2005 金属铝水解制备高纯氢氧化铝

合集下载

氢氧化铝制备高纯氧化铝

氢氧化铝制备高纯氧化铝

摘要本实验是研究高纯氧化铝粉体的制备方法,属于氧化铝粉体制备领域。

之所以研究这个课题,是因为近年来,国内高纯、超细α- Al2O3的应用领域迅速拓宽,引进和消化吸收的氧化铝高技术材料生产线增加,使得高纯、超细α-Al2O 3的研究、开发成为一个非常活跃的领域【1】。

又由于生产1t多品种Al2O3可获利润为等量级的冶金级Al2O3的10倍,甚至100倍,可创造相当可观的经济效益。

因此,迅速开发一种低成本、具有竞争力的高纯、超细α- Al2O3的新方法显得尤为重要。

故而,设计高纯氧化铝的制备方案,具有很高的经济价值和社会意义。

称取一定量的氢氧化铝快脱粉粉体,加水配制成悬浊液,为了使氢氧化铝理解完全,在85℃下边加热边搅拌一个小时【2】。

滴加配制的稀HNO3(1:3),调PH 为5.0~6.0除去其中的杂质硅,再用组织搅拌匀浆机搅拌清洗10分钟,用G4漏斗抽滤,重复清洗步骤5遍,除去杂质钠离子、钾离子以及引入的硝酸根离子。

在110℃的烘箱中烘一个小时后,再分别在600℃和1200℃的马非炉中各煅烧一个小时,制得高纯氧化铝粉末【3,4】。

用所设计的方案,制备得到得的高纯氧化铝,经过检测其中各杂质的含量:硅含量21ppm,铁含量为17ppm.根据高纯氧化铝制备标准,符合制备要求。

所制备的高纯氧化铝纯度达到99.997%,可用作荧光粉用高纯氧化铝关键词:氢氧化铝;高纯氧化铝;制备ABSTRACTThis experiment is to study the high-purity alumina powders, are areas of alumina powder. The reason of this issue, because in recent years, the domestic high-purity, ultra-fine α- Al2O3 rapidly expanding areas of application, introduction and absorption of increased alumina production line of high-tech materials to make high purity, ultra-fine α- Al2O3 of to develop into a very active area. Also, because many species produce 1t Al2O3profitability of metallurgical grade Al2O3such magnitude is 10 times, or even 100 times, can create considerable economic benefits. Therefore, the rapid development of a low-cost, competitive high-purity, ultrafine α-Al2O3in the new method is particularly important. So, design preparation of high purity alumina program, with high economic value and social significance.Weigh a certain amount of aluminum hydroxide fast off body, prepared with water into a suspension, in order to understand fully aluminum hydroxide,heated at 85 ℃below stirring for an hour. Dropping the preparation of dilute HNO3 (1:3), adjust PH to 5.0 ~ 6.0 to remove impurities including silicon, and then mixing Homogenize the tissue for 10 minutes stirring cleaning, filtration funnel with a G4, repeat cleaning steps 5 times to remove impurities Sodium, potassium, as well as the introduction of nitrate ion. At 110 ℃drying oven for an hour, then at 600 ℃and 1200 ℃horse non-burning oven for an hour each, obtained high-purity alumina powder.Results: The design options were prepared from high purity alumina, have been tested in which the impurities: silicon content of 21ppm, iron content of 17ppm.Conclusion: According to the preparation of high purity alumina standard, meet the preparation requirements. Therefore, the design of high-purity alumina with aluminum hydroxide preparation program is mature.Key words: Aluminum hydroxide;Alumina; Preparation目录第一章概述 (5)1.1 氧化铝的性质 (5)1.2 氧化铝的用途 (5)1.3 氧化铝制品的国内外形势 (6)第二章氧化铝的制备方法 (8)2.1国外制备氧化铝的方法 (8)2.2 国内制备高纯氧化铝的方法 (9)第三章实验设计及除杂 (11)3.1 除去杂质 (11)3.2设计实验方案 (11)第四章实验方案 (12)4.1实验准备 (12)4.1.1实验原理 (12)4.1.2实验仪器和试剂 (12)4.2实验过程 (12)4.2.1 试验流程图 (13)4.2.2实验步骤: (14)4.3 改进后的实验方案 (15)4.3.1 实验流程图如下 (15)4.3.2 改进的实验步骤 (16)4.4 检测及指标 (16)4.4.1 检测方法 (16)4.4.2产品中杂质含量标准 (17)4.5检测结果 (18)参考文献: (19)致谢 (20)第一章概述1.1 氧化铝的性质纯氧化铝是白色无定形粉末,俗称矾土,密度为3.9﹣4.0g/cm3,熔点为2050,沸点为2980,不溶于水,为两性氧化物,能溶于无机酸和碱性溶液中。

2004 醇盐水解工艺制备超微细氢氧化铝的研究

2004 醇盐水解工艺制备超微细氢氧化铝的研究

・氧化铝氟化盐・醇盐水解工艺制备超微细氢氧化铝的研究刘卫1,吴贤熙2,陈肖虎2,张立成2(1.贵州理工职业技术学院;2.贵州工业大学)摘要:实验研究影响醇盐水解的工艺条件,确定工艺流程。

根据自身实验条件,选择铝盐—醇盐水解试验制得超纯、超微细氢氧化铝粉末。

产品粒度已满足超微细粉末的要求。

关键词:铝盐-醇盐水解;超细微氢氧化铝;烷基醇中图分类号:TF803.24 文献标识码:A 文章编号:10021752(2004)01001103The Study on Alkoxide’s H ydrolyzing Process PreparingU ltra Fine Aluminium H ydroxideL IU Wei1,WU Xianxi2,CHEN Xiaohu2,ZHAN G Licheng2(Guiz hou U niversity of Technology)Abstract:We can study the process parameters which affect alkoxide’s hydrolyzing and fix process procedure by the experiment.According to the ex2 perimental conditions,we can make small tests with the hydrolyzing of aluminium salt-alkoxide to obtain ultra pure and fine aluminium hydroxide. The article size has met the ultra fine standard.K ey w ords:the hydrolyzing of aluminium salt-alkoxide,ultra fine aluminium hydroxide 超微细粉末制备的研究是材料科学研究中的一个十分重要的方向,同时也是一项应用很强的新工艺、新技术开发的重要课题。

制备氢氧化铝的方法

制备氢氧化铝的方法

制备氢氧化铝的方法氢氧化铝是一种重要的无机化合物,广泛应用于陶瓷、电子材料、催化剂等领域。

下面将介绍几种制备氢氧化铝的方法。

1. 水解法水解法是制备氢氧化铝最常用的方法之一。

其原理是将铝金属或铝盐与水反应生成氢氧化铝。

常用的铝盐有氯化铝、硫酸铝等。

具体步骤如下:(1) 将铝金属或铝盐溶解在水中,生成铝离子。

(2) 铝离子与水中的氢氧根离子结合,生成氢氧化铝沉淀。

(3) 将沉淀经过过滤、洗涤、干燥等步骤,得到氢氧化铝。

2. 碱法碱法是另一种常用的制备氢氧化铝的方法。

其原理是将铝金属或铝盐与碱反应生成氢氧化铝。

常用的碱有氢氧化钠、氢氧化铵等。

具体步骤如下:(1) 将铝金属或铝盐溶解在水中,生成铝离子。

(2) 将碱溶液加入铝离子溶液中,生成氢氧化铝沉淀。

(3) 将沉淀经过过滤、洗涤、干燥等步骤,得到氢氧化铝。

3. 气相沉积法气相沉积法是一种较新的制备氢氧化铝的方法。

其原理是将气态的铝烷化合物在高温下分解,生成氢氧化铝。

常用的铝烷化合物有三甲基铝、三乙基铝等。

具体步骤如下:(1) 将铝烷化合物蒸发,形成气态的铝烷。

(2) 将气态的铝烷引入高温反应室中,分解生成氢氧化铝。

(3) 将反应室中的氢氧化铝沉积在基底上,形成薄膜或粉末状的氢氧化铝。

4. 水热法水热法是一种制备纳米级氢氧化铝的方法。

其原理是在高温高压的水热条件下,将铝盐与水反应生成氢氧化铝。

具体步骤如下:(1) 将铝盐溶解在水中,生成铝离子。

(2) 将溶液置于高温高压的水热反应器中,反应一定时间。

(3) 将反应产物经过过滤、洗涤、干燥等步骤,得到纳米级的氢氧化铝。

以上是几种常用的制备氢氧化铝的方法。

不同的方法适用于不同的应用需求,选择合适的方法可以得到所需的氢氧化铝产品。

同时,制备氢氧化铝的过程中需要注意安全操作,避免产生有害气体或物质。

高纯氧化铝制备技术进展

高纯氧化铝制备技术进展

高纯氧化铝制备技术进展摘要:以往铝灰的处理方式多是外售提炼铝生产再生锭,但对于提铝后的二次铝灰处置十分不规范。

随着铝工业的不断发展,铝灰积蓄量逐年大幅度增加,如果不寻找经济有效并且环保的方法加以治理,将越来越突显其对环境保护的严重威胁。

国家、省、市等一系列政策及法律法规的出台和实施,促使产铝灰企业走规范化处置道路。

下一步通过集中建立铝灰危废处理中心,将区域内铝灰集中处理,实现高效、清洁、环保的铝灰处置利用,是行业发展的必经之路。

关键词:高纯氧化铝;制备工艺;性能;进展引言目前市场的大部分超细氢氧化铝平均粒径都在1ư0μm以上,尚无大规模亚微米氢氧化铝产品销售。

亚微米氢氧化铝的制备方法主要分为机械研磨法和种分分解法两种方法。

机械研磨法制备亚微米氢氧化铝,技术方法简单,但由于需要使用球磨机和砂磨机串联研磨,生产成本较高,所得氢氧化铝粒度分布宽,粉体中存在大颗粒,应用性能较差;种分法制备的氢氧化铝其粒度及分布可以控制,制备的粉体应用性能好。

在种分法制备超细氢氧化铝技术研究方面,目前分解所得超细氢氧化铝平均粒径最低可达到1ư2μm,尚无以拜耳法工艺种分分解法制备1ư0μm以下的亚微米氢氧化铝的产品和技术研究。

1技术路线本工艺首先将二次铝灰与助剂均匀混和,然后采用干法压制成生料球,将生料球输送至烧结窑烧结,在烧结窑共两个处理温度区,低温焙烧区(600~800℃)和高温烧结区(1100~1300℃),通过调控温度和鼓氧量,在低温焙烧区实现金属铝、氮化铝和碳化铝的无害化转化成氧化铝,高温区实现氧化铝和助剂烧结反应成铝酸钠,二次铝灰的可溶氯化盐则在高温下汽化挥发进入尾气盐回收系统回收,尾气则进一步通过脱酸处理达标排放,制备的铝酸钠固体产品可以通过溶出后返回氧化铝系统或亦可作为产品直接销售。

2高纯氧化铝制备工艺2.1硫酸铝铵热解法硫酸铝铵热解法是先将硫酸和氢氧化铝进行中和反应制备出硫酸铝溶液,然后在严格控制溶液pH值和反应温度的条件下,加入硫酸铵充分反应制得硫酸铝铵,经多次重结晶精制以除去杂质后,制备出硫酸铝铵晶体,最后将硫酸铝铵晶体进行高温煅烧即可生成高纯氧化铝产品。

水解法制备高纯α-al2o3粉体的研究概况

水解法制备高纯α-al2o3粉体的研究概况

第27卷㊀㊀第3期盐湖研究Vol 27No 32019年9月JOURNALOFSALTLAKERESEARCHSep 2019收稿日期:2019-07-09基金项目:青海省科技成果转化专项(2016-GX-102)ꎬ工信部 绿色制造 项目ꎮDOI:10.12119/j.yhyj.201903001水解法制备高纯α-Al2O3粉体的研究概况海春喜1ꎬ2ꎬ刘江华4ꎬ周㊀园1ꎬ2ꎬ张果泰1ꎬ2ꎬ3ꎬ曾金波1ꎬ2ꎬ3ꎬ任秀峰1ꎬ2ꎬ李㊀翔1ꎬ2ꎬ孙艳霞1ꎬ2ꎬ申㊀月1ꎬ2ꎬ张成荣4(1.中国科学院青海盐湖研究所ꎬ中国科学院盐湖资源综合高效利用重点实验室ꎬ青海西宁810008ꎻ2.青海省盐湖资源化学重点实验室ꎬ青海西宁㊀810008ꎻ3.中国科学院大学ꎬ北京100049ꎻ4.青海圣诺光电科技有限公司ꎬ青海西宁810000)作者简介:海春喜(1983-)ꎬ女ꎬ博士ꎬ研究员ꎬ主要从事盐湖贵稀散资源的分离提取和功能材料ꎮEmail:haicx@isl.ac.cnꎮ摘㊀要:由于具有优异的电学㊁光学㊁化学㊁力学等性能ꎬ高纯α-Al2O3粉体在新兴产业中具有举足轻重的作用ꎮ而通过铝粉和水之间的水解反应和焙烧工艺制备的α-Al2O3粉体虽然因其能耗低㊁环境污染小㊁纯度高等特点达到了产业化应用需求ꎬ但是如何实现所制备的α-Al2O3粉体结构㊁形貌和分散性可控是目前阻碍该种α-Al2O3粉体直接应用与高新技术领域的关键问题之一ꎮ本论文结合目前水解法制备高纯α-Al2O3粉体中存在的问题ꎬ首先通过改进的水解法和水热处理水解产物的方法制备了高纯γ-Al(OH)3和γ-AlOOH前驱体ꎬ继而通过优化焙烧工艺制备出了形貌和结构可控的α-Al2O3粉体ꎮ关键词:高纯ꎻα-Al2O3ꎻ纳米ꎻ水解反应中图分类号:O614.31㊀㊀㊀㊀文献标识码:A㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀文章编号:1008-858X(2019)03-0001-101㊀研究背景由于其优异的电学㊁光学㊁力学㊁吸波㊁耐热㊁耐腐蚀等性能ꎬα-Al2O3粉体是一种广受高新技术领域和学术界普遍关注的先进陶瓷原材料[1]ꎮ迄今为止ꎬ随着科技的飞速发展ꎬα-Al2O3粉体的制备方法日新月异ꎬ且其应用性能与其制备方法有密不可分的联系ꎮ目前ꎬ以铝矾土为原材料采用拜尔法制备的α-Al2O3粉体纯度为99.6%~99 9%ꎬ可应用于耐火材料㊁火花塞㊁IC基片等ꎮ而纯度>99%的α-Al2O3粉体则可应用于高压钠灯用透光管㊁时钟窗口用蓝宝石等单结晶材料㊁高强度陶瓷工具㊁磁带磨料等领域中ꎬ且其在显等离子体显示材料(PDP粉)㊁能源㊁汽车㊁计算机㊁绿色照明节能灯用三基色荧光粉㊁发光二极管衬底材料㊁高活性吸附剂等领域中的应用也呈现日益增长的趋势ꎮ然而ꎬ传统意义上的α-Al2O3粉体由于晶粒尺寸大㊁强度和韧性等综合性能低等原因满足不了上述高端领域中的应用需求ꎮ因此ꎬ制备性能优异的高纯α-Al2O3粉体具有非常重要的社会效益和经济价值[2-4]ꎮ通常高纯α-Al2O3粉体的制备主要通过两步法来完成ꎮ即氢氧化铝前驱体(Aluminumox ̄idehydrateꎬAOHꎬAl2O3 nH2O)的制备和前驱体的高温焙烧ꎮ由于粉体材料的结构㊁形貌㊁纯度㊁粒径大小㊁分散性等性能与前驱体的相关性能以及焙烧工艺条件等密切相关ꎬ众多研究者纷纷采用溶胶 凝胶法[5]㊁溶解 沉淀法[6]㊁沉淀法[7]㊁水热法[8]㊁固体凝胶转化法[9]等来制备粒径和形盐湖研究第27卷貌可控的不同种类的Al2O3nH2O前驱体ꎬ继而通过升温速率㊁焙烧温度㊁焙烧时间㊁和焙烧气氛控制来制备目标产物α-Al2O3粉体ꎮ虽然文献中关于高纯α-Al2O3粉体的制备有很多ꎬ但是真正实现工业化应用的却相对较少ꎮ目前ꎬ国内外生产先进氧化铝陶瓷原料的方法有硫酸铝铵热解法㊁碳酸铝铵热解法㊁有机铝盐水解法㊁改良拜耳法㊁铝水直接水解法等ꎮ日本住友化学使用醇铝盐水解法制备高纯α-Al2O3ꎬ该工艺的优点是所得高纯氧化铝可以达到纳米级ꎬ在透明陶瓷㊁氧化铝研磨介质球方面具有很好的应用ꎬ但是该方法生产成本高㊁安全性较低㊁环境污染㊁并且其前驱体氢氧化铝无法应用于阻燃领域ꎻ而日本大明化学采用的碳酸铝铵热解法生产的高纯α-Al2O3ꎬ其粒度分布非常好ꎬ产品分级性能优越ꎬ但是用该方法生产的高纯氧化铝无法用于锂电池隔膜用薄水铝石领域㊁且能耗高㊁环境压力大ꎮ我国高纯氧化铝的研究是从20世纪90年代开始的ꎬ虽然部分技术也进行了一些探索性的工业化生产ꎬ但是我国高纯氧化铝生产现状为ꎬ企业规模小ꎬ分散不集中ꎬ装置水平较落后ꎬ产品批次质量不稳定ꎬ尚不能根据不同高端领域应用进行精细分级和精确控制ꎮ目前我国对低钠㊁高纯㊁超细α-Al2O3粉体的供应主要依赖于进口ꎮ据Ram[10]㊁Panchakarla[11]等人报道ꎬ铝粉/铝箔可以在不添加任何添加剂的情况下仅与水进行置换反应ꎬ通过控制反应条件即可制备出Al(OH)3前驱体ꎮ我国昆明理工大学刘建良等也报道了改法制备高纯氧化铝粉体的可行性[12]ꎮ由于该方法反应物只有铝和水ꎬ副产物只有高附加值H2ꎬ并且水解反应开始以后释放的大量热完全可以保证水解反应的完成ꎬ无需额外耗能和环境污染等问题ꎬ因此具有较高的产业化潜力ꎮ青海圣诺光电科技有限公司采用该技术成功制备了α-Al2O3粉体ꎬ且所制备的粉体纯度可以达到99.9%~99.999%ꎬ符合高纯α-Al2O3需求ꎮ但是采用该法制备的高纯α-Al2O3粉体粒径大㊁形貌不可控㊁分散性有待提高ꎬ因此无法直接应用与高新技术领域ꎮ鉴于此ꎬ中国科学院青海盐湖研究所海春喜研究团队与青海圣诺光电科技有限公司合作研究开发了改进置换反应法来制备出形貌㊁结构可控的高纯α-Al2O3纳米粉体ꎬ并分别研究探讨了前驱体的形成机理ꎮ该部分工作的顺利开展解决了目前铝粉水解法工业生产中制备高纯α-Al2O3粉体过程中的技术难点ꎬ为进一步制备高纯㊁超细氧化铝粉体奠定了技术基础ꎮ2㊀改进水解法制备氢氧化铝前驱体2.1㊀六角星状单斜晶系水铝矿γ-Al(OH)3的制备㊀㊀由于在铝粉和水的水解反应过程中有大量的热量释放出来ꎬ导致该反应体系的反应程度十分剧烈ꎮ虽然该方法在一定程度上降低了能耗ꎬ但是其剧烈的反应程度也导致产物中有杂相存在㊁粉体颗粒大㊁后期焙烧所需温度高㊁分散性差等问题ꎮ因此ꎬ如何通过控制水解反应程度从而实现有效控制该水解反应前驱体产物的纯度㊁结构㊁成分㊁分散性等对于进一步提高产品品位具有十分重要的意义ꎮ鉴于此ꎬ本团队采用改进水解法制备了Al(OH)3前驱体[13]ꎮ图1㊀在不同溶剂中进行水解反应得到样品的XRD图(a)水ꎬ(b)无水乙醇和水ꎬ(c)乙二醇和水[13]Fig 1㊀XRDpatternsofas-receivedsamplesindiffer ̄entsolvents(a)H2Oꎬ(b)EtOH+H2Oꎬ(c)EG+H2O[13]如图1所示ꎬ由于所有反应后的样品中均没有代表Al的特征衍射峰出现ꎬ表明在这些反应体系中反应进行得十分完全ꎬ铝粉全部转化为氢氧化铝的前驱体ꎮ但是对比图1中在不同溶剂中反应得到的样品的XRD图可知ꎬ溶剂对氢氧化铝的2第3期海春喜ꎬ等:水解法制备高纯α-Al2O3粉体的研究概况图2㊀在(a)水ꎬ(b)无水乙醇和水ꎬ(c)-(d)乙二醇和水中所制备样品的FE-SEM图和在乙二醇和水的混合溶剂中所制备样品的(e)TEM和(f)SAED图[13]Fig 2㊀FE-SEMimagesofthesamplesobtainedin(a)H2Oꎬ(b)EtOH+H2Oꎬ(c)-(d)EG+H2Oandthe(e)TEMand(f)SAEDimagesofthesampleobtainedinEG+H2O[13]种类和结晶程度均有影响ꎮ总体来讲ꎬ在2θ=14.4ʎꎬ38.3ʎꎬ40.6ʎꎬ53.2ʎꎬ63.7ʎꎬ70.7ʎ处出现的衍射峰代表了斜方晶系勃姆石(γ-AlOOHꎬJCPDS卡卡号:01-1283))(020)ꎬ(140)ꎬ(111)ꎬ(231)ꎬ(171)晶面的特征衍射峰[14-15]ꎮ而在2θ=18.4ʎꎬ20.4ʎꎬ27.8ʎꎬ36.2ʎꎬ37.5ʎꎬ39.7ʎꎬ45.2ʎꎬ47.8ʎꎬ50.8ʎꎬ63.8ʎ出现的衍射峰分别对应于单斜晶系水铝矿γ-Al(OH)3(JCPDS卡卡号:03-0145)(002)ꎬ(110)ꎬ(112)ꎬ(311)ꎬ(104)ꎬ(104)ꎬ(214)ꎬ(304)ꎬ(015)和(504)晶面的特征衍射峰ꎮ由此可知ꎬ在相同的反应条件下(80ħ反应40h)纯水和无水乙醇与水的混合溶剂中所制备的样品具有相似的成分和晶形结构ꎮ这两种样品是斜方晶体勃姆石和单斜晶体水铝矿的混合体ꎮ相比较而言ꎬ在乙二醇和水的混合溶剂中得到的样品中之检测到单斜晶系水铝矿3盐湖研究第27卷γ-Al(OH)3(002)ꎬ(110)ꎬ(112)ꎬ(311)ꎬ(104)ꎬ(104)ꎬ(214)ꎬ(304)ꎬ(015)和(504)晶面的特征衍射峰(图1c)ꎬ且没有其他任何杂质峰的出现ꎬ表明该样品的主要成分是γ-Al(OH)3ꎬ实现了前驱体晶形结构单一化的目标[16ꎬ17]ꎮ另外ꎬ该样品的特征衍射峰的半峰宽均有不同程度的增大甚至有馒头峰的出现ꎬ表明采用该法制备的样品具有纳米结构ꎮ对比在乙二醇(EG)和无水乙醇两种共溶剂中所得产物ꎬ可以发现无水乙醇对于前驱体的晶形结构和成分没有明显的助力作用ꎮ除此之外ꎬ由于反应温度已经接近于无水乙醇的沸点ꎬ对于实验的可调控性也比较小ꎬ因此ꎬ在后续的实验中主要采用乙二醇作为反应溶剂来调查各种因素对前驱体物理化学性能的影响ꎮ实验证明ꎬ乙二醇在该设计中不仅是共溶剂的作用ꎬ还对铝和水之间的水解反应有一定程度的抑制和缓解的作用ꎮ简单来讲ꎬ铝粉和水发生水解反应制备氢氧化铝前驱体的反应可以由反应公式(1)-(3)进行解释[18-19]ꎬ即:nAl+2nH2Oңn[Al(OH)2]++nH2ʏꎬ(1) [Al(OH)2]+ңAlO(OH)ˌ+1/2H2ʏꎬ(2) [Al(OH)2]++H2OңAl(OH)3ˌ+1/2H2ʏꎮ(3)由公式(1)-(3)可知ꎬ在前驱体的形成过程中ꎬ中间产物[Al(OH)2]+的形成和转化对于前驱体晶形结构的控制具有非常重要的作用ꎮ在水以及水和无水乙醇的混合溶剂中ꎬ由于反应(2)和(3)同时发生ꎬ因此所制备的样品是勃姆石和水铝矿的混合体ꎮ然而当该反应在乙二醇和水的混合溶剂中进行的时候ꎬ由于添加剂乙二醇有效地抑制了中间产物[Al(OH)2]+释放质子形成电中性的勃姆石AlOOHꎬ从而选择性的促进了反应(3)的有效进行ꎬ从而得到纯度较高的水铝矿型前驱体[13]ꎮ图2主要调查了反应溶剂对所制备的前驱体样品形貌的影响ꎮ如图2(a)所示ꎬ当反应溶剂只有水的时候ꎬ所制备的前驱体是粒径大约是15μm的不规则样品ꎬ且该样品是γ-Al(OH)3和γ-AlOOH的混合物[17]ꎮ在相同的反应条件下ꎬ当部分溶剂水被换成无水乙醇时ꎬ所制备的样品不仅晶形结构没有明显的变化(如图1)ꎬ形貌基本也没有较大改观(如图2(b)所示)ꎬ只是这两个样品的团聚现象较为严重ꎮ对比图2(a)-(b)ꎬ在乙二醇和水的混合溶剂中制备的样品(图2(c)-(d))呈现规则的六角形状ꎬ并且该六角片横宽大约2.5μmꎬ片厚大约56~100nmꎮ该种六角片状水铝矿呈现较好的分散性ꎬ片层之间的叠加也比较少ꎮ相应的ꎬ如图2(e)也证明了上述结论ꎮ图2(f)表明了该样品具有单晶特性ꎮ综上所述ꎬ在铝粉和水的反应体系中乙二醇的添加不仅有利于控制其晶形结构ꎬ使得前驱体纯度提高之外ꎬ还对其形貌的控制具有关键作用ꎮ如图3(a)所示ꎬ样品的粒度分布曲线是由激光散射法确定的ꎮ与在水和无水乙醇与水的混合溶剂中制备的样品相比较ꎬ在乙二醇和水的混合溶剂中制备的样品的粒度分布曲线分布非常窄ꎬ并且强度较高ꎮ证明该样品的粒度分布比较均一ꎮ另外ꎬ由软件计算出来的D50值与从电镜中观测到的该样品的横向粒径值2.5μm基本一致(图2(d)-(e))ꎬ证明了乙二醇在该反应体系中充当了很好的表面活性剂的作用ꎮ另外ꎬ对于在水㊁无水乙醇和水㊁乙二醇和水中制备的前驱体样品的与样品粒度分布有关的R值(R=(D90-D10)/D50)分别是2.17ꎬ2.91和0.95ꎮ因此ꎬ由上述表征结果可以得出结论:采用乙二醇和水的混合溶剂可以制备出粒径分布窄㊁分散性较好的具有微纳结构的前驱体样品ꎮ并且该样品在水中的良好分散性主要归因于其表面残留的乙二醇试剂[20-22]ꎮ研究表明ꎬ得益于水解反应抑制剂EGꎬ前驱体水铝矿的成核和晶粒生长平衡得以有效控制ꎬ继而成功制备出了具有规则形貌的γ-Al(OH)3粉体ꎮ除此之外ꎬ由于粉体表面残留的EG基团大幅度降低了纳米结构材料的表面能ꎬ从而赋予了该材料较好的分散性ꎮ图3(b)是在不同溶剂中制备的前驱体样品的漫反射分光光谱图ꎮ由于可知ꎬ这些样品分别在232nm(5.36eV)和285nm(4.36eV)处出现了两个分别代表氧化铝表面在边缘和拐角处的低配位氧离子ꎮ值得注意的是ꎬ在乙二醇和水的混合溶剂中制备的样品中代表上述低配位氧离子4第3期海春喜ꎬ等:水解法制备高纯α-Al2O3粉体的研究概况的吸收峰分别由232nm蓝移至230nmꎬ由285nm蓝移至270nmꎬ这主要归因于量子效应[23]ꎮ根据Kubelka ̄Munk公式和Mott和Davis公式ꎬ可以从固体粉末的漫反射分光光谱图(图3(b))计算得到在水㊁水和无水乙醇㊁水和乙二醇3种溶剂中所得前驱体样品的禁带宽度(铝的3s和3p与氧2p之间的能量差ꎬ图3(c)-(e))值分别是6.15ꎬ5.95和5.78eVꎮ禁带宽度值的变化主要来自于水铝矿γ-Al(OH)3粉体表面丰富的氧缺陷点[24-25]ꎮ图3㊀在不同溶剂中制备的样品的(a)粒度分布曲线ꎬ(b)紫外-可见漫反射光谱图和这三个样品的(c)-(e)(αhυ)2和(hυ)曲线图[13]Fig 3㊀(a)ProfilesofPSDcurvesꎬ(b)DRSspectraand(c)-(e)(αhυ)2vs(hυ)foras-obtainedsamplesindifferentsolvents[13]2.2㊀高纯勃姆石γ-AlOOH的制备除了通过在铝粉和水的水解反应体系中添加共溶剂来降低水解反应剧烈程度㊁控制前驱体的形貌和纯度之外ꎬ研究团队还采用水热法处理铝粉和水的水解反应产物(该产物中80%是γ-Al(OH)3ꎬ20%是γ-AlOOH)ꎬ从而得到了纯度高㊁粒径小的勃姆石形前驱体ꎬ具体结果如下ꎮ将水解反应所得氢氧化铝粉体浆料分别在160ꎬ170ꎬ180和200ħ进行水热处理10h以后所得样品的XRD图如图4所示ꎮ由图可知ꎬ在相同的水热处理时间下ꎬ当水热处理温度为160ħ时(如图4.1c)ꎬ该样品在在2θ=14.4ʎꎬ38.3ʎꎬ40 6ʎꎬ53.2ʎꎬ63.7ʎꎬ70.7ʎ处出现了代表斜方晶5盐湖研究第27卷系勃姆石(γ-AlOOHꎬJCPDS卡卡号:01-1283))(020)ꎬ(140)ꎬ(111)ꎬ(231)ꎬ(171)晶面的特征衍射峰(图4a)[14-15]ꎮ而在2θ=18.4ʎꎬ20.4ʎꎬ27.8ʎꎬ36.2ʎꎬ37.5ʎꎬ39.7ʎꎬ45 2ʎꎬ47.8ʎꎬ50.8ʎꎬ63.8ʎ出现的衍射峰分别对应于单斜晶系水铝矿γ-Al(OH)3(JCPDS卡卡号:03-0145)(002)ꎬ(110)ꎬ(112)ꎬ(311)ꎬ(104)ꎬ(104)ꎬ(214)ꎬ(304)ꎬ(015)和(504)晶面的特征衍射峰ꎮ于氢氧化铝前驱体(图4b)的XRD图相对比可知ꎬ虽然该样品中出现了代表勃姆石相的特征衍射峰ꎬ但是仍然有部分水铝矿相的存在ꎮ当水热反应温度大于和等于170ħ时(图4e-4g)ꎬ上述水铝矿相的特征衍射峰全部消失ꎬ只有勃姆石相被检测出来ꎬ表明在该条件下可成功制备出勃姆石相ꎮ并且衍射曲线中没有其他任何杂质峰的出现ꎬ表明所得样品纯度较高ꎬ无任何杂质ꎮ另外ꎬ随着反应温度的提高ꎬ这些衍射峰的峰位置和峰强都没有明显变化ꎬ表明水热反应的继续升高对于勃姆石制备的影响很小ꎮ由此可推断ꎬ水热处理过程中ꎬ前驱体中的水铝石矿相γ-Al(OH)3首先溶解于反应体系中ꎬ然后再进行二次结晶ꎬ形成了勃姆石相ꎮ图4㊀将置换反应所得前驱体材料在不同温度下进行水热处理10h得到样品的XRD图[26]Fig 4㊀XRDpatternsofthesamplesas ̄preparedbythehydrothermaltreatingofreplacementreactionresultedprecursoratdifferenttemperaturesfor10h[26]图5㊀将水解反应所得前驱体材料在不同温度下进行水热处理后得到样品的FE-SEM图[26]Fig 5㊀FE ̄SEMimagesofthesamplesas ̄preparedbythehydrothermaltreatingofhydrolysisreactionresultedprecursoratdifferenttemperatures[26]6第3期海春喜ꎬ等:水解法制备高纯α-Al2O3粉体的研究概况㊀㊀图5是不同水热温度下处理所得勃姆石样品的FE-SEM图ꎮ与未进行水热处理以前的样品相比(图5(a))ꎬ水热处理以后不仅样品中的勃姆石相含量大幅度提高(图4)ꎬ而且勃姆石相的粒径大幅度降低ꎮ对比图5(b)-(d)ꎬ水热处理以后所得勃姆石样品形貌呈现立方体块状ꎬ并且当水解温度由170ħ上升到200ħ的时候ꎬ立方体块状物勃姆石相的粒径由400nm降为300nmꎮ该现象主要归因于水热处理温度的提高有助于前驱体中水铝石矿γ-Al(OH)3相的溶解浓度增大ꎬ使得反应体系中Al3+和OH-达到过饱和ꎬ从而促进勃姆石相成核过程的推进ꎮ另外ꎬ由图4和5可知ꎬ当水热处理温度在170~200ħ之间时ꎬ所得样品的纯度㊁粒径大小㊁形貌等均没有非常明显的变化ꎮ值得指出的是ꎬ水热处理以后所制备的勃姆石呈现三维特征ꎬ这主要归因于勃姆石的层状结构间的氢键作用ꎮ除此之外ꎬ研究团队还分别研究探讨了水热反应时间㊁水热反应体系pH值㊁物料比㊁表面活性剂种类及浓度等因素对所制备的勃姆石样品结构㊁形貌㊁表面特征㊁分散性等的影响ꎮ基于上述因素的影响ꎬ总结出了最佳水热处理条件ꎮ该部分工作通过后续工艺处理解决了水解产物粒径大㊁晶相复杂㊁成分不可控等问题ꎮ3㊀α-Al2O3粉体的制备基于第2节的介绍可知ꎬ通过在水解反应体系中添加不同比例的共溶剂和将水解反应产物进行水热处理都可以得到具有单一晶相的氢氧化铝前驱体ꎮ本研究团队通过系统调查被烧条件对不同晶形的氢氧化铝前驱体的影响ꎬ制备出了具有不同形貌的高纯α-Al2O3粉末ꎮ如图6所示ꎬ经过高温焙烧以后ꎬ所制备的α-Al2O3分别具有短纤维状㊁六角星状㊁笼状和球状等不同形貌ꎮ经研究发现ꎬ这些α-Al2O3粉体不仅纯度高㊁形貌多样㊁而且还可以实现对其表面活性位点浓度的有效控制ꎬ继而为实现其潜在应用奠定了基础ꎮ图6㊀采用不同前驱体在不同焙烧条件下所得α-Al2O3样品的FE-SEM图(a)短纤维状ꎬ(b)六角星状ꎬ(c)笼状ꎬ(d)球状Fig 6㊀FE-SEMimagesoftheα-Al2O3preparedunderdifferentcalcinationconditions(a)shortfiber ̄likeꎬ(c)Cagelikeand(d)Sphere ̄likemorphology7盐湖研究第27卷4㊀高纯α-Al2O3粉体的应用展望作为一种新型高纯陶瓷粉体材料ꎬ高纯氧化铝粉体的应用范围日趋扩大ꎮ主要来讲ꎬ随着其品质不断提升ꎬ高纯α-Al2O3有望在以下领域展开应用ꎮ4.1㊀光学材料利用其对80nm紫外光的吸收效果ꎬ高纯α-Al2O3可以作为紫外屏蔽材料和化妆品添加剂[27-28]ꎮ由高纯纳米氧化铝粉体经过高温烧结形成的氧化铝透明陶瓷可以作为高压钠灯的发光管ꎬ其照明效率是水银灯的两倍ꎬ提高了钠灯的照明效率ꎮ此外ꎬ由于氧化铝透明陶瓷透光性好㊁耐高温㊁耐腐蚀㊁高绝缘性㊁介孔损耗小等特点ꎬ还可以作为微波炉窗口或传感器材料[29]ꎻ此外ꎬ将高纯氧化铝粉体于Ba㊁Mg㊁Eu㊁Cr等一起进行焙烧后可制备出性能优异的荧光粉材料[30]ꎮ4.2㊀催化剂及其载体由于丰富的表面活性位点㊁表面光滑程度较差㊁高比表面积等特点ꎬ高纯α-Al2O3粉体是理想的催化剂或催化剂载体材料[31-32]ꎬ可应用于尾气净化㊁催化燃烧㊁化学合成等的催化剂或载体[33-37]ꎮ由此制成的催化剂或载体材料的性能比目前使用的同类产品性能优越数倍ꎮ4.3㊀复合材料和医学新材料纳米α-Al2O3粉体可以作为弥散强化和添加剂使用ꎬ可以使材料的耐磨性成倍数提高ꎻ而用高纯α-Al2O3纳米粉体经过焙烧制备的单晶或多晶精细陶瓷由于是与人体组织液接触角最接近人体牙的材料ꎬ因此可应用于人造牙㊁人造骨等[38]ꎮ另外ꎬ抗折强度很高的氧化铝陶瓷材料还可以作为高速切削的陶瓷刀具ꎮ除此之外ꎬ利用高纯氧化铝制备的分离纯化膜例如超滤膜㊁纳滤膜等相比于其他基体膜具有更好的分离性能[39]ꎮ4.4㊀锂离子电池隔离复合膜用新材料将纳米α-Al2O3粉体涂敷于PE㊁PP或PE/PP复合膜表面ꎬ可以增强隔膜的热稳定性㊁耐腐蚀性㊁机械强度ꎬ避免锂离子电池在充放电过程中因受热易产生收缩或破裂ꎬ进而导致锂电池发生短路隔膜熔断和发生短路ꎬ从而可以提高锂电池的安全性和寿命ꎮ应用于锂离子电池隔离膜的α-Al2O3粉体材料需要对其粒径大小㊁纯度和粒径分布等进行控制ꎮ5㊀结㊀语虽然利用铝粉和水之间的直接水解法制备的α-Al2O3粉体纯度高(3N级以上)㊁能耗低㊁无环境污染等问题ꎬ具有较高的产业化应用前景ꎬ但是如何实现水解反应可控进行㊁制备出形貌和晶形结构可控的α-Al2O3粉体仍是该种制备方法需要突破的技术瓶颈ꎮ研究团队基于多年的研究经验ꎬ首先通过共溶剂筛选解决了水解反应剧烈可控性不强的问题ꎬ成功制备出六角星状γ-Al(OH)3前驱体ꎻ再次通过采用水热处理直接水解产物的方法得到了高纯㊁晶形结构单一的γ-AlOOH前驱体ꎮ这些技术为低能耗㊁高产率成功制备高品质α-Al2O3粉体奠定了较好的技术基础ꎮ参考文献:[1]㊀T.ZakiꎬK.I.KabelꎬH.Hassan.Preparationofhighpureα-Al2O3nanoparticlesatlowtemperaturesusingPechinimeth ̄od[J].Ceram.Int.ꎬ2012(38):2021-2026. [2]㊀W.WangꎬK.ZhangꎬY.YangꎬH.LiuꎬZ.QiaoꎬH.LuoꎬSynthesisofmesoporousAl2O3withlargesurfaceareaandlargeporediameterbyimprovedprecipitationmethod[J].Micropor.Mesopor.Mat.ꎬ2014(193):47-53.[3]㊀R.ZhangꎬS.Kaliaguine.LeanreductionofNObyC3H6overAg/aluminaderivedfromAl2O3ꎬAlOOHandAl(OH)3[J].Appl.Catal.B:Environ.ꎬ2008(78):275-278. [4]㊀T.LeeꎬW.KimꎬY.LeeꎬM.RyouꎬY.Lee.EffectofAl2O3coatingpreparedbyRFsputteringonpolyethyleneseparatorsforhigh ̄powerlithiumionbatteries[J].Macromol.Res.ꎬ2014ꎬ22(11):1190-1195.[5]㊀A.BunderšekꎬB.JapeljꎬB.MušicꎬN.RajnarꎬS.Guerg ̄yekꎬR.KoštanjšekꎬP.Kranjnc.InfluenceofAl(OH)3nano ̄particlesonthemechanicalandfireresistancepropertiesofpoly(methylmethacrylate)Nanocomposites[J].PolymerCompos ̄itesꎬ2016ꎬ37(6):1659-1666.[6]㊀B.YuꎬZ.TianꎬJ.XiongandL.Xiang.SynthesisofAl8第3期海春喜ꎬ等:水解法制备高纯α-Al2O3粉体的研究概况(OH)3nanostructuresfromAl(OH)3microagglomeratesviadissolution ̄precipitationroute[J].Journalofnanomaterialsꎬ2013(24):1-6.[7]㊀W.CaiꎬJ.YuꎬM.Jaroniec.Template ̄freesynthesisofhier ̄archicalspindle ̄likeγ-Al2O3materialsandtheiradsorptionaffinitytowardsorganicandinorganicpollutantsinwater[J].J.Chem.Mater.ꎬ2010(20):4587-4594.[8]㊀W.CaiꎬJ.YuꎬS.GuꎬM.Jaroniec.Facilehydrothermalsynthesisofhierarchicalboehmite:sulfate ̄mediatedtransforma ̄tionfromnanoflakestohollowmicrosphere[J].CrystalGrowth&Designꎬ2010(20):9.[9]㊀S.C.ShenꎬQ.ChenꎬP.S.ChowꎬG.H.TanꎬX.T.ZengꎬZ.WangꎬReginaldB.H.Tan.Steam ̄assistedsolidwet ̄gelsynthesisofhigh ̄qualitynanorodsofboehmiteandalumina[J].J.Phys.Chem.Cꎬ2007(111):700-707.[10]S.RamꎬS.Rana.SynthesisofmesoporousclustersofAlO(OH) αH2ObyasurfacehydrolysisreactionofpureAl ̄met ̄alwithnascent ̄surfaceinwater[J].MaterialsLettersꎬ2000(42):52-60.[11]L.S.PanchakarlaꎬM.A.ShahꎬA.GovindarajꎬC.N.R.Rao.AsimplemethodtopreparedZnOandAl(OH)3nano ̄rodsbythereactionofthemetalswithliquidwater[J].Journalofsolidstatechemistryꎬ2007(180):3106-3110.[12]刘建良ꎬ孙加林ꎬ徐茂ꎬ施安ꎬ胡劲ꎬ高勤琴.单质铝水解机理研究(I):水解反应发生原因分析[J].中国粉体技术ꎬ2005ꎬ11(1):4-6.[13]C.HaiꎬY.ZhouꎬL.ZhangꎬY.SunꎬX.LiꎬY.ShenꎬH.ZhanꎬQ.HanꎬJ.LiuꎬH.Ren.Largescalesynthesisofuniformlydispers ̄edhexgram ̄likegibbsitebyacontrolledreplacementreaction[J].Cryst.Eng.Comm.ꎬ2017(19):3850-3855.[14]S.N.KhadzhievꎬK.M.KadievꎬG.P.YampolskayaꎬM.K.Kadieva.Trendsinthesynthesisofmetaloxidenanoparticlesthroughreversemicroemulsionsinhydrocarbonmedia[J].Adv.ColloidInterfac.ꎬ2013ꎬ197-198ꎬ132-145.[15]H.LiꎬJ.Addai ̄MensahꎬJ.C.ThomasꎬA.R.Gerson.ThecrystallizationmechanismofAl(OH)3fromsodiumaluminatesolutionꎬJournalofcrystalgrowth[J].2005(279):508-520.[16]B.ZhuꎬB.FangꎬX.Li.Dehydrationreactionsandkineticparametersofgibbsite[J].CeramicsInternationalꎬ2010(36):2493-2498.[17]X.GongꎬZ.NieꎬM.QianꎬJ.LiuꎬL.A.PedersonꎬD.T.HobbsꎬN.G.McDuffie[J].Ind.Eng.Chem.Res.ꎬ2003(42):2163.[18]S.RamꎬS.Rana.SynthesisofmesoporousclustersofAlO(OH) αH2ObyasurfacehydrolysisreactionofpureAl ̄metalwithnascent ̄surfaceinwater[J].MaterialsLettersꎬ2000(42):52-60.[19]L.S.PanchakarlaꎬM.A.ShahꎬA.GovindarajꎬC.N.R.Rao.AsimplemethodtopreparedZnOandAl(OH)3nano ̄rodsbythereactionofthemetalswithliquidwater[J].Journalofsolidstatechemistryꎬ2007(180):3106-3110.[20]C.KayaꎬJ.Y.HeꎬX.GuꎬE.G.Butler.Nanostructuredce ̄ramicpowdersgyhydrothermalsynthesisandtheirapplications[J].MicroporousMesoporousMater.ꎬ2002(54):37-49.[21]Y.MathieuꎬB.LebeauꎬV.Valtchev.Controlofthemorphol ̄ogyandparticlesizeofboehmitenanoparticlessynthesizedun ̄derhydrothermalconditions[J].Langmuirꎬ2007(23):9435-9442.[22]Y.ZhaoꎬF.LiꎬR.ZhangꎬD.G.EvansꎬX.Duan.Prepara ̄tionoflayereddouble ̄hydroxidenanomaterialswithauniformcrystallitesizeusinganewmethodinvolvingseparatenucleationandagingsteps[J].Chem.Mater.ꎬ2002(14):4286-4291.[23]N.C.S.SelvamꎬR.T.KumarꎬL.J.KennedyꎬJ.JudithVi ̄jaya.Comparativestudyofmicrowaveandconventionalmeth ̄odsforthepreparationandopticalpropertiesofnovelMgO ̄mi ̄croandnano ̄structures[J].JournalofAlloysandCompoundsꎬ2011(509):9809-9815.[24]R.A.Schoonheydt.UV-VIS-NIRspectroscopyandmicros ̄copyofheterogeneouscatalysts[J].Chem.Soc.Rev.ꎬ2010(39):5051-5066.[25]M.LiꎬW.GuoꎬH.LiꎬW.DaiꎬB.Yang.Electrochemicalbiosensorbasedonone-dimensionalMgOnanostructuresforthesimulataneousdeterminationofascorbicacidꎬdopamineꎬanduricacid[J].Sens.ActutaorsB-Chem.ꎬ2014(204):629-636.[26]C.HaiꎬL.ZhangꎬYꎬZhouꎬX.RenꎬJ.LiuꎬH.Ren.Phasetransformationandmorphologyevolutioncharacteristicofhydro ̄thermallypreparedboehmiteparticles[J].J.Inorg.Organom ̄et.P.ꎬ2018(28):643-650.[27]P.L.SharmaꎬV.V.VaradanꎬV.K.Varadan.AcriticalroleofpHinthecolloidalsynthesisandphasetransformationofnanosizeα-Al2O3withhighsurfacearea[J].J.Eur.Ceram.Soc.ꎬ2003(23):659-666.[28]R.HalderꎬS.Bandyopadhyay.Synthesisoffastsinterableoxy ̄gendeficientnanoα-alumina&itsopticalproperties[J].J.AlloyCompd.ꎬ2018(735):2092-2101.[29]J.GangwarꎬB.GuptaꎬP.KumarꎬS.K.TripathiꎬA.K.Srivastava.Time ̄resolvedandphotoluminescencespectroscopyofθ-Al2O3nanowiresforpromisingfastopticalsensorapplica ̄tions[J].DaltonTransactionsꎬ2014(43):17034-17043.[30]G.RaniꎬP.D.Sahare.Structuralandphotoluminescentprop ̄ertiesofAl2O3:Cr3+nanoparticlesviasolutioncombustionsyn ̄thesismethod[J].Adv.PowderTech.ꎬ2014(25):767-772.[31]H.PengꎬR.LiangꎬJ.Qiu.FacilesynthesisofFe3O4 Al2O3core ̄shellnanoparticlesandtheirapplicationtothehighlyspe ̄cificcapturehemeproteinsfordirectelectrochemistry[J].Bio ̄sens.Bioelectronꎬ2011(26):3005-3011.9盐湖研究第27卷[32]J.MaꎬB.Wu.Effectofsurfactantsonpreparationofnanoscaleα-Al2O3powdersbyoil ̄in ̄watermicroemulsion[J].Adv.PowderTech.ꎬ2013(24):354-358.[33]H.M.LeeꎬC.Y.HuangꎬC.J.Wang.Formingandsinteringbehaviorsofcommercialα-Al2O3powderswithdifferentparti ̄clesizedistributionandagglomeration[J].J.Mater.ProcessTech.ꎬ2009(209):714-722.[34]L.LiangꎬL.WangꎬA.V.NguyenꎬG.Xie.Heterocoagulationofaluminaandquartzstudiedbyzetapotentialdistributionandparticlesizedistributionmeasurements[J].PowderTech.ꎬ2017(309):1-12.[35]A.A.VostrikovꎬO.N.Fedyaeva.MechanismandkineticsofAl2O3nanoparticlesformationbyreactionofbulkAlwithH2OandCO2atsub-andsupercriticalconditions[J].J.Super ̄crit.Fluidꎬ2010(55):307-310.[36]P.KathivelꎬJ.ChandrasekaranꎬD.ManoharanꎬS.Kumar.Prep ̄arationandcharacterizationofalphaaluminananoparticlesbyin ̄flightoxidationofflamesynthesis[J].J.AlloyCompd.ꎬ2014(590):341-345.[37]J.KongꎬB.ChaoꎬT.WangꎬY.Yan.PreparationofultrafinesphericalAlOOHandAl2O3powdersbyaqueousprecipitationmethodwithmixedsurfactants[J].PowderTech.ꎬ2012(229):7-16.[38]X.SuꎬS.ChenꎬZ.ZhouꎬSynthesisandcharacterizationofmono ̄dispersedα-Al2O3nanoparticles[J].Appl.Surf.Sci.ꎬ2012(258):5712-5715.[39]N.F.IshakꎬN.A.HashimꎬM.H.D.OthmanꎬP.MonashꎬF.M.Zuki.Recentprogressinthehydrophilicmodificationofa ̄luminamembranesforproteinseparationandpurification[J].Ceram.Inter.ꎬ2017(43):915-925.ResearchProgressofPreparationα-Al2O3ParticleswithHighPuritythroughaHydrolysisMethodHAIChun ̄xi1ꎬ2ꎬLIUJiang ̄hua4ꎬZHOUYuan1ꎬ2ꎬZHANGGuo ̄tai1ꎬ2ꎬ3ꎬZENGJin ̄bo1ꎬ2ꎬ3ꎬRENXiu ̄feng1ꎬ2ꎬLIXiang1ꎬ2ꎬSUNYan ̄xia1ꎬ2ꎬSHENYue1ꎬ2ꎬZHANGCheng ̄rong4(1.KeyLaboratoryofComprehensiveandHighlyEfficientUtilizationofSaltLakeResourcesꎬQinghaiInstituteofSaltLakesꎬChineseAcademyofSciencesꎬXiningꎬ810008ꎬChinaꎻ2.KeyLaboratoryofSaltLakeResourcesChemistryofQinghaiProvinceꎬXining810008ꎬChinaꎻ3.UniversityofChineseAcademyofSciencesꎬBeijingꎬ100049ꎬChinaꎻ4.ShengnuoOptoelectronicTechnology(QH)Co.Ltd.ꎬXining810000ꎬChina)Abstract:Duetoitsexcellentelectronicaꎬopticalꎬchemicalꎬmechanicalpropertiesꎬα-Al2O3powderwithhighpurityplaysanimportantroleindifferentfields.Althoughtheα-Al2O3powderpreparedbythehydroly ̄sismethodbetweenAlmetalandwatermeetsthepuritydemandinindustrialapplicationꎬothersfactorssuchasstructureꎬmorphologydispersibilitycontrollingdetermineswhetheritcanbeusedinHi ̄techfieldornot.Hereꎬinthispaperfirstlydevotedtopreparinghighpurityγ-Al(OH)3andγ-AlOOHprecursorsviaamodi ̄fiedhydrolysisandhydrothermallytreatingthehydrolysisproductsmethods.Thenα-Al2O3particlescanbesuccessfullypreparedbythephasetransformationofγ-Al(OH)3andγ-AlOOHprecursorsthroughcalcina ̄tion.Keywords:Highpurityꎻα-Al2O3ꎻNanoꎻHydrolysisreaction01。

氢氧化铝制备方法

氢氧化铝制备方法

氢氧化铝制备方法全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:氢氧化铝是一种重要的无机化合物,具有广泛的应用领域,如制作陶瓷、火箭燃料、阻燃材料等。

氢氧化铝的制备方法有很多种,常见的包括氢氧化铝的化学合成法、物理法和电解法等。

本文将介绍氢氧化铝的制备方法及其原理。

一、氢氧化铝的化学合成法氢氧化铝的化学合成法是通过将氢氧化铵和硝酸钠溶液混合反应而制得。

具体步骤如下:1.取适量氢氧化铵和硝酸钠溶液,按一定的比例混合搅拌。

2.在混合物中加入少量的硝酸,用玻璃棒搅拌均匀。

3.将混合物置于恒温恒湿条件下进行搅拌反应。

4.待反应结束后,过滤混合物获得氢氧化铝固体产物。

这种方法制备的氢氧化铝纯度较高,颗粒均匀度好,适用于制备细粉和晶粒细小的氢氧化铝。

二、氢氧化铝的物理法氢氧化铝的物理法制备主要包括水热法和溶胶-凝胶法。

水热法是将含铝物质与氢氧化钠在高温高压水溶液中反应生成氢氧化铝。

溶胶-凝胶法是通过将氢氧化铝前驱体通过凝胶化处理后再热处理形成氢氧化铝。

这两种方法制备的氢氧化铝颗粒大小均匀且分散性良好,适用于制备中等粒径的氢氧化铝。

三、氢氧化铝的电解法氢氧化铝的电解法是利用金属铝与氢氧化铝的电解反应生成氢氧化铝。

具体步骤如下:1.将氧化铝与氨水混合溶解产生氢氧化铝溶液。

2.将氢氧化铝溶液进行电解,选择合适的电极和电解液。

3.在电解过程中,金属铝电极受到还原反应而生成铝离子,并在阳极生成氢氧化铝的沉淀。

4.将产生的氢氧化铝沉淀过滤、洗涤、干燥,得到氢氧化铝产品。

这种方法制备的氢氧化铝纯度高,颗粒均匀,适用于制备粉末和晶体形状规整的氢氧化铝。

氢氧化铝的制备方法有多种,选择合适的方法取决于所需的氢氧化铝产品的性质和用途。

化学合成法适用于制备高纯度的氢氧化铝,物理法适用于制备颗粒大小均匀的氢氧化铝,电解法适用于制备粉末和晶体形状规整的氢氧化铝。

希望本文对你了解氢氧化铝的制备方法有所帮助。

氢氧化铝是一种重要的无机化合物,具有广泛的应用价值。

氢氧化铝的制备方程式[实验室制备氢氧化铝]

氢氧化铝的制备方程式[实验室制备氢氧化铝]

氢氧化铝的制备方程式[实验室制备氢氧化铝]探究铝制备氢氧化铝从【课标要求】探究利用金属铝制备氢氧化铝1.通过铝与酸和碱的反应的的科学探究培养实验探究能力。

2.通过氢氧化铝的制取培养学生的观察能力和实验操作技能3.通过氢氧化铝的两性分析培养学生的思辨性思维4.复习离子反应与氧化还原反应的有关知识。

【重点与难点】1. 金属铝的两性2. 氢氧化铝的制取3. 氢氧化铝的两性【实验探究】注意:实验现象重点观察铝箔的变化以及是否有气体产生3+注意:1.使用胶头滴管逐滴滴加,边滴边振荡2.滴加至过量(至沉淀不再增多为止)3.氢氧化铝在溶液中为白色胶装沉淀—【知识小结】1. 铝的两性(金属性和非金属性)2. 氢氧化铝的制取AlCl3溶液中加氨水:NaAlO2溶液中加*****或者通足量CO2 :3.氢氧化铝的两性(酸性和碱性):+ 像氢氧化铝这样既能与酸反应生成盐和水又能与碱反应生成盐和水的氢氧化物,称之为两性氢氧化物。

Al(OH)3的电离:【课后思考】完成以下转化,写出相应的离子方程式H++AlO2-+H2OAl(OH)3 Al3++3OH-酸式电离碱式电离氢氧化铝的性质与制备氢氧化铝的性质与制备三维目标:1、知识与技能:掌握氢氧化铝的两性、一般制法及两性氢氧化物的概念;2、过程与方法:通过实验法、对比法学习氢氧化铝的两性;3、情感态度与价值观:培养学生严谨的态度;从失败中思考原因,发现新知识;重点:氢氧化铝的两性难点:氢氧化铝与碱的反应教学过程:师:同学们,有一种胃病时常困扰着我,他叫胃酸过多。

根据您的认识,您觉得老师可服用何种药物?生:斯达舒胶囊、复方氢氧化铝片(胃舒平)、葵花胃康灵… [投影]常见几种胃药图片师:老师也曾上网查过,它们都可治疗胃酸过多。

且其有效成分多含氢氧化铝。

那么氢氧化铝的性质如何、实验室如何制备它,这就是我们今天要研究的课题。

[板书]氢氧化铝的性质与制备师:我们研究物质性质的基本程序是什么呢?生:观察物质的外观性质—预测物质的性质—实验和观察—解释及结论师:我们今天就按这个程序来研究氢氧化铝的性质,先请大家观察它的外观。

液相化学合成法制备高纯Al_2O_3超细粉体

液相化学合成法制备高纯Al_2O_3超细粉体
2 ( H 33  ̄O = 1 S 4 + H2 AI ) H S 4A 2 O ) 6 0 O + ( s A 2 OD+ t ) O + 2 2 2 H A (O 21 H 0 1S 3( h 2 4I H 0= N 4 I 0 。2 2 ( N S S
N 、 aMgF 、i 得 溶液 , 静置、 干燥后得到黄色透明凝胶 , 50 左右 除去 K、 aC 、 、eS 等杂质及机械 混入物 , 在 8 ̄ C 的球形 - 1 3 。 A 2 粉 用该法制备高纯 A 2 0 1 l 超细粉末 具有原料便宜 , 设备简单 , 粒子分散性好等优点阴 。
该方法的关键是要制备很纯的硫酸铝铵 , 因此要
胺为原料 , 在室温下不断搅拌的 同时 , 向一定浓度的
硝酸铝溶液缓 慢加入适量的六次甲基 四胺溶液, 继续 搅拌得到透明溶胶 , 5 ℃水浴 1r n 得到透 明凝 经 0 5 i, a 胶。 凝胶经陈化和 7 ℃干燥后 , 0 通过 7o2 o '热处理 , t 可 得到平均粒径为 1n 以下 的球 形 _ 1 粉 , 0m A 再
1 .碳酸铝铵( A H) .2 2 A C  ̄ 法
在 i0 o热处理可得 仪- I)粉 。用该法制得的样 气制成的硫酸铵可 以循环使用 。 i0 C A 3 ( 这种工艺的特点是比 品在热处理过程 中相变过程简单 , 且稳定相 仅 A 2 —1 I
能在较低温度下得到 , 从而可避免纳米粉粒度的过度 粗化和纳米粉的硬 团聚。
2NH ) O+ C + 3 0 ( 4 S 43 O21H2 2 2  ̄ I Hh O — 2 33 0+ C zA1 NH A( O C 3+ NH + H2 2 O + 2 03
水热合成法是指在密封的反应容器( 高压釜) 中, 以水或有机溶剂为反应介质 , 通过对反应容器加法是制备结晶良好、 团聚超细纳米陶瓷粉体的 无 优选方法之一f 9 】 。其原理是在高温高压下一些氢氧化
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

从计算结果可以看到在 298K~372K范围内 ,上 述反应的 △G远远小于 0 ,这说明在此温度范围内 , 常压条件下 ,该反应方程式是一个自发过程 ,即铝和 水在常温条件下即可反应 。从金属活动顺序表
K Ca Na Mg Al Zn Fe Sn Pb ( H) Cu Hg Ag Pt Au
- 676. 16
27. 23887708
60. 32866
131. 1283
- 676. 622
27. 24018111
60. 32871
131. 2417
- 677. 083
27. 24148514
60. 32876
131. 3551
- 677. 545
27. 242006756. 32878亦可知铝的金属活性较强 ,能与水反应生成氢 气。
2) 活化铝粉的结构缺陷 在本研究中 ,我们采用了特殊的活化工艺 。在 106~107 K/ S 的急冷过程中 ,金属熔滴同时经历复杂 的机械力作用 ,这必然导致粉末内部形成大量的晶 格缺陷 ,如空位 、位错 、层错等 ,由于处于一个冷却速 率极快的环境下 ,所产生的晶格缺陷来不及回复 ,通 过扩散进入粉末表面或相互溶和反应而被冷却下 来 ,使金属铝粉中的晶格缺陷浓度大大提高 。另一 方面 ,巨大的塑性变形作用会在金属粉体内部产生 较大的应力 、应变及大量的亚晶界 、晶界和相界 。这 样 ,此时的金属铝粉处于一种亚稳状态 ,整个体系的 自由能将大大提高 。这种活性的提高可以使金属铝 粉在水解反应中的扩散激活能大大降低 ,而晶格缺 陷 、晶界 、相界的存在也为水解反应中反应物原子扩 散提供了大量的低能短程扩散通道 。 3) 表面能 经活化处理后的金属铝粉粒径仅有 10~20μm , 其表面积较活化处理前有极大增长 ,表面能也相应 大幅增加 ,这也是推动水解反应发生的重要原因之
2Al + 6H2O →2Al (OH) 3 + 3H2 ↑ 根据相关热力学公式及相关热力学数据〔7〕计算
出该反应在部分温度点处的标准反应吉布斯自由能 △Φ 及相应的 △G如表 1 所示 :
温度 K 298 308 318 328 338 348 358 368 372
ΔΦH2O J / mol , K 188. 724 188. 8316 188. 9648 189. 098 189. 2312 189. 3644 189. 4976 189. 6308 189. 684
表 1 水解反应的热力学数据
Table. 1 Thermodynamic data of hydrolytic reaction
ΔΦAl J / mol , K
ΔΦAl (OH) 3 J / mol , K
ΔΦH2 J / mol , K
ΔΦ J / mol , K
28. 621
71. 128
130. 583
2 结果与讨论
2. 1 促成水解反应的原因分析
1) 水解反应的热力学计算 对于本研究中的 Al - H2O 反应体系 ,存在以下 方程 :
① 基金项目 :国家中小企业创新基金 (编号 :03C26215301149) 收稿日期 :2005 - 08 - 22
2005 年第 11 期 刘建良 ,胡劲 ,施安 ,徐茂 ,王开军 ,孙加林 :金属铝水解制备高纯氢氧化铝 ·1 5 ·
传统制备高纯氢氧化铝的方法有硫酸铝铵热解 法〔1〕、碳酸铝铵热解法〔2〕、异丙醇铝水解法〔3〕等 ,这 些方法均存在成本高 、工艺复杂 、污染环境的缺点 。 近年来 ,以高纯金属铝为原料生产高纯氢氧化铝的 新工艺不断涌现 ,如氯化汞活化水解法〔4〕、胆碱活化 水解法〔5〕、多级超音速雾化水解法〔6〕。其中 ,后两种 方法已经实现规模化生产 ,二者总产量在国内高纯 氧化铝市场占据了相当比例 。综观这两种法 ,其优 点在于原料便宜 、工艺简单易行 、环境友好 。本文介 绍采用多级超音速雾化水解法制备活性金属铝粉末 并与水发生水解反应 ,制备高纯氢氧化铝新工艺 ,该 工艺在水解反应过程中无需添加任何化学试剂 ,其 产品纯度更高 ,成本也更低 。
1 试 验
试验用原料为中铝集团贵州分公司特级精铝 ,
纯度达到 99. 996 % ;水解反应用纯水为自来水经四 级反渗透加树脂交换后得到的去离子水 ,其电阻率 ≥12MΩ。将金属铝用自制活化设备进行活化处理 制成粉末 ,用 ASAP - 2000 比表面仪和欧美克 LSP OP( III) 激光粒度仪对活化铝粉进行比表面积和粒 度分析 ;之后 ,将活化铝粉与去离子水在加热条件下 进行水解反应 ,反应过程中按一定时间间隔取样 ,并 对样品进行 SEM、XRD 及拉曼光谱分析 ,分析设备 分别为 ESEM 测试仪 、德国 Bruker 公司 D8 advance X 衍射仪及 Near - infrared FT - Raman Spectrometer 测 试仪 。
摘要 : 本文介绍了一种全新的高纯氢氧化铝制备技术 。经多极雾化活化设备处理得到的活性铝粉 ,可在不添加任何
化学试剂的条件下与水发生持续水解反应 ,获得高纯度氢氧化铝粉体 。利用 XRD ,BET ,SEM 和拉曼光谱 、激光粒度仪
对水解产物进行性能和结构研究 。研究结果表明 ,活性金属铝粉末的水解历程较为复杂 ,在反应过程中有多种水解产
物生成 。水解反应溶液的拉曼光谱结果表明溶液中存在
Al
( OH) 4
-
阴离子
,Al
( OH)
4
阴离子的出现推动了水解产物
的生成 。水解产物粒度及颗粒形貌随水解历程发生较大的变化 。
关键词 : 活性铝粉 ;水解 ;高纯氢氧化铝
中图分类号 : TQ031. 5 文献标识码 : A 文章编号 : 1002 1752 (2005) 11 0014 04
· 1 6 · 轻 金 属 2005 年第 11 期
图 1 反应产物的 X 射线衍射图谱 Fig 1. X - ray diffraction icon of reaction product
颗粒相互之间发生破碎作用所导致的 ,如图 9 所示 。 另外 ,由电镜照片可以清楚看到随着时间的延
· 1 4 · 轻 金 属 2005 年第 11 期
金属铝水解制备高纯氢氧化铝①
刘建良1 ,2 ,胡 劲1 ,2 ,施 安1 ,徐 茂1 ,王开军1 ,孙加林1 ,2
(1. 昆明贵金属研究所 ,云南 昆明 650221 ;2. 昆明理工大学 ,云南 昆明 650011)
(1. Kunming Institute of Precious Metals , Kunming Yunnan 650221 ; 2. Kunming University of Science and Technology , Kunming Yunnan 650093)
Abstract :A new technology for preparation of high purity aluminium hydroxide has been introduced in this paper. The activated aluminium powder had been pro2 duced by multistage - spraying and spinning atomized equipment and can continuously hydrolyze with water without any chemical reagent . The hydrolysate is high purity aluminium hydroxide. The properties and structure of composite powder had been researched by XRD , SEM , BET , Raman spectrum and laser particle siz2 er. The results show that the hydrolyzation reaction is a very complex course. There are several kinds of hydrolysates acquired during the hydrolyzation reaction. The Raman spectrum shows there is Al (OH) 4 - anion in reacting solution. The Al (OH) 4 - anion promotes the hydrolysate. The distribution and micrograph of hy2 drolysate powder has a great difference during different reacting course. Key words :activated aluminium powder ;hydrolyzation ;high purity aluminium hydroxide
Preparation of high purity aluminium hydroxide by aluminium hydrolyzation
L IU Jian - liang1 ,2 ,HU Jin1 ,2 ,SHI An2 , XU Mao2 ,WANG Kai - jun2 ,SUN Jia - lin1 ,2
一。
2. 2 水解反应过程分析
1) 水解产物的衍变过程 图 1 是反应不同时间取样的 X 射线衍射图谱 , 由图谱可知水解产物经历如图 2 所示的衍变过程 。 图 3 是水解反应溶液的拉曼光谱分析结果 ,图 中 625v/ cm - 1处有一拉曼峰 ,此峰属于 Al (OH) 4 - 的 对称伸缩振动峰 ,由此可以肯定此时溶液中存在 Al (OH) 4 - 阴 离 子 。正 是 Al ( OH) 4 - 阴 离 子 的 出 现 推动 了 结 晶 过 程 的 进 行 。而 且 , 由 图 2 可 以 肯 定 Al (OH) 4 - 阴离子在脱水生成晶体时首先生成的是 六方晶型拜耳体 ,它是联系各种晶型水解产物的纽 带。 2) 水解过程中产物粒度及形貌的变化 水解反应过程的粉体粒度变化如图 4 所示 。 由图可知水解过程中的粒度变化可分四个阶 段 :i) 反应开始后的 1 小时之内 ,粒度有较大增长。 此时水解反应极其剧烈 ,水解产物起到了“粘结剂” 的作用 ,它将数个铝粉粒子粘结到一起形成大颗粒 , 如图 5 所示 ;ii) 反应 1 - 2 小时之间粒度迅速减小 , 这可由图 6 清楚看到 。分析认为这是搅拌破碎及二 次成核共同作用的结果 。iii) 反应 2 小时之后粒度 又有小幅增加 ,这主要是由于小晶粒在碱性环境下 “返溶”引起晶体生长和团聚造成的 。iv) 反应 7 小 时后粒度有小幅下降 ,这是由于长时间搅拌导致高 固含量 (由最初的 250g/ L 增加到 700g/ L) 溶液中的
相关文档
最新文档