搅拌槽搅拌功率计算表(搅拌槽搅拌功率计算表)
搅拌型式
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
锚式搅拌器
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
框式搅拌器
锚式和框式搅拌器特点
1、结构简单，制造方便。 2、适用于粘度大、处理量大的物料。 3、易得到大的表面传热系数。 4、可减少“挂壁”的产生。
螺杆式搅拌器
螺带式搅拌器
搅拌器的选型
1、介质的性质 （1）介质的粘度 随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推 进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆（带）式
搅拌器的型式
搅拌器的分类
按流体流动形态
轴向流搅拌器 径向流搅拌器 混合流搅拌器
平叶
按搅拌器叶片结构
折叶 螺旋面叶 低粘流体用搅拌器
按搅拌用途
高粘流体用搅拌器
桨式搅拌器
1、式搅拌器主要用于流体的循环， 不能用于气液分散操作。 2、折叶式比平直叶式功耗少，操 作费用低，故折叶桨使用较多。
桨式搅拌器常用参数（表8-5）
如釜体壁厚的计算、封头壁厚的计算、搅拌轴直径的确定等。
4、主要零部件的选用 搅拌器、传动装置、轴封装置等的选择。
5、绘图、编制技术文件
装配图、各种零部件图、设计计算书、设计说明书、技术要求等。
作业1
1.以机械搅拌反应器为例，说明搅拌反应器由哪几部分组 成，包括哪些构件。 2.搅拌器的功能是什么？中心顶插式搅拌器可形成哪几种 流型？如何控制切向流？ 3.分析桨式、推进式、涡轮式、锚式搅拌器的结构特点和 适用场合。 4.搅拌器可通过哪几种方式与搅拌轴连接？
d 1.72(
M te ) 4 [ ](1 )
1 3
按轴封处允许径向位移验算轴径
限制条件
Lo [ ]Lo Lo 总径向位移 [ ]Lo 轴封处的允许径向位移
搅拌器功率计算与
p
H D
(0.35b
/
D)
• (sin)1.2
A 14 (b / D){670(dj / D 0.6)2 185} B 10{1.34(b / D0.5)2 1.14(dj / D)} p 1.1 4(b / D) 2.5(dj / D 0.5)2 7(b / D)4
已知条件： D dj b θ
搅拌器选型与功率计算
搅拌过程种类： 罐内介质：
溶解 水/固体
介质
名
水
称：
粘 度：
μ
0.009 Pa.s
密 度：
ρ
1200.0 kg/m3
罐体直径
D
罐体高度
H
挡板数量
挡板宽度
W
1/10D
1500 mm 1200 mm
4
搅拌器选型
搅拌器型式 参考值 涡轮式或浆式
取值
6片折叶开启 涡轮
θ＝45°
全挡板
双叶浆式
θ＝45°
45
搅拌过程的控制 因素
槽径D：浆径dj 参考值
槽高H：槽径D 浆宽b：浆径dj
取值 参考值 取值 参考值 取值
1、剪切速度
2、循环量 1.6：1～ 3.2：1 2.5：1 1：2～2：1 1：1 1：5～1：8 1：8
0.4 dj 0.125 b
搅拌转速： n
65 rpm
600 mm 75 mm
1.08 1.27 0.41 N 0.27 N 1.29 N 0.55 N
4.90 kgf.m/s 3.24 kgf.m/s 15.64 kgf.m/s 6.69 kgf.m/s
.
0.05 kW 0.03 kW 0.15 kW 0.07 kW
冶金湿法搅拌槽功率计算方法
ＫＲｅ＇ＦＪ ： Ｎ １
— — — — —
（ １ ） （） ２
（） ３
Ｐ
ｐ
去ｉ ｎ ｕ
２
：
照上述方 法 计 算搅 拌 槽 的 功率 需 要 的相关 参 数 较 多， 个别 参数较难 获得 ， 同时 ， 算时间较 长 ， 计 出错率 较高 ， 给设计 者带 来 了诸 多 困难 。如 果 用简单 的 比 例 方法计 算搅 拌 槽 的 功率 会 与 实 际情 况 有 较 大 出
ｍ ｔｏｓ ｒ ｅｃａｇ ， ｈ ｘ ａｓ ｎｏ ｒ ｅｔｏｒ ｅｒｈｉｏｍ ｔｏｓ ｆ ａ ｕ ｔｎｏ ｔｒ ｕｐｔ ｏ ｅ ｒ ｔｒ ｅｈｄ ｏ ｔ ｈｎｅ ｔｅｅｐｎｉ ｆ ｏ ｃｔ ｅ ａｃ ｔ ｅ ｄ ｃｌｉ ｎｍｏ ｔｕ ｐ ｗ ｒｏ ｓｒ ｄ ｆｍ ｈ ｏ ｐ ｊ ｓ ｎ ｈ ｏｃ ｌ ａｏ ｏｏ ｆ ｉｅ
法。
关键词： 搅拌槽 ； 搅拌 ； 搅拌功率 ； 电机功率
中 图分 类 号 ：Ｆ５ ． ２ Ｔ ３ １５ 文献 标 识码 以
Ａ ｌ ｕ ａ ｉ ｇ Ｍ ｅ ｈ ｄ ｏ ｏ ｏ ｔ ｕ ｗｅ ｏ Ｃａ ｃ ｌ ｔ ｔ ｏ ｆＭ ｔ ｒ Ｏｕ ｐ ｔＰｏ ｒ ｆ ｒ ｎ
李 玉
（ 北 矿冶 研 究 院 冶 金新 材 料 研究 室 ， 肃 白银 西 甘 ７ ００ ） ３ ９０
摘 要 ： 冶金 湿法 冶 炼项 目在 搅拌 槽 设 计 时 ， 常会 遇 到 电 机 功 率 的 计 算 ， 于 搅 拌 介 质 参 数 较 难 获 得 ， 拌 槽 电 经 由 搅
机功率计算较为困难 ， 本文从改 、 扩建项 目中探讨搅拌槽 电机功 率的计算方法 ， 介绍一种新 的设计计算理 念和方
搅拌器功率的常用计算方法
工 作 探 索
搅拌器功率的常用计算方法
肖 赞 李利娟
（ 中国核 电工程有 限公 司郑 州分公 司，河南 郑州 ４ ５ ０ ０ ５ ２ ）
摘 要 ：搅拌 器功 率的计 算是设 计搅拌 设备 的 关键 ，文章对 常用 的几种搅 拌 器功 率计算 方法进 行 总结 ，并给 出各 自的适 用范 围。 关 键词 ：搅 拌 器功率 ；搅拌设 备 ；计算 方法
１ 搅拌器功 率的概念 具有 一 定结 构 形 状 的设 备 中装 有 一定 物 性 的液 体 ，其 中用 一 定 型式 的搅 拌 器以一定 转 速进行搅 拌 时 ，将 对液体 做功 并使 之发 生 流 动 ，这 时为使 搅拌 器连续 运转所 需要 的功率 就是 搅拌器 功率 。 ２ 影响搅拌器功率的 因素 搅 拌 器 的功 率 与槽 内造 成 的流 动 状态 有 关 ，所 以影 响 流 动状 态 的因素必 然也是 影 响搅拌 器功率 的 因素 。如 ：
率 的 大 小 ，常 以用 来 反 映 搅 拌 的 难 易程 度 。 同样 一 种 搅 拌 过程 ，
Ｒ
诺准数 ，Ｒ ｅ ＝ — ， ｏ ｎ ｄ ｉ
介绍 。 ３ ． ２ 算 图法
除了用 公 式法 计算 功 率准 数 坼 之 外 ，还可 以利 用算 图法计 算 功率 准数 Ⅳ Ｐ ， 进 而求 的搅拌 功率 。目前常用 的算 图方法 主要 有三 种 ， Ｒ ｕ ｓ ｈ ｔ ｏ ｎ 算 图 、Ｂ ａ ｔ ｅ ｓ 算 图和 Ｅ Ｋ Ａ Ｔ Ｏ算 图 。Ｒ ｕ ｓ ｈ ｔ ｏ ｎ 算 图主 要给 出了 推进 式 、 涡 轮式 和浆式 搅拌器 的 算图， 详 见文献 ［ ３ ］ 中 的图 ３ － １ ； Ｂ ａ ｔ ｅ ｓ 算 图主要 给 出了开 启式 涡轮 、圆盘 涡轮搅 拌 器的 Ⅳ Ｐ 算 图 ，且 都是 用 于 罐 内有 ４ 块 挡 板 的全 挡 板条 件 的，且 ｄ ／ Ｄ ＝ １ ／ ３ 、Ｃ ／ Ｄ ＝ Ｉ ／ ３ 、 Ｈ ＝ Ｄ，详 见 文献 中的 图 ３ － ２； Ｅ Ｋ Ａ Ｔ Ｏ公 司的算 图详见 文献 ｆ ３ ３ 】 的图 中的 ３ － ３ ，它 给 出了 ６片折 叶开启 式 涡轮 ，锚 式 ，锯 齿 圆盘 涡轮 等 多种浆 型 的 坼 算 图 。 ’
搅拌器功率计算
搅拌器功率计算搅拌器功率分为运转功率和启动功率， 运转功率是指远转时桨叶克服液体的摩擦阻力所 消耗的功率；启动功率是指在启动时桨叶克服液体静止惯性所消耗的功率。
、 运转功率计算以平浆式为例：35P转 mn di式中：E m ---常数项；P 一 - 液体密度， kg/m 3 n --桨叶转速， r/min;d i --- - 桨叶直径，mm;根据对运转功率的进一步分析，得出如下结论：1、 采用倾斜桨叶，在改善结构和降低运转功率方面都是有宜的。
2、 在搅拌跟多液体时，应首先考虑增加桨叶数量，而不应增加桨叶长度。
上适当增加。
二、 惯性功率计算令 k=. 为常数项，则： 符号意义同上。
总功率令 b/ d i =a;b=a d i .则：p阻1.93b4dip阻1.93a5di搅拌器的总功率消耗 P W 为：P/=P转+ P 阻=(k)35n di3、 实际运转功率大于理论功率，这是因为还存在其它阻力，因此应在计算功率的基础4、 容器内壁粗糙时，运转的实际功率应比计算功率增加 10-30%。
5、 容器内有加热蛇管时，应增加 2 倍。
6、 容器内有挡板时，应增加2-3 倍。
3 n di以此式计算的功率值在1kw以上时误差叫小，小于1kw时则与实际功率有较大出入，将以用一下数值对功率作调整:()F W当负荷功率》1kw时，P实二当负荷功率》时，P 实二(1-4 ) F W当负荷功率w时， F 实=10F WF 实=(1-4 ) F W当负荷功率》时，（2-3）P转如果只对功率作粗略估算，P=电动机应选用防潮型、具有接触环的异步电动机，它具有较大的启动转矩，而一般的三相同步电动机是不适应的。
影响搅拌器功率的因素：1、搅拌器的几何参数及运转参数2、搅拌器的几何参数3、搅拌介质的物理参数搅拌器的设计几种搅拌罐的值搅拌罐装料量已知H/D比公称容积V g,操作时盛装物料的容积V g=V* nn—般取值物料在反应过程中要起泡沫或呈沸腾状态，装料系数取低脂约，物料反应平稳,可取，物料粘度大时，可取大值。
搅拌器功率计算
mm mm mm °
槽内液体雷诺数： Re
191.6252693
2 j
A 14 (b / D ){670(dj / D 0.6) 2 185} B 10
{1.3 4 ( b / D 0.5 ) 2 1.14( dj / D )}
Hale Waihona Puke Re nd
p 1.1 4(b / D ) 2.5(dj / D 0.5) 2 7(b / D ) 4
已知条件：
(sin )1.2
D dj b θ Re Rc 4(1-sinθ ） Rθ A -0.2988278 B p 无挡板平叶 Np 无挡板折叶 Np 全挡板平叶 Np 全档板折叶 Np
3200 2704 324.48 60 191.63 64.78 0.54 222.51 36.84 0.50 1.21 0.65 0.57 1.04 0.54
Bates算图法计算搅拌功率 计算搅拌功率 N
3
806.32 kgf·m/s 7.907542 KW
60
N Np n d5 j
雷诺数 Re 图2－19查功率准数 Np 191.625269 1.3
搅拌过程的控制因素 槽径D：浆径dj 参考值 取值 槽高H：槽径D 参考值 取值 浆宽b：浆径dj 参考值 取值 搅拌转速： n
搅拌器设计功率计算
搅拌过程种类： 罐内介质： 溶解 水/固体 介质名称： 粘度：μ 密度：ρ 3200 mm 3000 mm 0 1/10D 水 20.000 Pa.s 1850.0 kg/m3
罐体直径 罐体高度 挡板数量 挡板宽度 搅拌器选型 搅拌器型式
D H W
参考值 取值
涡轮式或浆式 6片折叶开启涡轮 θ ＝45° 全挡板 双叶浆式 θ ＝60° 1、剪切速度 2、循环量 1.6：1～3.2：1 1.2：1 1：2～2：1 1：1 1：5～1：8 1：8
搅拌器功率计算
搅拌器功率计算搅拌器功率分为运转功率和启动功率，运转功率是指远转时桨叶克服液体的摩擦阻力所消耗的功率；启动功率是指在启动时桨叶克服液体静止惯性所消耗的功率。
一、 运转功率计算 以平浆式为例：d n P i m53⨯⨯⨯=ρξ转式中：ξm --- 常数项；ρ----- 液体密度，kg/m 3; n----- 桨叶转速，r/min; d i ---- 桨叶直径，mm;根据对运转功率的进一步分析，得出如下结论：1、 采用倾斜桨叶，在改善结构和降低运转功率方面都是有宜的。
2、 在搅拌跟多液体时，应首先考虑增加桨叶数量，而不应增加桨叶长度。
3、 实际运转功率大于理论功率，这是因为还存在其它阻力，因此应在计算功率的基础上适当增加。
4、 容器内壁粗糙时，运转的实际功率应比计算功率增加10-30%。
5、 容器内有加热蛇管时，应增加2倍。
6、 容器内有挡板时，应增加2-3倍。
二、 惯性功率计算d n P i b 4393.1⨯⨯⨯=ρ阻令b/ d i =a;b=a d i .则： d n P i a 5393.1⨯⨯⨯=ρ阻令k=1.93a.为常数项，则： d n P i k 53⨯⨯⨯=ρ阻符号意义同上。
三、 总功率搅拌器的总功率消耗P W 为： P W =P转+P 阻=d n i m k 53)(⨯⨯⨯+ρξ以此式计算的功率值在1kw 以上时误差叫小，小于1kw 时则与实际功率有较大出入，将以用一下数值对功率作调整：当负荷功率≥1kw时，P实=（1.1-1.2）P W当负荷功率≥0.1kw时，P实=（1-4）P W当负荷功率≤0.1kw时，P实=10P W当负荷功率≥0.1kw时，P实=（1-4）P W如果只对功率作粗略估算，P W=（2-3）P转电动机应选用防潮型、具有接触环的异步电动机，它具有较大的启动转矩，而一般的三相同步电动机是不适应的。
搅拌器形式适应条件液体单位体积的平均搅拌功率的推荐值影响搅拌器功率的因素：1、 搅拌器的几何参数及运转参数2、 搅拌器的几何参数3、 搅拌介质的物理参数搅拌器的设计几种搅拌罐的H/D 值搅拌罐装料量 已知H/D 比公称容积V g ,操作时盛装物料的容积1、 装料系数ηV g =V*η η一般取值0.6-0.85.物料在反应过程中要起泡沫或呈沸腾状态，装料系数取低脂约0.6-0.7，物料反应平稳，可取0.8-0.85，物料粘度大时，可取大值。
搅拌槽内固液两相流的数值模拟及功率计算
搅拌槽内固液两相流的数值模拟及功率计算“搅拌槽内固液两相流的数值模拟及功率计算”是指对搅拌槽内固液两相流进行数值模拟，并使用建立的数学模型来计算该两相流系统所消耗的功率。
搅拌槽内固液两相流是指在一定的范围内，搅拌槽内同时具有液体和固体两种形态的物料。
搅拌槽内的液体物料流动的速度可以改变，而固体物料则不会流动，只能受到液体的拖拽而进行悬浮运动。
这种情况下，搅拌槽内的水流会被悬浮物扰乱，使得一般情况下搅拌槽内的流动形式非常复杂。
因此，要对搅拌槽内固液两相流进行数值模拟，首先要建立一个准确的数学模型，这一模型必须描述搅拌槽内的液体流动、固体悬浮运动以及固液间的相互作用。
具体来说，可以使用 Navier-Stokes 方程来描述液体的流动，而使用 Kynch 方程或者修正的 Kynch 方程来描述固体悬浮的动力学。
在建立好数学模型之后，就可以开始进行数值模拟。
可以利用计算机进行数值模拟，采用控制方程来求解建立的数学模型，以计算搅拌槽内的流动状态。
在进行数值模拟之前，需要根据实际情况进行一些网格划分，以便将复杂的流动过程分解成一系列相互独立的子问题，最终得到搅拌槽内流动的数值解。
最后，可以利用建立的数学模型来计算搅拌槽内的功率消耗。
功率消耗可以分为两部分：涡流功率和摩擦功率，前者是指液体流动对管道壁的拉力，而后者则是指液体流动与固体悬浮物之间的摩擦力。
可以利用建立的数学模型，计算出涡流功率和摩擦功率，最终得出搅拌槽内固液两相流的总功率消耗情况。
总之，“搅拌槽内固液两相流的数值模拟及功率计算”是指对搅拌槽内固液两相流进行数值模拟，并使用建立的数学模型来计算该两相流系统所消耗的功率。
这一过程中需要建立准确的数学模型，将复杂的流动过程分解成一系列相互独立的子问题，最终计算出搅拌槽内涡流功率和摩擦功率，以得出总功率消耗情况。
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搅拌槽搅拌功率计算表(搅拌槽搅拌功率
计算表)
搅拌槽搅拌功率计算表
1. 引言
本文档旨在提供一个搅拌槽搅拌功率计算表，以帮助人们准确计算搅拌槽所需的搅拌功率。
2. 计算方法
通过以下公式可以计算搅拌槽的搅拌功率：
功率 = 流体密度 ×体积流率 ×（转速/60）^3
其中，
- 功率为搅拌槽的搅拌功率（单位：瓦特）；
- 流体密度为搅拌液体的密度（单位：千克/立方米）；
- 体积流率为搅拌液体的流量（单位：立方米/秒）；
- 转速为搅拌器的转速（单位：转/分钟）。
3. 使用示例
假设搅拌液体的密度为1200千克/立方米，流量为0.5立方米/秒，搅拌器转速为120转/分钟，可以按以下步骤计算搅拌功率：
1. 将流体密度、体积流率和转速代入公式中：
功率 = 1200 × 0.5 × (120/60)^3
2. 计算结果：
功率 = 1.2 × 0.5 × 2^3
= 1.2 × 0.5 × 8
= 4.8瓦特
所以，搅拌槽的搅拌功率为4.8瓦特。
4. 注意事项
- 在实际应用中，可能需要考虑其他因素，如搅拌器的效率等。
- 本计算表仅提供基本的搅拌功率计算方法，具体情况还需根
据实际需求进一步调整。
以上是搅拌槽搅拌功率计算表的内容，希望对您有所帮助！。