钳工划线基础
0
10
20
0
5
10
这个读数是多少？
2＋9×0.1＝2.9mm
１0
11
主尺
12
ｃｍ
０
游标尺 １０
２０
主尺读数 起始处
游标尺的第三 格与主尺的某 条线对齐,读作 0.15ｍｍ
答案：104.15ｍｍ
是否超过半 刻度？否。
固定刻度： 2
01
40
可动刻度： 35 34.4
2 30
读数L= 固定刻度 基准。
四、划线基准
划线基准的选择原则
（1）划线基准尽量与设计基准重合。 （2）对称形状的工件，应以对称中心线为基准。 （3）有孔或塔子的工件，应以主要的孔或塔子中心线为基准。 （4）在未加工的毛坯上划线，应以主要不加工面作为基准。 （5）在加工过的工件上划线，应以加工过的表面作为基准。
五、划线步骤
9、V形铁
V形铁主要用来安放圆形工件的工具。如轴类、套筒类，圆 形工件安置在V形槽内，使圆柱的轴线平行于平台工作面。V 形铁常用铸铁或碳钢制成，其外形为长方体，工作面为V形 槽，两侧面互成90º或120º夹角。支承较长工件时，应使用 成对的V形铁。成对的V形铁必须成对加工，制成相同尺寸， 以免两者的高度尺寸不同而引起的误差。
第15次课 钳工划线
一、教学内容
1、了解划线的作用,种类和工具. 2、明确划线基准的概念，类型以及选择 3、熟知划线的步骤和方法
二、教学重点
在钢板上平面和立体作图
三、教学方法
幻灯演示、边讲边练
四、参考文献
《发电机组维修技术》，化学工业出版社2007年，杨贵恒主编
一、划线概述
1、概念
划线是指根据图纸要求，在毛坯或半成品上用划线工具划 出加工界线，或作为找正检查的辅助线的操作。
2、作用
（1）确定加工界线、加工余量和孔的位置等。 （2）能够检查毛坯是否合格，避免后期加工造成损失。对一 些局部存在缺陷的毛坯件，可以利用划线校正加工余量来进行 补救，以提高坯件的合格率。 （3）合理分配各表面的加工余量，使切削加工有明确的尺寸 界线标志。
一、划线概述
3、要求 ➢ 尺寸准确 ➢ 线条清晰均匀； ➢ 精度控制在0.2～0.3mm。 4、种类
合理选择划线基准是做好划线工作的关键。有了合理的 划线基准，才能使划线准确、方便和高效。划线应从基准开 始。 划线基准的选择
基准的确定要综合考虑工件的整个加工过程及各工序间
所使用的检测手段。
以两个互相垂直的平面或直线作为基准；
以一个平面或直线和一条中心线为基准；
以两个互相垂直的中心线为基准。
平面划线时，通常选2个基准，立体划线时，选择三个划线
3、划规
划规在划线中主要是用来画圆和圆弧、等分线段、 角度及量取尺寸的工具。钳工常用的划规有普通划 规、扇形划规、弹簧划规等。划规的脚尖必须坚硬 才能使金属表面划出的线条清晰。
4、划线盘
划线盘是用于立体划线和用来找正工件位置的常用 工具。它由底座、立柱、划针和夹紧螺母等组成。
图3-11 划线盘
5、游标高度尺
（1）看图纸，仔细看清图纸尺寸，详细了解需要划线的部位， 明确工件及其划线的有关部位的作用和要求，及有关的加工工 艺。 （2）检查清理工件毛坯件。 （3）涂色。 （4）确定划线基准，遵循从基准开始的原则，使得设计基准和 划线基准重合。 （5）正确安放工件和选用划线工具。 （6）进行划线。 （7）详细检查划线的准确性及线条是否有遗漏。 （8）在线条上打样冲眼。
三、划线涂料
为了使工件上划出的线条清晰，划线前需要在划线部位 涂上一层涂料。常用的涂料有：
（1）白喷漆、石灰水、锌钡白 适用于一般的铸件和 锻件的划线。
（2）无水涂料、品紫 适用于已加工表面的划线。 （3）墨汁 用于铸铝工件表面上划线。
四、划线基准
划线时用来确定零件上其它点、线、面的位置的依据， 称为划线基准。
7、样冲
样冲是在划好线的线上冲眼用的工具，工件划线后 ，在搬运、安装等过程中可能将线条摩擦掉，为了 保持划线标记，通常要用样冲冲眼，冲眼作加强界 线标志。
8、三角板和曲线板
三角板常用2～3mm的钢板制成，表面没有尺寸刻度，但有 精确的两条直角边及30、45、60斜面，通过适当组合，可用 于划各种特殊的角度线。曲线板用薄钢板制成，表面平整光 洁，常用来划各种光滑的曲线。
（1）平面划线 （2）立体划线
1．平面划线
只需在工件一个表面 上划线就能明确表示工件 加工界线的称平面划线。
如在板料、条料上划 线。平面划线又分几何划 线法和样板划线法两种方 法。
一、划线概述
2. 立体划线
需要在工件两个以上 的表面划线才能明确表示 加工界线的，称为立体划 线。
如划出矩形块各表 面的加工线以及箱体等表 面的加工线都属于立体划 线。
一、划线概述
二、划线工具
1．钢直尺
钢直尺是一种简单的尺寸 量具，在尺面上刻有尺寸 刻线，最小刻线距离为 0.5mm ， 它 的 长 度 规 格 有 150mm 、 300mm 、 500mm 、 1000mm 等 多 种。
主要用来量取尺寸、 测量工件，也可以作划直 线的导向工具。
2、划针
划针是划线时用来直接在工件上划出线条的工具。 一般要与钢直尺、90°角尺或样板等导向工具配合 在已加工面内划线，它一般由直径Ø3～Ø6mm的弹 簧钢丝或高速钢制成，将其尖端磨成10º～20º，并 淬硬。
游标高度尺是精确的量具及划线工具，精度有 0.02mm 、 0.05mm 和 0.1mm 三 种 。 如 图 3-16 所 示 。它既可用来测量高度，还可用其刀尖进行划线。 其读数原理同游标卡尺一样。
图3-16 游标高度尺
6、宽座角尺
宽座角尺是钳工常用的测量工具。划线时用来划垂 直线及平行线的导向工具，同时可用来校正工件在 划线平板上的垂直位置，并可检查两垂直面的垂直 度或单个平面的平面度。
六、常用基本划线方法 1、作垂直线
六、常用基本划线方法 2、作平行线
六、常用基本划线方法 3、作五等分直线
六、常用基本划线方法 4、作已知圆弧的圆心
平面划线实例
10
20
0
5
10
这个读数是多少？
2＋9×0.1＝2.9mm
１0
11
主尺
12
ｃｍ
０
游标尺 １０
２０
主尺读数 起始处
游标尺的第三 格与主尺的某 条线对齐,读作 0.15ｍｍ
答案：104.15ｍｍ
是否超过半 刻度？否。
固定刻度： 2
01
40
可动刻度： 35 34.4
2 30
读数L= 固定刻度 基准。
四、划线基准
划线基准的选择原则
（1）划线基准尽量与设计基准重合。 （2）对称形状的工件，应以对称中心线为基准。 （3）有孔或塔子的工件，应以主要的孔或塔子中心线为基准。 （4）在未加工的毛坯上划线，应以主要不加工面作为基准。 （5）在加工过的工件上划线，应以加工过的表面作为基准。
五、划线步骤
9、V形铁
V形铁主要用来安放圆形工件的工具。如轴类、套筒类，圆 形工件安置在V形槽内，使圆柱的轴线平行于平台工作面。V 形铁常用铸铁或碳钢制成，其外形为长方体，工作面为V形 槽，两侧面互成90º或120º夹角。支承较长工件时，应使用 成对的V形铁。成对的V形铁必须成对加工，制成相同尺寸， 以免两者的高度尺寸不同而引起的误差。
第15次课 钳工划线
一、教学内容
1、了解划线的作用,种类和工具. 2、明确划线基准的概念，类型以及选择 3、熟知划线的步骤和方法
二、教学重点
在钢板上平面和立体作图
三、教学方法
幻灯演示、边讲边练
四、参考文献
《发电机组维修技术》，化学工业出版社2007年，杨贵恒主编
一、划线概述
1、概念
划线是指根据图纸要求，在毛坯或半成品上用划线工具划 出加工界线，或作为找正检查的辅助线的操作。
2、作用
（1）确定加工界线、加工余量和孔的位置等。 （2）能够检查毛坯是否合格，避免后期加工造成损失。对一 些局部存在缺陷的毛坯件，可以利用划线校正加工余量来进行 补救，以提高坯件的合格率。 （3）合理分配各表面的加工余量，使切削加工有明确的尺寸 界线标志。
一、划线概述
3、要求 ➢ 尺寸准确 ➢ 线条清晰均匀； ➢ 精度控制在0.2～0.3mm。 4、种类
合理选择划线基准是做好划线工作的关键。有了合理的 划线基准，才能使划线准确、方便和高效。划线应从基准开 始。 划线基准的选择
基准的确定要综合考虑工件的整个加工过程及各工序间
所使用的检测手段。
以两个互相垂直的平面或直线作为基准；
以一个平面或直线和一条中心线为基准；
以两个互相垂直的中心线为基准。
平面划线时，通常选2个基准，立体划线时，选择三个划线
3、划规
划规在划线中主要是用来画圆和圆弧、等分线段、 角度及量取尺寸的工具。钳工常用的划规有普通划 规、扇形划规、弹簧划规等。划规的脚尖必须坚硬 才能使金属表面划出的线条清晰。
4、划线盘
划线盘是用于立体划线和用来找正工件位置的常用 工具。它由底座、立柱、划针和夹紧螺母等组成。
图3-11 划线盘
5、游标高度尺
（1）看图纸，仔细看清图纸尺寸，详细了解需要划线的部位， 明确工件及其划线的有关部位的作用和要求，及有关的加工工 艺。 （2）检查清理工件毛坯件。 （3）涂色。 （4）确定划线基准，遵循从基准开始的原则，使得设计基准和 划线基准重合。 （5）正确安放工件和选用划线工具。 （6）进行划线。 （7）详细检查划线的准确性及线条是否有遗漏。 （8）在线条上打样冲眼。
三、划线涂料
为了使工件上划出的线条清晰，划线前需要在划线部位 涂上一层涂料。常用的涂料有：
（1）白喷漆、石灰水、锌钡白 适用于一般的铸件和 锻件的划线。
（2）无水涂料、品紫 适用于已加工表面的划线。 （3）墨汁 用于铸铝工件表面上划线。
四、划线基准
划线时用来确定零件上其它点、线、面的位置的依据， 称为划线基准。
7、样冲
样冲是在划好线的线上冲眼用的工具，工件划线后 ，在搬运、安装等过程中可能将线条摩擦掉，为了 保持划线标记，通常要用样冲冲眼，冲眼作加强界 线标志。
8、三角板和曲线板
三角板常用2～3mm的钢板制成，表面没有尺寸刻度，但有 精确的两条直角边及30、45、60斜面，通过适当组合，可用 于划各种特殊的角度线。曲线板用薄钢板制成，表面平整光 洁，常用来划各种光滑的曲线。
（1）平面划线 （2）立体划线
1．平面划线
只需在工件一个表面 上划线就能明确表示工件 加工界线的称平面划线。
如在板料、条料上划 线。平面划线又分几何划 线法和样板划线法两种方 法。
一、划线概述
2. 立体划线
需要在工件两个以上 的表面划线才能明确表示 加工界线的，称为立体划 线。
如划出矩形块各表 面的加工线以及箱体等表 面的加工线都属于立体划 线。
一、划线概述
二、划线工具
1．钢直尺
钢直尺是一种简单的尺寸 量具，在尺面上刻有尺寸 刻线，最小刻线距离为 0.5mm ， 它 的 长 度 规 格 有 150mm 、 300mm 、 500mm 、 1000mm 等 多 种。
主要用来量取尺寸、 测量工件，也可以作划直 线的导向工具。
2、划针
划针是划线时用来直接在工件上划出线条的工具。 一般要与钢直尺、90°角尺或样板等导向工具配合 在已加工面内划线，它一般由直径Ø3～Ø6mm的弹 簧钢丝或高速钢制成，将其尖端磨成10º～20º，并 淬硬。
游标高度尺是精确的量具及划线工具，精度有 0.02mm 、 0.05mm 和 0.1mm 三 种 。 如 图 3-16 所 示 。它既可用来测量高度，还可用其刀尖进行划线。 其读数原理同游标卡尺一样。
图3-16 游标高度尺
6、宽座角尺
宽座角尺是钳工常用的测量工具。划线时用来划垂 直线及平行线的导向工具，同时可用来校正工件在 划线平板上的垂直位置，并可检查两垂直面的垂直 度或单个平面的平面度。
六、常用基本划线方法 1、作垂直线
六、常用基本划线方法 2、作平行线
六、常用基本划线方法 3、作五等分直线
六、常用基本划线方法 4、作已知圆弧的圆心
平面划线实例
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钳工技能-划线课件
平面划线方法及步骤
确定基准
选择工件上的某个点、线或 面作为划线的基准，以确保 划线的准确性和一致性。
划基准线
使用划线工具在工件上 划出基准线，为后续划
线提供参考。
划轮廓线
根据图纸要求，使用划线工 具在工件上划出轮廓线，确
定工件的加工范围。
检查与修正
检查所划线条是否符合 图纸要求，如有误差及
时进行修正。
钳工技能划线课件
contents
目录
• 划线基本概念与原理 • 钳工划线方法及步骤 • 钳工划线实例分析 • 划线精度与误差分析 • 钳工划线操作规范与安全防护 • 总结与展望
01 划线基本概念与原理
划线定义及作用
定义
划线是钳工利用划线工具在毛坯 或半成品上划出待加工部位的轮 廓线或作为基准的点、线的一种 操作技能。
提高划线精度的方法和措施
选择合适的划线工具
根据工件材质和加工要求选择合适的 划针、划规等工具，并保持其锋利和 清洁。
提高操作技能
通过不断练习和培训提高钳工的操作 技能水平和熟练程度。
采用辅助工具
使用夹具、量具等辅助工具来提高工 件的稳定性和划线精度。
加强质量检查
定期对划线质量进行检查，及时发现 并纠正误差，确保划线精度符合要求。
识和技能，提高自己的综合能力。
对未来钳工技能发展的展望
技能应用领域的拓展
随着制造业的不断发展，钳工技能的应用领域将越来越广泛，涉 及到更多的行业和领域。
技能要求的提高
未来对钳工的技能要求将越来越高，需要掌握更多的高精度、高 效率的划线方法和工具。
技能与科技的融合
随着科技的进步，钳工技能将与数字化、智能化技术相结合，提 高生产效率和产品质量。
钳工基础—划线工具(汽车钣金工艺基础)
使用
尺寸转移
画圆
注：圆规千万不能当划针、样冲来用
划线是钳工基础中一项重要的内容，其工具使用、操 作规范和准确直接关系到后续的作业质量，其要点为：
1、正确认知划线工具的使用和规范； 2、掌握划线流程及各个环节作业，如样冲的作业和 使用规范； 3、熟练掌握划针的划线方法，与圆规配合，进行相 关图形的划线步骤。
1、使用划针划线时，其前后倾斜角度与左右倾 斜角度各为多少？
2、样冲能与什么工具配合使用？ 3、圆规可以当划针或者样冲使用吗？为什么？
汽车钳工基础
—— 划线工具
划线工具是钳工作业中重要的辅助工具。 但是，这些工具分别是干什么的呢？怎样去 使用这些工具呢？那么这节课我们来了解学 习。
01
划针
02
样冲
03
圆规
2课时
讲解了汽车钳工修理当中的12种基础工具的认知， 包括划针、样冲、圆规、锤子、垫铁、夹具、钢锯、 锉、样冲的作用是什么，如何操作？ 3、圆规作用是什么？
划针主要是钳工用来在工件表面划线条的，常与钢 直尺、90度角尺或划线样板等导向工具一起使用
120m m
一般由中碳钢和高碳钢制成 L（长度）≈120mm 、Φ（直径）=4-6mm 尖端0.5mm必须具有耐磨性 划针尖端角度为15-20°
• 使用过程中尖端必须紧靠钢直尺或样板 • 划线时，划针与钢板的倾斜度为50-70°
也可向外倾斜10-20°
材料：高碳钢 长度：90-150mm
作用： 1、在钻孔中心处冲出钻眼，防止钻孔中心滑移 2、对划线起辅助作用
材料：尖角焊有合金钢
作用： 画圆 画圆弧 分等分 把钢尺上的尺寸转移到铁板上 确定轴及孔的中心位置 划平行线
钳工划线知识点
职教高考钳工复习精典 1 第一部分.钳工常用设备和工量具使用方法项目八了解划线平台和划针的作用和使用注意事项一、划线平台划线平板由铸铁经过精刨或刮削加工制成，放置时应使平板表面处于水平状态，用来安放工件和工具，在其表面上完成划线过程。
划线平板使用时的注意事项：①平板工作表面应经常保持清洁。
②工件和工具在平板上都要轻拿轻放，不可损伤其工作表面。
③用后要擦拭干净，并涂润滑油防锈。
二、划针划针是用来划线的，常与钢直尺、90 °角尺等导向工具一起使用。
划针一般用工具钢或弹簧钢丝制成，还可焊接硬质合金后磨锐，尖端磨成10度~20度并淬火划针划线时尖端要贴紧导向工具移动，上端向外侧倾斜15 °~20 ° , 向划线方向倾斜45 °~75 ° ,划线时要做到一次划成，不要重复。
1.(2020年机械高考题)下列划线工具中，用于测量工件角度的是( )A.划线盘B.划针C.样冲D.万能角度尺2.用划针划线时，一手压紧导向工具，防止其滑动，另一手使划针靠近导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约，同时向划针前进的方向倾斜45°～75°（）A. 15°～25°B. 45°~75°C. 60°～75°D. 75°～95°3.下列不与划针配合使用的导向工具的是 ( )A.直尺B.划线盘C.90°角尺D.划线样板4.划线时,划针向划线方向倾斜的夹角,上部向外侧倾斜15°~20°( )A.15°~20°B.20°~30°C.45°~75°D.90°5.(2018年高考)下列划线工具中一般仅限于半成品划线的是（C）A.划针B.划线盘C.高度游标尺D.划规历年高考试题与巩固练习。
钳工实训·任务6：划线
钳工实训任务6划线
目录
• 实训任务介绍 • 划线工具及使用方法 • 基本划线方法与步骤 • 划线精度控制与检验 • 划线操作安全与防护 • 总结与展望
01
实训任务介绍
任务背景与目的
01
钳工划线是机械加工中的一项重 要技能，用于确定工件的加工位 置和加工余量，保证加工精度和 产品质量。
02
本次实训任务旨在通过实践操作 ，使学生掌握钳工划线的基本技 能和方法，提高实际操作能力和 综合素质。
05
划线操作安全与防护
操作安全注意事项
穿戴好防护用品
在进行划线操作时，必须穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜等个 人防护用品，以防止飞溅的金属屑或切削液对身体造成伤害。
检查工具和设备
在操作前，应对所使用的划线工具、量具及设备进行仔细检查，确 保其完好无损且处于良好状态。
遵守操作规程
严格按照划线操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤，以 确保操作的安全性和准确性。
工具使用方法与注意事项
使用前检查工具是否完好，划线针不应有弯曲、 锈蚀、针尖秃钝等现象，如有则必须修磨后方能 使用。
划线时，用力要均匀，速度要适当。划直线时， 要在线段两端先各划一短线，确定位置后再划全 线。划弧线时，应先将圆心定好，半径量准，再 划弧线。
划线时，应使划线针尖紧靠在钢直尺或样板的边棱 上，划针上部向外侧倾斜15°～20°，沿划线方向倾 斜45°～75°，同时向划线方向倾斜45°～75°，向前 推划。这样划出的线条既清晰又准确。
保持划线环境的稳定性，控制温度、湿度等 环境因素在合适范围内。
划线精度检验方法及标准
检验方法
采用测量工具（如游标卡尺、千分尺等）对划线尺寸进行测量， 与设计图纸进行对比。
目录
• 实训任务介绍 • 划线工具及使用方法 • 基本划线方法与步骤 • 划线精度控制与检验 • 划线操作安全与防护 • 总结与展望
01
实训任务介绍
任务背景与目的
01
钳工划线是机械加工中的一项重 要技能，用于确定工件的加工位 置和加工余量，保证加工精度和 产品质量。
02
本次实训任务旨在通过实践操作 ，使学生掌握钳工划线的基本技 能和方法，提高实际操作能力和 综合素质。
05
划线操作安全与防护
操作安全注意事项
穿戴好防护用品
在进行划线操作时，必须穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜等个 人防护用品，以防止飞溅的金属屑或切削液对身体造成伤害。
检查工具和设备
在操作前，应对所使用的划线工具、量具及设备进行仔细检查，确 保其完好无损且处于良好状态。
遵守操作规程
严格按照划线操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤，以 确保操作的安全性和准确性。
工具使用方法与注意事项
使用前检查工具是否完好，划线针不应有弯曲、 锈蚀、针尖秃钝等现象，如有则必须修磨后方能 使用。
划线时，用力要均匀，速度要适当。划直线时， 要在线段两端先各划一短线，确定位置后再划全 线。划弧线时，应先将圆心定好，半径量准，再 划弧线。
划线时，应使划线针尖紧靠在钢直尺或样板的边棱 上，划针上部向外侧倾斜15°～20°，沿划线方向倾 斜45°～75°，同时向划线方向倾斜45°～75°，向前 推划。这样划出的线条既清晰又准确。
保持划线环境的稳定性，控制温度、湿度等 环境因素在合适范围内。
划线精度检验方法及标准
检验方法
采用测量工具（如游标卡尺、千分尺等）对划线尺寸进行测量， 与设计图纸进行对比。
《钳工技能划线》课件
选择合适的划线基准是划线工作的基 础，它决定了划线的准确性和稳定性 。
详细描述
在选择划线基准时，应优先考虑工件 上的稳定平面，确保划线过程中工件 的稳定性和准确性。同时，要确保所 选基准能够满足工件加工和装配的要 求。
如何确定划线位置
总结词
确定准确的划线位置是划线工作的关键步骤，它决定了工件加工和装配的准确 性。
立体划线实例
总结词
立体划线是相对于平面划线而言的，主要应用于三维空间中的工件。
详细描述
在立体划线中，钳工需要利用划线工具在空间中确定工件的位置和方向。这需要钳工具备丰富的空间想象力和操 作技能，以确保划出的线条准确无误，为后续的加工和装配提供可靠的依据。
特殊划线实例
总结词
特殊划线是指在特殊情况下应用的划线方法，如划圆弧、划角度等。
04
03
谢谢聆听
详细描述
在确定划线位置时，应根据工件的设计要求和加工工艺，综合考虑工件的结构 、尺寸和形位公差等因素。同时，要确保划线位置的准确性和稳定性，避免在 加工和装配过程中出现误差。
如何提高划线精度
总结词
提高划线精度是保证工件加工和装配质量的关键，它需要从多个方面进行控制和优化。
详细描述
为了提高划线精度，可以从划线工具的选择、划线过程的操作、环境因素的控制等方面 入手。例如，选择精度高、稳定性好的划线工具，掌握正确的划线技巧和方法，保持工 作环境的清洁和稳定等。通过这些措施，可以有效提高划线精度，保证工件加工和装配
然后使用手腕力量划出细线或点。
为了防止划针折断或弯曲，需要选择合适的划针，并保持其锋
03
利和清洁。
划规
01
划规是一种圆规式的划线工具，主要用于在金属表面划出 圆弧或圆形。
详细描述
在选择划线基准时，应优先考虑工件 上的稳定平面，确保划线过程中工件 的稳定性和准确性。同时，要确保所 选基准能够满足工件加工和装配的要 求。
如何确定划线位置
总结词
确定准确的划线位置是划线工作的关键步骤，它决定了工件加工和装配的准确 性。
立体划线实例
总结词
立体划线是相对于平面划线而言的，主要应用于三维空间中的工件。
详细描述
在立体划线中，钳工需要利用划线工具在空间中确定工件的位置和方向。这需要钳工具备丰富的空间想象力和操 作技能，以确保划出的线条准确无误，为后续的加工和装配提供可靠的依据。
特殊划线实例
总结词
特殊划线是指在特殊情况下应用的划线方法，如划圆弧、划角度等。
04
03
谢谢聆听
详细描述
在确定划线位置时，应根据工件的设计要求和加工工艺，综合考虑工件的结构 、尺寸和形位公差等因素。同时，要确保划线位置的准确性和稳定性，避免在 加工和装配过程中出现误差。
如何提高划线精度
总结词
提高划线精度是保证工件加工和装配质量的关键，它需要从多个方面进行控制和优化。
详细描述
为了提高划线精度，可以从划线工具的选择、划线过程的操作、环境因素的控制等方面 入手。例如，选择精度高、稳定性好的划线工具，掌握正确的划线技巧和方法，保持工 作环境的清洁和稳定等。通过这些措施，可以有效提高划线精度，保证工件加工和装配
然后使用手腕力量划出细线或点。
为了防止划针折断或弯曲，需要选择合适的划针，并保持其锋
03
利和清洁。
划规
01
划规是一种圆规式的划线工具，主要用于在金属表面划出 圆弧或圆形。
钳工基础知识划线课件
在划线过程中，应尽量减少噪音 的产生。操作者可以采取轻敲、
使用减噪工具等措施。
减少铁屑污染
划线过程中会产生大量铁屑，为 避免污染，应在工作台上放置收
集铁屑的容器，并定期清理。
减少油污污染
划线过程中常常需要使用润滑油 等物质，应尽量避免油污滴落或
飞溅，并妥善处理废油。
06
总结与展望
总结划线的基本概念、技巧和方法
划线的工具与设备
划线工具的种类及用途
划针
用于在工件上划出线条，分为 直划针和弯头划针。
钢直尺
用于测量长度，也可用于划平 行线。
划线平板
用于放置工件，方便划线时工 件的定位。
划规
用于确定划线起点和终点，分 为普通划规和弹簧划规。
游标卡尺
用于测量工件尺寸，也可用于 划等分线。
划线设备的选择与使用方法
非金属材料的划线实例
塑料的划线
塑料是一种非金属材料，具有轻质、易 加工、绝缘等优点，广泛应用于各个领 域。在钳工中，塑料的划线需要使用专 用的划线工具和加热设备，以确保划线 的准确性和工件的表面质量。
VS
玻璃的划线
玻璃是一种无色透明材料，具有硬脆、耐 腐蚀等特性，常用于制造光学仪器、玻璃 器皿等。玻璃的硬度较高，需要使用金刚 石划线工具和特殊的冷却液，以确保划线 的精度和质量。
划线过程中的安全防护措施
使用防护眼镜
在划线过程中，为了防止铁屑 、灰尘等进入眼睛，操作者必
须佩戴防护眼镜。
使用防护手套
划线过程中，操作者应佩戴防护手 套，以防止手部受伤。
保持安全距离
操作者应与工件保持一定的安全距 离，以避免由于工件崩裂等原因造 成伤害。
划线过程中的环保要求与处理方法
使用减噪工具等措施。
减少铁屑污染
划线过程中会产生大量铁屑，为 避免污染，应在工作台上放置收
集铁屑的容器，并定期清理。
减少油污污染
划线过程中常常需要使用润滑油 等物质，应尽量避免油污滴落或
飞溅，并妥善处理废油。
06
总结与展望
总结划线的基本概念、技巧和方法
划线的工具与设备
划线工具的种类及用途
划针
用于在工件上划出线条，分为 直划针和弯头划针。
钢直尺
用于测量长度，也可用于划平 行线。
划线平板
用于放置工件，方便划线时工 件的定位。
划规
用于确定划线起点和终点，分 为普通划规和弹簧划规。
游标卡尺
用于测量工件尺寸，也可用于 划等分线。
划线设备的选择与使用方法
非金属材料的划线实例
塑料的划线
塑料是一种非金属材料，具有轻质、易 加工、绝缘等优点，广泛应用于各个领 域。在钳工中，塑料的划线需要使用专 用的划线工具和加热设备，以确保划线 的准确性和工件的表面质量。
VS
玻璃的划线
玻璃是一种无色透明材料，具有硬脆、耐 腐蚀等特性，常用于制造光学仪器、玻璃 器皿等。玻璃的硬度较高，需要使用金刚 石划线工具和特殊的冷却液，以确保划线 的精度和质量。
划线过程中的安全防护措施
使用防护眼镜
在划线过程中，为了防止铁屑 、灰尘等进入眼睛，操作者必
须佩戴防护眼镜。
使用防护手套
划线过程中，操作者应佩戴防护手 套，以防止手部受伤。
保持安全距离
操作者应与工件保持一定的安全距 离，以避免由于工件崩裂等原因造 成伤害。
划线过程中的环保要求与处理方法
钳工基础知识-划线基础
C.三
13.立体划线时要选择（）个划线某准。 A.二 B.三 C.多
B 14.找正的目的，不仅是使加工外表与不加工外表之间保持尺寸均匀，
同时还可使各加工外表的( )。
C A.加工余量少
B.加工余量增加
C.加工余量合理和均匀分布
15.划线时，当发现毛坯误差不大时，可依靠( )划线时方法予以补
B 救，使加工后的零件仍然符合要求。
D 1.(2020年高考题)下列划线工具中，用于测量工件角度的是() A.划线盘 B.划针 C.样冲 D.万能角度尺
2.用划针划线时，一手压紧导向工具，防止其滑动，另一手使划针
A 靠近导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约（ ） ，同时向
划针前进的方向倾斜45°～75°
B A. 15°～25° B. 45°~75° C. 60°～75° D. 75°～95°
3-1-5 划线基准的选择
在零件上用少数的点、线、面能够确定其它点、线、面的相互位置， 这些少数的点、线、面被称为划线基准。是用来确定其它点、线、面位置 的依据，划线时都应从基准开始。
平面划线时，首先要选择好划线基准，一般只要选择好两根相互的 线条作为基准线，就能把平面上所有线。
划线基准有以下三种类型：
任务2.1 划线工具的使用方法
1．以两个互相垂直的平面（或线）为基准
任务2.1 划线工具的使用方法
2．以两条中心线为基准
任务2.1 划线工具的使用方法
3．以一个平面和一条中心线为基准
3-1-6找正和借料
• 对于毛坯工件，划线前一定要先做好找正工作。找正就是利用 划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)使工件上有关的毛坯表面处 于合适的位置。找正的口的有以下几点。
• (1)毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表 面与不加工表面之间保证尺寸均匀。划线前应找正。
钳工技能划线
划线步骤
按照先主后次、先大后小、先整体后局部的顺序 进行划线，逐步完成立体图形的划线工作。
复杂工件划线策略
分析图纸
仔细分析图纸中的尺寸、公差 、形位公差等要求，明确划线
难点和重点。
制定方案
针对复杂工件的形状和加工要求， 制定详细的划线方案，包括工具选 择、划线步骤、检验方法等。
实施划线
按照制定的方案进行划线，注意 保持划线工具的清洁和锋利，确 保划线的准确性和清晰度。
加强图纸理解和分析能力
提高钳工对图纸的理解和分析能 力，确保正确理解图纸要求，减 少误解和误操作。
提高操作技能水平
加强钳工的操作技能培训和实践经验 积累，提高操作水平和熟练程度，减 少人为因素对划线质量的影响。
06 钳工技能提升与拓展应用
加强基本功训练，提高操作技能水平
熟练掌握划线工具
能够熟练使用各种划线工具，如划针、划规、样冲等，确保划线 的准确性和精度。
正确使用划线工具的方法
使用前检查
使用划线工具前应先检查其是否完好，如划针是否松动、划规两脚是 否平行等。
正确夹持工件
将工件夹持在平台或方箱上时应确保工件稳定可靠，不得有晃动现象。
划线姿势
划线时应保持正确的姿势，如划直线时应用力均匀、速度适当；划圆 或圆弧时应保持划规两脚距离不变等。
及时校准
在划线过程中应及时校准划线的准确性，如使用钢板尺或直尺检查所 划线的直线度等。
划线工具
使用划针、划规、钢板尺 等划线工具，按照图纸要 求在工件上划出准确的线 条。
线条精度
确保划出的线条清晰、准 确，符合图纸的公差要求。
立体图形划线技巧
空间想象
在划线前，先在脑海中形成立体图形的空间形象， 理解各视图之间的投影关系。
按照先主后次、先大后小、先整体后局部的顺序 进行划线，逐步完成立体图形的划线工作。
复杂工件划线策略
分析图纸
仔细分析图纸中的尺寸、公差 、形位公差等要求，明确划线
难点和重点。
制定方案
针对复杂工件的形状和加工要求， 制定详细的划线方案，包括工具选 择、划线步骤、检验方法等。
实施划线
按照制定的方案进行划线，注意 保持划线工具的清洁和锋利，确 保划线的准确性和清晰度。
加强图纸理解和分析能力
提高钳工对图纸的理解和分析能 力，确保正确理解图纸要求，减 少误解和误操作。
提高操作技能水平
加强钳工的操作技能培训和实践经验 积累，提高操作水平和熟练程度，减 少人为因素对划线质量的影响。
06 钳工技能提升与拓展应用
加强基本功训练，提高操作技能水平
熟练掌握划线工具
能够熟练使用各种划线工具，如划针、划规、样冲等，确保划线 的准确性和精度。
正确使用划线工具的方法
使用前检查
使用划线工具前应先检查其是否完好，如划针是否松动、划规两脚是 否平行等。
正确夹持工件
将工件夹持在平台或方箱上时应确保工件稳定可靠，不得有晃动现象。
划线姿势
划线时应保持正确的姿势，如划直线时应用力均匀、速度适当；划圆 或圆弧时应保持划规两脚距离不变等。
及时校准
在划线过程中应及时校准划线的准确性，如使用钢板尺或直尺检查所 划线的直线度等。
划线工具
使用划针、划规、钢板尺 等划线工具，按照图纸要 求在工件上划出准确的线 条。
线条精度
确保划出的线条清晰、准 确，符合图纸的公差要求。
立体图形划线技巧
空间想象
在划线前，先在脑海中形成立体图形的空间形象， 理解各视图之间的投影关系。
《钳工工艺与技能训练》第2章 划线
(3)角铁 角铁常与夹头、压板配合使用，以夹持工件进行划线。它有 两个相互垂直的工作平面，其上加工有若干搭压板时穿螺栓用的孔和 槽。
(4)方箱 方箱一般是由灰铸铁经精 刨、刮研而成的空心立方体，有 100mm×100mm 、 200mm×200mm 等多种规格。
方箱主要用于支持划线的工件， 用夹头、压板等夹紧工具，将工件 固定在方箱上，通过方箱翻转可以 把三个相互垂直方向的线全部划出 来。为夹持不同形状的工件，常见 的方箱带有夹持装置和V形槽。
（二）划线的种类
划线可分为平面划线和立体划线两种。
1.平面划线
在毛坯或者已加工工件的 一个表面及几个平行的表面上 划线，即可以明确表示出加工 界线的称为平面划线。
2.立体划线
只有在毛坯件上几个相互垂直或者不同角度的平面上进行 划线，才能明确表示出加工界线的划线叫立体划线。
（三）划线工具
1.划线平台
1 . 什么叫划线？划线的种类有哪些？ 2 . 常用划线工具有哪些？ 3 . 什么是划线基准？划线基准有哪些种类？ 4 . 划线基准的选择原则是什么？ 5 . 划线的步骤有哪些？
二、工件的安放和支承
工件在划线时,必须安放在划线平台上。有的工件可直接安放在平台上,而有的需借助垫铁、 方箱、 V 形铁等支承工具进行安放。工件的安放一定要平稳、可靠,同时要便于划线。
工件的支承以方便找正、划线为宜。要依据工件尺寸的大小、形状等特点来选择支承工具。 工件支承后,要做到安全、稳妥。
工件安放时,工件与平台或支承工具接触的表面称为放置基准。正确选择放置基准对工件的 划线工作非常重要。对平面划线来说,一般要求工件的划线平面与平台平行,这样可以方便地进行 划线;对于立体划线,尤其是大型、畸形等复杂工件的划线,由于工件要进行多次翻转划线,故放置基 准的选择尤为重要,一般应注意以下几点。
钳工技能-划线
图2.8 游标高度尺
6．划规
划规用来划圆弧、等分线段、等分 角度、量取尺寸等，如图2.9所示。
图2.9 划规
7．样冲
样冲用于在工件所划加工线条上打 样冲眼（冲点），作为加强界限标志和 作圆弧或钻孔时的定位中心。
图2.10 样冲的用法
8．90°角尺
90°角尺在划线时用做划垂直线或平 行线的导向工具，也可用来找正工件表 面在划线平板上的垂直位置，如图2.11所 示。
（1）确定工件加工面的位置与加工余量， 给下道工序划定明确的尺寸界限。
（2）能够及时发现和处理不合格毛坯，避 免不合格毛坯流入加工中造成损失。
（3）当毛坯出现某些缺陷时，可通过划 线时的“借料”方法，来达到一定的补救。
（4）在板料上按划线下料，可以做到正 确排料，合理用料。
二、划线工具
1．钢板尺
其相应的不等弦长所对应的圆心角分别为， 2，3，…，n，其中=360°/n。同理，由
三角函数关系可求得
Aa1 = Dsin( /2) Aa2 = Dsin(2 /2) = Dsin
Aa3 = Dsin(3 /2)
（a）等分原理
（b）偶数等分
（c）奇数等分
图2.17 按不等弦长等分圆周
三、用分度头等分圆周
（2）样板划线法。样板划线法是指根据 工件形状和尺寸要求将加工成形的样板 放在毛坯适当的位置上划出加工界限的 方法。
2．立体划线
需要在工件两个或两个以上的表面 划线才能明确表示加工界线的，称为立 体划线，如图2.2所示。
图2.2 立体划线
3．划线的作用
划线是机械加工的重要工序之一， 广泛应用于单件和小批量生产，是钳工 应该掌握的一项重要操作技能。
等分圆周是根据图纸要求，将圆在 直径方向上均匀地分成若干等分的操作 方法。