循环氢压缩机技术规格书
宁夏宝丰能源催化有限公司汽油加氢项目
循环氢压缩机
技术规格书
甲方（买方）：宁夏宝丰能源催化有限公司
2016年06月05日
1 总则
1.1 本技术规格书适用于宁夏宝丰能源催化有限公司汽油加氢项目往复式压缩
机的采购工作。规定了卖方所供设备应遵循（但不限于）的标准文件、使用要求、
技术性能、外购配套、文件资料等方面的要求。
1.2 卖方应按照相关国家及行业标准要求提供满足本技术规格书所要求的高质
量产品及其相应服务，并保证所供设备满足甲方项目设计使用要求。当涉及国家
有关安全、环保等强制性标准时应得到满足。
1.3 如未对本技术规格书提出偏差，将认为卖方提供的产品符合本技术规格书
的要求。
1.4 如本技术规格书与甲方提供的其它技术文件有矛盾时，应按较高要求执行。
2 设计基础数据
2.1 大气条件
气压 90 kPa(abs)
温度年平均值 8.3℃，最热月平均值 30℃，最冷月平均值 -15℃
相对湿度 45%
降水量年平均降水量 203.4mm，日最大降水量 95.4mm
蒸发量年最低蒸发量 911.9mm，年平均蒸发量 1774.4mm
最大积雪最大积雪深度 130mm
冻土深度多年最大冻土深度 1090mm
风年平均风速 2.6m/s 最大风速 18m/s
冬季主导风向 N 夏季主导风向 ES
雷暴平均雷暴日数 15.8d，最多雷暴日数 30d
沙尘平均沙尘暴日数 6.8d，最多沙尘暴日数 50d
2.2 公用工程条件
2.2.1 循环水
进水压力 MPa(G): 0.4 回水压力 MPa(G): 0.2
≤:
40
: ≤32 回水温度℃进水温度℃ PH值: 6.5-9.5 硬度: ≤700mg/L
2k/w m2K/W: 0.0004m污垢系数≤混浊度 20mg/L
电源2.2.2
高压电: AC 10000V 50HZ 三相
AC 380V 50HZ 三相低压电:
AC 220V 50HZ 单相
直流电: DC 24V
2.2.3 动力风或其他密封气体
净化风压力MPa(G): 0.4-0.6 温度 20℃
2.2.4仪表信号
气信号 MPa: 0.02 - 0.1
电信号 mA(DC): 4 - 20 和pt100 欧姆信号
2.2.5压缩机组安装位置
室内○有采暖○无采暖○
室外●无棚○有棚●
2.2.6防爆要求: 防爆区
2.2.7 地震烈度: 8 度
2.2.8 海拔高度: 1200m
2.3. 压缩机主要技术参数:
循环氢压缩机（ 2 台），具体参数见附件
3 执行标准：
3.1 总则：下列标准的最新版本作为本报价书的执行标准
3.1.1 压缩机:
API618 石油、化工和天然气工业用往复式压缩机
SH/T3143 石油化工往复压缩机工程技术规定
JBT9105 大型往复活塞压缩机技术条件
GB/T4980 容积式压缩机噪声测定
GB/T15487 容积式压缩机流量测量方法
GB/T3853 容积式压缩机验收试验
GB/T7777 容积式压缩机机械振动测量与评价
JB/T8541 往复活塞压缩机机械振动分级
一般用固定式往复活塞空气压缩机技术条件91 －GB/T13279．
GB/T3853－1998 容积式压缩机验收试验
GB10892－2005 固定的空气压缩机，安全规则和操作规程
GB/T13384－2008 机电产品包装通用技术条件
GB/T19001－1994 ISO9001:1994
3.1.2电动机及电气设备:
GB755-87 电机基本技术要求
GB755-2000 旋转电机定额和性能
GB3836.1-2000 爆炸环境用防爆电气设备第1部分：通用要求
GB3836.2-2000 爆炸环境用防爆电气设备第2部分：隔爆型电气设备“d”GB3836.3-2000 爆炸环境用防爆电气设备第3部分：增安型电气设备“e”GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
ZBK 25003-89 YA系列增安型三相异步电动机技术条件
3.1.3 压力容器:
GB150 钢制压力容器
GB151 钢制管壳式换热器
JB4730.1～6 承压设备无损检测
TSGR004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程
3.1.4仪表
HG/T20512-2000 仪表配管配线设计规定
HG/T21581-2012 自控安装图册
HG/T20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号
SH3521 石油化工企业仪表工程施工技术规程
GB50093 自动化仪表工程施工及验收规范
HG/T20507 自动化仪表选型设计规定
HG/T20311 信号联锁安全联锁系统设计规定
3.1.5其它
API614 石油、化学和气体工业用的润滑油、轴密封和控制油系统及其附属设备
API676 旋转式正排量泵
管道、法兰3.1.6
HG/T20592-2009 钢制管法兰及有关标准的要求.
H3501 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
HG20553 无缝钢管标准
3.1.7管道安装、试验和检验按GB/T20801、GB50235、HG20225和GB50236的要求及国家有关规定。
3.1.9 本工程按公制标准。公称通径代号为“DN”；公称压力代号为“PN”，单位MPa。
注：上述标准均按签订协议时的最新版本为准
3.1.10优先原则
当下列文件的条款互相矛盾时,按下列顺序执行:
a. 本技术规格书
b. 设备数据表
c. API标准和其它标准及规范
4.基本技术要求：
4.1 总则
4.1.1 压缩机户外安装，机组单层布置.
4.1.2 对整台机组(包括驱动机及附属设施)的正确安装进行监督和指导。
4.1.3 压缩机能在压缩机数据表所规定的全部工况下有效地工作。
4.1.4 在距设备及其管线1m处的噪声小于84分贝。
4.2 压缩机
4.2.1 压缩机按设计提供的数据表进行制造。
4.2.2 压缩机的设计和制造符合API618第4版标准。
4.2.3 在规定的工艺操作点,压缩机的容积排量无负偏差。
4.2.4 压缩机的实际排气温度不超过135℃。
4.2.5容积流量调节通过卸荷器从0--50%--100%。卸荷阀为有风卸荷，负荷选择开关位于压缩机就地仪表盘上。
4.2.6 气缸均为双作用式,强制冷却每个气缸冷却水进、出口管道处均装设阀门，出口处均装设双金属温度表和视镜。
。．
4.2.7气缸和填料函按无油润滑设计。
4.2.8气阀采用网状阀，阀片PEEK材料，阀座阀盖为不锈钢，气阀阀垫采用铝垫。出口单向阀为气阀结构；
4.2.9 曲轴、连杆采用锻钢制造。
4.2.10 压缩机设置十字头，十字头用球铁制造，上下滑板为巴式合金,并有可更换的有可调垫片的上下滑板。
4.2.11活塞杆上的螺纹为滚制螺纹，活塞杆材质：38CrMoAl或42CrMo。活塞杆通过填料函部分的表面最低硬度HRC55。活塞杆与十字头的联接采用螺母上紧方式。
4.2.12 活塞环、支承环、填料环采用主料的聚四氟乙烯材料。刮油器、中间密封和气缸压力填料采用带不锈钢卡紧弹簧的剖分密封环。
3.1.1
4.2.13 曲轴箱上装有透气帽,防止箱体内压力迅速升高。活塞的最大平均线速度小于3.6 米/秒。曲轴转速≤375 r/min，达不到的采用该档电机的最低转速。
4.2.14 中间体和十字头箱的窗孔用带垫片的整体金属盖板封闭,底部设有排液口,分别带有阀门,可配管后分别集中处理。
4.2.15 气缸压力填料设有放气和隔距室设氮气保护系统,配管后分类汇总。
4.2.16 每个主轴承内铠入测温铠装铂热电阻（Pt100）。
4.2.17为了保护机组设备本身而在设备上或在管路上设置的安全阀及安全阀组中的所有其它阀门，均应由机组卖方提供。安全阀的规格和设定值应由卖方选择、买方最终确认。卖方的技术报价文件中应详细列出所有的安全阀清单（包括设定值）。安全阀的设定值应不大于相关设备和相关管道的最大许用工作压力，且不小于API
Std 618 所给出的值。
4.3 压缩机机身润滑。
4.3.1压缩机机身的润滑应是一个独立的压力润滑系统。按API-618,所有压力润滑系统设备应安装在一个独立的底座上。底座上设有集油槽,以便排放.
4.3.2 压力润滑系统包括:
一台由电机驱动的主油泵（齿轮泵）（也可根据厂家要求自行设计）。
一台由电机驱动的辅助油泵, 泵配套机械密封、叠片联轴器，轴承为滚动轴承。一台管壳式油冷却器；
一台双联过滤器带恒流量切换阀、跨线、孔板。过滤精度10μm
一套供油、回油及润滑油加热系统
所有必需的仪表
4.3.3 油泵具有120%容积流量。
4.3.4 油泵的电机为隔爆型电机：dIICT4;3ph;380V;50Hz; 外壳防护等级：IP65, 接线盒防护等级：IP65,F级绝缘, B级温升，铠装电缆进线,并带防护接头。4.3.5 油冷却器的设计和制造应依据GB151。水程压降<0.07MPa(油走壳程，水走管程),循环水温升8-10℃.油冷器壳体、管箱、封头为碳钢。管芯、管束为不锈钢。
4.4 冷却系统
4.4.1 气缸夹套和填料函由循环水冷却。
4.4.2冷却水管具有高点放气和低点排凝功能。
4.4.3每个冷却水进、出口均装设阀门，出口处均装有双金属温度计和视镜。4.
5. 冷却器冷却
4.5.1 油站油冷却器采用循环水冷却。每个冷却器的冷却水进出口管线上设有一个钢阀门，每个冷却器冷却水出口管线上设有流动视镜和双金属温度计。
4.6 联轴器
4.6.1压缩机与电动机直联,采用刚性联轴器联接。
4.6.2 联轴器提供全封闭无火花护罩。
4.7 管线系统
4.7.1 提供相关的工艺管线、油管线、水管线和充氮管线等。
4.7.2 机身周围冷却、吹扫、放空等所有管线分类汇总。
4.7.3 机组与用户的接口必须是法兰连接，不得采用螺纹或卡套式。
4.7.4 所有法兰均执行对焊带颈法兰。
4.7.5 出口设有安全阀。
4.8电动机及电器设备要求
4.8.1电动机采用三相异步防爆电动机，厂家选用佳木斯总厂或南阳防爆电机厂。
4.8.2电动机与混凝土基础之间应设有钢底座并有卖方提供。
由卖方提供低压开关柜控制原理图及连锁保护整定值。4.8.3．
4.8.4机前设置现场操作柱，操作柱设电流表、机前允许按钮及启停按钮。
4.8.5主机电机为隔爆型高效节能电机：dIICT4;3ph;380V;50Hz; 外壳防护等级：IP65, 接线盒防护等级：IP65,F级绝缘, B级温升，铠装电缆进线,并带防护接头。
5控制和仪表:
5.1 本工程选用的压缩机组采用随机成套供货的PLC（西门子）系统进行运行
数据的检测和控制。PLC控制柜及操作屏安装在氢压机组附近正压防爆柜内，柜外集成声光报警器一台，每台机组用一套PLC控制柜。PLC应能独立地完成氢气压缩机运行参数的检测、控制、报警和自身的安全联锁，且应具备modbus485
接口及相应的通讯软、硬件，实现与DCS系统的通讯。
5.2 PLC与DCS系统的通讯电缆由DCS系统集成商提供，但压缩机厂应负责和DCS厂商完成氢压机组的通讯组态。
5.3 机组检测元件、控制开关、就地显示仪表及现场仪表到PLC柜的全部材料（包括槽盒、电缆等）的采购由压缩机厂负责，包括PLC机柜接线安装工程内容，且应满足安装及环境条件的要求。
5.4 整个机组的一次仪表及安装材料、净化风管道均应为不锈钢材质。
5.5 所选仪表均为本安型，防爆等级不低于 iaⅡCT4,防护等级不低于IP65。5.6 就地安装测量工艺气体、仪表风以及润滑油的压力表应选用充油抗震型的压力表。
5.7 压缩机厂应提供PLC系统运行所需的电源规格及具体容量要求，电源由设计院负责提供。
: 检测和控制项目5.9 a)压力
: