工程师认可的、合格的、有资质的商品砼生产（厂）商进行砼的供应，采用砼搅拌车运至现场，由柴油泵管道输送入模。
砼浇筑应分层进行，分层高度为50cm，不可因商品砼的坍落度较大而随意加大分层厚度，以防止对模板系统造成过大的侧压力而导致变形。
模板拆除时间应以不损坏砼的棱角为原则，根据目前气候，应不早于48小时。