单螺杆挤出机操作规程
螺杆挤压机操作规程
螺杆挤压机操作规程一、螺杆挤压机工作原理螺杆挤压机进行污泥脱水分为两个过程：1、旋转过滤：污泥经絮凝剂絮凝后，形成一定强度的絮团，含有大量自由水的固液混合物经立式反应器溢流口进入旋转过滤机，污泥在螺旋轴叶片的推动下向前运动，由于重力作用进行自由脱水，滚筒与螺旋转向相反，使污泥在滚筒内不断翻滚，把絮团内部自由水不断的滤出，浓缩后的污泥经螺旋叶片推送中出料口，进入下一级脱水工序。
2、螺旋挤压：预脱水完的污泥经进料斗进入螺旋挤压机后，污泥在锥度螺旋轴和变径螺旋的作用下，使物液产生体积上压缩，从而使料液中的水分通过孔状滤筒迅速被分离出去，而固体物在不断压缩的作用下含水率逐渐下降而成为我们所需要的滤饼，最后在螺旋的输送作用下排出机外。
二、螺杆挤压机操作工艺流程目前，螺杆挤压机用于厌氧浮渣处理。
其基本处理工艺流程如上图：污泥通过添加PAM（聚丙烯酰胺絮凝剂）、PAC（聚合氯化铝）调理后，进入旋转过滤机浓缩过滤，预处理后污泥再进入螺旋挤压机进行深度脱水。
三、螺杆挤压机操作规程一）、开机前的准备工作1、检查设备的电器控制是否正常，确保设备处于正常的工作状态。
2、检查絮凝剂准备是否充足，絮凝剂制备系统储槽内保证有足够的药剂（不低于药剂储糟液位的三分之二），并开始制备絮凝药剂（药剂配比浓度为千分之二）。
3、系统的工艺条件是否充足，工艺水供给是否正常（工艺水供给压力不低于0.4 Mpa）。
4、确认进料阀门均已打开，液位计显示正常，DCS控制系统正常。
二）、开、停机程序PID控制面板如下图：1、初次开机时，应先开启旋转过滤机2－滚筒及7－螺旋轴，再分别依次开启污泥泵及3－聚铝搅拌、絮凝剂泵，并开启5－立式反应器搅拌，将流量计调整到合适的配比，使污泥形成较好絮团。
2、启动旋转过滤机的6－冲洗电磁阀及1－清水泵，调整冲洗水频率及压力，确保滤筒滤网出水顺畅，观察旋转过滤机出料浓度，使其达到合适的出料浓度。
3、观察污泥的絮凝效果，将聚合效果调整到絮团的机械强度和滤水性等技术特点符合挤压机的要求，如效果不佳，可通过调整滚筒，螺旋转速及立式絮凝反应器的搅拌速度，逐步调整。
120J单螺杆挤出机操作规程
120J单螺杆挤出机操作规程
一、安全操作规定
1、操作前，应先熟悉机器的各项技术参数，并由专业人员开机测试和检查机器的正确性及各类报警装置的工作情况，并完成调整后方可开机操作。
2、操作前要听从现场专业人员的安全指令，并充分了解操作过程中注意的事项，特别应注意电气安全，不得擅自拆改电气设备及机械构件。
3、操作人员必须及时将生产中出现的突发状况进行处理，不允许擅自操作。
4、在操作机器时，操作人员应穿戴帽子、安全鞋、安全头盔等劳动防护用品。
二、操作步骤
1、检查设备及工具
在使用机器之前，需要先进行检查，检查内容包括：机器的电气接线是否正确、各类机械构件的完整性及运转是否正常，特别是挤出螺杆的运转是否正常。
2、挤出机正常加料
首先，要按照挤出机的加料要求，将原料筒加到挤出头；其次，启动挤出机，并调整有关参数，保证机器的正确运行。
3、挤出机开始运行
当挤出机按设定参数正常运行时，操作人员可以开始挤出操作；操作中要定期观察挤出效果，注意温度及压力的变化，若发现异常，要及时停机处理。
4、进行清洁工作
挤出机操作完毕后，需要将机器及周围的环境进行清洁，确保环境整洁，以便下次使用。
单螺杆挤出机设备安全操作规定
单螺杆挤出机设备安全操作规定前言单螺杆挤出机设备是一种常见的工业设备，广泛应用于塑料加工、橡胶加工、食品加工等领域。
在操作单螺杆挤出机设备时，必须严格遵守相关的安全操作规定，保障个人安全和设备安全。
本文将从设备的安装、运行、维护等方面介绍单螺杆挤出机设备的安全操作规定。
安装安装前准备工作在安装单螺杆挤出机设备之前，需要先进行准备工作：1.确定设备的安装位置和布局2.严格按照设备的安装图纸进行安装3.检查设备的基础和固定件是否牢固可靠4.检查主机和辅机之间的配管、连线是否正确，是否存在漏气、漏油等现象安装过程中注意事项在进行单螺杆挤出机设备的安装过程中，需要注意以下事项：1.操作人员必须配戴安全帽、耳塞、手套等防护用品2.安装前必须断电、断气，并在安装完毕后进行确认3.安装时避免将设备连接到错误的电气供应系统或气动供应系统4.在安装完成后，进行放线及无负荷启动等试运行，确保设备正常运行运行准备工作在单螺杆挤出机设备正式运行之前，需要先进行准备工作：1.检查设备的电气和气动系统是否稳定，设备是否完好2.检查设备的温度、压力、速度等运行参数是否设定正确3.清理并检查设备内部的残留物、异物4.准备所需的原料和辅料，确保原料的温度、湿度等参数符合设备的要求运行过程中注意事项在单螺杆挤出机设备运行过程中，需要注意以下事项：1.操作人员必须在设备周围设置明显的警示标识，并做好现场管理工作2.严格按照操作规程操作，确保操作人员安全3.在操作时要时刻注意设备运行状态，尽量避免无人监管4.在设备故障、异常、事故等情况发生时，立即停机检查，以保障操作人员和设备的安全。
维护定期保养单螺杆挤出机设备的定期保养工作包括：1.清洗设备内部的各个部位，防止积存沉淀物、杂质影响设备正常运行2.润滑设备各个部位的轴承、链条、齿轮等摩擦部位，保证设备运转的稳定性和可靠性3.检查设备的电气、气动系统是否存在泄漏、松动等问题，防止设备故障。
单螺杆片材挤出机操作规程
单螺杆片材挤出机操作规程单螺杆片材挤出机操作规程1、目的：确保实验人员更好的掌握单螺杆片材挤出机的操作程序及平安考前须知，及时的对产品成品的检验控制提供有效效劳。
2、范围：该仪器适用于PE、PP管道防腐料和胶黏剂的挤出涂层外观及性能检验，仪器型号：SJ-45型〔某某市一帆机械〕。
3、操作步骤：3.1、开机前的检查工作：3.1.1、查看设备使用与维护记录，确认设备上次使用是否正常。
3.1.2、确定实验的物料某某影响设备正常运转的杂质，了解物料的根本性能〔熔指、软化点等〕是否适宜。
3.1.3、检查设备各元器件是否完好，电源、水源等与设备的运行要求是否一致。
3.2、开机操作程序：3.2.1、预热升温：翻开设备总电源，按工艺要求对螺杆和模头各加热区温控仪表进行参数设定。
各段加热温度到达设定值后，继续恒温30-60分钟，同时进一步确认各段温控仪表是否正常。
3.2.2、预热完成正常开机时，首先按下启动按钮，慢调转速开关，观察电机是否正常运转。
确认某某误后参加试验料，再缓慢提高转速至工艺要求的工作状态。
3.2.3、如高温天气或长时间使用设备的情况下需开启水冷却系统。
3.2.4、挤出实验过程中，可以通过调节模头出料口处上下的调节螺母来控制挤出涂层的厚度〔上方螺母起微调作用〕。
3.2.5、挤出实验过程中如发生异常情况，应立即按下急停开关，排除异常情况后再按操作程序开启设备继续试验。
3.3、关机操作程序：3.3.1、实验完成后，逐渐降低螺杆转速，尽量排净筒体内残存物料，物料排完后将螺杆转速降到零，最后将模头余料清理干净。
3.3.2、关闭冷却水泵开关和阀门；关闭启动按钮；关闭各区加热开关；最后关闭设备控制柜上电源总闸。
冬天低温环境，设备使用完后，需将设备中的冷却水放净，防止低温环境冻裂水冷却系统。
3.3.3、实验完成后，将设备和地面清理干净，处理好垃圾。
3.4、设备维护：3.4.1、挤出机每运转1000小时检查螺杆和筒体的磨损情况，检查螺杆尾部密封环的磨损情况，必要时跟换备件。
单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程
《单螺杆挤出机操作规程》
一、设备启动前的准备工作
1. 检查设备周围是否有障碍物，确保安全操作环境；
2. 检查设备的电源线路和控制开关是否正常，确保设备可以正常启动；
3. 检查设备的润滑油是否充足，同时清理设备表面的灰尘和杂物；
4. 检查设备的进料口和出料口是否畅通，确保挤出材料能够顺利进行。
二、设备启动操作流程
1. 先将设备的控制开关调至“关”状态；
2. 将待挤出的原料放入设备的进料口，确保原料没有异物或杂质；
3. 启动设备的电源开关，并根据实际需要调节设备的挤出速度和温度；
4. 在设备正常运行的状态下，将挤出机的出料口与需要接受挤出材料的容器连接。
三、设备运行时的注意事项
1. 定期检查设备的温度和挤出速度，确保设备运行稳定；
2. 定期清理设备的挤出螺杆和挤出口，避免原料残留和堵塞造成设备故障；
3. 如发现设备异常情况，应立即停止设备，并进行故障排除和维修。
四、设备停止操作流程
1. 将设备的挤出速度调至最低，待设备停止挤出操作后再关闭设备的电源开关；
2. 清理设备的挤出口和残留原料，同时清理设备表面的杂物和尘埃；
3. 关闭设备的电源开关，并将设备的控制开关调至“关”状态。
以上就是《单螺杆挤出机操作规程》，希望操作人员能够严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行和挤出产品的质量稳定。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍挤出机操作规程，包括挤出机的准备工作、操作流程、注意事项等内容，以提供给操作人员参考和遵守。
一、挤出机准备工作：1.1 清洁和检查挤出机在操作挤出机之前，首先需要对挤出机进行清洁和检查。
清洁挤出机的内部和外部表面，确保无杂质和残留物。
同时，检查挤出机的各个部件是否完好无损，如螺杆、模头、机电等，如有损坏应及时更换或者修理。
1.2 准备原料和辅助设备根据生产需要，准备好所需的原料和辅助设备。
原料应符合产品的要求，且储存条件良好。
辅助设备包括供料机、干燥机等，确保其正常运行和供应。
1.3 调整挤出机参数根据产品要求和原料特性，调整挤出机的参数。
包括挤出机的温度、压力、速度等，确保其能够满足产品的工艺要求。
二、挤出机操作流程：2.1 启动挤出机按照挤出机的启动顺序，挨次启动电源、机电、液压系统等。
确保挤出机能够正常运行。
2.2 加料和预热将准备好的原料加入挤出机的供料机中，通过供料机将原料输送到挤出机的料筒中。
同时，对挤出机进行预热，使其达到所需的工作温度。
2.3 开始挤出调整挤出机的参数，确保挤出机能够正常挤出合格的产品。
根据产品要求，选择合适的挤出速度和压力，保持挤出机的稳定运行。
三、挤出机操作注意事项：3.1 安全操作操作人员在操作挤出机时，应穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。
同时，要注意操作过程中的安全事项，如不将手伸入挤出机内部、不随意调整挤出机的参数等。
3.2 原料管理对于不同的原料，要进行分类管理，避免混用或者交叉污染。
同时，要定期检查原料的质量，确保其符合产品的要求。
3.3 挤出机维护定期对挤出机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
及时发现并处理挤出机的故障，确保其正常运行。
四、挤出机故障处理：4.1 停机检查当挤出机浮现故障时，首先要及时停机，切断电源，并进行检查。
单螺杆挤出机(PVC软管)安全操作规程
单螺杆挤出机（PVC软管）安全操作规程
1. 操作者必须熟悉、了解设备的结构和性能，严格按设备规程操作。
2. 检查设备的机械和电气部件（传动、加热、机头等）是否正常，否则不许使用。
3. 检查及清理机头，调节螺栓螺孔，检查模具筛板是否不完整或
变形，确认无误后方可使用。
4. 预热机头，待机头温度达到120℃后再打开螺筒各段温度（各
段设定温度为145℃），到达设定温度后保温20—30分钟，然后调整
每个部分的温度，使其高于实际生产温度5—10℃，且保温10分钟。
5. 低速启动主机，在料斗中加入少量原材料，待模口出胶正常后
加满料斗，同时，将速度和温度调节到最佳状态。
6. 当螺杆筒充满材料但模口未粘合或塑化不良时，压力较高，电
机负荷重，转速一定要慢及缓慢提升。
7. 禁止在螺杆筒内混合金属物体，下料口不准用物件捅料。
8. 模式调整期间必须关闭电源，以免触电。
单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程一、开机前的检查工作1．确认设备处于完好待用状态。
2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。
3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。
4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。
123.4.5.（二）12．至10℃。
250生产线约需6小时，φ110生产线（包括PP-R线）约需3小时，φ63生产线（包括PP-R线）约需2.5小时。
3．升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。
四、开机操作1．再次确认各区温度是否达到所需温度。
2．检查模具各连接螺丝是否紧固。
3．根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。
3．再次确认各辅机均处于待用状态，料架与切割机系统已调到位。
4．严格按照配方单要求进行混配料，保持料斗里的料位高度，根据不同原料的烘干温度开启料斗干燥机。
仅供个人学习参考5．准备好合适的引管（或引绳），并确保前后操作人员已到位。
6．开启水源和气源，将定型箱水位调到合适高度，开启冷水机。
7．启动挤出主机马达，将转速调节为约为6至12转。
启动色线机马达，将转速调节到约1.5至3转。
注意观察主机电流和运转响声。
8．待模具出料后，迅速将料坯与引管粘接起来，开启牵引机并调整牵引速度使之与挤出速度相匹配，开启1号喷淋水泵。
引管初期应注意保护引管料坯的粘接部分，避免卡在定型板上，待牵引稳定后启动2号喷淋水泵和1号、2号定型真空泵，使方管定型，逐步提高挤出速度和牵引速度至接近生产速度。
9．待生产基本正常后调出设置好的喷码信息进行喷码。
10．根据称重系统的下料参数调整产品壁厚及重量。
10．继续调整各工艺参数，使稳定地生产出合格产品。
11234．5定，行维修。
12345123底部。
4．清理模具流道时必须小心操作，不能使用螺丝刀等硬质工具，不能用粗纱纸打磨流道表面，模具的修理应交专业人员处理。
挤出机操作规程
挤出机操作规程挤出机是制造塑料制品的重要设备，为确保安全生产和提高生产效率，在操作挤出机时需要遵守以下操作规程。
前期准备1.挤出机的加热、冷却、传动等部位应该定期检修，有问题要及时修理。
2.在挤出机周围的工作区域应该保持整洁，避免杂物堆积，防止碰撞机器或影响操作，同时也要保持空气流通畅通。
3.开机前检查电气系统是否正常运作。
操作流程1. 加料1.将要加工的塑料原料放入预定的物料箱中。
2.打开物料箱的料门，让塑料自然滑入进给口。
2. 加热1.打开加热器的电源，并设定合适的温度。
2.加热器可以分段加热，需要根据进料口处塑料的状态及制品要求来设定加热区间的温度。
通常应先用低温段加热，待塑料开始流动时再开启高温段。
3.为了避免过热，挤出机设有超温保护装置。
当温度超过设定值时，加热器会自动断电。
3. 挤出1.将制品要求的模具装好，调整出料口的位置和顶杆来适应模具。
2.开始挤出过程，将加热好的塑料从进料口送入挤出机的螺杆中。
3.通过挤出机螺杆的旋转和气压的调整，使塑料被顺利挤出后进入模具中。
此时，可以根据制品要求对温度、压力和转速进行适当调整。
4.当挤出结束后，吹风机可以起到清理挤出口的作用。
4. 定尺切割制品在冷却后，利用切割器可将制品定长切割。
在此过程中，需要注意切割刀的锋利度和切割速度，以避免制品损坏或者卡住。
5. 后续处理1.操作人员需要逐一检查制品质量是否符合标准。
质量不符合标准的制品，应该重新修整或不予使用。
2.将制品储存合适的位置，避免热的，潮湿的或者紫外线直射的环境。
安全注意事项1.操作人员应该严格按照操作规程操作挤出机，切勿擅自改动设置以及从事与设备操作无关的事情。
2.操作人员应该穿上适当厚度的工作服，佩戴耐酸碱手套、耐热手套、安全帽和防滑鞋等必要的防护用品。
3.停机前，应该切断挤出机电源，同时还要排出残余的塑料。
4.当挤出机的异常运行时，或者发现设备出现危险时，应该立即停机。
小结以上介绍的是挤出机的操作规程和注意事项，应该设备操作人员牢记，确保操作安全、效率和制品质量。
单螺杆操作规程
木塑挤出型材操作规程
一、清理现场和设备；检查设备各加油处的润滑油是否不足，不足请加足
润滑油；安装生产所需的模具、定型模、水槽，并调整它们在同一直线上；
二、开启水泵，打开进水阀，通冷却水；开配电柜电源开通电源，打开加
热电源，给挤出机和模具加热，设定各加热处的加热温度，达到设定温度后并保温2个小时，趁机重新加紧模具上的各加紧处。
三、开启空压机、定型台的水泵，牵引机和切割机，设定切割长度；
四、先低速运转，观察电流大小，如电流过大，则进行保温，如正常，待
出料后，待物料挤出和机头压力稳定后，提高挤出和加料速度，不管挤出物怎样，先让物料挤出并给模具出口处通冷却水，待挤出物塑化均匀且有一定的制品形状后，切断挤出物，上冷却定型台上的定型模，且移动定型台，使模具和定型模连在一起，通冷却水，并串线，牵引机牵引，出制品。
五、中途临时停机时，如停车时间超过30分钟，必须将主机各级温度降
至150℃保温，重新开机时必须将温度升到工艺温度后再开车。
六、停车：停止加料，待挤出机内物料走完后，将挤出速度降低归零，关
闭加热器，停车，随后依次停牵引机和切割机。
移开定型台，并清理模具和定型模，产品堆放整齐，并清理现场卫生。
七、模具拆卸后必须及时清理，涂蜡，然后组装完毕后入库。
八、、注意事项
1.机身和模具为高温，可达200℃，谨防烫伤；
2.安装和拆卸模具时，模具很重，谨防砸伤，仔细安装和拆卸；
3.开车时，人不得站在挤出机前方，谨防机头压力过大，伤人。
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单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程
一、操作前准备：
1. 根据现场工作要求，确认挤出机的工作状态，并检查清理机器周围的杂物和残留物。
2. 确保挤出机的电极电流、温度、转速、进给速度等参数符合工艺要求，并做好记录。
二、安全操作：
1. 操作前穿戴好个人防护用品，如安全帽、耐酸碱手套、防滑鞋等。
2. 挤出机开机前应保证周围无异物，确保人员安全。
三、开机操作：
1. 先将挤出机熟悉的人员打开主电源，按“开机”按钮启动挤出机。
2. 按照工艺要求调整挤出机的工作温度，使用温度计测量锅筒温度，确保温度稳定在设定值范围内。
3. 根据工艺要求设置挤出机的转速和进给速度。
4. 按照工艺要求设置挤出机的电极电流，并确保电流稳定。
5. 打开挤出机的冷却水，确保冷却效果良好。
四、挤出操作：
1. 将挤出机的进料口打开，将原料投入。
2. 观察挤出机的压力表和转速表，确保压力和转速稳定在设定值范围内。
3. 根据工艺要求调整挤出机的挤出速度，确保出料均匀。
五、换料操作：
1. 在原料用完之前，应根据需要提前准备好新料，并确认新料质量符合要求。
2. 当原料用完后，首先关闭进料口，待挤出机排空后，打开放料口排出残留物。
3. 将新料放入挤出机，并按照挤出操作流程继续操作。
六、异常处理：
1. 若挤出机出现异常情况，如压力过高、温度过高、进给速度异常等，应立即停机检查原因，并及时排除故障。
2. 在处理异常情况时，应按照操作规程进行相应的操作，并做好记录和报告。
七、停机操作：
1. 停机前应将挤出机的挤出速度调整到最低，将原料排空。
2. 同时关闭挤出机的主电源，确保挤出机停止运转。
3. 清理挤出机周围的杂物和残留物，做好机器的保养和维护工作。
八、安全注意事项：
1. 操作挤出机时，应注意安全，不得将手、头或其他物体靠近旋转部件和压力部件。
2. 操作人员应定期接受安全培训，熟悉挤出机的操作规程和安全注意事项。
以上是单螺杆挤出机的操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，确保工作安全和生产质量。