质量保证体系79824

一、质量管理目标

项目质量目标：

主控检查验收项目合格率达到100%，一般检查项目合格率达到70%以上，重大工程质量责任事故0次，单位工程交工验收合格率100%，单位工程竣工验收达到合格标准。

二、质量保证体系

工程项目质量是决定工程建设成败的关键，对国民经济起着重要的作用。本单位坚持把“百年大计、质量第一”的宣传教育贯彻在施工全过程中，为保证辉南县饮用水工程的质量，提高全面质量管理水平，结合本工程施工特点，特制定了该项工程质量控制和质量保证的一系列措施计划。

质量管理保证体系及流程见下图

质量保证体系框图

质量保证体系流程图

组织机构图

三、建立健全质量管理制度。

1、组织机构及检查制度

（1）根据本工程项目具体情况，按照我质量管理体系质量手册、程序文件、作业文件的标准化规定，以“PDCA循环(策划-实施-检查-改进)”为原则进行工程的施工过程控制。

经理部严格按质量体系运行，成立质量体系运行领导小组。组长由项目经理担任，副组长由技术负责人担任，组员由工程技术部、质量管理部、经营部、

财务部、机械物资部、安全保卫部人员组成。

（2）工地项目经理部成立质量管理部，设专职质量检查员2名，在项目技术负责人的领导下负责质量检查、工程质量等级评定、工程签证验收、材料试验及取料试验等工作。

（3）加强质量教育，实行“质量奖惩制度”，使全体参建人员自觉关心，严格执行，热心参与质量管理活动。

（4）施工质量检查的依据为：国家和部颁发的有关标准、规程、规范，标书文件、设计图纸、合同文件、施工技术规范、试验规程、操作规程、监理工程师批准的施工组织设计。

1）该工程执行的技术标准、规程、规范主要有：

《水利工程设计概（估）算编制规定》（水总［2002］10号文）；

《给排水设计手册》；

《农村饮水安全工程可研究报告编制需要统一的标准》；

《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；

《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83；

《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；

《水利水电建设工程验收规程》SDJ223-1999；

《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》SDJ249-88；

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；

《混凝土质量控制标准》GB50164-92；

《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-2000；

《混凝土质量控制标准》GB50164-92；

《混凝土拌和用水标准》GBJ63-89；

《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；

《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001；

《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）；

《国家三角测量规范》GB/T17942-2000；

《国家一、二等水准测量规范》（GB/T12897-2006）；

《国家三、四等水准测量规范》（GB/T12898-2009）；

2）为了保证施工质量而施工制定的施工技术措施,施工细则,操作规程;

3）设计说明,图纸,变更通知等有关技术要求;

4）建设单位技术总负责人主持的技术会议和上级有关会议对施工质量的正式决议。

5）主管部门颁发的有关质量检查与管理的有关规定。

（5）试验员必须做好材料试验、取料试验等工作。试验工作必须遵循严肃认真、快速准确的原则，必须严格执行试验操作规程。

（6）在制定施工技术措施、确定施工方法和施工工艺时，根据现场实际情况同时制订每一工序的质量指标。施工中必须使前一工序向下一工序提交合格的产品，从而保证工程的总体质量。组织施工、质检以及设计、地质等有关人员逐项落实施工技术措施后，方可开工。

（7）工程质量控制点的设置。在工程实施过程中，将根据质量体系标准和工程师的指令，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。

凡符合下列情况之一者，均设立质量控制点：

A.关键部位

B.工艺有特殊要求,或对工程质量有影响的过程。

C.质量有稳定，有易一次性通过检查合格的单元工程。

D.在采用新技术、新工艺、新材料、新设备情况下的过程或部位。

（8）对所承建的工程施工，积极贯彻三检制度，项目经理部工程技术部对所施工的工程衽自检、互检、交接班检查的制度。施工班组进行自检，施工队复检，项目经理部专职质检机构终检。

“三检制”的关键是严格按设计要求和规范检查，前道工序不合格，下道工序不准施工，以此把住施工质量关，并在每次验收后，及时将验收单填写完毕，并及时提交相关部门。实行靠前领导签字上岗，全面落实岗位责任制。

（9）施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录上详细写明，并由值班负责人签字。针对每一质量问题，在现场做出的决定，由主管技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。

一旦发生质量事故，及时查清原因，提出补救措施，及时处理。

（10）质量检验的仪器及操作方法，按照部颁有关试验规程进行。

（11）在质量分析时，应用数理统计方法定出质量指标，用质量管理图进行质量管理，以提高质量管理水平。

（12）施工质量检查记录、试验记录、验收签证记录、质量等级评定记录必须妥善保管，分类存档。

四、现场组织机构及人员配备

为实现本工程的质量目标，我项目部成立了质量检测小组，并设有试验室，负责本工程的试验。并制定了各岗位职责。具体内容如下：

（一）项目经理岗位职责

项目经理是项目实施过程中的最高组织者和责任者，即对实施项目组织机

构的设立、项目的经济效益、项目的生产要素配置、项目的目标管理、工程产品的质量和安全生产等负领导责任；并参加施工“三检”的终检签证。

1、负责协调业主、设计、监理对项目的技术交底工作；审定项目经理部有关人员或各施工单位编制的施工组织设计；负责施工进度计划，施工方案的审批；负责技术负责人组织项目部内图纸会审及技术交底工作。

2、协调项目经理部及各施工单位之间的关系，保证工地的正常生产，主持工地生产调度会、技术问题交流会，协调建设单位、设计单位、监理单位和地方各有关部门及各施工处之间的关系。

3、组织下属各施工单位进行工程结算、整理竣工资料、编写施工总结及工程验收工作。

4、对工程的施工进度、工程质量、安全生产、财务管理、经营管理负有全面责任。

5、对下属各施工单位的施工质量进行全面检查和指导，严格要求按设计图纸和施工规范进行施工。

6、负责工地的物资、设备、人员管理和调配工作。

7、处理施工过程中出现的事故，并及时上报水力局。

8、处理好建设单位、设计单位、监理单位、施工单位之间的关系，提供工程信息。

（二）技术负责人岗位职责

1、技术负责人由项目经理任命，负责项目经理部所有技术工作。

2、协助项目经理搞好整个项目的施工计划安排；协助项目副经理搞好整个项目的施工生产。

3、能够完全掌握招标文件及施工图纸等各项技术要求。组织编制施工组织设计，并随时纠正施工进度相应及时调整。

4、能够解决施工中出现的任何技术问题，提出处理意见，配合监理、设计代表及业主最终解决。

5、直接组织有关人员进行月初成本核算，及时向各有关部门报相应的各种表格。

6、对施工技术负总责，并参加施工“三检”的终检签证。

（三）质检员岗位职责

1、参加施工组织设计和施工技术总结中的质量管理部分的编写工作。

2、受项目经理委托建立工地的质量检查体系。

3、对影响工程质量的施工设备、计量器具，应进行检测和校订，避免施工中出现误差。

4、对影响工程质量的进场原材料、半成品、机电安装设备等进行检验。

5、在工程项目施工过程，负责进行对其过程检验工作，并对其做好质量评定。

6、对不合格项目开具不合格报告单，并进行跟踪验证。

7、参加、组织隐蔽工程的验收工作，并在验收单上签字。

8、对完成的施工项目进行质量评定。

9、参加工程项目的最终检验，为工程竣工验收提供有关的质检资料及评定

意见。

10、参加工程竣工验收。

（四）试验员岗位职责

1、严格按各种试验规范进行操作，不允许违规操作。

2、负责工地日常的质量检测。

3、对工地试验室的计量器具，进行维护保养。

4、负责向上级部门提供质量检测试验报告单。

5、接受监理工程量的监督检查，并协助监理工程师进行抽检。

6、配合质检员对工程的质量进行控制。

（五）测量员岗位职责

1、负责工程项目的施工测量放样工作，严格按测量规范要求进行测量放样。

2、根据工程施工总布置图等有关测绘资料，布设施工控制网。

3、在各项工作开始前，要收集资料、检校仪器、选择方案、制定措施提出合理的作业计划。

4、所有观测数据应随测随记，严禁转抄、伪造、涂改、记录字迹要端正、清晰。

5、所有观测记录手册取用的已知数据、计算成果、资料、绘制的各种图表，均应进行检查、核对，确信无误后方可提供使用。

6、参加编写施工组织设计和竣工资料整理工作。

（六）施工员岗位职责

1、做好图纸会审和技术交底工作，并形成记录。

2、根据招标文件要求编制施工组织设计。

3、严格按技术规范、规程及施工图纸施工，科学合理地对施工现场机械设备及施工人员进行指挥。

4、认真填写施工日记，及时处理施中出现的各种问题。

5、参加编写施工技术总结和竣工报整竣工资料。

6、负责施工过程的技术管理与监督。

7、参与工程竣工后，售后服务过程中的质量问题的处理和技术措施编制工作。

8、负责产品的防护和交付的具体工作。

五、质量保证措施

1施工准备工作的质量保证措施

（1）接到中标通知书后，本单位将立即组建项目经理部，选派水利水电专业的各类技术人员和各工种技术工人参加本工程施工，配置满足工程施工强度、精度要求的各种机械设备、工器具、检验试验和测量仪器设备进场，迅速完成临建工程施工。做好人员、机械准备。

（2）项目总工程师组织工程技术部、质安环保部、试验室、测量队等部门技术人员、中队技术员认真研究设计图纸，编制详细的施工组织设计，对复杂结构和关键部位，制定详细、严密的施工技术措施，在规定时间内报监理工程师审批。做好技术准备。

（3）采购部门根据设计图纸要求，对工程设备、材料做好市场调查，掌握设备、材料的来源及其质量情况，编制采购计划报监理工程师审核，同时，采购贮存部分开工即需材料。

（4）试验室做好材料取样试验、混凝土和砂浆配合比设计、钢筋及钢材检

验，并将试验成果报监理工程师审批执行。

（5）测量队根据设计图纸进行测量复核、建立控制网及各分部分项工程的测量放样。

（6）施工前，技术人员把操作规程、施工技术措施及施工要求向施工人员交底。

（7）施工机械设备及机具投入使用前检修完好，按规定保养维修，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程施工质量。

（8）对一定时段内需连续施工的工程尤其是混凝土浇筑，检查并保证材料储备和施工设备、机具配置数量满足计划时段连续施工的需要。

（9）校核试验设备的性能和精度是否满足施工测试、控制和鉴定的需要。

（10）每个施工阶段采用摄影或照片记录工程施工情况。

2施工过程中的质量保证措施

施工过程中，本单位将对影响工程质量的五大因素“人、机、料、法、环”实施控制，这是质量管理的重要环节，我们将严格按照设计文件和有关规程、规范要求施工，实行全员、全过程、全面管理和控制。

（1）人员因素的控制：

选用施工经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部，由经水利水电施工质量管理培训并获得合格证的专职质检员负责质量管理；使用技术素质较高的技术工人，特殊工种作业人员经过培训考核合格，持证上岗；开展经常性质量意识教育和技能培训，促进全员的质量意识和工作技能的提高。

（2）机械设备因素的控制：

选用科技含量较高、性能好、精确度高的机械设备和工器具；定机定人、定期

维护、责任到人，以保证设备完好；根据要求进行测量、计量、试验设备定期维护、检验、校对、保证其完好、精确。

（3）原材料因素的控制：

成立专门材料管理机构，配备专职材料管理员；对采购来的材料，有专人负责清点、验收、保管，对有防雨、防潮、防晒要求的材料、设备采取库内保存，暂时露天堆放的材料要做好有效的防护措施以免受到自然或人为的破坏；对进场的材料（包括发包人制订采购的材料）和工程设备，由本承包人会同监理人进行检验及交货验收，验收时查验材质证明的产品合格证书，并按合同《技术条款》的规定进行材料的抽样检验和工程设备的检验测试，合格并经监理工程师签证同意使用后才能用于本工程；未经检验合格的原材料，不得投入使用。物资管理人员应做好原材料和工程设备检验和试验状态标识，避免施工误用不合格的材料和工程设备。

（4）方法因素的控制：

严格执行国家和水利部颁布的有关规程、规范、技术标准、验收标准，科学组织、严密施工；复杂部位、关键部位、关键工序和关键工艺必须制定技术措施并报工程师批准执行；贯彻技术交底制度，每道工序开工前，先交底后施工，不经技术交底、不明确工艺及质量要求，不准施工。分部分项工程施工前必须进行测量放样，施工过程中随时进行复核，测量人员全天候为施工服务，确保建筑物结构准确；每一工序和单元工程完成后，必须经施工班组自检、作业队质检员复检、专职质检员检查验收，最后由质检工程师配合监理工程师验收；推行全面质量管理，不断改进工艺，推广新技术、新成果，提高施工技术水平；开展经常性质量评比活动，奖优罚劣，促进质量的提高。

（5）环境因素的控制：

做好天气预报分析，作为安排生产的依据。抓紧水文、天气有利条件施工，配备必需的防雨、防晒物资（如防雨布、麻包袋等），确保工程质量不受气候影响。配备足够的排水设施，排除工作面积水，保证施工在干爽环境中进行；保持加工间和制作场内、外及现场工作面环境清洁卫生，开展文明施工；配备足够容量和数量的照明电源、照明器具，确保夜间施工有足够照明度。施工道路派专人维修，保证施工道路畅通无阻。

3.各分项工程质量保证措施

根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制订了不同施工阶段的针对性质量保证措施。

3.1土方工程质量保证措施

（1）进场后要立即派驻施工人员，复合桩数量、位移、桩顶标高等，并办好有关验收、签证手续。

（2）为了确保挖土工程质量，要会同业主单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。对发生的工程质量问题要及时与有关人员联系、妥善解决。

（3）基坑采用机械开挖，采用人工修挖，以防挖土机械碰到桩顶。严禁机械超挖，机械挖土应及时设立水平标记桩,并有专人负责，及时测量水平标记和指挥挖土机械，确保基坑地面的平整误差在标准范围内。

（4）基坑四周设好排水明沟和集水池，排水明沟和集水池抽水要有专人管理，确保明沟排水的畅通，基坑内不得有积水。基坑挖至设计标高后，应及时进行褥垫层的施工，尽量减少对基坑地面原土的扰动。

（5）基础砼施工前，项目部应对钢筋、模版进行全面质量检查，检查过程

为：

①班组自检互检

②各主管人员专项检查。

③技术员、质量员全面检查。

④业主单位进行终检，并按规定签好相应范围内的砼浇捣令。

（6）基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收手续。

（7）基础回填土及换土的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定。

3.2 钢筋工程质量保证措施

（1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复合检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、位置随时进行复合检查。

（2）钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的数量应符合规定要求。

（3）严格控制柱筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，钢筋绑扎前必须清理根据部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。

（4）工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。

（5）弯曲变形的钢筋需矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。

（6）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，上述非双向配置的钢筋相交，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。

（7）钢筋绑扎时职遇预留洞、预埋件、管道位置需割煌妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。

3.3结构混凝土防渗漏、防开裂的施工技术措施

（1）优化混凝土的原材料，选用抗水性好、泌水性小、水化热低并具有一定抗侵蚀能力、质量稳定的42.5普通硅酸盐水泥。选用级配良好的砂、石等集料。严格控制水泥、水的用量。

（2）混凝土配合比设计应满足设计对混凝土防腐的技术指标要求。经多次试配、类比配制出既能满足混凝土的强度及其它各项技术性能，又能提高其防腐蚀能力的混凝土。

（3）混凝土中掺入适量缓凝高效减水剂，其品种和掺量经试验确定。

（4）在混凝土中掺加适量的Ⅰ级粉煤灰，改善混凝土的和易性及其它各项技术性能，降低混凝土内部的水化热。

（5）在混凝土中掺入适量的UEA混凝土微膨胀剂，补偿混凝土的收缩，减少混凝土的收缩裂缝。具体掺量经试验确定。

（6）降低混凝土的入模温度，炎热季节施工应尽量安排在气温较低的时间段进行混凝土浇筑，同时可用降低砂、石及拌合水温度的方法来控制混凝土的入模温度。

（7）混凝土运输过程中应不断地加以搅拌，确保进入施工现场混凝土的质量。

（8）混凝土浇筑施工应严格按照顺序进行，分层浇筑、振捣密实。严格按操作规程要求，控制捣固范围及时间，避免因漏捣而引起蜂窝麻面或因振捣时间过长、过短所引起的翻砂和捣固不密实等不良现象的发生。分层浇筑混凝土

的间隙时间应控制在允许范围内，间隙时间超出允许范围时必须待其达到强度要求，对其按施工缝有关要求进行处理后方可再进行混凝土浇筑。

（9）模板应具有足够的强度和刚度，表面平顺、光洁，接缝严密、不漏浆。支撑应牢固、可靠，具有足够的稳定性。

（10）浇筑混凝土高度超过3m时必须使用串筒或滑槽，避免因混凝土自由落体高度过大而引起混凝土的离析。

（11）混凝土浇筑应分段进行，结构分段长度控制在：12-16米范围内。

（12）在原混凝土表面再次进行混凝土浇筑前，应清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表层，对混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状，再用高压水冲洗表面，彻底清扫原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水、润湿。

（13）变形缝和施工缝的止水带安装应顺直、密贴、牢固，安装位置和方法正确。混凝土浇筑前应对其有无破损、位置是否正确等进行严格检查，在符合要求后方可进行混凝土浇筑。

（14）混凝土浇筑时，注意接缝处的振捣，同时应采取措施防止止水带的位移和破损。

（15）混凝土浇筑完毕，待其初凝后及时对外露表面进行洒水养护，混凝土洒水养护时间不得少于14天。

（16）模板拆除应根据不同结构部位模板的受力情况及其对混凝土强度的要求，分期、分批拆除。拆除模板应尽量避免在混凝土散热高峰期进行，避免因模板拆除过早引发结构裂纹。

（17）施工缝及变形缝的处理除严格按照设计和技术规范的有关要求进行

处理。

3.4焊接质量保证措施

（1）焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。

（2）预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热取污处理。

（3）装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

（4）焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。

（5）第一层焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

（6）遇雨天时应停焊，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。

（7）一个接口必须连续焊完，如不得已而中断时，再焊以前应重新按规定加热。

（8）焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。

（9）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

（10）焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放１小时后待用。

（11）焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。

（12）二氧化碳气体采用含水量小的，避免焊缝内含Ｈ量较大。瓶内气体气压低于1MPa时应停止使用。

（13）装焊垫板及引、收弧板，其表面应清洁，坡口要求与焊接构件相同，垫板与母材应贴紧，引、收弧板与母材焊接应牢固。

（14）正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。

（15）制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条。

（16）低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前230~260°C的温度至少干燥2小时。有特殊要求的低氢药皮焊条.应装在密封容器里或在使用前以370---430°C的温度至少1小时。

（17）低氢焊条在大气中暴露的时间不应超过4小时。在大气中暴露超过允许暴露时间的焊条应重新烘干，但只能一次。

（18）所有采用埋弧焊的焊缝端部均要使用引弧、收弧板。

4.事后质量控制措施

（1）项目完成后及时进行检查验收，发现问题及时返工或修整。

（2）制定成品及半成品保护措施，保证工程施工过程中和移交前完好。

（3）项目完工及时整理有关资料，保证竣工资料及时、完整，及时总结经验教训，指导后续施工。

（4）保修期做好质量回访及保修工作。