SJ-65×25单螺杆塑料挤出机
材料成型设备及其自动化A--材料成型设备及其自动化试题--材料成型设备及其自动化模拟题
材料成型设备及其自动化 A材料成型设备及其自动化试题材料成型设备及其自动化模拟题一、名词解释（每题3分，共15分）1．“闷车”现象：滑块下行过程中由于各种原因造成设备卡死，不能政策运行的现象。
2．塑料注射成型机的注射量：对空注射的条件下注射螺杆或柱塞作一次最大行程注射时，柱塞装置所能达到的最大注射量。
3．挤出机综合工作点：指挤出机螺杆特性线与口模特性线的交点。
4压铸机的合模力：压铸机的合模装置对模具施加的最大夹紧力。
5 曲柄压力机的标称压力：滑块距下死点某一特定距离时，滑块所能承受的最大作用力。
二、填空题（每空1分，共20分）1、曲柄压力机是通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转变成冲压生产所需要的直线运动。
2、通用压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类3、过载会引起设备或模具的损坏，为了防范过载引起的事故，设备上应使用过载保护装置，常用的过载保护装置有压塌块式和液压式两类。
4、液压机一般有本体和液压系统两部分组成。
5、液压机的工作原理是根据静压传递（帕斯卡）原理制成的，它利用液体压力来传递能量，以实现各种成形加工工艺要求。
6、塑料挤出成型机型号SJ-65/25表示螺杆直径是： 65 mm，长径比为： 25 。
7、注射机按按外形特征可以分为立式注射成型机、卧式注射成型机、角式注射成型机。
8、注射机的注射装置主要形式有柱塞式、螺杆预塑式和往复螺杆式。
9、注射机的喷嘴按其结构分为直通式和自锁式。
10、压铸机按熔炼炉的设置不同，可以分为冷压室压铸机和热压式压铸机。
三、选择题（每项选择1.5分，共15分）1、曲柄压力机滑块行程是曲柄半径或偏心轴销的偏心距的（ 1 ）①两倍②一倍③四倍2、为避免模具发生溢料而使制品形成飞边缺陷，在选用注塑机时，其锁模力必须（2）制品成形产生的胀模力。
①小于②大于③等于3、液压机最大行程是指（ 1 ）。
①活动横梁能够移动的最大距离②主缸活塞能够移动的最大距离③活动横梁下表面到工作台上表面的距离4、液压机型号YA32-315中，数值315是指液压机的：（ 2 ）。
90+65挤塑机设备操作规程
X X电缆有限公司操作文件文件编号： 90+65挤塑机设备操作规程XX电缆有限公司发布90+65挤塑机设备操作规程本操作规程适用于SJ-Ø90+65挤塑机，该设备为塑料混合物挤出成型设备。
所加工的材料主要有PVC、XLPE、低烟无卤聚烯烃。
该设备主要用于双层挤出或耐候架空绝缘电缆的生产，两台挤塑机可联动使用，也可以单独使用。
1. 生产范围1.1 进线最大直径Ø5～Ø45mm1.2 挤塑最大外径Ø10～Ø50mm1.3 螺杆直径Ø90机：Ø90mm，Ø65机：Ø65mm1.4 螺杆长径比25：1mm1.5 螺杆转速10～90r/min1.6 设计线速度6～80m/min1.7 出胶量SPVC材料：Ø90机280kg/h，Ø65机120kg/h1.8 前牵引800kg平皮带气动牵引机1.9 后牵引1600kg平皮带气动牵引机1.10 放线盘规格PN1250～PN25001.11 收线盘规格PN1250～PN25001.12 设备中心高1000mm2. 设备组成、主要技术性能及规范设备由Ø2500端轴式放线架、800kg平皮带气动牵引机、SJ-65×25挤塑主机、SJ-90×25挤塑主机、烘干上料装置、两段加热式温水槽、不锈钢冷却水槽、吹干装置、1600kg履带牵引、火花试验机、Ø2500收排线架等组成，辅助设备喷码机。
2.1 Ø2500端轴式放线架放线架适用线盘PN1250～PN2500，最大承重8吨，双立柱结构，线盘的升降及顶针的分合，由交流电机驱动，线盘采用端轴式安装，碟式刹车控制放线张力，张力可调。
2.2 800kg平皮带气动牵引机四对缸，牵引力800kg，夹紧力0～0.4MPa，加紧外径范围Ø10～Ø100mm，速度范围2～85m/min。
单螺杆挤出机与双螺杆挤出机性能对比分析报告
单螺杆挤出机与双螺杆挤出机性能对比分析报告1. 引言挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，用于将固态塑料熔化并挤出成型，常见的挤出机包括单螺杆挤出机与双螺杆挤出机。
本报告旨在对这两种挤出机的性能进行对比分析，以便用户在选择设备时能够做出合适的决策。
2. 工作原理2.1 单螺杆挤出机工作原理单螺杆挤出机通过一个旋转的螺杆将塑料料柱推向机筒的另一端，同时螺杆沿着机筒的轴向旋转将料柱加热熔融。
最后，在挤出口处，通过模具将熔融的塑料成型为所需的形状。
2.2 双螺杆挤出机工作原理双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相似，不同之处在于它使用两个同向旋转的螺杆来完成料柱的加热和推送。
这种设计可以有效提高挤出机的生产能力和混炼效果。
3. 性能对比分析3.1 生产能力单螺杆挤出机由于只有一个螺杆进行推送，因此其生产能力相对较低。
双螺杆挤出机由于采用双螺杆推送，其生产能力通常比单螺杆挤出机高出许多。
因此，在对生产效率有较高要求的情况下，双螺杆挤出机更适合使用。
3.2 混炼效果双螺杆挤出机在料柱的推送过程中，通过两个螺杆的共同作用，能够更好地将料柱翻滚、推拉和折叠，从而提高混炼效果。
而单螺杆挤出机的混炼效果相对较差。
因此，对于要求较高的塑料熔融均匀性的情况，建议选择双螺杆挤出机。
3.3 适用范围由于单螺杆挤出机结构相对简单，维护较为便捷，因此在一些小型塑料加工企业中应用较多。
而双螺杆挤出机由于其较高的生产能力和混炼效果，更适用于大型生产线和对产品质量要求较高的企业。
3.4 成本考虑在经济成本方面，双螺杆挤出机的价格通常高于单螺杆挤出机，且对于维护和操作要求较高。
因此，在预算有限的情况下，单螺杆挤出机可能更适合一些小型企业。
4. 结论本报告对单螺杆挤出机与双螺杆挤出机的性能进行了对比分析。
根据实际需求，用户可以根据生产能力、混炼效果、适用范围和成本考虑等因素，选择适合自己的挤出机。
单螺杆挤出机适用于对生产能力和混炼效果要求较低的场合，而双螺杆挤出机则适用于对这两方面要求较高的场合。
单螺杆挤出机的基本结构
单螺杆挤出机的基本结构1.进料系统：进料系统主要由进料口、送料螺杆和进料框架等部分组成。
进料口是将塑料原料导入挤出机的入口，通常位于挤出机的中央。
送料螺杆负责将塑料原料从进料口输送到挤出螺杆中，以便进行加热和挤出。
进料框架则用于支撑进料系统的各个部分。
2.挤出系统：挤出系统是单螺杆挤出机的核心部分，主要由挤出螺杆、筒体和模具等构成。
挤出螺杆是一根螺旋状的器件，其内部有螺槽和梳齿，可以将塑料原料从进料系统中推送到模具中，并通过旋转和加热等方式使其得到塑化和挤出。
筒体是挤出螺杆的外壳，通常由加热器和冷却系统组成，用于提供加热和冷却之间的均匀温度控制。
模具是形成塑料制品的关键部分，可根据不同的产品需求进行定制。
3.传动系统：传动系统主要由电机、减速机和传动轴等组成，用于驱动挤出螺杆和其他相关部件的旋转。
电机作为动力源，通过减速机将高速旋转的电机输出转换为适合挤出螺杆的低速旋转。
传动轴连接电机和减速机，将转动动力传递给挤出螺杆。
4.加热和冷却系统：加热和冷却系统用于控制螺杆和筒体的温度，以确保塑料原料能够完全塑化和挤出。
加热系统通常由电加热器组成，可提供恒定和均匀的加热温度。
冷却系统包括循环水路和冷却器等部件，用于降低挤出系统的温度并保持稳定。
5.控制系统：控制系统用于监控和控制挤出机的运行状态，可根据产品要求实时调整挤出螺杆和相关部件的转速、温度和压力等参数。
控制系统一般包括电气仪表、PLC控制器和触摸屏等，操作简单方便。
除了以上基本结构，单螺杆挤出机通常还配备其他附属设备，如真空系统、加料器、料斗和中间筒等，以提高生产效率和产品质量，并满足特定的产品加工要求。
总的来说，单螺杆挤出机的基本结构由进料系统、挤出系统、传动系统、加热和冷却系统以及控制系统等部分组成，每个部分都发挥着重要的作用，共同完成塑料加工的工艺过程。
单螺杆挤出机的规格型号与基本参数
单螺杆挤出机的规格型号与基本参数(1) 挤出机的型号标注国内橡胶塑料机械标准。
GB/T12783—91中规定，对挤出机的标牌上型号标注说明如下。
从左向右顺序：第一格是塑料机械代号为S；第二格是挤出机代号为J；第三格是指挤出机不同的结构形式代号。
三个格组合在一起就是塑料挤出机为SJ；塑料排气式挤出机为SJP；塑料发泡挤出机为SJF；塑料喂料挤出机为SJW；塑料鞋用挤出机为SJE；阶式塑料挤出机为SJJ；双螺杆挤出机为SJS；锥形双螺杆挤出机为SJSF；多螺杆挤出机为SJD。
第四格表示辅机，代号为F；如果是挤出机组，则代号为E。
第五格参数是指螺杆直径和螺杆的长径比。
第六格是指产品的设计顺序，按字母A、B、C...顺序排列，第一次设计不标注设计号。
例如SJ-45×25，此型号表示塑料挤出机，螺杆直径为45mm，螺杆的长径比为25 ： 1。
螺杆长径比为20 ： 1时不标注。
(2) 挤出机的基本参数规定高密度聚乙烯制品挤出成型用挤出机的基本参数见表1。
聚丙烯制品挤出成型用挤出机的基本参数见表2。
聚氯乙烯制品挤出成型用挤出机的基本参数见表3。
表1 聚乙烯（HD PE）制品挤出成型用挤出机基本参数（JB/T 8061—1996）表2 聚丙烯(PP)制品挤出成型用挤出机基本参数（JB/T 8061—1996）表3 聚氣乙烯（PVC）制品挤出成型用挤出机基本参数（ZBG 95009. 1—88）(3) 单螺杆挤出机的主要参数说明①螺杆直径，是指螺杆的螺纹部分的外圆直径，一般用D表TK，单位为mm。
②螺杆的长径比，是指螺杆的螺纹部分长度与螺杆直径的比值。
用L/D表示。
③螺杆的转速范围，是指螺杆工作时的最低转速和最高转速值。
用n min~n max表示，单位为r/min。
④螺杆工作旋转驱动电动机功率，单位为kW。
⑤机筒加热功率，是指机筒用电加热时电功率，单位为kW。
⑥机筒加热段数，是指机筒加热分几段温度区控制。
单螺杆挤出机的规格型号和基本参数
单螺杆挤出机的规格型号和基本参数单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，用于将塑料颗粒或粉末加热、熔化、挤出，制成各种形状的制品。
在挤出机市场上，不同规格型号的单螺杆挤出机具有各自的特点和适用范围。
本文将介绍单螺杆挤出机的规格型号和基本参数。
一、单螺杆挤出机的规格型号通常情况下，单螺杆挤出机的螺杆直径可分为20mm-250mm，L/D比可分为20-40。
常见的规格型号有25/25、30/25、45/30、65/25等，其中数字表示螺杆直径，斜线后面的数字表示L/D比。
不同规格型号的单螺杆挤出机适用于不同的生产需求。
较小直径的挤出机适用于小型生产和试验室应用，而较大直径的挤出机适用于大型生产。
二、单螺杆挤出机的基本参数1. 挤出量：挤出量是单螺杆挤出机每小时能够产出的塑料制品的重量。
单位通常为kg/h。
挤出量与螺杆直径、L/D比、转速等因素有关。
2.转速：转速是指螺杆旋转的速度，通常以转/分钟为单位。
转速决定了加工过程中塑料的进给速度和熔融效果。
3.功率：挤出机的功率包括驱动功率和加热功率。
驱动功率通常由电机提供，用于驱动螺杆旋转。
加热功率用于加热和熔融塑料。
4.加热功率：加热功率用于加热和熔融塑料。
加热功率与螺杆直径、L/D比、加热圈的数量和功率有关。
除了上述基本参数之外，单螺杆挤出机的一些特殊参数还包括螺杆加热方式、冷却方式、控制方式等。
螺杆加热方式通常有电加热、燃气加热和液体加热等。
冷却方式通常有风冷和水冷两种，根据不同的生产需求选择合适的冷却方式。
控制方式通常有手动控制和自动控制两种，自动控制方式可以实现对挤出机的精确控制和监测。
综上所述，单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备。
不同规格型号的单螺杆挤出机具有不同的特点和适用范围。
其基本参数包括挤出量、转速、功率、加热功率等，这些参数直接影响着挤出机的生产能力和能耗。
了解这些规格型号和基本参数有助于选择和使用合适的单螺杆挤出机。
sj高效单螺杆挤出机技术参数
sj高效单螺杆挤出机技术参数SJ高效单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工领域的设备，具有高效、稳定、可靠的特点。
它通过将塑料材料加热融化后，通过螺杆的旋转推进，将熔融的塑料挤出成型。
下面将从技术参数的角度来介绍SJ高效单螺杆挤出机。
1. 机器型号：SJ高效单螺杆挤出机的机器型号通常以SJ开头，后面跟着一组数字，表示机器的规格和型号。
不同型号的机器适用于不同种类和规格的塑料材料挤出加工。
2. 螺杆直径：螺杆直径是指螺杆的最大外径，通常以毫米（mm）为单位。
螺杆直径的大小影响着挤出机的产能和挤出效果。
一般来说，螺杆直径越大，挤出机的产能越高，但也会增加设备的投资成本。
3. 长径比：长径比是指螺杆的有效长度与其直径之比。
它是衡量挤出机螺杆结构合理与否的重要参数。
长径比合理的螺杆可以提高塑料的熔融均匀性，减少材料的变质和气泡产生。
4. 螺杆转速：螺杆转速是指螺杆每分钟旋转的圈数。
螺杆转速的大小直接影响着挤出机的产能和挤出压力。
适当调整螺杆转速可以使塑料熔融均匀，提高挤出效果。
5. 电机功率：电机功率是指挤出机所使用的电机的功率大小。
电机功率的大小与挤出机的产能和能耗密切相关。
一般来说，电机功率越大，挤出机的产能越高，但也会增加能耗。
6. 最大挤出量：最大挤出量是指挤出机在单位时间内能够挤出的最大塑料量。
最大挤出量与螺杆直径、长度、螺杆转速等因素密切相关。
提高最大挤出量可以提高挤出机的产能。
7. 加热功率：加热功率是指挤出机所需要的加热功率大小。
加热功率的大小与挤出机的加热系统有关，通常用来提供螺杆和机筒的加热能量，使塑料材料能够被加热熔融。
8. 控制系统：SJ高效单螺杆挤出机通常配备先进的控制系统，用于控制挤出机的运行状态和参数。
控制系统可以实现自动控制、数据采集、故障诊断等功能，提高设备的稳定性和生产效率。
9. 自动送料系统：自动送料系统是SJ高效单螺杆挤出机的一个重要组成部分，用于将塑料原料自动送入挤出机进行加工。
单螺杆塑料挤出机
单螺杆塑料挤出机1范围本标准规定了单螺杆塑料挤出机的基本参数,技术要求,试验方法与检验规则,标志,包装,运输,贮存.本标准适用于加工塑料制品的单螺杆塑料挤出机(以下简称”挤出机”),不适用于专用挤出机.2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB191-85 包装储运图示标志GB985-88 气焊,手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸.GB1184-80 形状和位置公差未标注公差的规定GB1801-79 公差与配合尺寸至500mm孔,轴公差带与配合GB4340-84 金属维氏硬度试验方法GB6388-86 运输包装收发货标志GB11336-89直线度误差检测GB11354-89 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T13306-91标牌GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件JB/Z286-87 二氧化碳气体保护焊工艺规程ZB G95 010-88橡胶塑料机械涂漆通用技术条件3基本参数3.1系列:螺杆直径20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,80,90,100,120,150,200,250,300mm.3.2基本参数应符合表1~表5的规定. 表1以加工低密度聚乙烯为主,表2以加工线性低密度聚乙烯为主,表3以加工高密度聚乙烯为主,表4以加工聚丙烯为主,表5以加工硬,软聚氯乙烯为主.3.3基本参数中,主要考核合乎质量要求的产量,名义比功率及比流量.3.3.1表1~表4最高产量的考核:挤出机试制鉴定时,应不低于表列最高产量值;成批生产时,挤出机考核60%最高转速时的比流量应不小于规定值.3.3.2表5中生产硬聚氯乙烯(HPVC)时,当螺杆转速为最低转速nmin时,产量应不低于表列最低值;生产软聚氯乙烯时(SPVC)时,当螺杆转速为二倍最低转速时,产量应不低于表列最低值.3.3.3表1~表4中螺杆最高转速nmax及电机功率N,表5中螺杆最低转速nmin及电机功率N,允许适当变动(选用电机规格及其他设计原因),但名义比功率N’应不大于规定值，比流量q不小于相应值，产量不低于表列值。
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SJ-65×25单螺杆塑料挤出机
工艺操作规程
编制：
审核：
批准：
2011-10-01发布2011-10-01实施
江苏赛德电气有限公司
1 设备名称：SJN-65×25单螺杆塑料挤出机
2 设备用途：使用聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、硅烷交联聚乙烯（XLPE）等热塑料对导线线芯进行绝缘或护层的包覆。
3 适用范围：
3.1 单芯截面：6～95mm2(暂定)
3.2 多芯线缆：Φ3.0～Φ18.0mm
4 设备的主要技术参数：
4.1 螺杆直径：Φ65mm
4.2 螺杆长径比：25：1
4.3 线芯直径：3.0～18.0mm
4.4 挤包后直径：4.O～22.0mm
4.5 出线速度：2～80m/min
4.6 冷却水槽：2m移动温水槽＋18m冷水槽。
附0.3m3 温水箱。
4.7 放线盘：PN630～PNl000 mm 被动放线架：TFPB—l000A
收线盘：PNl000～PN1600mm 无轴式收线架：Φ1600
4.8 操作，温控，传动控制柜触摸屏操作。
(欧陆590＋直流控制装置)
4.9 主电机：22KwZ4直流电机
牵引电机：5.5Kw交流电机
4.10 轮式张紧装置：Φ800mm
4.11 双轮牵引装置：Φ1000mm
4.12 直角自定心机头。
4.13 设备中心高：1000mm
5 生产准备工作：
5.1 根据派工单，工艺卡片检查领用的塑料型号、颜色，是否符合工艺要求。
5.2 根据工艺卡片检查导体的规格和直径或线芯的尺寸和表观质量是否符合工艺要求，检查上道工序的半制品检查合格证是否挂有。
5.3 根据工艺卡片选择挤出模具，并检查模具的相关尺寸，进行核对。
5.4 检查主机箱油位是否在标准线上，各润滑点注入润滑油或油脂。
5.5 检查主传动箱、螺杆、套筒的冷却水控制开关是否处在要求范围。
5 6 检查轮式张紧装置，多芯放线架，多芯导引装置的控制、转动、运作是否正常。
5.7 检查吸料装置工作是否正常(采用2步法XLPE要检查混合是否均匀，包括色母料的配比是否适当)。
5.8 根据采用的塑料(PVC、PE、XLPE)对挤出机的机身、机颈、机头设定温度，进行预加热．并选择好滤网。
5.9 根据线芯规格配置合适的收线盘。
(一般情况下，收线盘内径≥加工后线芯直径的20倍)。
5.10 检查水槽内是否有杂物，导轮是否完好，挡水板等是否齐全，放水龙头是否完好。
6 开车步骤：
6.l 挤塑机应预热半小时左右，待机身、机颈都达到设定的温度可打开机头，开车排料，并且用肉眼判定塑化是否良好，待调整温控塑化良好后，把己预热的哈夫法兰机头放置好滤网，导流板，装配好模芯、模套，合上紧固哈夫拧紧螺母。
继续开动螺杆排料，观察塑化情况，并初步调整好偏心。
6.2 把加工的线芯穿出模芯，模套口，连接好牵引拖线。
牵引拖线拉至牵引分线轮绕圈后，再经过线轮，排线定位导轮绕入收线盘，并固定好线芯内头。
6.3 待牵引拖线至收线盘后，可缓慢启动主机螺杆，此时必须察看主机螺杆的电流显示，同时应察看挤出模口的塑料是否流出，只有待挤出模口流出塑料后，方可提速挤出螺杆。
6 .4 待塑料不断均匀流出包覆在线芯上后．应及时取一段己冷却的绝缘或护层，按工艺卡片上的参数检查厚度是否达到规定值的厚度，是否偏心。
(最大厚度+最小厚度，不得超出规范)/2≥规定值。
6.5 如绝缘或护层的厚度未达规定值应适当调整．并纠正偏心等，直至满足工艺卡片中的规定值，然后把控制设定在同步联动上，并同步升速至规定的最佳线速，并且应再次对联动后的绝缘或护层的厚度进行校对，是否有变化，可作微调。
然后利用触摸屏的功能储存此种规格的最佳参数，以便日后按此记忆功能操作。
挤包XLPE绝缘时，挤塑温度要严格按规定控制，动作要快，防止XLPE绝缘料在螺杆内提前交联，对加工造成困难。
6 .6 在挤包PE、XLPE时应先启动0.3mm3的温水箱加热，待水温达到80℃左右．可将第一节移功温水槽注满温水，并作循环，然后按上述步骤开动挤出机加工绝缘或护层。
6.7 对于无护层的绝缘线芯和护层线芯均要打印厂名、商标、型号、电压、“三C”标记、编号和芯数截面等标志，故在加工这类线芯时，应在喷墨打印机的屏幕上输入上述内容，并且在挤出厚度达到规定值后进行打印，并注意根据塑料颜色分别配置深、浅墨色。
不同的包覆料必须选用其相适应的油墨材料。
6 .8 对于绝缘线芯要进行火花电压试验，所以在确认挤出厚度达到规定值后，应合上火花机的上盖，同时设定击穿点为“零”，以便击穿记录正确，对于由于材质或偏心等引起的击穿点，应立即作好标记，并在原始记录卡上注明击穿点的长度位置。
火花检验电压根据绝缘标称厚度Δ确定，详见下表：
6.9应提前做好换盘的准备，挤塑一般采用连续生产，应相互配合好，迅速完成上、下盘工作。
下盘后的下车端头子应固定好，及时挂上制造卡，注明型号、规格、长度、生产日期、操作人员等原始记录。
6.10若同一规格绝缘换色时，应尽量按先浅后深的顺序加工，并将前一种料排尽后，再向料斗内加入后一种料，避免混色。
6.11换规格而挤塑材料不变时，可换上模芯、模套，经适当预热后，将加工线芯穿入和前一根末端连接，按照开车步骤6.3开始操作。
6.12 挤塑材料更换时，必须将前一种材料从螺杆中排除干净，必要时应拆下螺杆，进行彻底清理。
然后按照后一种材料的挤塑温度进行预热，按照开车步骤6.1开始进行加工。
7 产品质量检查
7.1 塑料护层(包括内衬层)或绝缘层的厚度必须按工艺的规定值进行自检，并把一段样品留出以便中间检查人员检测，对上车头和下车头的厚度均应进行自检并把自检的测量结果记录托原始记录卡上。
7.2 挤塑的外观要塑化均匀，光洁，无波浪，竹节，皱纹，无桔皮状、无混色等不良现象，打印应清晰、规范。
挤塑表面应防止压扁、刮伤、划伤或擦伤。
挤塑后应被水浸没得到充分冷却。
8 半制品管理和场地清洁，应按照“6s”管理的要求进行。
8.1 挤塑的后半制品要填写生产制造卡，写明型号，规格、长度、制造者、日期等，并注明质量自检情况。
8.2半制品盘具必须按区域停放稳妥，以免滚动碰伤缆芯。
8.3工艺卡片，专用工具，模具，量具等均应按“6s”管理摆放和存放。
换下模芯和模套应及时清理、定期清扫、保持地面，周围环境的整洁。
8.4 作好有关生产，质量、工艺设备等原始记录，重要的情况应向主管人员及时汇报。
9 交接班内容和规定
9.1 接班人应提前10分钟到岗，做好一切接班准备工作。
9 .2 挡班交接，生产任务，工艺卡及工艺控制参数，设备运转情况，产品质量情况。
9.3 交工量具，专用工具，模具情况及文明生产和安全生产情况。
9.4 半制品情况，本班领料、用料情况及材料质量情况。
9.5 每班均应做到设备本体、设备周围、水槽及收放线处等地不得有废料、粒料、废头子等杂物，交班要做到整齐清洁。