给排水工程施工方案87580
目录
一、编制依据 (1)
1.1编制依据简述 (1)
1.2施工图纸 (1)
1.3管理手册 (1)
1.4主要规范、规程、行业标准 (1)
二、工程概况 (2)
三、施工部署 (3)
3.1施工准备 (3)
3.2主要机具 (3)
四、室内给排水工程施工工艺和方法 (4)
4.1工艺流程 (4)
4.2给水系统施工方案和技术措施 (4)
4.3排水系统施工方案和技术措施 (6)
4.4卫生洁具安装方法 (8)
4.5给排水系统调试 (10)
五、施工质量保证措施 (12)
5.1质量保证措施 (12)
六、安全措施与文明施工措施 (13)
6.1安全施工措施 (13)
七、成品保护措施 (17)
7.1总则 (17)
7.2给排水施工对土建的成品保护 (17)
7.3土建对设备安装的保护 (17)
一、编制依据
1.1编制依据简述
本方案结合北京阿含泰餐饮管理有限责任公司室内装修工程施工组织设计和德北京阿含泰餐饮管理有限责任公司室内装修工程总体施工平面图等编制，详见附表：
二、工程概况
工程名称：北京阿含泰餐饮管理有限责任公司室内装修工程
建设单位：北京名士佳人女子美容会所有限责任公司
施工单位：北京华彬建设工程有限公司
本工程总装修面积285平方米。
工程设计概况：
根据施工图纸，本工程供水水源采用大厦自来水。
1、生活给水管采用PPR管，专用管件连接。
2、污水管、通气管采用UPVC管材施工。
3、各管道的法兰衬垫,采用橡胶垫。
4、给水管小于等于50mm者采用铜截止阀,大于50mm者采用铜制闸阀,阀门的工作压力为1.6MPa。
5、止回阀的工作压力与同位置的阀门的工作压力一致。
6、地漏水封高度不小于50mm,地漏箅子采用不锈钢制品,地漏箅子表面应低于该处10mm。
7、贮水池和水箱人孔采用加锁盖。
8、全部给排水管道安装在管道井及天花吊顶内。
9、管道穿梁,穿混凝土墙应预埋套管。
10、通气横管以0.001的上升坡度坡向通气立管。
11、管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
12、立管每层设管卡,安装高度据地面1.5米。
13、排水管道上的吊钩或卡箍,应固定在承重结构上,固定件间距:横管不得大于2m,立管不得大于3m ,立管底部的弯管处,应设牢固支架或支墩。
14、排水立管检查口应每层设置,检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm,如有乙字弯时,应在乙字弯上部设检查口。
三、施工部署
3.1施工准备
3.1.1项目部根据本工程特点，认真组织好图纸会审、认真领会其内容和要求，并针对本工程给排水项目的施工特点及实际需要，制定详细的施工方案。根据施工方案要求和有关的技术、质量、规范等，做好对施工人员进行安全交底、技术交底和技术培训的准备工作。
3.1.2施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行安全交底、技术交底、工程内容交底、工艺流程交底；使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的功能、性能、特点及合约规定，做到心中有数。
3.1.3通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施采购计划，经项目部、工程技术部、成套设备部批准后由成套设备部筹备及采购。
3.1.4依据图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保订货质量、到货日期。
3.1.5根据工程特点和现场实际情况，制订有关技术、安全等具体管理措施。
3.2主要机具
四、室内给排水工程施工工艺和方法
4.1工艺流程
4.1.1给水系统工艺流程图
4.1.2排水系统工艺流程图
4.2给水系统施工方案和技术措施
给水管材：生活给水管立管采用PPR管，支管采用U-PPR管。管材材质应符合国家有关环保规范。
4.2.1施工准备
1、熟悉施工图纸和施工现场，做好物资计划，与监理单位做好协商与沟通工作。
2、按图纸设计的要求，密切配合进度要求，理顺施工次序和系统要求。
3、在将布管打孔的地方测量、放线，为下道工序做好准备。
4、穿墙打孔：注意钻机在钻孔过程中，转动是否平稳。钻机表面温度，声音，火花等情况。发现有异常现象。应停止钻进，排除故障后再进行钻进。
5、管道支架在加工场地预制，经油漆后才准安装。
6、按先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则。
7、配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。保证施工质量和施工时间。
8、安装管道应横平竖直，保证施工质量。
9、管道安装（尤其是支管安装）工作应为后续的洁具安装，设备连接等工作提供方便。
10、PPR热熔连接应按如下规程进行操作：
1）热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。
2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。
3）管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
6）连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。
7）达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
8）在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
4.2.2管道安装
室内暗敷管道
卫生间管道采用暗敷设方式，管道嵌墙、直埋敷设时，应在砌墙时预留凹槽，其深度和宽度应满足连接的外型尺寸，管道试压后，凹槽用1：2水泥砂浆填补密实。
若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足或墙体不允许凿槽，只能在墙面上固定敷设后，用1：2水泥砂浆抹平并加贴面砖。
4.2.3安装注意事项
1、管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径；
2、管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管。
3、埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。
4.2.4给水系统试压
1、准备工作
1）管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶50cm范围内应用砂将管身压住；
2）检查水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必须保证其处于开启状态，严禁用阀门做堵板使用。
2、注水
1）注水应从管道的下游缓慢灌入。
2）在试验管段的上游管顶或管段中的凸起点处设排气阀，将管道内的气体排除；
3）试验管段注满水后，需浸泡48小时后再进行试验。
3、试验压力及升压要求
1）给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa。在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
2）选用量程1.6MPa的压力表进行计量，表盘的公称直径不小于150mm，使用前须校正。管道升压时，如发现压力表指针摆动、不稳，且升压较慢，应对管段进行排气后再升压，水泵、压力表安装在试压段下游的端部。
3）水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
4.2.5阀门安装
1、安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。
2、安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。
3、阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。
4、阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
4.3排水系统施工方案和技术措施
排水管材：排水管采用U-PVC管。
4.3.1安装准备
认真熟悉图纸，参看装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决。
4.3.2干管安装
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高挖设槽道，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。
4.3.3立管安装
安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。
立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。
立管每层均设一个检查口，每层安装高度距地面l.2m。
4.3.4支管安装
清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。
器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出孔口坐标、标高。并预制加工。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。
4.3.6立管及水平干管灌水试验
埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌
水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。
试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。
4.3.7通球试验
依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）要求：通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
从排水立管顶部将试球投入，按排水管径大小放入塑料球，放水进行冲洗，用隔栅网封住检查井出口。如该球顺利冲入检查井，排水导管出口处排水畅通无阻，无杂物即可。
试验前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续，再进行下道隐蔽工序工作。
4.4卫生洁具安装方法
4.4.1洗手盆的安装
1、沿洗手盆的沿口应置于台面上，无沿洗手盆的沿口应紧靠台面底。台面高度按图纸施工。
2、手盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗手盆前应检测台面构架的洗手盆支托梁的高度，安装洗手盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。有沿洗手盆与台面接合处，应用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。
3、手盆给水附件安装：
单冷水的水龙头位于盆中心线，高出盆沿200mm。冷、热水龙头中心距150mm。暗管安装时，冷、热水龙头平齐。
4、地面预留的排水管口，存水弯出水管插入排水管口后，用带橡胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。
5、安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部填入玻璃胶，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳
手将锁母紧至松紧适度。
4.4.2蹲便器的安装
1、根据所安装产品的排污口，在离墙适当的位置预留下水管道，同时确定下水管道入口距地平面的距离。
2、在地面下预留安装蹲便器的凹坑深度大于便器的高度。
3、将连接胶塞放入蹲便器的进水孔内卡紧。在与蹲便器进水孔接触的外边缘涂上一层玻璃胶，将进水管插入胶塞进水孔内，使其与胶塞密封良好，以防漏水。
4、在蹲便器的出水口的边缘涂上一层玻璃胶，放入下水管道的入口旋合，用焦渣或其它填充物将便器架设水平。
5、打开进水系统，检查各接合处有无漏水情况，若出现漏水，则要检查各接合处的情况。直至问题解决。
6、检查各接合处无漏水情况后，用填充物将便器周围填实，同时陶瓷与水泥砂浆的接触面填上1cm 以上的沥青或油毡等弹性材料。
7、用水泥砂浆将蹲便器固定在水平面内，平稳、牢固后，然后在水泥面上铺贴卫生间地砖。
8、试冲水，若无异常即可使用。
4.4.3注意事项
1、蹲便器所有与混凝土接触的部分要填上沥青或油毡等弹性材料，否则因水泥膨胀导致便器破裂。
2、用加热溶解的沥青涂饰时，应防止便器受热导致破裂。
3、蹲便器安装应严格按说明书操作施工。
4、蹲便器进水冲洗装置为手动冲洗阀。
5、安装和使用时避免猛力撞击。
4.4.4小便器安装
1、墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的外螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。
2、小便器挂墙后，出水口与连接法兰采用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。
3、小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm左右。暗管管口为小便器的中心线位置，离地面高度应根据所选用的型号确定。
4.4.5地漏安装
1、地漏应安装在室内地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm，其水封高度不小于50mm。
2、地漏安装后应进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管内。地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时进行安装上，防止丢失。
3、卫生器具与给排水管连接
1）卫生器具与支管连接应紧密，牢固，不漏，不堵。
2）卫生器具支托架安装必须平整牢固与器具接触应紧密。
3）卫生器具安装完毕后，对每个器具都应进行24小时盛水试验，要求面盆、水盘满水，马桶水箱至溢水口，检查器具是否渗漏及损坏。
4）卫生器具盛水试验后，应做通水试验，检查器具给排水管路是否通畅，管路是否渗漏，器具和管道连接处是否渗漏，保证无漏、无堵现象。
5）卫生器具安装调试完毕后，应采取产品保护措施，防止器具损坏及杂物入内堵塞。对卫生器具盛水，通水试验，情况要作记录。
4.5给排水系统调试
4.5.1给水系统调试
1、系统要求
1）室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。
2）水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
3）冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。
4）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。
5）水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
6）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
7）饮用水水箱，由施工单位清理干净，并把所有部件进行完善后，在进行运行调试。
2、调试方法
1）把进入各用水点的阀门全部关闭严密。
2）把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。
3）上述步骤调试成功后，首先送水。关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。
4.5.2排水系统调试
1、检查排水管道之间的卡口是否联接牢固。
2、在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。
3、各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫生设备不渗不漏。