电渣压力焊接规范

电渣压力焊是现代制造业中广泛应用的一种连接方法，它使用

电弧和压力将两个金属材料连接在一起。电渣压力焊具有高强度、高密度、成型精度高等优点，因此在航空、汽车、电子、建筑等

领域得到了广泛应用。但是，要想确保焊接质量稳定、可靠，就

需要遵循一定的规范。

一、前期准备工作

在进行电渣压力焊之前，必须做好以下准备工作：

1、清洗工作：对于需要焊接的金属材料，必须进行清洗处理，以去除表面的油污、氧化物等杂质，保证焊接时的稳定性。

2、尺寸检查：检查焊接材料的尺寸，确保尺寸符合要求，并

且符合规范要求。

3、预热处理：在某些情况下需要进行预热，如焊接的金属材

料特别厚，温度较低时需要进行预热，以保证焊接质量。

二、焊接过程

1、电流强度：焊接时电流强度的大小会直接影响焊接质量。

电流强度过大会导致焊接变形、气孔、裂纹等缺陷，电流强度过

小会让焊缝形成不充实的情况，从而影响焊接强度与质量。

2、焊接压力：当焊接电流通过金属时，会产生高温使得金属

熔解。熔化的金属流动时需要对其施加足够的压力才能使其在熔

融状态下有效连接。焊接压力的大小需要根据金属类型、焊接厚

度和焊接对象的压力要求确定。

3、电极材料：电极材料应选择合适的型号。一般情况下选择

直径5-10mm的电极棒，材料应与被焊材料相同或相近，才能使

焊接质量更好。

4、焊接顺序：当进行多重焊接时，应先进行两端的焊接，然

后再进行其余部分的焊接，这样可以使焊接过程中金属的热量分

散更均匀，从而保证焊接质量。

三、焊后处理

1、焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行处理，去除焊接后留

下的刺、毛刺等，以保证焊接表面平整美观。

2、力学性能测试：要想确保焊接质量合格，必须进行力学性

能测试，如拉伸、压缩、弯曲等测试，以确保焊接质量符合要求。

3、喷漆工作：对于焊接后的物体，需要进行喷漆处理，使其

表面美观整洁，防止腐蚀。

总之，电渣压力焊接的规范化不能只是一种口号，而是需要贯

穿整个焊接过程的理念。通过工作组织与技术的不断改进和提升，规范化的焊接才能真正的得到实现。

电渣压力焊新规范

篇一：电渣压力焊施工工艺标准电渣压力焊施工工艺标准 1. 适用范围本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。 2. 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程 3. 术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。

4. 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 操作工人必须持证上岗。 4.1.2 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。 4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。 4.2 物资准备 4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。 4.2.2 焊剂： 4.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。 4.2.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 4.2.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。 4.3 施工设施准备 4.3.1 施工机械焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流

电渣压力焊规范

电渣压力焊规范电渣压力焊（Electroslag Pressure Welding，简称ESPW）是一种利用电弧、电渣和压力三种物理效应进行焊接的加工方法，可以用于焊接较厚的金属工件。ESPW焊接具有焊接速度快、金属节点密实、焊接强度高等优点，因此广泛应用于重型结构和船舶制造等领域。为了保证焊接质量，必须按照规范进行焊接操作。以下是ESPW焊接规范的内容。 1. 焊工资质和设备要求：焊工应持有相关资质证书，并根据工艺要求进行培训和考核，具备合格的焊接技能。焊接设备应经过检验，并定期维护和保养，确保焊接过程的稳定性和安全性。 2. 材料准备：焊接材料应符合设计要求和规范规定，包括焊条、焊丝、填料金属等。焊缝的准备应符合设计要求，包括坡口的形状、尺寸和表面处理等。 3. 测量和预热：在焊接前应对工件进行测量和检查，确保尺寸和几何形状符合要求。对于较厚的工件，应进行预热处理，提高焊接和凝固的效果。 4. 焊接参数设置：根据焊接材料和工件的材质、尺寸等参数，设置合适的焊接电

流、电压和焊接速度。根据需要进行电渣焊和电弧焊之间的切换和控制，确保焊接质量。 5. 焊接过程控制：焊接过程中需要对焊接质量进行实时监控，包括焊缝的形状、尺寸和温度等。焊接过程中应控制好焊接的速度和压力，保证焊接区域内金属的融化和凝固过程。 6. 焊后处理：焊接完成后，应对焊接接头进行缺陷检查和评估，判断焊接质量是否符合要求。对于有缺陷的焊接接头，应进行修复或者重焊，直到符合要求为止。 7. 焊后热处理：根据需要对焊接接头进行热处理，消除焊接应力和提高焊接连接的强度。焊后热处理的温度、时间和冷却速度应符合工艺要求和规范规定。 8. 质量检验和报告：对焊接接头进行质量检验，包括焊缝的外观质量、尺寸和机械性能等。编制并提交焊接质量报告和焊接记录，记录焊接过程和结果。

电渣压力焊接规范

电渣压力焊接规范电渣压力焊是现代制造业中广泛应用的一种连接方法，它使用电弧和压力将两个金属材料连接在一起。电渣压力焊具有高强度、高密度、成型精度高等优点，因此在航空、汽车、电子、建筑等领域得到了广泛应用。但是，要想确保焊接质量稳定、可靠，就需要遵循一定的规范。一、前期准备工作在进行电渣压力焊之前，必须做好以下准备工作： 1、清洗工作：对于需要焊接的金属材料，必须进行清洗处理，以去除表面的油污、氧化物等杂质，保证焊接时的稳定性。 2、尺寸检查：检查焊接材料的尺寸，确保尺寸符合要求，并且符合规范要求。 3、预热处理：在某些情况下需要进行预热，如焊接的金属材料特别厚，温度较低时需要进行预热，以保证焊接质量。二、焊接过程

1、电流强度：焊接时电流强度的大小会直接影响焊接质量。电流强度过大会导致焊接变形、气孔、裂纹等缺陷，电流强度过小会让焊缝形成不充实的情况，从而影响焊接强度与质量。 2、焊接压力：当焊接电流通过金属时，会产生高温使得金属熔解。熔化的金属流动时需要对其施加足够的压力才能使其在熔融状态下有效连接。焊接压力的大小需要根据金属类型、焊接厚度和焊接对象的压力要求确定。 3、电极材料：电极材料应选择合适的型号。一般情况下选择直径5-10mm的电极棒，材料应与被焊材料相同或相近，才能使焊接质量更好。 4、焊接顺序：当进行多重焊接时，应先进行两端的焊接，然后再进行其余部分的焊接，这样可以使焊接过程中金属的热量分散更均匀，从而保证焊接质量。三、焊后处理 1、焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行处理，去除焊接后留下的刺、毛刺等，以保证焊接表面平整美观。 2、力学性能测试：要想确保焊接质量合格，必须进行力学性能测试，如拉伸、压缩、弯曲等测试，以确保焊接质量符合要求。

电渣压力焊规范要求

真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。土地是以它的肥沃和收获而被估价的；才能也是土地，不过它生产的不是粮食，而是真理。如果只能滋生瞑想和幻想的话，即使再大的才能也只是砂地或盐池，那上面连小草也长不出来的。电渣压力焊接头验收规范要求电渣压力焊接头验收规范要求：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--200咪5.5.2条规定： 1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小丁4mm； 2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3、接头处弯折角不得大丁3°; 4、接头处的轴线偏移不得大丁钢筋直径的0.1倍，且不得大丁2mm。 E.5电渣压力焊 E.5.1接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。 1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。 2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足 300个接并没有仍作为1批。 E.5.2外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： 1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接火具。敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量，见附图E-2-4附图E-2-4钢筋电渣压力焊接头 2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 3）接头处的弯折角不大丁4。。 4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大丁2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。 E.5.3拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低丁该级别钢筋规定的抗拉强度值。当试验结果有1个试件的抗拉强度低丁规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。嶂-

电渣压力焊规范

电渣压力焊规范电渣压力焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中，它能够实现快速高效的金属连接，具有焊接强度高、焊缝质量好、可靠性高等优点。为了保证电渣压力焊的质量和安全性，在实际操作中需要遵守一系列的规范和技术要求。下面将介绍电渣压力焊规范的主要内容。首先，电渣压力焊操作人员必须熟悉操作手册和相关技术标准，并接受相关培训。操作前必须检查设备的电气系统、液压系统和气动系统等是否正常运行，确保焊接设备的工作状态良好。在焊接前，需要对所要焊接的金属材料进行检查，包括焊接接头的准备和清洁。焊接接头表面必须清除油污、氧化物和杂质等，以确保焊接接头的质量。焊接电流和电压的设置需要根据焊接材料和焊接接头的要求进行调整。焊接电流和电压的过高或过低都会对焊接接头的质量产生不良影响。焊接参数的选取需要根据焊接工艺规程进行。在进行电渣压力焊时，需要注意焊接电流的均匀分布。焊接电流的均匀分布有助于保证焊接接头的质量，避免焊接过程中产生太多的焊接残留物。焊接接头的夹位和夹具的选择也是电渣压力焊中需要注意的重要环节。夹位的设置应符合焊接规范的要求，夹具的选择应具

备足够的强度和刚度，以确保焊接接头的稳定性和安全性。焊接过程中应定期检查焊缝的质量，包括焊缝的宽度、深度、均匀性等。焊接接头的质量应符合焊接规范的要求，未达到要求的焊接接头必须进行修复或重新焊接。焊接完成后，还需要对焊接接头进行检验和评定。常用的焊接接头检验方法包括目视检验、超声波检测、磁粉检测等，根据焊接规范的要求进行选择。最后，对焊接过程中产生的废渣和焊接残渣进行处理和清理。废渣和残渣的处理应符合环境保护的要求，确保焊接工作环境的清洁和安全。总之，电渣压力焊规范是保证焊接质量和安全的重要措施，操作人员必须严格按照规范进行操作，确保焊接接头的质量和可靠性，并做好焊接过程中的安全措施。只有遵守规范，才能够确保焊接工作的质量和安全。

电渣压力焊最新规范

电渣压力焊最新规范电渣压力焊是一种常用的金属连接方法，通过将两个金属零件置于电极之间，通电产生弧光和热量，使零件表面熔化并保持一定的压力，从而实现金属的连接。电渣压力焊具有焊接速度快、焊接强度高等优点，在各个行业广泛应用。为了保证电渣压力焊的质量和安全性，制定了一系列的规范和标准。首先，电渣压力焊的最新规范要求焊接工艺要合理，并按照规范进行操作。焊工应熟悉焊接工艺规范，包括电渣压力焊的焊接参数、焊接设备、焊接电流等。只有在规范的参数范围内操作，才能保证焊接质量。其次，焊接材料的选择也是电渣压力焊的关键。最新规范要求焊接材料要符合相关标准，具有符合要求的化学成分和机械性能。焊接材料的选择要与被焊接材料相匹配，以确保焊缝的质量和强度。另外，电渣压力焊的设备要符合国家标准，并进行定期检验和维护。焊接设备的使用寿命有限，不能使用过期的设备进行焊接，否则可能会导致焊接质量下降或发生事故。定期检验和维护设备，保持设备的正常运行状态，有助于提高焊接质量。此外，焊接工艺中的焊缝准备、对接质量检查等操作也是重要的环节。焊缝准备要达到一定的几何形状和清洁度要求，以保证焊接质量。对接质量检查包括焊接接头的对位、间隙和角度等方面，要求严格按照规范进行检查，确保焊缝的合格率。

最后，电渣压力焊的质量要进行检验和评定。最新规范要求根据焊接的具体要求和规范要求，进行焊缝外观、尺寸和金属结构等方面的检验。焊接缺陷的评定要根据国家标准进行，将焊缝缺陷分为可接受缺陷和不可接受缺陷，为焊接质量提供参考。总之，电渣压力焊的最新规范是为了确保焊接质量和安全性而制定的。只有严格按照规范要求进行焊接操作、选择适当的焊接材料和设备、进行焊接前的准备工作和焊接后的检验评定，才能保证电渣压力焊的质量和安全性。

电渣压力焊施工工艺标准

电渣压力焊施工工艺标准The document was prepared on January 2, 2021

电渣压力焊施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向倾斜度4∶1范围内钢筋的连接. 施工准备材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验. 焊剂. 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定.焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂. 焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮.如受潮,使用前须经250～300℃烘焙2h. 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用. 焊剂应有出厂合格证. 主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等. 自动电渣压力焊设备应优先采用包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等. 焊接电源.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高TSV以上〕的交流或直流焊接电源.一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源.当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用. 作业条件

焊工必须持有有效的焊工考试合格证. 设备应符合要求.焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便.焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏.电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数. 电源应符合要求.当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接. 作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故. 注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊. 操作工艺工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球也可省去→ 安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→ 挤压断电检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作. 钢筋端头制备：钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直. 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表4-23.

电渣压力焊规范要求

电渣压力焊接头验收规范要求电渣压力焊接头验收规范要求：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2003第5.5.2条规定： 1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm； 2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3、接头处弯折角不得大于3°； 4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 E.5电渣压力焊 E.5.1 接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。 1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。 2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。 E.5.2 外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： 1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量，见附图E-2-4。附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头 2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 3）接头处的弯折角不大于4°。 4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。 E.5.3拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试

件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。

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