洁净管道空气质量达标技术
洁净管道安装施工技术方案
5、 管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上， 以免影响将来的检修。
6、 法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；连接应保持同轴，其 螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。
7、 当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀 门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。
洁净管道安装、施工技术方案
目录
一、洁净管道阀门检查 二、洁净管道加工
三、洁净管道安装
四、管架的安装
五、洁净管道静电连接
目录
六、洁净管道焊接施工 七、洁净管道的吹扫
八、洁净管道系统试验
一、洁净管道阀门检查
（一）管道、管件和密封件等的检验 1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。 2、 管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。 3、 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 4、 管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。 5、 螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。 （二）阀门的检验 1、输送蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 2、 阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5 倍，试验时间不少于5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。 3、 试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离， 以防混用。
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六、洁净管道焊接施工
b. 焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。焊条、焊丝的发放必须严格 按照作业指导书的要求，杜绝用错。 c. 保护氩气纯度不应低于99.96%，氮气的纯度不低于99.9%。 4、 焊接工艺评定和焊接工艺指导书 a. 施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。 b. 施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。 5、 管道焊接方法 热力管道； a.管径大于DN50用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面； b.管径小于/等于DN50的用氩弧焊。 6、 管道焊接时，管道焊缝位置应符合下列规定： a. 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公 称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 b. 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 c. 环焊缝距支架净距不应小于50 mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且小 得小于100 mm。 d. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
空气洁净度检测标准
空气洁净度检测标准空气质量是影响人们健康的重要因素之一，而空气洁净度检测标准则是评估空气质量的重要依据。
空气洁净度检测标准是指对空气中污染物浓度进行监测和评估的一系列规范和方法，它直接关系到人们的健康和生活环境的质量。
本文将对空气洁净度检测标准进行详细介绍，以便更好地了解和掌握相关知识。
首先，空气洁净度检测标准主要包括对空气中各种污染物的监测和评估。
这些污染物包括颗粒物、二氧化硫、一氧化碳、臭氧、氮氧化物等。
针对不同的污染物，有相应的监测方法和评估标准。
比如颗粒物的监测可以采用颗粒物物质的质量浓度来评估，而一氧化碳的监测则需要考虑其浓度和暴露时间的乘积等。
其次，空气洁净度检测标准还包括对监测设备和方法的规范和要求。
监测设备需要具备一定的精确度和稳定性，以确保监测数据的准确性和可靠性。
监测方法则需要符合国家和行业标准，以保证监测工作的科学性和规范性。
此外，监测人员的技术水平和操作规程也是保证监测结果准确的重要因素。
此外，空气洁净度检测标准还需要考虑监测点位的选择和布设。
监测点位的选择需要考虑到环境中污染物的来源、扩散路径和敏感人群的分布等因素，以保证监测结果的代表性和可比性。
监测点位的布设则需要考虑到设备的安装和维护条件，以保证监测设备的正常运行和数据的有效获取。
最后，空气洁净度检测标准还需要考虑监测结果的评估和应用。
监测结果需要与国家和行业标准进行比对和分析，以评估空气质量的优劣程度。
根据监测结果，相关部门需要采取相应的控制措施，以改善空气质量和保护人们的健康。
同时，监测结果也可以为环境保护、城市规划和产业发展等提供重要的参考依据。
综上所述，空气洁净度检测标准是保障空气质量和人们健康的重要手段，它涉及到监测和评估方法、设备和人员的要求，监测点位的选择和布设，监测结果的评估和应用等方面。
只有严格依照标准进行监测和评估，才能更好地保护空气质量和人们的健康。
希望本文的介绍能够为相关人员提供参考和借鉴，促进空气质量监测工作的规范化和科学化。
洁净室专用管道组成各工艺技术详解
洁净室专用管道组成各工艺技术详解洁净室专用管道安装是一种非金属管道，主要是由树脂为基体，玻璃纤维为增强材料经特殊工艺制作而成，轻质、高强、耐腐蚀。
卫生级洁净管道安装优势1、轻质高强：卫生级管道安装比重为1.65~ 2.0。
对于相同管径的单位长度重量，只有碳素钢的1/3、FRP管只有铸铁管的1/5，预应力砼管的1/10，在施工中降低了吊装费用，提高了安装速度等。
2、水力学特性好：这一特性在给排水领域应用尤为突出，其水力特性好。
3、耐水耐腐蚀性能好：卫生级管道安装的耐腐蚀性能优良，减少了防腐费用，延长了使用寿命;同时由于不生锈，使输水水质不受二次污染。
还能用于输送污水、泥浆、海水等介质。
4、耐压：按工艺要求的压力，设计、制造管道和管件，以工艺要求的1.5倍压力进行水压试验。
5、接口密封性好，不渗漏，不会破裂，增加供水安全可靠性。
6、无毒，可用于输送饮用水。
洁净管道设计的方法及注意事项洁净管道一般包含纯化水系统、物料系统、特气系统、真空系统、注射水系统、纯蒸汽系统等。
把需要超高洁净度级别(如1级或10级)的工艺生产线，放在与室内空气环境隔绝的管道中的净化处理方式，叫洁净管道。
这种方式要求工艺生产必须是自动化的，高效过滤器必须是以0.1μm尘粒为标准的才能实现超高洁净度。
洁净管道设计要由洁净空间的容积和需要的换气次数确定风量，由噪音限制条件确定风速，由风速、风量、系统损耗、确定风管截面积。
该设计已经比较成熟的是全室净化、局部净化(包括全室净化和局部净化相结合)以及洁净隧道三种净化处理方式，工程设计中应结合具体情况选择其中一种或两种净化方式作为设计方案。
洁净管道设计用水系统洁净管道内的水力计算，与普通的给水管道的水力计算的主要区别在于应仔细地考虑微生物控制对水系统中的流体动力特性的特殊要求，具体区别是，在制药工艺用水系统中越来越多地采用各种消毒、灭菌设施。
并且将传统的单向直流给水系统改变为串联循环方式。
在满足工艺要求的条件下，应尽量选用局部净化方式。
洁净工程质量过关方案
洁净工程质量过关方案一、前言洁净工程是指在特定的生产环境中，为了防止细菌、尘埃、微粒等物质对生产造成污染，而采取的一系列工程技术措施。
在洁净工程中，质量过关是至关重要的。
只有确保洁净工程质量过关，才能有效地保障生产环境的洁净度，为生产提供良好的条件。
本文将从洁净工程质量过关的原则、方案制定、执行、监督等方面进行详细阐述，希望能够为洁净工程中质量过关提供有力的支持。
二、质量过关的原则1. 严格执行国家标准和规范洁净工程的质量过关必须要严格执行相关的国家标准和规范，只有遵循标准和规范，才能保证工程质量符合要求。
2. 完善的设计方案洁净工程需要经过精心的设计方案，包括施工方案、材料选用、工序控制等，只有设计方案严谨完善，才能够保证后续的施工和质量控制。
3. 质量控制全程跟踪洁净工程的质量过关要求全程跟踪，从项目的立项到施工、验收、使用等全过程都要进行严格的质量控制跟踪。
4. 强化施工管理在施工过程中，需要加强施工管理，包括工程进度控制、质量检查、安全生产等，只有让施工过程有序、规范，才能保证洁净工程的质量。
5. 做好后期维护洁净工程的后期维护同样非常重要，只有做好日常维护、定期检查等工作，才能保证洁净工程的长期使用效果。
6. 全员参与洁净工程质量过关需要全员参与，从设计、施工、管理、维护等各个环节都要加强质量意识，形成全员质量管理的工作氛围。
以上是洁净工程质量过关的原则，下面将进一步分析质量过关的方案制定、执行、监督等方面。
1. 设立质量过关工作组在洁净工程中，需要设立专门的质量过关工作组，负责制定质量过关方案、具体实施、监督控制等工作。
2. 制定具体的质量过关标准质量过关方案要结合实际情况，制定具体的质量过关标准，包括验收标准、使用标准、维护标准等，确保各方面符合相关的要求。
3. 完善的质量过关流程制定完善的质量过关流程，包括设计审查、施工验收、使用检查等，确保各个环节的质量过关得到有效控制。
4. 制定质量过关的责任制在质量过关方案中，要制定明确的责任制，明确各个工作岗位的职责和质量要求，确保责任到人，质量有保证。
洁净车间高纯气体管道的安装、施工
洁净车间高纯气体管道的安装、施工洁净厂房广泛用于电子、生物医药、精细化工、精密机械、食品、化妆品等产品的生产中，不同产品的生产过程中，对所用高纯度气体的品种、纯度，以及气体中允许的杂质浓度或气体的品质要求差异很大。
例如半导体工业，所用气体品种多，要求特别严格。
洁净厂房中的气体管道是指气体压力小于等于0.8MPa的氢气、氧气、氮气、压缩空气、燃气等一般气体和高纯气体管道及真空管道，其具体的安装要求可参考《洁净室施工及验收规范》(JGJ 71-1990)的有关规定。
高纯气体是指其气体纯度大于等于99.9995%，含水量小于5×10-4%的气体。
高纯度、高洁净气体管道的施工不同于一般工业管道，稍有疏忽便可能破坏气体的质量。
因此，要理解安装气体质量的重大意义、要求严格遵守设计、施工要求，工作严肃认真、一丝不苟，高度重视各个细小环节，建成符合要求的管路系统。
要求做到以下几个方面:1.外观的检查工作(1)管道系统的管材、阀门及所有附件，严格设计要求选用，不得随意更改或代换。
(2)所有管材应放在室内精心保管，不得露天堆放、日晒和雨淋。
(3)管段端头要用塑料或橡胶密封罩加以密封，不得脱落、破裂。
(4)管子、管件、阀门等使用前，详细进行外观检查。
2.配管的准备工作(1)无论多大压力、何种介质及何种用途的配管，下料时均不得采用氧、乙炔焰切割。
无论是机械或手工下料，分段处不得涂抹油脂或使用润滑剂。
(2)管子切口应当与管轴线严格垂直，切口表面平整，不得有裂纹、毛刺。
(3)各种阀门应在安装前清洗，清洗前先应研磨、试压合格，然后拆成零部件，并在三氯乙烯或四氯化碳溶剂中浸泡1~1.5h。
安全阀清洗后应当重新试压。
(4)波纹管等无法拆解成零部件的阀门，应在组装的情况下清洗。
(5)采用普通不锈钢管时，其表面若粘附有油污，安装后清洗十分困难，应当将原管放入清洗槽内清洗。
管道内壁的酸洗工作，必须保证清除掉的锈蚀部分而不损害未锈蚀的表面。
洁净室风管面速标准
洁净室风管面速标准洁净室风管面速标准是指洁净室中风管内空气流速的要求。
洁净室是一种具有控制空气污染度的特殊环境，需要对空气进行精确的控制，以确保洁净室内的空气质量符合特定要求。
而风管面速标准则是洁净室中风管内空气流动速度的重要参数，对于风管系统的设计和运行具有重要意义。
洁净室风管面速标准的制定，首先需要考虑的是洁净室的净化级别。
根据国际标准ISO 14644-1，洁净室分为不同的净化等级，分别为ISO 1到ISO 9。
净化等级越高，对空气质量的要求就越严格。
因此，洁净室风管面速标准应该根据洁净室的净化级别来确定。
一般来说，洁净室风管内的空气流动速度应该具备以下特点：1. 稳定性：风管内的空气流动速度应该保持稳定，不受外界环境的影响。
这可以通过风管系统的设计和调试来实现，比如采用风量调节装置来控制风管内的空气流动速度。
2. 均匀性：风管内的空气流动速度应该在整个风管内保持均匀。
不同位置的空气流动速度不能有明显差异，以确保洁净室内的空气质量均匀达标。
3. 合理性：风管内的空气流动速度应该符合洁净室的净化要求，并与其他净化设备的工作参数相匹配。
这可以根据洁净室的净化级别和其他净化设备的性能要求来确定。
根据国际标准ISO 14644-1，不同净化等级对风管面速的要求如下：- ISO 1至ISO 2级：风管内的空气流动速度应该不小于0.36m/s。
- ISO 3至ISO 4级：风管内的空气流动速度应该不小于0.45m/s。
- ISO 5级：风管内的空气流动速度应该不小于0.5 m/s。
- ISO 6至ISO 9级：风管内的空气流动速度应该不小于0.65m/s。
这些标准是根据对空气颗粒污染物的要求而制定的。
空气流动速度过高会增加细小颗粒的悬浮时间，从而会增加空气污染的风险。
而空气流动速度过低则会导致空气不易流通，从而影响洁净室内的空气质量。
因此，洁净室风管面速标准的制定需要找到平衡点，既要满足净化要求，又要考虑空气流动的合理性。
洁净管道施工方案
洁净管道施工方案1. 引言洁净管道是指用于输送洁净介质的管道系统。
在一些特定的工业领域，例如制药、生物技术和微电子等行业中，对管道系统的洁净度要求十分严格。
为了确保洁净介质的纯净度和品质，洁净管道的施工必须符合一定的标准和规范。
本文将介绍一种洁净管道的施工方案，以确保施工过程的安全、高效和合规。
2. 施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：2.1 确定洁净度要求首先，需要明确施工管道的洁净度要求。
根据不同的工业领域和介质特性，洁净度要求会有所不同。
例如，制药行业对于洁净管道的洁净度要求一般为等级A，微电子行业则要求洁净度达到等级B。
2.2 制定施工计划根据洁净度要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序和所需人力资源等。
2.3 准备施工所需材料和设备根据施工计划，准备施工所需的管道材料、阀门、连接件等，并确保其符合洁净度要求。
2.4 建立洁净施工现场在施工现场，要建立洁净施工区域，限制非施工人员进入，并采取必要的洁净措施，例如使用洁净工具、穿戴洁净服装等。
3. 施工步骤3.1 管道安装管道安装是洁净管道施工的关键步骤之一。
在进行管道安装前，要先进行洁净度验证，确保安装的管道符合洁净度要求。
管道安装时，要注意以下事项：•使用无尘擦拭管道表面，确保表面洁净无杂质。
•确保管道接口连接牢固，无泄漏。
•避免管道表面划伤，避免污染管道内部。
3.2 阀门和连接件安装在管道安装完成后，进行阀门和连接件的安装。
同样，这些零部件在安装前也需要进行洁净度验证，并且要保持其表面的洁净无杂质。
安装阀门和连接件时，要确保其操作灵活、无卡阻，且无渗漏现象。
3.3 管道清洗和消毒在管道安装完成后，需要对管道进行清洗和消毒，以确保管道内部的洁净度。
清洗和消毒过程中，要选择适当的清洗剂和消毒剂，严格按照工艺要求进行操作。
清洗和消毒结束后，要进行洁净度验证，确保管道的洁净度达到要求。
空气洁净系统制作与安装的质量要求
空气洁净系统制作与安装的质量要求空气净化系统风管、部件及设备与一般通风、空调风管、部件及设备的区别，主要是对风管内保持洁净的程度和严密性有更高的要求。
除满足一般通风空调的制作、安装的规范、规定外，同时需满足下列要求：一、风管的制作：1、制作风管的板材应符合设计要求，如无设计要求，可选用镀锌钢板、铝合金板或不锈钢板。
不得用冷轧钢板。
对于洁净度高于或等于1000级宜选用不锈钢板材或铝合金板，洁净度低于1000级的可选用镀锌钢板。
2、空气洁净系统的风管制作场地必须清洁无灰尘，并用厚10mm 左右的橡胶板满铺在地面上，然后用清水洗净。
3、所有制作风管的工具、设备及附属设施，必须清洗干净没有灰尘。
4、风管制作前，板材应先将灰尘擦洗干净，再用无腐蚀性的洗涤剂将油脂除去，然后再用自来水冲洗干净并擦干。
5、风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。
矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，其底边不得有纵向拼接缝。
底边宽度1800mm以内只应有一道拼接缝，底边宽度2600mm以内只应有两道拼接缝，且拼接缝应相互错开。
6、钢板咬接应符合设计要求，如无设计要求，风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。
上述咬口缝处都必须涂密封胶密封或贴密封胶带。
7、洁净风管三通弯曲半径应符合设计要求，如无设计要求应使用TY形三通，不得使用T形三通，防止造成涡流尘流区。
三通夹角处的剪口部份，应用密封胶密封，以防止漏风。
8、法兰螺钉孔和铆钉孔间距不得大于100mm。
矩形法兰四角应设螺钉孔。
螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。
不得选用空心铆钉。
9、法兰与风管的连接应翻边铆接，翻边宽度不得小于7mm，风管翻边应平整并贴紧法兰，四角裂口及各铆钉均应涂密封胶。
10、风管的无法兰连接，不得使用S型插条、直角型平插条及立联合角插条。
11、1000级及以上空气洁净系统风管不得采用按扣式咬口。
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洁净管道空气质量达标技术
0 引言
随着国内电子行业的快速发展，生产厂商对制 造工艺中使用的气体品质要求也越来越高，对气体中 的微粒、露点等要求极为严格。一旦输送气体的管道 发生污染，将很难通过气体吹扫彻底清除污染物。因 此，对输送气体管道的洁净度提出了非常高的要求。 本文针对上海和辉光电有限公司第六代AMOLED显示 项目中的CDA压缩空气供应系统进行阐述。离心式压 缩机产生的压缩空气在经过冷却器、干燥机等一系列 的工艺处理后，再经过过滤器，最终到达终端过滤器 室，从终端过滤器室送出符合生产要求的合格气体到 生产线上。输送CDA压缩空气的BA级不锈钢洁净管 道，如何通过在管道吹扫过程中配以敲击管壁而达到 空气质量检测的要求。本文在对施工过程中所发现的 问题进行分析总结。
无油离心式空压机单台产气量15000Nm3/h； 无油螺杆式空压机单台产气量5000 Nm3/h；干燥机 单台处理量15000Nm3/h；终端过滤器单台处理量 18000Nm3/h。
经过冷却、干燥后的CDA压缩空气输送去主厂 房终端过滤器的管道系统主管管径为：Φ812.8mm、
·86· 中国高新科技 2019年第51期
管道焊接过程是一个非常复杂的化学冶金过程， 在熔化金属、熔渣、气相之间进行着一系列复杂的 化学冶金过程。本项目DN200~DN800的BA级不锈钢 管道的焊接均采用钨极氩弧焊（TIG）。在焊接过程 中，除焊接材料的水分发生蒸发外，焊缝由于对母材 热输入量大，母材熔化量较多，形成的焊缝区域宽， 高温停留时间长。当焊缝冷却至850℃左右时，容易 沿晶间析出Fe、Cr等，金属元素和熔渣的各种成分也 在电弧高温的作用下发生蒸发，形成相当多的蒸汽。
1 系统介绍
该空压站的空气压缩系统供应全厂生产用的CDA 压缩空气，系统总容量为120000NCMH，最大CDA系 统总容量为180000NCMH。空压站内共设置7台无油 离心式空压机（其中1台备用）和2台无油螺杆式空压 机（调节风量及应急启动），7台外鼓风式零气耗吸 附式干燥机以及过滤器等。厂房支持区设置6组终端 过滤器。
技术应用
Technical application
摘要：针对常规经验做法对洁净管道吹扫后，管道空气质量检测不达标的问题，结合实际施工经验，提出 吹扫中配以敲击管壁的施工方法，在节省时间、人力、物力的条件下很快达到空气质量检测的要求，为同 类项目的操作提供参考。 关键词：洁净管道；粉尘颗粒；吹扫；敲击；空气质量检测 文章编号：2096-4137（2019）15-086-03 DOI：10.13535/ki.10-1507/n.2019.15.15
2019/8/1ห้องสมุดไป่ตู้ 11:15:15
技术应用
Technical application
产工艺需要的空气质量。分析离心压缩机的工作原理 不难发现，离心式压缩机工作时是利用空压机内叶轮 的高速旋转，带动气体随着旋转，在离心力作用下， 气体被甩到后面的扩压器中去。而在叶轮处形成真空 地带，这时外界的新鲜气体会进入叶轮。叶轮不断旋 转，气体不断地被吸入并甩出，从而保持了气体的连 续流动。
依据这一工作原理发现，当含有粉尘颗粒的空气 在空压机内经过叶轮等一系列机械部件之间的有效联 动时，各部件之间形成的轻微机械磨损又会产生新的 金属粉尘颗粒，当这些含有粉尘、水分、油分的压缩 空气通过设置在空压机内不同性能的过滤器后，能除 去空气中一定含量的悬浮尘埃粒子、水分、油分。
而这部分经过初步处理但还存在一定量悬浮尘 埃粒子、水分、油分的未达标压缩空气，经过管道输 送至干燥机内部进行再生、吸附等工艺处理时，又会 加入新产生的粉尘颗粒。虽说经过深度干燥后的压缩 空气，在经过设备自身的过滤装置后能去除掉大部分 颗粒、水分、油分。如此周而复始，最后生产出来的 CDA压缩空气里还会存在一定量机械运动时的机械磨 损而产生的粉尘颗粒。 2.2 粘附在管内壁上的微粒
虽然在生产、包装、运输、现场存放、开启包 装、连接等环节都尽可能的按照洁净要求进行了操 作，但是在进行常规管道吹扫后做的空气质量检测， 测得管道内水分、氧分、油分均能符合技术要求， 但是唯独颗粒检测不合格，测得空气中颗粒粒径为 0.1～5μm，而且颗粒数多达5000～10000左右，远远 满足不了生产工艺技术文件中的验收标准，间接导致 了在实际生产过程中无合格气源使用的尴尬局面。经 过反复多次对管道进行吹扫，管内空气中的颗粒数量 虽说有所减少，但还是能检测出超标的颗粒。在翻阅 大量相关资料和现场总结分析后，发现管道内的污染 源主要有以下几种。 2.1 机械设备运行过程中所产生的微粒
实际上大部分施工现场所处环境的空气质量不足 以满足洁净管道安装所需的洁净度要求。因为在施工 现场人员的活动、机械设备的运转、场地的洁净度处 理等等诸多原因会对原本相对洁净的施工空间造成二 次污染。而这种二次污染在实际施工现场很难避免， 因此粘附在管内壁上的大部分微粒是在拆除管道外包 装及封口，准备进行管道连接时短暂暴露在施工场地 空间内的不洁净空气中而造成的污染，以及因焊接过 程中产生的电磁场和静电对周边空气中微粒的吸附作 用造成的。 2.3 因腐蚀、氧化等原因在管内壁上产生的微粒
Φ609.6mm，材质为：SUS304L，管道洁净等级为BA 级，按照技术文件要求：颗粒粒径：> 0.1µm/ ft3 ， <10颗。
2 洁净管道内的污染源
BA级不锈钢洁净管是指经光亮退火处理工艺 （Bright Annealed Finish）处理的不锈钢管道。BA级 管道本身洁净度高：经过光亮退火后，内外表面光 亮、光滑，内外光洁Ra≤0.3μm。表面光滑能使流体 输送时颗粒发生和堆积滞留得到有效抑制，降低焊接 时的烟气、颗粒的产生。
在实际施工现场所处的环境里，空气中悬浮的粒 状污染物质是由固体或液体微粒子所组成的。大气中 的固态粒子，即真正的灰尘，是专指大气中的悬浮微 粒，粒径小于10μm，这就是广义的大气尘。
空压机吸入的空气虽然说经过了初步过滤，但是 其中粉尘颗粒数量和粒径等空气品质指标未能达到生
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