陶瓷色釉料研究发展现状论文

陶瓷色釉料研究发展现
状论文
Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
陶瓷色釉料研究发展现状论
文
学校：清远职业技术学院
班级：11材料
姓名：蔡健勋
学号：
文献检索课程论文
1.四类砖釉料的研究发展现状与知名企业简介
（仿古砖、釉面砖、抛釉砖、微晶砖）
我们都知道陶瓷色釉料具体分为两部分色料和釉料，简单来说色料就是一些着色物质，他与陶瓷釉料混合作用于陶瓷产品表面主要起到着色装饰作用，釉料是覆盖在陶瓷坯体表面的一层玻璃体物质；色釉料对各种陶瓷产品的工艺和使用性能起到了关键作用，也可以这样说陶瓷制品特别是建陶墙地砖的某方面工艺性能和装饰效果（如：机械强度、表面耐磨耐蚀抗污性能、光滑度等）都是由表面覆盖的这层色釉料提供的，所以说色釉料行业也是一个有发展前景的重要行业。

标题所提到的四类砖釉料具体指哪些釉料呢，为了更好的进一步探究有关题目要求和明确四类砖用釉的性能特点，所以首先必须对四类砖的概念有一定的了解，从四类砖产品特征和工艺性能入手来对它们使用的釉料进行比较探讨。

简单的了解一下这四类砖的一些基本概念，釉面砖就是砖的表面经过烧釉处理的砖，广义的来说后面提及的仿古砖、抛釉砖、微晶砖从某种程度都属于釉面砖的范凑。

仿古砖是从演化而来，实质上是上釉的。

与普通的相比，其差别主要表现在釉料的色彩上面，仿古砖属于普通，与磁片基本是相同的，所谓仿古，指的是砖的效果，应该叫仿古效果的瓷砖，仿古砖并不难清洁。

抛釉砖是在表面上釉的基础上在进行抛光的地砖，它集合了抛光砖、仿古砖、瓷片三种产品的优势，产品完全释放了釉面砖哑色暗光的含蓄性，解决了普通釉面砖易藏污的缺陷，具备了抛光砖的光泽度、瓷质硬度，同时也拥有仿古砖的釉面效果，以及瓷片釉面丰富的印刷效果。

微晶砖，是和二次烧制成，表面硬度相对较差，一般不做地砖，大多用于墙面装饰，或替代石材。

四类砖都互相有着千丝万缕的联系，它们的区别在于使用的釉料和施釉工艺有所不同，而导致最终的性能不同。

现在我们对四类砖的概念有了一定的了解，接下来就结合色釉料的研究发展现状来探讨施加在这四类砖上的有那些釉料，以及行业内的一些发展情况。

我国陶瓷色釉料随着陶瓷工业的迅猛发展正发生着日新月异的变化。

近年在陶瓷色釉料的研究和开发中，不断推出了陶瓷装饰材料应用于仿古砖、抛砖等领域，如仿金属色料、仿金属釉、全抛釉、虹彩釉、反应釉、各种熔块、干粒、液体色料、渗花釉等，陶瓷色釉料对促进陶瓷工业快速发展功不可没，而国内色釉料企业不断加强技术创新，充分利用自身资源优势媲美国外企业。

就色釉料的研究发展现状来看，最值得一提的是金属釉这一块，目前，金属釉瓷砖已经开始在我国流行，很多陶瓷厂都开始做金属釉的仿古砖，在墙地砖装饰色彩纯正自然，金属质感强烈的金属釉在市场上已形成潮流：与此同时施用于抛釉砖表面的全抛釉和施用于微晶砖表面的微晶玻璃釉也是色釉料行业当中发展的趋势。

中国陶瓷行业的快速发展，离不开色釉料及原辅材料的创新与协作，它们共同为瓷砖的“颜面生辉”作出了不可磨灭的贡献。

伴随中国陶瓷一路走来，色釉料及原辅材料行业产生了如“大鸿”、“大宇”、“正大”、“道氏”、“瑭虹”、“拜富”、“精博”、“禾合”、“万兴”等知名企业。

简单介绍一下其中一家企业，一家在国内行业内处于技术领先，媲美国外同行，引领市场潮流的企业“广东道氏”。

道氏曾在2006年凭借自主研发的仿古砖金属釉一举成名，引领了国内仿古砖的潮流，开创了盛极一时的“金属盛世”，使仿古砖从外观质量到内在品质都提高了一个档次。

2009年，道氏全面推出高档颜料系列。

2010年，道氏再度推出具有国际领先水平的全抛釉。

目前道氏正致力成为我国陶瓷材料行业综合实力最强的综合服务供应商，业务已经涉及陶瓷原材料研发、陶瓷产品设计、陶瓷生产技术服务、市场营销信息服务等领域。

道氏研发的金属釉等各类色釉料产品不但引领了市场潮流，产品品质也达到了同类产品国际水平。

这也体现了随着中国陶瓷产业整体化水平的提高，陶瓷色釉料产品的生产水平和相关技术服务也有了长足的进步，而道氏作为致力于新产品、新设计、新技术的研发和推广的色釉料企业代表，将与国内众多优秀色釉料企业向全球展示中国陶瓷工业的实力与水平。

2.四类釉料配方的差别与技术难点
(金属釉、全抛釉、微晶玻璃釉)
所谓的各种色釉料配方特别是市场上主流发展的几种色釉料完整配方是不可能通过利用网络检索得到的，因为市场上的各类高档产品都是些有实力的企业自主研发出的，为了取得市场的占有率，所以这部分的配方必定是保密的。

因此要比较这几种釉料配方差别和技术难点就只能从他们的一些基本组成和制备工艺上入手。

先来探讨一下金属釉，金属釉因其外观有金属光泽而得名，其逼真的仿金属效果，深受广大消费者的欢迎。

金属釉之所以呈色丰富并发出金属光泽，是因为其釉料配方中加入了重金属元素，如氧化铁红、磷酸铝等。

金属釉依烧成温度不同可分为高温型金属釉、中温型金属釉和低温型金属釉。

中低温型金属适合于生产内墙砖。

生产仿古砖用的高温型金属釉，其烧成温度在1200℃左右。

烧结法制备金属釉与一般釉的制备方法相同，只是在釉料成分中引入一种或多种着色金属氧化物，并使它在高温熔体中饱和，然后再冷却时就会析出具有金属光泽的析出物。

此外，根据不同类型的釉中析出的金属微粒或矿物不同，会产生不同的色彩。

金属釉的技术难点在于生产中对釉料的产品质量要求很高，适用于仿古砖的优质、高稳定性金属釉必须具备以下特点：
1)耐酸碱及抗氧化能力强，釉面稳定，历久如新，可有效提高瓷砖的物理化学性能；
2)釉面耐磨，可在人流量大的公共场所使用而不易磨碎：
3)烧成温度和烧成周期的适应范围宽，可分别在1150~1240℃和几十分钟到几个小时范围内进行调控；
4)适应性强，适合各种类型窑炉快速或慢速氧化焰烧成：
5)稳定性好，可以确保产品减少色差。

再来探讨一下全抛釉，全抛釉其化学成份主要以：钾钠长石，，，，，等组成，全抛釉地砖一直以来很受消费者欢迎的一个产品。

它逼真的仿古、仿木等效果，简直达到以假乱真的地方。

全抛釉可以说是釉下彩在墙地砖生产中的应用，但多了表面抛光工序。

它使用普通瓷质砖的坯体。

全抛釉的核心技术难点在于釉配方，它必须满足以下要求：
1)釉面必须有足够的硬度，防止表面磨花；
2)表面不能出现针孔
3)表面不能吸污：
4)与坯体相匹配，不引起变形；
5)釉层有良好的透明度。

最后来探讨的是微晶玻璃釉，微晶玻璃釉是以长石、砂岩、白云石、石灰石和TiO2、Fe2O3基本原料，经烧制、水淬后得到的，以微晶玻璃作釉面，发挥微晶玻璃硬度较高、耐划伤、耐磨损和致密性特点，完全可以克服陶瓷釉面砖和抛光玻化砖的不足。

微晶玻璃釉的技术难点在于如何能提高他产品釉面的表面耐磨性，产品釉面毕竟是一层玻璃釉。

硬底鞋带人的沙子可以使釉面产生划痕。

若经长时间磨损，甚至可以露出坯胎底色，影响装饰效果。

应用微晶玻璃釉配方作为瓷砖釉料，应考虑以下方面：
1)配方的熔融粘度应足够低，以保证熔块的熔化效果；
2)晶核形成和晶体生长应严格控制在一定的温度范围内，在冷却过程中要注意坯体烧成时间，要适应一次快速烧成技术；
3)最后的晶相要稳定(在冷却过程中无相变)；
4)不能有与熔块的成分进行反应的杂质晶相；
5)在整个微晶玻璃釉中，微小的晶粒应均匀分布在残余的玻璃相中；
6)在晶界无气孔；
7)有合适的热膨胀系数以及表面张力与瓷砖坯体相适应。

3.四类釉料性能的优缺点
金属釉
优点：
首先来说说仿古砖金属釉的优点在于该釉料能提供很好的金属光泽装饰效果，使得这类釉料产品深受市场欢迎。

缺点：
缺点在于它有以下弊端：一是铅丹有剧毒危害工人身体健康；二是这类釉烧成时大都需要保温，要求调整辊道窑正常生产的烧成曲线，这显然给企业连续生产带来不便；三是陶瓷厂现在采用的都是辊道窑明焰烧成，这类釉对火焰气氛与气压敏感，烧成出来的成品釉面不稳定，或色差严重，或与金属光泽相去甚远，或抗氧化能力弱、耐酸碱腐蚀性差，导致在日晒雨淋的环境下使用会逐渐失去金属光泽。

全抛釉
优点：
全抛釉的优点在于不用优质原料，表层只要有0.5-1mm左右的釉层就可以了。

而多次布料的抛光砖也要2-3mm的精料；抛釉砖图案仿真度很容易做好，成本也低。

由于釉层烧制速度较快，能耗较低，产量也较高；
缺点：
全抛釉缺点在于，全抛釉产品表面耐磨性不如抛光砖，容易在砖面上形成划痕。

微晶玻璃釉
优点：
与传统釉料相比，微晶玻璃釉具有软化点高，覆盖坯体本领强，耐腐蚀性强以及耐磨等特点。

另外，当在玻化的表面层上分散着微小品相，玻化层外观会由透明变到乳浊、由有光变到无光，光滑变为带有纹理的粗糙表面以适应所要达到的各种艺术装饰效果。

缺点：
微晶玻璃釉产品表面的主要缺陷有气泡、变形、色脏、坑洞、缺棱、缺角等；其中以气泡和变形较为常见。

11材料
蔡健勋
2013-6-15。