烟气脱硫操作规程
江苏丹阳龙江钢铁有限公司1#/2#烧结机烟气脱硫工程
FGD系统工艺操作规程
北京皓天百能环保工程有限公司
2013年3月
编制: 审核: 批准:
目录
一、本工段的任务和方法 (4)
二、工艺原理简介 (4)
三、工艺流程简述 (4)
1、烟气及烟气急冷系统 (4)
2、石灰浆液制备系统 (4)
3、二氧化硫吸收系统 (5)
4、石膏脱水系统 (6)
5、给排水系统 (6)
四、主要工艺指标： (6)
五、主要设备一览表 (7)
六、脱硫系统的启动 (8)
1、系统检查 (8)
2、脱硫系统准备 (9)
3、系统的启动 (10)
4、工艺参数的调节 (10)
七、FGD系统的运行和维护 (11)
1、运行状态 (11)
2、系统运行中的检查和维护 (11)
八、脱硫主要运行调整 (12)
1、吸收塔液位调整 (12)
2、吸收塔浓度调整 (12)
3、脱硫率、PH值及石灰浆液给浆量调整 (12)
4、石灰制浆系统的调整 (13)
5、石膏脱水系统的调整 (13)
6、水力旋流器运行压力的调整 (14)
九、FDG装置的停运 (14)
1、停用前的准备 (14)
2、全系统长期停运 (14)
⑴、石灰浆液供给系统停运 (14)
⑵、 FGD烟气系统正常停运 (14)
⑶、循环泵停运 (14)
⑷、石膏脱水系统的停运 (15)
⑸、除雾器冲洗停止 (15)
⑹、溢流系统的停运 (15)
⑺、工艺水泵的停止 (15)
⑻、停用设备系统断电 (15)
⑼、FGD停运后检查及注意事项 (15)
3、系统短期停车 (16)
十、FGD系统调试运行中常见的问题及处理 (16)
一、本工段的任务和方法
本工段的主要任务是将烟气中的SO2及其它杂质进行脱除后回收利用，以达到国家要求SO2排放浓度控制的要求。
本工段拟采用北京皓天百能环保工程有限公司的石灰-石膏法脱硫技术进行烟气的治理。要求SO2排放浓度≤100mg/Nm3，达到95%以上的脱硫效率。
二、工艺原理简介
利用石灰（CaO）水溶液[Ca（OH）2]与烟气中的SO2反应生成CaSO4·2H2O 的原理进行脱除烟气中的SO2。
CaO+H2O=Ca（OH）2
Ca（OH）2+SO2+H2O+1/2O2=CaSO4·2H2O
三、工艺流程简述
FGD系统由以下子系统组成：
1、烟气及烟气急冷系统
2、石灰浆液制备系统
3、二氧化硫吸收系统
4、副产品回收系统
5、给排水系统
6、电气系统
1、烟气及烟气急冷系统
烟气系统：来自烧结机的烟气通过除尘器使烟气中的尘含量降到150mg/Nm3以下，经增压风机加压进入脱硫塔。在脱硫塔内与循环泵来的石灰浆液逆流接触，进行SO2的吸收反应。脱硫后的烟气经过塔顶水平除雾装置将烟气中夹带的水雾、浆液滴等除掉后，烟气进入烟囱排放。
在脱硫系统入口烟道和进入烟囱的烟道上设置挡板切换阀，挡板切换阀方便烟气在脱硫系统和原系统中切换。
烟气急冷系统：烟气经过增压风机增压后，进入脱硫塔。如果烧结机不稳定，烟气过热达到180℃时，塔入口喷淋系统自动开启，降低烟气温度，保护塔内件。
2、石灰浆液制备系统
用罐车拉来的石灰，通过气力输送装置输入到石灰仓，经给料装置输送进入已注入水的制浆罐中。石灰与水的混合比率为1:25。为保护环境，石灰储仓罐顶部
设置了湿式除尘器,粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。石灰在制浆罐中混合、熟化稀释至Ca(OH)2浓度为15~20%后输送到吸收塔。根据烟气中二氧化硫的浓度变化，脱硫指示及脱硫塔中PH值（5.0~6.0）和浓缩设备的PH值（6~7）变化自动调整Ca(OH)2的注入量。
3、二氧化硫吸收系统
二氧化硫吸收系统设置主要用于脱除烟气中S02、S03、HCL、HF等污染物及烟气中的飞灰等物质。该系统包括以下系统：吸收塔系统、浆液再循环系统。3.1 吸收塔系统
此系统吸收塔为逆流无填料空塔。烟气通过吸收塔入口从浆液池（塔内循环）上部进入吸收区。在吸收塔内，热烟气自下而上与自上而下来的浆液逆流接触，烟气中的酸性物质、惰性物质、飞灰等和浆液接触发生化学吸收反应，同时被洗涤和冷却。出吸收段后,脱硫后净烟气由装设于吸收塔上部的两级除雾器除雾使烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm3，由塔顶烟囱排入大气。
在液相中，硫的氧化物（S0X）与 Ca(OH)2、氧气、水反应生成亚硫酸钙和硫酸钙（石膏）。
主要反应方程式如下：
烟气中的S02、S03被喷淋浆液中的水吸收反应：
SO2＋ H2O HSO3ˉ＋H+
SO3＋ H2O HSO4-＋H+
进入吸收塔的石灰在偏酸性浆液中溶解：
Ca（OH）2十 2 H+ Ca2+＋2H2O
氧化和结晶反应发生在吸收塔底部。吸收塔底部浆液的pH值控制大约在5～6，吸收塔浆液面的高度保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化和石膏（Ca SO4·2H2O）的结晶。具体反应方程式如下：氧化： HSO3-＋ 1／2O2 SO42-＋H+
化合沉淀：Ca2+十SO42-＋2H2O CaSO4·2H2O
3.2浆液再循环系统
浆液循环系统由浆液循环泵（分别对应三层喷淋层）、石膏排出泵及其相应管道、阀门组成。浆液循环泵的作用是将吸收塔浆液池中的浆液经喷嘴循环，以
吸收烟气中的SO2，并使浆液浓度逐渐升高，达到要求后经石膏泵排入石膏脱水回收系统。
为防止烟尘在溶液中积聚过多，减少系统堵塞的可能性，在脱硫塔设置水力搅拌泵系统作为搅拌装置。
4、石膏脱水系统
当吸收塔石膏浆液PH值达到一定值时，浆液浓度达到体积浓度的20%左右，通过石膏输送泵把部分浆液进送入水力旋流器进行分离。浆液通过水力旋流器进行第一级浓缩，浓缩后的石膏浆液（浓度为约50％）再进入真空皮带过滤机进行第二级脱水，产生的成品石膏（含水10%左右）送入石膏储仓里由汽车外运。水力旋流器分离出来的溢流液回流至滤液箱,通过滤液泵打回脱硫塔，再次参与循环吸收SO2。
5、给排水系统
5.1给水系统
由厂区送来的工艺水进入工艺水箱，由工艺水泵送到各个用水点。本工艺水主要用于石灰浆液制备用水、烟气降温消耗用水、真空泵密封水、真空过滤机及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水、设备的冷却水及密封水、除雾器冲洗水及吸收塔烟气蒸发补给水等。
5.2 排放系统
FGD系统设置了地坑及事故罐，地坑用来收集FGD系统正常运行、清洗和检修中产生的排出物。地坑达到高液位时，地坑泵自动将其中的液体输送至吸收塔。
事故罐用于储存吸收塔检修、停运或事故情况下排放的浆液。当脱水系
统发生故障时，系统可以用来储存浆液减轻脱水系统的负担。
四、主要工艺指标：
1、烟气系统:
1.1 吸收塔入口烟气温度(最高/平均) ℃： 200/150 出口烟气温度℃：55 1.2 吸收塔入口烟气压力：4000 出口烟气压力：-2000
1.3 吸收塔入口烟气流量(m3/h)：1230000
1.4 SO2含量:吸收塔入口:2000 mg/Nm3出口≤100mg/Nm3
1.5 除雾器使用温度：50－６0℃
1.６脱硫效率:≥95%
2、浆液系统
2.1 制备浆液浓度: 15%
2.2 吸收塔取出浆液浓度: 20%左
2.3 吸收塔浆液PH值: 5.0~6.0
2.4 吸收塔液位高度m: 12
3、石膏回收系统
3.1 旋流器进口浆液浓度：约20%
3.2 旋流器底流浆液浓度：≥50%
3.3 真空皮带机（转鼓脱水机）出口石膏水含量≤10%
4、工艺水系统
4.1 工艺给水压力(MPa)： 0.4
4.2 工艺给水温度：常温
5、运转设备参数
5.1 增压风机
出口风压：出口温度：1500Pa 额定电流≤ A 5.2 浆液循环泵出口压力：0.27~ 0.4M Pa 额定电流≤ A 5.3 Ca（OH）2输送泵出口压力：0.20~ 0.25M Pa 额定电流≤ A 5.4 扰动泵出口压力：0.20~ 0.25M Pa 额定电流≤ A 5.5 工艺水泵出口压力：0.35~ 0.45M Pa 额定电流≤ A 5.6 石膏泵出口压力：0.35~ 0.45M Pa 额定电流≤ A 5.7 事故泵出口压力：0.20~ 0.25M Pa 额定电流≤ A
5.8 真空泵出口压力：-0.03~ -0.55M Pa 额定电流≤ A
五、主要设备一览表
六、脱硫系统的启动
1、系统检查
在脱硫系统投运前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
⑴单体运行步骤
①系统补水
本系统的进水点主要有：真空泵密封水、除雾器及各阀门、管道的冲洗水。真空皮带脱水机的滤布冲洗水和泵的密封水、另外在投产前,由于没有循环浆液,脱硫剂的配制需要用清水；在进口烟气超温时或循环泵突然跳闸时,需要用清水喷淋冷却烟气，以保护吸收塔和烟道。
当系统水位过低时，可通过除雾器冲洗水进行补充。
⑵系统送电
①将进线柜总开关合闸，检查供电情况。
②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投运前送电；观察现场是否有相应的信号或变化来判断仪表是否正常工作。
⑶主要单体设备运行(就地手动)控制步骤
①循环泵、石灰乳泵、渣浆泵：确认设备送电正常，将就地控制方式切换到手动挡，在启动泵前要确定泵入口阀的开启状态、脱硫塔液位应高于泵的最低启动液位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机的运行:运行前对其进行检查,在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③其它设备（诸如旋流器、皮带脱水机等）的操作请参照厂家提供的使用说明书。
2、脱硫系统准备
⑴系统设备检查后,需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺的主要脱硫剂采用石灰粉。其通过气力输送器送入石灰粉仓。生石灰投加前需确认制浆罐内水位在溢流位置，投放前请确认搅拌器已开启，并严格按照少量多次的原则实施投加。
⑵启动循环泵
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①脱硫塔液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀全开,联轴器盘车灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀到全开，观察出口压力在0.3MPa左右。
⑥检查塔内液位,并及时补水,使液位稳定在设计水位。
⑶启动制浆罐搅拌器。
①查搅拌器的油质、油位(能看到油即可)。
②通过制浆罐补水电动阀向制浆罐补水。
③当制浆罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查其运行情况,无明显晃动及噪音。
⑷启动给料机
①启动卸料器。
②打开石灰仓下料阀,打开观察孔,确保下料正常。如下料不畅，可启动空气炮,待下料正常后关闭空气炮。
⑸配制石灰浆液
①打开补充水电动阀,确保制浆罐内液位正常（电动阀与液位连锁）。
②配制成的石灰浆液储存于浆液池，可根据实际烧结机的负荷和塔内PH值进行调整加入量。
③启动石灰乳液泵。
3、系统的启动
⑴系统检查
待运设备正常；系统供电正常、补充水顺畅；脱硫塔液位正常；安全措施到位。
⑵按离心泵运行规程开启循环泵，观察电流，确保其正常运行。
⑶开启各级喷淋供液阀门，调节其开度,观察各喷淋层雾化效果,并确认各处严密无泄漏。
⑷在统一调度下,确保塔液位正常。
⑸通过对吸收塔烟气出口SO2浓度的检测，调节脱硫剂加添量,直到满足排放标准，并做好记录。
⑹根据烟气中的SO2量决定向系统中投加石灰浆液的量，维持脱硫塔PH=5.6~6.5
⑺调整补充水量,确保脱硫塔液位。
⑻系统运行24小时后,按照真空脱水机的操作要求，开启真空脱水系统(旋流器、脱水机等)进行石膏脱水作业。随后开启排浆泵并通过手动阀门调节流量，直到皮带机上形成稳定干燥的滤饼层为止。
4、工艺参数的调节
⑴脱硫系统运行参数的选择最终由脱硫塔出口净烟气SO2浓度来确定，排放浓度小于100mg/Nm3。
⑵为满足SO2排放浓度小于100 mg/Nm3的环保要求，运行参数需在试运行阶段,通过对脱硫剂的品质、供液流量调整、实践摸索后确定。
七、FGD系统的运行和维护
1、运行状态
⑴以上诸工艺稳定后,系统进入稳定运行状态。
⑵系统稳定运行后,需严密监视脱硫塔PH变化情况。一般情况下只要保证石灰的定量投加，系统会具备较好的稳定性，如发生脱硫塔PH值大幅下降，则通过适当提高脱硫剂投加量来提高PH值。
⑶脱硫剂制备系统退出后,制浆罐的搅拌机不得停运,可适当减少补充水量,直到制浆罐溢流水中不含石灰后方可停运搅拌机，
⑷副产物系统设备真空过滤机的投运,应根据滤饼成型情况确定。当旋流器底流浓度不能满足脱水要求时,应暂时停运石膏泵，直到底流浓度满足要求为止。
2、系统运行中的检查和维护
⑴FGD系统的清洁
运行中应保持系统的清洁性,对管道的泄漏、固体的沉积、管道堵塞及管道污染等现象及时检查,发现后进行处理。
⑵运转设备的润滑
禁止没有必需的润滑剂而启动运转设备,运行后经常检查润滑油位,注意设备的振动、压力、噪音、温度及严密性。
⑶所有泵的电机、轴承温度的检查。
⑷泵的轴密性：
每班巡检，确保油封水正常。
⑸塔体、罐体、管道：
经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况,及时处理。
⑹搅拌器：
启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片。
⑺离心泵
启动前工作液位必须完全淹没水泵叶轮,检查润滑油位,盘动联轴器2-3圈,排尽吸入管道和泵壳的空气。
⑻循环水管路
循环供液总管路是按所有塔的最大供液量设计，当负荷变小时,停运循环泵
后,因流量减小，管道内流速降低,如长期运行,可能会导致管道内壁出现结垢，所以应尽可能不调整供液流量。
⑼烟气系统
常周期运行的烟道,会有一定的积灰，利用停机机会对烟道进行检查,如有必要，进行清理。
⑽数据记录和处理
必须按时、按规定路线进行巡检，做好运行参数的记录,并分析其趋势，及时发现问题,处理问题。
八、脱硫主要运行调整
1、吸收塔液位调整
①吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大。如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果，严重时甚至造成脱硫热烟道进浆；如液位低，会降低氧化反应空间，影响石膏品质。
②吸收塔应保持正常液位，如果液位高，应确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水阀及吸收塔补充水阀，并减小旋流器溢流和底流回流量（根据吸收塔浓度配合使用）；必要时，可开启底部排浆阀排浆至正常液位。如果液位低，应确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水喷雾正常，同时开大除雾器冲洗水阀及吸收塔补充水阀，并增大旋流器溢流和底流回流量（根据吸收塔浓度配合使用）。
2、吸收塔浓度调整
吸收塔浓度对于整个脱硫装置的运行十分重要，如果调整不当，就可能造成管道及泵的磨损、腐蚀及堵塞，从而影响脱硫装置的正常运行。
如果吸收塔浓度低，应开大石灰浆液给浆阀，增大石灰浆液给浆量；减小进入吸收塔的工艺水量。反之相反。
3、脱硫率、PH值及石灰浆液给浆量调整
给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。如果给浆太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。如果给浆太多，就可能使石膏中石灰含量增加，从而降低石膏纯度。
正常运行时给浆量可根据PH值、出口SO2浓度及石灰浆液浓度联合进行调
节。PH值及石灰浆液浓度降低时，可加大给浆量，当出口SO2浓度增加时，可适当开大石灰给浆调节门的开度，增加石灰给浆量。
通过调节石灰浆液的流量来控制吸收塔的PH值，具体调节方法前面已说明；运行人员应及时发现石灰浓度的报警及其它异常情况，并做相应处理。
如果脱硫率太低，应检查PH值计、石灰浆液流量和浓度，同时检查喷嘴喷雾情况，同时加大给浆量；必要时可增加再循环泵投运数量。并检查入口S02浓度的变化，并记录其异常情况。
运行中应对PH计清洗程序进行检查，并定期校验PH计。
4、石灰制浆系统的调整
制浆系统调整的主要任务：保证合格的石灰浆液品质，使制浆系统经常在最佳出力下运行，以满足脱硫装置安全、经济运行的需要。
制浆系统出力的影响因素：
1）给浆量；
2）石灰的粒径；
3）入口进水量；
运行中若石灰浆液品质不符合要求，且通过调整仍不合格时，应及时通知化验石灰给料品质。
5、石膏脱水系统的调整
通过滤布冲洗管上的手动阀调节滤布冲洗水压力满足要求，不出现压力低报警，并注意巡检冲洗水量。
通过滤饼冲洗水上的手动阀调节滤饼冲洗水流量正常，不出现流量低报警，并注意巡检冲洗水量。
对停运石膏脱水系统进行水冲洗。
根据烟气量和S02浓度控制真空皮带过滤机的运行。
运行中注意巡检滤饼厚度变化，及时发现异常。
如石膏中CaSO3过多，应立即检查系统情况，分析石灰给浆量变化原因，并联系化验石灰浆液品质及石灰原料品质，如果石灰浆液粒径过粗，应调整改细度在合格范围。如果石灰原料中杂质过多，应通知有关部门，保证石灰原料品质在合格范围。
6、水力旋流器运行压力的调整
水力旋流器的处理效果与旋流器入口压力有直接关系。运行压力过高，固液分离效果好但旋流器底部排出的浆液其固体浓度过高，容易造成旋流子磨损加剧及堵塞，并有可能造成旋流子脱落，运行压力过低，固液分离效果差，溢流液其固体物含量偏高。
因此在水力旋流器运行压力0.12-0.18Mpa，人工取样分析其底液和溢流液固体物浓度，以得出其最佳运行压力。
水力旋流器运行压力的调整：
调整旋流子运行数量。通过开、启进入各旋流子的手动门控制旋流子运行数量调整其压力。旋流子运行数量愈多，相应其运行压力愈低；反之则愈大。
九、FDG装置的停运
1、停用前的准备
如果需要FGD退出运行，则需要提前制定FGD停运计划。根据FGD设备运行情况，提出在停运期间应重点检查和维护保养的设备和部位。
在FGD烟气系统停运前应将吸收塔的液位控制在低位运行，并尽可能在系统停运前排空各箱罐坑的液体或在低液位运行。
2、全系统长期停运
⑴、石灰浆液供给系统停运
a、等待石灰浆液箱液位下降到合适位置。
b、切除石灰浆液泵备用，启动石灰浆液泵的停运顺控。
c、启动浆液至吸收塔输送停止顺控。
d、打开石灰浆液箱排污阀，将石灰浆液残液排入石灰浆液制备区排水坑。
e、由石灰浆液制备区排水坑将石灰浆液排到吸收塔中。
f、石灰浆液箱搅拌器根据液位控制自动停止。
⑵、 FGD烟气系统正常停运
缓慢打开FGD旁路挡板。
等待FGD旁路挡板打开后，关闭FGD入口挡板。
检查FGD挡板密封空气系统运行情况。
⑶、循环泵停运
为了满足FGD系统操作的需要，操作者可以按需求来选择循环泵停运。但在关闭最后运行的循环泵之前，必须遵循下列约束条件：
最后一台泵系统停止允许条件：烟气系统停运且吸收塔入口烟气温度低于100℃。
⑷、石膏脱水系统的停运
真空皮带过滤机系统的关闭
真空皮带过滤机系统的关闭顺序是先将一次脱水系统旋流器进料阀门关闭，在处理完真空皮带机上的剩余浆液，并使滤布完整冲洗一遍后再关闭系统。
a、停止进给悬浮液。
b、开启排液管放出剩余的悬浮液。
c、以清水冲洗滤布，停止真空泵及压缩空气，停止真空皮带机。
d、卸除滤布并继续以清水冲洗转鼓多孔板，如停车不久即将继续使用时，滤布可不必卸除。
e、冲洗搅拌器及盛液槽，清洗刮刀。
⑸、除雾器冲洗停止
将设备按顺控程序的要求进行设定，在停运前应至少每层冲洗一次，待完成整个冲洗后执行顺控“停止”，确认除雾器各冲洗水阀门关闭。
⑹、溢流系统的停运
将吸收塔到事故浆液池的管路导通，投入事故浆液池的液位控制系统，按排空方式启动石膏排出泵顺控，将吸收塔的浆液排往事故浆液池。
在石膏排出泵保护停用后，将吸收塔排水坑到事故浆液池的管路导通，由吸收塔排水坑泵将吸收塔的残液打入事故浆液池中。
⑺、工艺水泵的停止
只有系统中没有任何设备需要使用工艺水时，才能够停用工艺水泵。一般情况下，在所有设备停止冲洗结束，且机械密封水和设备冷却水停用后才能停用。
⑻、停用设备系统断电
对停用系统的设备断电，但对于留有液位的箱罐坑等的液位监测设备和搅拌器设备应保留供电。对于继续运行的设备应定期巡视。
⑼、FGD停运后检查及注意事项
需及时对各停用设备进行冲洗；
定期巡视和检查事故浆池等有液位容器的运行情况；
各泵、管线及冲洗部位冲洗时间必须足够（根据经验判断冲洗状况），特别注意的是浆液输送管道的冲洗应引起足够的重视，以避免残余的浆料沉积堵塞管道；
3、系统短期停车
全系统停车,停运按上述步骤。脱硫塔、石灰乳池保持液位,不排空。搅拌器常开,不停运。
十、FGD系统调试运行中常见的问题及处理
1、脱硫效率低
石膏产品品质差的原因分析和措施
除雾器得不到应有的冲洗水量的原因、分析和措施
再循环液压力或流量发生变化的原因、分析及措施
吸收塔塔出口液滴夹带量过大原因、分析及措施
吸收塔气体流量在增加或突然增加的原因、分析及措施
（1）pH计都有故障
pH计都有故障的原因、分析及措施
（2）脱硫塔液位计故障
脱硫塔液位计故障的原因、分析及措施
9、10kV电源中断
10kV电源中断的原因、分析及措施
380V电源中断的原因、分析及措施
工艺水中断的原因、分析及措施
增压风机故障的原因、分析及措施
循环泵全停的原因、分析及措施
（1）烟气挡板故障
烟气挡板门故障的原因、分析及措施
（2）除雾器系统故障
除雾器系统故障的原因、分析及措施
（1）石膏浆液泵故障
石膏浆泵故障的原因、分析及措施
（2）水力旋流器故障
水力旋流器故障的原因、分析及措施
(完整版)检验方法验证标准操作规程
标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURE 目的：建立检验方法验证标准操作规程，规范验证操作。 适用范围：所有检验方法的验证。 责任者：质量保证部、质量控制部 程序： 1、检验方法验证的基本内容 检验方法验证的基本内容包括方案的起草及审批，检测仪器的确认．适用性验证(包括准确度试验、精密度测定．线性范围试验、专属性试验等)和结果评价及批准四个欠的方面。它的基本内容可以用下图表示。 2、检验方法验证的基本步骤 首先是制定验证方案，然后对大型精密仪器进行确认，最关键的一步是检验方法的适用性试验，最后是检验方法评价及批准。 2．1验证方案的制定 检验方法的验证方案通常由质量验证小组提出。根据产品的工艺条件、原辅料化学结构、中间体、分解产物查阅有关资料，提出规格标准，确定检查项目，规定杂质限度，即为质量标准草案。根据质量标准草案确定检查和试验范围，对检验方法拟定具体操作步骤，最后经有关标题检验方法验证标准操作规程共7页第1页 制定人颁发部门GMP办公室编号： SOP--F—004 分发部门质量验证小组、质量保证部新订√替代 审核人批准人生效日期年月日
人员审批方可实施。 2．2大型精密仪器的确认 分析测试中所用的检测仪器一般可分为三类 (1)普通仪器：崩解仪，折光仪、分析天平、酸度计、溶点测定仪、电导仪等： (2)较精密仪器：旋光仪、永停滴定仪、费休氏水分测定仪、自动滴定仪、药物溶出度仪、可 共7页第2页见分光光度计、电泳仪等； (3)大型精密仪器：紫外分光光度计、红外分光光度计、气相色谱仪、高效液相色谱仪、薄层扫描仪等。 为了保证分析测试数据准确可靠，每台检测仪器在投入正式使用之前都应进行确认。检测仪器的确认是检验方法验证的基础，应在其它验证试验开始之前首先完成。检测仪器确认工作内容应根据仪器类型。技术性能而定，通常包括：安装确认、校正、适用性预试验和再确认。2．2．1安装确认 同工艺验证中机械设备一样，仪器安装确认的土要内容包括如下各点： (1)要登记仪器名称．型号。生产厂商的编号、生产日期．生产厂商名称，企业内部的固定资产设备登记号及安装地点； (2)收集汇编和翻译仪器使用说明书和维修保养手册； (3)检查并记录所验收的仪器是否符合厂方规定的规格标准： (4)检查并确保有该仪器的使用说明书。维修保养手册和备件清单： (5)检查安装是否恰当，气、电及管路连接是否符合要求； (6)制定仪器标准操作规程(SOP)和维修保养制度，建立使用记录和维修记录； (7)制定清洗规程；． (8)明确仪器设备技术资抖(图纸，手册，备件清单、各种指南及该机器设备有关的其它文件)的专管人员及存放地点。 除上面提到的内容外，在安装确认方案中对仪器的性能用途应有一概述并记录维修服务单位名称。联系人、电话号码、传真号、银行帐号等，以利于日后的维修保养活动，这对大型精密仪器尤为重要。对于仪器来说，安装确认中的一项重要内容是功能试验。这项工作在安装结
中央空调制冷机房安全操作规程
中央空调制冷机房安全操作规程 1. 开机之前检查管道、制冷剂是否有泄漏；检查机组的制冷剂压力，检查系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态。 2. 检查冷却水塔的水量是否充足，不足时则需补水。 3. 冷水机组的开、停机顺序要保证空调主机启动后能正常运行，必须保证：冷水机组的开机顺序为：开启冷却塔风机开启冷却水泵开启冷冻水泵开启制冷机组冷水机组的停机顺序为：关闭制冷机组关闭冷却塔风机关闭冷却水泵关闭冷冻水泵注意：①停机时，制冷机组应在下班前半小时关停，冷冻水泵下班后再关停，有利于节省能源，同时避免故障停机，保护机组。②运行制冷循环前，应确认制热循环管道阀门已全部关闭。 4. 制冷机组的操作①开机前的准备工作1）确认机组和控制器的电源已接通。2）确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。3）确认末端风机盘管机组均已通电开启。②启动1）按下键盘上的状态键，然后将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到接通的位置。2）机组将作一次自检，几秒钟后，一台压缩机启动，待负荷增加后另一台压缩机启动。3）一旦机组启动，所有的操作均未自动的。机组根据冷负荷的变化自动启停。③正常运行1）机组正常运行，控制器将监控电机电流和系统的其它参数，一旦出现任何问题，控制系统将自动采取相应的措施，保护机组，并将故障信息显示在机组屏幕上。2）在每12小时的运行周期内，应有专人以固定的时间间隔永久性记录机组运行工况。④停机1）只要将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到断开的位置，就可以使机组停机。2）为了防止出现破坏，即使在机组停机时，也不要切断机组的电源。5、风机、水泵的操作①冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵均为独立控制，开机前应确认电源正常，无反相，无缺相。②水泵开启前应确认管路中的阀门均已打开。③风机、水泵必须按顺序启停。6. 如遇机器运行故障，则机器自动报警并停机，出现无法自动停机时，操作者应按下紧急按钮强行关闭机器，待机器停止后联系厂家负责排除故障。7. 每年定期清洗空气过滤网。检查氟利昂有无泄露，当发生泄露时可发现吸入与排出气压均下降，应及时联系厂家维修。 8. 长期不用空调时应排除循环泵、冷却泵及其管道内的水。防止冬季结冰和杂质沉淀堵塞管道。9. 离岗时应关好门窗，关闭电源，做好安全保护措施，非本岗人员不得擅自动用
纯化水系统操作、维护保养标准操作规程
1 目的 建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。 2 范围 纯化水系统的操作及维护保养。 3 职责 纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作，设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。 4 内容 4.1 纯化水系统工作流程 4.1.1 本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示 4.1.2 水质要求 4.2 标准操作规程 4.2.1 打开原水进水按钮，观察原水罐中是否有半桶以上的水，如果没有达到半桶以上，待其水位达到后，在进行下面操作
4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。 4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。 4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护（每周/次），将混床的“上进水”开，“下排水”开。 4.2.5制水前，检查各阀门的位置、管道是否正常，确定无异常后可以两种方案开启纯水系统： 4.2. 5.1将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“自动”状态，纯水机自动运行。 4.2. 5.2将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“手动”状态，开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。 4.2.6观察仪器上RO 电导率的变化情况，直至电导率到达10μs/cm 以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于10μs/cm 需更换反渗透膜； 4.2.7在RO 水位超过1/3时，开启EDI 启动按钮。观察仪器上EDI 电导率的变化情况，直至电导率到达3μs/cm 以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于3μs/cm 需更换反渗透膜； 4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内
丝绸纺织行业及安全管理知识操作规程
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 丝绸纺织行业及安全管理知识操作规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
丝绸纺织行业安全操作规程 1、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2、新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车辆驾驶、高处作业等特种作业人员，必须持证操作。 4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。 15、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
检验方法验证标准操作规程
标准操作规程 STANDARD OPERATING PROCEDURE 目的：建立检验方法验证标准操作规程，规范验证操作。 适用范围：所有检验方法的验证。 责任者：质量保证部、质量控制部 程序： 1、检验方法验证的基本内容 检验方法验证的基本内容包括方案的起草及审批，检测仪器的确认．适用性验证(包括准确度试验、精密度测定．线性范围试验、专属性试验等)和结果评价及批准四个欠的方面。它的基本内容可以用下图表示。 2、检验方法验证的基本步骤 首先是制定验证方案，然后对大型精密仪器进行确认，最关键的一步是检验方法的适用性试验，最后是检验方法评价及批准。 2．1验证方案的制定 检验方法的验证方案通常由质量验证小组提出。根据产品的工艺条件、原辅料化学结构、中间体、分解产物查阅有关资料，提出规格标准，确定检查项目，规定杂质限度，即为质量标准草案。根据质量标准草案确定检查和试验范围，对检验方法拟定具体操作步骤，最后经有关人员审批方可实施。 2．2大型精密仪器的确认 分析测试中所用的检测仪器一般可分为三类 (1)普通仪器：崩解仪，折光仪、分析天平、酸度计、溶点测定仪、电导仪等： (2)较精密仪器：旋光仪、永停滴定仪、费休氏水分测定仪、自动滴定仪、药物溶出度仪、可
见分光光度计、电泳仪等； (3)大型精密仪器：紫外分光光度计、红外分光光度计、气相色谱仪、高效液相色谱仪、薄层扫描仪等。 为了保证分析测试数据准确可靠，每台检测仪器在投入正式使用之前都应进行确认。检测仪器的确认是检验方法验证的基础，应在其它验证试验开始之前首先完成。检测仪器确认工作内容应根据仪器类型。技术性能而定，通常包括：安装确认、校正、适用性预试验和再确认。2．2．1安装确认 同工艺验证中机械设备一样，仪器安装确认的土要内容包括如下各点： (1)要登记仪器名称．型号。生产厂商的编号、生产日期．生产厂商名称，企业内部的固定资产设备登记号及安装地点； (2)收集汇编和翻译仪器使用说明书和维修保养手册； (3)检查并记录所验收的仪器是否符合厂方规定的规格标准： (4)检查并确保有该仪器的使用说明书。维修保养手册和备件清单： (5)检查安装是否恰当，气、电及管路连接是否符合要求； (6)制定仪器标准操作规程(SOP)和维修保养制度，建立使用记录和维修记录； (7)制定清洗规程；． (8)明确仪器设备技术资抖(图纸，手册，备件清单、各种指南及该机器设备有关的其它文件)的专管人员及存放地点。 除上面提到的内容外，在安装确认方案中对仪器的性能用途应有一概述并记录维修服务单位名称。联系人、电话号码、传真号、银行帐号等，以利于日后的维修保养活动，这对大型精密仪器尤为重要。对于仪器来说，安装确认中的一项重要内容是功能试验。这项工作在安装结束，检查合格后即可着手进行。仪器功能试验足在不使用样品的前提下，确认仪器达到设计要求，也可认为是空载试验。例如气相色谱仪的程序升温设定后能否按设定程序执行，溶出仪转速能否达到规定的性能要求。紫外分光光度计的吸收度与透光率的转换是否符合要求。高效液相色谱仪高压泵过压保护是否起作用等，这是检查仪器安装后能达到规定的性能指标。对普通仪器进行的功能试验比较简单，有的除仪器校正外，没有其它特殊的功能试验要做，如酸度计，电导仪，折光仪等。不同的仪器有不同的技术标准，应根据仪器使用说明书的要求进行试验。 2．2．2校正 校正是仪器确认及检验方法验证中的一个重要环节，应当在验证试验以前进行校正。紫外分光光度计校正包括波长校正、吸收度测试、准确度测试、杂散光检查。 气相色谱仪与高效液相色谱仪均要求做系统适用性试验。在规定的色谱条件下测定色谱柱的最小理论塔板数。分离度和拖尾因子，并规定变异系数应不大于2％。 对于化学检验中使用的计量仪器包括容量瓶、移液管、滴定管、分析天平亦均应校正。
氟利昂制冷设备安全操作规程
氟利昂制冷机组安全操作规程 一、启动前的准备 设备在启动前的准备工作包括以下内容： （1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。 （2）电源电压的检查。 （3）制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。 （4）能力调节装置应置于最小档位，以便于制冷压缩机空载启动。 （5）检查蒸发冷凝器上的水池是否有水，如果缺水要及时补水。 （6）确保油位的正确，视镜的1/8至3/8处。 （7）所有的温度控制设定在预期的运行温度值。 （8）确保没有液体制冷剂进入压缩机，液体是不可压缩的，并会损坏压缩机。 二、制冷设备的启动运行 制冷设备在启动运行中应注意对启动程序，运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。 （1）启动程序如下： （1）首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。 （2）每次启动一台压缩机，把压缩机的开关打在自动档启动运行，观察该压缩机在运行时有无异常情况，如有异常的声音立即关停该压缩机，进行检查，排查故障后再重新启动。通常出现异常的原因有： 1、冷冻油不足或过多； 2、机组安装或管理连接的不合理导致过多的振动； 3、压缩机液机。 （2）设备运行中巡视注意事项 设备启动完毕投入正常运行以后应加强巡视，以便及时发现问题，及时处理，其巡视内容主要是： 1、制冷压缩机运行中的油压、油温，轴承温度、油面高度； 2、冷凝器进口处冷却水的温度和蒸发器出口冷媒水的温度； 3、压缩机、冷却水泵、风机运行时电动机的运行电流，冷却水冷媒水的流量； 4、压缩机吸、排气压力值，整个制冷机组运行时的响声、振动情况。 （三）冷库化霜注意事项
水处理系统质量控制标准操作规程
编号：CZ-GC-09877 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 水处理系统质量控制标准操作 规程 Standard operating procedures for quality control of water treatment system
水处理系统质量控制标准操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、水处理系统的运行与保养 （一）水处理间应该保持干燥，水、电分开。每半年应对水处理系统进行技术参数校对。此项工作由生产厂家或本单位科室专业技师完成。 （二）水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。每一台水处理设备应建立独立的工作档案，记录水处理设备的运行状态，包括设备使用的工作电压、水质电导度和各工作点的压力范围等。 （三）水处理设备的滤砂、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。 1、石英砂过滤器根据用水量每周反洗1～2次。一般每年更换1次。 2、活性炭过滤器反洗的周期为1～2次/周，建议每年更换1次。
3、树脂软化器阳离子交换树脂一般每1～2年更换1次。 4、再生装置其再生周期为每2天再生1次。 5、精密过滤器过滤精度为5～10μm，一般2个月更换1次。 6、反渗透膜每2～3年更换1次。 （四）每天应对水处理设备进行维护与保养，包括冲洗、还原和消毒，每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度，确保安全范围，保证透析供水。 （五）做好维护保养记录。 二、透析用水的水质监控 （一）电导率正常值约10μs/cm。 （二）纯水的pH值应维持在5～7的正常范围。 （三）细菌培养应每月1次，要求细菌数＜200cfu/ml；采样部位为反渗水输水管路的末端。透析机每台透析机每年至少检测1次。 （四）内毒素检测至少每3个月1次，要求细菌数＜200cfu/ml，内毒素＜2EU/ml；采样部位同上。每台透析机每年至少检测1次。 （五）化学污染物情况至少每年测定1次，软水硬度及游离氯
裁剪工安全操作规程
编号：SM-ZD-34609 裁剪工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
裁剪工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、在裁剪前，应例行“四查”即查电缆线有否磨损，查插头插座有否破裂，查电剪是否失油，查链条刀周转是否顺畅。要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。 2、操作工必须管好自己使用的电剪设备，未经许可不得让其他人操作和摆弄。严禁对设备不熟悉的人单独操作，如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。 3、裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。 4、剪刀等工具有严格的领用手续，领用的剪刀应安放在工具箱内，电剪刀必须安放在指定的位置，在操作电剪刀前必须戴上铁手套，保证安全。裁床工作完成后，必须将电剪刀放在规定摆放处，铁手套放在固定的位置，方便下次使用。 5、操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人
标准菌种确认标准操作规程完整
一目的 建立标准菌种确认标准操作规程，以减少菌种污染和生长特性的改变，保证实验结果的可靠性和准确性。 二围 本规程适用于质量控制实验室所用标准储备菌株。 三容 1.1 试验菌株 大肠埃希菌（Escherichia coli）[CMCC(B)44102] 金黄色葡萄球菌（Staphylococcus aureus）[CMCC(B)26003] 枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）[CMCC(B)63501] 白色念珠菌（Candida albicans）[CMCC(F)64941] 黑曲霉（Aspergillus niger）[CMCC(F)98003] 铜绿假单胞菌（Pseudomonas aeruginosa）[CMCC(B)10104] 生孢梭菌（Clostridium sporogenes）[CMCC(F)98001] 1.1.1 标准菌株 1.1.1.1 标准菌株应来自认可的国或国外菌种收藏机构。 1.1.1.2 标准菌株经过复活并在适宜的培养基中生长后，即为标准储备菌株。 1.1.1.3 标准储备菌株应进行纯度和特性确认。 1.1.2 工作菌株 1.1. 2.1 标准储备菌株可用于制备每两个月或定期转种的工作菌株。 1.1. 2.2 工作菌株的传代次数应严格控制，不得超过 5 代（从菌种收藏机构获得的标准菌株为第0代），以防止过度的传代增加表型变化的风险。因此必要时，应对工作菌株的纯度和特性进行确认。 1.2 菌种确认试验的主要容
1.2.1 菌种的纯度确认 1.2.1.1 纯度检测：是指通过适当的方法检测菌种是否为纯培养物。 1.2.1.2 试验容 ①菌落形态：在特定的培养基上，将待检测培养物稀释涂布或平板划线，适宜培养后，同一平板上的单菌落的大小、形状、颜色、质地、光泽等是否相似；对于两种或以上形态的出发菌株，应再分别挑取单菌落划线或稀释涂布培养，检测是否重复出现相同特征。 ②镜检特征：对数生长期的培养物革兰氏染色反应应呈现一致性；细胞形状、大小、荚膜、芽孢等特征应相似。 1.2.2 菌种的特性确认 1.2.2.1 生化试验：各种微生物具有各自的独特的酶系统，因而在代过程中所参与的物质分解和合成代的产物也不同，这些代产物又具有不同的生化特征。根据此特征，利用生物化学方法来鉴定不同的微生物的试验即为微生物的生化试验。 1.3 菌种的确定方法 用无菌接种环粘取培养物，在相应的培养基平板上划线分离单个菌落，并在适宜条件下培养。培养后观察是否具有典型的菌落形态，然后挑取单一纯菌落，进行革兰氏染色、镜检，观察其染色特性及菌形。再做生化试验或使用菌种鉴定系统进一步鉴定菌种。 1.3.1 大肠埃希菌的确认 1.3.1.1 菌落形态 1.3.1.1.1 取大肠埃希菌新鲜培养物至营养肉汤培养基中，经35℃培养18～24h后，形成菌膜，管底有粘液状沉淀，培养物有粪臭味。 1.3.1.1.2 取上述培养物接种于曙红亚甲蓝琼脂(EMB)琼脂平板和麦康凯琼脂平板上，35℃培养18～24h后，观察结果。 ①曙红亚甲蓝琼脂(EMB)平板上菌落形态呈紫黑色、浅紫色、蓝紫色或粉红色,菌落中心呈深紫色或无明显暗色中心，圆形，稍凸起，边缘整齐，表面光滑、湿润，常有金属光泽。 ②麦康凯琼脂平板上菌落形态呈鲜桃红色或微红色，菌落中心呈深桃红色，圆形，扁平，边缘整齐，表面光滑，湿润。 1.3.1.2 革兰染色、镜检 1.3.1. 2.1 革兰染色
水冷冷水机组安全操作规程
水冷冷水机组安全操作 规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1目的 本程序规范水冷冷水机组的操作程序，保证空调机组安全有效运行。 2适用范围 适用于管理处水冷冷水机组的安全操作管理。 3职责 3．1值班员具体负责中央空调的运行管理，负责主机的开停机操作及机组运行时的监控。 3．2主管负责组织实施中央空调的运行管理，每月将运行情况和检修保养情况汇总，报工程技术主管。 3．3管理处主任负责中央空调管理工作的督促和检查。 4实施程序 4．1操作要求 4.1.1严格遵守《机房管理制度》和随机附带的《维护操作手册》要求，保证 安全运行。 4.1.2掌握中央空调系统各主要设备及管路系统的工作原理、构造和实际运行 状况，每隔一小时巡视检查各运行参数是否在规定范围内，并做好运行记录，保证数据准确无误。 4.1.3及时掌握外界环境温度和大厦内各部分空调负荷需求，合理调整机组、 水泵等投入运行的数量及有关参数，保证设备安全运行。 4．2开机程序 4.2.1检查上一班运行情况，选择要启动的机组（一一配对），并检查各供电 电源是否正常工作，切勿使主机控制器之电压高于正常电压10%，以免电路板损坏。电机电流要在合理范围：40%—100%。 4.2.2油位、供油温度（32—45℃）及油压（550kPa—850kPa）正常，无渗 油，颜色纯净。 4.2.3按要求分别开启要启动的冷水机组的冷却水电磁阀、冷冻水电磁阀和冷 却塔的进出水电磁阀。
4.2.4确认各阀门打开后，再开冷却水泵和冷冻水泵，并当冷却水入水温度大 于25℃时开冷却塔风机。 4.2.5观察冷冻水及冷却水出/入水之压力（或压力差）和温度；根据厂家要 求，调整手动阀门，将冷冻水出/入水压差及冷却水出/入水压差调至合适值，保证机组运行后，冷冻水及冷却水出/入水温差在5℃左右运行。 4.2.6上述步骤完成后，检查机组状态是否满足开机条件，确认后，按负载容 量选择运行主机，按启动按钮，低负载启动；稳定后再慢慢加载。 4．3中间巡视（隔一小时一次） 4.3.1运行时观察各主机参数（油位、油温、油压、蒸发压力、冷凝压力、冷 媒温度、出入水温度及压力等）是否在正常范围。供油温度：32—45℃，油压：550kPa—850kPa，蒸发压力：220kPa—350kPa，冷凝压力：600kPa —900kPa。 4.3.2巡检系统各设备是否正常工作，检查膨胀水箱及冷却塔水位是否正常。 4.3.3运行时冷冻水出水温度控制在7—12℃；若出水温度小于7℃或负荷（电 流百分比）低于50%达到半小时以上，则应手动停机，待出水温度升至 17℃时再开主机（冷冻泵不用停）；若出水温度大于12℃且负荷（电流百分比）已达到100%并持续半小时以上，则应再开一台主机（或换开一台制冷量更大的冷水机） 4.3.4运行时冷却水入水温度控制在25—32℃;若入水温度小于25℃，持续半 小时以上，则可停开冷却塔风机；若高于32℃，持续半小时以上，则再多开一台冷却塔。 4.3.5冷却水出水温度比冷凝器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查 冷凝器内的铜管是否结垢或水流量不足。 4.3.6冷冻水出水温度比蒸发器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查 系统是否需充注制冷剂。 4．4停机程序 4.4.1把容量卸载到40%，先停主机再关油泵。 4.4.2主机停机三分钟后，再停冷却塔风机及冷却泵。
电气系统操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9031 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电气系统操作规程标准 版本
电气系统操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、根据工作，先开启电机或接通总电源，明确各开关或按钮的功能（进、退、左、右档位），按先低后高、先点动后连续的原则操作。 2、当设备在运行过程中出现异常现象时，必须立即停车，查找原因，排除故障，严禁设备带病运行。 3、电气系统出现故障需进行检修时，必须切断电源，严禁带电作业。 4、发电机在工作时，操作和维修人员必须穿绝缘鞋才允许进入设备。 5、电气系统的各种故障必须由专业电工或专职
维修人员检修处理，严禁其它人员擅自进行检修和改动。 6、操作人员应严格按照操作规程进行各项操作，严禁擅自违反、省略、更改操作程序，以确保设备正常运行及现场人员的安全。 7、操作人员必须听从现场施工指挥人员的统一指挥进行相应的操作，严禁凭个人想象或主观臆断盲目操作。 8、非操作人员严禁擅自进入操作室随意启动或操作各种控制按钮。 9、各项动作运行开始前，操作人员必须首先鸣响电铃，以示现场人员各就各位，准备进入工作状态。 10、起升机构一旦出现溜钩，一定要查清原因，处理后方可继续使用，以免发生溜钩失控事故。
11、避免在雷雨天气使用设备，遇到雷雨天气时，首先停掉设备总电源，同时工作人员不要逗留在设备上。 12、架桥机金属结构应采取保护接零，同时采取雷电，防感应电措施，接零保护每班检查一次。 13、运梁车和架桥机集中操作控制处须配备必要的干粉灭火装置，遇有火警，能及时处置。 14、设备启动前，应注意检查所有电气设备是否安全，各急停按钮是否回到工作位置，各个操作开关是否在零位。 15、当发电机启动后，应使用试电笔检测设备金属外壳是否有漏电现象，设备上的漏电保护开关应每月校验一次。 16、设备上不得使用电焊，如果必须使用电焊时，应与电气人员联系，并将微电箱、驾驶室内的所
安全管理规定、安全操作规程汇编范文
目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定
四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程
氨机制冷机组安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD856 氨机制冷机组安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
氨机制冷机组安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工，应有持证上岗规定。 设备在启动前的准备工作包括以下内容： 1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。 2）电源电压的检查。 3）制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。 4）能力调节装置应置于最小档位或“0”，以便于制冷压缩机空载启动。 5）制冷设备的排空处理。 6）检查油分离器中油位是否合适，应在上侧视油镜位置。 2 制冷设备的启动运行 制冷设备在启动运行中应注意对启动程序，运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。 2.1 启动程序如下：
排水系统操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A93284 排水系统操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
排水系统操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．0排污泵 1．1检查水泵电源是否正常。 1．2合上排污泵主电源回路的空气开关和控制电源开关。 1．3手动运行 1．3．1将控制箱面板上转换开关转到“手动”位置。 1．3．2按控制箱面板上“运行”按钮，水泵启动，污水开始排出。 1．3．3按控制箱面板上“停止”按钮，水泵停止运行，污水停止排出。
1．4模拟自动运行 1．4．1将控制箱面板上转换开关转到“自动”位置。 1．4．2手动提升控制杆浮球，触动高位触点，排污泵启动，污水开始排出。 1．4．3手动压下控制杆浮球，触动低位触点，排污泵停止运行。 1．5自动运行 1．5．1将控制箱面板上转换开关转到“自动”位置。 1．5．2当排污井内水位上升至排污井的3/4位置时，浮球触动高位触点，排污泵自动启动，污水面开始下降。 1．5．3当污水面下降至排污井1/4位置时，浮球触动低位触点，排污泵自动停止运行，污水停止
裁剪工安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 裁剪工安全操作规程(标准版)
裁剪工安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、在裁剪前，应例行“四查”即查电缆线有否磨损，查插头插座有否破裂，查电剪是否失油，查链条刀周转是否顺畅。要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。 2、操作工必须管好自己使用的电剪设备，未经许可不得让其他人操作和摆弄。严禁对设备不熟悉的人单独操作，如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。 3、裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。 4、剪刀等工具有严格的领用手续，领用的剪刀应安放在工具箱内，电剪刀必须安放在指定的位置，在操作电剪刀前必须戴上铁手套，保证安全。裁床工作完成后，必须将电剪刀放在规定摆放处，铁手套放在固定的位置，方便下次使用。 5、操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严
防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。 6、操作龙门刀前，左右手必须戴铁手套，确保安全。工作完成后，关掉机器，刀口必须套上防护罩，清理现场，并放好铁手套。 7、电剪开剪时，精神应高度集中，压脚一定要先放下，电源移动电缆一定要处于始终悬空状态在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。 8、剪床台面要保持平整，剪床沿边行走区不得堆放物品，要保持畅通，避免电剪使用移动时磕绊。 9、离机时应切断电剪电源。如设备出现故障应及时通知设备科，不得擅自拆卸修理。 10、裁剪操作完毕，应切断电源，收拾好工具。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
菌种的确认标准操作规程
1．目的 建立菌种确认标准操作规程，以减少菌种污染和生长特性的改变，保证实验结果的可靠性和准确性。 2．依据 《中国药典》2010版二部 3．范围 本规程适用于质量控制实验室所用标准储备菌株。 4．责任 质量管理部，质量控制实验室 5．内容 5.1试验菌株 大肠埃希菌（Escherichia coli）[CMCC(B)44 102] 金黄色葡萄球菌（Staphylococcus aureus）[CMCC(B)26 003] 枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）[CMCC(B)63 501] 白色念珠菌（Candida albicans）[CMCC(F)98 001] 黑曲霉（Aspergillus niger）[CMCC(F)98003] 5.1.1标准菌株 5.1.1.1标准菌株应来自认可的国内或国外菌种收藏机构。 5.1.1.2标准菌株经过复活并在适宜的培养基中生长后，即为标准储备菌株。 5.1.1.3标准储备菌株应进行纯度和特性确认。 5.1.2工作菌株 5.1.2.1标准储备菌株可用于制备每月或每周一次转种的工作菌株 5.1.2.2工作菌株的传代次数应严格控制，不得超过5 代（从菌种收藏机构获得的标准菌
株为第0代），以防止过度的传代增加表型变化的风险。因此必要时，应对工作菌株的纯度和特性进行确认。 5.2菌种确认试验的主要内容 5.2.1菌种的纯度确认 5.2.1.1纯度检测：是指通过适当的方法检测菌种是否为纯培养物。 5.2.1.2试验内容 ①菌落形态：在特定的培养基上，将待检测培养物稀释涂布或平板划线，适宜培养后，同一平板上的单菌落的大小、形状、颜色、质地、光泽等是否相似；对于两种或以上形态的出发菌株，应再分别挑取单菌落划线或稀释涂布培养，检测是否重复出现相同特征。 ②镜检特征：对数生长期的培养物革兰氏染色反应应呈现一致性；细胞形状、大小、荚膜、芽孢等特征应相似。 5.2.2菌种的特性确认 5.2.2.1生化试验：各种微生物具有各自的独特的酶系统，因而在代谢过程中所参与的物质分解和合成代谢的产物也不同，这些代谢产物又具有不同的生化特征。根据此特征，利用生物化学方法来鉴定不同的微生物的试验即为微生物的生化试验。 5.3 菌种的确定方法 用无菌接种环粘取培养物，在相应的培养基平板上划线分离单个菌落，并在适宜条件下培养。培养后观察是否具有典型的菌落形态，然后挑取单一纯菌落，进行革兰氏染色、镜检，观察其染色特性及菌形。再做生化试验或使用菌种鉴定系统进一步鉴定菌种。 5.3.1大肠埃希菌的确认 5.3.1.1菌落形态 5.3.1.1.1取大肠埃希菌新鲜培养物至营养肉汤培养基中，经35℃培养18～24h后，形成菌膜，管底有粘液状沉淀，培养物有粪臭味。 5.3.1.1.2取上述培养物接种于曙红亚甲蓝琼脂(EMB)琼脂平板和麦康凯琼脂平板上，35℃培养18～24h后，观察结果。 ①曙红亚甲蓝琼脂(EMB)琼脂平板上菌落形态呈紫黑色、浅紫色、蓝紫色或粉红色,菌落中心呈深紫色或无明显暗色中心，圆形，稍凸起，边缘整齐，表面光滑、湿润，常有金属光泽。 ②麦康凯琼脂平板上菌落形态呈鲜桃红色或微红色，菌落中心呈深桃红色，圆形，扁平，边缘整齐，表面光滑，湿润。
制冷岗位安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K2107 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 制冷岗位安全操作规程 标准版本
制冷岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、运行前的检查 检查压缩机的供电线路是否接紧接好，检查接地线是否正确安装到位，检查电气控制柜的控制接线是否正确、接线端螺栓是否拧紧，各电控仪表电器是否安装正确、齐全、有效，检查压缩机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），检查各自安全保护断电器，检查油分离器中油位是否合适，油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，检查油泵的旋转方向是否正确，按油泵启动按钮油压建立在0.5-0.6Mpa，检查水泵的启动，停止按钮及指示灯是否正常，检查水泵转向；
二、开机 检查油分离器中油位是否合适，打开吸排气截止阀，手动旁通阀，打开油路系统上的所有阀门，打开蒸发器、冷凝器、油冷却水泵，在主机开启运转时应缓慢增载，调节压缩机能量在30%左右，当油温达到40%后可增载至100%，但要保证电机不过载； 三、运转 调整热力膨胀阀，建议过热度为3-5℃，顺时针旋转调整杆，将增加过热度每圈约0.3-0.5℃，观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、喷油压力、喷油温度、蒸发器出水温度等数据； 在机组运转中出现异常时，可按下控制台上的急停按钮紧急停机，如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要查明故障原因后方可开机，决不能随意采用改变调定值的方式再次开机，机组可根据冷冻水出
废气处理系统标准操作规程【最新版】
废气处理系统标准操作规程 1.目的: 规范公司厂区废气处理设施的标准操作规程。 2.适用范围 适用于厂区捕尘系统的标准操作规程。 3.职责 全厂区捕尘系统的操作人员必须按照该规程进行操作。 4.内容 4.1. 捕尘系统的工作原理。 捕尘系统从产尘房间经过集气罩，将含尘空气经过风机吸入主管道内。在主管道内含尘空气经过捕尘滤袋进行捕尘操作，经过过滤的空气经过捕尘风机排放到房顶以上。
4.2. 捕尘系统的工艺流程图 4.3. 捕尘系统操作规程。 4.3.1. 操作前检查各台设备是否完好。 4.3.2. 检查所有设备传动装置是否有松动现象。 4.3.3. 检查所有设备接电是否良好。 4.3.4. 检查所有设备接地是否良好。 4.3. 5. 电动风机开关检查风机转向是否正确。 4.3.6. 检查过滤器是否完好。
4.3.7. 检查不使用房间集气罩风阀是否关闭。 4.3.8. 启动捕尘器风机，风机运行稳定后。进行下一步操作。 4.3.9. 打开需要使用房间集气罩风阀。 4.3.10. 打开需要使用房间独立风机。 4.3.11. 关闭时现关闭使用房间集气罩风阀。 4.3.12. 再关闭使用房间独立风机的开关。 4.3.13. 待产尘房间都关闭后，再关闭捕尘风机。 4.4. 捕尘系统的巡检工作。 4.4.1. 捕尘系统的日常检查 每日对捕尘系统进行巡回检查工作，主要检查内容包括独立风机运行是否正常、是否有异常声响。捕尘器风机运行是否良好、是否有异常声响。捕尘过滤器是否完好、是否存在漏洞。每天对捕尘系统检查两次，分别为上班(工作前)检查一次、下班(工作后)检查一次。