定位销轴的加工工艺分析

零件图样分析：

1)以轴心线为基准，尺寸与尺

寸的同轴度公差要求为

2)图中以轴心线为基准，外径ø30mm的圆柱两端面

与基准轴心线的垂直度公差为0.02mm。

3)工件热处理后硬度为55~6OHRC。

4)选用材料为高级优质碳素工具钢T10A。

2. 机械加工工艺过程卡

mm

长度为mm

mm 3．工艺分析

1)定位销轴是在夹具体中做定位用的零件，从图中可以看出，ø20+0.018mm是

用来做定位部分的，ø15mm与ø18+0.018mm形成的锥体是在装夹工件时起导向作用的，由于在使用中，需要反复装夹工件，所以要求定位销轴应具有较好的耐磨性，因此，应选用较好的材料T10A或选用20号钢表面渗碳淬火。

2)定位销轴在单件或小批量生产时，采用普通车床加工，若批量较大时，可

采用专业性较强的设备加工，如转塔车床等。

3)零件除单件下料外，可采用5件一组连下，在车床上加工时，车一端后，

用切刀切下一件，加工完一批后，再加工另一端面。

4)由于该零件有同轴度和垂直度要求，在车削工序时加工出两端中心孔，零

件淬火后采用中心孔定位装夹再磨削，这样可以更好地保证零件的精度要求。

5)零件长度L和直径D的比值较小，在热处理时不易变形，所以可留有较少

的磨削余量。

6)对精度要求较低的零件，可将粗、精加工合成一道工序完成。

7)同轴度和垂直度的检验可采用如图所示的工具检测，也可采用偏摆仪检测。