混凝土挡墙及其护坡工程施工方案
砼挡墙,卵石护坡施工方案
砼挡墙,卵石护坡施工方案一、前言砼挡墙和卵石护坡是在道路、园林等工程中常见的护坡构筑物，它们不仅具有美观的外观，还能有效防止坡体滑坡、保护土壤，起到了重要的保护作用。
在进行施工时，需要严格按照规范要求进行设计和施工，确保工程质量和安全。
二、工程准备施工前需要进行充分的准备工作，包括确定工地布置、清理施工场地、准备施工材料和设备等。
1.工地布置在确定施工地点后，需清理场地，确保施工区域平整，无障碍物阻碍施工进程，并划定施工区域范围，做好安全防护措施。
2.施工材料和设备准备所需的材料包括水泥、石子、沙子等，设备包括搅拌机、挖掘机等，确保施工过程中的顺利进行。
三、砼挡墙施工步骤1.初步加固坡体：清理坡体表面，确保坡体结实牢固。
2.划定挡墙位置：根据设计要求，在坡体上标定挡墙位置。
3.筑筑砼挡墙：将事先调制好的混凝土浇入挡墙模板中，振实，用水平仪测量，确保挡墙垂直水平。
4.摘除挡墙模板：待混凝土达到一定强度后，拆除模板。
四、卵石护坡施工步骤1.准备工作：清理坡体，确保表面平整。
2.基础铺设：在坡面铺设一层厚度约为10cm的碎石作为基础层。
3.卵石铺设：将大小适中的卵石按照设计要求铺设在基础层上，要求均匀、紧密。
4.固定石子：用细沙将卵石填缝，以加强卵石之间的连接。
5.定期养护：施工完成后，需定期进行养护，以确保卵石护坡的稳定性和美观性。
五、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求执行，不得随意更改。
2.施工现场要做好安全防护，避免发生意外。
3.施工结束后，对工程进行验收，确保质量符合要求。
结语砼挡墙和卵石护坡的施工需要严格按照规范进行，保证工程质量和安全。
通过本文介绍的施工方案，希望能够提高工程施工的效率和质量，为之后的道路、园林建设提供参考。
挡土墙及护坡施工方案
1.9防护工程1.9.1挡土墙施工1、基础开挖基础采用挖掘机结合人工开挖的方法，并设置排水沟，每隔30~50M设集水井，排水沟设1%的坡度，集中流中向集水井。
基础开挖完成后，必须经晒干、压实，并测量土基密实度，符合设计要求后，方能进行下道工序施工，否则，必须征得设计单位同意方能进入下道工序。
2、垫层施工垫层施工必须满足设计要求，并经夯实后方能进行下道工序施工，夯实前采用人工夯实和机械夯实等方法。
3、浆砌块石挡墙1）挡墙砌筑范围内必须根据设计图纸沉降缝处设置坡度尺，以保证沉降缝的位置与挡墙砌筑质量。
2）本工程为片石砌筑挡墙，故必须选石质好的石料作为基材，其抗压强度及压碎值必须符合设计要求，否则不准用于本工程，石料尺寸宜采用300-400mm 的石料，厚度不小于200mm，挡土墙的砌筑质量主要控制以下几个方面。
3）墙除石质要求外，主要是砂浆质量和砌筑方法。
本工程严禁用括浆法，应采用挤浆方法——即先铺砂浆，再砌石块，使石块与石块有砂浆连接。
4）为保证挡墙砌筑质量，本工程采用三顺一丁和竖缝错位的砌筑方法，以保证挡土墙质量，面层砌筑要求缝宽一致，保证勾缝美观。
5）墙体要求大石料砌筑，石与石之间的空隙可用小石块填筑，如仍有孔隙，可用细石砼填缝。
6）当每层石料砌筑完毕后，必须用湿麻袋覆盖保护。
7）预埋泄水孔，根据设计图纸要正确预埋塑料排水管。
4、压顶砼灌注压顶砼必须保证外观美观，砼表面平整，密实度好，伸缩缝顶留正确，故模板采用定制钢模，砼采用细石砼，砼震捣方法主要是平板震动器，表面收缩主要木质及铁质泥板压面及磨面，砼灌注结束后，必须注意砼养护，防止砼开裂。
5、回填土施工方法本工程墙后回填土采用塘渣回填。
1.9.2护坡施工1、圬工防护施工要点：(1)灌浆及勾缝。
浆砌片石施工和六角块铺设均涉及灌浆和勾缝，灌浆时视水泥强度等级及活性可选用（1∶3.5）～(1∶4.5)的水泥砂浆，勾缝时可选用(1∶2)～(1∶3)的水泥砂浆或1∶0.5∶3的水泥石灰砂浆。
护坡及挡土墙施工方案
一、主要施工方法和施工工艺（一）砌石护坡及挡土墙主要施工方法和施工工艺1、施工工艺浆砌石施工工艺流程：开挖—修整边坡—反滤料施工—砌石——勾缝——表面清理——伸缩缝填嵌。
2、主要工程施工方法2.1原材料1) 砌石体的石料均现场验收，砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。
石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。
石料密度大于25kN/m3，抗压强度大于60MPa。
石料外形规格，毛石呈块状，最小重量不小于25kg，中厚不小于15cm。
规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
2) 砂:砂料现场验收。
质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。
3) 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。
用水标准为适宜饮用的水均可使用，不影响砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物、可熔物、氯化物等含量符合规范要求。
4) 砂浆1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求。
2) 拌制砂浆，严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。
砂用磅秤称够重后，倒入拌和机料斗中，用铁锹整平，用红漆画上标记，当含水量变化较大时，及时进行砂用量的标定。
含水量变化不大时，间隔15天进行一次砂用量的标定。
3) 拌合时间:机械拌合不少于2～3min。
4) 胶凝材料随拌随用。
在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。
5)当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，采取保温措施。
2.2 浆砌石砌筑(1) 一般要求浆砌石砌筑符合下列要求：1）砌筑前，在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；2）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；3）上下层砌石错缝砌筑；砌体外露面应平整美观。
挡墙及护坡施工方案
挡墙及护坡施工方案挡墙和护坡施工方案一、项目背景：本项目位于某某城市的一个住宅小区，由于地势平坦，降水量较大，需要建造挡墙和护坡以防止土壤流失和水毁问题的发生。
二、工程概况：1. 挡墙：挡墙的长度为100米，高度为2米，采用砖石结构，墙体厚度为30厘米。
2. 护坡：护坡的长度为200米，高度为2米，采用钢筋混凝土结构，坡面倾斜度为1:2。
三、施工方案：1. 挡墙施工方案：（1）施工准备：组织施工人员、设备和材料到位，清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）标注位置和基坑开挖：根据设计要求，标注挡墙的位置，并进行基坑开挖，基坑的深度为1.5米，宽度为1.5米。
（3）基础浇筑：在基坑底部铺设一层石子作为垫层，然后进行混凝土基础的浇筑，确保基础坚固牢固。
（4）墙体砌筑：采用砖石结构，按照设计图纸进行墙体砌筑，注意墙体的垂直度和水平度，同时在墙体顶部预留出空间用于安装栏杆。
（5）砌筑完成：经过验收合格后，对挡墙进行刷涂防水涂料进行防水处理，保证墙体的使用寿命。
2. 护坡施工方案：（1）施工准备：组织施工人员、设备和材料到位，清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）坡面准备：对护坡坡面进行清理和整平，确保护坡的坡面平整。
（3）钢筋加工：根据设计要求，进行钢筋的加工和焊接，确保护坡的强度和稳定性。
（4）模板搭设：在护坡坡面上搭设钢模板，确保坡面的倾斜度和坡度。
（5）混凝土浇筑：将混凝土倒入模板内，用振动棒进行震动，使混凝土均匀分布，然后用铲子进行抹平。
（6）拆除模板：待混凝土凝固后，拆除模板，对护坡进行养护，确保其稳定性。
四、施工风险控制：1. 严格按照设计要求进行施工，确保挡墙和护坡的结构安全。
2. 对施工现场进行管理，保持施工环境整洁，减少施工事故的发生。
3. 在施工过程中，保持与相关单位的沟通，及时解决施工中遇到的问题。
五、施工周期和工程预算：1. 施工周期：预计挡墙和护坡的施工周期为2个月。
2. 工程预算：根据设计要求和市场价格，预计挡墙和护坡的总工程预算为100万元。
护坡挡土墙施工方案
护坡挡土墙施工方案护坡挡土墙施工方案一、工程背景护坡挡土墙是一种常见的土木工程，用于护坡、固土和防止地质灾害。
本项目计划建设一个护坡挡土墙，以保护山坡上的道路和房屋安全。
二、设计方案1. 墙体结构：选择钢筋混凝土挡土墙，采用预制板和钢筋混凝土柱相结合的形式。
墙体高度根据实际情况确定，一般不超过3米。
2. 土体处理：在墙体施工前，需要对土体进行处理。
首先清除坡面上的草坪和杂草，然后进行坡面挖掘和土体整平。
3. 墙体基础：挡土墙基础采用钢筋混凝土基础，基础宽度根据墙体的高度和土质情况确定。
4. 墙体施工：先施工墙体柱子，柱子根据设计要求进行定位，并加固。
然后将预制板与柱子相连接，形成挡土墙的主体结构。
5. 排水系统：在土体背后设置排水系统，通过排水管道和雨水集水坑将水从墙体后方排出。
同时，在墙体前面设置雨水管道，将墙面上的雨水排到下方的排水系统中。
6. 支护措施：根据土质和坡度情况，采用支护措施进行加固。
常用的支护措施包括钢丝网和混凝土块的组合、锚杆支护等。
7. 防护措施：墙体表面可涂刷防水涂料，保护墙体不被雨水和阳光损坏。
根据实际需要，还可在墙体上安装护栏或铁丝网，增加安全性。
三、施工流程1. 确定施工范围和墙体高度。
2. 清除坡面上的草坪和杂草。
3. 进行坡面挖掘和土体整平。
4. 按照设计要求施工墙体基础。
5. 施工墙体柱子，并进行加固。
6. 连接预制板与柱子，形成挡土墙的主体结构。
7. 设置排水系统。
8. 进行支护措施。
9. 在墙体上涂刷防水涂料，并安装护栏或铁丝网。
10. 清理施工现场。
四、质量控制1. 按照设计要求进行施工。
2. 使用合格的材料，并进行必要的试验，确保质量达标。
3. 墙体施工过程中，及时进行检测和监控，确保墙体的稳定性和安全性。
4. 严格按照施工流程进行施工，避免疏漏和错误。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋等防护用品。
2. 设立安全警示牌，提醒周围人员注意施工区域。
混凝土挡墙及其护坡工程施工方案
混凝土挡墙及其护坡工程施工方案一、混凝土挡墙施工方案1、工艺标准（1）挡墙混凝土强度等级采用C30级商品混凝土。
垫层采用C20级商品混凝土，砼的强度要满足设计要求。
受力钢筋采用Ⅱ级热轧螺纹钢筋，构造钢筋采用Ⅱ级。
（2）挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于0.5m。
（3）挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
（4）挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
（5）挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。
（6）挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差15mm。
泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。
（7）挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。
（8）混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的 75%才能够进行填土。
（9）挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。
（10）挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
（11）施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
（12）地基承载力满足设计要求。
若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。
（13）挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。
墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。
墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。
压实度要求≥95%。
2、施工方法（1）由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。
并由项目部组织人员进行现场收方。
（2）基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。
砼挡墙-卵石护坡施工方案
砼挡墙-卵石护坡施工方案
一、工程概述
砼挡墙-卵石护坡工程是对坡体进行加固和保护的重要工作。
本施工方案旨在确保施工过程安全、高效，保障工程质量，提高工程效益。
二、施工准备
1.人员组织：合理安排施工人员，确保施工队伍有组织、有序进行工
作。
2.材料准备：准备好所需的砼和卵石等施工材料，保证供应充足。
3.机械设备：调配好必要的机械设备，如挖掘机、搅拌车等。
三、施工步骤
1.场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物。
2.基础处理：进行基础的开挖和处理，保证基础牢固。
3.砼浇筑：按设计要求进行砼的浇筑，确保砼质量达标。
4.挡墙建设：搭建砼挡墙结构，注意墙体的垂直度和水平度。
5.卵石铺设：将卵石按照设计要求铺设在挡墙前方，增加护坡稳定性。
四、安全措施
1.施工区域封闭：施工区域设立明确的封闭警示标志，确保施工安全
区域清晰可见。
2.施工人员安全装备：施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋
等防护装备。
3.机械设备操作规范：机械设备操作人员需持证上岗，遵守操作规程，
确保施工过程安全。
五、质量检验
1.验收标准：严格按照设计要求和相关规范进行验收，确保工程质量
符合标准。
2.护坡效果检查：检查卵石护坡效果，确保护坡稳定性良好。
六、施工总结
本施工方案严格按照设计要求和施工规范进行施工，且在施工过程中加强安全
防范措施及质量把控，确保工程顺利进行并符合工程质量要求。
挡土墙、护坡施工方案
挡土墙、护坡施工方案挡土墙、护坡施工方案1. 引言挡土墙和护坡是用于防止山体滑坡和坡面塌方的重要工程措施。
本文档旨在提供挡土墙和护坡的施工方案，详细介绍了施工前的准备工作、施工材料与装备、施工方法、施工安全措施等内容。
2. 施工前准备工作2.1 勘察和设计在施工前，必须进行详细的勘察和设计工作，包括地质勘察、地形测量、地下水位测量等。
根据勘察和设计结果，确定挡土墙或护坡的类型、尺寸和施工方法。
2.2 材料采购根据设计要求，采购合适的材料，包括挡土墙或护坡所需的砖石、水泥、钢筋等。
2.3 施工人员与装备确定所需的施工人员数量和技术要求，采购必要的施工装备，如挖掘机、起重机、模具等。
3. 施工方法3.1 挡土墙施工方法3.1.1 挖掘基坑根据设计要求，挖掘挡土墙的基坑，并清除基坑内的杂物和泥土。
3.1.2 填筑砂石料在基坑底部铺设一层砂石料，用以增加基坑的稳定性。
3.1.3 砌筑挡土墙按照设计要求和标高，采用砖石或混凝土砌筑挡土墙的结构体系，确保墙体的密实和稳定。
3.1.4 排水系统根据需要，设计并安装排水系统，以预防挡土墙背后积聚的水分对墙体产生不利影响。
3.2 护坡施工方法3.2.1 土方开挖与清理根据设计要求，在护坡区域进行土方开挖，并清除土方开挖过程中产生的杂物。
3.2.2 土壤加固根据土壤的特性，采用合适的土壤加固措施，如夯实、植被种植等，确保护坡的稳定性。
3.2.3 植被种植在护坡面进行适当的植被种植，以保护土壤不受冲刷和侵蚀。
4. 施工安全措施4.1 安全培训施工前对施工人员进行安全培训，包括施工现场安全规范、操作规程等的培训，提高施工人员的安全意识。
4.2 安全设施设置必要的安全设施，如安全网、警示标志等，以确保施工现场的安全。
4.3 定期检查与维护定期检查施工现场的施工质量和安全状况，及时进行维护和改进。
5. 本文档所涉及附件如下：附件1：挡土墙设计图纸附件2：护坡施工进度计划附件3：材料采购清单...6. 本文档所涉及的法律名词及注释：6.1 挡土墙：土石、混凝土等构筑物，用于防止山体滑坡及坡面塌方。
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混凝土挡墙及其护坡工程施工方案一、混凝土挡墙施工方案1、工艺标准（1）挡墙混凝土强度等级采用C30级商品混凝土。
垫层采用C20级商品混凝土，砼的强度要满足设计要求。
受力钢筋采用Ⅱ级热轧螺纹钢筋，构造钢筋采用Ⅱ级。
（2）挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于0.5m。
（3）挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
（4）挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
（5）挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。
（6）挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差15mm。
泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。
（7）挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。
（8）混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的 75%才能够进行填土。
（9）挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。
（10）挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
（11）施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
（12）地基承载力满足设计要求。
若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。
（13）挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。
墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。
墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。
压实度要求≥95%。
2、施工方法（1）由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。
并由项目部组织人员进行现场收方。
（2）基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。
（3）测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。
挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。
基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留 3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。
基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。
（4）浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。
待基础砼达到设计强度的 80%后方可进行墙身施工。
首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始封模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。
施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
（5）施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
（6）砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。
在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
（7）砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。
定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。
（8）砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。
3、钢筋加工（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。
用I 级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。
钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接长度应满足设计要求。
受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。
搭接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。
搭接接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。
钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。
绑扎采用满绑。
在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用水泥垫块制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。
垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证 4 个/m2。
在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。
钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。
4、模板加工（1）模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。
（2）安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。
（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。
其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。
在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。
（4）模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。
5、支架搭设（1）支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。
（2）模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。
（3）模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。
6、混凝土的浇筑（1）混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。
（2）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。
（3）泵管出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。
（4）混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。
（5）混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。
每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分 100mm 为宜。
（6）砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。
施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。
7、沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽 2cm。
墙背一侧 2cm 嵌橡胶沥青麻筋。
8、泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用Φ20UPVC 管，泄水孔的横坡为 1.0%，在安装时，可通过钢筋对UPVC 管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使UPVC 管与正面模板接触紧密，PVC 管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC 管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。
UPVC 管管口利用胶布进行密封。
泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。
泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC 管固定。
拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。
二、预制块混凝土护坡施工方案1、混凝土预制块的预制1.1、施工准备（1）模板采用高强加厚塑料模具，塑模通常的循环使用周期为 100 次。
（2）原材料1）水泥必须采用经审批合格的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 32.5Mpa，砂采用机制砂，含泥量不大于 3%，砂和碎石材料均来源于火德红砂石料场,水采生活用水。
水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。
2）碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料。
3）混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进（现）场检测；（3）试验及配合比1）按拌和站试验室建设要求配置试验人员和仪器设备并按检验频次进行试验检测或试件制作；2）混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规定和设计要求；3）经监理工程师审批的“设计配合比”在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续；1.2、预制工艺流程施工工艺流程：配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→码垛→养生。
（1）配料。
拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。
放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。
每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。
并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。
配料数量的允许偏差：水泥、混合材料±1%；粗、细骨料±2%；水、外加剂±1%。
（2）拌合。
全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于 2 分钟。
搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。
混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
1）混凝土拌合物均匀性的检测方法，应按现行国家标准<混凝土搅拌机技术条件>（GB9142）的规定进行。
2）检查混凝土拌合物均匀性时，应在拌和机的卸料过程中，从卸料流的1/4 至 3/4 之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于 0.8%；单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。
评定时应以浇筑地点的测值为准。
如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过 15 分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。
在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
检测混凝土拌合物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。
3）混凝土运输运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。
混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。