如何最大限度发挥水泥助磨剂的作用
水泥助磨剂的性能与应用
水泥助磨剂的性能与应用1.提高水泥磨细度：水泥助磨剂通过抑制水泥颗粒的聚集，减少团聚物的形成，有效提高水泥的磨细度。
同时，水泥助磨剂还可以降低粉体表面能，增加颗粒间的受力面积，使颗粒更容易被破碎。
2.增加水泥流动性：水泥助磨剂可以改善水泥的流动性，使其在搅拌、泵送、浇注等过程中更加顺滑。
通过减少水泥的内摩擦和黏度，使水泥液相更加稳定，提高其流动性和分散性。
3.降低能耗：水泥磨炼过程中，水泥助磨剂可以减少摩擦和碰撞，降低水泥颗粒的破碎功率，从而降低水泥生产过程中的能耗。
4.提高水泥强度：水泥助磨剂在水泥颗粒表面形成一层保护膜，能够有效抑制水泥颗粒的团聚和外部环境的侵蚀，从而提高水泥的强度和耐久性。
1.普通水泥生产：在普通水泥生产中，适量添加水泥助磨剂可以提高水泥的磨细度和强度，降低能耗，改善水泥的工艺性能。
2.大容量矿渣水泥生产：水泥助磨剂对矿渣水泥特别有效。
矿渣水泥中的矿渣颗粒较大，难以完全破碎，导致水泥的磨细度较低。
添加水泥助磨剂能够有效改善矿渣水泥的磨细度，提高水泥的强度。
3.粉煤灰水泥生产：粉煤灰水泥中的粉煤灰颗粒细小，易于团聚，不利于水泥的磨细度和增强效果。
添加水泥助磨剂可以有效改善粉煤灰水泥的流动性和强度。
4.其他特殊水泥：水泥助磨剂还可以用于生产其他特殊水泥，如高抗震水泥、水下水泥等。
在这些特殊水泥中适量添加水泥助磨剂可以提高水泥的性能和特殊功能。
总之，水泥助磨剂是一种重要的化学添加剂，对于提高水泥磨细度、增强水泥的流动性和强度，降低能耗等方面具有显著作用。
在不同类型的水泥生产中，选择合适的水泥助磨剂，能够有效提高水泥的质量和效率。
水泥助磨剂及应用现状
水泥助磨剂及应用现状水泥助磨剂在水泥粉磨作业中的使用，是一项有益于节能降耗、减排利废的举措。
跟着新式干法水泥的迅速发展，水泥 ISO 强度检测标准的实行，水泥助磨剂在我国水泥工业中的应用愈来愈宽泛。
1水泥助磨剂的定义及种类1.1 水泥助磨剂的定义在 GB/T 667-2004 水泥助磨剂标准中，其定义明确为：在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不伤害水泥性能的外加剂，其加入量不超出水泥质量的 l%。
助磨剂是一种增添剂，适当地加入到被粉磨的物猜中，能经过它对颗粒表面的物理化学作用，发挥力学效能，得以提升物料的易碎性和分别性，进而提升粉磨细度和降低粉磨电耗。
按使用时的状态分，助磨剂能够分为：固体、液体随和体助磨剂。
固体助磨剂有：硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、胶体石墨、炭黑、粉煤灰、石膏等；液体助磨剂有：有机硅、三乙醇胺、乙二醇、丙二醇、聚丙烯酸脂、聚羧酸盐等；气体助磨剂有：蒸气状的极性物质以及非极性物质等。
按化学构造助磨剂能够分为三类：聚合无机盐、聚合有机盐及复合化合物。
1.2 水泥助磨剂的种类助磨剂种类众多，助磨成效差别很大，应用许多的就有百余种。
助磨剂的分类方式许多，从成份构成上的差别可分为纯净物和混淆物（见表 1）。
依据增添时的物理状态，助磨剂可分为固体、液体随和体助磨剂。
固体助磨剂一般制成粒状或粉状，液体助磨剂多是溶液或乳剂。
采纳液体助磨剂比采纳固体助磨剂，在工艺上更简单控制。
依据助磨剂的化学构造可分为以下三类：碱性聚合无机盐：除用于硅酸盐粉磨以外，一般多于磷酸盐优于多聚硅酸盐；碱性聚合有机盐：最适合采纳聚炳烯酸脂；偶极一偶极有机化合物：如烷烃、醇胺等。
2水泥助磨剂的作用及其机理2.1 水泥助磨剂的作用常用助磨剂拥有较大的吸附力，比较简单的吸附在研磨体、衬板、物料颗粒表面以及物料颗粒裂痕中，形成一层“包裹薄膜”。
所以，有以下几种作用：（1）在磨机状况不改变的条件下，可提升磨机产量幅度，同时可有效减少过粉磨现象，优化水泥颗粒级配；（2）保持原磨机产量不变或小幅度增产的条件下，提升水泥粉磨细度及比表面积，使水泥强度提升；（3）可改良磨内物料的分别性，有效除去水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象；（4）改良水泥的流动性，提升输送设施的效率。
水泥助磨剂作用机理及正确使用
水泥助磨剂作用机理及正确使用一、助磨剂概述助磨剂是在水泥粉磨过程中向磨机系统添加的化学药剂的总称。
其主要是提高粉磨效率，加快矿石颗粒的破碎速度，并由于药剂的分散作用，而改变物料的流变力学特征，有的还可以对钢球和衬板起缓蚀作用，最终达到降低能耗、钢耗的作用。
二、助磨剂作用机理1．粉体流变学说助磨剂是通过物理化学作用吸附于物料表面，使物料颗粒间的磨擦力和粘附力减小，颗粒表面的电荷得到中和，使其在磨内的流动性趋好，粉磨效率提高。
2．降低硬度学说助磨剂在颗粒上的吸附降低了颗粒的表面能或引起表面层晶格的错位迁移，产生点和线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度，同时阻止新裂纹的闭合，促进裂纹的扩展。
三、助磨剂分类1．固体助磨剂硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、炭黑、氧化镁粉胶体石墨、天然石膏等。
2．液体助磨剂三乙醇胺、聚丙烯酸脂、甘醇、聚羧酸盐、甲醇、以及其它表面活性剂、分散剂等。
3．气体助磨剂丙酮、甲烷、水蒸气和四氯化碳等。
四、如何正确选用助磨剂（一）助磨剂的选型本着适应就是最好的原则，根据自身的生产情况和工艺状况，合理选择助磨剂①在水泥销售旺季选用提产型的助磨剂以占领更多的市场份额。
②在生产任务不紧张的时期，选用增强型的助磨剂节约熟料。
③综合上述两种需求，选用提产增强型的助磨剂既提高了磨机产量降低了电耗，又节约了熟料降低了生产成本。
④根据生产的水泥品种，选用适用于各水泥品种的助磨剂。
⑤对开路磨和闭路磨来说，选用的助磨剂也是不同的。
⑥选用符合国家标准的助磨剂，最好是具备混凝土检测功能的助磨剂生产企业。
（二）、助磨剂生产的原料选购原则应避免出现以下现象①首先产品中不应加入盐、碱等对水泥性能有害成分；其次部分固体助磨剂中含有铬物质，铬是一种很强烈的致癌物质，要严格控制；还有要严格控制产品中氯离子的含量，这是保证混凝土质量的基本保障。
②所选生产原料必须是质量稳定，对人体无毒无害，对环境无污染的，这是保证产品质量安全性的前提；即使从降低生产成本考虑，采用部分化工厂的下脚料和工业、农副业废料，也必须验证产品质量绝对安全。
水泥助磨剂
（8）TM水泥助磨剂（华南理工大学）：主要由三种物质组成：A—钠盐，助磨效果较好；B—非离子表面活性剂；C—盐类，具有助磨增强作用。TM由A、B、C按一定比例复合而成，浓度为40%，密度：1.14g/cm3。
编辑本段
液体助磨剂
液体水泥助磨剂配方一般工艺：三乙醇胺、中博聚合多元醇、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、糖醚（也称为糖蜜、桔水，用于调色或改善水泥和易性/调节凝结时间，有增强效果）、醋酸钠（也成为乙酸钠）、十二烷基苯（提高流速）、氯化钙和硫酸钠等，经一固定容器内搅拌均匀后，灌装入桶。
近年来还出现了高分子合成助磨剂，主要是聚羧酸系为主，但是聚羧酸系助磨剂和萘系混凝土外加剂不相容性制约了他的快速发展。
（2）碱-骨料反应和水泥的含碱量限制 .众所周知，水泥中的碱就能与活性骨料发生反应而产生膨胀、甚至导致混凝土的开裂和破坏。因此，在许多重大工程中，限制所用水泥中的含碱量要小于0.6%。粉体助磨剂的掺量在0.8-1.0%左右，假如其中的NaCl含量为30%，那助磨剂中加入的Na2O量为0.16-0.20%，如其中还含30%的Na2SO4，则进一步增加0.10-0.13%的Na2O，这对低碱水泥的碱含量限制和潜在碱-骨料反应的发生会有很大的影响。美国在在建设高峰时期也没有太多关注碱-骨料， 结果在八、九十年代时，全国发现了大量的因碱-骨料反应而导致混凝土结构破坏的案例，现在大家是“见碱变色”。许多调查研究结果表明，我国许多地区的骨料是碱活性的，而且也已发现有许多因碱-骨料反应而导致混凝土结构破坏的案例。因而在水泥中添加Na2SO4需要考虑潜在的后果。
掺量
（1）使用水泥助磨剂的企业都知道，水泥助磨剂每个品种都有其最佳掺量，液体产品掺量一般在0.03%-0.15%（我公司液体产品掺量一般在0.08%-0.10%之间），掺量范围大，价格悬殊也大；粉体产品掺量一般在0.5%-1%，掺量大，价格也低。实际上，助磨剂加少了起不到好的效果，加多了助磨效果也不能增加多少，水泥企业追求的应该性价比高的产品。因此，水泥助磨剂企业要有专业的研发人员和专业的技术服务团队，给水泥厂做好“顾问式”营销，针对不同企业的不同工艺技术，设备和混合材特点进行量身打造，与水泥企业互利共赢，共同发展。在我国的市场上，以前国内的厂家生产和销售的基本上均是粉体的。由于水泥新标准中对掺量和氯离子的限制，许多厂家开始生产液体产品。但还有相当数量的厂家还在生产粉体产品。据笔者对国内粉体水泥助磨剂的调查和分析, 这些粉体添加剂中的主要成分是氯盐和硫酸钠。有些所谓的“助磨剂”中竟然没有助磨组分。表中为国内一些厂家生产的粉体水泥助磨剂的组成。众所周知，氯盐和硫酸钠对混合材有较好的活性激发作用，作者在这方面已进行了大量的研究工作，对它们的作用机理及对微观结构和性能的影响进行了非常系统的研究，这些研究结果都发表在国外著名的期刊上，而且已得到世界上水泥混凝土领域的广泛认可和引用。将氯盐和硫酸钠加入到水泥中会造成一些潜在的危害,下面叙述它们对水泥混凝土性能的影响。水泥混凝土中的高氯离子含量会引起钢筋锈蚀，从而导致混凝土开裂破坏。据报道，约80%的混凝土耐久性问题是与钢筋锈蚀有关。所以，世界上许多国家对水泥中的氯离子含量都作出了比较严格的规定，而且水泥生产厂家及水泥混凝土外加剂的生产厂家也都比较自觉。欧洲规定所有品种水泥中的氯离子含量都应小于0.1%，对用于予应力混凝土中的水泥中的氯离子含量应严格控制。日本规定普通水泥中的氯离子含量应小于0.035%，早强、超早强、中热、低热、抗硫酸盐等水泥中的氯离子含量应小于0.02%。我国国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）于今年6月1日正式实施， 在这个水泥新标准中增加了“水泥生产中允许加入≤0.5%的助磨剂和水泥中的氯离子含量必须≤0.06%”的要求。原来粉体助磨剂的掺量在0.8-1.0%左右，假如其中的NaCl含量为30%，那助磨剂中加入的氯离子量为0.15-0.18%。即使现在可把掺量降到0.5%，但加到水泥中的氯离子或硫酸根离子的量是没有变的。再外加水泥熟料及混合材中的氯离子量，水泥中的氯离子量将远远超过水泥新标准中的规定量
水泥助磨剂的作用与用途
水泥助磨剂的作用与用途嘿，你问水泥助磨剂的作用与用途呀，那咱就来好好说道说道。
水泥助磨剂啊，就像是水泥生产过程中的一个小助手，能帮水泥变得更好呢。
它的一个重要作用就是提高水泥的粉磨效率哦。
你想啊，水泥在生产的时候要被磨得细细的，就像把大石头磨成小沙子一样。
这个过程可不简单，如果没有助磨剂帮忙，就可能得费好多时间和力气。
但是有了助磨剂，它就像给磨机加了一把劲，让磨机更容易把水泥磨碎，磨得更快更细。
这样就能提高生产效率，节省时间和能源啦。
比如说，原本磨机磨一吨水泥需要很长时间，用了助磨剂后，时间大大缩短了，就像给磨机吃了一颗“大力丸”还有啊，水泥助磨剂能改善水泥的颗粒级配。
啥是颗粒级配呢？简单说就是水泥颗粒的大小分布情况。
助磨剂可以让水泥颗粒大小更合适，分布更均匀。
这样水泥的性能就会更好哦，比如它的强度会提高，使用起来更结实。
就像建房子，用了这种水泥，房子会更坚固，住起来也更安心。
另外，助磨剂还能增强水泥的流动性。
水泥在使用的时候，如果流动性好，就能更容易地填充到各种角落里，施工起来就更方便啦。
比如说在浇筑混凝土的时候，水泥像欢快的小溪一样，能顺畅地流到模板里的每个角落，让施工变得更顺利。
它的用途可广泛啦。
在水泥厂，那肯定是少不了它的。
它能帮助水泥厂提高产量，降低成本，生产出质量更好的水泥。
在建筑工地上，使用添加了助磨剂的水泥，能让施工更高效，建筑质量更有保障。
我听说有个建筑队，以前用的水泥施工的时候总是不太顺畅，后来换了用了助磨剂的水泥，发现水泥更好用了，搅拌起来更容易，浇筑的时候也更平整。
而且房子建好后，经过检测，强度什么的都符合标准，还比以前建的房子更结实呢。
你看，水泥助磨剂虽然看起来不怎么起眼，但它的作用和用途可真不小哦。
水泥助磨剂技术的应用现状及发展
水泥助磨剂技术的应用现状及发展随着工业化的发展和城市化进程的加快，对于建筑材料的需求逐年增长，而水泥作为建筑行业必备材料之一，其质量和性能的改善也成为了研究的热点之一。
水泥助磨剂技术的应用正是在这种背景下得到了广泛的关注和研究。
一、水泥助磨剂技术的定义和分类水泥助磨剂是一种添加剂，能够在水泥生产和磨磨过程中改善水泥的物理和化学性质，提高水泥的品质和性能。
依据助磨剂的化学性质和生产原理，可以将其分为有机助磨剂和无机助磨剂两大类。
有机助磨剂主要是通过改变水泥晶体的结构和化学性质来改善水泥的性能；无机助磨剂则是利用化学反应和物理效应来实现水泥性能的升级。
二、水泥助磨剂技术的应用现状自20世纪60年代开始，水泥助磨剂技术就开始逐渐应用于水泥生产和加工过程中。
根据国内外相关数据统计，目前我国有80%的水泥生产线使用水泥助磨剂，而且这一比例还在不断增长。
1. 提高水泥品质，降低生产成本使用助磨剂能够使水泥生产中的熟料磨细度提高，同时水泥的初期和终期强度也有显著的提升，从而提高了水泥的品质。
另外，加入助磨剂能够使水泥熟料的生产温度下降，减少了能耗和生产成本。
2. 提高生产效率使用助磨剂的水泥生产线，生产效率相对于没有使用的水泥生产线也有所提高，因为助磨剂能够使水泥磨机运行更加稳定，同时也减少了机器的维修和更换的频率。
3. 减轻环境污染传统的水泥生产过程中，噪音、粉尘和废气是不可避免的环境污染问题。
而使用助磨剂可以减少水泥生产中的粉尘和废气排放，同时减少机器的振动和噪音污染。
三、水泥助磨剂技术的发展趋势虽然已经取得了一定的发展与成就，但是水泥助磨剂技术的应用仍面临着不少挑战和发展空间。
未来的发展趋势主要有以下几个方面：1. 绿色环保当前社会对环境保护的要求越来越高，很多企业都在致力于实现绿色生产。
水泥助磨剂技术的发展也应当朝着这个方向推进，选择无污染无危险的助磨剂，以达到绿色环保的目标。
2. 降低成本虽然水泥助磨剂能够提高水泥品质，但这也不应该成为提高产品价格的理由。
浅谈如何提高水泥助磨剂在水泥粉磨中的应用效果
文章 编 号 ：２ １－ ８２ （０ ）０— ０ ９ ０ ２８９８ ２１ １ ３ ０ １－ ２
１ 前 言
水 泥 行 业 是 属 于 高 能 耗 的行 业 ， 因 此 ， 节 能 降
给水 泥厂提 供 的是一个 技术解 决方 案 ，那 两者之 间
的合 作关系 就好 比是医 生与 忠者 的关 系 ，医生开 的
其次 ，在 能满足水 泥企业 对助磨剂 性 能要求 的 同等 条件 下 ，尽 可能地选 择具 有较好 性价 比的水泥
水 泥助磨 剂的应 用效果 ，取得 更好 的经济 效益和社
会效益 。
助磨剂企业 作为合作者 ，同时也要考虑能及时提供快
捷的技术支持者 ，不要一味地追求低价位的产 品。
但 是 ， 水 泥助 磨 剂 所 创 造 的 价 值 还 是 由水泥 企 业在水泥 产 品的粉磨过 程来 体现 的 。因此 ，如 何 提 高水泥助 磨剂在 水泥粉 磨 中的应用 效果也 就成 了
２合作企业 的评估
随着近 年来 中国水泥 助磨剂 市场 的快速 发展 ， 助磨 剂企业 如雨后 春笋一 样遍地 开花 。这 当中不 免 存在 鱼龙混 杂的情 况 ，各 种水平 的企 业都有 ，所 能 提供 的产 品和技术 服务也 不一样 。由于助磨 剂企业
比来 看 ，其 经济 效益不 是很 明显 。现在 大 部分水泥 企业 都是选 用提产 增强 型的水 泥助磨 剂 ，因为 ，这
鲫 芦 ｌ 醐 『 冗 ＣＨ ｏ ｖ ｗｂｂＦ ＣＶ 《 Ｉ ｌ） ＝
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济效益 比较显 著。
量 水平 下助 磨剂 的最佳 应用 效 果 ，以期确 定各种 工
如 果 说 是 以立 窑 熟 料 为 主 且 掺 非 活 性 混 合 材
水泥助磨剂配方介绍
一、水泥助磨剂的定义：在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害水泥性能的外加剂，其加入量应不超过水泥质量1%。
[GB/T4131-1997，定义4.17]二、水泥助磨剂的主要作用：1.在磨机状况不改变的条件下可提高磨机产量度10-30%，同时可有效减少过粉磨现象，优化水泥颗粒级配：2.维持原磨机产量不变或小幅度增产的条件下，提高水泥粉磨细度及比表面积，使水泥强度提高3-5Mpa；3.可改善磨内物料的分散性，有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象；可改善水泥的流动性，有效解决水泥结拱问题，提高水泥的输送效率。
助磨剂是一种添加剂，适量地加入到被粉磨的物料中，能通过它对颗料表面的物理化学作用，发挥力学效能，得以提高物料的易碎性和分散性，从而提高粉磨细度和降低粉磨电耗。
三、水泥泥助磨剂的原理据统计，水泥助磨剂的原理有很多种学说，但目前大家认可的有三种学说。
助磨剂的主要作用是促进物料裂纹的形成和扩展。
1.强度学说。
助磨剂随物料加入磨内后，首先吸附在被磨固体物料的表面，降低其表面能。
助磨剂分子吸附在固体物料的裂纹的内壁上，进一步进入到裂纹的人表面，随时着裂纹的形成和不断扩展，起到“楔子”作用，不仅阻止裂纹的闭合，而且促使裂纹的扩大，加速断开的产生，在粉磨的中后期，助磨剂主要起分散作用，延缓或减轻细物料的凝聚。
2.分散学说。
助磨剂能在物料表面产生选择性吸附和电性中和，消除静电效应，减小微细的、颗粒聚集的能力和机会，从而减少磨内粘球和糊衬板的现象，提高细粉物料的分散度，提高机械能的利用率，因而可提高磨机的粉磨效率。
3.衬垫学说。
助磨剂能消除或大大减小钢球和磨机内壁上粘附细粉所产生的衬垫，增强钢球对物料的撞击力，破坏磨机内部的吸引热力、化学力和机械力。
本发明公开一种水泥助磨剂及其制备方法，其原料由10％～30％（10％）三乙醇胺、12％～30％（40％）三异丙醇胺、5％～20％（5％）乙二醇、3％～10％（5％）丙二醇、15％～40％（40％）水、1％～5％（3％）十二烷基苯磺酸钠、3％～10％（6％）木质素、2％～5％（2％）无水硫酸钠组成；在反应釜中注水，加热至40～50℃备用；将十二烷基苯磺酸钠加入，搅拌15分钟；加入无水硫酸钠搅拌10分钟，再加入木质素搅拌30分钟；将反应釜中的材料用150目筛网过滤；加入乙二醇、丙二醇搅拌20分钟；加入三乙醇胺、三异丙醇胺搅拌30分钟，即得到助磨剂产品。
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如何最大限度发挥水泥助磨剂的作用
近年来，许多水泥企业通过使用助磨剂取得了良好的经济效益，而如何最大限度地发挥水泥助磨剂的作用，则是一个非常重要的问题。
关键之一是正确选择助磨剂
水泥企业要想最大限度地发挥助磨剂的作用，正确选择助磨剂是关键之一。
而正确选择助磨剂，就需要水泥企业充分了解助磨剂，熟悉国内助磨剂市场。
由于固体助磨剂在水泥粉磨过程中分散困难，添加不方便，因此液体助磨剂的应用更为广泛。
在市场上的液体助磨剂中，有相当一部分是单一组分，也有一部分是复合的，但有些复合的组分有潜在的危险性。
例如，有些助磨剂产品中含有尿素，尿素在高碱环境下会释放出氨，这对工作人员的身体健康有潜在的危害性；也有在助磨剂中使用减水剂的，如果使用的减水剂与混凝土在搅拌时使用的外加剂不匹配，将对混凝土产生明显的影响；还有一些低劣产品主要成分为盐类，此类助磨剂对钢材有很大的腐蚀性，会缩短建筑物的寿命。
水泥企业要明白，任何一种水泥助磨剂都不是万能的，都有其适用范围和局限性，因而有人质疑某种助磨剂在甲厂使用效果良好，而在乙厂使用效果就不明显或没有效果。
依笔者拙见，水泥助磨剂没有最好的，只有最适合的。
每个水泥企业的工艺设备情况都不同，其熟料及混合材的矿物组成也不同，对使用助磨剂的目的也不同，因此没有任何一种助磨剂能包打天下，水泥生产企业要根据自身的生产情况、工艺状况、使用目的等正确选择助磨剂。
如今，国内生产水泥助磨剂的厂家很多，产品良莠不齐，再加上水泥助磨剂行业标准还不完善，这就使得水泥企业在选择助磨剂时的难度增加。
目前市场上有很多价位极低的助磨剂产品，主要是以三乙醇胺与工业盐复合而成，使用这样的助磨剂会严重影响水泥品质。
此外，水泥助磨剂与混凝土外加剂的相容性问题也不容忽视。
由于助磨剂种类繁多，而水泥品种又各有不同，因此助磨剂对水泥产品性能的影响变得更为复杂，在不同试验条件下得出的结论并不一定具有普遍适用性。
水泥企业只有充分了解以上情况后，才能正确选择出适合本企业的助磨剂产品。
关键之二是科学使用助磨剂
在选择好适合本企业的助磨剂后，如何根据自身情况科学地使用助磨剂，是最大限度发挥助磨剂的作用、进而提高水泥企业生产效益的另一关键之处。
水泥助磨剂是一种功能型的产品，要充分发挥其助磨、提产、增强的多种效能，水泥生产企业要具备一定的工艺条件和管理基础。
就工艺条件而言，部分水泥生产企业往往对此未引起重视，对助磨剂与粉磨工艺相互影响的规律性没有进行更深的研究，在使用助磨剂时没有对工艺参数作相应的调整。
从实际使用助磨剂的情况来看，助磨剂加入磨机后，在短时间内就可以产生助磨效果。
随着粉磨时间的延长，助磨剂的助磨作用达到一定限度后，也就是磨内的糊球、阻隔衬板等现象消除后，助磨作用将不再增加。
物料在磨机内粉磨时加入助磨剂后，可以降低被粉磨物料颗粒的表面能，消除黏附、团聚现象，增加物料的流动性，从而消除过粉磨现象，提高粉磨效率，结果是被粉磨物料在磨内的停留时间缩短。
对开路磨工艺来说，成品水泥细度会变粗，颗粒形貌会发生改变，比表面积会发生变化，这就需要采取适当措施控制物料流速。
此时，应该变更、调整磨机各仓研磨体的装载量及级配，调整参数要
通过磨机的实际生产情况，总结规律来确定。
这样，才能实现使用助磨剂后既提高磨机产量又确保成品水泥质量的目的，取得应有的使用效果。
在具体使用过程中，由于水泥生产企业的熟料成分、混合材的品种等不可能固定不变，因此，当混合材品种改变时，水泥企业应提前通知助磨剂生产企业，使其对助磨剂组分作出相应的调整，以适应新的混合材的加入。
通常，水泥生产企业的物料都存在水分过高的情况，而被粉磨物料的水分、温度会直接影响粉磨效率。
水分超过一定量后，磨内研磨体、隔仓板、衬板等，被湿粉包裹、糊堵，造成粉磨效率大幅度降低。
此时，即使使用助磨剂也难以改善状况。
因此，在实际生产过程中，应严格控制入磨物料的最大水分含量，使用助磨剂时应控制入磨物料综合水分≤1.5%。
此外，被粉磨物料的温度对助磨剂的助磨效果也会产生较大的影响。
因为液体助磨剂大部分为有机类的易挥发性物质复合而成，由于物料温度过高，极容易使这些物质部分挥发或破坏有机物的成分组成，从而导致助磨剂使用效果下降直至消失。
根据使用经验，物料温度应控制在120℃以下，当超过120℃时，可将助磨剂按比例加水稀释后使用。
还有一个问题，就是不同品牌、不同型号的助磨剂，在不同的水泥生产企业均有一个最佳掺入量，即使是同种品牌及型号的助磨剂，在不同水泥生产企业其最佳掺入量也会有所不同。
这主要取决于水泥生产企业被粉磨的物料性质及生产工艺条件，最终由实际应用助磨剂的水泥生产企业的工业性试验来确定。
根据使用情况来看，液体助磨剂的用量范围在0.03%~0.1%，过量使用不仅会使助磨剂成本增加，造成浪费，还会产生相反的使用效果。
在水泥企业实际使用过程中，由于助磨剂的用量很小，所以计量装置一定要精确。
由于各厂家液体助磨剂的比重有所不同，黏度也不同，因此对计量设备的要求也不同，水泥生产企业最好要求助磨剂供应商根据其产品特性提供计量设备。
另外，水泥企业要经常标定，每个班次要求岗位工负责校对2~3次。
对大中型水泥企业来说，最好有专人负责，台时产量波动较大时要对助磨剂的掺加量作相应调整，以确保掺加量准确，从而取得较好的使用效果。
总之，水泥企业只有正确选择助磨剂、科学使用助磨剂，才能真正将其作用最大限度地发挥出来，从而实现节能减排、改善水泥品质、提高企业效益的目的。