采矿方法适用条件要点归纳
探究采矿方法的分类及其适用条件
探究采矿方法的分类及其适用条件一、采矿方法的分类1.开放式采矿开放式采矿是指在地表露天开采矿石、矿砂的采矿方法。
该方法适用于矿产分布广泛、矿体浅埋、矿产质量好的地区。
开采过程简单、成本较低、效率较高，而且对环境影响较小。
开放式采矿包括露天矿、淘金石矿的采矿法。
2.地下采矿地下采矿是指在地下开采矿石、矿砂的采矿方法。
地下采矿适用于矿体埋深、矿产分布不均的地区。
地下采矿需要进行隧道掘进、矿体支护等工作，成本较高，但可以充分利用地下资源，减少对地表环境的影响。
地下采矿包括块矿采矿、叠层矿采矿等方法。
3.深海采矿深海采矿是指在海底开采矿产的采矿方法。
随着人类对陆地资源的逐渐开发，深海采矿成为了一种新兴的采矿方式。
深海采矿需要面对高压、低温、海水腐蚀等诸多困难，但又能够获取到一些地球上罕见的矿产资源，具有很大的发展潜力。
二、采矿方法的适用条件1.地质条件地质条件是决定采矿方法适用性的重要因素。
包括矿体的形态、大小、深度、成分以及围岩的稳定性等。
对于矿体大小较大、产状规整、矿质较好的地质条件适宜开放式采矿；而对于矿体大小较小、埋深较深、矿石含杂质较多的地质条件适宜地下采矿。
2.环境条件环境条件是决定采矿方法适用性的另一个重要因素。
主要包括自然环境条件、人文环境条件等。
对于地表植被茂盛、生态环境良好的地区适宜开放式采矿；而对于地表植被稀疏、环境条件恶劣的地区适宜地下采矿。
以上就是关于采矿方法的分类及其适用条件的探究。
不同的地质条件、环境条件、资源条件决定了不同的采矿方法的适用性，只有综合考虑这些因素，才能选择出最为合适的采矿方法，从而实现最大的采矿效益и最小的环境影响。
希望本文能为相关从业人员提供一些参考和借鉴，为采矿工作提供一定的帮助。
厚煤层开采的常用方法、特点及其适用条件
厚煤层开采的常用方法、特点及其适用条件厚煤层开采的常用方法、特点及其适用条件如下所述：1. 长壁工作面法：特点：- 适用于厚煤层的整体开采。
- 工作面长度可达到数十至数百米，提高了煤炭采运效率。
- 采用割缝炸药爆破技术进行开采，煤炭产量高，矿石损失小。
适用条件：- 煤层倾角适中，不超过30度。
- 煤层厚度较大，大于4米。
- 煤层硬度较高，不易塌方。
2. 长子巷工作面法：特点：- 适用于覆岩较轻的煤层开采。
- 工作面长度较长，数百至数千米，适合连续开采。
- 煤层井巷复杂，需要开设大量巷道。
适用条件：- 煤层地压力小，煤柱稳定。
- 岩层上覆较轻，不易坍塌。
- 地下水位较低，不容易积水。
3. 断层开采法：特点：- 利用断层面作为开采工作面，简化采掘过程。
- 煤层倾向断层方向延伸，方便水平开采。
- 断层面前后有大量水，利于降低煤尘、减少火灾。
适用条件：- 煤层倾角与断层面倾角接近，方便开采。
- 断层面稳定，不易塌方。
- 断层面两侧有足够空间进行工作面设置。
4. 房柱工作法：特点：- 煤层分割成方柱状，实施分段采掘。
- 采掘单元由巷道和工作面组成，便于管理和控制。
- 矿区生态环境受到较小影响。
适用条件：- 煤层倾角适中，不超过20度。
- 煤层整体比较稳定，不易发生塌方。
- 煤层厚度适中，大于3米。
以上所述的几种开采方法具有各自的特点和适用条件，开采单位根据具体的煤矿条件和需求，选择合适的开采方法进行厚煤层开采。
采矿方法选择
第十三章采矿方法选择一、采矿方法选择的基本原则和要求（1）金属矿床分类：1）按矿体厚度分类①极薄的——矿体厚度＜０.８米，回采时需要采掘围岩；②薄的——矿体厚度０.８～０.４米；③中厚度——矿体厚度４.０～１０米；④厚的——矿体厚度１０～３０；⑤极厚的——矿体厚度＞３０米２）按矿体倾角分类：①水平和微倾矿床——倾角＜５度②缓倾斜矿床——倾角５～３０度③倾斜矿床——倾角３０～５５度④及倾斜矿床——倾角＞５５度３）按矿岩稳定性分类：①极不稳固的——掘进巷道或开避采场时不允许有暴露面积，须进行超前支护；②不稳固的——允许暴露面积＜５０米２；③中等稳固的——允许暴露面积５０～２００米２；④稳固的——允许暴露面积为２００～８００米２；⑤极稳固的——允许暴露面积为＞８００米２；（２）选择采矿方法的基本要求：①生产安全；②矿石损失少；贫化率低；③生产能力大，效率高；④生产成本低，材料消耗少；⑤对具有自然性，粘结性和矽尘危害的矿山应采取必要的措施。
（３）影响采矿方法选择的主要因素：１）矿床的产状，矿石与围岩的物理机械性质；２）水文地质条件；３）矿石的品位及价值；４）加工部门对矿石质量的技术要求（如矿石块度，品位分级，粉矿含量及湿度）；５）地表是否允许塌落；６）设计规模，基建工程量及建设速度；７）主要设备和有关材料的供应条件；８）生产管理和工人劳动卫生条件；９）基建投资和生产成本。
二、采矿方法选择例题例1．（原始条件）：一铜铁矿床，矿石品位较高，矿体沿走向长350米，矿体倾角60-70度，矿体平均厚度50米，矿石中等稳固，围岩稳固性较差，地表允许陷落[采矿方法选择]：1。
采矿方法初选。
根据上述条件，可初选出三种采矿方法。
第Ⅰ方案——采取无底柱分段崩落法。
采用CZZ-700型凿岩台车凿岩，ZYQ-14型装运机出矿。
第Ⅱ方案——矿房用尾砂分层充填法，矿柱用浅孔留矿法一次胶结充填。
采用01-45型凿岩机凿岩，ZYQ-14型装运机出矿。
矿山采掘知识点总结
矿山采掘知识点总结一、矿石的开采方法1.开采方法的选择开采方法的选择是矿山开采的第一步，不同的矿石特性和地质条件会对开采方法的选择产生影响。
通常可以分为露天开采和地下开采两种方法。
常见的开采方法包括露天开采、块矿开采、深部采矿、房柱法采矿、液压抢夺法采矿等。
2.露天开采露天开采适用于浅埋矿体，采用爆破、装载、运输等工具和设备进行采矿。
这种方法的优点是成本低、效率高，但也会对环境造成一定的影响。
3.地下开采地下开采适用于埋藏较深的矿体，需要进行巷道开挖、支护、采矿等工作。
地下采矿工作受限于地下空间的狭窄和地质条件，比较复杂，但也可以保护地表环境。
4.块矿开采块矿开采适用于矿石呈块状分布的矿藏，采用机械化设备进行开采，速度快、效率高。
5.深部采矿深部采矿适用于深埋矿体的开采，需要进行巷道开挖和支护，通常要利用大型机械设备和技术手段进行开采。
6. 房柱法房柱法适用于岩石稳定的矿体，采用开挖“房柱”式巷道进行开采，可以减少岩石的顶板开支，提高安全性。
7. 抢夺法抢夺法适用于抢占小矿体和复杂地质条件的矿体，采用液压抢夺机进行开采，速度快、效率高。
8. 特殊矿体开采对于一些特殊矿体，如溶解岩、沙质矿体、煤层气、页岩气等，采矿方法也会有所不同，需要根据具体条件进行选择。
二、采矿工程设计1.采矿方法设计采矿方法的选择要考虑到矿体性质、地质条件、水文地质条件等因素，需要对矿山进行综合调查和分析，确定最佳的采矿方法和工艺流程。
2. 工程规划设计采矿工程设计包括矿山的布局设计、巷道和设施的设计、采矿设备的选择等，需要考虑到开采的整体规划和设施的合理性。
3. 采矿设备选型采矿设备的选型要根据矿体特性、开采方法和规模等因素进行考虑，需要选择性能合理、效率高的设备。
4. 安全生产设计安全生产设计是采矿工程设计的重要部分，需要从矿山的设计、设施的设置、工序的安排等方面考虑安全问题，保障采矿过程中的安全性。
5. 环境保护设计矿山采矿对环境会产生一定的影响，需要在设计阶段考虑环保问题，合理进行排放、处理等工作。
开采方式适合条件
开采方式适合条件
一露天开采条件
1 露天开采适合条件
矿体厚度、规模较大；矿体埋藏较浅或地表有露头；经过经济比较露天开采优于地下开采的矿床。
2 露天开采优点
资源利用充分、回采率高、贫化率低；适于用大型机械施工，建矿快，产量大；劳动生产率高，成本低，劳动条件好，生产安全。
3 露天开采缺点：
矿山占用地较多，对环境破坏大，工作中废石、粉尘、噪声、废气等气所造成的污染范围，比地下开采大。
二地下开采条件
1.地下开采适合条件
矿体厚度、规模较小且矿藏埋藏太深，露天开采需挖掘大量土方或岩石，成本太大。
地表存在需要保护的植被、生态或建筑设施等，不允许露天剥离；
技术经济方面衡量，当露天开采成本高于地下开采成本时，应选用地下开采。
2 地下开采优点
矿山工业场地占用土地较少；对植被等自然环境破坏较小；废石量大大减少，工作中废石、粉尘、噪声、废气等气所造成的污染范围有限。
3 地下开采缺点：
资源利用受限制、回采率相对低；大型机械使用受到限制，机械化推广程度低；开拓、生产系统复杂，基建期较长，投产见效慢；劳动生产率低，成本高；劳动环境恶劣，安全程度低。
三露天转地下条件
露天开采过程中，经过经济比较，当露天开采成本高于地下开采成本时，应转为地下开采。
采矿方法的分类及其适用条件
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采矿方法的分类及其适用条件[导读]根据回采时地压的管理方法不同，将金属非金属地下矿山的采
采矿方法分为三类：空场采矿法、充填采矿法和崩落采矿法。
根据回采时地压的管理方法不同，将金属非金属地下矿山的采矿
方法分为三类：空场采矿法、充填采矿法和崩落采矿法。
一、空场采矿法将矿块划分为矿房和矿柱，分两步回采，即先采
房后的矿柱利用围岩和矿柱的强度支撑采空区顶板。
所以
矿体和围岩稳固是其应用的基本条件。
二、充填采矿法分为两个步骤。
在第一步中，它与采矿工作面一起推送
进，用充填材料填充采空区，防止矿岩冒落。
因此，不论矿岩是否稳
固体，可以使用。
三、崩落采矿法为一步回采，随回采工作面的推进，同时崩落围
岩石和填充采空区，以控制和管理地压。
如果围岩不稳定，也可以开采
不同的采矿方法除满足其基本条件外，还依据矿体的产状和开采
根据技术条件可得出各种采矿方法。
详见表1。
采矿方法适用条件要点归纳
采矿方法适用条件要点归纳1)、空场采矿法适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。
其采矿法不仅能开采薄矿体，更适合于开采厚矿体和极厚矿体。
特征：将矿块划分为规则的矿房和矿柱，并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同，选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采，因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。
1．浅孔房柱采矿法(1)主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。
(2)矿体倾角30°以下。
(3)矿体厚度小于8-10m。
(4)价值不高或品位较低的矿石。
2．中深孔房柱采矿法(1)矿石稳固和中等稳固。
当顶板围岩稳固或中等稳固时，采用不切顶或不预控顶; 当顶板不太稳固或局部不稳固时，可采用切顶与预控顶；(2)矿体倾角W30° ;(3)厚度W6-8m的矿体，采用不切顶房柱法；厚度8-10m的矿体，可采用浅孔切顶房柱法；厚度11-12m的矿体；可采用中深孔切顶房柱法；(4) 顶板接触面平整，可采用不切顶房柱法；顶板接触面不平整，可采用切顶房柱法；(5)使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。
2)、全面采矿法适用于开采矿石围岩均较稳固，矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体；也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。
1．普通全面采矿法(又称全面采矿法)(1)一般要求矿岩中等稳固以上；顶板的暴露面积应大于200-500m；(2)矿体倾角W30° ;(3)矿体厚度在5-7m以下，国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体；(4)一般矿体产状较稳固；(5)该法留有采场内矿柱，最好在贫矿中应用。
2．留矿全面采矿法(1)矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固；矿石不粘结，不自然；(2)矿体倾角由缓倾斜到倾斜(即26°-55°)，以倾斜矿体为主；(3)厚度由薄至中厚的矿体，以薄矿体为主；(4)可用于形态较复杂，厚度和品位变化较大，以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。
采矿方法优缺点及适用条件-最后论述题(必考内容)
1、采切工作量小，如锡矿山锑矿的采切比仅为50~150m/万t;
2、回采工序和工作组织简单；
3、适于采用大型无轨设备，可实现机械化开采；
4、矿房生产能力和劳动生产率比较高，采用无轨自行设备作业，采矿功效可达30~50t/班；
5、工作面通风良好，作业较为安全；
6、坑木消耗少，采矿直接成本也比较低。
3、采场工作面大，爆堆难以集中，影响电耙效率。
1、顶板围岩必须稳固，最小允许暴露面积应在200~500m2以上，矿石和底板围岩也要在中稳以上；
2、矿体为水平或缓倾斜，倾角一般≤300；
3、矿体厚度在5~7m以下，最好是开采1.5~3m的矿体；
4、矿体产状要比较稳定；
5、允许矿石品位分布不均匀或带有费石夹层的矿体。
2、矿石有用成分高，价值大，矿石松软破碎，上盘和矿体覆盖岩石稳定性差(易自然崩落）；矿体倾斜、缓倾斜厚度不小于5~6m，或急倾斜厚度不小于2m，地表和围岩允许陷落。
无底柱分段崩落法（助理工程师考试）
回采工作安全，结构和工艺简单、标准、机械化程度高，可选别回采和分级出矿。
进路端部独头作业，工作面通风困难，每步距崩矿量小，矿岩接触面大，矿石贫化损失高，出矿设备能力低，矿块生产能力比有底柱分段崩落法小。
特点：矿块的回采按矿体全厚向前推进，在支护的岩石顶板下的回采空间作业；当回采工作面推进一定距离后，除保留继续回采所需的工作空间外，其余的空区拆除支护并崩落顶板岩石，处理采空区和控制地压。
壁式崩落法（中级职称考试）
是一种结构比较简单、灵活的采矿方法。
安全性较差，放顶工作存在相当的危险；木材消耗大。
1、将阶段（盘区）划分矿块（采区），回采在矿体的全厚并沿走向推进；当回采工作面推进到一定距离后，有计划回收支柱并使顶板崩落，实现对采场地压的管理，
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采矿方法适用条件要点归纳1）、空场采矿法适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。
其采矿法不仅能开采薄矿体，更适合于开采厚矿体和极厚矿体。
特征：将矿块划分为规则的矿房和矿柱，并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同，选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采，因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。
1．浅孔房柱采矿法（1）主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。
（2）矿体倾角30°以下。
（3）矿体厚度小于8-10m。
（4）价值不高或品位较低的矿石。
2．中深孔房柱采矿法（1）矿石稳固和中等稳固。
当顶板围岩稳固或中等稳固时，采用不切顶或不预控顶;当顶板不太稳固或局部不稳固时，可采用切顶与预控顶；（2）矿体倾角≤30°;（3）厚度≤6-8m的矿体，采用不切顶房柱法；厚度8-10m的矿体，可采用浅孔切顶房柱法；厚度11-12m的矿体；可采用中深孔切顶房柱法；（4）顶板接触面平整，可采用不切顶房柱法；顶板接触面不平整，可采用切顶房柱法；（5）使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。
2）、全面采矿法适用于开采矿石围岩均较稳固，矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体；也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。
1．普通全面采矿法（又称全面采矿法）（1）一般要求矿岩中等稳固以上；顶板的暴露面积应大于200-500m；（2）矿体倾角≤30°;（3）矿体厚度在5-7m以下，国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体；（4）一般矿体产状较稳固；（5）该法留有采场内矿柱，最好在贫矿中应用。
2．留矿全面采矿法（1）矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固；矿石不粘结，不自然；（2）矿体倾角由缓倾斜到倾斜（即26°-55°），以倾斜矿体为主；（3）厚度由薄至中厚的矿体，以薄矿体为主；（4）可用于形态较复杂，厚度和品位变化较大，以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。
3）、浅孔留矿采矿法适用于开采矿石中等稳固和围岩稳固的急倾斜矿体，并要求矿石无自燃性、氧化性，破碎后不易再结块。
1．普通浅孔留矿采矿法（1）矿岩基本稳固的急倾斜矿体；（2）适用于任何厚度的矿体，但多用于开采2m厚度以上，以及中厚度矿体；（3）极薄矿体多脉合采；（4）要求矿石不结块，不自然。
2．极薄矿脉留矿法（1）一般用于矿脉平均厚度在0.8m以下的急倾斜矿体；（2）矿石及围岩在中等稳固以上；（3）矿石无氧气、结块及自燃性。
3．无矿柱留矿采矿法开采矿岩稳固、厚度在2-3m以内的高价矿体，为提高矿石的回采率，可使用无矿柱留矿采矿法。
4．倾斜矿体留矿采矿法矿体倾角较缓，矿石不能借自重在采场内搬运，此时可用香花岭锡矿电耙耙矿留矿采矿法。
（1）矿石与围岩中等稳固以上，无大的构造与破碎带。
矿体的厚度越大对矿岩的稳固性要求越高；（2）矿体厚度原则上可以由极薄到极厚，但主要用于中厚以下矿体，尤以薄与极薄矿体使用留矿采矿法最为有利；（3）矿体倾角应大于55°，这样便于采矿运搬与放矿。
当矿体倾角较小时，应用其他搬运设备相配合；（4）矿石无结块性、氧化性与自燃性，不含或少含泥质，含硫量也不宜太高；（5）矿体形态规则，埋藏要素稳定，特别是矿体下盘；（6）矿体无夹石或夹石不多；（7）地表允许陷落。
4）、分段采矿法1．分段凿岩、分段出矿（1）一般适用于矿岩与围岩都稳固的矿体；（2）主要用于下盘倾角大于矿石自然安息角的中厚（或厚）矿体；（3）矿体较规则，层理、节理不发育，没有明显的破坏构造；（4）矿层无夹层，矿石品味较均匀；（5）在回采过程中不需要支护。
2．分段凿岩、分段出矿（1）开采稳固乃至稳固性稍差的矿体；（2）极倾斜到倾斜的矿体。
5）、爆力运矿采矿法（1）矿体倾角应大于25°，能保证有效的运距和不使底板残留矿石；（2）矿岩要求中等稳固，当采用低分段爆力运矿采矿法及暂留支护顶矿时，可用于不太稳固的矿岩中；（3）矿体底板要求光滑；（4）矿岩之间一般要有明显的界限；（5）矿体的开采厚度一般为6-15m之间最为有利。
6）、阶段矿房采矿法（1）矿石、围岩均稳固；（2）急倾斜厚矿体和任意倾角的极厚矿体，或特殊条件下的薄矿体；（3）矿体几何形状较为规则；（4）不需选别或剔除废石7）崩落采矿法壁式崩落法（1）矿体厚度一般为0.8-4.0m；（2）矿体倾角一般在25°-30°以下；（3）顶板岩石不稳固；（4）矿石稳固程度不限；（5）矿体产状比较规整；（6）地表允许崩落。
分层崩落法（1）矿石稳固性不限，以不稳固至中等稳固为宜。
上盘岩石不稳固，下盘岩石稳固性不限；（2）急倾斜矿体，或倾斜、缓倾斜中厚以上矿体；（3）矿石品位高价值大，或对贫化损失要求较严；（4）矿石松软有粘结性，难以使用其它的方法；（5）不宜使用充填法或不易建立充填系统的矿山；（6）地表允许崩落。
无底柱分段崩落法（1）急倾斜厚矿体，或缓倾斜极厚矿体；（2）矿石稳固或中等稳固，以掘进井巷不需要支护、炮孔不变形为好；（3）上盘岩石不稳固或中等稳固，最好能自然崩落形成大块；如果矿体上部已用露天开采，或其它采矿方法开采后，形成了覆盖层，则围岩稳固性不限；下盘岩石稳固。
高端壁无底柱分段崩落法适用方法与无底柱分段崩落法相同。
有底柱分段崩落发除适用于崩落法一般适用条件外，还适用于：（1）厚度大于5m的急倾斜矿体或任何倾角的厚和极厚矿体；（2）矿体形态不太复杂，含夹石量不多，不需分采；（3）矿石在出矿过程中不结块不自燃。
阶段强制崩落法除适用于崩落法一般适用条件外，还适用于：（1）矿体厚度大于10-15m的急倾斜矿体或任何倾角的极厚矿体；（2）对矿岩稳固性要求不严格。
矿石以中等以上稳固为好，围岩以保证在开凿补偿空间时不会提前崩落而增加贫化为好；（3）矿体形态最好是比较规整，否则贫化和损失大。
若围岩有矿化现象时，是比较理想的条件。
分段溜矿崩落法适用方法与阶段强制崩落法相同。
阶段自然崩落法主要用于开采大规模火成岩块状矿体，低品位的铜、钼、铁矿等，如斑岩铜矿、斑岩钼矿、沉积型铁矿、火山浸入型金刚石矿、石棉矿等。
具体适用条件如下：1．地质力学（1）岩体构造，如断层、节理发育最好有一组水平节理；（2）岩体质量指标RQD值要低；（3）矿岩的抗压、抗拉、抗剪强度低；（4）原岩应力场均水平应力要小。
2．岩体（1）矿体厚大，具有相当大的水平面积；（2）矿体为倾斜、急倾斜；（3）矿体不稳固，崩落矿石块度小；（4）矿体和围岩界限明显；（5）矿体形状规整。
（6）矿体品位分布均匀，夹石少。
3．围岩（1）围岩比较稳固；（2）顶盘岩石破碎块度应比矿石大，以防止细粒或粉状岩石混入矿石中；（3）矿块自上而下崩落放矿，顶盘围岩必须能相应崩落。
8）充填采矿法适用条件：（1）矿石品味高的富矿，稀有、贵重金属矿床；（2）矿体形态很不规则，厚度、倾角变化大，分枝复合现象严重，含夹石多的矿床；（3）矿体的上、下盘围岩不稳固或者矿石、围岩都很破碎的矿床；（4）地表有河流、湖泊、农田、果园、铁路村庄等需要保护的矿床；（5）埋深超过800-1000m的某些矿床；（6）开采有内因火灾或有放射性危害的矿床；（7）若贫矿在上部，富矿在下部，需优先开采富矿的矿床；（8）矿体垂深很大，需在垂直方向上分数区段同时开采的矿床；（9）因某种原因，需由上而下回采推进的矿床。
上向分层充填法几乎适合矿岩中等稳固以上，一切需要充填的任何产状的矿床。
尤其对矿体走向长度较大，而平均厚度又小于10-15m的急倾斜矿体，效果最佳。
1．干式充填采矿法（1）开采矿石稳固、围岩稳固到不稳固，矿石价值高、品位高，地表或围岩不允许陷落的急倾斜薄至中厚矿体；（2）矿岩忌水。
矿石遇水后金属会被浸出，造成贫化，或围岩遇水会膨胀而增加矿山压力的矿床；（3）位于高山或沙漠地带，缺水而不能使用水力充填的矿山；（4）地下涌水量大，用水力充填会导致矿井排水更加复杂和困难。
2．水力充填采矿法（1）开采围岩稳固到不稳固的高价、富矿床，矿石的稳固程度必须满足工人在其下面安全、正常地进行作业；（2）开采有自燃火灾危险的矿床，或矿床形态很复杂但品位很高的贵重、稀有金属和非金属矿床；（3）开采地压很大的深部矿床（4）开采地表有江、河、湖、海、重要建筑（构筑）物、交通干线，因而地表不允许陷落的矿床。
上向进路充填法除充填法适用条盘外，尚需满足如下条件：（1）矿、岩均不稳固，但矿体基本能保证回采进路稳定的富矿床或贵重金属矿床；（2）矿石裂隙较发育或破碎品位又高的充填法矿柱回采；（3）矿体的厚度一般为2-12m，及个别厚矿体。
点柱充填采矿法除充填法适用条件外，主要满足下列要求:（1）厚度大于8m以上的缓倾斜或倾斜厚矿体；（2）在有色和稀有贵重金属矿体中，品位相对较低，需避免二步骤间柱回采或地面不允许有较大沉陷的矿床。
下向分层充填法除充填法适用条件外，主要满足下列要求:（1）适用于其他充填法难于开采的，矿岩均不稳固、品位较富的金属矿床；（2）充填法两步骤回采时用于回采矿柱。
壁式充填法除适用充填法条件外，主要用于上盘围岩稳固性差，产状比较规整的缓倾斜极薄至中厚矿体。
分段充填法除充填法适用条件外，该法主要用于：（1）矿岩中等稳固，但不能适用阶段充填法，用上向充填法则出矿能力嫌低的某些富小矿床；（2）倾角大于45°的中厚矿体，缓倾斜矿体。
阶段充填法（1）矿岩中等以上稳固，能用空场法回采的厚大矿体；（2）矿石价值高要求矿柱回收高或需保护地表的矿床；（3）矿房充填体自立性较好的间柱回采；（4）多用于急倾斜中厚到极厚矿体和缓倾斜中厚以上矿体。
23根据矿体厚度划分采矿方法：1）、极薄矿体采矿方法（矿体厚度小于0.8米）1、留矿采矿法该法适用于倾角大于55°的急倾斜矿体，矿石及围岩稳固到中等稳固，矿体产状较规整，矿石不结块，无不自然现象2、削壁充填及选别充填采矿法该法适用于矿石品位较高，极薄的贵金属或稀有金属矿床，以及附产其他矿物的矿床。
该法采下损失率低，工作面手选能有效地提高出矿品位、减少提升、运输、选矿费用；废石充填采区，有利地压管理和防止地表陷落，安全上合理，对于稀有、贵重金属极薄矿体，特别是深部开采矿山中，经济上合理，有一定适应性。
缺点是生产能力低下，工艺及管理较复杂，工作面劳动强度大，采矿成本高，难予实现机械化。
2）、薄矿体采矿法（矿体厚度在0.8-4米之间）1、壁式崩落采矿法该法主要适用于矿体厚度1.1米至3.5米的缓倾斜矿体，大于3.5米厚的矿体，支护困难，一般留0.5米护顶矿石不采，控制采高实际为2.8-3米，另一方式采用锚杆矿柱联合护顶，将壁式法转为房柱法。
2、房柱采矿法该法主要适用于矿体厚度小于8-10米范围，大于10米的矿体是偶尔采用。