管道材料等级制定与ASME
ASME各种标准名称
ASME各种标准名称ASME（美国机械工程师协会）是一个国际组织，致力于促进机械工程技术的发展和应用，该协会成立于1880年。
自成立以来，ASME一直是国际机械工程界的权威组织之一，拥有众多会员和成员，是制定和发布各种机械工程标准的主要机构之一。
ASME的各种标准被广泛应用于航空、汽车、电子、石化等工业领域，有着重要的指导意义。
下面介绍一些常见的ASME标准。
ASME B31.1ASME B31.1是一种针对输送气体和液体的压力管道中的设计和构建的标准。
此标准适用于输送蒸汽、酸、油、天然气等工业用途的压力管道系统。
ASME B31.3ASME B31.3是一种针对工业输送流体的压力管道的标准。
此标准适用于集输站、炼油厂、化工厂、石化厂等工业用途的压力管道系统，其目的是确保管道的可靠性，安全性和经济性。
ASME BPVC（Ⅰ～XII）ASME BPVC（Boiler and Pressure Vessel Code）即锅炉和压力容器规范，是美国制造商和设计师在规划、建造和维护锅炉和压力容器时所遵循的规范标准。
ASME BPVC则分为ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) Ⅰ～ⅩⅡ版，每一版都有不同的用途和适用范围。
•ASME BPVCⅠ：功率锅炉的规范。
•ASME BPVCⅡ：材料的规范。
•ASME BPVCⅢ：细则及规定。
•ASME BPVCⅣ：加热锅炉的规范。
•ASME BPVCⅤ：闸门和阀的规范。
•ASME BPVCⅥ：反应堆的规范。
•ASME BPVCⅦ：燃料加工和燃料用的规范。
•ASME BPVCⅧ：压力容器的规范。
•ASME BPVCⅨ：焊接和钎焊的规范。
•ASME BPVCⅩ：锻件和铸造的规范。
•ASME BPVCⅪ：纤维增强塑料（FRP）的规范。
•ASME BPVCⅫ：安全性规范。
ASME B16ASME B16是一种针对管道法兰及配件的标准规范，该规范分为多个版本：•ASME B16.1：压铸铸铁法兰及附件的标准规范。
管材质量等级
管材质量等级
管材质量等级通常根据管材的材料、制造工艺和用途来确定。
不同国家和地区可能有各自的管材质量等级标准，但一般来说，以下是一些常见的管材质量等级：
1. 钢管质量等级：
- 不锈钢管：根据不锈钢的成分和特性，可以分为不同等级，如AISI 304、AISI 316等，也有标准化的管材等级，如ASTM A312。
- 碳钢管：根据碳含量、硬度和强度，可以分为不同等级，如ASTM A106、ASTM A53等。
2. 塑料管质量等级：
- PVC管：根据PVC材料的质量和强度，可以分为不同等级，如PVC-U、PVC-C等。
- PE管：聚乙烯管通常分为不同等级，如PE80、PE100等，根据其材质特性。
3. 铜管质量等级：
- 根据铜管的成分和硬度，可以分为不同等级，如C11000、C12200等。
4. 铸铁管质量等级：
- 铸铁管通常分为不同等级，如灰铸铁、球墨铸铁等。
5. 复合管质量等级：
- 复合管通常具有不同的内外层材料，其质量等级根据不同层次的材料来确定。
这些等级通常根据材料的强度、耐用性、耐腐蚀性、温度和压力承受能力等特性来定义。
管材质量等级的标准和符号可能因国家和地区而异，因此在购买和使用管材时，应遵循相应的国家或地区标准，并咨询专业工程师或制造商以确保选择正确的管材质量等级。
ASME材料分类
ASME材料分类ASME (American Society of Mechanical Engineers)材料分类是一种广泛用于工程设计和材料选择的体系，为不同材料的特性和应用提供了一个清晰的分类和描述。
ASME材料分类可根据材料的化学成分、力学性能、热处理状态和物理特性进行分类。
下面将详细介绍ASME材料分类的各个方面。
一、化学成分分类ASME材料分类根据材料的化学成分将材料分为不同的类别。
这些类别包括碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铝合金、镁合金、钛合金、镍合金、铜合金等。
每个类别又按照不同的化学成分进行细分，以进一步明确材料的特性和应用范围。
1.碳钢：碳钢是最常用的材料之一，由碳和铁的合金组成。
根据碳含量的不同，碳钢又可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
碳钢具有良好的韧性和可加工性，广泛应用于结构件和机器零件等领域。
2.合金钢：合金钢是在碳钢基础上添加了其他合金元素的材料。
这些合金元素可以提高钢的硬度、强度和耐磨性。
合金钢可以根据不同的合金元素进行分类，如铬钢、钴钢、钼钢等。
3.不锈钢：不锈钢是一种不易被氧化和腐蚀的钢。
不锈钢的主要成分为铬，其中少量的镍和其他元素也常被添加以提高其耐腐蚀性能。
不锈钢广泛应用于制造化学品容器、食品加工设备、船舶等。
4.铸铁：铸铁是一种含有大量碳的铁合金。
铸铁具有良好的流动性和耐磨性，适合用于制造铸件和机械部件。
根据含碳量和石墨形态的不同，铸铁又可分为灰铸铁、球墨铸铁和白口铸铁等。
5.铝合金：铝合金是由铝和其他金属元素（如铜、锌、锰等）组成的合金。
铝合金具有轻量、高强度、导热性好等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造和建筑工程等领域。
6.镁合金：镁合金是由镁和其他金属元素（如锌、铝、锰等）组成的合金。
镁合金具有轻量、高比强度、良好的热传导性能等特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造和电子设备等领域。
7.钛合金：钛合金由钛和其他金属元素（如铝、钒等）组成。
钛合金具有低密度、高强度、抗腐蚀性能好等特点，被广泛应用于航空航天、医疗器械和化工设备等领域。
管道等级代组成
一：管道等级代号组成
例：L 1 B
L：管道公称压力等级代号
1：管道材料等级顺序号
B：管道材质类别代号
二：管道工称压力等级代号用大写英文字母表示，A——G用于ASME标准压力等级代号
A：150LB（2Mpa）B：300LB（5Mpa）C：400LB D：600LB（11Mpa）E：900LB（15Mpa）F：1500LB（26Mpa）G：2500LB（42Mpa）H——Z用于国内标准压力等级代号(I J O X 不用)
低压：H：K：L：M：
中压：N：Mpa P：Mpa Q：Mpa R：Mpa
高压：S：Mpa T：Mpa U：Mpa V：Mpa W：Mpa 三：管道材料等级顺序号，用阿拉伯数字表示，有1——9组成。
在管道公称压力等级等级和材质类别代号相同的情况下，可以有九个不同系列的管道材料等级
四：管道材质类别代号
A：铸铁B：碳钢C：普通低合金钢D：合金钢E：不锈钢F：有色金属G：非金属H：衬里及内防腐
五：项目代号
外管：083 氮氢压缩工段：672B 低温甲醇洗：706 液氮洗：707 氨合成：708 尿素：801 二氧化碳压缩：802。
压力管道级别划分
压力管道类别与级别一、ANSI / ASME B31.3对输送流体的分类美国国家标准ASME压力管道规范ANSI / ASME B31.3（以下简称 B31.3）根据被输送流体的性质和泄漏时造成的后果，将化工厂和炼油厂管道输送的流体分为D 类、M类和性质介于二者之间的第三类流体。
D类流体不易燃、无毒，并且在操作条件下对人类肌体无害；设计压力不超过150lbf/in2（1.05MPa）；设设计温度在-20ºF（-29℃）至366ºF（186℃）之间。
M类流体有剧毒，在输送过程中如有少量泄漏到环境中，被人吸入或接触人体时能造成严重的和难以治疗的伤害，即使迅速采取措施也无法挽救。
流体类别确定后即可按ANSI / ASME B31.3的有关章节具体要求对该流体的管道进行设计、施工和检验。
二、中石化对压力管道的类别划分1 中国石化关于《压力管道设计资格类别级别认可和安装单资格实施细则》，对压力管道的类别划分如下表所示。
压力管道的类别注：①输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。
②GB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》规定的。
③GB 50160《石油化工企业设计防火规范》规定的。
2 SH 3059对管道的分级如下表。
SH 3059——2001《石油化工管道设计器材选用通则》管道分级注：①毒性程度是根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GB 5044—85）划分的。
极度危害属于Ⅰ级，车间空气中有害物质最高容许浓度＜0.1mg/m3；高度危害属于Ⅱ级，最高容许浓度0.1mg/m3。
极度危害的介质如苯、氯乙烯、氯甲醚、氰化物等；高度危害的介质如二硫化碳、氯、丙烯腈、硫化氢、甲醛、氟化氢、一氢化碳等。
详见GB 5044。
②甲类、乙类可燃气体是根据《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160）中可燃气体的火灾危险性分类划分的。
甲类系指可燃气体与空气混合物和爆炸下限＜10%（体）；乙类是≥10%（体）。
管道材料等级制定和ASME标准（doc6页）
管道材料等级制定和ASME标准（doc6页）管道材料等级制定与ASME标准一、压力管道设计常用ASME标准这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。
型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。
材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。
1. 典型的组件型式标准1）钢管ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管2）管件ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头3）阀门ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀API 602 紧凑型碳钢闸阀API 609 凸耳型对夹蝶阀4）法兰ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.36 孔板法兰ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片5）垫片ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片6）紧固件ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母7）管件ASMEI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件MSS-SP-43 锻制不锈钢对焊管件2. 材料标准ASTM/ASME材料标准主要集中收录在ASME II A篇铁基材料，B篇非铁基材料，C篇焊条、焊丝填充金属，D篇性能，以及一些增补内容。
美标管道标准
美标管道标准美国标准协会（ANSI）制定了一系列的管道标准，这些标准涵盖了管道材料、设计、制造和安装等方面，对于保障管道工程的安全和可靠性起着重要的作用。
本文将对美标管道标准进行介绍和解析，希望能够为相关领域的专业人士提供一些参考和帮助。
首先，我们来谈谈美标管道材料的标准。
在美国，管道材料的标准由ASTM（美国材料与试验协会）制定。
ASTM针对不同材料，制定了一系列的标准规范，包括钢管、塑料管、铸铁管等。
这些标准规范涵盖了材料的化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量等方面的要求，确保了管道材料的质量和可靠性。
其次，美标管道设计的标准也是非常重要的。
在管道工程设计中，需要考虑到管道的承压能力、温度变化、介质流动等因素，以确保管道在使用过程中不会发生泄漏、断裂等安全事故。
ASME（美国机械工程师协会）制定了一系列的管道设计标准，包括ASME B31.1（电站管道系统）、ASME B31.3（化工厂管道系统）等。
这些标准规定了管道的设计原则、计算方法、材料选用、焊接要求等内容，为管道设计提供了重要的依据。
除此之外，美标管道制造和安装的标准也是不可忽视的。
在管道制造过程中，需要严格按照相关标准进行生产，确保管道的质量和性能符合要求。
而在管道安装过程中，需要考虑到管道的支吊架、焊接工艺、防腐蚀措施等方面，以确保管道安装的质量和可靠性。
ASME B31.4（液体输送管道系统）和ASME B31.8（天然气输送管道系统）等标准规定了管道制造和安装的要求，为相关工作提供了指导和依据。
综上所述，美标管道标准涵盖了管道材料、设计、制造和安装等方面，对于管道工程的安全和可靠性起着重要的作用。
相关领域的专业人士应当熟悉这些标准，并在工程实践中严格遵守，以确保管道工程的质量和安全。
希望本文能够为大家对美标管道标准有所了解，并在实际工作中加以应用和推广。
管道材料等级制定与ASME标准
管道材料等级制定与ASME标准一、压力管道设计常用ASME标准这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。
型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。
材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。
1. 典型的组件型式标准1）钢管ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管2）管件ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头3）阀门ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀API 602 紧凑型碳钢闸阀API 609 凸耳型对夹蝶阀4）法兰ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.36 孔板法兰ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片5）垫片ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片6）紧固件ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母7）管件ASMEI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件MSS-SP-43 锻制不锈钢对焊管件2. 材料标准ASTM/ASME材料标准主要集中收录在ASME II A篇铁基材料，B篇非铁基材料，C篇焊条、焊丝填充金属，D篇性能，以及一些增补内容。
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管道材料等级制定与ASME工程设计/llljq 发表于2007-08-14, 21:54作者：李敬琦一、压力管道设计常用ASME标准这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。
型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。
材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought 或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。
1. 典型的组件型式标准1）钢管ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管2）管件ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头3）阀门ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀API 602 紧凑型碳钢闸阀API 609 凸耳型对夹蝶阀4）法兰ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.36 孔板法兰ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片5）垫片ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片6）紧固件ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母7）管件ASMEI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件MSS-SP-43 锻制不锈钢对焊管件2. 材料标准ASTM/ASME材料标准主要集中收录在ASME II A篇铁基材料，B篇非铁基材料，C篇焊条、焊丝填充金属，D篇性能，以及一些增补内容。
与压力管道设计相关的典型的为A篇、D篇等。
A篇的主要分类有：钢板、薄板和钢带，公称管（Pipe），管子（Tube），钢法兰、配件、阀门及零件，压力容器用钢板、薄板和钢带，结构钢，钢棒材，钢螺栓材料，钢坯和锻件，钢铸件，耐腐蚀钢和耐热钢，锻轧铁、铸铁和可锻铸铁，以及方法标准等。
材料表示方法用"标准号-级别"及UNS。
如304是级别。
TP316前面的TP表示管材，英文单词TUBE & PIPE的首个字母。
F316前面的F表示锻件，是FORGING的缩写。
一般在ASME里，很多都是引用A STM标准，并在前面加个S，如A312被ASME纳入后为SA312。
在ASTM标准中，A表示为A系列材料，当然还有B、C等。
美国高合金钢用UNS牌号表示，它是按美国钢铁协会AISI的编号表示方法转过来的，比如，AISI把18-8不锈钢记为UNS No S 30400（3代表镍铬钢），ASTM引用过来叫它为304型，于是各国也跟着这么叫，成为普遍的表示法。
还比如316、31 6L、321、347、320、904等。
ASME（或ASTM）对公称成分相同（UNS No 号相同）的不同钢材产品，还用不同的标准区分。
比如板材SA-240（牌号304），管材有213、249、312、376、430（牌号都是TP304）等，而锻件A-182，牌号F304。
ASTM的记法，如A-516，A代表钢铁金属，516只是个序号，后面跟着年号。
ASME等同采用ASTM的记法后在最前面加S。
再有，B-表示非铁基金属，如S B-409。
下面列举一些典型的ASME管道材料：1．公称管1）SA－106 高温用无缝碳钢公称管中、低碳钢，其等级分A、B、C三级。
C%≤0.25%~0.35%；合金总量＜0.2%。
2）SA－312/SA－312M 无缝和焊接奥氏体不锈钢公称管适用于高温及一般腐蚀用。
级别有TP304H、TH316H、TP321H等9种。
3）SA－333/SA－333M 低温用无缝和焊接公称管适用于低温公称壁厚的无缝以及焊接的碳钢、合金钢公称管。
其级别有1、3、4、6、7、8、9、10、11共9种。
4）SA－335/SA－335M 高温用无缝铁素体合金钢公称管级别有P1、P2、P5、P5c、P9、P11、P12、P15、P21、P22。
5）SA－709/709M 无缝及焊接的铁素体、奥氏体不锈钢公称管2.钢法兰、配件、阀门及零件1）SA－105/SA－105M 管道元件用碳钢锻件适用于室温和高温下工作的压力系统中锻制碳素钢管道构件。
2）SA－182/SA－182M 高温用锻制或轧制合金钢公称管道法兰、锻制管配件、阀门和零件级别较多，如F1、F2、F5、F12－1、F12－2、F304H、F316LH等。
3）SA－234/SA－234M 中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件适用于最新版的ANSI B16.9、ANSI B16.11、ANSI B16.28及MSS SP－79和MSS SP－95所包括的无缝的及焊接结构的锻制碳钢和合金钢管配件；这些管配件采用中温及高温的压力管道和压力容器制造。
级别有WPB、WPC、WP－1、WP－2、WPR等多种。
4）SA－403/SA－403M 锻轧奥氏体不锈钢管配件包括了若干级别的奥氏体不锈钢合金，并分别依据所适用的ANSI或MSS尺寸及额定压力标准，使用WP或CR前缀来标志钢的级别。
5）SA－420/SA－420M 低温用锻造碳钢和合金钢管配件适用于ANSI B16.9、ANSI、B16.11 、ANSI B16.28及MSS SP－79和MSS SP－95最新版标准的锻制碳钢和合金钢无缝焊接结构管配件。
等级有WPL3、WPL 6、WPL8、WPL9。
6）SA－815/SA－815M 塑性加工成形铁素体、奥氏体及马氏体不锈钢配件。
3.钢螺栓材料1）SA－193/SA－193M 高温用合金钢和不锈钢材料适用于高温压力容器、阀门、法兰及管配件用合金钢和不锈钢螺栓材料。
材料类别包括铁素体钢和奥氏体钢，其级别如B5、B8等多种。
2）SA－194/SA－194M 高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母包括从M6到M100的各种碳钢、合金钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢螺母。
奥氏体级别，加前缀8和9；铁素体级别有1，2，2H，2HM，3，4，6，6F，7，7M，16。
二、压力管道材料等级表内容简述管道材料等级中包含了材料规定，是针对一系列介质条件而编制的管道器材应用明细表。
它是根据管道系统中的温度和压力及腐蚀性来分类的。
通过情况下，材料等级表的内容有：1）等级名称（或等级号）、设计条件（设计压力、设计温度和介质）、法兰公称压力等级、材料腐蚀余量等。
2）钢管外径尺寸系列信息及壁厚钢管外径尺寸系列有大小外径之分，ASME标准采用大外径。
外径尺寸定位后，意味着与其相关的钢管、管件、阀门、法兰、垫片、紧固件、附件等都要与之匹配。
就法兰系列而言，一类是以200℃作为计算基准温度的"欧式法兰"，一类是以大约430℃（对150LB级则是300℃）作为基准温度的"美式法兰"。
ASME标准的钢管外径尺寸系列标准为ANSI B36.10、ANSI B36.19，其公称直径范围为DN6~DN2000 mm。
钢管壁厚的表示方法有三种，如管表号（SCH）、壁厚（mm）、重量(STD、XS、X XS)。
3）钢管、管件（弯头、三通、异径管、支管接头等）、阀门、法兰、垫片、紧固件等全面一些，在标识时除了提供钢管、管件等的材料（标准）、连接形式（对焊、承插焊、螺纹连接）、表面状态（无缝、有缝）等内容外，还应提供组件型式标准。
4）管道分支信息即管道分支表，提供主管与支管连接应匹配的规定。
通常情况下，应优先选用标准管件，如三通/四通（等径、异径）、支管接头等。
若出现主、支管相差太大无法选择时，才使用非标接头形式，并需要计算是否需要进行补强等加强措施。
三、ASME B31.3钢管壁厚计算制定材料等级表需要计算的内容有两种情形，其一是前面提到的开孔补强计算，其二是这里提及的钢管（含弯头等）的强度计算。
ASME B31系列钢管壁厚计算的公式有多种，对于石化项目必须按B31.3管道规范中的方法进行强度计算。
强度计算需要的条件为设计条件（温度、压力）、材料许用应力、钢管外径（或内径）、质量系数（也称焊接接头系数）、温度影响系数，此外还要考虑材料腐蚀余量、加工裕量等。
壁厚计算的结果是进行钢管（及弯件）壁厚选用标准尺寸的依据。
这种方法与容器壁厚选用的方法基本一致。
弯头等管件的壁厚也有计算方法，但是在通常情况下，是以直管的计算为依据选用标准厚度即可。
而开孔补强计算方法就与容器的完全一致了。
四、选材与腐蚀进行材料等级表制定需要考虑的事项有多种，除了前面提及材料满足强度要求只是其中之一，还要考虑操作介质的性质、操作工况等引起材料的各种腐蚀。
就腐蚀形式而言，根据腐蚀发生的机理可划分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀三类。
根据腐蚀形态可划分为均匀腐蚀、局部腐蚀和应力腐蚀三类。
其中局部腐蚀又可分为电偶腐蚀（如碳钢与不锈钢接触并处于电解质环境中）、点蚀（如对奥氏体不锈钢材料的应用要注意氯离子的含量）、缝隙腐蚀、晶间腐蚀（如高温时奥氏体不锈钢产生的晶界贫铬）。
因此就需要了解材料的耐腐蚀性能，并查询金属腐蚀相关手册等资料。
五、铁碳合金相图管道材料等级表的技术主要在对材料性能的掌握上，因此各设计院通常是由机械专业的人来进行此方面的工作。
而材料的关键技术又与了解其本质－铁碳合金相图是密切相关的。
铁碳合金相图是以温度为纵坐标，碳含量（组元）为横坐标。
表示在接近平衡条件（铁-石墨）和亚稳条件（铁－碳化铁）下（或极缓慢的冷却条件下）以铁、碳为组元的二元合金在不同温度下所呈现的相和这些相之间的平衡关系。
相图在金属加工和工程应用中是一个很重要的工具，从相图中可以查到合金的溶点和凝固点，根据相图可以确定合金热加工时的加热温度和热处理温度，由此可以预测合金的性能。
该相图中有两个组元，即Fe和Fe3C。
其中，Fe的性能表现为强度和硬度较低，塑性和韧性较好；Fe3C为具有复杂晶格结构的间隙化合物，其性能表现为硬而脆。
四个基本相，即液相（L ）、铁素体（α）、奥氏体（γ）和渗碳体（Fe3C）；此外还有一个次生相珠光体（P）。
其中，铁素体为碳在α-Fe中的间隙固溶体，具有体心立方晶格，溶碳量较少，室温溶碳量为0.008%，属常温组织；奥氏体为碳在γ-Fe中的间隙固溶体，具有面心立方晶格结构，溶碳量较大，属高温组织，奥氏体具有良好的塑性，故金属热变形加工多是在这种相状态下进行的；渗碳体为金属键及化学键的结合物，属于常温组织；珠光体为铁素体和渗碳体的混合物，既具有很好的强度和硬度，又具有良好的塑性和韧性，属常温组织。