生产白蛋白的工艺技术

闫朗天津生物工程职业技术学院 08生物3班

摘要：白蛋白有维持血浆胶体渗透压的功能，以广泛地应用于失血性休克、严重烧伤、低蛋白血症的临床治疗。那么本文就以白蛋白的结构和性质、功能、白蛋白的生产原料、生产试剂、生产器材、白蛋白的生产工艺路线、白蛋白生产的具体操作步骤、白蛋白检验的方法等方面来阐明白蛋白从无到有的全过程并表达本人对此过程的一些不成熟的观点和结论。

关键词：白蛋白，提取，盐析、沉淀、热处理

前言：白蛋白是由人类血浆提取的一类血液制剂药品，是现代医学用于预防和治疗不可缺少的药品，它是一类特殊的药品，其唯一原料是人血，一方面受社会，经济和政治因素的制约，不能随意开发，另一方面是维持生命的重要物质，它又不可缺少。人血白蛋白在临床上是急需补充营养和蛋白质的多种重症疾病患者不可缺少的治疗剂，是医院临床急救或重症手术的必备药品，使用量很大。除临床需求外白蛋白作为生产疫苗的培养基成分和保护剂的市场也十分可观。另外，还有许多生物药的生产过程和最终产品中都需要白蛋白做保护剂。从各个方面来说，加快我国白蛋白的研制和生产已是势在必行。

1 白蛋白结构、性质、功能

白蛋白又称清蛋白，是人血浆中含量最多的蛋白质，约占血浆总蛋白的35%。【1】人白蛋白对人体无抗原性。白蛋白是由肝实质细胞合成，在血浆中的半寿期约为15-19天，其合成率虽然受食物中蛋白质含量的影响，但主要受血浆中白蛋白水平调节，在肝细胞中没有储存，在所有细胞外液中都含有微量的白蛋白。关于白蛋白在肾小球中的滤过情况，一般认为在正常情况下其量甚微，约为血浆中白蛋白的0.04%，按此计算每天从肾小球滤过液中排出的白蛋白即可达3.6g，为尿中蛋白质排出量的30-40倍，可见滤过液中多数白蛋白是可被肾小管重新吸收的。有实验证实白蛋白在近曲小管中吸收，在小管细胞中被溶酶体中的水解酶降解为小分子片段而进入血循环。白蛋白可以在不同组织中被细胞内吞而摄取，其氨基酸可被用为组织修补。白蛋白相对分子质量较小。白蛋白为单链，含575个氨基酸残基，相对分子质量为65000，其N末端为天冬氨酸，C末端为亮氨酸，PI为4.7。【1】可溶于水、稀酸、稀碱、稀盐和半饱和的硫酸铵溶液中，沉降系数（S20W）为4.6，电泳迁移率为5.92。一般在60%的硫酸铵饱和度时析出沉淀【1】。对酸较稳定。受热后可聚合变性，但仍较其他血浆蛋白质耐热，蛋白质的浓度大时热稳定性小。氯化钠或脂肪酸盐可提高白蛋白的热稳定性。【1】利用这种性质，可使白蛋白与其他蛋白质分离。主要功能是维持血浆胶体渗透压。白蛋白是血浆中含量最多、分子最小、溶解度大、功能较多的一种蛋白质。血浆胶体渗透压的维持主要依靠血浆中的白蛋白，胶体渗透压是使静脉端组织

间液重返回血管内的主要动力。当血浆白蛋白因病理条件引起下降时，血浆的胶体渗透压也随之下降，可导致血液中的水份过多进入组织液而出现水肿。白蛋白损失它多会引起血量减少，是早产出血性休克的主要原因。血浆白蛋白有运输功能，血浆白蛋白能与体内许多难溶性的小分子有机物和无机离子可逆地结合形成易溶性的复合物，成为这些物质在血液循环中的运输形式。由此可见白蛋白属于非专一性的运输蛋白，在生理上具有重要性，与人体的健康密切相关。血浆白蛋白在临床上用于失血性休克以及由脑水肿或大脑损伤所致的脑颅压增高，严重烧伤，低蛋白血症的治疗;尿白蛋白可作为临床诊断用酶的保护剂、尿激酶标准品中的保护剂、测定蛋白质相对分子质量用的标准蛋白等，是一种廉价而易得的人血白蛋白的代用品。目前从人血浆中分离的白蛋白有两种制品：一种是从健康人血浆中分离制得的，称人血白蛋白;另一种是从健康产妇胎盘血中分离制得，称胎盘血白蛋白。从动物血浆制备的白蛋白，称动物血白蛋白。从男性尿液中制备的白蛋白，称尿液白蛋白。白蛋白制剂为淡黄色略稠的澄明液体或白色疏松状（冻干）固体。【2】

2 生产白蛋白的原料、试剂、器材

2.1原料

选用新鲜干净的人胎盘，健康成人的血液，健康成人男性的尿液，三者均可。

2.2试剂

盐酸：这里用来调节PH，选用化学纯试剂。氢氧化钠：这里用来调节PH，选用化学纯试剂。硫酸铵：这里作为沉淀剂，选用化学纯试剂。碳酸钠：这里用来调节溶液的PH，选用化学纯试剂。利凡诺：这里作为沉淀剂，选用化学纯试剂。氯化钠：这里用于盐析，选用化学纯试剂。硝酸银：这里作为鉴定试剂，选用分析纯试剂。氢氧化铝：这里作为吸附剂，选用分析纯试剂。活性炭：这里用来调节PH，选用药用活性炭。D-160树脂：一种大孔径阳离子交换树脂，用于吸附白蛋白。DEAE-纤维素：是一种阴离子交换纤维素，主要用于中型或酸性蛋白的分离。白蛋白的等电点为4.7，因此在高于白蛋白的等电点时，DEAE-纤维素即可吸附带负电荷的白蛋白。这里用于分离纯化白蛋白。磷酸：这里作为溶剂，选用化学纯试剂。EDTA（二乙胺四乙酸）：这里作为稳定剂，选用化学纯试剂。0.05mol/L PH=5.2的乙酸-乙酸钠：这里作为缓冲液，选用化学纯试剂。柠檬酸三钠：这里作为抗凝剂，选用化学纯试剂。聚乙二醇：这里作为致孔剂，选用化学纯试剂。

2.3器材

不锈钢夹层反应罐、不锈钢夹层反应锅、搪瓷缸、不锈钢桶（50L）、冷冻干燥机、酸度计、尼龙布、温度计（1-1000c）。【3】

3 生产白蛋白的工艺路线

选用新鲜干净的人胎盘在洁净度为十万级的区域进行预处理制成胎盘浆使胎盘浆能够合并，在洁净度万级的区域用低温氯化钠溶液提取胎盘浆中的液体，用硫酸铵盐析出沉淀，沉淀是用来制备免疫球蛋白的原料，而盐析出的滤液用盐酸沉淀后弃去滤液，而沉淀物经超滤后，将滤液在洁净度为十万级的区域中进行病毒灭活，也就是热处理收集滤液，转入洁净度为百级的区域中进行二次盐析弃去滤液，收集盐析物进行二次超滤，收集超滤液吸附除杂，后处理，在洁净度为十万级的区域中进行分装，用于分装的内包装材料要先粗洗，再到洁净度为十万级的区域中进行精细与灭菌除热原。然后才可分装和包装全检后入库。

4 生产白蛋白具体操作步骤及生产质量要点

4.1生产白蛋白具体操作步骤

4.1.1预处理

将冷冻的健康人胎盘，用无菌的剪刀剪去并挤出脐带血，将胎盘剪成适当碎块，放入灭菌的绞肉机中绞碎，制成胎盘浆。

4.1.2提取

将制好的胎盘浆放入不锈钢锅中，按每个胎盘加1L无热原的40g/L（4%）氯化钠溶液（内含0.5%苯酚），浸渍提取一小时，然后用纱布过滤，收集滤液。剩下的固体杂质用500ml无热原的40g/L（4%）氯化钠溶液（内含0.5%苯酚），浸渍提取一小时，然后用纱布过滤，剩下的固体杂质用250ml无热原的40g/L（4%）氯化钠溶液（内含0.5%苯酚），浸渍提取一小时，然后用纱布过滤，收集三次的滤液，调试离心机的转速为2000r/min,除去滤液中的红细胞，得到提取液。

4.1.3盐析

将以上经离心后的胎盘提取液倾入搪瓷缸中，在搅拌下加入等体积饱和硫酸铵溶液，然后放臵一小时以上，使球蛋白沉淀析出，用尼龙布自然过滤，收集滤液。沉淀是生产免疫球蛋白的原料。

4.1.4沉淀

将以上滤液倾倒在不锈钢桶中，用1mol/L盐酸调节PH至4.3-4.4，放臵一小时后，然后用尼龙布自然过滤，收集沉淀物。

4.1.5超滤

将以上沉淀物溶解于5-10倍的蒸馏水中，然后用超滤器过滤，注意过滤所使用的滤膜为分子量30000的超滤膜，直至硫酸铵含量低于2g/L(0.2%)时为止，收集超滤液。【4】

4.1.6热处理

将以上收集的超滤液倒入不锈钢桶中，加入适量的氯化钠使之溶解，使氯化钠浓度达8.5g/L （0.85%），用尼龙布自然过滤，全部过滤完之后测定滤液的蛋白质含量，再加入无热原水稀释蛋白质浓度至12-20g/L(1.2%-2%)。然后按2g/L(0.2%)的量加入固体辛酸钠，用1mol/L盐酸调节PH至5-5.2，搅拌溶解后在0-5o c的条件下放臵一个晚上。次日将溶液倒入反应锅中，再重新调节PH至5-5.2，然后将其加热，当加热至67O C时加入2g/L(0.2%)活性炭，搅拌15min,加温至69o c后保温一小时冷却至45o c以下，也可以是60o c保温十小时，用帆布自然过滤收集滤液。

4.1.7二次盐析

将以上滤液按照1g的体积的四十倍加入氯化钠化学纯试剂或加入硫酸铵，使硫酸铵的质量浓度达到178g/L,以1mol/L盐酸调节PH调节至3.75-3.85，放臵一小时后，用帆布自然过滤压干收集沉淀物。

4.1.8二次超滤

将以上沉淀物先加入适量的0.5mol/L的氢氧化钠充分搅拌调成浆糊状，再加入适量的

1mol/L的氢氧化钠充分搅拌调成浆糊状，最后加入适量的2mol/L的氢氧化钠充分搅拌调成浆糊状，然后再加入5-10倍的无热原水，并调节PH至7.8-8，用截留分子量为30000的超滤膜超滤透，直到用硝酸银试剂检查氯离子不高于自来水的空白对照时为止，收集超滤液。【5】

4.1.9吸附除杂

将以上超滤液倒入不锈钢桶中，加入吸附剂，吸附剂为2-4g/L(0.2%-0.4%)氢氧化铝或

20-30g/L(2%-3%)活性炭，进行搅拌吸附一小时，然后用尼龙布自然过滤收集滤液。

4.1.10后处理

将以上滤液调节PH至6.6-7，将蛋白质稀释至100g/L(10%)或250g/L(25%)，除菌过滤取样进行药品的质量检查，合格后制成冻干制品。

4.2白蛋白的生产管理、质量控制的要点、样品储存、运输

4.2.1生产管理的要点

生产时所使用的器具无论是直接用于生产的金属或玻璃等器具，还是间接用于生产的金属或玻璃等器具都必须经过严格清洗消毒灭菌处理后专用。原料健康人胎盘的采集和质量应符合《原料人胎盘采集规程》要求。健康人胎盘的采集应尽可能保持无菌，并在八小时内冰冻至-20 O C至以下，原料检定合格后就可以及时投料制造，也可以臵于-20o c以下冰冻保存，但保存期不得超过2年。蛋白质的透析与浓缩都应采用超滤法。在澄清和除菌过滤时应使用尼龙布和纱布，这种无石棉的介质。病毒灭活时应保证每批产品均经过60+0.5o c至少十小时的连续加温，这样

才能灭活可能残留的污染病毒。分装与冻干必须在严格的无菌条件下进行。冻干制品分装后应及时冷冻，采用适宜条件进行冻干，冻干过程制品温度不得超过50o c,真空封口。【6】

4.2.2质量控制要点

原料及辅料应符合《中华人民共和国药典》或《中国生物制品主要原辅料材料质量标准》的要求。生产用水应符合饮用水标准，纯化水、注射用水和灭菌注射用水应符合《中华人民共和国药典》的要求。原料健康人的胎盘血应进行HbsAg、HIV-1/HIV-2抗体、HCV抗体、梅毒检查，均为阴性。原料应按照规程要求进行残留乙醇含量、蛋白质含量、纯度、PH值、热原试验，项目的检测。半成品立即分装时可在除菌后留样做无菌检查。每批成品应按规程要求抽样做全面检定，所用的HbsAg、HIV-1/HIV-2抗体、HCV抗体等检测试剂盒应经国家药品监督管理局批准。【7】

4.2.3白蛋白的储存

白蛋白的正确保存极为重要，一旦处理不当，辛辛苦苦生产的白蛋白成品就会失活、变性、变质，使前面的全部制备工作化为乌有，损失惨重。要想从溶液中除去多余水分，采用的方法是在常温或高温条件下进行蒸发，但这样会使生物活性物质加速被破坏，并且改变了这些物质的溶解度，所以不宜采用。要想在干燥过程中最大限度地减少生物活性物质被破坏，唯一的方法就是使溶液在低温下干燥。但是，温度的降低不但会使溶液凝固，还会使水的蒸气压力降低从而难以挥发，这就需要大大降低气压使固态的水直接升华成为水蒸气。冻干技术就是在这一理论基础上产生的。冻干技术是先将生物大分子溶液中的水冻成冰，然后在低温和高真空的条件下使冰升华，成为固体干粉。当白蛋白溶液冷却至冰点时，纯水首先结冰形成初结晶。初结晶过程中若白蛋白所处的温度低，热交换速度大时，温度下降可达每秒50o c或更高，这种冷冻方法叫速冻。反之，当白蛋白所处的温度高，热交换速度小时，这种冷冻方法叫慢冻。由于冷冻速度不同，冷冻过程中所形成的结晶大小也不同。慢冻可使白蛋白形成大的结晶，使白蛋白中的活性物质分子受到应力。另外，慢冻延长了共溶混合物中盐对生物活性物质的作用时间，增加了分子聚合的机会，导致白蛋白变性。所以白蛋白一般采用速冻。当白蛋白的温度降低为共熔点时，溶质和溶剂将同时冻结形成二次结晶，此时若能加快热交换速度或设法阻止结晶形成而使混合物以无定性状态凝固，则可减少生物活性物质的变性破坏。在略高于或略低于共熔点的温度下冷冻白蛋白，其变性的程度最小，这可能是冷冻温度越来越接近共熔点，白蛋白越有可能形成无定性状态的缘故。

在白蛋白溶液中，水以游离水、中间型结合水和结构性结合水三种状态存在。第一次干燥的目的主要是除去大量的游离水和部分中间型结合水。在操作过程中，压力通常要求降至

0.5-0.1mmHg,因为水蒸气的压力为4mmHg,气压必须大大低于此值，才能使冰块比较快地升华。第一次干燥时，加热温度要严格控制，避免冻干物质的温度高于共熔点，否则，白蛋白将溶解产生气泡，导致白蛋白变性。第一次干燥后，残余水分为1%-4%。如果白蛋白在这种含湿量下能保持稳定，就能够停止冻干，封口保存。否则，需要进行第二次干燥。

第二次干燥的目的主要是除去残留的中间型结合水，但应注意不要使结构型结合水除去，否则将导致白蛋白的氧化，甚至会破坏白蛋白的高级结构，使其变性失活。通过冻干得到白蛋白固体样品有许多优点：一个是由固态直接升华为气态，所以样品不起泡不报沸。一个是得到的干粉样品不黏壁易取出。一个是冻干后的样品是疏松的粉末，易溶于水。一个是在低温低压的条件下干燥，白蛋白不容易氧化变质，同时压力低使得空气稀薄有灭菌或抑制某些细菌的作用。一个是脱水彻底，适合于长途运输和长期保存。冻干特别适用于对热敏感、易吸湿、易氧化的白蛋白。对于极个别的在冻干时易变性失活的白蛋白则要十分谨慎，务必先做小量试验证明冻干对该白蛋白活性、结构无损害后可进行大量处理。

由于白蛋白对热敏感，因此，要低温保存。一般可根据白蛋白的用途决定其保存温度是4o c、-20o c还是-80o c或-196o c液氮中。白蛋白解冻时勿直接由-20o c或-80o c移至37o c条件解冻，因为温度改变太大或太快，容易引起白蛋白凝结而发生沉淀。正确的冻溶步骤是：将白蛋白从-20o c 或-80o c转移至4o c条件下解冻1天，然后再转移至室温下溶解，在溶解过程中要规则地均匀摇晃，使温度与成分均匀，以减少沉淀的发生。由于白蛋白性质不稳定，因此，要选择符合白蛋白性质的保存方法，在保证白蛋白生物活性的条件下运输。

5 检验方法

人胎盘血白蛋白有10%或25%两种规格，本制剂为淡黄色略带粘稠状的澄明液体或白色疏松物体（冻干品）。按《中华人民共和国药典》2005年版白蛋白制造机检定规程的各项规定进行生产，均应符合规定。【8】以下标准供参考，溶解时间：本品冻干制剂配成10%蛋白浓度时，其溶解时间不得超过15min;水分：冻干制剂水分含量不得超过1%；；PH:6.6-7.2；【9】白蛋白含量：应不低于本品规格（10%或25%）；纯度：药品中含有白蛋白应占药品整体的95%以上；残留硫酸铵含量：应不超过0.01%（质量体积分数）；无菌试验、毒性试验、安全试验、热原试验均应符合规定。【10】

结论：白蛋白中的某些阴离子，尤其是一系列脂肪酸的阴离子，在白蛋白等电点的偏酸侧时，能提高白蛋白的耐热能力。脂肪酸可与白蛋白结合生成复合物，成为保护剂。所以可利用加入的辛酸钠作为白蛋白的保护剂，通过加热处理的方法使其他不耐热的蛋白质变性，提高白蛋白的纯度和收率。最后一次盐析沉淀后的透析，主要是为了除去其中的降压物质，这种降压物质

可能是一种小肽，在药理实验中可以让豚鼠离体回肠收缩，通过透析可以除去。利用聚乙二醇除去血液型和降压物质，从人的血清中除去球蛋白、血红蛋白和碱性磷酸脂酶，制成并提取含白蛋白500-800g/L的人血白蛋白制剂。（聚乙二醇平均相对分子质量为2000-10000，添加量为130-200g/L,PH为6.6-8.0，或150-300g/L，PH为8.0-9.6。将白蛋白水溶液的蛋白质质量浓度调整为5-40g/L,盐质量浓度调整为50g/L,在2-30o C的条件下加入聚乙二醇来沉淀血液型物质及降压物质，将沉淀物过滤除去，从而得到输液所需白蛋白。

致谢：感谢我的论文辅导老师杨萍老师，感谢天津图书馆的所有工作人员。

参考文献：

[1]李家渊，生物制药工艺学，北京，中国轻工业出版社，2009，94-95

[2]黄纯，生物化学，北京，科学出版社，2004，20

[3]宋思扬，楼士林，生物技术概论，（第三版），北京，科学出版社，2007，148-149

[4]勒利娥，刘玉香，秦海峰，等，生物化学基础，北京，化学工业出版社，2007，45-47

[5]赵永芳，生物化学技术原理及应用，（第四版），北京，科学出版社，2008，277-279，284

[6]汪世华，蛋白质工程，北京，科学出版社，2008，29-30

[7]王延华，邢如新，游潮，蛋白质理论与技术，北京，科学出版社，2009，91-93

[8]莫重文，生物制药工艺学，北京，化学工艺出版社，2007，80-81

[9]王克夷，制药工艺，北京，科学出版社，2007，126-127

[10]颜真，张英起，蛋白质研究技术，西安，第四军医大学出版社，2007，29-32

永久风门施工安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 永久风门施工安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9241-79 永久风门施工安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、永久风门施工人员必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 2、永久风门施工人员必须按照施工设计，在设计位置施工，设计要符合有关规定，不得随意改变安设位置。风门的位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区内。 3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套内，材料应捆扎牢固。 4、在运输巷中施工风门时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。 5、行车的两道风门间距不少于一列车长度，行人的两道风门间距应大于5m。 6、风门必须能够自动关闭；两道风门之间要安设联锁装置，保证不能同时打开。

7、在有电缆、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。 8、料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。 9、井下卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。 10、操作顺序：验收材料→清理操作现场（安全检查）→施工→质量检查→清理操作现场。 11、正常操作⑴检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳和气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定。 ⑵由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板、巷帮的支护情况，发现问题及时汇报、处理，处理完后方可施工。 ⑶拆除施工地点的原有支架时，必须先加固其附近巷道支架，敲帮问顶，确认安全后方可施工；若顶

安定的生产工艺路线

安定的生产工艺路线组长：石珍组员：洪小苹、任世娇、朱旭琳、王守亮、王景林

COCI + NH Cl CH3 ZnCl2 Cl CH2 NH CO CO CH 2NH COO CH 2 CI CO CO CH3 CH2NH2NH4OH N C N CH3 CO CH2 <1>< 2 > <3> <6> <8><9> 一、药品基本信息安定中文别称：地西泮，苯甲二氮卓；化学名称：7-氯-1-甲基-5-苯基-1,3-二氢-1,4-苯并二氮杂卓-2-酮化学式：C16H13CLN2O 随着安定药的出现和使用，精神病治疗进入了化学治疗阶段。安定药能使精神病人的狂躁症状缓解，幻觉妄想消失、神志错乱得以纠正，达到了“安神定志”，缓解精神病的效果，其副作用小、毒性低而受到公众极大欢迎。二、制备安定的合成路线制法一： <1>苯甲酰氯 <2>对（甲氨基）氯苯 <3>2-甲氨基-5-氯二苯酮 <4>苄氧羰基甘氨酸 <5>N,N-二环己碳二亚胺

<6>【2-（2-苯甲酰）-4氯苯基-N-甲基氨基甲酰甲基】氨基甲酸苄酯 <7>乙酸 <8>5-氯-2-（N-甲基甘氨酰胺基二苯酮 <9>7-氯-1,3-二氢-1-甲基-5苯基-2H-1,4-苯并二氮杂卓-2-酮，地西泮工艺技术： 1、将苯甲酰氯[1]482g放入装有温度计、搅拌器及回流冷凝器的反应器中，加热至110℃，搅拌下加入对甲氨基氯苯【2】194g。将混合物加热到180℃后添加氯化锌230g。然后慢慢将反应物质温度提升到220～230℃，于此温度保持到不再产生氯化氢气体为止（约1～2h）。然后冷却至120℃，注意与水混合并将混合物加热、回流。反复倾出上部的水层2～3次。最后将不溶于水的褐色物质悬浮于35ml水、500ml醋酸与650ml浓硫酸的混合液中，加热回流17h。冷却至将均匀的暗色溶液倒入冰水中。混合物用乙醚提取，乙醚提取物用2mol·L-1的氢氧化钠溶液中和。将乙醚溶液浓缩，加少量石油醚混合时可得2-甲氨基-5-氯二苯酮【3】 2、将2-甲氨基-5-氯二苯酮【3】4.5g和苄氧羰基甘氨酸【4】3.9g溶于二氯甲烷125ml的溶液冷却至0℃，在30min内分四次添加N,N-二环己基碳二亚胺【5】3.9g。反应混合物冷却6h，于室温放置一夜。为了分解过剩的N,N-二环己基碳二亚胺，将反应物与约4ml的醋酸相混合，搅拌30min，过滤，除去二环己脲，滤液用稀重碳酸钠溶液洗涤。用硫酸钠干燥后，减压，浓缩至干。用苯与己烷的混合物再结晶，得[2-(2-苯甲酰)-4-氯苯-N-甲基-氨甲酰甲基]-氨基甲酸苄酯[6]。 3、将[2-(2-苯甲酰)-4-氯苯-N-甲基-氨甲酰甲基]-氨基甲酸苄酯[6]2.4溶于含有20%溴化氢的醋酸[7]溶液30ml中，于室温搅拌30min.。慢慢添加无水乙醚时析出橡胶状沉淀，生出5-氯-2-N-甲基-甘氮酰胺二苯酮[8]。倾出上层溶液，残渣和水及乙醚一起搅拌，加氨水使呈微碱性反应。分离乙醚层，用硫酸钠干燥，再加些苯后，减压浓缩，得7-氯-1,3-双氢-1-甲基-5-苯基-2H-1,4-苯井二氮杂卓-2-酮，地西泮[9]（DIAP）。

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( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改下巷回风巷风门砌筑安全技术措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

下巷回风巷风门砌筑安全技术措施(通用版) 一、施工前，通风队要做好材料的准备工作，合理分工，堆放整齐。二、施工前，通风队班长、跟班队长必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工。三、砌筑位置要求断面标准，支护良好，底板平整，无片帮空顶。四、确认一名现场安全负责人。当班跟班队长为第一责任人，必须安排专人在施工地点对顶板进行敲帮问顶，对现场进行安全确认和现场交接班。五、施工人员随身携带的材料和工具要妥善保管，利刃工具要

做好防护。六、施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏，电缆用剖开的穿墙管提前预埋。七、检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。施工地点必须通风良好，施工现场必须悬挂便携式瓦斯检测仪，当瓦斯浓度超过0.5％时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，向调度室汇报。八、施工前要对该段巷道沿墙体轮廓线刷掉浆皮，周边要见硬顶、硬帮并与巷顶接实。九、在砌筑墙体时，墙面平整无裂缝、重缝和空缝，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；十、风门墙体使用青砖砌筑，墙体底部厚不小于0.7m,上部不小于0.5m,严密不漏风。十一、按照1：3的灰、砂比例配制砂浆，砂浆要饱满，灰缝要均匀一致。十二、两边墙体施工要同时进行，逐渐把门框牢固固定在墙体

复合肥造粒工艺比较

复合肥生产工艺一般有以下几种：喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥 -------------------------------------------------------------------------------- 采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，非凡是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。这个是氨化造粒的解释，可我感觉这是喷浆造粒的解释 -------------------------------------------------------------------------------- 氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。 --------------------------------------------------------------------------------

生产管理：工艺路线的理解

生产管理：工艺路线的理解工艺路线也称加工路线，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的最基本的 . 工艺路线也称加工路线，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的最基本的加工作业方式，是与工作中心、外协供应商等位置信息直接关联的数据，是组成工艺路线的基本单位。例如，一条流水线就是一条工艺路线，这条流水线上包含了许多的工序。在传统的ERP系统中，工艺路线是生产加工、装配中的概念。实际上，工艺路线的概念应该扩展，应该延伸到包括管理过程。管理工作，或者管理作业，应该像生产作业那样，制定规范的作业流程、明确每项活动的时间定额和费用、每项活动涉及的工作中心等。工艺路线是一种关联工作中心、提前期和物料消耗定额等基础数据的重要基础数据，是实施劳动定额管理的重要手段。从性质上来讲，工艺路线是指导制造单位按照规定的作业流程完成生产任务手段。在MRP中，可以根据产品、部件、零件的完工日期、工艺路线和工序提前期，计算部件、零件和物料的开工日期，以及子项的完工日期。在CRP中，可以基于工序和工艺路线计算工作中心的负荷(消耗的工时)。因

此，工艺路线也是计算工作中心能力需求的基础。根据在每一道工序采集到的实际完成数据，企业管理人员可以了解和监视生产进度完成情况。工艺路线提供的计算加工成本的标准工时数据，是成本核算的基础和依据。工艺路线如果没有与具体的物料加工关联，则这种工艺路线就是标准的工艺路线。一般情况下，工艺路线是与具体的物料加工关联在一起的，这时才能有准确的提前期数据。因此，工艺路线数据包括了加工的物料数据。例如，空调器中的蒸发器、冷凝器部件的标准装配工艺路线的工序包括串U 型管、胀管、折弯、清洗、封管、气密测试、整理和包装入库等。U型管的加工顺序是：下料、弯管、切管、收管口和打毛刺等。一般情况下，工艺路线数据主要包括工艺路线编码、工艺路线名称、工艺路线类型、制造单位、物料编码、物料名称、工序编码、工序名称、加工中心编码、是否外协、时间单位、准备时间、加工时间、移动时间、等待时间、固定机时、变动机时、固定人时、变动人时、替换工作中编码、生效日期、失效日期和检验标志等。编写工艺路线的过程包括确定原材料、毛坯；基于产品设计资料，查阅企业库存材料标准目录；依据工艺要求确定原材料、毛坯的规格和型号；确定加工、装配顺序即确定工序；根据企业现有的条件和将来可能有的条件、类似的工件、标准的工艺路线和类似的工艺路线以及经验，确定加工和装配的顺序；选定工作

炭素生产成型车间工艺流程及设备

炭素生产成型车间工艺流程及设备 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

?第五章炭素原料的破碎与筛分 ?炭素物料的破碎原理及破碎比 ?原料的破碎原理－外力克服固体分子之间的内聚力，将大块碎解为小块或细粉的过程——破碎、磨粉。 ?常见的破碎方法有： ?(1)压碎：给物料以压力，使其破碎。适于较硬物料的破碎。 ?(2)劈碎：是利用机械的尖劈扎入物料而产生的劈力来完成破碎的。，适用于脆性材料的破碎。 ?(3)磨碎：是对物料施加一个剪切力而把物料磨碎。适用于细颗粒料的粉碎。 ?(4)击碎：是利用碰撞作用而把物料击碎,适用于破碎较硬和脆性材料。 ?(5)剪碎：物料在两个破碎工作面间受集中载荷的两支点(或多支点)的外力作用而破碎。多用于硬、脆性大块物料的破碎（颚）。物料的破碎方法 ?破碎操作共分为三个级别： ?(1)粗碎(或称预碎)：由200mm左右的大块物料破碎到50～70mm(一般指原料在煅烧前的破碎)。 ?(2)中碎：由50mm左右块度的物料破碎到1～20mm(一般指煅烧料进一步破碎到配料所需的粒度)。 ?(3)磨粉(或称细磨)：将1mm左右的物料磨到以下。 ?破碎比 ?破碎比是物料在破碎前后尺寸大小变化及破碎程度的量。 ?破碎比的计算方法有以下几种： ? (1)用物料在破碎前的最大粒度Dmax与破碎后的最大粒度(dmax)的比值来确定。 ?式中： Dmax—破碎前物料的最大块直径(mm)。 ? dmax—破碎后物料的最大块直径(mm)。 ?(2)用破碎机的给料口的有效宽度和排料口的宽度的比值来确定 ?式中： :进料口有效宽度? S—破碎机排料口的宽度(mm)。 ? (3)用平均粒度来确定 ?式中：D平均—破碎前物料的平均直径(mm)：? d平均—破碎后物料的平均直径(mm)。破碎和粉碎的原则 ?破碎或粉碎物料时，必须遵守“不作过粉碎” 的基本原则。 ?为防止“过粉碎”，可采用下列措施： ?(1)尽量做到“自由粉碎”。碎成料不作滞留，尽快离开粉碎机，避免“闭塞粉碎”；——弹性衬垫的包裹、缓冲 ?(2)物料在进行粉碎前，必须先进行筛分处理； ?(3)使粉碎功真正只用在物料的粉碎上，粉碎机金属件的磨损会降低粉碎效率。 ?破碎机械

通风设施施工安全技术措施方案

通风设施施工安全技术措施通风设施是矿井通风系统的基础，通风设施是否能够按标准要求合理、及时的建筑关系到矿井通风系统的稳定乃至全矿井的安全生产。为保证通风设施建筑、维修及使用期间的安全，特制定通风设施施工的安全生产技术措施，相关人员必须认真学习并严格遵照执行。一、一般规定： 1、通风设施工应完成下列工作 1.1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。 1.2、负责永久风门、临时风门的安设。 1.3、负责调节风窗的安设。 1.4、负责测风站的施工。 1.5、负责挡风墙的施工。 1.6、负责风桥的施工。 1.7、负责通风设施的拆除。 1.8、负责通风设施的维修、风门的开、关和日常管理工作。 1.9、负责隔爆水棚的安设、拆除。 2、上岗条件 2.1、通风设施工必须经过培训，取得安全技术工种操作后，持证上岗。 2.2、熟悉矿井通风系统，避灾路线。 2.3、掌握下井须知的有关安全规定。 2.4、熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；调节风窗；测风站；风桥；永久密闭、临时密闭）的作用、施工方法和要求。 2.5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 2.6、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。 2.7、掌握井下各种气体的危害及预防知识。二、通风设施施工技术要求 1、永久风门、临时风门的构筑技术要求 1.1、位置选择 1.1.1、巷道成形、支护良好，无片帮、冒顶、裂隙现象。

1.1.2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡上。 1.1.3、一组风门不少于2道，行车风门间距不少于一列车长度，一般不少于12米，行人风门间距不少于5米。 1.1.4、风门前后必须采取反底拱措施。满足上述各项条件后，尽量选择在能支起框的较小断面处（节省人力物力）。 1.2、门框固定 1.2.1、组框（门框运到施工地点后，将门框与门梁组装起来，做到门框与门梁互成直角）操作方法：勾股定理横梁量取60cm，竖框量取80cm，将两点用斜撑连起来为100cm，则即为直角，并固定牢。 1.2.2、调整门框倾斜角支框为保证风门能自动关闭，门框安装必须有一定倾斜度，将门框组好后，在门梁一角钉一重垂线，由3～5人将门框扶起. 1.2.2.1、垂直道轨在地板上划一直线，门框后底角在直线上。 1.2.2.2、调整门框使两门框距两道轨距离相等（门框壁距道轨外缘为50cm）。 1.2.2.3、校正门梁是否水平（查看重垂线是否与门框平行）。 1.2.2.4、调门框倾斜角：确定门梁水平后，由2人将门框向风流方向倾斜85°左右。 1.2.3、固定门框倾斜一侧打斜撑，用斜撑支住，固定牢靠。 1.3、砌墙体 1.3.1、单向门：墙体下为65cm，上为60cm，门框比墙体高1cm，门框坡度高差为5cm。（如图）

复合肥主要工艺技术和生产方法介绍

复主要工艺技术和生产方法介绍 (2011-06-08 11:06:52) 标签：杂谈一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种： 1.料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复产品，这是国外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。国的主要生产厂家有：中阿化肥、贵溪化肥厂、云峰化工公司、南化磷肥厂、化工厂、金昌化工公司、鹿寨磷肥厂等。拥有相近于该种生产技术的国企业主要有的红日集团、科技大学、化工研究院等。 2.固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复料产品，这也是国际广泛采用的方法之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复厂大多采用此种方法。目前，该种生产技术在国已日趋成熟。国最早开发和拥有该项生产技术和成套装备知识产权的单位为化工研究院。 3.部分料浆法近年来，在TVA尿素、硝铵半料浆法及团粒法的基础上，国又发展了利用尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺-即部分料浆法，该技术利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性（?95%），由于尿液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，以尿液或硝铵浓溶液直接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝铵溶液提供的液相与其它固体

炭素生产原料

2 炭素生产用原材料生产炭和石墨材料的原料都是炭素原料。由于来源和生产工艺的不同，其化学结构、形态特征及理化性能均存在很大差异。按照物态来分类，它们可以分为固体原料（即骨料）和液体原料（即粘结剂和浸渍剂）。其中，固体原料按其无机杂质含量的多少又可以分为多灰原料和少灰原料。少灰原料的灰分一般小于1％，例如石油焦、沥青焦等。多灰原料的灰分一般为10％左右，如冶金焦、无烟煤等。此外，生产中的返回料如石墨碎等也可作为固体原料。由于各种原料的作用和使用范围不同，对它们也有不同的质量要求。在炭素生产中还使用石英砂等作为辅助材料。 2.1 固体原料（骨料）骨料的种类、制造方法及主要特征和用途归纳于表2-1。表2-1 骨料的种类、制法及主要特征和用途石油焦的来源石油焦是各种石油渣油、石油沥青或重质油经焦化而得到的固体产物。由于焦化的方式不同，石油焦可分为延迟焦和釜式焦。目前，石油行业生产的是延迟焦，釜式焦已被淘

汰。延迟焦化是将原料油经深度热裂化转化为气体烃类，轻、中质馏分油及焦炭的加工过程。其原料一般是深度脱盐后的原油经减压蒸馏所得的渣油。有时还在减压渣油中配有一定比例的热裂化渣油或页岩油。石油焦的质量主要取决于渣油的性质，同时也受焦化条件的影响，我国几种主要减压渣油及其所产石油焦的性质列于表2-2。表2-2 几种主要减压渣油及其石油焦的性质渣油首先与分馏塔馏出的馏分气进行间接换热，然后经加热炉加热到500±10℃，此温度已达到渣油的热解温度，但由于油料在炉管中具有较高的流速（冷油流速达1.4-2.2m/s），来不及反应就离开了加热炉，使焦化反应延迟到焦炭塔中进行，故这种焦化工艺称为延迟焦化。随着油料的进入，焦炭塔中焦层不断增高，直到达到规定的高度为止。生产中，一个焦炭塔进行反应充焦，另一个已充焦的焦炭塔经吹蒸汽与水冷后，用10-12Mpa的高压水通过水龙带从一个可以升降的焦炭切割器喷出，把焦炭塔内的焦炭切碎，使之与水一起由塔底流入焦炭池中。焦炭池中的焦炭经脱水后即得生石油焦。每个焦炭塔一次出焦约250t，循环周期约为48h。分馏塔是分馏焦化馏分油的设备，为了避免塔内结焦，要求控制塔底温度不超过400℃。同时，还须采用塔底油循环过滤的方法滤去焦粉，提高油料的流动性。延迟焦化的典型工艺流程如图2-1所示。延迟焦化法生产效率高，劳动条件好，但所得焦挥发分较高，结构疏松，机械强度较差。石油焦的性质与质量要求石油焦是一种黑色或暗灰色的蜂窝状焦，焦块内气孔多数呈椭圆形，且一般相互贯通。对其使用影响较大的有灰分、硫分、挥发分和煅后真密度。（1）灰分石油焦的灰分主要来源于原油中的盐类杂质。原油经脱盐处理后残留的

有机肥生产工艺流程

辽宁冈毅机械制造有限公司有机肥生产工艺流程图有机肥生产工艺流程备注：一、原料区建发酵池四个，每个长40m、宽3m、深1.2m，共用地面积700m2；二、原料区需购轻轨320m；三、生产区用地面积1400m2；四、原料区需用生产人员3人，生产区需用人员20人；五、原料区需购三吨铲车一台。鸡粪有机肥生产工艺流程—有机肥项目建设周期短、投资回报利润高、市场风险小（有机肥一般至少5年保质期）、回收期短（一遇农忙，供不应求），市场潜力大（中国地大物博，尤其是在河南、东北等农业大省，用量相当大），一般一年就可收回投资并当年产生盈利。一般的，有机肥生产工艺流程设计包括：1、高效的复合菌种及其扩繁技术； 2、先进的原料调配技术与生物发酵系统； 3、最佳的专用肥配方技术（可以灵活根据当地的土壤与作物特点，设计最佳组合的产品配方）； 4、合理的二次污染（废气与愁气）控制技术； 5、制肥成套工艺设备设计制造技术。有机肥生产工艺流程大致包括为：原料选配（鸡粪等）→干燥灭菌→配料混合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。

复杂一点的的鸡粪有机肥生产工艺流程为：有机肥原料（动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等）发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后加入氮磷钾等元素（纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等）使所含矿物元素达到所需标准，然后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格的返回造粒机进行造粒。其中，原料的细度的合理搭配对于有机肥生产工艺流程至关重要。根据冈毅的经验，整个原料的细度应搭配如下：100—60目的原料约占30%—40%，60目至直径1.00㎜的原料约占35%，直径1.00—2.00㎜的小颗粒约占25%—30%，材料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在生产过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则等问题。有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，一般有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。下面详细说明有机肥生产工艺流程各环节系统的设备需求：发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成；干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等；除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成，郑州昌威重工免费提供图纸，免费指导用户垒砌；粉碎系统就包括有昌威重工的新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等；配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置6-8种原物料等；混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送机等组成；造粒系统需要用到造粒机设备，可选择的造粒机设备有：复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、有机肥专用造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、复合肥专用造粒机等；筛分系统主要由滚筒筛分机来完成，可以设置一级筛分机、二级筛分机，使成品率更高，颗粒更好；成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。鸡粪有机肥生产线设备配置的建设规模一般为年产3-10万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖情况。一投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等。有机肥生产工艺流程中有机肥可以分为粉状有机肥和粒状有机肥。其中，粉状有机肥工艺比较简单：一、检测你的原材料（比如草木灰、糠醛渣、腐植酸等）成分，知道每

风门安全技术措施

+70m西六石门风门施工安全技术措施一、构筑风门的目的：当前32回风绕巷已与222下顺槽贯通，为了下阶段222下顺槽掘进不掐断+70m西巷掘进的安全出口，现准备让222下顺槽掘进回风不由+70m西翼边界回风上山回走，而是由32回风绕巷回走。为了达到这一目的，现准备在+70m西六石门内构筑永久风门一组。为保证施工安全，特制定如下安全技术措施。二、施工概况 1、施工起止时间： 6月18日 6月25日 2、工作量：需使用砖8000-9000块，水泥50袋，黄沙6m3。 3、负责人：XXX，负责此项工作和质量标准；XXX，负责工程质量及建造标准。三、风门设计标准及要求： 1、风门墙体建筑所用材料分别为：砖、沙、灰、木料、风门合页等。风门墙体建筑所用水泥、砂浆比例不得大于1：4,并加水充分混合，严禁干浆砌筑。 2、永久风门的建筑要严格按照质量标准化要求施工：风门墙体要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.8米,严密不漏风，墙体周边要掏槽且嵌入巷道周边的深度不得小于200mm,要见硬帮硬顶，要与岩石接实，四周要有不小于100mm的裙边。用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，两道风门之间要安设联锁装置，保证不能同时打开，风门倾斜85°左右，墙体凹陷不大于

10mm/m2，做到墙体平整无缝不漏风、不透光、手摸无感觉，耳听无声音，要及时闭锁，并悬挂风门说明牌。 3、风门应设置在附近10m内支护完好、围岩坚固、无积水的巷道内。 4、门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度为0.1m，门框规格为1300mm×1800mm，门框要包边沿口，有衬垫，四周与门扇接触严密；风门规格1100mm×1700mm，风门包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面用两根规格为100mm的槽钢加固，风门厚度不得小于50mm。连锁装置采用1.5寸钢管内穿柔性钢丝绳，使用特制风门连锁装置连锁两道风门。 5、风门必须设置底坎，门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用黄泥封堵严实。 6、经过反向风门墙垛的风筒、水沟、皮带等，必须设有逆止阀等防止逆流隔断装置。 7、风门墙体下的排水沟采用低于巷道地板的反水槽，深度根据风压大小来构筑，保证不漏风。 8、砌筑风门墙时要吊线，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要溱湿；墙心必须逐层用砂浆填实。 9、风门墙体刷红时，红土要用水充分混合，令墙面均匀、光滑。 10、永久风门建筑巷道内铺设有电缆、管子，必须留有电缆、

炭素工艺学资料

74 如何评价炭材料生产用石油焦的质量？炭材料生产用石油焦的质量可用灰分、硫分、挥发分、锻后焦真密度、粉焦量和杂质元素含量来衡量。灰分含量是石油焦的主要质量指标，硫分对于炭材料生产来说是一种有害元素。石油焦的挥发分高低显示了焦炭的焦化程度，其对锻烧操作有较大的影响。锻后焦的真密度大小标志着石油焦的石墨化难易程度，锻后焦真密度越大，石油焦越易石墨化，并且石墨化产品电阻率较低。为了更全面地分析炭材料用石油焦的使用性能，有时还需要检测石油焦的堆积密度、振实密度与锻后焦的电阻率、热膨胀系数和机械性能长可破碎性、脆性和磨损率）。 101 什么是煤沥青，煤沥青具有哪些用途？煤沥青全称为煤焦油沥青，是煤焦油蒸馏提取馏分（如轻油、酚油、蔡油、洗油和葱油等）后的残留物。煤沥青常温下为黑色固体，无固定的熔点，呈玻璃相，受热后软化，继而熔化。煤沥青主要用途为：( l ）生产各种类型炭材料的勃结剂和浸渍剂，这一部分产量最大；( 2 ）生产针状焦和炭纤维等高技术产品，产量不大，但附加值很高；( 3 ）防水防腐材料和筑路材料。 123 什么叫锻烧？炭质原料锻烧的目的是什么？炭质原料在高温下进行热处理，排出所含的挥发分，并相应地提高原料理化性能的生产工序称为锻烧。煅烧目的:( 1 ）排除炭质原料所含的挥发分；( 2 ）排除炭质原料所含的水分；( 3 ）提高炭质原料的密度和机械强度；( 4 ）提高炭质原料的导电性能；( 5 ）提高炭质原料的化学稳定性和抗氧化性能。 25 影响混捏质量的因素有哪些？ ( l ）混捏温度。混捏温度降低，混捏不均，不易成型，并且生坯疏松且结构不均匀。混捏温度升高，有利于提高混捏质量以及糊料的成型( 2 ）混捏时间。混捏时间短，糊料混捏不均匀，混捏时间过长，使干料粒度组成发生变化，糊料质量变差。( 3 ）干料性质。干料颗粒表面粗糙，糊料塑性好。( 4 ）载结剂用量。勃结剂用量过少、，糊料塑性变差。勃结剂用量增大，糊料的塑性就越来越好。 280 什么是炭材料的成型？炭材料成型方法有哪几种，它们各适用于哪些制品的成型？炭材料的成型是指混捏好的炭质糊料在成型设备施加的外部作用力下产生塑性变形，最终压制成为具有一定形状、尺寸、密实度和强度的生坯（或称为生制品）的工艺过程。在炭材料生产中，常用的成型方法有模压法、挤压法、振动成型法和等静压成型法。 ( l ）模压法。模压法是先按制品的形状和尺寸制成模具，然后将混捏好的糊料按一定数量装入模具内，对糊料施加压力，使糊料压缩成型，最后将压制好的生坯从模具中顶出即可。根据对糊料施加压力的形式不同可分为单向模压（从上部或下部对糊料施加压力）和双向模压（上、下同时对糊料施加压力）。模压法适用于压制3 个方向尺寸相差不大、密度均匀以及结构致密的制品。模压法常用设备为立式液压机。( 2 ）挤压法。挤压法是将糊料装入油压机的糊缸内，用压机的主柱塞对糊料施加压力，糊料不断密实和运动，最后通过可更换的嘴子挤出所需形状的生坯，达到要求的长度后用切刀切断。在炭材料生产中挤压成型得到广泛应用，可以压制各种制品的毛坯，具有生产量大和生产效率高等优点，适合于压制长条形的圆柱状或管状生坯。挤压法可半连续生产。挤压成型常用设备有卧式液压挤压机（油压或水压）和螺旋挤压机。 ( 3 ）振动成型法。振动成型法是将糊料装入模具内，同时在糊料上放置重锤和液压装置施加压力，利用机械的高速振动（频率20 一3OHz ，振幅0 . 1 一3mm ) ，使装在成型模内的糊料处于强烈的振动状态，从而使糊料密实成型。振动成型适合于生产3 个方向尺寸相差不大的粗短生坯和异形生坯。振动成型主要设备为振动成型机。 ( 4 ）等静压法。等静压法是将磨好的糊粉装入橡胶或塑料制成的弹性模具内，封好放入高压容器内，用超高压泵打入液体介质（油或水），对装有糊粉的弹性模具从各个方向均匀加压，使糊料受压成型。等静压成型适合生产各向同性生坯和各种异形生坯。等静压成型设备为等静压成型机。用途：模压成型主要用于电炭行业生产电刷块和机械密封用炭材料的生坯，也可用于尺寸不太大的冷压石墨生坯的生产。挤压成型广泛应用于石墨电极生坯的生产，也可用于炭块和石墨块生坯的成型。振动成型主要用于预焙炭阳极、炭块和炭电极生坯的生产。

[整理版]复合肥全套生产线生产工艺流程简介

[整理版]复合肥全套生产线生产工艺流程简介复合肥全套生产线生产工艺流程简介复合肥生产工艺流程是复合肥生产的大致过程，对于用户投资和充分了解复合肥生产具有很重要的意义。复合肥生产工艺流程大致为:原料配料、混合搅拌、结块粉碎、物料造粒、一级筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒二级分级、成品颗粒包膜、成品颗粒定量包装等环节。下面我们一一为大家介绍复合肥生产工艺流程的各个环节: 复合肥生产工艺流程即原料配料?搅拌混合?粉碎结块?造粒?一级筛分?颗粒烘干?颗粒冷却?二级筛分?成品颗粒包膜?成品定量包装。 1、原料的配料: 一般可选用尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾(硫酸钾)等原料按一定比例配备(主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定); 2、混合搅拌:将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌; 3、结块粉碎:将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用链式粉碎机等; 4、物料造粒:将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒(可用转转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等)，这个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、最重要的一个环节; 5、一级筛分:初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机;

6、颗粒烘干:将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机; 7、颗粒冷却:烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却; 8、颗粒二级分级:将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分; 9、成品颗粒包膜:将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜; 10、成品颗粒定量包装: 包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装秤、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保存，实现全自动化。复合肥生产工艺流程的十个环节之间主要通过皮带输送机进行输送连接，保证了整条复合肥生产线的全自动稳定运行。上面的这些就是完整的复合肥生产工艺流程的详细步骤和过程。郑州鑫盛的复合肥生产线成套设备可实现全自动的复混肥复合肥造粒制作，节省人力，投资小，建设期短，复合肥行业利润大，加之现在国家对农业化肥相关行业补贴免税，是很好的创业项目。简易的复合肥生产工艺流程和复合肥生产线只需用一台对辊挤压造粒机即可，其他环节可用人力替代，这适合产量很小的项目，不过随着规模的逐渐发展，可以逐步添加设备，实现更大产量的复合肥生产。

风门安装的安全技术措施

风门安装的安全技术措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

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风门安装的安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。根据井下128回采工作面回采情况，现必须对采区通风系统进行调整，详见128工作面通风系统调整构筑通风设施示意图，按照规定要求砌筑风门。 1、装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。 2、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系，并有值班电工按规程有关要求进行移设。 3、墙垛四周要掏槽，其深度必须符合质量要求。 4、稳门框时，应按以下规定进行： ①、先稳下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后在安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行。 ②、根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度， —般以85度左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将

碳素生产工艺知识试题

碳素生产工艺知识试题 1. 炭素生产的混捏工艺中，随着沥青加热温度的升高，沥青与干料之间的润湿接触角变小，毛细渗透压增加，所以（ C ）。 (A)沥青发生氧化缩合现象。 (B)轻馏分跑掉，沥青老化。 (C)沥青对干料湿润现象好。 (D)造成糊料塑性降低。 2、炭阳极敞开式环式焙烧炉火焰系统移动好后，应先（C ）。 (A)点火燃烧，然后恢复负压 (B)恢复鼓风，后恢复排烟 (C)恢复负压，然后点火燃烧 (D)恢复鼓风，后点火燃烧3．炭素制品如果骨料粒度过大时，则比表面积小，骨料与粘结剂接触面小，造成生坯焙烧时粘结剂迁移，容易使产品（ D ）。 (A)产生横裂 (B)产生纵裂 (C)产品表面不规则裂纹 (D)产生变形 4．炭阳极焙烧系统冷却区的管理主要是对降温的管理，温度在（ B ）降温速度不易太快。 (A)1300-900℃之间 (B)1200-800℃之间 (C)1000-700℃之间 (D)800℃以下时 5．炭阳极块焙烧的中温剧变阶段，制品的温度在（ D ）。 (A)300-700℃之间，明火温度大约为400-850℃之间。 (B)100-500℃之间，明火温度大约为250-650℃之间。 (C)350-750℃之间，明火温度大约为500-900℃之间。 (D)200-700℃之间，明火温度大约为350-850℃之间。 6．炭阳极块焙烧的低温预热阶段，是制品从（ B ）。 (A)室温升到100℃，明火温度大约为250℃ (B)室温升到200℃，明火温度大约为350℃ (C)室温升到250℃，明火温度大约为400℃ (D)室温升到300℃，明火温度大约为450℃ 7.炼焦工业中煤焦油经过蒸馏得到的残渣便是（ B ）。 A、冶金焦 B、煤沥青 C、沥青焦 D、焦炭 8．炭素生产的混捏中，如果糊料质量波动，就会造成产品质量不稳，影响糊料混捏质量的因素除温度外（ D ）也是影响的重要因素之一。 (A)干料温度 (B)沥青温度 (C)混捏温度 (D)混捏的时间 9．炭素生产中，在粉碎机中有滞留碎成料现象，影响破碎效果，这种现象（ B ）。 (A)称“自由粉碎” (B)称“闭塞粉碎”

防突风门施工安全技术措施实用版

YF-ED-J3657 可按资料类型定义编号防突风门施工安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

防突风门施工安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠，提高矿井抗灾能力，进一步加强安全防护设施管理，按照突出矿井管理相关要求，需在主斜井延伸下山构筑防突风门，经矿领导同意结合井下现场，特编制防突风门施工安全技术措施。一、工程概况根据《防治煤与瓦斯突出规定》在21601 反石门口往下15米段构筑两道正反向防突风门。

二、技术要求第一道风门距21601反石门口5米，第二道风门距21601反石门口12米，两道风门之间的间距为7米。风门墙垛用轻型砖筑，墙垛厚度1.2-0.8m。风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底进入实体岩（煤）不小于0.2m。门墙右下方留皮带道，设逆向隔断装置。门墙上方安装500mm×500mm调节风窗，设逆向隔断装置。右上方距帮200mm安装直径800mm风筒防逆流装置。风门必须设置底坎，门扇下部设挡风帘。正反向风门都必须联锁，确保其始终处于常闭状态。风门尺寸：风门为单扇木制门，门净尺寸高1500mm宽1450mm。一组两道正反向风门，共四扇。厚度不小于50mm。