切割、切辅、出坯岗位安全规程(正式)
切割、切辅、出坯岗位安全规程（4篇）
切割、切辅、出坯岗位安全规程第一章总则第一条为保障切割、切辅、出坯岗位的生产安全，确保员工的身体健康和生命安全，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于切割、切辅、出坯岗位的员工和相关人员。
第三条切割、切辅、出坯岗位的安全工作由岗位负责人负责组织实施，员工必须严格遵守本规程，并积极参与安全生产活动。
第四条切割、切辅、出坯岗位的安全工作要遵循“预防第一、综合治理、安全为主”的方针和“责任明确、措施到位、效果好转”的原则。
第五条切割、切辅、出坯岗位的安全管理工作要与公司的安全生产管理制度相衔接，遵守国家和地方对安全生产的法律法规。
第六条公司应提供必要的安全设备和防护用品，对切割、切辅、出坯岗位的员工进行岗前培训和安全教育，并定期进行安全检查和隐患排查。
第七条切割、切辅、出坯岗位的员工必须熟悉并严格遵守切割、切辅、出坯操作规程和安全操作规范，不得违章作业，不得擅自调整设备或敷设电线电缆。
第八条切割、切辅、出坯岗位的员工在作业过程中必须佩戴个人防护用品，严禁酒后作业、疲劳作业和身体不适作业。
第二章安全管理第九条切割、切辅、出坯岗位的安全管理工作要加强对操作人员的培训和指导，确保员工具备安全操作能力，并定期组织安全技能竞赛和演练活动。
第十条切割、切辅、出坯岗位的设备必须符合安全要求，定期进行检修和保养，确保设备的正常运行。
第十一条切割、切辅、出坯岗位的工作场所要保持整洁、干净，并清除易燃易爆物品和杂物，确保作业区域的通行畅通。
第十二条切割、切辅、出坯岗位要做好防火、防爆和防毒措施，配备灭火设备和应急救援物资，并定期组织防灭火演练。
第十三条切割、切辅、出坯岗位要定期组织安全例会，交流工作经验和安全事故案例，及时总结和纠正安全问题。
第十四条切割、切辅、出坯岗位要与其他岗位建立有效的沟通协作机制，共同做好安全防护工作，确保作业流程畅通和工作的顺利进行。
第三章安全防护第十五条切割、切辅、出坯岗位的员工必须进行安全培训，熟悉相关操作规程和使用方法，掌握安全防护知识和技能。
切坯工安全操作规程
切坯工安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定此安全操作规程。
1.提前到班，挂好钢丝，检查操作部位，备好切坯用油，作好一切准备。
2.切坯做到光滑平整，四角整齐。
3.钢丝与切坯台要垂直，不出弯坯，不打上板子。
4.严防铁器等物品进入挤砖机内，发现异常声音，立即停机检查，严禁强行操作，若人为损坏机械，予以按价赔偿。
5.集中精力，认真操作，密切配合，严禁戏笑打闹，分散精力，以防手、脚配合不当，造成钢丝损坏手指，发生事故。
6.做好设备维护保养工作，配合维修工对设备进行定期检修。
7.严格遵守劳动纪律和各项规章制度。
8.发现隐患及时汇报，有权拒绝违章指挥。
9.坚守工作岗位，不得撤离职守。
10.做好交接班工作。
切割机岗位安全操作规程
切割机岗位安全操作规程1、上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。
2、操作人员需定期对切割机所有润滑点进行润滑，保证设备正常运转，故障检修时禁止合闸，设专人监护或挂牌。
3、开机前检查所有安全设施是否安全可靠，并检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸与所生产的计划是否相符。
4、打开切割机控制电源开关，急停开关，做好生产前试运行工作。
5、坯体上切割机时，要考虑好自己的安全站位，配合行车工将坯体放置在切割机上。
6、启动切割机操作顺序（手动）每个动作到位后方可启动下一步。
启动预刮边——启动液压泵站——启动大车前进——启动大车前翻——启动小车前出——关闭液压站——启动水平切前进——启动横切下降并且启动摆动。
7、切割完毕操作顺序（手动）启动横切上升，钢丝离开坯体后关闭摆动——启动液压泵站——启动小车后退——启动大车后翻——启动小车反弹——启动大车后退——启动水平切后退——清理坯体废料——编组行车下降起吊——预刮边后退。
8、如坯体高度不够时（手动），用铁器工具把水下两接近开关档住，启动液压泵站——启动小车前进——拿开铁器工具后再用铁器工具挡住水下面接近开关——启动小车后退即可——按第6条进行切割操作，此方法是进行五面切。
9、切割中如遇到更换钢丝务必把横切架上保险钩头钩牢，以防横切架下滑伤人。
10、水平切、预刮边工作时，两端操作工要注意动向，保证各自站在安全区域内，横向切割时，严禁操作人员站在横切架下方。
11、切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关，保证切割质量。
切割完后人工扶住两端以防翻转过程中砖坯倒塌。
12、切割结束后，对钢丝，机架设备设施进行清理，对地面、小渠等进行清洗，严防废钢丝、硬物料进入废浆池堵塞管路。
13、所有清理工作结束后务必把废浆抽到制浆中心。
14、操作工要按时巡检，发现问题要及时汇报，及时处理，并做好当班各种记录。
切割、切辅、出坯岗位安全规程范本
切割、切辅、出坯岗位安全规程范本一、岗位概述1. 岗位名称：切割、切辅、出坯岗位2. 岗位职责：负责对材料进行切割、切辅和出坯作业3. 目标：确保作业过程中的安全，防止事故发生，保障人身安全和生产质量二、安全管理1. 岗位负责人负责岗位安全管理，包括组织安全教育培训、制定安全作业指导书、检查设备状态和工作环境等2. 配备专职安全员负责岗位安全检查、事故调查等工作三、作业前准备1. 检查设备状况：确保设备完好无损，操作正常2. 检查工作场所：确保工作区域整洁干净，排除潜在危险因素3. 佩戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套等四、切割作业1. 确定切割位置和刀具：根据生产要求，选择合适的切割位置和切割刀具2. 限制作业区域：设立警示标志和防护栏杆，限制非相关人员进入作业区域3. 确保切割平稳：掌握切割速度和力度，避免过度切割或用力不均导致事故五、切辅作业1. 确定切辅位置和方式：根据产品要求，确定切辅位置和刀具方式2. 使用合适的刀具：选择合适的刀具，确保操作安全和效率3. 防止滑动：固定切辅位置，避免因材料滑动导致事故发生六、出坯作业1. 操作前检查：检查出坯设备的运行状态和出坯模具，确保运行正常2. 操作规范：严格按照操作步骤进行出坯作业，避免操作失误和事故发生3. 定期维护：出坯设备定期维护，确保设备的安全性和可靠性七、事故应急1. 事故报告：发生事故时，及时向上级报告，并做好详细的事故报告2. 紧急救援：发生事故时，立即采取紧急救援措施，确保伤者获得及时救治3. 事故调查分析：对事故进行调查，找出事故原因，并采取措施避免类似事故再次发生八、安全教育1. 定期安全培训：定期组织安全培训，提高员工对安全意识的认识和理解2. 安全知识宣传：在工作期间，宣传安全知识和操作规程，增强员工的安全意识3. 奖惩机制：建立安全奖惩机制，鼓励员工安全作业、严重违规者进行惩罚以上内容为切割、切辅、出坯岗位的安全规程范本，希望对您有所帮助。
切割、切辅、出坯岗位安全规程（三篇）
切割、切辅、出坯岗位安全规程一、岗位背景和职责1. 岗位背景：切割、切辅、出坯岗位是金属制造加工领域中重要的生产环节之一，主要负责将金属材料进行切割和切辅加工，并完成出坯过程。
2. 职责：a. 确保切割机、切辅设备、出坯机的正常运行。
b. 检查和确认加工方案和图纸。
c. 确保操作过程中安全操作规范的执行。
d. 及时发现和解决生产过程中的问题。
二、操作规范和注意事项1. 操作规范：a. 在开始操作前，确认设备和工具处于正常工作状态，如有异常请及时报修。
b. 遵循操作手册和相关安全流程进行操作，切勿擅自修改加工方案。
c. 严禁私自调整设备参数，确定合适的加工参数后，需经相关管理人员确认。
d. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
e. 在操作中保持机器和工作区域的整洁，确保通风良好。
f. 操作时要专心致志，切忌分神或进行随意聊天。
g. 确保设备和周围的环境干燥，防止电气设备受潮或漏电。
2. 注意事项：a. 遇到紧急情况，立即停止操作，并按照应急预案采取相应措施。
b. 操作结束后，关闭电源并清理好工作区域。
c. 定期对设备进行保养和检修，保持设备的正常工作状态。
d. 所有操作人员必须经过相关培训并取得相应的操作证书，禁止未经培训的人员操作设备。
三、安全事故防范与应急措施1. 安全事故防范：a. 建立并完善安全生产责任制度，明确岗位的安全职责和任务。
b. 加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
c. 定期进行设备和工作场所的安全检查，及时消除安全隐患。
d. 建立健全的事故报告和处理机制，对发生的安全事故进行及时追查和整改。
2. 应急措施：a. 在发生火灾、漏电等紧急情况时，立即按照应急预案进行应急处理，确保员工人身安全。
b. 向相关管理人员报告事故情况，并保护现场，确保相关证据的完整性和可靠性。
c. 协助相关部门进行事故调查和处理，提供相关信息和协助。
四、责任和监督1. 公司领导层负有安全生产管理的最终责任，应建立并落实相关的安全生产管理制度。
切割、切辅、出坯岗位安全规程
切割、切辅、出坯岗位安全规程一、岗位介绍：切割、切辅、出坯岗位是指在金属加工行业中，专门负责对金属材料进行切割、切辅、出坯等工艺操作的工作岗位。
该岗位需要熟悉相关操作规程和安全知识，严格按照工艺要求进行操作，以确保工作的安全性和高效性。
二、安全规程：1. 入岗前培训：新员工在进入切割、切辅、出坯岗位之前，必须接受相关培训，了解工作内容、操作要求和安全规程，明确责任与义务。
2. 安全设备：员工在操作切割、切辅、出坯设备前，必须佩戴符合要求的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
特殊情况下需添加其他防护措施。
3. 设备检查：每位员工操作设备前，必须仔细检查设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态，无故障和安全隐患。
4. 使用工具：操作切割、切辅、出坯设备时，必须使用合适的切割工具、刀片和辅助工具，工具必须保持锋利且处于良好状态。
5. 环境安全：操作区域必须保持整洁、干净，设备周围不得放置杂物，确保安全通道畅通无阻。
6. 操作规范：严禁未经许可的人员进入操作区域，操作人员要保持安全操作姿态，不得使用不合格工具进行操作。
7. 防火措施：操作区域内禁止吸烟及使用明火，严禁在设备周围放置易燃物品，遇到火灾发生应立即按照应急预案进行处理。
8. 事故报告：如发生事故、故障或安全隐患，员工必须立即向上级报告，并采取相应措施保护现场和人员安全。
9. 应急预案：切割、切辅、出坯岗位应建立应急预案，员工应熟悉应急预案内容、应急救援措施和逃生路线。
10. 定期检修：设备必须定期进行检修维护，保持设备工作状态良好和安全运行。
11. 环保要求：员工必须遵守环保规定，正确处理和分类工作产生的废弃物。
12. 不当行为：严禁员工在操作过程中进行个人娱乐、吃东西或进行与工作无关的活动。
三、岗位责任：1. 岗位负责人应对岗位员工进行安全培训，并监督员工的操作行为和安全设备的使用。
2. 操作人员要严格按照规程要求操作设备，确保自己的安全以及周围人员的安全。
切割、切辅、出坯岗位安全规程范文
切割、切辅、出坯岗位安全规程范文岗位名称：切割、切辅、出坯岗位岗位描述：切割、切辅、出坯岗位是生产过程中的重要环节之一，主要负责将原材料切割、切辅并进行出坯操作，为下一步的生产制造工作提供准确、合适的原材料。
这个岗位需要具备一定的技术、经验和安全意识，以确保工作过程的顺利进行，并保证操作人员的人身安全。
安全规程范文：一、岗位职责1.负责准备并保养切割、切辅设备，如剪板机、钢板焊接机等。
2.根据生产计划和要求，对原材料进行切割、切辅和出坯操作。
3.保证操作过程中的速度和质量，并确保切割、切辅尺寸的准确性。
4.定期对设备进行维护保养，并及时处理设备故障。
5.遵循相关的安全操作规范，确保操作过程中的人身安全。
二、安全注意事项1.操作人员必须熟悉和掌握切割、切辅设备的使用方法和操作规范，严禁未经培训的人员操作设备。
2.工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
3.操作前应检查设备是否正常工作，如有异常应及时报修或更换设备。
4.采取必要的扶持措施，确保原材料在切割、切辅过程中的稳定和安全。
5.切割、切辅期间，禁止将手指或其他身体部位放置在切割口附近。
6.切割、切辅过程中，禁止操作人员穿过设备或跨越设备，以免发生触电、切割伤等意外事故。
7.切割、切辅刀具必须保持锋利，及时更换损坏或磨损的刀具。
8.切割、切辅完成后，必须清理设备周围的杂物和切割废料，保持工作区的整洁。
9.切割废料应分类存放，并妥善处理。
10.在操作过程中，如发生设备异常或重大危险情况，应立即停止操作，并向上级汇报。
三、紧急应对措施1.设备故障或意外停机时，应立即切断电源，待维修人员到达前不得擅自开机。
2.在紧急情况下，如火灾或严重意外事故，应迅速采取适当的灭火或伤员救助措施，并及时报警。
3.根据灾害类型，按照应急预案进行及时疏散和避险，确保操作人员的安全。
4.事故发生后，应及时进行事故调查，并根据调查结果采取相应的纠正和改进措施，以避免类似事故再次发生。
切割、切辅、出坯岗位安全规程模版
切割、切辅、出坯岗位安全规程模版第一章总则第一条为了保障切割、切辅、出坯岗位作业人员的人身安全和工作环境的安全，依法规范作业行为，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于切割、切辅、出坯岗位作业人员，包括切割机械操作人员、切割辅助人员和出坯作业人员。
第三条作业人员应按照本安全规程的要求，配备相关安全装备和工具，并接受必要的安全培训。
第四条作业人员应遵守国家相关法律法规，遵守岗位作业规定，严格执行本安全规程。
第五条作业人员发现作业岗位存在的安全隐患或有违规违纪行为，应立即上报或向所在单位责任人反映。
第六条作业现场应配备安全员，负责监督和管理作业人员的安全行为。
第二章切割岗位安全规程第七条切割机械操作人员应具备下列条件：1. 熟悉切割操作机械的性能、结构和工作原理。
2. 已接受机械操作培训，持有有效的操作证书。
3. 熟练掌握切割机械的操作方法。
第八条切割机械操作人员应按照下列要求进行操作：1. 在正常工作状态下操作，不得在疲劳、酒后或受药物影响时操作机械。
2. 在操作前，仔细检查机械的运行状态和刀具的磨损情况，确保机械处于良好工作状态。
3. 确保切割作业地点周围没有易燃易爆物品，且通风良好。
4. 操作过程中，应保持专注集中，不得与他人交谈或分神。
第九条切割机械操作人员应遵守下列安全操作规程：1. 在切割作业前，应戴好安全帽、防护眼镜、口罩等个人防护装备。
2. 操作时，要保持动作规范，不得随意伸手进入机械操作部位。
3. 遇到机械故障或异常情况时，应立即停止操作，切勿强行继续，需及时报告维修。
4. 完成作业后，及时切断电源、关闭切割机械，做好设备的维护和保养工作。
第三章切割辅助岗位安全规程第十条切割辅助人员应具备下列条件：1. 熟悉切割机械的操作方法和安全规程。
2. 接受过切割辅助操作培训，了解切割过程中可能遇到的风险和应急措施。
第十一条切割辅助人员应按照下列要求进行操作：1. 与切割机械操作人员保持紧密配合，相互协作完成作业。
切割工岗位操作规程范本（2篇）
切割工岗位操作规程范本一、工作规范1. 严格按照操作规程进行工作，不得随意操作或弄虚作假。
2. 在接受工作任务前，确保自己具备相应的操作技能和安全防护知识。
3. 在操作过程中，要保持警觉，随时留意周围的安全状况。
4. 如发现异常情况，应立即停止工作并向上级报告。
5. 不得将工作交给未经培训和授权的人员执行。
二、安全措施1. 在进行切割工作前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和工作服。
2. 操作人员必须熟悉切割设备的工作原理和操作方法，严禁擅自改动或修理设备。
3. 切割工作必须在安全的工作区域内进行，禁止在有火源和易燃物质附近进行切割操作。
4. 在切割过程中，要保持设备周围的清洁，防止杂物堆积影响操作安全。
5. 操作人员要随时检查切割设备的电线和管路，确保其正常运行并避免出现危险。
三、操作流程1. 确认切割任务需求并准备好相应的切割设备和工具。
2. 检查切割设备是否正常工作，保证其功能完好。
3. 将切割设备安放在稳定的工作台上，确保不会发生意外滑动。
4. 根据需要调整切割设备的切割角度和切割深度。
5. 将待切割的材料固定好，保证其不会移动或滑动。
6. 开始切割操作，保持手柄的稳定，掌握好切割速度和力度。
7. 切割结束后，关闭切割设备的电源，并检查切割结果是否符合要求。
8. 清理切割设备和工作区域，将剩余的废料和杂物妥善处理。
四、常见故障处理1. 若切割设备无法正常启动，应检查电源是否连接好，开关是否处于打开状态。
2. 若切割设备工作时有异响或发热过度，应立即停止工作并检查设备是否存在异常。
3. 若切割结果不符合预期，应检查切割角度和切割深度是否正确，如果需要调整，应重新进行切割操作。
五、注意事项1. 切割工作必须由经过培训和合格认证的人员进行，不得擅自操作设备。
2. 在进行切割工作前，必须确保所在工作区域没有可燃物和易爆物。
3. 在切割过程中，操作人员应保持警觉，并随时留意周围的安全状况。
出坯操作室安全操作规程
出坯操作室安全操作规程一、安全生产宗旨1、出坯操作室是铝型材制造企业的重要生产环节，要始终坚持安全第一的原则，严格遵守安全操作规程，加强组织领导，做好安全防范工作，确保生产过程中的安全生产。
2、要合理使用生产设备和工具，正确掌握操作技能和规程，严格执行作业流程和安全标准，创造安全稳定的工作环境，坚决预防和减少事故的发生，确保生产过程的健康有序进行。
二、作业人员管理规程1、操作室的工作人员必须具备相关岗位操作技能并持证上岗，并根据需要进行定期的安全培训和练习。
2、操作人员必须按照安全操作规程严格执行每道工序的要求，完成相应的操作任务，切勿存在敷衍做事或存在隐瞒操作事实的行为。
3、工作人员在执行操作过程中，必须正确佩戴个人防护装备和劳保用品，严禁操作人员擅自操作、修理和更换设备、工具和工装。
4、工作人员应该遵守公司的安全制度和各项规定，严禁饮酒、吸烟、吸毒等不良嗜好，严格执行工作规程和作息时间，不得带入超限物品进入作业区。
5、作业人员应该积极参与安全检查、技术培训和操作技能的训练，增强安全生产意识和技能水平，提高应急处理能力。
三、设备维护保养规程1、所有生产设备，必须经过专业人员的认真检查和维护保养后才能使用，未经批准或设备未进行安全检查，严禁投入生产过程中。
2、生产设备每周都应该进行一次全面检查，同时检查设备运转声音、仪表操作和感应器，如有任何异常情况或不符合操作规程标准，应立即停止生产并及时通知相关人员进行维修保养。
3、对于设备故障或其他原因导致设备无法正常运转的情况，应该立即停机维修，及时报告生产主管进行处理，切勿出现无人值守状态。
四、安全管理规范1、操作室应该建立健康、安全的工作环境，定期进行环境卫生清理工作，保持通风良好，并在适当的位置挂上消防器材，并设立应急逃生通道。
2、每日开班前，必须进行安全检查，清除场地障碍和隐患并报告，检查所有安全设备是否正常可用等，并将检查情况及时上报作业负责人和安全负责人。
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切割、切辅、出坯岗位安全规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-8205-99 切割、切辅、出坯岗位安全规程(正
式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、正常工作流程：
上班→开班前会→接班→点检设备→测量调整定尺→更换BP气→手动切割→更换割枪割嘴→开动铸坯辊道→引锭杆跟踪→脱引锭→铸坯质量检查→出坯操作→漩流井水位监控→交班→班后会→下班
2、其它工作内容：
①切割渣、辊道渣清理、②漩流井、预沉池夹渣、③加链条油、④切割异常调整处理、⑤责任区域卫生清理
3、岗位作业主要风险分析：交通事故、摔跤、灼烫、物体打击、机械伤害、可燃气体中毒。
4、评估：本区域为B级危险源区域。
5、控制：a执行规程，b 教育培训，c加强检查，
d警示标志
6、岗位安全目标：违反劳保穿戴为0，交通事故为0，摔跤为0，灼烫为0，物体打击为0，机械伤害为0，可燃性气体中毒为0，操作失误为0，指挥失误为0。
7、岗位作业安全要求：
7.1上班：严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定，使用维护好自己的交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作，避免摔跤或交通事故发生。
7.2开班前会：在更衣室穿戴好劳动保护用品后方可进入厂房。
在厂房内行走时尽量走安全通道；注意地面有无异物、油污、积水，防碰撞防滑倒；行走注意避免踩空、跌倒；注意避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行。
7.3 接班：开完班前会后，尽量走安全通道到所在的岗位进行对口交接班，注意路面安全状况，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行；上楼梯要扶好栏
杆，禁止双手插入口袋。
7.4点检设备：注意作好安全确认以及安全监护工作，如地面有无异物、油污、积水，防止碰撞防止滑倒，避免踩空跌倒；注意照明和通风，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行。
避免可燃性气体中毒、机械伤害、物体打击等事故发生。
7.5测量调整定尺：严禁从行车吊物正下方穿行。
行车未放稳时不靠近红坯，划好线待行车吊走红坯后再测量长度，根据红坯实际长度相应调整定尺系统参数。
作好安全监护工作，避免灼烫事故发生。
7.6更换BP气：BP气存放区严禁烟火，远离热源。
及时检查处理更迭有泄漏现象的阀门、管道，避免可燃性气体中毒。
7.7手动切割：使用手动割枪割坯时要穿戴好劳动防护用品，检查割枪、胶管有无漏气现象，及时更换处理有漏气的工器具，避免回火烫伤。
7.8更换割枪割咀：注意通风，防止可燃气体中毒；注意站位安全，防止摔伤，烫伤。
7.9开动铸坯辊道：做好安全监护，不穿行辊道区域，避免灼烫和机械伤害发生。
7.10引锭杆跟踪：送引锭时及时通知主控以及电钳工，做好多人安全监护工作，确保照明充足，避免碰头、摔跤、物体打击和机械伤害。
7.11脱引锭：及时通知主控和钳工，作好安全监护工作。
7.12铸坯质量检查：铸坯停止输送或行车夹坯停止运动时方可在铸坯侧面进行检查，注意站位安全可靠。
禁止在吊坯的正下方检查，禁止在铸坯输送的正前方检查，避免灼烫、物体打击伤害。
7.13出坯操作：做好安全监护工作，辊道上有人时禁止出坯，避免灼烫、机械伤害。
7.14漩流井水位监控：注意行走安全，确保照明充足，避免上下楼梯时出现摔跤事故。
7.15切割渣、辊道渣清理：清渣时禁止开动辊道；确认遥控行车、操作器及吊具安全可靠后方可使用，避免误操作，确保站位安全和作好安全监护工作，避
免摔跤、物体打击、机械伤害事故发生。
7.16漩流井、预沉池夹渣：确认遥控行车、操作器及吊具安全可靠后方可使用，避免误操作，确保站位安全及作好避让行车工作，避免物体打击、机械伤害事故出现。
7.17加链条油：加油时禁止开动设备，注意站位安全，作好安全监护工作，避免物体打击和踩空跌跤事故发生。
7.18切割异常调整处理：注意站位安全，小心跌跤，加强与切割岗位沟通及多人监护，注意避免灼烫、机械伤害，注意通风，避免可燃性气体中毒。
7.19责任区域卫生清理：注意行走安全，确保站位安全，避免摔跤、物体打击、机械伤害和触电事故发生。
7.20 交班：正点对口交班，将本岗位在安全上、生产上、设备上须注意的事项一一交待清楚。
7.21 班后会：在浇钢平台小会议室小结本班或本铸机各岗位在安全上、生产上、质量上的成功经验和
不足并提出下步改进工作措施。
7.22下班：严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定，使用维护好自己的交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作，避免摔跤或交通事故发生。
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