高铬铸铁复合锤头的铸造与热处理研究应用

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破碎机高铬铸铁复合锤头铸造时的问题及对策

破碎机高铬铸铁复合锤头铸造时的问题及对策

世上无难事,只要肯攀登
破碎机高铬铸铁复合锤头铸造时的问题及对策
1.高铬铸铁(影响铸铁割缝宽度与割缝质量的研究分析)复合锤头铸造时的问题及对策1.1 砂型锒铸式浇注工艺
锤柄ZG270?500 预埋,浇注高铬铸铁,对于薄小型锤头,其接合部尖角或薄弱部分有易产生裂纹的倾向;而厚大型锤头外观质量尚佳不产生裂纹;同样
ZG270?500 熔点高,接合部不产生二种金属熔合扩展,重量20kg 的锤头,有时出现小面积粘连现象。

裂纹产生的倾向和对策:
(1)消除锤柄易应力集中的尖角和锐角的二边联结,控制好高铬铸铁的浇注温
度和速度,浇注后保温,控制开箱时间。

(2)调整控制好锤头与锤柄结合处最小壁厚,使其结合处周边壁厚均匀,避免
因结构原因在冷却收缩时产生裂纹。

调整锤柄与锤头浇注铁液温度,减少
ZG270?500 柄的激冷和冷铁强作用,将其预热至400~600&或800&,埋入砂箱立即合箱浇注,减少二者间铸造应力而引起裂纹,浇注后保温8h 以上,开箱清理。

1.2 消失模铸造
1.2.1 锒铸式
(1)高铬铸铁锤头预埋,锤柄白模(消失模),浇ZG270?500 钢液,出现的问题比较少,仅少数因锤头的重量不同产生个别裂纹。

(2)ZG270?500 锤柄先加工好,预嵌入锤头白模(消失模)中,后浇高铬铸铁
头,按消失模铸造工艺布置锤头铸件,不论是锤柄朝上、朝中、朝下,浇注后
往往会在锤柄和锤头结合处出现缩孔、缩松、渣缩孔,疵病颇多且常见。

由于
锤柄不能预热,锤头铁液的多少(即锤头的大小)和热量二者关系、工艺未掌。

TiC_x-高铬铸铁复合材料的制备及性能研究1

TiC_x-高铬铸铁复合材料的制备及性能研究1

TiC_x-高铬铸铁复合材料的制备及性能研究摘要:本文研究了 TiC_x/高铬铸铁复合材料的制备及性能。

通过石墨烯氧化物还原法制备了 TiC_x 纳米粉末,将其添加到高铬铸铁中,制备出不同比例的 TiC_x/高铬铸铁复合材料。

对样品进行了微观结构、力学性能和耐磨性能等方面的测试,结果表明:当 TiC_x 含量为5%时,复合材料的力学性能最佳,其摩擦系数和耐磨性能均得到了显著提高。

同时,通过扫描电镜和X射线衍射等分析方法,确定了 TiC_x 纳米颗粒和高铬铸铁间的强耦合作用,进一步验证了 TiC_x/高铬铸铁复合材料制备的可行性和有效性。

关键词:TiC_x;高铬铸铁;复合材料;石墨烯氧化物还原法;力学性能;耐磨性能1. 引言高铬铸铁具有优异的高温性能和耐腐蚀性能,被广泛应用于航空、汽车、机械等领域中。

然而,在一些高负荷、高摩擦、高温、高磨损等恶劣环境下,高铬铸铁的性能存在一定的局限性。

为了克服这些问题,研究人员将其与其他材料复合,制备出了一系列优异性能的复合材料。

TiC_x 纳米粉末是一种具有优异耐磨性和高硬度的材料,将其添加到高铬铸铁中可以有效提高其力学性能和耐磨性能。

2. 实验材料和方法2.1 材料高铬铸铁、TiC_x 纳米粉末、石墨烯氧化物、异丙醇、乙二醇等。

2.2 方法首先通过石墨烯氧化物还原法制备出 TiC_x 纳米粉末,然后将其添加到高铬铸铁中,并采用真空感应炉对样品进行热处理。

通过SEM、XRD、TEM等分析手段对样品进行了微观结构和物理性能等方面的测试。

3. 结果与分析通过SEM观察得到,TiC_x 纳米颗粒均匀分布于高铬铸铁基体中,并且与基体间存在强耦合。

随着 TiC_x 含量的增加,样品的硬度和强度均呈现出上升趋势。

当 TiC_x 含量为5%时,复合材料的力学性能最佳,其摩擦系数和耐磨性能均得到了显著提高。

4. 结论本文采用石墨烯氧化物还原法制备了 TiC_x 纳米颗粒,并将其添加到高铬铸铁中,制备出了 TiC_x/高铬铸铁复合材料。

双金属复合锤头铸造与热处理工艺

双金属复合锤头铸造与热处理工艺
本文所选的具体零件是双金属复合锤头。锤 头是破碎机的关键部件。其端部磨损程度决定出 料粒度的大小.因此通常被设计成头部和柄两部 分.其中头部直接与物料发生撞击,要求具有较高 的硬度和耐磨性。而起连接作用的锤柄并不直接 参与磨损,只需具备相应韧性和强度即可。因此 锤头整体采用同一种金属进行生产非但在经济上 不可取,在使用上也没有必要。生产中结合高铬 铸铁优异的抗磨能力和碳钢优良的韧性,采用高 铬铸铁/碳钢复合的办法制造锤头。
到800℃时来合理地选择浇注金属液温度,从而
获得良好的冶金结合界面。具体设计如表3。 裹3外材金属液浇注湿度与体积比(芯材预热到8呻℃)
外材与芯材的体积比
搿8:l (8:l >8:l
外材金属澈浇注温度,℃ l 500 )l 500 <1 500
3双金属复合热处理工艺
高铬铸铁需要强韧坚硬的基体组织,以提高零 件的抗磨能力。铸造组织一般不能满足这一要求。 铸件在铸型中的凝固过程与冷却速率受到许多因 素的影响,如不均匀的壁厚、不同的散热条件、浇注 后型内铁水温度的差异等.铸件各部分的铸造组织
文章编号:10叭一3814(2007)0l-0100-03
受物料直接的摩擦磨损,因此材质选择主要防止
在使用中出现弯曲折断以及轴孔拉长磨损。基于
此.决定锤柄材质为ZG270.550,见表1。②锤端
目前所使用的各种抗磨材料,在冲击力不是十分
大的情况下就抗磨性而言,应首推高铬铸铁。高铬
铸铁经过适当的热处理,其组织为:M£,型碳化
参考文献(5条)
1.吴振卿 镶铸双金属复合锤头铸造工艺的研究[期刊论文]-铸造技术 2005(03) 2.程红晓 锤头的双金属复合铸造工艺[期刊论文]-铸造技术 2004(03)
3.孙德勤 双金属复合材料铸造工艺研究进展 1999(12) 4.刘永恒 双金属热处理炉炉底板 2005(06)

破碎机锤头成分及热处理工艺研究

破碎机锤头成分及热处理工艺研究

材料类别高铬铸铁
材料牌号()
材料成分
碳硅铬锰镍钼其他
理论特性
α相对耐磨性
理论值
熔炼工艺要求:
()出炉温度
高铬铸铁地熔点比一般铸铁高,约为℃,出炉温度约为℃,熔炼选用中频感应电炉.
()炉衬
采用酸性或碱性炉衬均可,炉衬地配比、打结、烘干和烧结均按正常工艺进行.
()装料
一般按正常顺序加料,先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底,而后将废旧钢等按照下紧上松地原则装填(有助于塌料).文档来自于网络搜索
()送电熔化
将电炉功率调至最大进行熔化,由于地熔炼损耗较大(约),故铬铁应在最后加入,通常是待废钢完全熔化后加入烤红地铬铁.文档来自于网络搜索
()脱氧
待金属炉料全部熔化并提温至℃后,再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧.
()浇注
在中频感应炉中熔化,温度不必太高,温度达到℃时即可出炉,铁液在包内应停留一段时间进行镇静,视工件大小不同可在℃℃之间进行浇注.文档来自于网络搜索
()清理
热处理工艺
将工件室温装炉,以小于℃地温升速度将炉温升至℃(若工件较厚或形状较复杂,可在升温至℃、℃、℃、℃时分别给予地保温),之后以不超过℃地温升速度将炉温升至淬火温度℃℃后进行保温,保温时间为(视工件厚薄不同保温时间有所差别,越厚保温时间越长),而后将工件快速出炉进行空冷,若遇环境气温较高,淬火时应辅以强风和水雾喷洒,以强化冷却,淬火工艺路线如下图所示.文档来自于网络搜索
热处理淬火工艺路线
回火:
为降低铸件残余应力和脆性,并保持其淬火得到地高硬度和耐磨性,同时也使马氏体得以回火,以及残余奥氏体有所减少,应对淬火后地工件再进行℃回火处理,具体工艺为:将工件在室温状态下装炉,再升温至℃,保温后,出炉空冷.文档来自于网络搜索。

铸造高铬铸铁复合锤头

铸造高铬铸铁复合锤头

固体钢件锤柄熔铸高铬铸铁锤头 , 二者熔合部分极 易 出 现 疵 漏 、 纹 、 孔 、 松 、 孑 、 合 不 良等 裂 缩 缩 气 L咬
等 。因 而也 尝试 在 双 金属 高 铬 铸铁 锤 头 , 锰 钢锤 高 柄 , 在锤 头部 分加 Q 3 A结构 钢 。 再 25 既充 当 内冷 铁 ,
摘 要 : 绍 了消 失模 铸 造 高铬 铸 铁 复合 锤 头 的 生 产 经 验 , 其 锤 头 、 柄 的 不 同铸 式 的铸 造 工 艺 、 处 理 介 对 锤 热
方 法作 了详尽说明 , 并对常 出现的 问题进行 了分析。提 出了解决 问题 的对策。
关键词 : 高铬 铸 铁 ; 造 工 艺 ; 合 锤 头 铸 复 中图 分 类 号 : GT 2 99 T G 4 . 文 献 标 识 码 : B 文章 编 号 :6 4 6 9 (0 0 0 — 0 9 0 1 7— 6 4 2 1 )2 0 1— 2
产外 , 有采 用微 量合 金化 来 提高锤 头性 能 。 还
2 高铬 铸铁 复合 锤 头的 消失模 铸造 工 艺 1锤 头 、 柄 镶铸 式 ) 锤 锤头 : 高铬 铸 铁 或铬 系 白 口铸 铁 , 可用 砂 型 、 金 属型 、 V法 、 失 模 浇 铸 成 各 种 形 式 锤 头 ( 量 、 消 重 大 小 、 状 等 ) 形 。
2 1年 第 2期 00 2 1年 00 4 月





与 工
Hale Waihona Puke 艺 A r 00 D. 1 2 №2
F NDRY 0U EOUI PMENT AND C I HN OGY OL
消 失模 与 V 法铸造 ・
铸 造高铬 铸铁 复合锤头

高铬铸铁堆焊锤柄双金属复合锤头的开发研究

高铬铸铁堆焊锤柄双金属复合锤头的开发研究
Ke y wo r d s : h i g h - c h r o mi u m i r o n, o v e r l a y i n g we l d i n g, d u p l e x me t l, a h a mme r
目前锤式破碎机在 电厂 , 煤矿等单位具有广泛 的应用 , 由于锤式破碎机破碎 的物理硬度和强度都 不是太高 ,在破碎过程中受到的冲击力不是很大 , 普通的高锰钢锤 头不能通过加工硬化来提高锤头 的硬度和耐磨性 ,而 双金属复合锤头是 比较理想 的, 锤柄采用韧性较好的铸钢材料 , 锤端采用耐磨 性较好 的高铬铸铁材料 ,采用镶铸法浇注而成 , 使 锤头满足耐磨性 , 然而铸钢 的熔点较高 , 与锤端复 合时难 以达到冶金结合 , 容易 出现锤头松动 、 脱落 的现象【 ” 。另外锤端附近的锤柄的耐磨性较低 , 承受
2 0 1 3年第 2 期 2 0 1 3年 4月


造 设




F O U N D R Y E Q U I P M E N T A N D T E C HN O L O G Y
试验 研究 ・
高铬铸铁堆焊锤柄双金属 复合锤 头的开发研 究
吴振 卿 , 宫红 亮 。 高 华, 徐绍 娟 , 张 严, 肖 靖。 尹维 召
W U Z h e n- q i n g, GONG Ho n g- l i a n g, GAO Hu a, XU S h a o a n,ZHANG Y a h, XI AO J i n g, u t e o fMa t e r i a l s S c i e n c e a n d E n g i n e e i r n g , Z h e n g z h o u U n i v e r s i t y , Z h e n g z h o u H e n a n 4 5 0 0 0 1 , C h i n a )

铸造高铬铸铁复合锤头

铸造高铬铸铁复合锤头
·19·
Apr.2010 №2
铸造设备与工艺
2010年第 2 期
表 1 复合锤头组成成分(质量分数,%)
1 高铬铸铁 高锰钢 Q235A
2 高铬铸铁 ZG35
3 高铬铸铁 ZG35
4 高铬铸铁 ZG35
5 KmTBCr26 ZG270-500
6 低铬白口铸铁 ZG270-500
C 2.8~3.0 1.17~1.22 0.27~0.35 2.4~3.2 0.32~0.42
2.0~3.0 0.8~1.2 2.0~3.0 ≤0.05 0.05
0.90 0.60 0.35 0.04 0.04 0.20 0.30 0.30模 A、液-液 B、 液-液加固 Q235A
固 Q235A 柄埋入砂 型浇头
0.028 0.016 固 Q235A 柄加工后 埋入砂型浇头
≤0.05 ≤0.05
0.5~0.8 0.8~1.2 13~15 <0.10 <0.06
0.5~0.8 0.20~0.45
<0.06 <0.06
<2.0 <1.2 23~30 <0.10 <0.06 <3.0 <2.5 <2.0
0.90 0.60 0.35 0.04 0.04 0.20 0.30 0.30 0.05
铸造设备与工艺
流动,一旦盲孔内部的砂子由于负压而产生的摩擦 力减小到不能抵抗砂子的重力时,托板 1 要阻碍盲 孔内部的砂子下沉,特别是由于托板 1 伸出盲孔外 面的一段可稳定地阻止托板 1 向上、下两个方向的 移动。 即阻止了塌箱,又抑制了“漂芯”。 多次实践证 明是十分可靠的。
同理,图 2 中右半部分的托板 2 防止塌箱的原 理与托板 1 大同小异。 伸出盲孔外面的一段也具有 防止塌箱和“漂芯”的双重作用。 此不赘述。

超高铬铸铁板锤的研制与应用

超高铬铸铁板锤的研制与应用
i g p o e s t e s p r h g —c r mi m a t r n b ad h mme sd v l p d T e b s h ai g p o e swa 2 u n h n ls n r c s , h u e — ih h o u c s io o r a rwa e e o e . h e t e t r c s s 1 0 o q e c i g p u n 0 C
vc f f u e — ih c r mi m c s o o r a ie l eo p r h g — h o u a t r nb a d h mme r e t sln a a f n a e ese l a i s i r s h e me gt nt t it i o h h o ma g n s t e mme . h r Ke r : mp c r s e ; u e — i h— h o u c s i n b r d y wo ds i a t u h r s p r hg — r mi m a t r o a c — c o
摘 要: 大型反击式破 碎机的板 锤要 具有高的耐磨性和 高的抗 冲击能力, 对此 类破碎机 的工况条件和 结构特点 通 过化 学 成 针 分的优化 设计并采 用水平造型 , 斜浇注工 艺, 制 出具有较高综合耐磨性能 的超 高铬铸铁 板锤 。该板锤最佳 热处理 工艺为 倾 研

1 2 ℃高温淬火+ 0 ℃高温回 火; 0 0 40 淬火回火组 织为回火马 氏体+ 晶碳化物 M7 3 二次碳化物+ 共 c+ 残余奥氏体 ; 其使 用寿命 为普
0 前言
为 : C = .%一 .%。 叫( ) 2 6 30
1 铬 含量 的确 定 . 2
大 型反击 式破 碎机 具有 结构简 单 、 碎 比大 、 破 效 率 高 等优 点 , 泛应 用 于矿 山 、 泥 、 广 水 冶金 、 电力 、 耐
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工厂采用的复合锤头以高铬铸铁(或高锰钢)为锤 头 , 铸钢(结构钢)为锤柄 , 几组复合锤头的化学成分如 表 1。
· 408 ·
F O UN D RY T ECH NO LO G Y
V ol .31 N o .4 A pr .2010
表 1 中列举 6 组复合锤头 , 其中 5 组均为高铬铸 铁锤头 , 锤柄选用 ZG270-500 。目前一些铸造厂生产 不同重量的锤头 , 依据破碎机破碎物料而定 , 以中型锤
Research and Applications on the Casting and Heat Treatment Processes
for Composite Cast High Cr Crusher Ram with Handle
REN Qing-ping1 , WANG Guo-ren2 (1 .Yan Tai Nan Shan Institute , Longkou 265713 , China ;2 .Hong Yuan Table-pliers Manufacturer Co ., Ltd ., Laizhou 261414 , China)
《 铸造技术》04/ 2010
任庆平等 :高铬铸铁复合锤头的铸造与热处理研究应用
· 409 ·
钻孔 。 2 .2 消失模铸造
(1)消失模铸造锤柄(ZG270-500), 固-液复合浇 注工艺 , 如表 1 组 6 。
①蒸缸发泡成型白模(锤柄), 密度 0 .028 g/ cm3 , 铸件线收缩 1 %;②SOT 树脂涂料 , 涂层 1 .0 ~ 2 .0 mm , 40 ~ 50 ℃烘房烘干 ;③一组 5 件白模簇 , 一箱 3 组 , 边 加砂边振实 、造型 ;④浇注温度 1 480 ~ 1 500 ℃, 负压 0 .05 ~ 0 .06 M Pa ;⑤再固-液复合 , 浇注低铬白口铸铁 锤头 , 已浇注成合格 铸件 , 热处理 :950 ℃ ×2 h空冷 , 260 ℃×2 h 消除内应力 。
图 1 双金属复合铸造工艺 Fig .1 Composite casting pro ce ss of duplex me tals
口 ;③高铬 铸铁浇 注时间 以 ZG270-500 凝固时 间的 1/ 3 ~ 2/ 3 为 宜 , 若 迟 后 , 则 浇 注 锤 头 铁 液 不 能 使 ZG270-500 锤柄重熔 , 使其表面的氧化物不能完全漂 浮上来和去除 ;④锤头高铬铸铁液出炉 1 500 ℃, 浇注 温度 1 420 ℃, 清 理 后 , 低 温 时 效 , 消 除 应 力 , 柄 部
液-液同浇
低铬白口铸铁 2 .6 ~ 3.0 2.0~ 3 .0 0 .8 ~ 1.2 2.2~ 3.0 ≤0 .05 0 .05
M g1.0
6 ZG2Байду номын сангаас0-500
0 .40
0 .90
0 .60 0.35 0.04 0 .04 0 .20 0.30 0 .30 0 .05
消 失 模液 浇 ≤0 .35柄 、固 已 浇 成
casting process
烟台地处山东半岛最东端 , 盛产各种建材石料 、水 泥 、黄金 。 据不完全统计 , 各种型号破碎机拥有量高达 8 000 余台 , 每年更换锤头易损件数万个 。 锤头损坏 原因 , 一是硬度不够耐磨性差 , 二是因用量大 , 个别厂 矿图便宜 , 使用劣质材料锤头 。针对上述情况 , 我们采 用多种工艺 , 试制成功高铬铸铁复合锤头 , 实践证明 , 质量可靠 , 寿命长 , 社会效益显著 。

固体一般以 ZG270-500 机械加工成锤柄 , 很少采 用高铬铸铁锤头为固-液复合的固体件 , 因其在急剧受
热时具有较大的热应力开裂倾向 ;而采用铸钢(结构 钢)加工件为固-液复合固体 , 可起到冷铁和内冷铁的
作用 , 提高冷却效 率 。 将锤柄预 置在砂型中 , 平做平 浇 、平做斜浇 、平做竖浇均可 , 只要与合理的浇注系统 相配合 , 均能获得优良的复合锤头 。
常用的锤头有 :高锰钢锤头 , 其耐磨性差 , 使用寿 命短 ;复合锤头以高铬铸铁为锤头 , 钢件为锤柄 , 复合 形式有 :①机械组装 , 其使用初期效果好 , 后期锤柄和 锤头易分离 、飞出 , 发生打穿破碎机和损坏机件的生产 事故 ;②粘合复合 , 以胶粘 , 其结合强度差 , 韧性差 ;③
收稿日期 :2010-03-11 ; 修订日期 :2010-04-02 作者简介 :任庆平(1957- ), 山东烟台人 , 工程师 .主要从事铸造技术及
来提高锤头性能 。 2 复合锤头的铸造工艺
高铬铸铁(或铬系抗磨白口铸铁)先铸成 固体锤
头铸造复合为多数 ;同时锤头选择高铬铸铁的含 C r 量 头 , 再与 ZG270-500 钢液 锤柄 浇铸 复 合 ;或 ZG270-
也不同 , 从 12 %~ 15 %到 23 %~ 30 %不等 , 也是依据 500(或 Q235A)结构钢机械加工成固体锤柄 , 然后浇
高锰钢 1.17~ 1 .22 11 ~ 13 ≤0.5
≤0.05 ≤0.05
Q235A 0.27~ 0 .35 0 .5 ~ 0.8 0.17~ 0.37 0.25 ≤0.04 ≤0.04
0 .25
高铬铸铁 2 .4 ~ 3.2 0.4~ 1 .0 0 .3 ~ 0.8 18 .0 ~ ≤0 .05 ≤0.05 1.0~ 0 .6 ~ 0.8~
管理和金工教学实践工作 . Email :sky .338 @126 .com
冶金铸造复合 。 液-液熔铸的工艺要求较 高 ;固-液熔 铸有高铬铸铁锤头熔铸钢件锤柄 , 也有固体钢件锤柄 熔铸高铬铸铁锤头 , 二者熔合 部分极易出现疵 漏 、裂 纹 、缩孔 、缩松 、气孔 、咬合不良等缺陷 。 也有尝试双金 属高铬铸 铁锤 头 、高 锰钢 锤 柄 , 再 在锤 头 部 分加 入 Q235A 结构钢 , 既充内冷铁 , 又可使高铬铸铁高锰钢 能冶金熔合 , 获得良好的使用效果 。 还有使用整体高 铬铸铁锤头 , 通过热处理(如正火)获得马贝体或细珠 光体贝氏体锤头 , 头 、柄基体有异 , 各自发挥优势 ;锤头 为 Z GM n13 者 , 则局部型内进行合金化处理也可获得 头 、柄不同金相基体 ;也有通体采用 改性 ZGM n13 加 C r 、Ni 、M o 、Cu 而具有更抗磨组织 。 1 复合锤头的化学成分
22 .0
2 .0 1.2 1 .2
2
ZG2 70-50 0
0.32 ~ 0 .42
0.5~ 0 .8 0.20 ~ 0 .45
≤0 .05 ≤0.05
B 消 失备模注 A 、 液-液 B 、 液液加固
Q 235A 固 Q235A 柄 埋入砂型浇锤 头
高铬铸铁
3 .01
1 .64
1 .03 22.25 ≤0 .05 ≤0.05 0 .62 0.15 0 .74 0 .14 0 .028 0.016 固 Q 235A 柄
摘要 :破碎机锤头和锤柄分别采用高铬铸 铁和碳 钢两 种不同 材质 。 对 复合 锤头 的不同 生产 工艺进 行了 对比分 析 , 在此 基础 上 , 提出了不同材质的锤头(高铬铸铁)和锤柄(结构钢)的两种生产工艺 , 即用电炉熔炼两种 材质 , 液-固 、液-液 复合 , 砂 型或消 失模铸造 , 通过热处理进一步提高性能 。 生产实践表明 , 此 工艺可以 稳定生 产出头 、柄 结合牢 固 、成 品率高 、耐 磨性好的 破碎 机双金属复合锤头 。 关键词 :高铬铸铁复合锤头 ;复合铸造工艺 ;消失模铸造 中图分类号 :TG 251 .2 文献标识码 :A 文章编号 :1000-8365(2010)04-0407-04
(1)固-液复合浇注
表 1 复合锤头的化学成分 w(%)
T ab.1 Com po sition of co mpo site ca st ram
序号 复合材质
C
Mn
Si
Cr
P
S M o Ni Cu V Ti
高铬铸铁 2.8~ 3 .0 ≤0.8 ≤0.8 12~ 15 ≤0.05 ≤0.05
1
Abstract :The crushers ram and its handle are in two different materials of high Cr cast iron and low carbon steel respectively .Based on analysis of present composite casting technique , two procedures have been put forward i .e .to melt high Cr cast iron and low carbon steel in different induction furnaces, composite casting processes are taken in two ways that are the casting is composite cast by l iquid-solid or liquid-liquid ways and cast in sand mold or lost foam processes . The properties of castings can further improved by heat treatment .It is evident that composite cast
rams by this procedure are stable in production with high rate of qual ification and good combination between ram and its handle with excellent ware resistant properties. Key words :High Cr cast iron composite cast ram;Bimetalic composite casting process;Lost foam
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